段友43745
本次估算无现场实际工程概况、土质勘测等资料～仅按一般情况进行假设。本估算未考虑排水管沟、交通设施等～仅计算路面。
一、结构形式假设
厂区道路结构形式参考《国家建筑标准设计图集MR1,城市道路 路面、路基及其他设施,》～分别按沥青路面和水泥混凝土路面两种进行计算。,一,沥青路面选用05MR201-31页支路、中小城市次干路典型结构～交通等级为轻交通与特轻交通界限～土基回弹模量取25Mpa,,二,水泥混凝土路面05MR202-16页城市支路轻交通～。
,一,沥青路面选用05MR201-31页支路、中小城市次干路典型结构～交通等级为轻交通与特轻交通界限～土基回弹模量取25Mpa
4细粒式沥青混凝土
面
4中粒式沥青混凝土
层,cm)
透油层、下封层
基 16
路
面层,cm) 稳定骨架粒料类 结
构
底基34,两层, 组
合
层,cm) 稳定细粒土类
总
58
厚,cm)
,二,水泥混凝土路面05MR202-16页城市支路轻交通 构面合面 层,mm) 180,普通混凝土, 组结
路
上基
150,二灰碎石,
层,mm)
基底基层 150,二灰土,
层,mm)
垫层,mm) 150,石灰土,
路面结构总
630
厚,mm)
二、工程量、定额及取费假设
,一,工程量
工程量计算按鄂建文【2008】214号文《湖北省市政工程、土石方工程消耗量定额及统一基价表》定额计算规则计算。假设场地已做好三通一平～场地标高同设计标高。按6m宽车道考虑～假设水泥混凝土路面每6m长设置一道胀缩缝～计算长度为6m。雨水井按0.25个考虑～挖路槽土方无需外运～场内消化。
,二,定额及取费
定额执行鄂建文【2008】214号文《湖北省市政工程、土石方工程消耗量定额及统一基价表》～取费执行鄂建文【2008】216号文《湖北省建筑安装工程费用定额》。各主要材料价格如下:商品混凝土路
33面抗折45# 320元/m,入模价,～水泥320元/T～石头70元/m水泥～
33细粒式沥青混凝土917.47元/m ～中粒式沥青混凝土870.07元/m。
三、计算结果
22沥青路面244.43元/m ～水泥混凝土路面206.83元/m 。详见
预算表～预算表附后。
厂区道路
厂区道路
378
路基工程检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
检验批编号：
379
砂石和碎石基层检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
检验批编号：
380
沥青贯入式碎石基层检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
检验批编号：
381
石灰土类基层检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
检验批编号：
382
块石基层检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
检验批编号：
383
石灰、粉煤灰类混合料基层检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
检验批编号：
384
水泥混凝土路面工程检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
检验批编号：
385
沥青路面工程检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
检验批编号：
386
预制块人行道路面工程检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
检验批编号：
387
路缘石检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
检验批编号：
388
厂区,道路,签证单
技术核定单
工 程 传 递 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程
签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工 程 签 证 单
工程名称：河南华顺阳光厂区道路 编号：17
技 术 核 定 单
工程名称：河南华顺阳光厂区道路 编号：18
技 术 核 定 单
工程名称：河南华顺阳光厂区道路 编号：19
技 术 核 定 单
工程名称：河南华顺阳光厂区道路 编号：20
技 术 核 定 单
工程名称：河南华顺阳光厂区道路 编号：21
现 场 签 证 单
现 场 签 证 单
现 场 签 证 单
现 场 签 证 单
现
场 签 证 单
厂区道路组织设计
项目 第四标段土建 施工组织设计
有限责任公司 编制:审核:
目录
第一章、编制依据 ............................................................................................................................................... 3 第二章、工程概况 ............................................................................................................................................... 3
一、工程建设概况 ....................................................................................................................................... 3
二、施工条件 ............................................................................................................................................... 3
三、主要工程构造情况: ........................................................................................................................... 4 第三章、 施工部署 ............................................................................................................................................. 5 第四章、施工准备 ............................................................................................................................................... 5
一、施工组织准备及管理人员配备 ........................................................................................................... 5
二、施工技术准备 ....................................................................................................................................... 6
三、物资条件准备 ....................................................................................................................................... 7
四、施工现场准备 ....................................................................................................................................... 8
