生人也若初见
绵阳市青义污水过江管道破堤施工
专
项
方
案
施工单位：南昌第一建筑工程公司 二○一一年九月二十日
第一章 工程概况
一、工程施工概况
青义污水泵站出水管通过两根D630×10钢管排污过涪江管道工程，管道起点为青义污水泵站红线范围内，终点涪江东岸石马镇工业集中区雨污水排水渠跌水井，设计全长785米。涪江河穿越属水域大型穿越，设计洪水频率为1%（100年一遇）；穿越位置位于四川省绵阳市涪城区青义镇灯塔社区与绵阳市涪城区石马镇之间，西岸穿越桩号坐标：K0+015.50（3489767.743，471950.79）起，K0+041.0（3489752.386,471985.591）止，地面高程471.65ｍ；东岸穿越桩号坐标：K0+652.00(3489700.104,472592.051起，东岸穿越桩号坐标：K0+652.00(3489700.104,472592.051起，
K0+702.60(3489697.214,472637.781)止，地面高程472.21m 。
二、水文气象条件
1、工程沿线地区属温带大陆性季风气候，四季分明，冬季较长，霜期较短，全年降水量主要集中在6-9月，为河道主汛期。
2、降水量：本次施工随季节性施工, 在河道枯水期进行, 有效避开雨季，尽量减少破堤施工时对河堤防洪功能的影响。
二、破堤施工工序
一、施工准备
1、测量放样：通过放样确定破堤范围及占地面积。
2、绘出平面图，计算出破堤范围控制点坐标报监理工程师核准。
二、施工工序
破堤——管沟开挖——管道安装——沟槽回填——堤坝恢复
根据地勘及当地水文资料，沟槽开挖深度在地下水位以上，故本工程不考虑地下水降水措施。同时，在施工本工程时，需先完成相应位置河道内的围堰工程，围堰施工详见围堰施工专项方案。
原河堤每20米设置变形缝，为保证工程质量和降低施工费用，此次破除河堤按原变形缝整仓破除，管道埋设在破除段中心位置。在开挖前做好对河堤物件的分类及编号工作，妥善安排物件的存放位置，为之后的恢复工作做好准备。管道开挖时按放样分阶、放坡进行，挖至管道埋设深度以上20cm 时，采用人工清底，清除基底松散砂砾石，避免机械施工对基底的扰动。（管道埋设位置及破堤断面详见下图，单位：米）
3234323
4
4
破堤断面图
1:0. 751:1:0. 750. 751:0. 75
沟槽开挖完成后，经监理工程师及质量监督部门验收合格方能进行管道安装。在安装管道时，在运输和安装过程中，应避免破坏管道外防腐。在运输工程中，用编织袋包裹管道，机械吊装时做到轻拿轻放，严禁管道与基壁及石块等硬物碰撞。吊装到位时，撤除编织袋并检查管道外防腐及焊缝有无破损和裂口，如发现质量缺陷要及时处理。检查合格后，对管道进行混凝土保护，在振捣混凝土时，振捣棒不能直接碰击管壁，并防止漏振和过振。 80012002DN630800
600600
C30混凝土
单位：mm
当管道安装完成后就要进行河堤的回填工作，河堤回填采用原有材料，破堤时对河堤原有的可利用材料如砂砾石进行整体堆积，当恢复河堤时采用反铲挖掘机进行装入双桥自卸汽车，汽车运输到河堤位置处用推土机推平后用压路机碾压实，河堤砂砾石的碾压每30cm 进行碾压，夯实遍数3-4遍，具体参数待现场夯实试验
确定，碾压路线从四边开始，然后再碾压中间，压实后方可进行第二次砂砾石的推平，从而保证河堤的坚固性。
河堤的外观恢复必须按原河堤外貌进行，青义、石马河堤原设计如下图：
在河堤恢复时应注意以下几点：
1． 迎、背水坡要求超填30-50cm ，以利削坡和胁迫碾压（迎水坡）；
2． 堤基要求清除耕作土、腐殖土、杂草、树根等，堤基
要求碾压夯实，堤基承载力应不小于200kpa ；
3． 面板、马道及防冲墙20m 设一变形缝，缝宽2cm ，设
651型橡胶止水和沥青杉板；
4 ．堤背坡采用15cm 厚人字格C20预制砼护坡，网内种草绿化；
5 ．迎水坡混凝土面板及混凝土预制块下部设置3cm 厚M5砂浆固坡层；
6． 迎水坡压重体上方设置1m 厚的大卵石压顶，大卵石
压顶的顶高程与该部位原地面线持平；
7． 防冲墙的埋深应大于防冲深度，且要求置于未扰动的沙卵石层；
8 ．防冲墙开挖深度在凸岸不小于3.5m ，平直段和回岸不小于
4.5m ；
9． 堤基粉土和淤泥厚度不大于4m 的应全部清除，
超过4m 时根据地勘资料另做处理。
三、技术组织措施
一. 人员组织机构
为优质、高效、安全地完成本项目施工任务，确保施工质量和进度。选派施工经验丰富的工程管理人员和技术人员担任项目领导及主要部门负责人，保证施工能够正常有序地进行。项目经理部人员如下：
二．施工进度及措施
1、本工程计划于10月中旬开始，施工工期为30天。。
2、详细的实施性工程进度计划，采用流水作业与平行交叉作业施工，使总体计划得到实现。并检查落实，同时与工资挂钩，促使各项工序紧密连接，统筹兼顾。
3、调动全体员工的工作积极性，因事定岗，因岗定人，做到事事有人管，人人有任务。具体事宜由分部制定落实。
4、合理调配材料、施工机具的使用，协调好各部门、各施工队及外部设备关系。创造一个良好的施工环境。
5、保证全体职工的日常生产、生活需要，由物资供应部门与行政管理部负责实施。
三、主要机械设备配置计划
主要施工机械计划表
序
四、文明施工
1. 文明施工要求：达到企业文明施工样板工地，做到标准化、规
范化、美观化。
2. 文明施工措施
①加强现场材料堆放的管理和场内运输等工作的协调，发现问题及时处理。
②重点抓好现场文明施工措施的落实，责任明确，定人定岗，检查考核项目。
③现场临建井然有序，室内外整洁卫生。
④现场材料、机具设备、周转材料整齐堆放。
⑤材料和工具及时回收、维
五、安全施工
在施工过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，严格按安全生产保证体系执行。
安全施工应注意以下几点：
⑴进行夜间施工时，必须有足够的照明措施，保证机械设备操作人员的视线良好。
⑵经常检查施工机械状况，严禁机械带病作业；施工人员配备相应的劳保设施，施工区严禁无关人员进入。
⑶临边作业做好临边防护，作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，同时对作业人员的个人劳动防护用品、及操作中使用的工具经常检查，遇六级以上大风时，禁止作业。
⑷所有车辆及机械在每天使用前，均应进行每天的例行检查，保证机械及车辆状况良好。同时必须按要求进行各种操作设备的定期检修、保养，作好记录。
⑸在进行大堤碾压时，必须有安全人员进行控制，防止出现安全意外。
⑹配合专职安全员进行24小时监控。
⑺施工中禁止非工作人员进入现场。
⑻施工现场人员必须戴安全帽，严格禁止上班前喝酒、穿拖鞋进入施工区间。同时严格按水上作业相关安全规程规范。
⑼对施工作业人员进行入场“三级”教育，同时实行班前教育制度。
⑽定时、定期对现场施工人员进行安全教育，安全考核。 ⑾施工作业人员必须经岗位培训和教育，同时应持证上岗。 ⑿大堤填筑必须有专门的安全员进行巡视，对发现的各种安全隐患应立即汇报并及时组织排除。
⒀大堤填筑施工作业人员，须身穿救生衣，接受安全人员的检查。
六 防汛安全措施
1、防汛组织机构
组 长：柳建华（负责汛期防汛的全面工作）、
副组长：刘扬国（协助组长进行防汛日常工作）、
组 员：黎贻雄（负责安全检查及指挥抢险工作）、
吴筱凤（负责防汛技术工作）、
王国辉
杨维玲（负责政治宣传、对外协调及后勤保障工作）、
抢险队：项目部组织各施工队精干人员组成抢险队，人员数量30人，作为防汛抢险作业中具体实施作业的队伍。
2、防汛制度与职责
（1）防汛检查分为日常防汛检查和雨前、雨中和雨后检查。 （2）日常检查包括对防汛物资经常进行检查，严禁将其挪作它用，经常检查防汛设备，确保发电机、水泵处于良好的使用状态下。对排水沟、排水管、电气设备等进行检查。
（3）雨前检查。每天与气象部门保持联系和沟通，以确保及时掌握天气变化情况，若有中雨及以上情况，要及时作出相应调整和安排，做到未雨绸缪。
（4）雨中检查。若发生中雨及以上情况，可能发生倒塌、坍塌等
事故灾害情况时，要冒雨对重点部位进行巡查，发现问题，及时上报并采取相应措施。
（5）雨后检查。雨停后要立即对管道工程进行排查，尤其是重点部位要仔细观察，发现异常情况，及时上报并处理。
（6）清基、土方基槽开挖按指定地点弃土，防止河道淤积，阻碍水流。
（7）施工现场准备抢险堵漏物资，如发现有危险情况，马上进行解决。
（8）各项检查要做好相关记录。
3、防汛抢险保障措施
（1）项目部在上场前制定相关规定，工程施工期间，禁止损坏河道防洪及通讯设施。
（2）在两岸安全地带设立防洪期间物资临时存放基地，便于防洪时人员及设备的撤退。
（3）现场组建防汛抢险领导小组，及时与业主进行沟通，负责洪日常防洪工作的调度指挥，并成立抢险队伍，准备抢险物资橡皮艇、救生衣等材料。
（4）项目经理部领导24小时开机，一切服从防汛的大局，积极配合河道管理局及地方政府做好防洪工作。
（5）施工期间若发现对河道产生一定的影响，及时向防汛主管部门汇报，在防汛主管部门的统一指挥下，制定应急方案，采取应急措施，全力予以消除，确保不因工程施工对河道产生不利影响。
（6）由项目部领导组织有关人员进行抢险演习。
（7）联系好医院作为抢险工作的医疗保障，抢险过程中现场设置一名医生，在突预情况时可以及时救助，作为现场简易医疗保障。
（8）做好人员、防汛物资及设备的准备工作，经常性检查设备完好情况，保证机械设备的运转良好，时刻处于待命状态。
河堤开挖及挡土墙施工方案1
河堤开挖及挡土墙施工方案1
1、概述
2010年06月17日我部收到陕西省水利电力勘测设计研究院的工程设计变更通知总字005号:电站尾水下游河道规划有景观低坝，工程建成后，在管理站及电站将形成景观水面。为使该区域建筑协调统一，现将左岸上坝路K0+000~K0+230段临河侧浆砌石仰斜式挡墙修改成混凝土扶壁式挡墙。而我部已于2010年06月17日之前完成了左上坝公路K0+150-K0+180段部分挡墙，并于2010年12月8日收到该部位设计变更图纸，我部拟将已做挡墙爆破拆除，按设计要求从新施工扶壁式挡墙。
西安市辋川河引水李家河水库工程厂区道路及河堤开挖，其中挡土墙开挖工程量见下表:
挡土墙工程量见下表:
以上表中工程量为图纸工程量不作为结算依据。
2、施工程序
场地清理——测量放样——修筑围堰——土石方开挖——挡土墙施工 2.1场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程等施工用地需要清理的全部区域的地表。
2.1.1植被清理
植被由人工用伐木工具进行清理。对于砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料，按照监理人的指示，运到指定地点堆放;对无价值的可燃物，采取必要的防火措施后进行焚毁;对无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理人指定的地区进行掩埋，不妨碍自然排水或污染河川。
植被清理过程中，保护清理区域外的天然植被和林业资源不受毁坏。
2.1.2表土清挖
表土指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。
表土按监理人指示的开挖深度进行开挖。地势较平坦部位采用推土机集堆，地势较陡的部位由人工清理积堆，再用反铲配合20t自卸汽车将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤用于工程后期的环境保护。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。
2.2测量放样
由测量队根据图纸放出样点、开挖边线并采用小旗子标志开挖参数。
2.3修筑围堰
本段挡墙地质情况如下:
K0+000-K0+123m，其岩性为冲击层砂卵石，结构松散，磨圆度较好，一般粒径为3-10cm，最大粒径1.0m;砂卵石堆积层厚为5.2-9.0m，其承载力容许值〔δ0〕=250Kpa。下部为强风化花岗岩，其承载力容许值〔δ0〕=500Kpa。
K0+123-K0+175m，其岩性为坡积层砂壤土，灰黄色，以花岗岩全风化产物为主，呈中粗砂状，厚度约为2.0m。土石分级为?级，稍密——中密，其承载力容许值〔δ0〕=140Kpa。
K0+175-K0+216m，其岩性为坡积层砂壤土和全风化花岗岩组成:砂壤土以花岗岩全风化产物为主，呈中粗砂状，厚度约为2.0m。土石分级为?级，稍密——中密，其承载力容许值〔δ0〕=140Kpa;全风化花岗岩，岩体呈中粗砂状，表层30-50cm松散，下部密实，全风化厚度为2-4m，土石等级为?级。其承载力容许值〔δ0〕=300Kpa。
2.3.2围堰设计要求及特点
此段围堰位于临河边，河床开挖深度大(最大挖深16.74m)，面积大(截面面积230?)，且挡墙总开挖长度长(349m)。
