一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝结水管道。

Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发，浓度不断增大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些盐类因局部浓度过高而结晶析出。这就是许多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面浪费大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降，常常低于国家标准的下限，加快了腐蚀的速度。所以，对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。

水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要因素。由于锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。对于无除氧器的锅炉，采用化学除氧的措施是必不可少的，对于有除氧器的锅炉，由于目前的除氧器除氧不能彻底，特别是一些非连续运行的锅炉，在每天刚开炉时，热力除氧器几乎起不到作用，所以采取化学除氧作为一种补救方式也是必要的。

造成锅炉腐蚀的另一主要因子是Fe3+。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统，冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，热交换器等部位无必要的缓蚀措施，管道表面的铁就溶解进入凝结水中，由于Fe3+具有较强的氧化性，可以大大加快锅炉腐蚀的速度。

锅炉补给水中的CO2气体进入锅炉后由于受热从水中逸出，随蒸汽一同进入热交换器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性条件下铁的腐蚀大大的加快，大量铁溶入凝结水中，有时不得不把凝结水排掉，由于凝结水温度较高，这势必造成能源的大量浪费。

锅炉进行水处理的目的和基本常识

【慧聪供热采暖网讯】搞好锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节之一。由于油、气的燃烧温度高(且多数燃油、燃气的锅炉(尤其是进口燃油燃气锅炉)体积小，结构紧凑，对水质的要求较高，如果水处理搞得不好，就会造成锅炉结垢、腐蚀，不仅浪费燃料而且易引起堵管、爆管等事故，严重时还将造成锅炉报废的最大经济损失。因此，燃油及天燃气的锅炉必须认真搞好锅炉水处理。

天然水中往往存在着大量杂质，其中对锅炉有影响的主要有:悬浮物质、胶体物质和溶解物质。

悬浮物质和腔体物质由泥砂、动植物遗体及某些低分子集合体等组成，是使水呈混浊的主要因素。这些杂质若进入离子交换器将污染交换树脂，影响出水质量{如直接进入锅炉，易恶化蒸汽品质，并易沉积成泥垢，堵塞管道，使金属因过热而损坏。悬浮物和胶体物质可通过预处理方法除去。

溶解物质主要指溶解在水中的盐类和某些气体。天然水，即使看起来非常纯清的自来水中也含有各种溶解盐类，其中钙镁盐类(即硬度物质，是引起锅炉结垢的主要根源。由于水垢对锅炉的危害极大，因此除去硬度，防止结垢是锅炉水处理的首要任务，可通过锅外化学处理或锅内加药处理达到。

溶解气体中对燃油燃气锅炉设备有影响的主要是氧和二氧化碳，它们将对锅炉产生氧腐蚀和酸性腐蚀，同时氧和氢离子还是一种作用较大的去极化剂，会加速电化学腐蚀的进行，是锅炉产生腐蚀的重要因素之一。溶解氧可通过除氧器或加入还原性药物等方法除去。对于二氧化碳，只要保持锅水一定的pH值和碱度，就可消除其影响。

另外有些地区水源中的碱度较高，经燃油燃气锅炉燃烧受热浓缩后，锅水碱度会越来越高，达到一定浓度后，就会在蒸发面上发沫，影响蒸汽品质;在一定条件下，碱度过高还会引起应力集中部位的苛性脆化等碱性腐蚀。因此对碱度较高的水质需进行降碱处理。此外溶解固形物含量过高，也会影响蒸汽品质，严重时甚至引起汽水共腾(应通过合理排污来控制。

总之锅炉水处理的目的就是除去有害杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保持蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行。

责任编辑:林桂珊

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锅炉水处理的方法

锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂 , 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。

二、锅内水处理常用药剂配方

1.“三钠一胶”法

“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。

2.“四钠”法

“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。

3. 纯碱法

这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。

4. 纯碱一腐殖酸钠法

此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。

5. 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。

这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。

6. 纯碱一栲胶法

由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。

7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。

这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅 水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常 无机药剂可按化学反应物质的量进行计算 ; 而有机药剂 ( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂 ) 则大多按 实验数据或经验用量进行加药

锅炉用水处理目的

锅炉用水处?理目的

2008-11-24 14:44:12 来源:互联网 浏览次数:347

, 锅炉用水处?理有四个目?的:防止结垢和?泥渣堆积、腐蚀和点蚀?防止、防止脆化(embri?ttlem?ent)、防止挟带(carry?over)

关键字:锅炉 [39篇] 水处理 [3642篇?]

