石油钻井指重表检定操作规程

1 外观检查

1.1 指重表应有铭牌，铭牌上应有名称、编号、型号、量程、准确度等级、制造厂及出厂日期。

1.2 指重表外观应清洁完整、无锈蚀、碰伤、脱漆、明显划痕和其它影响计量性能的缺陷。

1.3 指重表零部件齐全完好、装配牢固、活动部位润滑良好，转动灵活。

1.4 指重表分度盘刻线、分度值及盘面文字、符号应完整清晰，盘面清洁、平整，各盘分度标尺应均匀等分。

1.5 悬重指示仪指针，钻压指示仪指针应平直，安装牢固。两指针不得有卡阻现象。 1.6 记录面板四角对称的挡纸片应完好无损，间隙适当，压纸装置应保证记录纸在旋转时无卡阻现象；仪表指示针及记录笔的移动，在全量程范围内应平稳，不得有跳动和卡阻现象。

2 一次表传感器的拉力与输出压力比检定

2.1 将指重表传感器放置在钻井多参数仪检定装置上，用液压管线将指重表传感器和压力检定台连接起来；

2.2 用钻井多参数仪检定装置的拉力机施加载荷至传感器的满量程，用压力检定台读出压力值，其压力值应不大于表1中规定的允许误差。

表1指重表基本误差表

3二次表示值检定

3.1用压力检定台造压，按0、1、2、3、4、5、6（MPa ）七个点依次进行升程检定，达到满量程后进行密封试验，然后降压，依次进行回程检定。

3.2基本误差计算：对每一检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳前、后的示值与标

准器示值之差均应不大于表1所规定的允许误差

3.3灵敏限检定：分别在指重表满量程的20%，50%，80%的位置上，施加压力载荷，其钻压指针应有明显的移动。施加压力载荷值按公式P(施加压力载荷)=f（表1规定的载荷）/d计算。

钻压指示仪的灵敏限（KN ）

3.4轻敲变动量检定：在示值检定中，轻敲变动量不应超过允许基本误差绝对值。 3.5回程误差检定：不应超过允许基本误差绝对值。

3.6记录仪时钟走时误差检定：用石英钟比对，记录仪时钟走时均匀，满弦运行时间大于24h ，误差小于5min/d。

3.7密封性能：对指重表在测量上限时，新制造的稳压10min ，使用中和修理后的稳压5min ，各部位不得渗漏。

4检定结果处理：

经检定合格的指重表，发给检定证书；不合格的，发给检定结果通知书。

石油钻机指重表检定方法

石油钻井指?重表检定操?作规程

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石油钻井指?重表检定操?作规程

1 外观检查

1.1 指重表应有?铭牌，铭牌上应有?名称、编号、型号、量程、准确度等级?、制造厂及?厂日期。 出

1.2 指重表外观?应清洁完整?、无锈蚀、碰伤、脱漆、明显划痕和?其它影响计?量性能的缺?陷。

1.3 指重表零部?件齐全完好?、装配牢固、活动部位润?滑良好，转动灵活。 1.4 指重表分度?盘刻线、分度值及盘?面文字、符号应完整?清晰，盘面清洁、平整，各盘分度标?尺应均匀等?分。

1.5 悬重指示仪?指针，钻压指示仪?指针应平直?，安装牢固。两指针不得?有卡阻现象?。 1.6 记录面板四?角对称的挡?纸片应完好?无损，间隙适当，压纸装置应?保证记录纸?在旋转时无?卡阻现象;仪表指示针?及记录笔的?移动，在全量程范?围内应平稳?，不得有跳动?和卡阻现象?。

2 一次表传感?器的拉力与?输出压力比?检定

2.1 将指重表传?感器放置在?钻井多参数?仪检定装置?上，用液压管线?将指重表传?感器和压力?检定台连接?起来;

2.2 用钻井多参?数仪检定装?置的拉力机?施加载荷至?传感器的满?量程，用压力检定?台读出压力?值，其压力值应?不大于表1?中规定的允?许误差。

表1指重表?基本误差表?