围堰工程的主要作用是挡水，严防涌水，避免渗水过大而影响扶壁式挡墙正常施工。根据现场实际情况:河床以下为砂卵石层，系强透水层，且开挖深度大，抽排无法满足正常施工基本条件，我部将河床以下部位采用高压旋喷防渗墙围堰挡水，上部结构做混合料围堰堰堤。
2.3.3围堰施工程序:沿围堰防渗轴线开挖?槽内换填粘土至河床顶线?高压旋喷入岩50cm?围堰内回填粘土与高喷防渗墙衔接防渗?用粘土或混合料将围堰继续上升至河床面以上3米
2.3.4根据测量放样的围堰开挖边界线,将开挖的土石方甩入河里，在开挖边界线用反铲挖4m左右宽的深槽，尽可能将槽内大石挖除并尽可能深挖争取挖至基岩，减少高喷施工难度和高喷工程量。
原始地面
2.3.5换填
在槽内回填粘土，水面以上分层碾压，作为高喷施工平台，填至河床顶高后，即可进行下步高喷施工准备;
2.3.6高压旋喷
2.3.6.1施工准备
a平整场地，清除地面、地下障碍。
b布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
c基线、水准基点等，符合测量并妥善保护。
d根据现场条件，合理布置水电，道路，工作台等施工临建设施。
2.3.6.2喷浆浆液
a高压喷浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前进行质量鉴定，合格使用，搅拌水泥浆液所用的水符合混凝土拌和用水的标准。
b喷射用水泥浆液，可根据工程需要加入适量外加剂及掺合料构成复合浆液。所用外加剂
和掺合料的数量由试验确定。
c喷浆用水泥强度等级为不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水灰比0.8:1~1.0:1.0。
d各种外加剂和掺合料先在容器中搅拌均匀，然后倒入水泥浆液放点位置准确，经复核后才能开始正式施工。
b旋喷桩的直径约为1000mm。
c钻孔施工的偏差率不大于1%。孔深确保入岩0.5米。
d浆液制备时使用经复检合格的水泥，水泥经过筛后放入制浆桶中，搅浆时间不少于120s，水泥浆液水灰比为1:0.8,1:1。?
e高喷作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定浆液水灰比浆液比重误差超过0.1时，立即停止旋喷作业，重新调整浆液水灰比。
f水泥浆液随配随用，并在高喷作业时不停的搅拌，搅拌量1.0m左右。 g在高喷作业过程中，拆卸注浆管节后，重新进行旋喷作业的搭接长度不小于0.3米， 若供水、电、风中断后，重新进行高喷作业的搭接长度不小于0.5米。
h高喷作业分两序施工，单个高喷桩(孔)连续喷射作业，相邻桩(孔)的作业间隔时间在12~72小时范围内。 3
i 高喷施工参数选择:水压32~40MPa，水流量为70~80L/min，喷嘴孔径2*1.9mm;气压0.6Mpa，风量0.8~1.5m3/min,喷嘴间隔1~2mm;浆压0.6Mpa，流量70~100L/min;提升速度为8-15cm/min , 旋转速度为提升速度的0.8~1.0倍。
j旋喷固结体的28天龄期抗压强度不小于5.0Mpa，渗透系数小于1.0×,,-6;,,,。
2.3.6.4高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程框图
2.3.6.5 旋喷施工技术方案
a成孔
由于场地地层上部为alQ42卵砾石夹砂层，下部为弱风化中粗粒花岗岩石。
所以需采取钻孔预成孔的方法，成孔采用xy-2型钻机。孔径110mm。
b旋喷注浆
? 台车就位
将旋喷台车移至已完成的点位，并使喷射管垂直对准孔位。
? 下喷射管到孔底，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压不超过1Mpa，以防孔辟被射塌。
? 浆液制备
水泥浆液制备选用42.5普通硅酸盐水泥及干净清水。
水泥浆液按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵之间设置一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。
? 喷射注浆
1) 当喷射管插入到预定深度后，按设计转速原地旋转旋喷管。按设计旋喷方法，输入水泥浆液、水、压缩空气，待风压和泵压升至设计规定值时，按设计提升速度提升注浆管。
2) 高喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常。超过20%或不返浆时，采取如下措施:
? 当地层中有较大孔隙引起不冒浆时，在孔隙地段加大注浆量，填满孔隙后在继续喷射。
?当冒浆量过大时，通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少冒浆量。
3) 施工过程中排出的废浆液经钻孔桩排浆沟排入泥浆坑中。喷射作业完成后，如孔冲洗
喷射施工完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内，机内不能残存水泥浆。
?移机
将喷射台车等机具移下一孔位。
2.3.7挖槽
高压旋喷施工完成后，利用反铲挖槽，挖出完整的高喷墙顶部，保证下步回填的粘土能与高喷墙顶部有效衔接。
2.3.8粘土心墙回填
先进行槽内粘土回填，填筑至河床面高程，两侧的围堰堰体也紧着跟采用
混合料堆码至河床面以上三米高程。
2.4土石方开挖
围堰修筑后即进行开挖，采用边开挖边排水，在每段开挖时，于最低段设置1000mm*1000*600mm的集水坑，每隔100米设置一个集水井，采用抽水机强排基坑内渗水。开挖随边坡开挖进度分阶段进行，每阶段先开挖土方再开挖石方。机械设备能到达的地方，采用反铲或推土机开挖，机械设备不能到达的地方采用人工开挖，自上而下逐层进行。如果遇到大的孤石反铲无法进行开挖，需要采用手风钻解炮，然后再用反铲进行开挖。开挖的土石方由反铲装车，15,20T自卸汽车运输至弃渣场。
2.5挡土墙施工
2.5.1基础处理
如果地基承载力不能满足设计要求，应采取换填等处理措施，使其达到设计要求，然后采用C15混凝土进行垫层浇筑。
在进行地基处理时采用以下措施:
1垫层法
垫层法就是把靠近堤防基底的不能满足设计要求的软土挖除，代以人工回填的砂、碎石、石渣等强度高、压缩性低、透水性好、易压实的材料作为持力层，回填后进行夯实。其优点是可以就地取材、价格便宜、施工工艺比较简单。
2.5.2挡墙基础钢筋成型
? 钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢;
? 钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕; ? 钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象;
? 钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求; ? 绑扎成型时，
焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得有咬肉，裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净。
? 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，坯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。
2.5.3浇注挡墙基础混凝土
? 混凝土配比必须符合设计强度要求。
? 混凝土要振捣密实，坯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。
? 预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。
2.5.4挡墙板安装
? 挡墙板安装前必须符合设计要求，外观没有缺楞、掉角、裂缝，方可安装。
? 测量人员弹上控制线，用经纬仪或子弹板控制墙板板面的垂直度，扶壁式墙面板就位后，即刻将墙板预埋件与基础预埋件焊牢后，同时封上三角灰。
? 墙板间灌缝混凝土必须振捣密实，两侧夹板卡牢，不得漏浆，灰浆污染墙面。
? 板缝用原浆勾缝，要密实、平顺、美观。
2.5.5浇注墙顶三角混凝土
? 测量人员按照设计的纵断高程严格控制模板高程。
? 模板内侧压紧薄塑料条，严禁跑浆;
? 浇注前，将墙顶凿毛刷素浆，以利混凝土上下结合。
万一围堰防渗不够导致基坑进水需要采用水下混凝土浇注工艺。另外由于进入冬季，气温下降比较剧烈，需要注意冬季混凝土施工的工艺:
1、基本要求
(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5?后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20?时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2、混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(3)当施工期处于0?左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中
扣除。
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10?，入模温度不得低于5?。
3、混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地采用目前的2#拌和楼拌和，材料采用15t或20t自卸汽车运输。
(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾，并清除表面乳皮。
(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于规定的温度也不得低于2?。
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。
(6)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4、混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
(2)采用的保温材料，应保持干燥。
(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂保温被、塑料薄膜等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆保温被保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0?以上铺一层;0?以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
5、试件留置按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。
3、质量和安全控制技术措施
3.1 质量控制技术措施
3.1.1围堰质量控制技术措施
a、跟踪临挖施工质量，分析施工质量变化状况。
b、为保证施工质量，要求施工严格按设计和有关施工规范、规程进行。 c、施工中尤其是要抓好以下方面:确立岗位责任制，贯彻公司颁发的技术管理制度，把项目管理施工方法层层抓落实，贯彻落实技术岗位责任制。实行质量检查“三控制”。
d、坚持施工技术交底制度，交底必须有记录。
3.1.2边坡质量控制技术措施
(1)边坡开挖前，在开挖轮廓线外坡顶设置永久排(截)水沟或临时排水沟，将雨水排到施工区外，防止雨水对开挖边坡的破坏。
(2)边坡开挖按设计要求进行，自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡比、梯段高度、确保边坡稳定。
3.1.3挡土墙质量控制技术措施
各项工程必须严格按设计文件、公路工程施工技术规范进行操作施工，杜绝
一切质量事故的发生。主要从以下几个方面进行控制:
技术交底实行分级制和层层负责，各有重点的原则，并有详细的交底记录。各级技术人员都要力求做到齐全、交深、交透。
设计文件审查。主要审查各部位的标高、尺寸、工程数量及各墩台的里程是否正确，是否有错误或遗漏。
测量工作要认真负责，严格控制各层位的高程，慎重准确，严格执行测量复核制度。
建立完善的质保体系。由质检工程师、测量组、试验室、施工班组、工程部，对工程严格控制，工程质量严格执行“三检”制度。
全面贯彻质量管理标准，增强职工质量意识，提高工程质量。
主要技术保证措施:
依据设计搞好测量，对现场作业进行细部技术交底。保证施工进度需要。 提高技术工作质量，认真执行复核制度，控制工程质量，杜绝返工。
制定实施性施工组织设计，采用网络控制制度，及时合理地调配劳动力、机械设备组织施工生产，最大限度地发挥人员及机械的能力，以提高工作效率，缩短单项工程施工周期，加快进度。
