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**有限公司化工二分公司
秋季安全检查自查报告
安全环保部：
根据集团公司安委会9月27日下发的《关于开展秋季安全大检查活动的通知》（陕北元安发〔2011〕14号）文件要求，结合我公司实际情况，积极开展了秋季安全大检查活动。自查阶段已经结束，目前正在整改查出的各种问题。此次检查共查出各类现场隐患185项，现正在逐步整改；基础管理工作方面问题 15 项，现正在逐步整改。现将整体自查情况报告如下：
一、秋季安全检查自查情况
（一）安全责任制、管理制度和操作规程落实情况
公司认真落实安全责任制及公司安全管理制度，第一季度共奖励2050元，罚款1300元；第二季奖励500元，罚款20900元；第三季度奖励3400元，罚款7350元；因第二季度事故较多，所以处罚力度较大。同时公司与四大分厂的正副厂长及各班长签订了2011年安全生产责任状。此外，公司进一步修订了安全生产责任制，明确了 “一岗双责”及各部门及各级人员的安全职责，
今年来印发了《**化工二分公司反违章管理办法》、《**化工二分公司关键装置和重点部位安全管理制度》、《**化工二分公司安全员工作绩效考核办法》、《**化工二分公司绩效考核办法补充规定》、《**化工二分公司安全生产责任制》、《**化工二分公司二0一一年安全基础管理考核办法》、《**化工二分公司二0一一年安全生产专项治理实施方案》、《**化工二分公司重大危险源管理办法》、《**化工二分公司风险评价管理办法》、《**化工二分公司厂内交通安全管理办法》等，各分厂均能认真执行。
目前，公司生产系统共有1270人，《操作规程》持有率为80%以上，部分新进员工未发放操作规程，同时公司经常组织员工学习安全管理文件和操作规程，操作人员能够认真执行规程。
（二）年度安全工作和进一步加强安全工作的计划落实情况
公司认真执行“安全第一，预防为主，以人为本，综合治理”的安全方针，持续加强和提高安全基础管理水平。2011年安全重点工作：1.加强安全文化建设，树立“安全第一”，2.强化安全培训教育，加强安监队伍建设；3.加强班组安全文化建设；4.健全安全管理制度，强化安全责任落实；5.深入开展隐患排查治理，加化重大危险源管理；6.加强事故应急管理，提升应急救援能力；7.积极开展安全基础管理考核工作达到三级标准，推进安全标准化共作，提高安全管理水平理。
（三）安全培训教育开展情况
截止目前为止，公司重点组织班长及以上人员培训《血的教训》以及安全演讲《泪的呼唤》；学习《2011安全基础管理考核标准》；《安全检查整改制度》及《安全培训教育》；《危险化学品从业单位安全标准化》；《反习惯性违章安全教育片-对与错》和《石化企业重大火灾事故案例》；《安全伴我行》和《金牌班长》；《黑色瞬间》等内容；公司新进人员培训内容：公司生产概况、主要工艺、生产管理要求；安全生产法律法规；安全概况；特殊危险源、消防原件；安全生产基本知识；职业卫生基础知识；环保设施等，公司级培训人数累计1884人。
公司严格按要求对新进人员进行入厂三级安全培训教育并进行考核，而且为每位新进员工建立安全教育档案和安全作业证。同时，根据实际需要对从业人员进行日常性教育，对特种作业人员进行了特种设备安全知识培训，从效果评价结果来看，各类培训基本达到了预期目的。
（四）安全生产管理人员及特种作业人员持证上岗情况
公司目前共有专职安全生产管理人员20名，其中15人持有榆林市安监局颁发的安全生产管理人员资格证书，安全管理人员学历较高，但专业不对口且经验少。我公司特种作业种类有：叉车、压力容器、起重、电工、焊工、进网作业。人员持证者有133名，但是根据生产需要仍有部分人员还未取得特种作业证上岗。目前，公司无证违章作业现象仍存在。
（五）学习推广王村煤矿安全生产先进管理经验情况