允 许 误 差

项 目

新制造 修理后和使?用中

传感器满量程输出压力? ?(6?0.07)MPa —

悬重、钻压指示仪?基本误差 ?1% ?1.5%

记录仪基本?误差 ?2.5% ?2.5% 3二次表示?值检定

3.1用压力检?定台造压，按0、1、2、3、4、5、6(MPa)七个点依次?进行升程检?定，达到满量程?后进行密封?试验，然后降压，依次进行回?程检定。

3.2基本误差?计算:对每一检定?点，在升压和降?压检定时，轻敲表壳前?、后的示值与?

标准器示值?之差均应不?大于表1所?规定的允许?误差

3.3灵敏限检?定:分别在指重?表满量程的?20%，50%，80%的位置上，施加压力载?荷，其钻压指针?应有明显的?移动。施加压力载?荷值按公式?P(施加压力载?荷)=f(表1规定的?载荷)/d计算。

钻压指示仪?的灵敏限(KN)

死绳固定器?型号 JZG35? JZG24? JZG18? JZG12? JZG9

钻压指示仪?的的灵敏限? ?2.0 2.0 1.0 1.0 0.5 3.4轻敲变动?量检定:在示值检定?中，轻敲变动量?不应超过允?许基本误差?绝对值。 3.5回程误差?检定:不应超过允?许基本误差?绝对值。

3.6记录仪时?钟走时误差?检定:用石英钟比?对，记录仪时钟?走时均匀，满弦运行时?间大于24?h，误差小于5?min/d。

3.7密封性能?:对指重表在?测量上限时?，新制造的稳?压10mi?n，使用中和修?理后的稳压?5min，各部位不得?渗漏。

4检定结果?处理:

经检定合格?的指重表，发给检定证?书;不合格的，发给检定结?果通知书。

元件型号表示方法

一、贴片电容类

（一）、贴片电容型号表示方法

（2） 介质种类 (3) 标称容量 （3） 容量误差 （4） 额定电压 （5） 端头材料 （6） 包装方式 （二）例：0805F104M500NT 0805E103M500NT 封装尺寸：0805（2.00mm×1.25mm） 0805（2.00mm×1.25mm）

介质种类：Y5V Z5U 标称容量：100nF 10nF 容量误差：±20% 10% 额定电压：50V 50V

端头材料：三层电镀端头 三层电镀端头 包装方式：编带包装 编带包装

二、贴片电阻

（一）、贴片电容型号表示方法

（2）容量误差 （3）标称阻值 （4）包装方式 （5）型号· （7） 特质

三、三极管

（一）三极管型号表示方法：

表示三极管的型号

（三）表示三极管的档位 （四）丝印表示

四、可控硅

（一）可控硅型号表示方法 1、瑞萨

2、可控硅类型 BCR表示双向可控硅

3、额定电流表示导通时的额定电流

五、安规电容

（1）安规电容型号表示方法

（2）厂家编号：生产厂家代码

（3）安规电容类型：安规电容分为X、Y两大类。我公司使用均为X2电容。 （4）额定电压：安规电容的额定电压。 （5）标称容值： （六）丝印表示：

①- 厂家编号 ②- 安规电容型号 ③- 安规电容类型 ④- 标称电压 ⑤- 容量误差

⑥- 使用温度 XX/YY/ZZ

六、电解电容

（1） 电解电容型号表示方法：

（2） 电解电容丝印表示： ①标称容值 ②额定电压

七、瓷片电容

(一)型号表示方法

八、保险丝

一、镇江建豪 （一） 型号表示

（二）

保险丝线帽标示

1

） 安全认证标志:

2）

商标: jh 3） 特性符号: T 4） 额定电流 5） 额定电压

注：1)、2) 和应标注在保险丝管一端铜帽的侧面。

3)、4) 和 5)应标注在保险丝管另一端铜帽的侧面。

二、厦门宁利 （一）型号表示

（四） 额定电压 H-250V （五） 保险丝线帽标示

6） 安全认证标志: 7） 型号名称: 32S 8） 商标: ○H 9） 特性符号: T 10） 额定电流 11） 额定电压

注：1)、2) 和 3)应标注在保险丝管一端铜帽的侧面。

4)、5) 和 6)应标注在保险丝管另一端铜帽的侧面。

三、立特

（一）型号表示

（二）额定电流

（三）保险丝线帽标识

12） 安全认证标志: 13） 型号名称: OVS 14） 商标: LF 15） 特性符号: T 16） 额定电流 17） 额定电压

注：1)、2) 和 3)应标注在保险丝管一端铜帽的侧面。

4)、5) 和 6)应标注在保险丝管另一端铜帽的侧面。

绞车型号表示方法

绞车型号表示方法应符合MT/T 154.8-1996的规定。

□ J T K B － □× □ □ □ □

改进序号

安全闸驱动方式（液压站驱动为Y，电液力推动器不注）

补充特征（变频调速为P，直流调速为Z，开关磁阻为D，无级机械行星调速为W，电阻调速不注）

卷筒宽度，单位为米（m）

卷筒直径，单位为米（m）

隔爆型（非隔爆型不注）

块式制动器

矿用提升绞车

卷扬机

卷筒个数（单筒不注）

示例 1：卷筒直径为1.2m、宽度为1m，采用非隔爆型电阻调速，安全闸为电液推动的单卷筒块式矿用提升绞车的产品型号为：JTK-1.2×1；

示例 2：卷筒直径为1.6m、宽度为0.9m，采用隔爆型变频调速，安全闸为液压站驱动的双卷筒块式矿用提升绞车的产品型号为：2JTKB-1.6×0.9PY。 绞车型号表示方法应符合MT/T 154.8-1996的规定。

□ J T P B － □ × □ □ □

改进序号

补充特征（变频调速为P，直流调速为Z，开关磁阻为D，电阻调速不注） 卷筒宽度，单位为米（m）

卷筒直径，单位为米（m）

隔爆型（非隔爆型不注）

盘形制动器

矿用提升绞车

卷扬机

卷筒个数（单筒不注）

示例 1：卷筒直径为1.2m、宽度为1m，采用非隔爆型电阻调速的单卷筒盘闸式矿用提升绞车的产品型号为：JTP-1.2×1；

示例 2：卷筒直径为1.6m、宽度为0.9m，采用隔爆型变频调速的双卷筒盘闸式矿用提升绞车的产品型号为：2JTPB-1.6×0.9P。

阀门型号表示方法

阀门型号表示方法及名称命名方法（JB 308-75）

（1）阀门型号各单元表示的意义

类型 代号

阐阀

截止阀 J

节流阀 L

球阀

蝶阀

隔膜阀 G

旋塞阀 X

止回阀 和底阀

安全阀 A

减压阀 Y

疏水阀 S

柱塞阀 U

排污阀 P

（2）第一单元---阀门类型表示方法

Z Q D H

注：用于低温（低于-40摄氏度）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，应在类型代号前分别注代号”D”、”B”和”W”。