3.2 安全控制技术措施
3.2.1开挖施工安全控制措施
(1)做好施工中的机械设备的组织指挥，保证道路畅通，防止发生机械碰撞及翻车事故。
(2)路基不良地段施工时，开挖前和开挖过程中要及时检查坡面情况，发现情况及时处理。
(3)经常与当地气象部门取得联系，提前做好防洪准备。遭遇阴雨天气时加强安全检查。加强量测监控工作，认真分析数据，做好不良地质情况预报预测，同时准备好抢险预案。施工人员特别注意安全情况，加挂安全警示标牌等。
(4)按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、河道的污染。
(5)在整个施工过程中，根据各分工部位划分情况由现场施工人员统一指挥，严格按交通法规、安全礼让、文明施工。
(6)在实施过程中，首先规划出施工现场主、次便道、交叉部位、醒目限速标志，并设置路边防护栏杆(彩条)。
(7)在装载部位，控制装载高度及装载稳定。
(8)在倒渣区域始终有施工人员控制、指挥、防止陷车、倾翻事故发生。
(9)做好夜间照明工作，经常检查车灯、刹车。
3.2.2混凝土施工安全控制措施
(1)模板结构设计合理，受力条件满足施工要求，模板架立牢固，经常检查模板有无变形。
(2)脚手架搭设牢固，并挂安全网。模板支撑和拉条结实可靠，严格按规范规定布置，钢筋绑扎焊接要结实牢固，防止受力后脱开跨塌掉落伤人。
(3)钢筋安装、立模、浇筑、拆模时严禁车辆在作业段通行。
(4)控制混凝土的入仓速度，防止模板走形甚至崩仓事故发生。
(5) 支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。
3.2.3 施工机械安全控制措施
(1)各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
(2)操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
(3)保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超
负荷运转。
(4)定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
3.2.4 防火安全控制措施
(1)建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。
(2)施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。
(3)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
(4)做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在
工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。
(5)加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。
3.2.5夜间施工安全措施
施工照明由专人负责，在施工区布置足够照明，交通量较大的路段架设路灯，间距40m左右，在特殊部位设置夜光警示标志，安全墩、安全挡墙、安全护栏等，确保夜间交通安全。高空作业区，每天检查交通通道、安全网等防护设施，合理安排劳动力，禁止连班作业，合理安排夜间作业内容，危险性较大的作业内容、影响质量等尽可能安排在白天施工，相应夜间安排危险性较小的和对质量无影响的作业内容。
3.2.6 其他安全措施
(1)加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。
(2)进入施工工作面人员，戴好安全防护用具。高空作业，设置安全护栏或正确悬挂安全网，作业人员佩戴安全绳。
4、水土保持及环境保护
4.1水土保持
4.1.1对沿线路边覆土播种草籽;施工区表面清理的低矮易生灌木、草移植到路边，移植成片、线状，以保持水土。
4.1.2施工排水沟的水不能直冲邻近覆土，排水沟的出水应连接已有的沟谷。
4.1.3 施工时对边坡上的植被进行保护，能保留的尽量保留，对保留植物的根须进行覆土处理。
4.1.4 施工时所产生的垃圾和废弃物质,如清理场地的表层腐殖土、砍伐的荆棘丛林、工程剩余的废料，在弃渣场分堆弃置，后期可利用的料堆放在易回采区域，其余料分层弃至渣场，并控制堆渣高度。堆渣完成后，进行表面削坡处理，
确保堆渣稳定。
4.1.5 对临时弃渣场进行治理，在弃渣临空面设置砌石挡墙，挡墙成阶梯形，
根据堆渣高度进行增高。
4.1.6 废弃渣及时清理，不得在现场堆存;施工需用的材料堆放整齐，堆放
场地平整。
4.2环境保护
4.2.1在施工时，施工材料堆放场地选择在宽阔、平缓的道路边堆放，其距
离道边有一定距离或采用支挡措施，避免影响交通，并根据道路施工进展情况而
改变。
4.2.2 施工废水、生活废水经过沉淀、过滤处理后排出;施工废料、施工人
员生活垃圾运至渣场，固体有机物进行焚烧后用弃渣覆盖;
4.2.3不在高陡边坡上采料、取土，避免引发边坡病害;施工时避免对施工
范围外的地表植被破坏，减少对原有地表的开挖面。
4.2.4废弃土石方堆放到指定位置，堆弃形态稳固，避免坍塌流失，弃土完
成进行治理。
4.2.5水泥尽量采用袋装水泥，在储存时应用木材、砖块做铺垫;灌装水泥
应集中储存，并密封严实;水泥、砂在运输、堆放时用彩条布进行覆盖;拌和施
工过程中，采取预防扬尘措施。
4.2.6在施工中，选用低噪音、低废气的施工机械，并在施工过程中经常检
查机械情况，及时处理其噪音、废气问题。
4.2.7 施工车辆在路经居民区时减速，其车辆速度控制在20km以内。
4.2.8 路基填料中拒绝使用有污染工业废渣。
河堤开挖及挡土墙施工方案1.doc
1、概述
2010年06月17日我部收到陕西省水利电力勘测设计研究院的工程设计变更通知总字005号:电站尾水下游河道规划有景观低坝，工程建成后，在管理站及电站将形成景观水面。为使该区域建筑协调统一，现将左岸上坝路K0+000~K0+230段临河侧浆砌石仰斜式挡墙修改成混凝土扶壁式挡墙。而我部已于2010年06月17日之前完成了左上坝公路K0+150-K0+180段部分挡墙，并于2010年12月8日收到该部位设计变更图纸，我部拟将已做挡墙爆破拆除，按设计要求从新施工扶壁式挡墙。
西安市辋川河引水李家河水库工程厂区道路及河堤开挖，其中挡土墙开挖工程量见下表:
项目 单位 数量 备注
3围堰开挖量 m 20252
3挡墙开挖量 m 38983.3
3回填风化砂 m 20252
防渗面积 m? 6075 挡土墙工程量见下表:
项目 单位 数量 备注
3C25砼 m 12652
3C15砼垫层 m 823 橡胶止水(654型) m 286
PVC管 m 830
2无纺布 m 75
以上表中工程量为图纸工程量不作为结算依据。
2、施工程序
场地清理——测量放样——修筑围堰——土石方开挖——挡土墙施工
2.1场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程等施工用地需要清理的全部区域的地表。
2.1.1植被清理
植被由人工用伐木工具进行清理。对于砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料，按照监理人的指示，运到指定地点堆放;对无价值的可燃物，采取必要的防火措施后进行焚毁;对无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理人指定的地区进行掩埋，不妨碍自然排水或污染河川。
植被清理过程中，保护清理区域外的天然植被和林业资源不受毁坏。
2.1.2表土清挖
表土指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。
表土按监理人指示的开挖深度进行开挖。地势较平坦部位采用推土机集堆，地势较陡的部位由人工清理积堆，再用反铲配合20t自卸汽车将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤用于工程后期的环境保护。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。
2.2测量放样
由测量队根据图纸放出样点、开挖边线并采用小旗子标志开挖参数。
2.3修筑围堰
本段挡墙地质情况如下:
K0+000-K0+123m，其岩性为冲击层砂卵石，结构松散，磨圆度较好，一般粒径为3-10cm，最大粒径1.0m;砂卵石堆积层厚为5.2-9.0m，其承载力容许值〔δ0〕=250Kpa。下部为强风化花岗岩，其承载力容许值〔δ0〕=500Kpa。
K0+123-K0+175m，其岩性为坡积层砂壤土，灰黄色，以花岗岩全风化产物为主，呈中粗砂状，厚度约为2.0m。土石分级为?级，稍密——中密，其承载力容许值〔δ0〕=140Kpa。
K0+175-K0+216m，其岩性为坡积层砂壤土和全风化花岗岩组成:砂壤土以花岗岩全风化产物为主，呈中粗砂状，厚度约为2.0m。土石分级为?级，稍密——中密，其承载力容许值〔δ0〕=140Kpa;全风化花岗岩，岩体呈中粗砂状，表层30-50cm松散，下部密实，全风化厚度为2-4m，土石等级为?级。其承载力容许值〔δ0〕=300Kpa。
2.3.2围堰设计要求及特点
此段围堰位于临河边，河床开挖深度大(最大挖深16.74m)，面积大(截面面积230?)，且挡墙总开挖长度长(349m)。
围堰工程的主要作用是挡水，严防涌水，避免渗水过大而影响扶壁式挡墙正常施工。根据现场实际情况:河床以下为砂卵石层，系强透水层，且开挖深度大，抽排无法满足正常施工基本条件，我部将河床以下部位采用高压旋喷防渗墙围堰挡水，上部结构做混合料围堰堰堤。
2.3.3围堰施工程序:沿围堰防渗轴线开挖?槽内换填粘土至河床顶线?高压旋喷入岩50cm?围堰内回填粘土与高喷防渗墙衔接防渗?用粘土或混合料将围堰继续上升至河床面以上3米
2.3.4根据测量放样的围堰开挖边界线,将开挖的土石方甩入河里，在开挖边界线用反铲挖4m左右宽的深槽，尽可能将槽内大石挖除并尽可能深挖争取挖至基岩，减少高喷施工难度和高喷工程量。
原始地面
混合料临时挡水围堰
1:1高1:1喷防1:0.5渗墙C25砼
C10垫层砼临时排水沟入岩
2.3.5换填
在槽内回填粘土，水面以上分层碾压，作为高喷施工平台，填至河床顶高后，即可进行下步高喷施工准备;
2.3.6高压旋喷
2.3.6.1施工准备
a平整场地，清除地面、地下障碍。
b布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
c基线、水准基点等，符合测量并妥善保护。
d根据现场条件，合理布置水电，道路，工作台等施工临建设施。
2.3.6.2喷浆浆液
a高压喷浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前进行质量鉴定，合格使用，搅拌水泥浆液所用的水符合混凝土拌和用水的标准。
b喷射用水泥浆液，可根据工程需要加入适量外加剂及掺合料构成复合浆液。所用外加剂和掺合料的数量由试验确定。
c喷浆用水泥强度等级为不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水灰比0.8:1~1.0:1.0。
d各种外加剂和掺合料先在容器中搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。
e喷浆施工用水泥浆液存放时间:当气温在100以下时，不超过5h; 当气温在100以上时，不超过3h;当浆液存放时间超过有效时间，按废浆处理。
f浆液存放时，控制浆液温度在5~40o范围内。
g浆液的性能试验内容包括:比重、稳定性、黏度、初凝、终凝时间。
2.3.6.3 高压旋喷桩施工技术要求
a 放点位置准确，经复核后才能开始正式施工。
b旋喷桩的直径约为1000mm。
c钻孔施工的偏差率不大于1%。孔深确保入岩0.5米。
d浆液制备时使用经复检合格的水泥，水泥经过筛后放入制浆桶中，搅浆时间不少于120s，水泥浆液水灰比为1:0.8,1:1。?
e高喷作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定浆液水灰比浆液比重误差超过0.1时，立即停止旋喷作业，重新调整浆液水灰比。
3f水泥浆液随配随用，并在高喷作业时不停的搅拌，搅拌量1.0m左右。
g在高喷作业过程中，拆卸注浆管节后，重新进行旋喷作业的搭接长度不小于0.3米， 若供水、电、风中断后，重新进行高喷作业的搭接长度不小于0.5米。
h高喷作业分两序施工，单个高喷桩(孔)连续喷射作业，相邻桩(孔)的作业间隔时间在12~72小时范围内。
i 高喷施工参数选择:水压32~40MPa，水流量为70~80L/min，喷嘴孔径
