俺曾经叫仔仔
范文一：钢结构施工组织计划
钢结构施工组织计划
目 录
第一章:编制依据 ..................................... 1
第一节:编制说明 ........................................................................................................... 1
第二节:编制依据 ........................................................................................................... 2
第二章:工程概况 ..................................... 4
第一节:工程总体概况 ................................................................................................... 4
第二节:建筑设计概况 ................................................................. 错误～未定义书签。
第三节:结构设计概况 ................................................................. 错误～未定义书签。
第三章:项目经理部的组成 ............................. 4
第一节:施工管理机构 ................................................................. 错误～未定义书签。
第二节:管理职责 ......................................................................... 错误～未定义书签。
第四章:施工部署及总平面布置 ......................... 5
第一节:施工部署 ........................................................................................................... 5
第二节:施工布署原则 ................................................................................................... 5
第三节:施工总顺序及施工段的划分 ........................................................................... 6
第四节:施工组织协调 ................................................................................................... 6
第五章:劳动力安排计划 ............................... 7
第一节:劳动力管理 ....................................................................................................... 7
第二节:劳动力进厂计划 ............................................................................................... 8
第六章:施工总平面布置 .............................. 10
第一节:施工平面布置原则 ......................................................................................... 10
第二节:施工设施布置 ................................................................................................. 10
第三节:施工总平面的优化和管理 ............................................. 错误～未定义书签。
第七章:施工准备 .................................... 11
第八章:主要施工方案 ................................ 13
第一节:主要施工方案选择 ......................................................................................... 13
第二节:钢构件制作 ..................................................................................................... 14
第三节:钢构件拼装与成品的堆放运输 ..................................................................... 24
第四节:钢构件安装 ..................................................................................................... 27
第五节:屋面系统安装 ................................................................................................. 32
第六节:墙面系统安装 ................................................................................................. 42
第七节:门窗工程 ......................................................................................................... 46
第九章:施工进度计划 ................................ 47