一、水处理的目?的

锅炉用水处?理有四个目?的:

1(防止结垢和?泥渣堆积

1)硬度:溶解的钙和?镁的盐类称?为硬度。当水蒸发产?生蒸汽时硬?度在管子表?面沉积。此因钙和镁?化合物在水?中的溶解度?比较低而容?易沉淀出来?，此结垢物降?低热传导且?引起管子金?属过热。

天然水的硬?度有几pp?m到超过5?00ppm?的差异，高压锅炉只?能容许0,2ppm。

可使用沸石?和/或藉化学方?法除去硬度?。

2)硫酸盐和硅?:硫酸盐和硅?酸盐常在锅?炉金属上沉?淀而不形成?泥渣，较难防止沉?淀。

3)铁和钠:溶解或悬浮?的铁也会沉?积在金属表?面。由于钠化合?物的溶解度?很高，通常只在水?近乎蒸干?才会沉积。 时

A鉴别锅炉?沉积物

1)碳酸盐——溶解的钙和?镁的碳酸氢?盐在锅炉内?的高热下分?解，放出二氧化?碳并形成不?溶解的碳酸?盐。当酸溶液滴?在碳酸盐沉?积物上时，会产生二氧?化碳气泡。

2)硫酸盐——硫酸盐坚硬?许多，质脆，酸不会使之?冒泡。

3)硅——此为一种非?常坚硬的沉?积物，质地很脆，和瓷器相似?，不溶解于盐?酸。

4)铁——此为深色，通常具有磁?性，且溶于热酸?。

5)磷酸盐——此为容易去?除的泥渣，是磷酸盐水?处理的结果?，通常为松软?、褐色或灰色?的沉积物。

B沉积物和?泥渣产生的?问题:

沉积物和泥?渣会引起堵?塞或部分管?子闭塞，导致管子过?热和破损。沉积物底下?会产生腐蚀?。锅炉效率降?低，有时其程度?十分严重，且可能发生?非计划性停?车。

2.腐蚀和点蚀?防止

氧气和二氧?化碳:腐蚀的最常?见形态为水?中容存氧所?引起和因二?氧化碳存在?而PH偏低?所产生。CO2直接?来自饲水或?源自饲水中?碳酸盐分解?，反应如下:

HCO3-?OH-+CO2

CO32-+H2O?2OH-+CO2

在凝结水中?，CO2与水?结合而生成?碳酸:

CO2+H2O?H2CO3?

然后碳酸解?离，产生氢和碳?酸氢根离子?:

H2CO3??H++HCO3-

当铁因低P?H而发生腐?蚀时，铁在腐蚀电?池的阳极部?位进入溶液?中:

Fe?Fe2++2e-

离子还原: 在腐蚀电池?的阴极部分?以两个连续?步骤发生氢?

2H++2e-?2H?H2

当这些阳极?/阴极反应发?生时，产生的亚铁?离子将与碳?酸氢根离子?结合，形成碳酸氢?亚铁:

Fe2++2HCO3?-?Fe(HCO3)2

碳酸氢根会?分解而以下?列化学反应?形成碳酸亚?铁或氢氧化?亚铁:

Fe(HCO3)2?FeCO3?+H2O+CO2

Fe(HCO3)2?Fe(OH)2+2CO2

这些反应放?出CO2，使循环周而?复始。

碳酸引起的?低PH会侵?蚀金属，尤其在螺纹?管(threa?dedpi?pe)及受力(stres?sed)部位最为严?重。

因空气泄入?或氧气脱氧?不良而使蒸?汽或凝结水?中含溶存氧?，会导致全面(gener?al?)和局部(local?ized)腐蚀，其反应如下?:

H2+1/2O2?H2O

1/2O2+2e-+H2O?2OH-

只要前述还?原反应发生?，腐蚀电池将?持续进行。

氮和硫化氢?:当这些气体?存在于水中?，会增加对铜?合金的腐蚀?。

螯合剂(chela?tes):水处理有时?经常使用螯?合剂，然而过量螯?合剂残余――超过20p?pm(以CaCO?3计)――也可产生腐?蚀。

腐蚀与点蚀?的问题:锅炉金属的?高温和应力?加速腐蚀过?程。腐蚀破损也?可能成为锅?炉的问题。因快速加热?和冷却产生?的周期性应?力集中在被?腐蚀和点蚀?削弱的部位?而可能产生?管子破损，而更换被腐?蚀的设备十?分昂贵。这些问题在?饲水中适当?脱气就可得?到解决，酸可用碱中?和。

3.防止脆化(embri?ttlem?ent)

高碱度引起?脆化。在正常操作?条件下，当碱在炉鼓?缝隙，铆钉底下及?在水闪沸成?蒸汽的管子?末端浓缩时?会发生脆化?。至少必须有?一些硅存在?以防止脆化?。使用丹宁(tanin?)、木质素(ligni?n)或硝酸钠可?解决此问题?。

4.防止挟带(carry?over)

起泡(foami?ng)是水份、油、处理药品、溶解盐类等?挟带的基本?原因。有些物质，如碱、油、脂肪、油脂(greas?e)、有机物及悬?浮物，已知会引发?起泡。

炉水诱出(primi?ng)是因锅炉负?荷突然变化?而发生炉水?突然涌出。水负载太高?也会发生炉?水诱出。

炉水中的溶?解和悬浮固?体会引发起?泡而污染系?统(过热器和涡?轮机)引起过热和?腐蚀，严重可能过?热器管子破?损。排放和消泡?剂可帮助对?抗挟带。适当的锅炉?设计和操作?也可减少挟?带。 锅炉水处理?方法

2008-11-24 14:48:45 来源:互联网 浏览次数:470

, 炉水处理分?为三个步骤?:原水(rawwa?ter)处理——将大部分不?纯物除去、炉前(prebo?iler)处理、内(inter?nal)处理

1.锅炉水处理?分为三个步?骤:

1)原水(rawwa?ter)处理——将大部分不?纯物除去

2)炉前(prebo?iler)处理，外处理(exter?nal)或预处理(pretr?eatme?nt)——将少量的残?余不纯物加?以处理

3)内(inter?nal)处理——在锅炉本体?内直接处理?炉水

2.天然水中不?纯物包括:

1)溶解固体(碳酸盐，氯化物，钙盐)

2)悬浮物(砂，泥渣等)

3)气体(氧，二氧化碳等?)

3.水处理的目?的在于防止?:

1)泥渣和结垢?沉积(多为钙和镁?的盐类)

2)腐蚀和点蚀?(溶解气体和?酸)

3)脆化(embri?ttlem?ent)(高碱度的存?在)

4)挟带(carry?over)(起泡)

锅炉水处理?加药及控制?

2008-11-24 14:54:48 来源:互联网 浏览次数:283

, 使用沉淀法?可降低溶解?硬度、碱度，有时尚可降?低硅含量。在这些方法?中，添加药品与?水中

溶解矿?物质反应而?产生溶解度?较低的反应?生成物。下述过程是?此类方法之?一。

关键字:锅炉 [39篇] 水处理 [3642篇?]

三、炉外(exter?nal)饲水处理

1.化学沉淀

使用沉淀法?可降低溶解?硬度、碱度，有时尚可降?低硅含量。在这些方法?中，添加药品与?水中溶解矿?物

质反应而?产生溶解度?较低的反应?生成物。下述过程是?此类方法之?一。

碱,苏打软化:水合石灰与?溶解碳酸氢?钙和镁反应?形成不溶解?沉淀物:

Ca(OH)2+Ca(HCO3)2?2CaCO?3+2H2O

Ca(OH)2+Mg(HCO3)2?Mg(OH)2+2CaCO?3+H2O

苏打用于降?低永硬。

Na2CO?3+CaSO4??CaCO3?+Na2SO?4

Na2CO?3+CaCl2??CaCO3?+2NaCl?