各分厂安全管理人员均参加了集团公司学习王村煤矿安全生产先进管理经验影视培训，并组织分厂全体人员观看了该影片。同时安全环保科下发了王村煤矿及白国忠班组安全生产先进管理学习资料，各分厂均组织全体人员进行了学习并讨论。但王村煤矿经验并没有在各分厂落地生根。
（六）安全检查及隐患整改完成情况
公司综合性大检查每月一次，专业性检查、季节性检查每季度一次，日常检查一直都在进行，对检查中发现的隐患能够及时下发隐患整改通知单，落实专人负责并限期整改截止9月份共下发隐患整改通知单121项，完成121项，完成率100％。本次秋安检查分厂自查出隐患185项（氯碱分厂65项，聚氯乙烯分厂64项，乙炔分厂 46 项， 动力检修分厂 10 项）。现正在逐步整改中。
（七）防火、防爆、防冻保温及防中毒等防护措施落实情况
公司每季度都开展火灾、爆炸、中毒、有毒有害物质泄漏治理检查，
在防火、防爆管理方面，公司对一些重要的危险着火源进行了重点监控，按时检查各类安全附件。同时，保证着火源周围干净、整洁，消防设施齐全完好。
为了切实搞好秋季安全生产的防冻保暖工作，公司借本次秋季大修契机积极开展了生产设备、设施和管线的防冻保温修复工作，防止因设备、设施和管线冻裂、堵塞而发生事故；一方面对现场注水容器、管道和凝固点较高的液体储存设施等增加放净管，伴热等防范措施，现正进行第二次排查，确保“四个禁止冻坏”，即禁止冻坏一个人、一台设备、一根管线、一台车辆。另一方面公司定秋季大修期间认真检查了暖气设施，保障了开车第一时间为员工、设施设备的防寒保暖。公司每月对分厂防护用品的摆放、维护保养、完好性、安全可靠性检查一次，对发现的问题要求及时整改，同时不定期对现场人员防护用品的佩戴进行检查，对发现的问题及时纠正。分厂能够对有毒气体探测仪、和通风设施定期检查，确保其可靠性。
（八）制定应急救援预案、演练开展和物资配备情况
公司印发了《综合应急救援预案》、《重大危险源应急预案》、《重大突发公共事件应急预案》、《现场处置方案》《调度应急预案》等各类应急预案。5月份印发了各分厂应急演练计划表，各分厂均严格按照计划表开展事故应急演练活动。大力提高了各级人员的应急救援处理能力。
（九）安全基础管理考核存在问题整改情况
贵部第二季度检查出的25项问题中，现已整改完成22项，剩余3项难以整改现仍在整改当中。其中职业危害检测、评价报告需贵部给予解决，第三季度检查出的15项问题已落实责任人，正在整改中，同时我公司也开展了基础管理自查工作，将查出的问题责令分厂按期整改。
（十）安全会议制度执行情况
公司出台了安全生产会议管理办法。安全例会每月一次，安委会会议每季度一次，都能按时召开，会议内容也符合公司制度规定，各种会议皆有纪要且记录存放齐全。
（十一）消防设施检查、维护及 “四个能力”建设开展情况
公司定期对易燃易爆区域消防设施进行检查维护，及时充装、更换泄压或到期灭火器，及时维修损坏的各类消防设施，今年来共充装 4Kg干粉灭火器 7具，8Kg干粉灭火器55具，50 Kg干粉灭火器 3具。同时，进一步落实了消防安全管理责任人，做到每一个灭火器、每一台消火栓、消防水炮都设立了消防责任人，有专人负责维护保养，安全环保科不定期对消防器材进行检查，检查结果纳入到分厂安全员的考核中，进一步加强分厂对消防设施的重视程度，确保消防器材时刻完好备用。我公司从2011年9月1日起开展消防“四个能力”建设，安全环保科明确了主管人和子项目负责人，明确了责任；分厂能够按时上报相关运行资料及检查表，但对消防设施的管理还需进一步加强。
（十二）危险化学品装卸储运管理及规范执行情况
公司在危化品装卸、运输、储存等方面要求严格，必须做到拉运车辆证件齐全，装卸过程中专人监护，各种台帐规范，相关手续完备。尤其关注液氯、盐酸及烧碱的罐装安全，严格履行危化品作业票证办理手续，确保危化品装卸、拉运等各个环节的安全。危化品装卸能严格按集团公司管理制度执行，拉运车辆证件齐全，装卸过程中专人监护，物资管理科严格执行危险化学品装卸登记手续，各种台帐齐全，且在不断的完善。
（十三）“三违”现场查处情况