第一节:总进度计划控制 ............................................................................................. 47
第二节:保证工期实施措施 ......................................................................................... 48
西安物流分发中心铁路中转仓钢结构工程 施工组织设计 第
十章:施工质量技术组织措施 ........................ 55
第一节:质量保证体系 ................................................................................................. 55
第二节:质量保证措施 ................................................................................................. 56
第三节:工程回访和维修服务措施 ............................................................................. 65
第十一章:施工安全技术组织措施 ...................... 65
第一节:安全组织机构 ................................................................................................. 65
第二节:职能划分与制度管理 ..................................................................................... 66
第三节:高空作业与机械安全管理 ............................................................................. 75
第十二章:施工机械配备和材料投入计划 ................ 83
第一节:施工机械的配备 ............................................................................................. 83
第二节:材料、购配件计划 ......................................................................................... 83
第十三章:文明施工措施及环保措施 .................... 84
第十四章:新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 ...... 89
第十五章:季节施工措施 .............................. 90 附:
1、施工平面布置图
2、施工进度计划
1
西安物流分发中心铁路中转仓钢结构工程 施工组织设计 第
一章:编制依据
第一节:编制说明
我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、
安装工程施工、各类钢结构制作安装、还有各种厂房、库房等综合施工能力。公司先后承担
陕西三森家具汇展中心(建筑面积12万平方米)、西安高科塑业有限公司钢结构厂房(建筑
面积2232平方米)、台州市吉利集团汽车总装车间(建筑面积12000平方米)等多项工程，
具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。
编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，
全面贯彻实施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理标准，建立健全工程项目管理体系，
编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素质
的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应
用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提
供优质的产品和优良的服务。
针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安
全达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。
1
范文二：钢结构施工组织计划
隆英(金坛)机械制造有限公司 隆英(金坛)机械制造有限公司 总新厂区1#、2#车间钢结构工程 总新厂区1#、2#车间钢结构工程
施
工
组
织
设
计
江苏佳孚钢结构有限公司
二?一?年三月二日
目 录
一、 主要施工人员表
二、 计划投入的主要施工机械设备表 三、 工程施工总体目标策划、施工部署 四、 施工方法及技术措施
五、 质量保证体系及措施
六、 对冬、雨季施工措施
七、 保证安全的措施
八、 现场文明施工的措施
九、 确保工期施工的措施
十、 控制噪声和减少污染的措施
主要施工人员表 机构 项目工程师 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目
项目主管 方 龙 经理 工程师 常州中钢集团
技术负责人 徐东海 工程师 常州日村电池
辉煌硅能源镇江有限公司4#厂 总 房、5#厂房、8#厂房、9#厂房
部
项目经理 许国正 工程师 常州同兴钢管厂
上海华源股份有限公司常州分质量管理 张银龙 技术员 公司
材料管理 洪 伟 技术员 常州市金方工程机械有限公司
现 安全管理 曹伟民 技术员 常州有色铸造有限公司
计划管理 殳银伟 技术员 常州华立液压润滑
场
二、计划投入的主要施工机械设备表(1)
序机械或 型号 国别 制造 额定功生产能力 数量 备注 号 设备名称 规格 产地 年份 率kw M/H 1 电焊机 BX-300 5 上海 2 二氧化碳机 台 8 3 空压机 0.6m3 1 4 焊条筒 只 5 5 保温箱 150 1
周转 6 氧气瓶 20 使用
周转 7 乙炔瓶 6 使用