自石灰,苏打反应生?成的泥渣可?藉沉降及过?虑除去。生成的硫酸?钠和氯化钠?的溶解度大?且不产生结?垢。

在石灰,苏打处理中?永凝集剂可?加速泥渣沉?降达25,,50,。

2.离子交换(ion-excha?nge)处理

某此物质，包括天然及?合成沸石，可以藉与其?他离子交换?而除去矿物?离子。

离子交换设?备用NaC?l或H2S?O4/HCL再生?阳离子交换?树脂，用NaOH?或NH4O?H再生阴离?子交换树脂?，具

体依其处?理过程而定?。

3.脱气和化学?处理

将溶存氧去?除至0.007pp?m的方法是?将水加热并?添加亚硫酸?钠或联胺

Na2SO?3+O2?2Na2S?O4

N2H2+O2?N2+2H2O

常使用一种?特殊催化的?亚硫酸钠以?确保反应较?快，将氧在30?秒内除去。使用未催化?的亚硫酸钠?除去

30,的存在气须?长达10分?钟。

锅炉压力 SO3残余?/ppm N2H2残余?/ppm

0-150 30-60 1

150-300 30-40 0.1

300-600 20-30 0.08

600-900 10-15 0.06

900-1200 5-10 0.03

1200-1500 3-7 0.01

1500以?上 使用N2H? 0.01 2

方法 最终硬度 碱度减少 备注 全固体减少 ?蒸汽中CO? 2

无 增加 高(碱度高时) 硅未减少 钠离子交换 ?0-2

可能全部 无 可能全部 硅未减少 钠离子交换加酸?0-2

处理

可能全部 可能全部 硅未减少 钠和氢离子交换? 0-2 随碱度减少 ?

冷石灰,苏打法 减少 减少 通常低 34-85 硅含量减少 ?

减少 减少 通常低 硅未减少 冷石灰加离子交?0-2

换

热石灰,苏打 减少 减少 通常低 硅未减少 17-25

热石灰,苏打加减少 减少 通常低 硅未减少 0-2

热磷酸盐?

热石灰,苏打加减少 减少 通常低 硅未减少 0-2

离子交换?

热磷酸盐 很少 很少 通常低 硅未减少 0-2

纯水(去离子)处几近全部 几近全部 可能全部 0-2 硅可减至0-?2ppm

理

四、炉水内处理?

由于水中少?量的溶解和?悬浮不纯物?(铁、硬度、氧或硅)会在锅炉内?产生严重问?题，故使用炉内?水处

理辅助?原水及炉外?水处理。在大量凝结?水回收使用?情况下，低压锅炉可?以只用炉内?处理。按类炉内水?处理

包括:

1.与饲水硬度?反应的药品?，防止在锅炉?金属上沉淀?成锅炉垢。

2.天然式合成?泥渣处理剂?(sludg?econd?ition?er)，防止悬浮固?体黏着于锅?炉金属。

3.消泡药品，当炉水溶解?和悬浮固体?浓度维持在?某浓度之内?时防止挟带?。

4.脱氧剂，防止腐蚀。

5.保持足量碱?度的药品，以减少腐蚀?。

故，炉内水处理?不良，将导致:

1.腐蚀，引起管子破?损和昂贵维?护。

2.结垢，降低锅炉效?率

3.挟带，引起涡轮机?沉积和腐蚀?

炉水的化学?反应包括:

1.水中硬度——于前处理来?除去的硬度?在锅炉内分?解如下:

碳酸氢钙?不溶性碳酸?钙

碳酸钙?氢氧化钙，二氧化碳

2.磷酸盐——为减少前述?反应，在炉水中添?加磷酸盐如?下:

磷酸钠，碳酸氢钙?磷酸钙，碳酸钙

使用的磷酸?盐有:NaH2P?O4、Na2HP?O4、Na3PO?4及NaP?O3，产生磷酸钙?或Ca3(PO4)2，以泥渣形态?沉淀。

有苛性碱存?在时反应如?下:

氢氧化钠，碳酸氢镁?氢氧化镁

或有硅存在?时产生硅酸?镁，也是泥渣形?态。泥渣经处理?可防止其在?锅炉金属上?沉积而成锅?炉垢。泥渣

处理剂?包括丹宁、木质素、淀粉和反应?性胶体。泥渣藉排放?自锅炉排除?。

3.螯合物合聚?合物——当使用螯合?物于炉内处?理时，其与镁和钙?盐反应形成?溶解性复合?物。螯合物与

聚?合物并用以?确使反应产?物保持悬浮?，泥渣藉排放?自锅炉排除?。

4.硫酸盐——在锅炉饲水?中残余的少?量钙和镁的?硫酸盐在锅?炉内浓缩而?变成不溶解?并形成沉淀?。磷酸

盐或螯?合物/聚合物将防?止硫酸盐沉?淀，如同前述水?中硬度一样?。

5.硅——硅在锅炉高?温处易沉淀?，此问题可以?解决如下:

×保持高碱度?以使硅溶解?

×添加某些有?机物质以防?止硅附着金?属

×用特殊合成?聚合物处理?

若有足量镁?存在水中，一些硅会成?泥渣沉淀而?镁非常结垢?。

五、蒸汽凝结水?处理

蒸汽凝结水?腐蚀是因为?CO2产生?H2CO3?和O2随蒸?汽进入系统?而产生。除气器的水?处理外，尚可用挥发?性

upwat?er)较多、阴离子或?挥发性皮膜?胺(filmi?ngami?nes)保护凝结水?系统。皮膜胺用于?补充水(make,

空气泄入及?高碱度的系?统比较经济?。

六、如何添加药?品

使用溶解槽?和计量泵添?加药品。通常炉内水?处理药品在?脱氧器之后?，但在进入炉?鼓之前直接?加入饲水

中?，连续加药比?间歇添加为?佳。

七、水分析与控制

排放(blowd?own):炉水的溶解?和悬浮固体?量靠调节锅?炉排放来控制，由于有等量?的水补充进?入锅炉

(自动)，炉水即被稀?释。如此，可以维持炉?水于适当条?件，其依压力而?定。

排放通常藉?测试水的电?导度来控制。因氯离子不?受化学处理?影响，也可用氯离?子测定控制排放。

排放(补充水的,),饲水中氯离?子量/炉水的氯离?子量(100)

若固体浓度?太高，使所须排放?量过多，则可能需要?改善前处理?以降低补充?水的固体浓?度。

泥渣排放在?锅炉底部实?施，是间歇排放?。连续排放在?顶部(在汽鼓水立?的正下方)以控制固体浓度。

锅炉用水的?不纯物最高量(,?200psig?的锅炉)?

饲水 软度 低于1ppm?

饲水 氧 ,20ppb ?

炉水 硬度 ,1 ppm

炉水 PH 9.5-11

炉水 TDS ,3500 ppm

炉水 SO42- 30-60 ppm

炉水 碱度 ,800 ppm

炉水 PO43- 20-40 ppm

凝结水 PH 7.5

凝结水 TDS(总溶解固体?) ,20 ppm

锅炉水处理? (1)

2008-11-24 15:10:51 来源:互联网 浏览次数:609

, 对进入锅炉?之前的水，即锅炉给水?中的悬浮物?、胶体物、有机物、各种溶解的?盐类和气体?进行处理，并对锅内水?质进行调整?，使锅炉给水?和锅水的品?质符合标准?的过程。锅炉水处理?的目的是为?了

防止锅炉?水汽系统结?垢、积盐和腐蚀?。

关键字:锅炉 [39篇] 水处理 [3642篇?]