32*1.9mm;气压0.6Mpa，风量0.8~1.5m/min,喷嘴间隔1~2mm;浆压0.6Mpa，流量70~100L/min;提升速度为8-15cm/min , 旋转速度为提升速度的0.8~1.0倍。 j旋喷固结体的28天龄期抗压强度不小于5.0Mpa，渗透系数小于1.0×,-6,;,,,。
2.3.6.4高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程框图
测放桩位
钻机成孔
旋喷机就位
下喷杆到孔
制备水泥浆液 底
喷水泥浆液
废浆液处理
补充浆液
2.3.6.5 旋喷施工技术方案
a成孔
2由于场地地层上部为alQ卵砾石夹砂层，下部为弱风化中粗粒花岗岩石。4
所以需采取钻孔预成孔的方法，成孔采用xy-2型钻机。孔径110mm。 b旋喷注浆
? 台车就位
将旋喷台车移至已完成的点位，并使喷射管垂直对准孔位。
? 下喷射管到孔底，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压不超过1Mpa，以防孔辟被射塌。
? 浆液制备
水泥浆液制备选用42.5普通硅酸盐水泥及干净清水。
水泥浆液按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵之间设置一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。
? 喷射注浆
1) 当喷射管插入到预定深度后，按设计转速原地旋转旋喷管。按设计旋喷方法，输入水泥浆液、水、压缩空气，待风压和泵压升至设计规定值时，按设计提升速度提升注浆管。
2) 高喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常。超过20%或不返浆时，采取如下措施:
? 当地层中有较大孔隙引起不冒浆时，在孔隙地段加大注浆量，填满孔隙后在继续喷射。
?当冒浆量过大时，通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少冒浆量。
3) 施工过程中排出的废浆液经钻孔桩排浆沟排入泥浆坑中。喷射作业完成后，如孔内浆液面有下沉现象，要及时向里补浆，以防浆液收缩。
? 冲洗
喷射施工完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内，机内不能残存水泥浆。
?移机
将喷射台车等机具移下一孔位。
2.3.7挖槽
高压旋喷施工完成后，利用反铲挖槽，挖出完整的高喷墙顶部，保证下步回填的粘土能与高喷墙顶部有效衔接。
2.3.8粘土心墙回填
先进行槽内粘土回填，填筑至河床面高程，两侧的围堰堰体也紧着跟采用
混合料堆码至河床面以上三米高程。
2.4土石方开挖
围堰修筑后即进行开挖，采用边开挖边排水，在每段开挖时，于最低段设置1000mm*1000*600mm的集水坑，每隔100米设置一个集水井，采用抽水机强排基坑内渗水。开挖随边坡开挖进度分阶段进行，每阶段先开挖土方再开挖石方。机械设备能到达的地方，采用反铲或推土机开挖，机械设备不能到达的地方采用人工开挖，自上而下逐层进行。如果遇到大的孤石反铲无法进行开挖，需要采用手风钻解炮，然后再用反铲进行开挖。开挖的土石方由反铲装车，15,20T自卸汽车运输至弃渣场。
2.5挡土墙施工
2.5.1基础处理
如果地基承载力不能满足设计要求，应采取换填等处理措施，使其达到设计要求，然后采用C15混凝土进行垫层浇筑。
在进行地基处理时采用以下措施:
1垫层法
垫层法就是把靠近堤防基底的不能满足设计要求的软土挖除，代以人工回填的砂、碎石、石渣等强度高、压缩性低、透水性好、易压实的材料作为持力层，回填后进行夯实。其优点是可以就地取材、价格便宜、施工工艺比较简单。
2.5.2挡墙基础钢筋成型
? 钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢;
? 钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕;
? 钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象;
? 钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求;
? 绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得有咬肉，裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净。
? 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，坯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。
2.5.3浇注挡墙基础混凝土
? 混凝土配比必须符合设计强度要求。
? 混凝土要振捣密实，坯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。
? 预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。
2.5.4挡墙板安装
? 挡墙板安装前必须符合设计要求，外观没有缺楞、掉角、裂缝，方可安装。
? 测量人员弹上控制线，用经纬仪或子弹板控制墙板板面的垂直度，扶壁式墙面板就位后，即刻将墙板预埋件与基础预埋件焊牢后，同时封上三角灰。
? 墙板间灌缝混凝土必须振捣密实，两侧夹板卡牢，不得漏浆，灰浆污染墙面。
? 板缝用原浆勾缝，要密实、平顺、美观。
2.5.5浇注墙顶三角混凝土
? 测量人员按照设计的纵断高程严格控制模板高程。
? 模板内侧压紧薄塑料条，严禁跑浆;
? 浇注前，将墙顶凿毛刷素浆，以利混凝土上下结合。
万一围堰防渗不够导致基坑进水需要采用水下混凝土浇注工艺。另外由于进入冬季，气温下降比较剧烈，需要注意冬季混凝土施工的工艺:
1、基本要求
(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5?后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20?时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2、混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(3)当施工期处于0?左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10?，入模温度不得低于5?。
3、混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地采用目前的2#拌和楼拌和，材料采用15t或20t自卸汽车运输。
(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾，并清除表面乳皮。
(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于规定的温度也不得低于2?。
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。
(6)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4、混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
(2)采用的保温材料，应保持干燥。
(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂保温被、塑料薄膜等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆保温被保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0?以上铺一层;0?以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
5、试件留置按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。 3、质量和安全控制技术措施
3.1 质量控制技术措施
3.1.1围堰质量控制技术措施
a、跟踪临挖施工质量，分析施工质量变化状况。
b、为保证施工质量，要求施工严格按设计和有关施工规范、规程进行。
c、施工中尤其是要抓好以下方面:确立岗位责任制，贯彻公司颁发的技术管理制度，把项目管理施工方法层层抓落实，贯彻落实技术岗位责任制。实行质量检查“三控制”。
d、坚持施工技术交底制度，交底必须有记录。
3.1.2边坡质量控制技术措施
(1)边坡开挖前，在开挖轮廓线外坡顶设置永久排(截)水沟或临时排水沟，将雨水排到施工区外，防止雨水对开挖边坡的破坏。
(2)边坡开挖按设计要求进行，自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡比、梯段高度、确保边坡稳定。
3.1.3挡土墙质量控制技术措施
各项工程必须严格按设计文件、公路工程施工技术规范进行操作施工，杜绝
一切质量事故的发生。主要从以下几个方面进行控制:
技术交底实行分级制和层层负责，各有重点的原则，并有详细的交底记录。各级技术人员都要力求做到齐全、交深、交透。
设计文件审查。主要审查各部位的标高、尺寸、工程数量及各墩台的里程是否正确，是否有错误或遗漏。
测量工作要认真负责，严格控制各层位的高程，慎重准确，严格执行测量复核制度。
建立完善的质保体系。由质检工程师、测量组、试验室、施工班组、工程部，对工程严格控制，工程质量严格执行“三检”制度。
全面贯彻质量管理标准，增强职工质量意识，提高工程质量。
主要技术保证措施:
依据设计搞好测量，对现场作业进行细部技术交底。保证施工进度需要。
提高技术工作质量，认真执行复核制度，控制工程质量，杜绝返工。
制定实施性施工组织设计，采用网络控制制度，及时合理地调配劳动力、机械设备组织施工生产，最大限度地发挥人员及机械的能力，以提高工作效率，缩短单项工程施工周期，加快进度。
3.2 安全控制技术措施
3.2.1开挖施工安全控制措施
(1)做好施工中的机械设备的组织指挥，保证道路畅通，防止发生机械碰撞及翻车事故。
(2)路基不良地段施工时，开挖前和开挖过程中要及时检查坡面情况，发现情况及时处理。
(3)经常与当地气象部门取得联系，提前做好防洪准备。遭遇阴雨天气时加强安全检查。加强量测监控工作，认真分析数据，做好不良地质情况预报预测，同时准备好抢险预案。施工人员特别注意安全情况，加挂安全警示标牌等。
(4)按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、河道的污染。
(5)在整个施工过程中，根据各分工部位划分情况由现场施工人员统一指挥，严格按交通法规、安全礼让、文明施工。
(6)在实施过程中，首先规划出施工现场主、次便道、交叉部位、醒目限速标志，并设置路边防护栏杆(彩条)。
(7)在装载部位，控制装载高度及装载稳定。
(8)在倒渣区域始终有施工人员控制、指挥、防止陷车、倾翻事故发生。
(9)做好夜间照明工作，经常检查车灯、刹车。
3.2.2混凝土施工安全控制措施
(1)模板结构设计合理，受力条件满足施工要求，模板架立牢固，经常检查模板有无变形。
(2)脚手架搭设牢固，并挂安全网。模板支撑和拉条结实可靠，严格按规范规定布置，钢筋绑扎焊接要结实牢固，防止受力后脱开跨塌掉落伤人。
(3)钢筋安装、立模、浇筑、拆模时严禁车辆在作业段通行。
(4)控制混凝土的入仓速度，防止模板走形甚至崩仓事故发生。
(5) 支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。
3.2.3 施工机械安全控制措施
(1)各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
(2)操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
(3)保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
(4)定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
3.2.4 防火安全控制措施
(1)建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。
(2)施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。