8 焊条 若干 9 焊丝 若干 10 三级配电箱 套 2 11 电缆线 若干 12 焊把线 25mm2 300m 13 彩板成型机 2 上海 14 抛丸机 1 上海 15 剪板机 1 上海
二、计划投入的主要施工机械设备表(2)
序机械或 型号 国别 制造 额定功生产能力 数量 备注 号 设备名称 规格 产地 年份 率kw M/H 1 12吨汽吊 QY-12 1台 安徽 2 气切修孔机 台 2 上海 3 角向磨光机 φ100 6台 上海 4 钢丝 米 400 5 爬梯 张 10 6 吊具 若干 自制 7 校正器具 套 1 自制 8 安全帽 只 60 9 安全带 条 30 10 拉铆枪 把 30 11 其它五金工具 若干 12 经伟仪 套 1 13 卷扬机 1 14 液压千斤顶 4 15 专用扳手 若干 16 丝锥 全套 2 17 管子钳 600mm 1
三、工程施工总体目标策划、施工部署 A.施工总体目标策划
我公司自接到这次施工任务后，根据建设单位的各项要求和施工特点，结合本公司的经济实力、机械设备、周转材料、人员情况，对工程的施工全过程进行综合考虑，严格按照公司《质量手册》进行有效的实施和控制。施工质量和管理的好坏，直接反映厂区的风貌，更反映我公司施工的能力水平。我们有决心采取一切有力措施，把工程建设得更好。
B.施工部署
为实现总体规划目标，把该项目建成优质工程，我们的施工部署是“队伍强，准备足，主攻猛，速度快，装饰精，创特色”。
(一)施工组织管理体系
1、本工程项目列为公司全年重点工程项目，公司确保在人力、物力、资金、技术等方面全力支持，使工程既快又好地顺利进展。
2、公司为进一步强化对该项目部的管理，能顺利实现其预定目标，由公司主管生产的经理助理牵头，公司质量、施工、技术、安全等部门配合，对该项目进行监控和管理，实现对业主的郑重承诺。
(二)编制质量规划、实行质量管理
1、实行科学管理，精心施工，认真做好保证工程质量措施的各项工作，强化质量管理和监控力度，质量通病采取预控措施，严格执行好工程建设强制性标准的有关规定。
2、采用先进有效的方法和施工程序创新，以及提高机械化施工水平来
确保施工工期(详见工期保证措施)。
(三)推广实施新技术、新材料、新工艺计划
为确保工程质量标准，本工程采用的新技术、新材料、新工艺为:a、砼采用预拌砼。b、 运用微机编制网络施工计划和内部施工网络化管理。
(四)安全生产管理计划
严格遵守《建筑法》，《安全生产法》，创建安全标化工地。施工过程中，定员定时对安全生产进行全面检查，发现问题及时整改;现场安全设施、消防器具、安全防护用品配备齐全;坚持每天的班前交底，特别是在恶劣天气下，应加强大型机械、施工用电、临时设施及施工场所的安全检查(详见安全施工技术措施)。
(五)文明施工管理计划
项目施工严格执行国家及市有关现场安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，结合贯标要求，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕“标准化现场”这一目标进行管理，建立管理责任制，采取责任划区，区、块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度，争创文明标化工地(详见文明施工措施)
(六)搞好内、外部各工种之间的协调配合
为实现本工程工期、质量、安全等有关目标，应搞好各工种配合与协调工作，每天召开各工种负责人碰头会，详细安排工作，以施工计划为指导，投入足够的材料、劳动力，使用高效、快速的施工机械，成立专业施工小组，加强施工和技术管理，搞好承包范围内各工种之间的配合协调。做好各工序
间的配合联系，与现场监理及业主定期召开例会，协商解决施工中的问题和难题，及时解决各项矛盾。
C.工程项目管理
将本工程列入公司的重点，为使该工程确实完成公司规划目标，经公司研究，该工程实施项目管理，该工程现场由最具实力的项目经理部组织施工生产管理。在施工中贯彻“谁施工、谁负责”的原则，执行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目部管理，建立健全管理网络，落实责任制，直接组织指挥施工生产。
D.实施项目管理的重要性
(一)推行项目管理的指导思想:全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质的提高。
(二)发展项目管理的意义是:有利于建筑企业增强市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。
(三)推行项目管理的目的是:提高企业的整体素质和管理水平，提高企业科技进步的水平，加速先进技术与现代管理方法、手段在工程项目上的运用，努力降低成本，提高工程质量。
(四)推行项目管理的目标是:培养和造就一支素质高、作风硬、遵守职业道德、有良好敬业精神的建筑产业大军，建设和树立一批能充分展示建筑科技水平和管理实力的代表工程。
E.施工项目部的设置
(一)为实现质量创优、安全达标、快速、文明施工，公司本着精干、高效、结构合理的原则，结合本工程规模，结构与工艺特点等，选择一批素
质好、有相应技术业务能力、进取心强，近几年已打胜几个硬仗，有上岗证
的人员，组成项目经理部，推行项目法施工即在项目经理的领导下，以项目
经理为主的项目班子直接组织，指挥本项目施工生产。
四、施工方法与技术措施
本钢结构工程分为厂内制作和现场工地钢结构安装及彩板安装两部分。
本钢结构工程的验收规范为《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
第一部分 厂内制作
(一)、放样号料和切割
1、 按照图纸进行构件放样，放样应预留焊接收缩余量和加工余量。
号料时应对图纸分清件号、板规、尺寸等内容。本工程钢柱的余
量放在柱脚部位，钢梁的余量放在连接部位，二者均为50mm。
2、 零件料的切割与号料线的允许偏差如下:
a、手工切割 ?2.0mm
b、自动、半自动切割 ?1.5mm
c、精密切割 ?1.0mm
3、 切割前应将钢材表面切割区域内的油污等杂质清除干净，切割后
断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤
和飞溅物等。
4、 切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大
于2.0mm。
5、 机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂纹和缺棱。
6、 本工程腹板截面有突变部位，其对接焊缝与面板对接焊缝应错开
200mm以上。
以上几点均需进行检测，将零件的下料尺寸、号料情况如实填报出来。
(二)、制孔