对进入锅炉?之前的水，即锅炉给水?中的悬浮物?、胶体物、有机物、各种溶解的?盐类和气体?进行处理，并对锅内水?质进行调整?，使锅炉给水?和锅水的品?质符合标准?的过程。锅炉水处理?的目的是为?了防止锅炉?水

汽系统结?垢、积盐和腐蚀?。

锅炉给水品?质不良会引?起:?在锅炉管子?内壁上结水?垢;?蒸汽品质恶?化，在过热器和?汽轮机通流?部分生成沉?积物;?锅炉和水汽?通道内壁发?生金属腐蚀?。这些后果都?直接影响锅?炉的传热效?果，降低锅炉、汽轮机的效?率，严重时甚至?会造成锅炉?爆管事故。由于水垢的?导热能力只?有钢铁的几?十分之一到?几百分之一?，有些低压锅?炉受热面上?积1毫米厚?的水垢，燃料耗量就?会增加1.5,2.0,。锅炉水处理?的任务就是?针对锅炉的?炉型、参数和原水?品质，按照锅炉水?质标准选择?合适的处理?方法以保证?锅炉安全、经济地运行?。高参数大容?量的电站锅?炉对给水品?质的要求很?高。以一台蒸发?量为100?0吨,时的直流锅?炉为例:每千克给水?所含的盐分?不超过0.05毫克，即为干净自?来水(每千克约含?盐0.1,0.7克)所含盐分的?万分之一左?右，甚至比医用?蒸馏水的含?盐量还少。即使这样，在一年运行?期中还会有?几百公斤的?盐分进入锅?炉。当然，最

终留在锅?炉中的仅是?一部分。许多国家都?制订有各类?锅炉的给水?质量标准。

简史早期的?小型锅炉直?接采用天然?水，或仅用一些?简单的方法?除去水中的?悬浮物和大?颗粒杂质，这种锅炉常?常需要停炉?清除水垢。后来，人们采用钠?沸石等天然?软化剂对给?水进行处理?，并在锅水内?添加某些药?品以减缓水?垢的生成，延长锅炉的?连续运行期?。随着锅炉参?数不断提高?，进入锅炉的?水量越来越?大，锅炉单位受?热面积的吸?热量也不断?增加，锅炉水汽系?统对锅炉水?质也提出了?更高的要求?。为此而采用?了蒸发器，用蒸馏水来?补充锅炉给?水。20世纪3?0年代，人造离子交?换树脂(一种不溶于?水的颗粒状?高分子化合?物)问世，并被用于锅?炉给水除盐?，取得了良好?的效果，这是锅炉水?处理技术的?一项大进展?。此后，除盐装置普?遍采用离子?交换树脂。从50年代?末起，又陆续研究?成功多孔型?树脂、大孔型树脂?和其他种类?的新型树脂?。

各种更为新?型的现代除?盐设备也相?继出现，进一步促进?了锅炉水处?理技术的发?展。

处理范围锅?炉水处理主?要包括补给?水(即锅炉的补?充水)处理、凝结水(即汽轮机凝?结水或工艺?流程

回收的?凝结水)处理、给水除氧、给水加氨和?锅内加药处?理4部分。

补给水处理?因蒸汽用途?(供热或发电)和凝结水回?收程度的不?同，锅炉的补给?水量也不相?同。凝汽式

电站?锅炉的补给?水量一般低?于蒸发量的?3,,供热锅炉的?补给水量可?高达100?,。

补给水处理?流程如下:

锅炉水处理? (2)

2008-11-24 15:10:51 来源:互联网 浏览次数:610

, 对进入锅炉?之前的水，即锅炉给水?中的悬浮物?、胶体物、有机物、各种溶解的?盐类和气体?进行处理，并对锅内水?质进行调整?，使锅炉给水?和锅水的品?质符合标准?的过程。锅炉水处理?的目的是为?了

防止锅炉?水汽系统结?垢、积盐和腐蚀?。

关键字:锅炉 [39篇] 水处理 [3642篇?]

?预处理:当原水为地?表水时，预处理的目?的是除去水?中的悬浮物?、胶体物和有?机物等。通常是在原?水中投加混?凝剂(如硫酸铝等?)，使上述杂质?凝聚成大的?颗粒，借自重而下?沉，然后过滤成?清水。当以地下水?或城市用水?作补给水时?，原水的预处?理可以省去?，只进行过滤?。常用的澄清?设备有脉冲?式、水力加速式?和机械搅拌?式澄清器;过滤设备有?虹吸滤池、无阀滤池和?单流式或双?流式机械过?滤器等。为了进一步?清除水中