五、施工用电计划 ....................................................................................................................................... 8
六、施工用水计划 ....................................................................................................................................... 8
七、施工排水计划 ....................................................................................................................................... 9 第五章、土建施工技术 ....................................................................................................................................... 9
一、主要道路施工工艺流程 ....................................................................................................................... 9
二、 施工测量 ............................................................................................................................................. 9
三、 场地平整及路床、人行道开挖 ......................................................................................................... 9
四、 3:7灰土道路基层施工 . ....................................................................................................................... 10
五、水稳层施工 ......................................................................................................................................... 12
六、模板、钢筋、砼面层 ......................................................................................................................... 16
七、接缝构造与钢筋杆件安设 ................................................................................................................. 17
八、养生与填缝 ......................................................................................................................................... 18
九、道路切缝 ............................................................................................................................................. 18
十、路缘石施工 ......................................................................................................................................... 20 十一、人行道预制砖铺砌 ......................................................................................................................... 20 第六章、施工进度计划 ..................................................................................................................................... 21
一、工期目标 ............................................................................................................................................. 22
二、 施工进度计划安排及控制点: ....................................................................................................... 22 第七章、技术组织措施 ..................................................................................................................................... 22
一、保证进度目标的措施 ......................................................................................................................... 22
二、质量保证体系及保证措施 ................................................................................................................ 23
三、保证安全目标的措施 ......................................................................................................................... 24
四、文明施工及施工现场抑制扬尘与环境保护措施 ............................................................................. 24
五、季节施工措施 ..................................................................................................................................... 25 第八章、工程回访及保修 ................................................................................................................................. 25 第九章、附图及附表 . ........................................................................................................................................ 26