1、钢梁连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应
符合规范要求。
2、檩托板的钻孔采用模板形式。
(三)、制作
1、 因受板规的限制，面板、腹板需长度方向拼接，其为δ=8、10、
12的板厚，所以需开单面坡口，焊好后反面批缝(脱白)，待打
磨后再焊接。(对接焊缝要求焊透，达到二级标准。)其装配允许
偏差:
间隙d ?1.0mm
错位s 1.5mm 见下图
本工程面板的拼接需严格对照图纸进行，因为面板规格较多、易出错。
2、 按图纸设计要求将面板、腹板组成H型钢，方法有两种:
(1)、用H型钢组装，保证位置尺寸。
(2)、一般组装方法，在组装之前先将腹板上的筋板安装好，以防止腹
板变形。在上面板上画出安装中线，将腹板中心对着中线装上并点焊，
用角尺测量其垂直度，合格后加上工艺撑。上面板安装好后用同样的方
法翻身装上下面板，并加上工艺撑。
H型钢的装配要求如下:
a、翼缘板倾斜度:q?b/100
b、腹板中线偏移:e?2.0mm
如图:
3、 H型钢的焊接:
H型钢组装成形后，需采用合理的焊接程序，以防止焊接变形，焊
接顺序如下图:
(a) (b)两边同时施焊 对接焊缝的要求:
a、 焊工须取得合格证后才能上岗;
b、 每个焊工在所焊接的构件上打出自己的钢号;
c、 焊缝不得存在裂纹、焊瘤缺陷;
d、 焊缝不允许存在的咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接头不良、表面夹渣、气孔、焊缝厚度不足、焊脚不对称等缺陷，且应符合规范要求。
4、 H型钢以及其它材料的矫正:
用H型钢矫正机进行H型钢的矫正，不易处理的变截面等部位采用不超过900?的火工矫正,可以带水操作,但应避免在结构突变处进行火工矫正。对H型钢的成型要求如下:
a、 侧弯:1/1000且不大于5.0mm;
b、 腹板局部平整度(1米范围):3.0mm;
c、 截面高度、宽度:?3.0mm;
d、 扭曲:h/250且不大于5.0mm(h为截面高度);
5、 预拼装:
由于构件在加工过程中存在误差，为保证达到设计规范要求，构件需进行地面预拼装。
?根据图纸所提供尺寸进行地样的放样，并同时考虑各连接板拼装时的焊接收缩量(根据经验一个接头收缩量在1mm左右)，并在地样上打洋冲，包括檩托板的位置线。
?制作预拼装胎架:根据实际情况，按照样线摆设胎架站桩，其蜡烛桩应与构件腹板接触，以保证整片的中心面在同一平面上。
?在地样、胎架制作交质量检验员验收合格后即可进行连接板、柱脚板等零件的安装。装配时钢梁、面板与连接板应开单面坡口焊接。在焊好连接板的平角焊、立角焊后将每一构件编号，并在构件上用洋冲打出中心线。
?构件脱离胎架后，进行其余部分零件的装配、焊接、次批疤、打磨、补焊，进行最后成品的矫正。特别强调连接的变形矫正，规范要求顶紧面部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大缝隙不得大于
0.8mm。
对成品构件的要求:钢梁:
梁跨度:?L/2500?10mm
起拱度:?L/5000
侧弯:L/2000?10mm
扭曲:h/250?10mm
檩托板间距:?5.0mm
(四)、油漆:
1、 除锈质量等级的确定:
为了使锈材表面达到要求的除锈质量，合理选择除锈方法
以达到除锈质量等级。除锈质量等级的确定主要取决于:
, 所选用的涂料;
, 钢材表面的锈蚀等级;
, 预期的使用环境腐蚀程度;
, 可能采用的除锈方法;
, 经济合理性。
GB8923规定除锈等级如下:
1. Sa1/2非常彻底的喷射或抛射除锈:
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和
油漆涂层等附着物，任何残留应仅是点状或条纹状的轻
微色斑。参见GB8923第5章照征Asa2.5、Bsa2.5、Csa2.5
和Dsa2.5。
2. St3非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且有附着不牢
的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2
更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2、 表面粗糙度的限定:
国家标准GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级
的评定(比较样块法)》规定的粗糙度等级见下表:
涂装前钢材表面粗糙度级别(um)
代粗糙度参数Ry 级别 定义 号 丸状磨料 棱角状磨料
细细 (建议一般不用)
钢材表面所呈现的粗糙度等同于
细 F 样块1所呈现的粗糙度或介于样块25~〈40 25~〈60
1与样块2所呈现的粗糙度之间
钢材表面所呈现的粗糙度等同于
中 M 样块2所呈现的粗糙度或介于样块40~〈70 60~〈100
2与样块3所呈现的粗糙度之间
钢材表面所呈现的粗糙度等同于
粗 C 样块3所呈现的粗糙度或介于样块70~〈100 100~〈150
3与样块4所呈现的粗糙度之间
钢材表面所呈现的粗糙度等同于粗粗 或大于样块4所呈现的粗糙度
具体选用哪一级另的表面粗糙度，一般应根据涂装的涂层
厚度而定。
3、 涂装施工:
1. 涂装时的气候条件:
, 施工环境温度:一般以10~30?为宜;
, 施工环境温度:一般应控制在相对湿度85%以下。也
可测定露点温度，控制被涂钢材表面温度高于露点温
度3?以上，才可施工。
, 有雾、雨、雪的天气，禁止在户外施工。
2. 涂装前的准备
, 检查除锈是否达到规定的等级标准，是否返锈，如果
没有达到标准或返修，则需重新除锈。 , 施工前对要使用的涂料应验证品名、规格、颜色是否
与设计规定相符合;检查出厂日期，确认是否超过贮
存期，如果超过贮存期应进行复验，合格后方可使用。
, 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查外观质量，如有
无析出、结块等现象，有的漆种按甲、乙两组分装，
使用前须按规定的比例进行混合，并搅拌均匀后才可
使用。
, 调整施工粘度:涂料搅拌后，应测定粘度，如不合要
求，可根据不同的品种和施工方法，用规定的稀释剂
调整施工粘度，一般稀释剂的用量不应超过涂料重量
的5%，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。经熟化
后的涂料应在4-8小时内用完，以免胶结浪费。
3. 涂装施工方法
涂漆方法有刷涂法、滚涂法、气喷涂。 , 刷涂法:刷涂时应将毛刷蘸少许漆，然后按自上而下，