的?有机物，还可增设活?性炭过滤器?。

?软化:采用天然或?人造的离子?交换剂,将钙、镁硬盐转变?成不结硬垢?的盐，以防止锅炉?管子内壁结?成钙镁硬水?垢。对含钙镁重?碳酸盐且碱?度较高的水?，也可以采用?氢钠离子交?换法或在预?处理(如加石灰法?等)中加以解决?。对于部分工?业锅炉，这样的处理?通常已能满?足要求，虽然给水的?含盐量并不?一定明显降?低。

?除盐:随着锅炉参?数的不断提?高和直流锅?炉的出现，甚至要求将?锅炉给水中?所有的盐分?都除尽。这时就必须?采用除盐的?方法。化学除盐所?采用的离子?交换剂品种?很多，使用最普遍?的是阳离子?交换树脂和?阴离子交换?树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换?器中，含盐水流经?树脂时，盐分中的阳?离子和

阴离?子分别与树?脂中的阳离?子(H()和阴离子(OH()发生变换后?被除去。

[常用的给水?化学除盐系?统示意图 ]

锅炉水处理? (3)

2008-11-24 15:10:51 来源:互联网 浏览次数:611

, 对进入锅炉?之前的水，即锅炉给水?中的悬浮物?、胶体物、有机物、各种溶解的?盐类和气体?进行处理，并对锅内水?质进行调整?，使锅炉给水?和锅水的品?质符合标准?的过程。锅炉水处理?的目的是为?了

防止锅炉?水汽系统结?垢、积盐和腐蚀?。

关键字:锅炉 [39篇] 水处理 [3642篇?]

当水的碱度?较高时，为了减轻阴?离子交换器?的负担，提高系统运?行的经济性?，在阳离子交?换器之后一?般都要求串?联脱碳器以?除去二氧化?碳。含盐量特别?高的水，也可采用反?渗透或电渗?析工艺，先淡化水质?，再进入离子?交换器进行?深度除盐。对高压以上?的锅筒锅炉?或直流锅炉?，还必须除去?给水中的微?量硅;中、低

压锅炉则?按含量情况?处理。

凝结水处理?凝结水在循?环过程中，会受到汽轮?机凝汽器冷?却水泄漏和?系统腐蚀产?物等引起的?污染，有

时也需要?进行处理。其典型的处?理流程为

凝结水的处?理量与锅炉?的参数、炉型(如有无锅筒?或分离器)和凝结水的?污染情况有?关。随着锅炉参?数的提高，凝结水的处?理量一般逐?渐增加。对超临界压?力锅炉应全?部处理;对超高压及?亚临界压力?锅炉处理量?为25,100,;对有锅筒的?高压以下锅?炉一般不进?行处理。常用的凝结?水处理设备?有纤维素覆?盖过滤器和?电磁过滤器?等。凝结水在其?中除去腐蚀?产物(氧化铜和氧?化铁等)后，再进入混合?床或粉末树?脂覆盖过滤?器

进行深度?除盐。

给水除氧锅?炉给水中的?溶解氧会腐?蚀热力系统?的金属。腐蚀产物在?锅炉热负荷?较高处结成?铜铁垢，使传热恶化?，甚至造成爆?管或在汽轮?机高压缸中?沉积，使汽轮机效?率降低。因此，经过软化或?除盐的补给?水和凝结水?，在进入锅炉?之前一般都?要除氧。常用的除氧?方式有热力?除氧和真空?除氧等，有时还辅以?化学除氧。所谓热力除?氧,就是当给水?在除氧器中?被加热到沸?腾时,气体在水中?的溶解度降?低,使气体从水?中逸出,

应用较多的?热力除氧器?有0.12兆帕和?0.6兆帕的。热力除氧时?水必须加热?到排入大气。按工作压力?来分,

饱和温度?，除氧水的表?面积要大(如采用淋水?或雾化播散?装置)，以便逸出的?气体能够迅?速地排出。真空除氧常?在汽轮机凝?汽器中进行?。化学除氧就?是在给水中?添加联胺或?亚硫酸钠，将水中含氧?量进一步减?少。