第一章、编制依据
1. 北京华福工程有限公司设计院设计的厂区道路施工图
2. 《公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003)》
3. 《公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000) 》
4. 与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范
5. 招标文件及施工合同
第二章、工程概况
一、工程建设概况
二、施工条件
(一)气候条件:
施工现场位于石家庄循环经济化工示范基地内,气象条件:温度,月平均最冷 -6.1℃, 最热 32.2℃,极端最高 42.6℃,最低 -19.7℃,相对湿度,月平均最冷 61%,最热 75%,最大积 雪深度 36CM ,最大冻土深度 48CM ,年最大降水总量 881.9MM ,本地区抗震设防烈度 7度。 (二)地层岩性:
本次工程道路沿线场地地层岩性主要为上部耕植土,杂填土,黏土构成。
(三)施工用水用电情况:
施工用水、用电:由建设单位提供的电源点和水源点引出。施工用电采用电杆或地埋 管形式由电源点架敷设到施工现场,施工用水采用镀锌管由水源点接到施工现场。
三、主要工程构造情况 :
(一)道路工程总概
1、工程说明:
本次道路工程主要有 17米、 12米、 9米、 6米道路组成,道路采用混凝土面层,设计使 用年限 15年。
2、道路规模:
(1) 17米道路:总共约为 115米。
(2) 12米道路:总共约为 245米。
(3) 9米道路:总共约为 1219米。
(4) 6米道路:总共约为 4828米。
3、接缝:填缝料采用 950焦油聚胺脂,切缝机切缝。
4、水稳层:采用质量配合比(水泥:大碎石:小碎石:石屑:水 =1:8.02:5.01:7.02: 0.99)
5、 路基等:路基填土不得使用腐植土、 生活垃圾、 淤泥。 3:7灰土填筑压实 (每层 300MM ) , 填方深度为 0— 80CM 时,压实度为 93%。
(二)道路工程结构构造
1、重载道路做法从下至上:路床素土体碾压整形,压实度大于等于 93%; 300厚 3:7灰 土基层; 200厚水稳层基层; 240厚 C30钢筋混凝土面层,纵向配筋 HPB235Φ12@100,横 向配筋 HPB235Φ12@200。侧石为 800*300*120的预制砼块,道路路面从中心线向两侧放 坡,坡度 1.5%。
2、轻载道路做法从下至上:路床素土碾压整形,压实度大于等于 93%; 300厚 3:7灰土 基层; 200厚水稳层基层; 200厚 C30混凝土面层。侧石为 800*300*120的花岗岩块,道路 路面从中心线向两侧放坡度 1.5%。
3、混凝土检修场地及人行场地做法从下至上:素土碾压,压实度大于等于 93%; 200厚水稳层基层; 150厚 C25混凝土面层。
4、预制砖铺砌人行场地做法从下至上:素土碾压,压实度大于等于 93%; 200厚水稳层 基层; 25厚粗砂找平层; 60厚 C30彩色预制砖。
第三章、 施工部署
项目管理目标
1、质量目标 :
确保石家庄循环经济化工示范基地 **项目全厂道路质量等级达到 “ 合格 ” 标准,并争创 石家庄市市级优质工程。
即分项工程一次验收合格率 98%, 一次验收优良率 85%以上, 分部工程一次验收合格 率 100%,一次验收优良率 85%以上。
2、质量方针 :
质量为本,永让用户满意。
精心施工,创建名牌产品。
科学管理,赢得最佳信誉。
3、工期目标 :
我司计划施工总工期:2012年 10月 1日— 2013年 10月 1日。
4、安全文明施工目标 :
确保施工期间,重大安全事故、人身死亡事故为零。
按照河北省、石家庄市安全文明施工工地标准进行现场布置和管理。
5、成本管理目标:优化设计,科学管理,降低造价,节约投资。
第四章、施工准备
一、施工组织准备及管理人员配备
1、组织机构的设置
全厂道路工程施工管理将以项目经理部为核心,以项目经理负责制为原则,依托我单 位管理力量和后勤人员为本项目服务,并抽调技术骨干组成 “ 高效、精干 ” 的项目部,项目部
下设:施工部、后勤部等部门,为充分调动全单位力量及时优质地为本项目部服务,由公 司负责行政工作的领导组织公司所属后勤生产部门组成后勤部,充分发挥本单位的人力、 机械和资金等优势为本项目服务。并根据工程现状及工期的需要,计划由 3 个施工班组进 行施工,第一施工班组负责厂区道路开挖与基层回填压实;第二施工班组负责砼路面及钢 筋砼路面工程施工;第三施工班组负责人行道铺砖及零星建筑施工。
2、人员配备表 (表 3-1) 。
二、施工技术准备
1、作好调查工作:
为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计,针对以下内容进行调查:
(1)水文地质情况的调查:需要详细掌握地质、地形情况,如地质条件等,以便于采 取有效的降低地下水位的措施。
(2)地上、地下情况的调查:为了确保本工程施工的顺利进行,应对施工现场及其周 围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情 况进行调查,以便在施工前采取有效措施,及时进行保(防)护。施工时,还要积极采取 环保措施,降低施工噪声和粉尘污染,防止扰民及妥善解决污水处理等问题。
2、技术力量保障:
工程施工前,按施工布署中的组织机构及岗位设置,在我公司主管领导的主持下,尽 快落实人员上岗。在准备工作期间,对上岗人员进行岗位培训,熟悉有关图纸规范,优化 施工组织设计,施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交
底工作。
3、施工现场控制网点的测量:
(1)水准点:进场后,立即进行角桩控制点的复核、保护工作,根据施工现场的实际 情况进行临时水准点的布设(应设置在相对固定点),并用浇筑水泥混凝土等方法,作好 引桩等保护工作。
(2)组织测量,进场前施工人员根据现场角桩点定出沟槽中线、道路中线、边线,以 及各检查井的位置,以使进场后能立即开展施工。
三、物资条件准备
1、材料准备:
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料申请计划及时拟出,并报材料 供应部门及时备料。材料备料遵循 “ 有计划、保质量、按进度 ” 的原则,材料选择时遵循 “ 多 联系、比质量、择优质 ” 的原则。做好后勤保障工作,为工程的顺利进行创造必要的条件。 (1)本工程的主要材料为钢筋、水泥、和石灰、水稳碎石拌合料等地材,根据施工方 案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、 供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
(2)组织材料按计划进场,并做好保管工作。
2、施工机具准备:
(1) 根据施工方案中确定的施工方法,对施工机具配备的要求、数量以及施工进度 安排,编制施工机具需用量计划。
(2) 由本企业内部负责解决的施工机具,根据需用量计划组织落实,确保按期供应。
(3)施工机具进场详细情况详见《施工机械设备进场计划表》 (见第九章 ) 。
(4) 机械和工具准备:根据施工现场的资源需求量计划,本工程的大型机械主要为 装载机、挖掘机、压路机、推土机,平地机、汽车式起重机等机械设备,施工前认真做好 进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
3、运输准备:
(1) 施工前,应安排施工顺序计划,综合考虑施工运输机械进场安排。
(2) 根据上述三项需用量计划,编制运输需用量计划,并组织落实运输工具、本工
程计划考虑现场运输所需的机具如:双轮手推车、 20t 自卸车汽车、 1t 翻斗车等。
(3) 按照上述三项需用量计划明确的进场日期,联系和调配所需运输工具,确保材 料、构配件和机具设备按期进场。
四、施工现场准备
根据场地情况及总平面布置,按照“两型五化”的要求,进行施工总平面规划,布置 临时建筑、架设电线、设置供水管路、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材 料堆放位置、 划出施工总平面图,使施工现场整齐有序, 使有限空间得到合理的利用。 组 织作业班组,合理进行人员配置,按工种分工进场、到位。