从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交
错的顺序进行刷漆。最后用毛刷轻轻抹理边缘棱角，
使漆料形成致密、均匀的涂层。
, 滚涂法:滚筒蘸的涂料要均匀，不宜过多，滚涂时用
力不宜太大，用力要均匀，并要保持一定的速度。对
焊缝、伤痕、凹凸等局部部位，要重点多涂一点。
3, 气喷涂:建议使用气压为0.2-0.4Mpa、0.06m/min排气
量的空气压缩机，配用Q-1型喷枪。
, 涂装方法的选用根据所用涂料品种而定，例如红丹漆、
环氧富锌漆在其产品样本中规定只刷涂或滚涂，即不
许采用喷涂法施工。
檩条系统的安装
? 确认屋面结构系统符合要求后，开始施工。
? 檩条安装应该控制平整度和平直度，沿平面校正至一直线，螺栓
安装孔的螺栓需全部投放，严禁漏放。檩条连接孔严禁用电焊扩
孔。
? 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:每个螺栓不得垫两个以
上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应
少于2-3扣，并应打毛防止螺栓松动。
(六)、构件的发运和装卸
经检验合格后构件装运，构件发运时应采取措施防止H型钢的弯形，并提供构件发运清单。
构件运输和堆放要求:
1、构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。
3、 在运输过程中，绑扎要牢靠，不得产生永久变形，不得损坏涂层。
4、 钢构件就按种类型号安装顺序分区存放，相同型号的钢构件(如檩条)
叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，以防止构件压坏和变形。
注:若在运输及装卸的过程中有变形和弯曲的构件，需经过矫正、进行检查后
方可进行安装。
第二部分 现场吊装
(一)、基础验收
1、 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓
位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收;而且还要符
合下列规定:
混凝土强度达到要求;
柱头的轴线标志和标高基准点准确齐全。
2、 因柱基顶面直接作为钢柱的支承面，故支承面和地脚步螺栓的允偏
差应符合下表的规定。
项 目 允许偏差
标 高 ?5.0
支承面
水平度 1/1000
螺栓中心偏移 ?5.0
地脚螺栓 螺栓露出长度 ?20.0
螺纹长度 ?20.0
(二)、吊装
1、根据本工程所在位置的地形，吊装按逆序法进行。
2、钢柱吊装:
a、柱底板纵、横两方向上各划一中心标记(见下图1)，以便调
整柱子与基础中心线对齐。
b、在柱身表面便于观测处设一基准点作为标高控制点(见下图2)。
基准点
中心线标记
图1 图2
c、未吊装钢梁之前，先对柱子进行检测校正，钢柱安装的允许偏差应符
合下表规定。
序号 项目 允许偏差 示意图
柱脚底板中心线
1 对定们轴线的偏5.0mm
移(Δ)
基准点
柱基准点标高度
2 ?5.0mm
(Δ)
3 柱挠曲矢高 8.0
4 柱垂直度(Δ) 10.0
d、为使每根柱子标高一致，有时需在柱底板下设置垫板，垫板要四组
对称布置;每组垫板下最多不得超过3块，且外露出柱底板10mm,
30mm(便于焊接)，如下图:
垫块(不大于,块)垫板
,
基础
垫板
,
底板
基础
3、钢梁吊装
a、钢梁拼装，见示意图:
钢梁拼接前，必须清除连接板摩擦面上的污物，并保持摩擦面干燥，
不得在雨中作业。
高强度螺栓
钢梁高强度螺栓
钢梁
连接板
支架
正视图(26-29号)侧视图号)
钢梁拼装示意图
b、高强度螺栓连接
(1)、在安装高强度螺栓前，先用同规格的临时螺栓(普通螺栓或高强度螺栓)和冲钉进行定位，临时螺栓需2-4个，将两片连接板拉紧固定。(如下图)然后从中间依次向两边穿入高强度螺栓，穿入方向要一致，并考虑到施工的方便。将穿入的高强螺栓进行初拧后，取下临时固定螺栓换上高强度螺栓，并进行初拧。
连接板钢梁
临时固
定螺栓
(2)、高强度螺栓在穿入时，应自由穿入，严禁强行敲入，导致螺纹损坏，若发现穿入困难，及时查找原因，并向现场施工技术人员汇报，不得擅自气割扩孔。
(3)、高强度螺栓在施工过程中，由中间向两端依次进行，并分两步进行拧紧，即初拧和终拧。且所有已安装的高强度螺栓必须在当天终
拧完毕、不得拖至第二天。高强度螺栓施工顺序见下图:
第一步:初拧 第二步:终拧
(由中央至两端) (由中央至两端) (4)、高强螺栓的终拧扭矩值可用下式进行计算:
T,K×d×P
T—终拧扭矩;
K—扭矩系数(由试验确定);
d—螺栓直径;
P—高强度螺栓的预拉力;
本工程中所采用的六角头高强度螺栓有:M22高强度大六角螺栓，为10.9 级，其预拉力为P,210KN。在扭矩系数K确定后，通22
过计算得出各种规格高强度螺栓的T值。高强度螺栓的初拧值宜为终拧值的一半即为50%T。
(5)、高强度大六角头螺栓在终拧完成以后，应及时进行检查，如果发现欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者必须予以更换。 (6)、经检查合格后的高强度螺栓应及时补刷防漏涂料予以封闭。
b、 钢梁吊装中采用钢丝绳捆绑钢梁4个位置，安全系数为8-10倍，
主钢梁起吊时加设9m长金属扁担，先用四点吊法，在铁扁担两端
加设两只开口滑轮，此法可控制起吊时构件受力均匀、确保构件起
吊过程中不产生扭曲变形。用12吨汽车吊吊到柱头上，用定位销
使梁端头连接板与柱头连接板相对，以便高强度螺栓自由穿入。使
用吊线锤校正大梁垂直度无误后分两次用标定扭力扳手进行扭紧。
在第一榀钢梁紧固后采用风风绳进行临时加工稳定，再进行下一榀
梁吊装。待第二榀梁吊装好后用少部分檩条将两榀钢梁连接以增加
钢架的稳定性。以后依次安第三榀、第四榀，直到最后一榀钢染吊
装完毕。钢梁提吊方案下图:
吊钩
吊索
d、C型檩条吊装:
采用大绳在檩条两端捆绑，采用人工提吊法。安装檩条时如出现檩
条端孔与檩条板孔位不相对时，用手拉葫芦进行屋面梁调整，不得任
意割孔对位。屋面拉条安装，用竹梯平放在屋面檩条上并用绳捆牢后
逐渐移动竹梯直至拉条全部安装完毕。檩条提吊见下图:
e、汽车吊吊装参数:
(1)、起重设备:12吨汽车吊;
(2)、起吊角度:75?;
(3)、起吊高度:15米半臂杆;
(4)、吊臂回转半径:7.5米;
f、待钢梁吊装完毕以后，再次对每榀主钢梁进行检测校正;对于钢梁
按照下表规定的偏差数值进行校正。
钢 梁 安 装 允 许 偏 差
序项目 允许偏差 示 意 图 号
Δ跨中垂直度
1 5.0mm
(Δ )
钢梁侧向
2 弯曲矢高10.0mm
(f )