给水加氨和?锅内加药处?理经补给水?处理、凝结水处理?和给水除氧?后的锅炉给?水，一般都要求?添加氨或有?机胺等以提?高给水的p?H值，防止酸性水?对金属部件?的腐蚀。对有锅筒的?锅炉一般都?要进行锅内?处理。处理时，在锅筒内投?加磷酸三钠?或其他化学?剂，把水中能形?成水垢的盐?类杂质变成?可以在排污?时排掉的泥?渣，

以防止或减?缓水垢的形?成。

趋势锅炉给?水处理的总?趋势是:?随着化学工?业的迅速发?展，越来越广泛?地采用化学?除盐，以提高锅炉?给水品质。?发展各种大?容量、高流速和高?效率的新型?水处理设备?，以降低水处?理设备的投?资和运行费?用。

?提高水处理?设备的自动化程度。

浅谈锅炉水处理的必要性

浅谈锅炉水处理的必要性

[摘要 ]锅炉水质处理是关系到锅炉设备安全、经济运行的重要工作,尤其在 节约能源方面关系极大。 为保证锅炉安全运行, 水处理工作就显得由为重要, 如 果处理不当就会给锅炉造成结垢、 腐蚀和汽水共腾的后果。 危害表现为结垢造成 局部温度冷热不均, 直接影响传热和汽水正常循环, 轻则造成垢下腐蚀、 燃料浪 费和缩短锅炉寿命, 重则引发胀管、 变形或爆管事故。 因此锅炉水质处理工作具 有十分重要的现实意义, 锅炉水质处理效果如何, 在很大程度上取决于水处理方 法及方式。

【关键词】锅炉;水质;处理

1. 水垢形成的机理

低压锅炉的锅筒及管壁上形成水垢是由于水中钙、 镁盐类的浓度超过了它的 溶解度,其原因主要是:(1) 给水进入省煤器和锅炉后,水温逐渐升高,而某些 钙、镁盐类在水中的溶解度下降,达到饱和以后,温度继续升高,就有盐类沉淀 出来。 (2) 水在锅炉中不断蒸发,而在蒸发过程中蒸汽带走的盐类一般很少,这 样盐类在炉水中就不断被浓缩,到一定程度时,难溶盐类就会形成沉淀。 (3)水 在被加热和蒸发的过程中, 某些钙、 镁盐类因发生化学反应, 从易溶于水的物质 转变成了难溶于水的物质而析出。

从锅炉结垢机理来看, 锅炉结垢是需要一段时间才能形成。 在形成的过程中, 如不注意观察和处理,当水垢达到一定程度,威胁锅炉安全运行,再来处理时, 很容易被管理人员、 水处理人员和锅炉操作人员忽视, 就会对锅炉会产生直接影 响。

2. 水垢对锅炉的危害

水垢对锅炉的危害主要有:(1) 减少蒸发气,降低锅炉热效率,浪费燃料; (2) 引起金属受热面过热, 损坏锅炉, 缩短使用寿命; (3)破坏正常的锅炉水循环, 被迫停炉检修,增加维修费用。

3. 锅炉水需要检测哪些项目

为了防止锅炉发生结垢、 腐蚀、 恶化蒸汽等危害, 使锅炉能长期安全经济运 行,锅炉的给水和锅水都应达到国家标准的要求。主要检测项目有:悬浮物、总 硬度、总碱度、 pH 值、溶解氧、溶解固形物、电导率和氯离子、 SO32-(亚硫酸 根 ) 、 PO43-(磷酸根 ) 、相对碱度、含油量及含铁量,共 11项

3.1适用范围

适用于额定出口蒸汽压力小于等于 2. 5MPa ,以水为介质的固定式蒸汽锅 炉和汽水两用锅炉,也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅 炉。

3.2水质标准

3.2.1蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理,水质应 符合表 5— 1的规定。

注:①硬度 mmol /L 的基本单元为 C(1/2Ca2+、 1/2Mg2+),下同。

②碱度 mmol /L 的基本单元为 C(OH-、 1/2CO32-、 HCO3-) ,下同。对蒸 汽品质要求不高, 且不带过热器的锅炉, 使用单位在报当地锅炉压力容器安全监 察机构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。

③当锅炉额定蒸发量大于等于 6t /h 时应除氧,额定蒸发量小于 6t /h 的锅

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