（3）第二单元---传动方式表示方法

传动方式 代号

电- 磁动 0

电磁-液动 1

电- 液动 2

蜗 轮 3

正 齿轮 4

锥 齿轮 5

气 动 6

液 动 7

气- 液动 8

电 动 9

注：1.用手轮、手柄或扳手传动的阀门以及安全阀、减压阀、疏水阀，省略本代号。

2.对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。防爆电动用9B表示。

（4）第3单元---连接形式表示方法

连接形式 代号

内螺纹 1

外螺纹

2

法兰 4

焊接 6

对夹 7

卡箍

8

卡套

9

注：焊接包括对焊和插焊。

（5） 第4单元---结构形式表示方法

（a）阐阀结构形式表示方法 明 杆

结 构 形 式

弹性钢板 0

楔 式

刚 性 单阐 板 1

双阐 板 2

平 行 式 刚 性 单阐 板 3

双阐 板 4

暗 杆

平 行 式 刚 性 单阐 板 7

双阐 板 8

楔 式 刚 性 单阐 板 5

双阐 板 6

代 号

（b）截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式表示方法

结构形式 代 号

浮 动 阀

结 构 形 式 代 号

结构形式

杠杆式

垂直板式

斜板式 3

代号 1 2

注：垂直板三杆式用1S表示。

（e）隔膜阀结构形式表示方法

结构 直流

屋脊式 截止式 直通式 闸板式

形式 板式 代号 1 3 5 6 7

（f）旋塞阀结构形式表示方法

填料密封

结 构 形 式 代号

L 形 2

直 通 3

T 形 三 通 4

四 通 5

L 形 6

油封密封 直 通 7

T 形 三 通 8

静配 直 通 9

T 形 三 通 0

直通 式 1

2

三 通 式 Y形

L形

T形

四通 式

固 定 阀 直通 式

三 通 式 T形 8

L形 9

半 球直 通 0

直通式 1

Z形 直通式 2

三通式 3

角式 4

直流式 (Y形) 5

平衡 直通式 6

角式 7

（c）_球阀结构形式表示方法

4 5 6 7 （d）蝶阀结构形式表示方法

角式 Y形 8

角式 T形 9

（g）止回阀和底阀结构形式表示方法

结构形式 代号 结 构 形 式 代号

结构形式 代号 结构 形式 代号

浮球 式 1

迷宫或 孔板式 2

浮桶 式 3

液体或固 体膨胀式

4

双金属片

钟形 蒸汽 式式或弹浮子式 压力式 簧式 5

6

7

泳冲

式 8

圆 盘 式 9

薄膜式 1

弹簧薄膜式 2

活塞式 3

波纹管式 4

杠杆式 5

弹簧式

封闭

带散 热片 全启式 0

微启式 1

全 启 式 2

带扳手 全 启 式

不封闭 带扳手

双弹簧 微启微启式 式

全启 式 8

带控制 机构 全启式 6

脉 冲 式 9

杠杆式 5

直通式 1

升降 立式 2

角式 3

旋启

单瓣式 多瓣式 双瓣式 4

5

6

回转蝶形 止回阀

7

截止 止回阀 8

（h）安全阀结构形式表示方法

4 3 7 （i）减压阀结构形式表示方法

（j）疏水阀结构形式表示方法

(k)排污阀结构形式表示方法

结构形式 代号

阀座密封面 或衬里材料 铜 合 金 蒙乃而合金 18-8系不锈钢 Cr13系不锈钢 Mo2Ti系不锈钢 渗 氮 钢

代阀座密封面 号 或衬里材料 T 渗 硼 钢 M 锡基轴承合金 E H R

硬 质 合 金 橡 胶 塑 料

代阀座密封面 号 或衬里材料 P 氟 塑 料 B Y X S N

衬 胶 衬 铅 搪 瓷 玻 璃

代号 F J Q C G

液面连续 截止形 直通式 1

截止形 角 式 2

截止形 直流式 5

液底间断 截止形 直通式 6

截止形 角 式 7

浮动闸板 型直通式

8

（6）第五单元---阀座密封面或衬里材料表示方法

D 尼 龙 塑 料

注：1.由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用”W”表示。

2.当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

（7）第6单元---公称压力表示方法

公称压力用压力数值（Mpa数值的10倍）表示，并用短横线与前五个单元分开。

（8）第7单元---阀体材料表示方法

阀体材料

灰 铸 铁 可锻铸铁 球墨铸铁 铜及铜合金 碳 素 钢

（9）阀门型号举例

J11T-16K：截止阀，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力为PN1.6Mpa，阀体材料为可锻铸铁。

Z44W-10K：闸阀，法兰连接，明杆，平行式刚性双闸板，由阀体直接加工的密封面，公称压力PN1.0Mpa阀体材料为可锻铸铁。

A47H-16C：安全阀，法兰连接，不封闭，带扳手弹簧微启式，合金钢密封面，公称压力PN1.6Mpa阀体材料为碳素钢。

（10）阀门名称命名方法

阀门名称按传统方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。 下列内容在阀门的名称的命名中予以省略： 1. 连接形式中的法兰； 2. 结构形式中：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”，截止阀和节流阀的

“直通式”，球阀的“浮动”和“直通式”，蝶阀的“中线式”，隔膜阀的“屋脊式”，旋塞阀的“填料”和“直通式”，止回阀的“直通式”和“单瓣式”，安全阀的“不封闭”。

3. 阀座密封面材料。

代号 Z K Q T C

阀体材料 Cr13系不锈钢 18-8系不锈钢 Mo2Ti系不锈钢 铬 钼 钢 铬 钼 钒 钢

代号 H P R I V

阀体材料

铝 合 金 钛及钛合金 塑 料

代号 L A S

注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥２．５Mpa的碳素钢阀体，省略本单元。

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