五、施工用电计划
(1)施工中可能同时采用的主要用电设备见下表
根据用电容量,导线采用断面为 10mm2 的 BV 型铜芯橡皮线,三相五线制,并且电缆 从电源点接出后采用立杆架空布设或埋管敷设, 电杆间距 20~30m , 电线杆下设一二级开关 箱。
六、施工用水计划
本工程施工用水主要是混凝土养护用水,三七灰土拌合用水,砂浆搅拌用水,施工用 水由建设单位提供。用 Φ50 镀锌管接入施工现场,拌和点采用 Φ25 橡皮管接入。
七、施工排水计划
施工过程除了做好施工现场和临时道路的排水与生活污水的排放工作外,还注意以下 排水工作。
(1) 管槽施工的排水:施工现场排水主要为沟槽、 ? 基坑排水,采用在槽底边侧挖一 条 0.3m×0.3m 的土渠,把地下水或雨水排向积水坑后用潜水泵抽上排除,积水坑间距 60m 。 除此之外还应做到路基、路床的表面积水排除。
(2) 施工现场排水:拟在施工临时设施:搅拌点、钢筋模板加工点、水泥仓库、钢 筋仓库、地材堆放点等临时搭设处周边砌 30cm×40cm 排水沟,与场地排水渠连接,形成排 水系统,排除地表水。
(3) 其他排水:现浇混凝土结束后,对洗刷运输翻斗车和搅拌机的污水,先除出杂 质再排入地下管网中或作回收使用,再进行其他的处理(如沉淀处理)。
第五章、土建施工技术
一、主要道路施工工艺流程
道路定位→土方开挖(包括问题坑处理)→路床碾压整形→ 3:7灰土基层施工→水稳 层基层施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、 缝隙填料→路缘石安装→检查验 收。
二、 施工测量
根据甲方提供的坐标控制点用全站仪定出每条路中心线, 然后两侧宽出路面 300mm 用白灰洒出开挖边线, 如开挖深度需要放坡, 放坡的外扩边线也要洒出白灰线。 甲 方提供 4号点为高程基准点, 在厂区固定建筑物上引入高程点。 测量原始地表标高:在定出的道路开挖区,根据地形情况,按 15米— 30米一个道路断面,每断面抄平 2— 3个点,得出高程,控制施工,高程数据成册留作为工程计量依据。
三、 场地平整及路床、人行道开挖
在道路开挖前,先用推土机去除表皮草植层及其它垃圾。我方用 1— 2台 1.2M3斗 容量反铲式挖掘机开挖路床, 挖掘机在坑上作业, 开挖深度超过规范要求放坡深度,
我方严格按照规范放坡。 为了平衡土方, 表层 300厚的耕植土与下面的好土分层开 挖并按甲方要求用自卸汽车运至规定区域存放, 以备回填时需用的素土。 路床开挖 到设计标高, 立刻完成钎探工作, 发现有未挖到好土地基层的区域, 立刻通知监理、 甲方查看, 定为问题坑,并根据甲方或监理意见, 继续下挖到好土层,按图纸设计 要求用 2:8灰土分层填压,每层填压厚度不超过 200厚,压实度 ≥ 93%。在确认路 基土达到设计要求,用人工对路基进行整形,并用压路机碾压,压实度 ≥ 93%;人 行道开挖由于需在路面施工完后或路缘石砌筑完后开挖, 为保护路面及路缘石不在 挖土过程中破坏, 不但会使机械降效还需人工配合, 达到设计标高后人工整形, 并 用压路机碾压; 在碾压施工完成后我方按规范进行环刀取样送检。 送检结果合格方 可进行下一步施工。
四、 3:7灰土道路基层施工
1、用料组成
我方施工道路需要填压一层 300MM 厚 3:7灰土路基层,即用体积比为 3:7的熟石 灰与素土拌合夯压而成, 其强度随时间缓慢增长, 具有一定的水稳定性和不渗水性 (为 原土的 10~13倍)。石灰等级不得小于Ⅲ级,要求同产地、同品种、同规格,每 100T 为一批,不足 100T 也按一批计送样检测,素土用开挖出来的好土。选定好合格的土 料与石灰后,做 3:7灰土灰土击实试验。含水量的控制是关键的一个环节,结合灰 土击实试验报告的参数指标,含水量一般控制在 15%~20%为宜(最佳含水量 17.4), 最大不超过 22%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等, 合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压遍数等参数。
2、路基基底灰土,采用 22T 震动压路机碾压。压实标准见下表:
路基基底 3:7灰土压实标准
3、施工准备
1)、提前做好石灰储料准备工作,保证储量满足配比要求。
2)、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能,确保施工 时运行正常。压实标准检验数量每 1000m 3检验一组 3个点的环刀取样样品,以此进 行施工质量控制。
4、集中拌合法施工
3:7灰土施工工艺流程图
1)、拌合灰土:
先做拌合实验, 3铲灰 7铲土,检验灰土比例合格后严格按此方法拌合。
2)、施工放样:
以现有场地订立水准点,制作标高图,在路槽壁上分段设置摊铺标高控制点,用以 控制灰土摊铺高程,灰土层宽度控制每边超出路面宽度 300MM 。
3)、摊铺灰土:
摊铺时要按路槽槽壁上的水准标高点控制摊铺厚度,并用水准仪随时测量。
4)、整形:
⑴、 三七灰土拌和均匀后, 自卸翻斗车运至基槽后, 应立即用推土机初步整形。 在直线段, 再用平地机由两侧向路中心进行刮平; 在曲线段, 平地机由内侧向外侧进 行刮平。必要时,再返回刮一遍。
⑵、每次整形都应达到规定的坡度和路拱,并应特别注意接缝必须顺适平整。 ⑶、在整形过程中,严禁任何车辆通行。
5)、碾压:
⑴、碾压时,灰土表面要潮湿,碾压遵循:先两侧后中间,先静压后振动再静
压的操作程序压实,压路机行驶速度控制在 2km/h以内,碾压分初压、复压和终压。 ⑵、初压(即静压)采用 22t 中型压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整 平和稳定混合料的作用。
⑶、复压时打开振动装置,当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 ⑷、终压时压路机静压 1~2遍。
⑸、碾压时,区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不得小于 3m ,纵向行与行 之间的轮迹重叠压实不小于 0.3m 。
[6]必在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生 “弹簧” 现象,应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段,必须 根据具体情况,采取措施,使之达到规范规定的标准
6)、接缝和调头处的处理:
同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形后,留 5~8m不进行碾压, 后一段施工时,前段留下未压部分, 应再加部分灰土, 并与后一段一起 碾压。
7)、养护
三七灰土压实后,应按规定进行养护。
五、水稳层施工
3:7灰土路基层通过验收后,方可进行水稳层施工。
1.1、水泥稳定级配碎石混合料原材料要求:
1.1.1 、水泥
水泥宜选用标号为 42.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,占比 5%。
1.1.2、碎石
碎石最大粒径不应大于 30MM ,颗粒组成要有一定级配,且不含有杂质。
1.2、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料,故施工前准备工作如下:
1.2.1、 给混合料供应商提供原材料的设计及规范要求, 并要求商家按设计及规范要求 使用原材料(提供原材料质检证明)。
1.2.2、 给混合料供应商提供设计或质检站提供的设计配合比, 要求混合料提供商家严 格按配合比配料,并提供质量满足设计及规范要求的混合料(提供质检证明)。 1.2.3、 确保混合料供应商按本项目提供的施工进度计划组织材料, 保证按时按质提供 混合料,以保证施工的连续进行。
1.3、机械设备准备:
施工机械提前 4天进场。 施工前进行调试和保养工作, 以保证机械设备处于最佳状态。 施工人员准备:
1.4.1、人员进场培训:
施工人员在进场后, 根据工程具体情况和设计要求, 针对质量通病和容易出现质量问 题的步骤, 由项目施工管理人员、 质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交 底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