(3)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
(4)做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在
工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。
(5)加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。
3.2.5夜间施工安全措施
施工照明由专人负责，在施工区布置足够照明，交通量较大的路段架设路灯，间距40m左右，在特殊部位设置夜光警示标志，安全墩、安全挡墙、安全护栏等，确保夜间交通安全。高空作业区，每天检查交通通道、安全网等防护设施，合理安排劳动力，禁止连班作业，合理安排夜间作业内容，危险性较大的作业内容、影响质量等尽可能安排在白天施工，相应夜间安排危险性较小的和对质量无影响的作业内容。
3.2.6 其他安全措施
(1)加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。
(2)进入施工工作面人员，戴好安全防护用具。高空作业，设置安全护栏或正确悬挂安全网，作业人员佩戴安全绳。
4、水土保持及环境保护
4.1水土保持
4.1.1对沿线路边覆土播种草籽;施工区表面清理的低矮易生灌木、草移植到路边，移植成片、线状，以保持水土。
4.1.2施工排水沟的水不能直冲邻近覆土，排水沟的出水应连接已有的沟谷。
4.1.3 施工时对边坡上的植被进行保护，能保留的尽量保留，对保留植物的根须进行覆土处理。
4.1.4 施工时所产生的垃圾和废弃物质,如清理场地的表层腐殖土、砍伐的荆棘丛林、工程剩余的废料，在弃渣场分堆弃置，后期可利用的料堆放在易回采区域，其余料分层弃至渣场，并控制堆渣高度。堆渣完成后，进行表面削坡处理，
确保堆渣稳定。
4.1.5 对临时弃渣场进行治理，在弃渣临空面设置砌石挡墙，挡墙成阶梯形，根据堆渣高度进行增高。
4.1.6 废弃渣及时清理，不得在现场堆存;施工需用的材料堆放整齐，堆放场地平整。
4.2环境保护
4.2.1在施工时，施工材料堆放场地选择在宽阔、平缓的道路边堆放，其距离道边有一定距离或采用支挡措施，避免影响交通，并根据道路施工进展情况而改变。
4.2.2 施工废水、生活废水经过沉淀、过滤处理后排出;施工废料、施工人员生活垃圾运至渣场，固体有机物进行焚烧后用弃渣覆盖;
4.2.3不在高陡边坡上采料、取土，避免引发边坡病害;施工时避免对施工范围外的地表植被破坏，减少对原有地表的开挖面。
4.2.4废弃土石方堆放到指定位置，堆弃形态稳固，避免坍塌流失，弃土完成进行治理。
4.2.5水泥尽量采用袋装水泥，在储存时应用木材、砖块做铺垫;灌装水泥应集中储存，并密封严实;水泥、砂在运输、堆放时用彩条布进行覆盖;拌和施工过程中，采取预防扬尘措施。
4.2.6在施工中，选用低噪音、低废气的施工机械，并在施工过程中经常检查机械情况，及时处理其噪音、废气问题。
4.2.7 施工车辆在路经居民区时减速，其车辆速度控制在20km以内。
4.2.8 路基填料中拒绝使用有污染工业废渣。
河堤大开挖专项方案
河 堤 开 挖 专 项 方 案
编制人:
审核人:
批准人:
2017年 03月 28日
目 录
一、编制依据 ..........................................................3
1、设计依据 .........................................................3
2、技术标准及规范 ...................................................3
二、编制原则 ..........................................................3
三、工程概况 ..........................................................4
1、概况 .............................................................4
2、工作内容 .........................................................4
3、设计要求 .........................................................4
4、地质要求 .........................................................4
5、施工总体部署 .....................................................5
6、质量及安全目标 ...................................................5
7、工期及施工进度安排 ...............................................5
8、总体部署 .........................................................6
9、组织及分工 .......................................................6 四、施工技术方案 ......................................................6 4.1、施工准备 .......................................................6 4.2、测量放线 .......................................................6 4.3、套管安装 .......................................................6 4.4、纠偏校正 .......................................................7 4.5、套管接缝处理 ...................................................7 4.6、套管验收 .......................................................7
五、河堤安全保证技术措施 ..............................................8
六、施工进度控制及证障措施 ............................................8
七、 HSE 现场控制与质量保证措施 .........................................8
八、本次工程机具、设备配备 ............................................9
九、安全管理和文明施工 ...............................................9 9.1、开工前培训 .....................................................9 9.2、 施工现场管理措施 ................................................10 十、环境保护措施 ......................................................10 十一、应急措施 ........................................................11 十二、工程安全保证措施 ................................................11
1、安全生产管理 .....................................................11
2、安全生产目标 .....................................................12
3、安全生产责任制 ...................................................12
4、安全生产制度 .....................................................13 十三、安全风险运行程序 ................................................14 十四、工程作业风险 ....................................................17 十五、风险控制 ........................................................19
一、编制依据:
1、设计依据
1)《中标通知书》,新疆安泰鸿源新能源有限公司, 2016.5;
2) 《阿洪首站至博斯腾工业园输气管道工程可行性研究》,中石化节能环保 工程科技有限公司, 2015.1;
3) 现场考察资料及业主提供的基础资料。
2、技术标准及规范:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202— 2002);
《水电水利工程施工通用安全技术规程》(DL/T 5370-2007);
《水利工程工程量清单计价规范》(GB50501-2007);
《水电工程施工组织设计规范》(DL/T5397— 2007);
《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(DL/T 5388-2007);
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(DL/T 5389-2007);
二、 编制原则
1、遵循设计文件和规范验标的原则,在编写主要项目施工方法中严格按照设计 要求,执行现行施工规范和验收标准,正确组织施工,确保工程的质量、进度。 2、坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据自身施工 能力,施工经验,技术水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,平行作业,尽 量平衡施工高峰,确保高速度,高质量,高效率完成本项目的施工任务。
3、 坚持施工全过程严格管理的原则, 在工序施工中, 严格执行监理工程师指令, 尊重监理意见,严格管理。
4、坚持积极推广应用“四新”成果的原则,在各项工序施工中,对于能够提高 或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料 积极采用。
5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队 为基本作业形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取综合管理手段, 合理调配,以达到整体优化的目的。
6、充分利用进度计划,进行计划安排,对总体施工计划进行时差、资源优化, 以达到降低资源消耗,均衡资源强度,最终使编制计划确保优质快速完成本工程,
又降低造价的目的。
三、工程概况
1 概况
1.1 工程名称:
1.2 工程类型:燃气设施工程
1.3 建设单位:
1.4 设计单位:
1.5 监理单位:
1.6 施工单位:
2 工程内容:
新建一条长输天然管道,管道规格为 φ219×8.0mm高频直缝电阻焊钢管,根据 水利局要求, 本工程线路穿越一条 400m 长的河滩, 需开挖河堤约 30m , 具体位置在 GD51号至 GD52号桩中间位置。
3 设计要求 :
采用挖掘机大开挖方式操作进行。
4 地质特点 :
根据水利局及现场实地勘查,地层主要由全新世 (Q4)沉积层①自然土戈壁、② 粉土层、③杂填土。拟建地层由上至下分析如下:
4.1 自然土戈壁:灰色,干 -稍湿,稍密 -中密,颗粒多呈亚元状、磨圆较好,骨 架颗粒呈交错排列,充填物主要为泥土及中砂,该层物理性质好,可作为基础及地 面持力层,勘察期间,勘察范围内未见地下水,管线工程穿越地区的管道埋深按照 水利局及设计要求控制,施工区域内标准冻土深度参照南疆地区的冻土深度 1.0m , 管道埋深远大于标准冻土埋深。
4.2 杂填土:杂色,厚度为 0.5-1.2m ,由于人工堆积形成,主要由圆砾、粉土组 成,组成成分复杂。
4.3 粉土层:黄褐色,稍密,稍湿 -湿,干强度低,韧性差,层理较为清晰,埋 深 0.7-1.2m 局部含较多砂砾石及砂砾石薄夹层, 力学性质一般, 可作为基础持力层, 揭层厚 0.5-4.3m.