五、质量保证体系及措施
一、 质量控制目标
优质工程。
二、 质量网络控制体系
验收工区质检员
组装工区质检员生产经理
吊装工区质检员
项
目焊接工区质检员项目总工经
理
综合工区质检员
安全工区质检员质量总监
机电工区质检员
三、质量控制措施
1、本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程即按ISO9002质量体系
规范运作。
2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明
确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。 3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，
班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。
4、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋
斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。
5、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技
术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业
检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，
坚决不留质量隐患。
6、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包
的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个
部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措
施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。
7、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，
材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防
止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进
入本工程，影响安装质量。
8、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审
定，从人员素质上保证质量得以保证。
9、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保
持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认
证。
10、 特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体
尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措
施，全员参与确保高质量的完成施工任务。
11、 根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高
建立地科学可行的基础上。
12、 超前管理，预防为主。
四、 钢结构安装质量控制标准
1. 主控尺寸
项 目 规范允许偏差(mm) 项目内控目标(mm)
e?H/2500+10 本建筑总体垂直偏差 E?20 e?50
-H/1000?e/?H/用1000 建筑总高度偏差 -20?e?20 -30?e?30
e?L/1500 本建筑平面弯曲偏差 e?20 e?25
e?L/20000 本建筑定位偏差 ??2 ?3
?30.0 屋盖边线偏移 ?20.0
原材料检验程序
原材料抵港、站
运抵工厂仓库
型钢堆场钢板堆场原材料抵港、站核对质保书核对质保书核对质保书
清点数量 计算数量清点数量 计算数量工艺试验检查外形尺寸抽查长、宽、厚度、平整
检查表面质量检查表面质量
业主或监理质量
审批后、投入施工
钢结构制作质量控制程序
焊材、焊条准备，出具合格证学习操作规程和质量标准
准备工作
场地和焊接工具准备熟悉图纸和技术资料焊工考试合格书面交底
技术交底
操作人员参加检验工具准备
核实下料品种、规程、尺寸
下 料
按不同型号挂牌
制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量
办理隐蔽部位签证中间抽查制 作
焊接试件试验自 检
清理现场、文明施工材料代用核定单
执行验评标准材料合格证质量评定
不合格的处理(返工)焊接试验记录
办理出厂合格证明自检记录
质量评定记录
整理资料
出厂合格证明
施工记录
钢结构焊接质量控制程序
焊条、焊剂准备，出具合格证学习操作规程和质量标准
准备工作
焊 条 烘 焙熟悉图纸和技术资料焊接机具、焊接检验工具书面交底
技术交底
操作人员参加电焊工考试合格
复查组装质量和焊缝首次施焊的钢种和焊接材料，区处理情况进行焊接工艺和力学性能试验
办理上道工序交接检查禁止在焊缝区外的母材中
打火引弧
中 间 抽 查注意焊缝长度、厚度及焊 接质量缺陷自 检和下道工序处理交接手续
清除熔渣及金属飞溅物焊条合格证及烘焙记录
在焊缝附近打上钢印号焊缝质量检验记录
清理现场，文明施工
焊接试验记录
执行验评标准
自 检 记 录质量评定
不合格的处理(返工)
质量评定记录
资料整理
焊 接 记 录
构件预拼装质量程序控制
钢结构就位、出具质量合格证学习操作规程和质量标准
准备工作
预拼装、平台的测量找平熟悉图纸和技术资料
书面交底克服上道工序不足的补救技术交底
操作人员参加
测 量 定 位
注意构件安装标高和平面中 间 抽 检
预 拼 装
注意构件相关尺寸自 检
焊条合格证
钢结构出厂合格证执行验评标准质量评定
测 量 记 录
自 检 记 录清理现场
质量评定记录
整理资料
施工记录
钢结构安装质量控制程序
钢结构就位、出具质量合格证
学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证
准备工作 熟悉图纸和技术资料焊 剂 工 具 准 备
吊装前对钢结构复检电 焊 工 考 试 合 格
书 面 交 底
技术交底克服上道工序不足的补救措施
操 作 人 员 参 加
测 量 定 位
焊 接 试 件 检 查
中 间 抽 查
安 装注意构件安装标高和平面位置