公司本年度在抓好生产、建设的同时狠抓 “三违”现象，酌情对三违人员进行了批评教育，同时采取了必要的处罚措施。公司五月份印发了《反违章管理办法》，各分厂均组织学习了该制度，安全管理人员能按照制度深入现场严查三违，各分厂及安全环保科均建立“三违”台账并纳入绩效考核。现场三违现象逐渐减少。
（十四）安全环保设施运行及管理情况
公司母液水处理系统已投运，能够保证废水处理合格；含汞废水处理装置已投运，现处于调试阶段；其它环保设施都在正常稳定的运行。
废硫酸处理方案正在试验中、废次氯酸钠、全厂各类剩余水的处理已解决，努力实现零排放，但是整体的环保形势依然严峻。
各类工业污水管、生活污水管、消防水管、落雨水管、井盖都存在着不同程度的缺陷，现阶段正在不断修补和完善当中。
（十五）安全作业票证执行情况
公司能严格按照安全作业票证管理制度办理各类作业票证，并定期对票证存在的问题汇总处理，本次自查中发现票证存在的主要问题是填写不规范、程序不规范；风险分析不符合实际；票证不在作业现场等问题。
（十六）安全生产投入使用管理情况
截至目前，公司安全防护用品、安全设施、安全宣传、培训教育等项目方面共投入安全资金2334140.43万元，环保方面投入资金85299.15元。累计投入2419439.58元，充分保证了生产现场的本质安全性。
（十七）班组安全建设开展情况
公司各科、分厂组织了形式多样的班组安全建设活动，如安全生产合理化建议、十佳安全理念征集活动、预防事故座谈会、每周事故快报、班前事故案例学习、安全知识竞赛、隐患埋雷活动、金牌班长影视教育、手指口述、风险评价等活动，值得一提的是各分厂深入开展了“手指口述”活动和“风险评价”活动，并根据活动开展效果对四大分厂进行了评比，最终确定氯碱分厂为“手指口述”活动示范分厂，乙炔分厂为“风险评价”活动示范分厂。 目前正在开展“百日安全无事故”活动。存在的问题是各分厂活动开展较少，参与人数少，效果不明显的特点。
（十八）特种劳动防护用品管理落实情况
我公司严格执行集团公司下发的《陕西北元化工集团有限公司特种劳动防护用品管理制度》发放劳动防护用品，如超出标准我公司及时已报告申请批准，对防护用品维护保养，要求各单位定期检查，公司监督，保证各类防护用品有效好用，但目前防护用品发放标准还不能完全满足部分岗位需求有待于进一步完善，部分防护用品的质量、实用性需进一步验证。
（十九）重大危险源管理情况
公司对重大危险源实行三级管理，制定了重大危险源管理制度及安全检查表，重大危险源应急预案，安全检查表岗位每日检查一次，分厂每周检查一次，公司每月检查一次，各类检查都及时做好了记录。另外，公司24小时对重大危险源在线监视，确保重大危险源在控、可控。
（二十）事故调查处理“四不放过”原则落实情况
本次秋安检查期间正是公司大检修时期，发生人身受伤事故1起，设备事故2起，环境污染事故1起，触电未遂事故1起。公司对以上事故组织相关人员召开了事故分析会，对事故加重处罚，认真落实安全措施，停工一天对全体员工进行安全教育。各类事故均能按“四不放过”原则处理，台帐记录齐全。
（二十一）特种设备注册及定期检测管理情况
特种设备注册及定期检测管理由生产技术科统一管理。目前，压力容器已经注册191台；叉车注册19台，压力管道、行车等其他特种设备正在注册中。特种设备的定期检测严格按照国家规范执行，对特种设备的管理现正在逐步完善中。
（二十二）大修项目风险分析措施和开、停车置换方案落实情况
大修之前，公司认真落实检修计划，对314个检修项目都做了详细的风险分析，要求检修时严格执行，有效保证了检修项目安全措施的落实。从而保证了大修工作的安全。
公司结合检修开停车计划制定了周密的开、停车置换方案，检修时严格按照既定的方案执行。
（二十三）安全风险评估开展情况