5、施工总体部署
5.1 按照“以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展”的原则,努力“创造
优质工程、降低工程成本、缩短施工工期、认真履行合同、为业主提供一流服务” 的指导思想,要求达到“五个第一”,即“服务水平第一、工程质量第一、安全生 产第一、企业信誉第一、管理水平第一”。
5.2 针对此段管线的工程特点 , 抽调有类似工程施工经验的精兵强将成立 “河北建 设集团安装工程有限公司分公司项目部”,按项目法组织施工,全面负责本工程的 组织、指挥及协调管理工作。
5.3 建立健全各种管理网络,严格按设计图纸、水利局之要求,技术规范精心组 织施工, 质量达到国家优质工程, 施工中我公司管理人员全程跟进做到保值, 保量, 确保该项在合同期内完成施工任务。
6、质量及安全目标:
确保单位工程一次合格率 100%,施工安全零伤亡、零事故,认真贯彻“安全第 一,预防为主”的方针,全面落实安全生产管理制度,实现安全生产无重大事故。 7、工期及施工进度安排:
6.1、工期:自开工之日起 15日内全部完成
6.2、施工进度安排:详见施工进度计划表
8、总体部署
8.1 本工程大开挖施工技术,穿越长度约为 30米,采用大开挖分层进行操作。 8.2 为保证本工程施工期间安全,在挖掘过程中应严格控制超前和径向超挖量, 始终坚持“小进尺、多频次”的作业模式,施工中重点做好定位测量、纠偏、注浆 等工艺环节的内容,适时采用缓冲技术、减阻技术及隔离技术等手段,确保工程一 次验收合格率达到 100%。
9、组织及分工
成立挖掘施工小组,负责本次挖掘施工组织工作。
项目部负责人:
项目部安全员:
项目部质检员:
班组长:
施工人员:6人(3人一组,共同 2组)
四、施工技术方案:
4.1 施工准备 :
A 、大开挖方案编制、报审,材料进场报验,开挖手续办理;
B 、施工人员、设备、工程材料进场就位;
C 、组织施工技术人员熟悉施工图,进行施工技术交底;
D 、向水利局、通信等有关部门了解清楚施工部位地段内地下是否有通信线缆, 管道等设施,请相关主管部门给予确认,作业场地平整完成。
E 、测量放线,根据设计给定的桩位用经纬仪放出开挖轴线,在堤坝两侧打控制 桩点,控制桩点是大开挖精确对接的关键,因此,一定要精确且牢固,控制桩点要 用混凝土对桩点底部浇筑,确保桩点在施工过程中不移位。
F 、开挖设备、配套设备及其它各种机具准备齐全。
G 、在施工点两侧分设施工警示标志、夜间照明标志等。
4.2 测量放线
根据设计院提供的高程资料,用闭合测量的方法,沿河提两侧,建立临时水准 点,临时水准点设在新建管道的一侧比较稳固的地方并便于观测和保护。
4.3套管安装
本工程管道吊装采用 16t 汽车吊 , 通过现场施工人员指挥,将套管送到最底端预 定部位,下每节管子要检查管节的高程和导向,看其是否符合设计要求,检查管节
是否完全贴卧于泥土上。本工程采用三级“ F ”型钢筋砼管,承插式“ O ”橡胶圈柔 性接口。承口为钢套管与钢管节一端连成一体,形成承口;管节的一端制成插头, 插头上有密封圈凹槽,相邻管段连接时,先在插头上安装好密封圈,在承口内安装 好垫片,然后将插口插入承口即可。
4.4 纠偏校正
套管偏差校正要以预防为主, 不能等产生明显超差时再进行校正。 必须逐步由 误差调整到正确,预防误差积累,纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行校正,其校 正方法有:
挖掘校正法:采用在不同部位调整挖土量的办法,以达到纠偏的目的,这种方 法校正误差范围一般不大于 10-20mm. 施工中要不断总结经验,调整挖掘范围,保证 顺利顶进,决不能盲目掏挖造成偏差,也不可盲目纠偏以产生隐患。
强制校正法:偏差范围大于 20mm 时,采取纠偏千斤顶纠偏法。
衬垫校正法 :当局部地基承载力不足或超挖而使管头底沉, 这时应结合地势校正 法同时在管底下衬垫,换填砂石等以增加地基强度。
4.5 套管接缝处理:
为防止因渗漏、套管跑水等对周围产生破坏,在套管安装就位后,必须对其 接缝进行防渗处理,对套管接缝处理分两步进行:
1、在加接套管时,在管接缝内需填充浸泡热沥青的油麻,一来起缓冲作用, 二来起密封作用;
2、套管对接就位后:用防水材料及水泥砂浆等材料进行沟缝;
4.6套管验收
4.7.1、套管不能偏移,轴向、径向最大偏差不得超过 10cm ,累计偏差最大不得 超过 20 cm,管道不得出现“人”字或“ U ”字坡,否则会出现套管两端或中部集水 现象;
4.7.2套管不得出现偏移、开裂、错口等缺陷;
4.7.3套管接口套环应对正管缝与管端外周,管与管接缝防水密封良好,沟缝无 裂痕,管端垫板粘接牢固、不脱落;
4.7.4套管出入口处与周围土层之间隙处混凝土或砂浆封堵严密,无裂纹; 4.7.5施工结束后,管节接口的内侧间隙应按设计规定处理;设计无规定时,可 采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封主,填塞物应抹平,不得突入管内。
4.7.6管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
五、河堤安全保证技术措施:
5.1 施工前由技术人员对全体施工人员进行安全质量教育和安全技术交底,按要 求穿戴劳保用品,严格遵守操作规程。
5.2 为了确保顶管工作的准确性和安全性,严格控制超挖量,管前挖土长度应根 据土质条件,最大不得大于 50cm ,若土质胶结状况差应进一步减小每次掘进量,管 周围上方的超挖量不大于 1.5 cm,若出现因土质松散原因造成的塌孔等,必须停止 掘进, 采用超前注浆或超前支护等措施, 正常情况下每次挖土应控制在 1m ~2m 以内, 保证挖土作业人员始终在施工范围内作业。
5.3 进行顶管施工前,应确定所顶管处是否有油、气、 水管线,是否有电、光缆, 如有油、 气、 水管线或电、 光缆应及时与有关部门取得联系, 征得同意后方可施工。 5.4 作业前应进行安全防护,对施工进行全封闭。
5.5 施工作业时,每班必须有一名安全员,保证现场安全作业,如有意外发生, 应及时报告项目部,同时采取急救措施。
5.6 在施工过程中,若有对周围及其附属设施造成损坏,必须按路政部门确定的 标准赔偿。
六、施工进度控制及保证措施:
6.1 本次工程施工工期短、难度大,必须做好周密的计划方可保证顺利完成。施 工所需人员、材料、工机具必须及时到位。
6.2 施工采用 8小时全天候作业,施工人员要有充足的休息并处于充沛体力下作 业,施工管理人员常驻工地,随时了解工程的进展情况,及时解决现场问题,进行 人力和施工条件的平衡和协调,确保工程施工有序、高效地进行。
6.3 针对施工进度及质量对施工人员制订严格的考核制度,奖罚分明,充分调动 施工人员的积极性及创造性。同时做好施工人员的后勤保障工作。
6.4 布置施工现场的防洪、防汛措施,全面掌握施工动态和施工进度,密切关注 天气预报,及时了解一周内的天气变化情况及当天的天气情况,并扩时通知施工前 线人员。
6.5 协同技术、质量部门检查安全生产施工情况,发现问题及时向领导汇报,调 整作业。
6.6 协调工序衔接,维护正常施工秩序,迅速准确传达业主、工程项目部对现场
施工作业的各项决定,并及时执行。
七、 HSE 现场控制与质量保证措施:
7.1 HSE现场控制措施:
7.1.1施工过程中要由专业起重工指挥吊装,要采用通俗、易懂的手势、旗语等, 要严格按操作规程作业。
7.1.2 各项工作有完善的安全管理组织,要有齐备的安全管理资料。
7.2 质量保证措施:
7.2.1 认真做好施工技术交底 , 专设质量员对施工过程质量指标进行检查。 7.2.2 接受现场监理的监督检查,发现问题及时解决。
7.2.3 每日对激光指向仪进行校核,做好校核记录。
7.2.4 认真贯彻三检制度,实行班组自检、互检、专检制度,并做好务项检查记 录。
7.2.5 认真做好交班工作,交班必检,做到相互监督,做好交班记录。
八、本次工程所需配备的工机具:
施工机具及检测仪表配置表
注:表中所列机具及检测仪表均经年检,性能良好满足生产要求。
九、安全管理和文明施工
9.1 开工前的培训
9.1.1 甲方工程项目部技术负责人向施工单位进行现场技术交底,并下达《项 目工程 HSE 技术措施交底卡》。
9.1.2 施工单位向班组进行现场技术交底培训,并下达《班组岗位 HSE 技术措施 交底卡》。
9.1.3 施工单位培训要求:
向作业班组下达《 HSE 技术措施交底卡》,要求有针对性。
对特殊工种进行取证培训。
9.2 施工现场管理技术措施
9.2.1 进入施工工地的所有操作人员必须按有关规定着装, 方可上岗, 施工现 场应设 HSE 警示(宣传牌)。
9.2.2 教育职工加强自我保护和公共安全设施保护以及安全标志的保护, 禁止
一切违章作业。
9.2.3 施工现场临时设施、施工用料、施工机具严格按施工规定摆放。
9.2.4 设备吊装、管材装卸,起重工必须持证上岗按规范进行操作。
十、环境保护措施
10.1 植被保护
10.1.1 作业前设置边界标志且尽可能小于设计规范规定, 合理设置施工便道, 尽量减少施工便道的长度和宽度。 严格按作业面规划施工并实施现场监督。根据工 程情况,绘制施工区域植被保护草图,不定期进行检测与测量。
10.2 防止火灾(潜在)爆炸
10.2.1 作业队根据公司编制的施工动火方案及应急预案和技术交底等要求, 在现场对操作者进行安全教育和详细交底,并接受有关部门的检查。
10.2.2 公司及作业队的库房、营地、油箱及其要害部位要有严格的安全管理 制度和响应的灭火器具,有专人负责管理。
10.2.3 公司及作业队每月组织一次防火安全检查,班组每日巡回检查。施工 现场临时用电必须符合 《施工现场临时用电安全技术规范 JGK46— 2005》标准规范。 10.2.4 机械设备有严格的防护措施和操作要求并严格执行。
灭火器等消防用具的控制、使用、处置等见公司《消防用具管理办法》。 10.3 废弃物处置