自 检注意焊缝高度、长孔及焊瘤、
夹渣、气孔、裂缝等缺陷
焊 条 合 格 证
钢结构出厂合格证
测 量 记 录
执 行 验 评 标 准
质 量 评 定自 检 记 录
不合理的处理(返工)
质量评定记录证明
清理现场、文明施工出厂合格证明
资 料 整 理施 工 记 录
钢结构油漆工程质量控制
按设计要求准备，出具合格证学习操作规程和质量标准
准备工作
酸洗、喷丸(砂)或机械除锈熟悉图纸和技术资料
书面交底
克服上道工序弊病的补救措施技术交底
操作人员参加
办理上道工序资接手续
涂装时，相对温度不应大于85%
安装焊缝处应留出30
,50mm不涂
控制涂膜厚度中 间 抽 检
施 工
不得任意稀释自 检
防止灰尘污染涂油漆后4个小时内严防雨淋
控制设计要求涂刷遍数油漆质量证明执行验评标准
质量评定
隐蔽验收记录不合格的处理(返工)
自 检
清理现场、文明施工质 量 评 定
整理资料
施 工 记 录
压型板生产制作程序控制
卷材准备、出具合格证
学习操作规程和质量标准生产场地的准备
准备工作
学习图纸和技术资料设备的安装调试
书面交底检验工具准备
技术交底
操作人员参加核实板长、板厚、颜色等
开料
按不同规格型号分类
控制罗拉成型分类
生产制作中间抽查
清理现场、文明施工自 检
执行评验标准
质量评定材料合格证
不合格品的处理(返工)自检记录
办理出厂合格证明
资料整理质量评定记录
出厂合格证明
生产记录
六、对冬、雨季施工及施工排水的措施
1、 为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件
进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。
2、 掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，
以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对
我方施工造成的影响。
3、 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊
装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如
缆风绳、紧固卡)。
4、 雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进
笼。对以穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓
吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。 5、 施工中的排水措施:利用天然排水法，开挖环形疏水沟，并用砖砌筑，
修设排水系统，为减少地表水下渗，缩短地表水流径距离，场内设立排
水系统，生产区生活区内疏水沟的末端设置1.8×3m见方，深1.5m沉
淀池，粉1:2水泥砂浆，定期清淤，防止污物流入河中及下水管网，
污染环境。
七、保证安全的措施
1、 建立一个系统完整的安装管理体系，层层把关，落实到人。 2、 定期对操作人员进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、贫血、精神失常
人员从事高空作业施工。
3、 对作业人员进行安全考核上岗，加强安全知识的教育，增强自身的安全意识。
参加高空作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规定。 4、 因本工程是高空作业，所以在加层安装时需在原有建筑物周边设置安全网。
5、 在吊装作业区域内严禁不同作业项目同时施工，在屋面梁起吊时两端加高风
绳，控制梁的摆动性，防止梁撞物伤人。在起吊过程中有专人现场监护巡察
以防止闲人在吊装区内走动。另外用钢管搭成两只活动架在屋面梁就位紧固
螺栓时使用，活动架上端必须用大绳与柱头捆牢以防翻倒。 6、 吊装作业人员必须服从现场管理人员的指挥，做到劳逸结合，保证作业人员
的精力充沛。
7、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，订立违章罚
款制度，从教育入手加强安全思想意识，促使形成规范化安全检查施工。
8、 对吊装的钢线绳、卡环要经常检查，发现问题及时解决，严格按更新标准要
求进行更换。
9、 掌握天气情况，遇有恶劣天气及六级以上大风、雷雨、迷雾等情况，立即停
止吊装作业，雨后室外严禁在高空进行焊接施工作业。 10、 在施工现场设置配电箱，配电箱防雨性能要求良好并保持接地电阻值不大于
4欧姆(严禁用金属代替保险丝)。严格执行一机一闸，要认真检查，做到下
班关闸、上班必须试开三次，确保无误后方可施工。
11、 现场电源线采用橡胶电缆线架空布设(严禁用金属钢管作为架线立杆)班前
做到认真细致检查电线有无破皮，发现问题及时排除隐患，确保安全施工。
12、 氧气、乙炔瓶要保持一定的距离(必须大于5米)，在下班前一定要对周围
易燃物、器具进行清理，确保无易燃隐患方可离开施工现场。 13、 焊工在高空作业时，除自身系好安全带外，还要考虑液态金属飞溅物下落时
可能引发火灾或灼伤下面操作人员，严禁从高空向下乱扔焊条头等杂物以防
伤人。
14、 吊车驾驶员严禁酒后开车，严格执行操作规程，起吊时要进行试吊，检查吊
机运转情况、索具是否有问题，严禁机械带病作业。
15、 在吊装阶段，队长应经常组织吊装人员召开安全会，进一步提高作业人员的
安全检查意识，确保安全吊装。
16、 每天由班组负责人对全班人员在不同的岗位进行针对性的安全检查交底和
工作中的安全跟踪检查。施工员在做好各项安全检查台帐的基础上，还要密
切配合班长对安全工作的检查和监督，确保吊装过程中的一切安全。
八、现场文明施工的措施
1、 施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 2、 做好施工现场临时设施、材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责
范围，队长是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表
自检评分，在每月的生产会上总结评比。
3、 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围
的易燃物，消防工具齐全，动火区域都要放灭火器，并定期检查，加强
噪间管理，控制噪音污染。
4、 施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料清理到指定地点堆放，并及时清运