公司于2011年6月9日下发了《风险评价管理办法》，设立了风险评价组织机构，明确了危害识别和风险评价流程、风险评价方法及评价准则等，为有序开展风险评价工作提供了制度保障。9月19日下发了各科、厂风险评价作业活动清单及关键设备设施清单，并为各项工作开展制定了详细的计划，制定了相应的考核措施，为各科、厂开展风险评价工作提供参考依据，其中作业活动牵涉43个岗位，166个作业项目，关键设备设施177个。目前9月份作业活动项目（29项）已经全部完成，其他项目正在开展中，公司对9月份风险评价工作作出了评比、考核，对能按期、完成情况相对较好的氯碱分厂奖励300元。
（二十四）电气、仪表装置检查、维护和保养情况
公司对动力检修分厂电气、仪表装置秋季检查中，仪表组对现场的液位计、流量计、调节阀、压力表等出现的问题能及时维修，很难维修的进行更换并做好记录，对于在DCS的仪表控制柜，仪表人员将其温度调在20度左右，防止线路发热，并在大检修中吹扫控制柜灰尘。电气组将现场存在问题的电机、检修电源箱、电缆在大检修中全部进行维修并对公司大部分电机进行润滑。同时吹扫并紧固变亚器、配电柜、母排，防止发热保证清洁！
（二十五）建设项目“三同时”及施工“三宝”、“四口”防护措施落实情况
建设项目“三同时”能够按照要求同时进行，为认真执行秋季安全检查我公司工程管理科会同监理公司人员及施工单位负责人员对二期工程建设进行了现场检查，共发现6项大的隐患及问题，及时落实了相关责任，要求施工单位立即整改或采取临时措施，做好防范工作。
（二十六）施工单位资质、人员持证上岗、脚手架搭设、文明施工及临时用电等安全措施落实情况
目前公司现场二期工程施工单位较多，各施工单位资质符合要求；部分施工人员无证上岗；脚手架搭设基本符合要求；施工单位基本能够实现文明施工，存在野蛮施工，不服从安排、不遵守我公司规章制度等现象；现场临时用电存在未安装漏电保护器、一闸多机，乱拉乱接等现象。我公司将进一步加强二期施工现场的安全管理工作。
二、存在的主要问题
目前公司安全形势不容乐观，主要存在以下问题：
一、安全工作需公司整体从上到下人人重视，尤其是公司领导层给予大力支持，而不仅仅停留在口头上，喊得高，做的浅；
二、设备问题较多，现场跑冒滴漏严重；
三、员工整体年龄较小，工作经验相对匮乏，安全意识淡薄。需大力加强培训教育力度，丰富教育形式。同时加强管理，奖罚明确，多鼓励,多教育；
四、部分特种作业人员仍无证操作，且没有进行过专业培训，存在较大隐患，希望贵部门重视；
五、安全管理人员业务技能有待于进一步提高。
附件：秋季安全大检查通报
安全环保科
二〇一一年十月十三日
压力表基础性知识掌握这几点，压力表正确应用迎刃而解
工业生产过程中使用较广泛的一种就地指示型测压仪表（压力表）。由于在生产工艺上，有的测压点比大气压高许多倍，有的测压点比大气压低许多倍（真空度），因此为了保证生产过程始终处于优质、高产、按，安全、低耗而获得最好的技术经济指标，所以对压力进行检测和控制意义重大。
?
常用的压力表弹簧管压力表，它的主要有部分组成，测量元件、传动放大机构、显示机构。
弹簧管压力表结构
弹簧管、拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、调整螺钉、接头。
?
弹簧管压力表中的游丝是用来克服扇形齿轮和中心齿轮相互吻合之间的间隙产生的仪表刻度差。
弹簧管压力表基础特性
基础特性一刚度，指弹簧管在外力作用下变形大小量度。基础特性二灵敏度，跟刚度成反比，指在单位作用力下弹簧管产生变形的量。基础特性三弹性滞后，指弹簧管在压力增加或减少，弹簧管变形量不至程度。基础特性四弹性后效，指弹簧管受力改变后，而不立即完成相应形变，而是在一定时间内逐步完成形变的一种现象。
弹簧管压力表读数弄懂它们单位之间关系
在国内，压力表一般用的单位有Pa KPa MPa，有时也会遇到国外的压力表，常见的有PSI bar等。其中1MPa＝10^3KPa＝10^6Pa，1bar＝100kpa＝0.1MPa，1psi＝6.895kpa。通常在工业上又把0.1MPa成为一公斤力，因此1bar也就相当于一公斤力。
?
压力单位之间常用的换算表
?弹簧管压力表的测量范围选用?