10.3.1 建筑安装垃圾:作业队在工程开工后,按公司指定的地点设置垃圾堆 放场所(垃圾坑),各施工作业队及班组在每天下班前进行场地清理,将建筑安装 垃圾集中堆放或置于坑中,待完工后做集中掩埋处理。
10.3.2 生活垃圾(塑料水瓶、一次性饭盒):作业队在每天下班前,对生活
垃圾进行回收,集中后交给废品收购部门回收处理。
10.3.3 可回收类物资的处置:可回收类物资的处置,如边脚金属废料、废电 线、废电缆、包装废物的处置应按局《废旧物资回收、管理规定》做回收处理。 10.3.4 施工土方
施工中产生的大量余土需集中堆放, 必须经过业主同意,按照规定的指定地点 堆土,余土堆放需整齐。
10.3.5 施工用水
施工用水前按照供水部门规定办理临时用水手续, 经批准后方可连接用水管线 并装有计量水表,专人负责、合理用水,不得浪费水源。
十一 应急措施
11.1 应急情况发生时, 由现场负责人负责应急指挥, 施工单位 HSE 第一责任人 为本单位应急第一负责人。
11.2 如发生意外事故,用移动电话向负责人报告。负责人接到报告后,除采 取抢修、救护等工作外还应及时向公司工程部、安全环保部及甲方单位通报事故情 况。
11.3 发生火灾事故,应立即使用现场配备的消防器具组织灭火,并通知生产 方切换工艺流程,降低生产损失。受伤人员用值班车就近送医院救治。
11.4 发生土方坍塌事故,应立即采用能够保证预先人员不受害的救险措施, 紧急救助遇险人员。
11.5 发生高处坠落事故,除立即对受伤人员采取措施外,还应对造成坠落事 故的场所、设施以及工具进行整改,以保证不重复发生事故。
11.6 无论在什么时候或什么地方发现危害重病人或意外事故,都可拨打急救 电话同电话要讲清伤员的姓名、年龄、状况;若神志不清、昏迷、大出血、呼吸困 难,要讲清其出现的时间、过程、过去病史;讲清楚电话号码、详细地址以及等待 救护车的确切地点。 意外灾害事故还要讲清灾害性质受到行人数, 伤害原因等情况。 十二 工程安全保证措施
1 安全生产管理
1.1 安全生产目标计划
1.1.1 安全生产是指在施工过程中采取各项措施,完善安全管理体系与制度,
并严格执行,以使本工程在施工过程中不发生安全事故。
1.1.2 安全是建筑施工中永恒的主题,我们将把安全放在重要的位置上。对整 个工程的施工过程而言,其排列应分为安全——质量——进度——经济效益,只有 在确保工程施工安全的前提下,才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全, 一切都无从谈起。
2 安全生产目标:
我们承诺安全生产目标为:杜绝死亡重伤事故,月安全事故频率控制在 1.0‰ 之内。
3 安全生产责任制
在本工程施工过程中,拟运用科学的管理手段和模式,以安全为中心,制定以 保证安全生产为目的的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制,安全生 产制度及安全生产管理网络组成。
3.1 安全生产责任制
根据本工程管理人员规模,指定以项目经理为主,施工现场负责人为辅,各级 工长及班、 组长为主要执行者, 保卫、 安全员为主要监督者。 各自的具体职责如下: 3.1.1 项目经理:全面负责施工现场的安全措施、 安全生产等, 保证施工现场的 安全。
3.1.2 施工现场负责人:制定项目安全技术措施和分项安全方案, 督促安全措施 落实,解决施工过程中不安全的技术问题。
3.1.3 安全负责人:督促施工全过程的安全生产, 纠正违章, 配合有关部门排除 施工不安全因素,安排项目内安全活动及安全教育的开展;监督劳防用品的发放和 使用。
3.1.4 机电负责人:保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保 证遵章操作,并对用电机械进行周期性安全检查。
3.1.5 劳资负责人:保证进场施工人员的安全技术素质,控制加班加点,保证 劳逸结合。
3.1.6 消防负责人:保证防火设备的齐全、合格,消灭火灾隐患,对每天动火 区域记录在册,开具动火证,组织建立现场消防队和日常消防工作。
3.1.7 施工工长:负责上级安排的安全工作的实施, 进行施工前安全交底工作,
监督并参与班组的安全学习。
3.1.8 其它部门:财务部门保证用于安全生产上的经费;后勤、行政部门保证 工人的基本生活条件,保证工人健康;材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防 的产品和材料。
4 安全生产制度
根据当地政府有关文件规定,并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、安 全检查、安全交底、安全活动等四项制度,要求所有进入本施工现场的人员以班组 为单位进行检查。
4.1 其它安全措施
4.1.1 施工机具安全防护
现场所有机械设备必须按照规定进行布置和停放,机械设备的设置和使用必须 严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》,现场机械有明显的安全标志和安全 技术操作指示牌,具体要做到:
①搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。
② 所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。 ③起重作业要遵守“十不吊”的原则,履带吊司机和指挥坚守岗位。
④机械在停用、停电时必须切断电源。
⑤ 对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用,在制定操作规程的同时,必须 制定安全操作规程。
4.2 消防保卫管理
① 施工现场的消防通道必须畅通,配备足够消防器材,满足消防要求。
② 现场料场、 库房的布局应合理规范, 易燃易爆物品、 有毒物品均设专库存放, 设专人保管,严格执行领用、回收制度。
③ 各分项工程,各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。
4.5 施工用电
① 施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与埋置深度应超过 0.2m ,全部采用三相五线制。
② 现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。 动力、 照明用电分开, 与配电房内 的漏电保护器形成二级保护,使施工用电更安全。
③ 现场所有配电箱应统一编号、上锁,专人保管,箱壳接地良好。
④ 施工用电的设备、电缆线、 导线、 漏电保护器等应有产品质量合格证。 漏电 保护器要经常检查,发现问题立即调换,熔丝要匹配。
4.6 临时施工用电安全方案
针对本工程特点及施工现场的情况,施工现场临时用电部署如下;经对施工现 场用电负荷进行统计,针对现场施工段落的划分,各施工段负荷基本一致,即最大 负荷均按 15Kw 考虑。从施工段的中间位置或方便位置下火,主线采用 16m2线铝塑三 相五线制进行架设, 架设位置以不影响施工为原则, 沿线设固定式配电箱 2个, 移动 式配电箱 2个,均设置经验丰富的电工,确保用电需要及负责用电安全。
4.6.1 为使我项目部的安全管理工作做到有章可循,有制度可依,有责任人可 追,成立了安全文明领导小组,对整个施工现场进行安全管理检查、安全教育并记 录。
4.6.2 电器设备操作使用人员要有上岗证,不允许无证操作,落实安全责任制 和安全操作规程。施工现场一切电器设备,线路应统一由正式电工,按电工操作, 非正式电工一律不准颤自接电或准修电器设备。
4.6.3 施工现场线路应统一,一切电器设备不准擅自接电或检修电器设备,现 场安装电线和电器设备,必须用木,竹竿稳固,对电闸。开关箱要做好防潮和定期 清洁,距地面高度不准少 1.3m 。保险丝粗细三相一致,其额定电流不准大于该线路 额定电流,线路架设应符合线路安装规定,以及当地供电局的规定,线路上禁止带 电后断电,并禁止带电操作,电器设备的金属外壳,必须接零保护,有人触电,立 即切断电源,进行急救;电器着火,应立即将电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭 火。现场安全文明总负责由杨勇担任,现场安全文明负责由庄伟担任。
4.6.4 坚持架设临时输电线路的三相五线制,标准化架设线路,要有零线及绝 缘保护,装备好漏电保安器,实行三级保护,生产生活用电分开。对各段生产进行 常规评分,奖优罚劣,安全员每天作好检查记录,会议记录、学习记录,做到安全 文明有据可查,有责任可究。
4.6.5 临时用电三级配置, 配电柜及配电箱为正规厂家生产, 配电箱高度为 1.4米~1.6米, 内置电子配电漏电保护器, 及三箱五线保护装置, 配电装置符合国家安 全要求, 整个配电采取三级漏电保护, 保护器为 40A , 每只配电箱柜都有漏电保护装
置,厂家为浙江正秦生产,电器设备为外壳接地接零,保护装置为电子装置。 十三 安全风险运行程序
13.1 危险作业的许可
对公司确定的危险作业,实行作业许可制度,即施工单位在作业前向设备 安全处申报,设备安全处对危险作业的组织和技术条件审查后,方可确定作业 许可。
13.2 技术协调
施工和生产运行涉及的职业健康安全技术问题,由施工和生产单位向生产经营 处、质量技术处和设备安全处提出,设备安全处负责最终协调。
13.3 安全监控
项目部应保证各类在设备的使用安全性,保证各种健康安全防护装置完好和有 效,督促相关单位和人员做好并保持各种运行和安全监控记录。
13.3.1 深度挖掘施工事前必须了解工作面的地质和地下设施情况。
13.3.2 对透水和塌陷事故要有应急预案。
13.4电器安全控制
13.4.1 各种电器装置必须保持电器安全性能良好。
13.4.2 必须采取正确的接地或接零保护措施, 施工作业应逐渐推广应用三相四 线制低压用电系统。
13.4.3 移动式电动工具必须采用橡胶护套电缆线作电源线。
13.4.4 临时线的拉接必须规范,严格控制临时线的最长使用期。