1.4.2、 安全教育:组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安 全教育。
1.4.3、 安排专职电工负责供电线路的架设和维护, 同时负责设备的日常检测和维护工 作。
2、施工技术措施:
2.1、施工顺序:
施工准备—→现场放样—→拌合混合料—→混合料运输、 摊铺—→碾压—→压实度检 测—→单项完成。
2.2、施工工艺及质量要求:
质量技术指标
5%水泥稳定级配碎石基层
压实度(重型击实试验):93%
平整度:≤ 15mm
中线高程:+5mm , -20mm
横坡度:±1.5%
7d 浸水抗压强度:≥ 2Mpa
弯沉值:≤ 80 (0.01mm )
2.3、施工技术要求
2.3.1、在施工过程中,水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和,配料要准确, 根据施工时气温情况,用水量在拌和时以处于最佳含水量 -1.5~1.5%为宜,以保证水 泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。
2.3.2、摊铺作业基层应采用机械人工配合摊铺,摊铺时要有专人检查质量,防止水泥 稳定级配碎石离析, 产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。 保证基层成型后的路 拱与路基的路拱一致。
2.3.3、用振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过 20cm ,压实厚度超过上述要 求时,应分层铺筑,每层压实厚度不小于 10 cm,压实遍数不小于 6遍,至表面无明 显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压,并严格控制压实质量, 保证基层的压实度。
2.3.4、施工时,最低气温要求尽量在 50C 以上,基层施工结束,即开始养生,养生 期间,禁止一切车辆通行 (包括施工车辆 ) 。
养生结束, 即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。 在强度达不到规范和设 计文件质量要求的地方, 应分析原因, 采取加固措施,杜绝质量隐患。 在施工中应严 格执行《公路路面基层施工技术规范》。
2.4、施工要点:
2.4.1、 自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 4小时, 即一定要在此时间段内完成 施工和压实度检测。
2.4.2、养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间严禁车辆通行。 2.4.3、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精,除冼刨外一切缺陷的 修补都要在允许的延迟时间内完成。
2.4.4、摊铺过程中因故停机超过 2小时,要按工作逢 (接头 ) 处理。
2.4.5、由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密,施工要 连续 (一天只留一道工作缝,中午不间断 ) ,最大限度地减少施工损失,并提高质量。
2.4.6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
2.4.7、配料准确,尤其是水泥计量更要准确 (至关重要 ) 。
2.4.8、 停车港及平交道口施工:平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程 进行标高控制,以免弯道处出现积水现象。
2.4.9、摊铺完成后,先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程, 对不足或超过部位需经再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。 压 实完成后立即进行压实度检测,合格后立即进行养护。
2.4.10、十字街道口的横坡和标高控制。
2.5、施工技术措施:
2.5.1、集料符合要求,各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合(提 供给混合料提供商家)。
2.5.2、材料摊铺平整:采用人工配合机械的摊铺方法,厚度满足设计图纸要求。 2.5.3、压路机辗压符合规范要求,压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压, 要求不显压痕。
2.5.4、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。
2.5.5、准备下承层:
水泥稳定碎石底基层施工前,应对土路底基层进行清整,清除各类杂物及散落材料。 2.5.6、运输摊铺:
(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)、摊铺前应对下承层洒水,使其表面微润。
(3)、两侧均设基准线、控制高程。摊铺水泥稳定碎石基层(20cm 厚)时,应严格按 照施工规范要求进行施工,松铺厚度为按系数 1.3进行。采用 22T 压路机完全能满足 压实度的要求,采用一次性施工。
(4)、进行摊铺整平要均匀,摊铺不停顿、间断。
2.5.7、碾压
用压路机及时进行碾压, 其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍, 然后振动碾压 达到要求的压实度,保证表面无轮迹 (碾压遍数和方法由试验段来确定,一般 2遍静
压 3遍震动碾压。 ) 。
2.5.8、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。
(1)、由施工员负责现场,不断检测摊铺和碾压后的标高 (左、中、右 ) 及时纠正施工中 的偏差。
(2)、挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。
(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
2.5.9、 养生
(1)、根据天气情况采取相应的养护方式。养生不少于 7天。
(2) 、养生期内 (7天 ) 除施工车外,应彻底断交,即使超过养生期未作封层前也必须断 交,可采用条石沿公路横向间隔 1米排放的方式拦截通行车辆。
(3)、基层养生采用洒水养生。
2.5.10、接头处理
接头一律为垂直衔接,用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。 六、模板、钢筋、砼面层
水泥混凝土路面厚度分别为 24CM 和 20CM 两种,采用商砼供应,再由砼罐车运输到 现场泵送至浇筑部位。
①砼路面铺筑前,先对基底进行测量检查和修整,清扫干净,做到无积水,标高、 纵、横坡满足设计要求。
②施工方法:砼路面由离搅拌站较远处向近处施作。 6米宽以下路段一次性施工, 9米、 12米宽路面根据施工纵缝的情况,左右半幅先后施工, 17米及加宽段分每 6米宽为 一施工面分割施工。
③钢筋制安:重载道路采用钢筋混凝土面层,基层清理干净后方可进行钢筋绑扎, 钢筋间距均匀一致,保护层厚度严格控制,搭接长度按规范执行,钢筋安装前实验报告, 合格证等材料报验单应提前具备并通过监理认证。
④模板安装:模板采用厚钢模,长 6m ,平曲线小半径处长 1.5m ,接头处外钉木块拼 装牢固。 安装前由测量组放出平面位置及高程控制线, 安装时将模板放在预先标定的基层 位置上,两侧用 Ф16钢筋及外侧加短斜撑加以固定, Ф16钢筋间距模板内侧 1.0~1.5m ,
模板外侧 0.5~1.0m ,模板安装牢固、紧密、直顺。安装完毕后,应检查模板的平面位置、 高程、 平整度和垂直度等。如果模板下出现空隙, 可在模板下放砼垫块堵塞。确认正确安 装后,在模内侧均匀涂刷脱模剂。纵缝的拉杆间距在模板上预留拉杆孔。