被测压力比较平稳，压力表量程上限应为被测量工作压力的4/3倍，压力波动较大，压力表量程上限应为被测量工作压力3/2倍，一般情况被测量压力最小值不应低于压力表量程的1/3。
氨气、氧气、乙炔等介质的压力检测，要使用专用压力表。
怎样进行压力巡检及不安全因素的排除
展开全部 压力管道不安全因素的排除方法检查发现不安全因素时，应视具体情况。
在确保自己有能力处理时，应即予以解决。
否则应立即报告单位有关安全管理人员。
必要时可越级向政府管理部门报告。
现场模拟不安全因素的排除方法1.管道原件泄漏处理步骤：发现泄漏情况时，首先判断是否能通过对泄漏部位或者元件的操作消除泄漏，或通过关闭泄漏点前后阀门控制泄漏源等。
如可以就实施操作，否则应按单位事故应急救援预案的规定实施事故救援工作2.管道系统压力，温度过高的处理步骤：通过对不同点压力温度表计和管道表面等的观察。
首先判断管道系统压力温度是真实升高还是表计损坏或者读数误差。
若为前者，则应立即停止压力源供给（如停止压缩机泵运行）。
然后进行检查。
直到消除隐患方可开机运行。
同时可喷水降温，以达到降压的目的。
若为后者，应及时更换损坏的表计。
若现场临时无法更换，应加强检查，特别是对其他点的表计观察。
同时做好安全检查记录。
压力管道安全检查要点1.各项工艺操作指标参数，运行及符合情况。
2.管道接头，阀门及管件密封情况是否存在泄漏。
3.保温层防腐层和保护层是否完好。
4.管道振动情况。
5.管道支吊架是否完好。
6.管道之间管道和相邻构件的摩擦情况。
7.阀门等操作机构润滑是否良好。
8.安全阀压力表爆破片等安全装置的运行完好状态。
9.静电跨接静电接地抗腐蚀阴极保护装置是否完好。
10.是否存在其他缺陷。
压力管道安全检查步骤1.安全检查前要熟悉工艺流程安全管理检查制度查看相关日常安全检查记录。
2.准备安全检查必须的工具仪器设备（如擦布气体浓度报警仪泡沫液体防爆照明灯扳手或加力杆等）。
3.正确选择检查点和检查线路，为避免遗漏应规定重点检查部位和线路。
一般按管道流程或始终点开始进行检查。
当有支管时，必须在检查为干管后返回检查支管做到全面有序不遗漏。
4.检查工作要认真细致，通过检查人员看听闻等，判断管道和附件有无跑冒滴漏情况。
如有可疑泄漏情况时，用抹布泡沫液体进行验证。
5.对有关阀门，特别是安全阀紧急切断阀压力表温度计的根部阀关闭或者打开状态进行验证。
如有可疑情况，应进行操作验证。
若必要还应检查其他阀门操作是否灵活，有无卡涩现象。
6.观察管道各点压力温度表计读数是否一致，以及完好情况。
...
简单压力容器安全附件（安全阀、压力表）是否检验,依据是什么？...
依据是：(1)最高工作压力大于或者等于0鼎担尺杆侔访踌诗穿涧1MPa。
(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L。
(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
安全阀的动作压力调整直接影响到锅炉运行的安全性和经济性。
如安全阀动作压力调整得过大，则汽压超过工作压力很多安全阀仍不动作，这样容易出现超压的危险；相反，如安全阀动作压力调整得过低，则汽压稍大于工作压力，安全阀就动作或冒汽，而且可能动作频繁，对安全阀阀座的磨损和冒汽对经济性都有影响。
因此做好安全阀的调整定压工作非常重要。
为保证锅炉安全、经济运行，必须把锅炉各部分的安全阀调整到规定的动作压力。
即一旦锅炉因某种原因因超压到一定程度时，安全阀会自动打开，此压力称为安全阀的动作压力。
如何进行压力表的运行检查？
展开全部 **有限公司化工二分公司秋季安全检查自查报告安全环保部：根据集团公司安委会9月27日下发的《关于开展秋季安全大检查活动的通知》（陕北元安发〔2011〕14号）文件要求，结合我公司实际情况，积极开展了秋季安全大检查活动。
自查阶段已经结束，目前正在整改查出的各种问题。
此次检查共查出各类现场隐患185项，现正在逐步整改；基础管理工作方面问题 15 项，现正在逐步整改。
现将整体自查情况报告如下： 一、秋季安全检查自查情况（一）安全责任制、管理制度和操作规程落实情况公司认真落实安全责任制及公司安全管理制度，第一季度共奖励2050元，罚款1300元；第二季奖励500元，罚款20900元；第三季度奖励3400元，罚款7350元；因第二季度事故较多，所以处罚力度较大。