13.4.5 电器作业人员必须持证上岗。
13.5 设备管理和使用控制。
为保证该工程能按期完成,在施工现场配备了挖掘机、汽车吊、搅拌机、装载 机为保证设备的完好性及良好的使用性能,我们派专人负责。所有的设备实行一人 一机且必须持证上岗。
13.5.1 各种设备实行定人使用管理制度。
13.5.2 各种在用设备必须保持使用性能良好,安全保护装置必须齐全有效。 13.5.3 设备安装完毕, 应经过必须的检测、 调试和试运行, 确信没有问题方可 投入使用。
13.5.4 在用设备应按规定周期进行维修保养, 大型和关键、 重要设备应建立维 修保养纪录。
13.5.5 二级公司特种设备应按国家规定进行周期性的试验和检测并做好记录。 13.5.6 各种设备均应实行持证操作。
13.6 人员调配管理控制
该工程工期短, 质量要求高, 为保证该工程能保质保量的完成, 我们配备了 3位管理人员, 6位民工。
13.6.1 岗位作业人员应该实行技术水平、 综合素质的优化调配, 保证岗位作业 行为的可控性和可靠性。
13.6.2 关键、 重要和危险岗位应实现人机匹配, 生理功能和行为缺欠者不得上 岗。
13.6.3 岗位人员动态绩效考核和管理。
13.6.4 在施工前, 对所有民工进行安全教育。 要求民工在其住所内不准乱接电 线,进入施工现场必须戴安全帽,当电器设备出现故障时,不准私自拆卸维修。 13.7 个人防护控制
13.7.1 进入施工和生产现场的任何人员 (包括各级领导、 分包方人员和外来参 观人员),必须严格遵守现场安全管理规定,佩戴好安全帽等 , 做好个人安全防护。 下沟槽人员必须戴安全帽,电工操作人员必须穿绝缘靴戴绝缘手套,现场安全员、 雨季施工按规定配备劳保用品。
13.7.2 必须正确使用和保管好公司配置的各种健康安全防护用品, 不得损坏或 转售。
13.7.3 施工人员不得酒后或带病上岗。
13.7.4 特殊、危险作业应确定监护人员。
13.7.5 在施工现场,我们配备了 15顶安全帽、 10付绝缘手套和 15双绝缘胶鞋, 10根救生绳等。
13.8 应急求援预案
我施工单位承接本工程的挖掘工作,是安全隐患重点监控部位,根据安全生产 法及有关规定建立事故应急求援方案。
具体方案:
13.8.1 工地配备急救药箱,箱内配备各种急救药物和临时包扎物品。
13.9 触电抢救:
13.12.1 抢救触电人员时,施救人员必须首先保证自已不被伤害。如附近有电 源开关,应切断电源,如附近无电源开关,应寻找干燥木头、木板等绝缘材料,挑 开带电体。
13.9.2 急救步骤:
①使触电者仰面平躺,检查有无呼吸和心跳;
②如触电者呼吸短促和微弱,胸部无明显呼吸起伏,立即做人工呼吸;
③如触电者脉搏微弱,应立即对其进行人工心脏按压,在心脏部位不断按压、 推开、频率为 60次 /分钟,帮助触电者心跳复苏。
13.10 中毒抢救:
急救原则:排出毒物
13.10.1 全体中毒者, 应立即使中毒者脱离现场, 至空气流通处吸入新鲜空气; 13.10.2 皮肤治染毒者,应立即用大量清水冲洗;
13.10.3 食入毒物者,采用催吐、洗胃。
13.11 高空物体打击和坠落抢救:
13.11.1 迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物和障碍物。
13.11.2 给救护车和消防车留出通道,使其可以最快到达伤员和火灾处。 13.11.3 高空坠落不仅产生外伤、还产生内伤,不可以急速移动或摇动伤员的 身体。
13.11.4 应多人平托住伤员的身体,缓慢将其放治平坦的地面上。
13.11.5 发生伤员呼吸障碍,应进行人工呼吸。
13.12 坍塌抢救:
13.12.1 当施工中发生土方坍塌后,应先检查塌方处是否有再次塌方的危险, 当确认无危险后,方可实施抢救,如可能二次塌方,则必须采取有效措施控制。 13.12.2 清理坍塌土方不可使用工具,应人工清除,避免对伤员的二次伤害。 13.12.3 受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤,脊柱伤害或骨折,因此不可急 速摇动或移动伤员。
13.12.4 应多人平托伤员身体,缓慢将其放至平坦地面上。
13.13 机械伤害:
a . 由相关人员迅速切断电源;
b . 将人员救出后,立即检查可能伤害的部位,进行止血;
c . 如有切断伤害,应寻找切断部位,将其妥善保留。
十四、本工程作业风险
[风险一 ]、 塌方:因本工程部分地质为自然土戈壁,胶结性较差而较易产生 坍塌,因此在开挖制作过程中极易出现坑洞塌方,发生人员伤亡事故。
[风险二 ]、 物体打击:作业中人员在作业基坑内,容易发生坑洞上物体滑落, 或提升出土过程中出现吊物堕落致人伤亡;
[风险三 ]、 人员窒息事故,高低悬殊太大、距离较长时须进有效通风否则, 容易使人员在坑洞内长时间作业后出现缺氧反应甚至窒息事故。
[风险四 ]、施工过程中会造成对土体的扰动,若人工掘进过程中对超挖量控 制不力或挖土和顶进工序配合不当,有可能引发路面沉降、塌陷等事故; [风险五 ]、 管节接头连接不紧密或未能做防水密封处理,在使用过程中出现 跑水等事件后,造成渗漏,从而对路面造成损坏;
[风险六 ]、 注浆作业不到位,形成路面下空洞,有可能引发路面沉降、塌陷 等事故。
十五、风险控制
通过风险措施评价,已知主要的危害,对不能忍受的风险制定有效的措施, 加以控制和削减,具体从而两个方面着手:一是“预防控制”二是“保护控制”, 其主要风险控制及削减措施见表:
主要风险控制及削减措施
河堤修复施工方案 河堤施工方案
导读:就爱阅读网友为您分享以下“河堤施工方案”的资
讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to.com的支持!
南江县樵河桥片区土地整理项目
承包单位: 南江县建筑有限公司 合同号:
监理单位: 成都交大工程建设监理有限公司 编 号
施工技术方案报审表
人一份，退承包人一份。
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南江县樵河桥片区土地整理项目
河堤挡土墙工程
审 核 施 工 方 案 人:南江县建筑有限公司
二0一四年十月
第一节 工程概况
一、河堤概况
本工程位于南江县樵河桥通向岳家沟三叉路口河道左右侧、右侧河堤长100.23米，左侧河堤90.00米。 河道宽约40米
第二节 河道施工方案
一、施工工艺流程
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施工便道?围堰施工?排水?河堤基础开挖及清淤?河堤施工?回填?围堰拆除?河道清理
二、河堤施工方案
1、施工便道施工
根据左右侧河堤施工的要求，需修长400米，宽6米的临时便道，以满足施工中各种材料的运输。便道采用挖掘机开挖土石方、压路机碾压路基基层及面层、为防止施工便道的泥土带上公路，路基面层采用10cm厚的极配碎石，进行隔泥处理。
2、围堰施工
本工程考虑河道水不太深 ，透水小，冲刷小，近浅滩的河边，采用借土围堰 。河道围堰施工中必须保证河道常年流量，综合考虑本段的河道断施工期间，区域间径流量。
第一次右侧围堰，围堰宽度控制在河道宽的3/4，约30米，保留约10米的流水面，从上游往下游围，在上游50米处向河中与流水方向围堰成30度夹角，为确保河堤安全施工， 围
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堰高度设为3.0米，为满足施工便道，上宽宽度为6.0米，围堰断面采用迎水面按1:1.5，背水面按1:1坡度，阻水防
渗措施采用麻袋装土堆砌阻水，中间采用黄泥填心防渗和双层彩条布防渗的双防措施。
如下图:右侧河堤围堰平面图及剖面图
第二次左侧围堰，在左侧河堤上游30米处。向下游围成30度夹角。围堰长度约:30米。围堰高的约:3米，且高于河床平面0.5-1.0米顶面宽度为6米，围堰断面采用1:1的坡度，阻水防渗措施采用麻袋装土堆砌阻水，中间采用黄泥人工夯实填心防渗和双层彩条布防渗的双防措施。
如下图:左侧河堤围堰平面图及剖面图
(1)围堰施工要点
?清淤:为减小围堰渗漏，进场后，先清除河底淤泥、砂层。
?编织袋装土量为袋容量的1/3,1/2，袋口用细铁丝缝合。
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堆码在水中的土袋，其上下层应相互错缝，尽量堆码密实整齐。在水中可用一对带钩子的杆钩送到位，必要时可由潜水配合进行，并整理坡脚。
?双层编织袋之间用黄粘土填筑密实。粘土应先发水，再人工揉拌，最后分层填，人工用木夯夯实。
(2)围堰防水
为保证围堰的防水:围堰底部必须嵌入基底;筑堰前应将堰底河床上的树根、石块、杂物等清除，尤其是嵌入部份必须清底;麻袋码放平整要错缝，纵横向压茬1/3;土袋围堰的袋与袋之间的空隙易造成漏水，空隙通道采用内外两层土袋在其中间填筑防水粘土厚0.5,1.0m，土袋中以装不渗水的粘性土为宜，装土量宜为袋容量的1/2,2/3袋口应缝合。如果还渗水，就用黄土倒向迎水面用挖掘机斗搓缝。
2、施工排水及导流方案
(1)右侧河堤基础开挖排水采用:口径为:DN65功率为:7.5kw三台水泵抽水，两台工作，一台备用，基础分段开挖时，在基础右侧旁边2米处开挖
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1.5米?1.5米的集水坑。将河道的地下水引进积水坑，施工中由专人负责随时抽水。
(2)左侧河堤施工需要在河道堆放材料及机械设备的场地，河道不能够开挖明排水沟，河道导流排水采用: 三条每条长约95米， DN600的三级承锸式钢筋混凝土圆管，排水管道暗埋在河道中间，将河流的水从上游引至下游。下游30米处采用明排水沟将管道水引至下河。明沟开挖坡度为:1:1。 如下图:左侧河堤围堰平面图及引流管剖面图
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