⑤混凝土浇筑:混凝土从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间,应 根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定。混凝土出料及铺筑时卸落高度不应超过 1.5m 。砼路面采用砼泵送车下料。当商砼运送至摊铺地点后,一般直接泵送到安装板的路 槽内, 采用人工摊铺法,人工摊铺严禁抛掷和楼耙, 防止离析。摊铺时应考虑水泥混凝土 振捣后的沉降, 虚高可高出设计高度的 10%左右, 使捣实后的面层标高同设计相符。 混凝 土面板设计厚为 20cm 、 24cm 。混凝土用平板振捣器振捣,靠近边角处用插入式振动棒加 强振捣, 振捣过程中用人工及时找平。 振捣每一位置处的持续时间以混合料停止下沉, 不 再冒气泡并泛出水泥浆为准, 不宜过振。 振捣时应避免碰撞钢筋和预埋件, 振捣时铺以人 工找平, 并随时检查模板有无下沉、变形或松动。 混凝土用平板振捣器振捣后,再用带振 捣器的振捣梁搁在模板上, 沿摊铺方向振捣拖平。 拖振过程中, 多余的混和料随着振捣梁 的拖移而刮去,低陷处则应随时补足。最后用 φ100mm无缝钢管制成的滚筒压平整,并泛 出水泥浆为止。
混凝土用滚压平整,多余水泥混凝土铲至新水泥混凝土中,水泥混凝土不够处应加 较细的碎石混合料, 滚筒滚压用刮尺将表层浮浆赶走, 待砼提浆后, 用人工进行表面压光, 最后用橡胶布去掉抹痕。用 3m 靠尺检查平整度,若不符合要求,则继续用电动抹面机在 混凝土终凝前抹平, 直到符合规范要求为止, 找平时,严禁用纯砂浆找平。在砼初凝时进 行表面压纹,纹深 ≥2mm ,以满足抗滑要求。
七、接缝构造与钢筋杆件安设
1、纵缝隙与纵向施工缝
根据每次的摊铺宽度, 纵缝与纵向施工缝重合, 其构造采用平缝加拉杆型。 在混凝土 摊铺振捣后, 按拉杆的设计位置, 将拉杆穿入模板上的预留孔, 拉杆长度的一半插入 已浇筑砼中。
2、模缝
横缝分横向缩缝、横向胀缝、横向施工缝隙几种类型。
1)、横向缩缝应按 4~5m ,最大不超过 6m 等间距布置,结构型式、长度应视砼板宽 及设置位置而定。 缩缝又分假缝型(锯缝) 和假缝加传力杆型两种。一般假缝不设传 力杆, 当设传力杆时, 传力杆的安装采用支架固定法,缝两边架设一钢筋架,保持其 正确位置。 传力杆的一半长度涂沥青或加套筒, 保证其自由滑动, 另一端浇筑在砼中。 或不用支架、砼振捣后由模板预留洞入模。
切缝在混凝土结硬后(混凝土强度达到 25%~30%时),采用切割机一次切割成型, 切割产生的粉末应清除干净。碎石混凝土的最佳切割抗压强度为 6.0~12.9Mpa 。具体 切割时间应根据施工温度、混凝土质量等确定。切割深度约 4~6cm 。
2)、横向胀缝根据设计要求,一般地段 60m 设置一道,小半径平曲线和凹型竖曲线 变换处, 无应设置胀缝, 胀缝应与路面中心线垂直, 缝壁必须竖直, 缝隙宽度应一致, 缝中不得连浆, 下部设置胀缝软隔板, 上部灌注聚氯乙烯胶泥。 传力杆的安设根据不 同的施工时间, 采用不同的施工方法, 当胀缝设置在当天的施工结束时, 则采用顶头 模板固定法;当传力杆是在混凝土浇过程中安置,则采支架固定法安装。
3)、横向施工缝尽可能设置在胀缝位置处,并要尽可能与路中心线垂直,否则应加 设滑动传力杆。
八、养生与填缝
砼面板一般在初凝后再压槽或刻纹, 随后进行养生, 养生采用湿治养生法, 每天均匀 洒水数次,使其保持潮湿状态。养生时间不少于 14天,砼面板在养护期间,严禁车 辆行驶。
填缝应在混凝土养生期满后及时进行,填缝前应将缝隙内泥砂杂物清除干净,经检查 合格后方可浇灌聚氯乙烯胶泥。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密,其灌注深度宜为 3~ 4cm , 当深度大于 3~4cm 时, 可用多孔柔生材料填塞缝隙底, 然后再浇灌聚氯乙烯胶泥。 在夏季应使填缝料灌至与板面齐平,在冬季则应稍低于板面。
填缝料充分硬结,且混凝土强度达到设计强度的 90%以上时,方允许开放交通。 九、道路切缝
混凝土连续浇捣不需要安装压缝板, 而在混凝土浇捣完毕后, 经过养生混凝土强度达 到 25%-30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝,其
宽度为 8mm 。切缝时必须掌握切缝时间 (参见下表 ) ,防止因温差影响使混凝土早期出 现裂缝。混凝土要采用强度为 42.5级的普通水泥,混凝土强度增长较快,能适应切 割时间。用低于强度 42.5级的水泥,强度增长速度较慢,还未达到切割强度,往往 混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。经验表明,碎石混凝土的适宜切缝强度为 6MPa — 12MPa 效果较好。
切缝机切割时间表
注:进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间; 若早晚温差悬殊, 应通过试验后 决定进行切缝时间。
切缝机具
切缝机具由切割、 进刀、行走、 定位导向和冷却五个部分组成。 工作时由两台电动机 带动,一台进行切割,一台行走移动。切割机应有良好的静态和动态稳定性。 切缝施工工艺
1. 切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况,切割机刀片应与机身中心线 成 90°角,并应与切割线成直线。
2. 开始切割前,应调整刀片的进刀深度,切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝 时,应先关闭旋扭开关,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转。
3. 切割时刀片冷却用水,水的压力不应低于 0.2Mpa 。
4. 切缝后应尽快灌注填缝材料
工作缝施工:
施工时浇筑摊铺时间不得过长, 允许的最长间歇时间, 应按所用水泥的凝结时间及混 凝土硬化条件确定。如无试验资料,间歇一般不宜超过 1h 。因故停工在 1h 以内,可
将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上,等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑,如停 1h 以上时,应作施工缝处理,其位置一般应设在缩缝处,如遇特殊情况,其位置也 可在每块混凝块的正中部分,但施工缝必须设置端头模板和传力杆,杆上不设套筒, 其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。
十、路缘石施工
混凝土面层养护结束后开始施工路缘石
路缘石在水稳基层上采用 C25预制砼路缘石砌筑, 两节路缘石接缝处勾缝 (勾缝材料 为 1:3水泥砂浆)→路缘石回填土方。
十一、人行道预制砖铺砌
一、准备工作:
材料:彩砖用 250mm ×250mm ×60mm C 30灰白色、纯白色、绛红色彩砖;砂浆本次 设计采用 M10水泥混合砂浆。
机具:一般用人工铺砌,除运输彩板可用装载机或人力小推车、砂浆搅拌采用砂浆 搅拌机外,其它为人工操作用大铲、灰桶、橡皮槌等。
二、施工要点:
1、测量放线:①丈量直线段用钢尺,先进行试铺。试铺时应满足图纸设计要求,即:缝宽、颜色搭配。②步道中线(或边线)上,每隔 5-10m 安设一块方砖做控制点,以 便掌握高程及方向,③铺砌大面积彩砖时,应用经纬仪打好纵、 横方格控制桩,每格 面积不大于 10m*10m。
2、彩砖基层压实度≥ 90%,应满足上层彩砖铺砌的要求。
3、铺砌,①铺砌彩砖用M 10水泥砂浆,铺砌前应对基层做洒水湿润,并清理基层杂 物。砂浆摊铺宽度应大于铺设面的 5-10cm 左右,②铺砖时应轻拿轻放,用橡胶锤敲 打稳定, 但不得损伤砖的边角,选砖应选颜色一致, 无缺棱掉角的合格砖块。③铺设 时砂浆和易性不能满足铺设要求时, 应揭起彩砖重新用砂浆铺贴, 严禁向砖底填塞砂 浆或支垫等。 对基层不能满足铺砌要求的, 应凿掉高出部分,以达到要求为准。铺砌 时随时校核铺砌的线形、位置、高程。
4、铺好彩砖后应检查是否稳固及面层平整度,发现彩砖有浮动现象时,应立即修整 .
最后用干砂浆掺入 1/10水泥 (体积 ) 拌和均匀将砖缝灌的饱满 , 并在砖面洒水使砂灰混 合料下沉 , 在灌混合料补足。
5、养护:彩砖养护期一般不小于 3d ,在此期间应严禁行人、车辆等走动碰撞。
6、质量标准和允许偏差
A 、质量标准:
①铺砌必须平整稳定,灌缝应饱满,不得有翘起现象。
②人行道与其他构造物接顺,不得有积水现象。
③色彩均匀,线路清晰和棱角整齐。
B 、允许偏差:
允许偏差见下表:
彩砖铺贴允许偏差表
第六章、施工进度计划
一、工期目标
本工程计划工期为 2012年 10月 1日— 2013年 10月 1日,根据我司的综合实力及工程实际 情况,我司承诺将上述工期要求完成本工程施工任务。工程计划于自接到甲方开工令后立 即开工。