同时公司与四大分厂的正副厂长及各班长签订了2011年安全生产责任状。
此外，公司进一步修订了安全生产责任制，明确了 “一岗双责”及各部门及各级人员的安全职责， 今年来印发了《**化工二分公司反违章管理办法》、《**化工二分公司关键装置和重点部位安全管理制度》、《**化工二分公司安全员工作绩效考核办法》、《**化工二分公司绩效考核办法补充规定》、《**化工二分公司安全生产责任制》、《**化工二分公司二0一一年安全基础管理考核办法》、《**化工二分公司二0一一年安全生产专项治理实施方案》、《**化工二分公司重大危险源管理办法》、《**化工二分公司风险评价管理办法》、《**化工二分公司厂内交通安全管理办法》等，各分厂均能认真执行。
目前，公司生产系统共有1270人，《操作规程》持有率为80%以上，部分新进员工未发放操作规程，同时公司经常组织员工学习安全管理文件和操作规程，操作人员能够认真执行规程。
（二）年度安全工作和进一步加强安全工作的计划落实情况公司认真执行“安全第一，预防为主，以人为本，综合治理”的安全方针，持续加强和提高安全基础管理水平。
2011年安全重点工作：1.加强安全文化建设，树立“安全第一”，2.强化安全培训教育，加强安监队伍建设；3.加强班组安全文化建设；4.健全安全管理制度，强化安全责任落实；5.深入开展隐患排查治理，加化重大危险源管理；6.加强事故应急管理，提升应急救援能力；7.积极开展安全基础管理考核工作达到三级标准，推进安全标准化共作，提高安全管理水平理。
（三）安全培训教育开展情况截止目前为止，公司重点组织班长及以上人员培训《血的教训》以及安全演讲《泪的呼唤》；学习《2011安全基础管理考核标准》；《安全检查整改制度》及《安全培训教育》；《危险化学品从业单位安全标准化》；《反习惯性违章安全教育片-对与错》和《石化企业重大火灾事故案例》；《安全伴我行》和《金牌班长》；《黑色瞬间》等内容；公司新进人员培训内容：公司生产概况、主要工艺、生产管理要求；安全生产法律法规；安全概况；特殊危险源、消防原件；安全生产基本知识；职业卫生基础知识；环保设施等，公司级培训人数累计1884人。
公司严格按要求对新进人员进行入厂三级安全培训教育并进行考核，而且为每位新进员工建立安全教育档案和安全作业证。
同时，根据实际需要对从业人员进行日常性教育，对特种作业人员进行了特种设备安全知识培训，从效果评价结果来看，各类培训基本达到了预期目的。
（四）安全生产管理人员及特种作业人员持证上岗情况公司目前共有专职安全生产管理人员20名，其中15人持有榆林市安监局颁发的安全生产管理人员资格证书，安全管理人员学历较高，但专业不对口且经验少。
我公司特种作业种类有：叉车、压力容器、起重、电工、焊工、进网作业。
人员持证者有133名，但是根据生产需要仍有部分人员还未取得特种作业证上岗。
目前，公司无证违章作业现象仍存在。
（五）学习推广王村煤矿安全生产先进管理经验情况 各分厂安全管理人员均参加了集团公司学习王村煤矿安全生产先进管理经验影视培训，并组织分厂全体人员观看了该影片。
同时安全环保科下发了王村煤矿及白国忠班组安全生产先进管理学习资料，各分厂均组织全体人员进行了学习并讨论。
但王村煤矿经验并没有在各分厂落地生根。
（六）安全检查及隐患整改完成情况公司综合性大检查每月一次，专业性检查、季节性检查每季度一次，日常检查一直都在进行，对检查中发现的隐患能够及时下发隐患整改通知单，落实专人负责并限期整改截止9月份共下发隐患整改通知单121项，完成121项，完成率100%。
本次秋安检查分厂自查出隐患185项（氯碱分厂65项，聚氯乙烯分厂64项，乙炔分厂 46 项， 动力检修分厂 10 项）。
现正在逐步整改中。
（七）防火、防爆、防冻保温及防中毒等防护措施落实情况 公司每季度都开展火灾、爆炸、中毒、有毒有害物质泄漏治理检查，在防火、防爆管理方面，公司对一些重要的危险着火源进行了重点监控，按时检查各类安全附件。
同时，保证着火源周围干净、整洁，消防设施齐全完好。
为了切实搞好秋季安全生产的防冻保暖工作，公司借本次秋季大修契机积极开展了生产设备、设施和管线的防冻保温修复工作，防...
压力表的检定方式是什么
精密压力表的工作原理是：当被测介质的压力作用于弹性元件后，使其产生弹性变形—位移，经拉杆带动传动机构放大，由指示装置指示被测压力。
精密压力表按精度分为：0.25%,0.4%(1)基本参数标称外径为200mm，指针偏转角度为300%基本上为0.4级，目前有三种测量范围：0?100MPa、0?160MPa和0?250MPa，所以，300分格精密表测量上限名义值分别代表100MPa、160MPa和250MPa。
300分格精密压力表的分度值。
(2)性能要求①压力在测量上限时，指针指示在297?300格之间为合格。
对常规0.4级表，最大允许误差为±1.2格，这里采用了单向放宽到3格的措施，而且对0.6级、0.4级、0.25级表的要求是一样的。
②非线性，任意两个相邻检定点的间隔值，其中最大值与最小值之差应不大于两检定点之间隔标称值的1/10。
其中，“任意两个相邻检定点的间隔值”是指两个检定点各自4次或8次示值平均值的差值；“两检定点之间隔标称值”是指300分格数除以标定的分度数，即为间隔标称值。
例如，现有0.4级、测量范围为0?100MPa的300分格精密压力表，说明非线性要求。
标准器给出的压力与各检定点对应的格值之间的关系。
可以看出，相邻间隔定为10个，检定点则有11个，每一个相邻间隔有30小格。
其中“任意两个相邻检定点的间隔值”就是指10个相邻间隔值，这10个间隔值又是指相邻两检定点4次示值平均值之差（表4-13第4行），所以10个相邻间隔值中，最大值为30.4格，最小值为29.0格，它们的差为1.4格；两检定点的间隔标称值为300格/10等于30格，30格/10等于3格，因1.4格小于3格，所以非线性符合要求。
非线性性能检定结果要记录在记录单上。
300分格精密压力表的优点是分度间隔多，分度值小，可以提高读数准确性。
(3)检定方法300分格精密压力表的检定方法，与非300分格精密压力表的检定方法是样的。
但检定结果是不一样的，即检定结果不是具体的压力量值，而是与标准器压力对应的“格值”，这就是300分格精密压力表的特点。
(4)关于标定概念从上面的所谓300分格精密表的检定方法中已知道，对应活塞压力计给出的不同压力值，分别确定了各检定点的“格值”，这个“格值”代表了相应的压力值，是赋值概念，在常规的测量方法中称作“标定”。
标定的示值可能正好指在分格线上，也可能指在两分格线之间任意位置上（表4-13第3行），所以，300分格精密表的计量性能要求中没有“示值误差”的说法。
严格地讲，不是“检定300分格精密压力表”，而是“标定300分格精密压力表”。
使用300分格精密压力表时，要知道非标定点压力值对应的格值是多少，可按线性内插法计算。
例如，0.4级、0?100MPa的300分格精密表，检定数据参见表4-13，欲求24MPa对应的格数是多少。
因为24MPa在20MPa和30MPa之间，应先计算出IMPa代表多少格，即（89.8格一60.2格）/10MPa=29.6格/10MPa=2.96格/IMPa，因此，24MPa对应的格数为60.2格+2.96格X4=60.2+11.84格=72.04格，经修约取72格。
使用300分格精密压力表，一定要按照检定证书上给出的标准压力值与“格值”的关系进行压力测量。
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是质量技术监督局的计量所校验。
倒没什么复杂的手续，把压力表拿去就行了，校完交钱拿个报告走人。
质量技术监督局主要职能包括：（一）贯彻执行国家和省市有关质量技术监督工作的方针、政策，统一管理和组织协调本行政区域的质量技术监督工作。
（二）负责《计量法》、《标准化法》、《产品质量法》、《特种设备安全监察条例》、《棉花质量监督管理条例》等法律、法规及相关配套法规、规章的贯彻实施和行政执法。
（三）负责质量工作的宏观指导。
贯彻实施国家《质量振兴纲要》，研究制定本市质量发展的战略；推广先进的质量管理经验和方法；组织对重大质量事故的调查；组织实施精品名牌战略（四）负责产品质量监督工作。
组织实施省质监局部署的产（商）品质量监督检查工作，制定并组织实施省质监局批准的产品质量监督检查计划，调解和处理质量纠纷。
（五）统一管理标准化工作。
宣传贯彻国家标准、行业标准、地方标准并实施监督；负责农业标准化的实施及其示范区工作；管理组织机构代码和商品条码工作。
（六）统一管理计量工作。
推行法定计量单位，保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠；组织开展计量器具的强制检定和量值传递；查处生产和流通领域的计量违法行为，组织计量仲裁检定，调解计量纠纷。
（七）负责宣传贯彻GB/T19000-ISO9000系列标准，积极推进质量认证工作，并按省质监局的部署，对质量认证中介机构的行为和认证标志的使用进行监督。
（八）负责锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的安全监察和监督管理工作，依法查处各类违法行为。
（九）负责棉花等纤维质量监督工作，依法查处收购、加工、销售、仓储等环节的违法行为。
（十）负责质量技术监督行政执法工作。
依法组织查处产品质量、标准和计量违法行为。
受理消费者投诉和举报，受理工商部门移交的在流通领域查出的属于生产环节引起的产品质量问题，并依法组织查处。
办理行政复议案件。
承担市政府“打假办”的日常工作，组织协调本市的“打假”工作，完成市政府授权牵头的市场专项整治任务。
（十一）承担食品、食品相关产品生产加工环节的质量安全监督管理责任，组织实施相关生产许可、强制检验等食品安全市场准入制度，组织查处食品及相关产品生产和加工的质量违法行为。
（十二）承办国务院、质检总局或当地政府交办的其他事项。
压力容器检验时的安全要求有那些？
压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：一、 组织机构a） 成立压力容器安全技术监督管理网；b） 设置专职管理人员；二、 管理制度a） 制订本单位的压力容器安全监督管理制度，并正式颁布；b） 制定压力容器操作规程、检修规程；三、 安全管理：a） 建立压力容器技术档案，领取使用证（注册登记），及时更新压力容器技术台帐内容；b） 及时整理和审查压力容器的制造和安装原始资料。
对于原始资料不全的设备，制订质量检验计划并落实。
c） 各种运行维护和检修记录完整，有事故和缺陷记录，事故原因分析清楚，有防范措施并落实；d） 压力容器停用设备按要求办理停用手续，报废设备按要求办理注销手续，停用设备恢复使用前应办理检验和投用手续：e） 按容器安全技术监察规程要求，结合本单位检修工作，制定压力容器定期检验和超水压试验计划，以及安全阀定期校验和排气试验计划，检验（校、试验）报告的内容完整，结论准确。