在接到招标文件和设计图纸后, 我单位人员认真阅读招标文件和图纸, 并经现场勘察, 针对本标段的工序制定了相应的进度计划,以保证如期竣工。
二、 施工进度计划安排及控制点 :
(一)、工期具体进度计划,见后第九章附图。
(二)、工期控制节点:
第七章、技术组织措施
一、保证进度目标的措施
1.1科学的管理机构及优秀的管理人员是实现工期目标的组织保证,由优秀的管理人 员组成的管理班子会立即到位,并与甲方、设计单位、监理单位、协作单位精诚合作,由 甲方协调组成指挥部,统一计划安排、调度布置,保证工程按预定目标完成。
1.2加强计划管理,保证材料、设备及时进场是实现工期目标的物质保证。我们将按
总工期的要求安排好总进度计划,宏观控制、微观调度,以总进度计划为大纲,排出月、 周作业计划, 排出各分项工程的控制日期, 写出按计划应完成的实物量, 根据上述作业计 划定出劳力、 材料、设备的需要量及进厂工期,完成各阶段的形象进度,确保总计划的完 成。
1.3在工程紧急分项适时安排两班作业,使工程连续不间断的进行。
1.4组织平等流水、多工种穿插作业,多创造工作面,使项目展开多、劳力投入多, 以确保工期目标的实现。
1.5提高机械化作业,采用先进科学的施工方法,尽量提高效率以缩短工期。
1.6实行计划工期合同管理制度,投入工期保证金,与各作业队、操作班组及专业队 全面签订工期合同,奖罚兑现,以调动其积极性及对工期目标的高度责任感。
1.7加强施工调度,解决施工中出现的矛盾,每周参加建设单位、设计单位、监理单 位、 协作单位共同参加的生产调度会, 彻底解决设计、 设备、 材料、 技术方面存在的问题, 并与协作单位协调穿插,以利各自形象进度的完成。
1.8项目部及各作业队每天召开一次各工种班组会议,安排当天应完成的任务,统 计前一天形象进度的完成情况,做到长计划、短安排,保证阶段计划及总计划的完 二、质量保证体系及保证措施
2.1建立健全严密的质量管理机构,公司级质量部门负责宏观控制;下一级质量管理 部门负责工程质量指导监督; 项目部有项目工程师及质量员负责跟踪检查监督; 班组设质 量员,负责自检、互检、交接检;在施工过程中实行“走动管理、旁站监督”,重要部位 及施工过程派质量员全天候的监督指导。
2.2施工前认真编写施工方案、技术交底和编制操作工艺卡,使操作人员知道操作步 骤、方法及对质量的要求,也便于质量检查员按工艺卡的要求进行检查监督。
2.3实行质量目标管理, 对每一分部分项工程提出质量目标, 以全面质量管理为手段, 对质量通病有
预见, 并编制相应的技术措施, 对各工序的列间质量验收要严格把关, 将质量通病消 灭在操作过程中。
2.4实行样板领路制度、 作业区挂牌制度和质量奖罚制度, 责任到人、 质量奖罚到人。
2.5建立质量保证体系、建立质量控制网络,做到专管成线、群管成网,实行项目工 程师、质量员对质量的否决制,保证各分项、分部工程一次验收合格。
2.6各道工序交验制度,建立工种操作档案,开展自检、互检、交接检,建立质量档 案,由项目工程师认可签发工序施工令后,下道工序才能进行。
2.7实行隐蔽工程复核制度,对隐蔽工程必须由监理、项目技术负责人认证签发隐蔽 工程验收单后,才能进行隐蔽。
2.8对原材料进行严格检查验收,必须有生产许可证、合格证、准用证,进行复验、 试化验合格后才能使用。
2.9严格原材料计量,保证各种配比准确。
2.10严格成品的保护,如采取围挡、护角措施等,使已完工的项目不损坏、不污染。 三、保证安全目标的措施
3.1施工期间将严格遵守有关规范章程,严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针政 策,文明施工,安全生产。
3.2实行安全目标责任制,层层分管、条条落实、责任到人、奖罚到人。
3.3加强安全教育,开展群众性的安全活动,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全 标志牌,危险地带及夜间施工设安全警示灯,交叉作业实行安全监护。
3.4实行工作面验收制度,施工用电等,必须经验收后方可使用,并定期跟踪检查, 消除隐患。
3.5施工用水、用电按施工组织设计布置使用,走向合理。做好现场雨水、污水流向 规划,设置排水管及排水沟,并保持通畅,按向导泄。
3.6做好总平面规划管理,定点搭设机械棚,定点堆放材料,码垛成堆,必须加强计 划进料,计划使用,现场保持整洁、道路畅通。
3.7设公共厕所,设专人管理,定期清洗、消毒。不准随地大小便,并制定相应措施, 教育做文明工人,树文明企业形象。
四、文明施工及施工现场抑制扬尘与环境保护措施
4.1工程开工前,项目部组织人员对施工现场及周边环境进行考察,根据施工现场及 周围的实际情况制定相应的“两型五化”措施及制度。
4.2建立健全安全文明、卫生环保培训制度,首先对施工现场所有人员进行专项的安 全文明、 卫生环保教育,使施工人员的整体素质得到提升, 让他们认识到安全文明、卫生 环保的重要意义。
4.3严格按 ISO-14001(环境保护体系)程序及 OHSAS-18001(职业安全健康管理体系) 程序进行生产过程控制,使具体的生产过程更加科学化、合法化,追求完美化。
4.4严格执行国家相应的建筑施工安全环保法律、法规的规定,严格执行河北省相应 的建筑施工安全环保法律、法规的规定。
五、季节施工措施
加强气象预测预报的联系工作。 安排专职人员收集收听气象信息, 及时将信息传递给 施工有关人员, 尽可能避免在雨天浇筑砼。 若因连续浇筑不可避免时, 必须采取相关措施 加以保护,确保砼质量。
5.1砼配合比控制:雨季施工应严格控制砼配合比的准确性。雨后,致使砂石含水量 增大, 砼搅拌前必须检测砂石含水量并安排专职计量员根据设计配合比对用水量进行合理 调整,使之达到设计要求。
5.2砼施工控制:浇筑前,必须准备好薄膜、草帘或蓬布等防雨用品。砼浇筑过程中 偶遇大雨, 如必须连续浇筑,必须采取防雨措施, 采用薄膜等防雨雨具随打随盖,防止雨 水进入已浇筑好的砼内, 并随时检测砼坍落度及时调整, 确保砼质量;否则立即停工, 并 按要求留好施工缝。 如遇到刚浇的砼表面水泥浆被雨水冲走, 必须在砼初凝签撒同标号同 品种水泥将表面进行重新收光处理。
5.3认真抓好雨季施工的安全生产教育工作,加强雨季的防雷、防火、防毒、防爆、 防煤气中毒和防化学中毒的宣传教育, 及时检查现场情况, 做好监测工作, 严格检查制度, 发现情况立即整改,确保雨季安全。
5.4雨季的其它分项工程要注意材料的防潮,如石灰,水泥等,施工场地还要做到及 时排水。
5.5冬季施工必须出冬季施工方案。
第八章、工程回访及保修
工程竣工验收后, 我公司按 ISO9002服务工作文件的规定和一切为用户着想, 提供优 质服务的服务宗旨承诺:
保修期限:按照国家现行新颁布的标准进行保修。 我公司实行 “工程质量回访制度” , 对业主进行回访, 认真听取业主的使用意见, 对所发生的问题及时予以解决。 若接到业主 需要维修的电话,我公司保证在 24小时内到达现场,实现“用户至上”的承诺。
第九章、附图及附表
1、施工机械设备及主要
准备
2
3、厂区道路施工计划进度表见后:
厂区道路施工方案
太锅厂区道路施工方案
一、编制依据
1 、厂区道路施工图
2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002
4、《水泥混凝土路面施工及验收规范》 GBJ97－87
二、工程概况
****道路工程做法为：土基压实、砂砾180mm厚、级配碎石180MM。C30砼面层180 mm厚，每8米设一道胀缝和一道缩缝，缝间距4米，胀缝、缩缝交错布置；填缝料采用沥青麻丝或其它有弹性的防水材料。所有道路均为双坡立道牙路缘石，规格为80/100×300×495，采用C30砼预制，路缘石用1：3水泥砂浆勾缝。
三、施工准备
1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2、施工所需材料，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工所需的集中搅拌混凝土与集中搅拌站取得联系，做好了施工前的各项材料进场检验工作。
3、施工机械已就位，并完成调试，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
4、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
5、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
四、施工顺序
本着先地下后地下，先深后浅的原则，根据工程的实际情况和现场条件，施工顺序为：
雨水排水、污水排水——土方回填（开挖）——砂砾层——级配碎石——砼面层
本着先主路，后辅路的原则，从排水管施工开始，即先施工主进场道路，然后施工A列外道路，将主路接通后，依次施工辅路。
五、施工方法
1、土方工程
厂区道路土方开挖采用推土机推土，同时人工配合平整和清理基底余土，装载机装土，自卸汽车运土，将多余土运至指定地点。排水管道土方开挖采用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合进行余土外运，将多余土运至指定地点。
基槽清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工，防止基底长时间曝晒。
如果基槽位于建筑物时，及时清除建筑及基础残留物，通过业主监理联合验后方可进行回填作业。
过路管道施工完后，应及时进行土方回填。为保证回填土的密实度和稳定性，回填土过筛，填料符合设计要求，回填时应分层进行， 每层铺土厚度控制在300mm范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。试验人员按规定取样检验，经检验合格后方可进行下一道工序施工。
如道路区域标高低于设计标高，应分层夯填，回填土材料可采用粉土、粉质粘土、粘土，其含水量应控制在（ωοP±2%）范围内。ωοP为最优含水量，其数值应通过击实试验确定。材料内不得含有粒径大于100mm的土块及混凝土碎块，不含植物根茎等杂物。
回填土应分层压实，并均匀平整，压实系数不小于0.97。回填土分层厚度和分层压实遍数应根据所选压实设备，通过压实试验确定。
回填土表面平整度高差不大于50mm。标高比道路图纸标高低600mm。
2、碾压路基
素土回填至设计标高后，接着进行路基施工，
停车场在施工前要检查土的含水率、土粒径、石灰粉质量，符合要求后方可拌制；灰土拌合按体积比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应颜色一致；灰土拌好后，用推土机将灰铺在路面，人工配合整平，厚度不大于300mm。 待路基整平（保持土层坡度与路面坡度一致）结束后，采用12t振动压路机进行碾压，第一遍应静压，然后先快后慢由弱至强，由两边向中间进退式进行，横向接头一般重叠40-50cm，纵向重叠不小于20cm。碾压至无明显痕迹时，做土壤密实度检验，检验合格后方可进行下道工序施工。
3、混凝土路面施工
（1）材料
进场材料需取样做试验，合格后方可使用，砼搅拌需先做试配，根据试配出具配合比后方可施工。
1)水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用结块变质水泥。
2)粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量必须大于70%，粉煤灰的烧失量不得超过20%，粉煤灰比面积大于
22500cm/kg，干粉煤灰堆放时，加水防止飞扬造成污染，湿粉煤灰的含水量不得超过35%，使用时必须将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。
3)碎石：石料强度等级不低于3级；最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不大于15%，并符合规定的级配要求。
4）砂：选用中砂。
5）水：饮用水。 （2）施工方法：
面层混凝土浇筑分次施工，每一次浇筑180mm， 10米宽路面分两步施工，先施工路宽的一半，再施工另一半。
1）模板工程：
混凝土路面模板采用型钢模板，模板的高度应和混凝土厚度一致。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板上口标高控制采用水准仪测量。并应支设稳固，接头紧密平顺，不得有立缝、前后起茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
2）混凝土工程：
混凝土的搅拌运输：混凝土搅拌时要求材料计量准确，搅拌好的混凝土采用混凝土搅拌运输车运至浇筑现场。
混凝土摊铺：摊铺前，对模板的位置、标高、接缝、支撑及传力杆位置全面检查，发现问题及时整改。
运至浇筑现场的混凝土应及时入模，防止混凝土出现离析现象。
摊铺混凝土时，铁锨应反扣，严禁抛掷，混凝土虚铺厚度一般为设计厚度1.1倍。
混凝土的振捣：先用振动棒依次振捣，插点均匀，时间适宜，然后用带有振动器振动梁振动找平，振动梁要往返拉2-3遍，使
混凝土表面返浆，并赶走气泡，振动要缓慢均匀，不允许中途停留，提浆厚度一般为5-10mm。
最后用130-150的无缝钢管滚筒滚拉整平后进行真空吸水。 在整个振捣过程辅以人工找平，填补板面应用原浆，整平后保持接缝板面平整。
做面层前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，做面时严禁在板面上洒水，做面要分4次进行，要求表面平整、密实。
压槽：压槽要在混凝土终凝前进行，压槽时人员不准踩踏路面，压槽深为1-2mm，槽宽为15mm。
混凝土的养护：采用加盖覆膜养护法，即在混凝土凝结，将塑料膜覆盖混凝土路面板，浇水保持湿润；每天浇水养护3-4次，混凝土道路养护设专人负责，养护时间不少于14d，在混凝土达到设计强度的40%后方可允许行人通行。
路缘石施工：路缘石采用清水混凝土工艺预制，路缘石之间接缝采用1：3水泥沙浆勾缝，缝宽5mm，路缘石下铺垫20mm厚石灰砂浆找平；安装后注意外侧回填土应分层夯实。
3）混凝土路面的接缝
胀缝：
在与柔性路面相接处、板厚改变断面处、路线小半径曲线和纵坡变化处均应设置胀缝，
缩缝：
混凝土路面的缩缝采用切缝法施工。
当混凝土达到设计强度25-30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
填缝：
1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对工程质量负责。
2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。
3、认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。
4、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于水泥、外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。
5、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。
6、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施
工。
7、现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。
8、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理措施。
八、安全文明施工管理措施
1、夜间施工应有良好的照明。
2、反铲挖掘机挖土时，机械臂旋转半径范围内严禁站人。
3、现场电气操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，持证上岗。
4、砼浇筑施工时，振捣人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套并由专人负责手提电动机。
5、带电机具的维修应先断电、后维修，施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。
6、道路混凝土浇筑完后，搭设防护围拦，布置成品保护宣传牌。
7、杜绝长流水和长明灯现象。
8、认真保护测量标志和文明施工标志。
9、各项工序务必做到工完料净、场地清，现场材料堆放应
整齐、有序。
10、材料在装运过程中，应轻装轻放；并应计算好各处的用量，分别堆放整齐。
11、严禁乱写乱画，做好成品保护工作，实行区域施工班组负责制。
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