f） 在用容器停用后重新启用，容器是否进行了安全技术评估，评估报告是否完整，结论是否明确，是否按规程办理了手续。
四、 人员资质：a） 压力容器运行、安全管理人员经培训考核，持证上岗；b） 特种设备作业人员无超期、超项的违纪现象，按证件上项目开展工作，五、 设备状况：a） 现场检查设备铭牌完整：编号和标识齐全、清晰，符合规定；b） 各种保护装置安全阀、压力、水位保护等正常投入；运行时检查：1. 工艺条件等方面的检查：主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成风看，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
2. 设备状况方面的检查：主要检查压力容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无震动、磨损等现象；基础和支座是否松动，基础有无下沉不均匀现象，地脚螺栓有无腐蚀等。
3. 安全装置方面的检查：主要检查安全装置以及与安全有关的器具是否保持完好状态。
检查内容有：压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀是否有腐蚀、被油污粘结等情况，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，以及冬季温度过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等；安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精准度是否符合要求。
压力容器安全管理制度
展开全部 压力容器安全管理制度 目 录 一、压力容器交接班制度 二、压力容器安全管理要点 三、压力容器技术档案管理制度 四、压力容器维修保养规定 五、压力容器的安全操作要点 六、反应釜操作维护保养规程 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 一、压力容器交接班制度 1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、“四交”和“四不交” 四交是：（1）压力容器安全附件灵敏可靠。
（2）压力容器附件和设备无异常。
（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。
（4）压力容器房整洁，达到文明生产。
四不交是：（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。
（2）在事故中不进行交接。
（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。
（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。
交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。
交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。
二、压力容器安全管理要点 （一）、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容： （1）容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值； （2）压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项； （3）容器运行中日常检查的部位和内容要求； （4）容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施； （5）容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
（二）、压力容器的检验 1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次；安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置（安全阀、压力表等），应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。
安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
（三）、安全装置的调整和检修 1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。
需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。
检验调整工作应由专职检验人员进行。
未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
三、压力容器技术档案管理制度 （一）、压力容器技术档案的种类： 1、压力容器随机出厂文件（包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录）； 2、压力容器开工申报单； 3、压力容器安装施工记录； 4、竣工验收报告； 5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告； 6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告； 7、运行情况记录和交接班记录； 8、事故及故障记录； 9、压力容器操作人员培训记录； 10、使用登记资料。
（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
四、压力容器维修保养规定 1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。
经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。
按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件（压力表、安全阀等）应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。
适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
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