出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 5、 在场地内和住宿处不准随地大小便，保持环境清洁。 6、 做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。
7、 如遇现场障碍、地面管线，应立即向项目经理报告，并立即通知甲方，
待采取了措施，确保万无一失之后，方可继续施工。
九、确保工期施工的措施
2、 对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，
解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。 3、 从加工机械、运输机械，视工程进度需要，随时调运至现场，从而提高
了机械化作业程序，为加快工程进度作有力的保证。 4、 项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划。对几个
关键节点，如钢结构安装、彩板安装、主工程封顶等，明确目标，只能
提前，不能延期。
5、 根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作出计划用以向各施工班
组下交任务。
6、 根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动机械设备以及材
料的及时进场。
7、 严格按任务下交单管理，确保各个节点的工序按时或提前完成。 8、 建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中
出现的问题，不拖延工期。
9、 掌握施工中的关键工序，确保关键工序的按期完成。 10、 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，
保证施工流水能按计划正常运行。前套工序为后套工序创造良好的环
境，提高工作效率。
11、 做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工
期配合。
12、 做好施工管理工作，制定各相关分项工程的施工进度计划，并进行监督、
协调的控制。
13、 加强质量管理，减少返工现象。
14、 科学组织用工，避免窝工、浪工现象。
15、 采取集中施工，突击歼来战术，必要时根据工程进度需要，施工需要实
行24小时连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期
或提前竣工。
16、 开展“班组劳动竞赛”活动，调动职工积极性，保证工程按期或提前完
成。
十、控制噪声和减少污染的措施
1、 进入现场车辆严禁鸣笛;
2、 施工噪音应控制在环保部门规定的范围内，如发生超标应事先与有关
部门洽商，取得认可。
3、 主体安装施工过程中不得相互撞击产生高噪间; 4、 做好对机械的维修和保养工作，在相应部位经常加油润滑，改变状况，
降低噪音;
5、 做好现场工人的教育工作，不得在工地大声喧哗; 6、 操作噪声较大的设备应安排在非休息时间。
江苏佳孚钢结构有限公司
二?一?年三月三日
范文三：钢结构施工组织计划
编号: 工程名称:
封 面
龙洞堡电子商务港项目一期工程
商业综合体B区B1\B2大厅装饰项目
施 工 计 划
项 目 机 构 装饰项目部
项 目 经 理
编 制 人 杨 家 福
日 期 2016.6.4
目 录
一. 工程概述 ............................................................ 2 二. 工序及时间安排/机具统计汇总 ......................................... 2 2.1工序及时间安排 ....................................................... 2
2.2材料到场计划 ......................................................... 2 2.3人员数量及机具安排 ................................................... 3 三. 进度控制 ............................................................ 3 3.1进度分析(附横道图) ................................................. 3 3.2拟采取的进度保障措施 ........................................... ......3 四. 质量控制 ............................................................ 4 .1 质量控制工作统述 .................................................... 4 4
4.2拟采取的质量保障措施 ................................................. 4 五. 施工安全管理 ........................................................ 4 六. 需协调处理的问题 .................................................... 5
1
一.工程概述
1(1项目位于等所有配套工程。
1(2 工程结构形式为框架结构，设计用材复杂，夏季雷雨季节，工期时间紧 交叉作业面多等特点
二. 工序、材料、人员及机具统计汇总
2(1工序及时间安排
1) 7.1至7.2施工准备。
2) 7.3日至7.15脚手架搭设。
3) 6.27日至8.10日钢结构制安(提前进入制作过程)。
4) 7.3日至7.10日完成放线。
5) 7.5日至7.25日完成后置埋板安装。
6) 7.10日至8.20日完成石材、铝单板、玻璃龙骨安装。
7) 7.20日至9.10日完成石材、铝单板、玻璃面板安装，铝单板最后收口可再延后5
天，到9.15日完成。
8) 7.25日至8.30日完成铝合金窗铝百叶安装。
9) 8.20日至9.20日完成雨棚安装。
10) 8.20日至9.20日嵌缝打胶，卫生清理。
11) 9.20日至9.28日自检及整改。
12) 9.5日至9.28日脚手架拆除，局部脚手架会边拆除边安装铝单板(管架工配合)。
13) 9.28日至9.30日移交资料及竣工验收。
以上时间节点在不考虑雷雨天气及配合单位延期的情况下制定。
2(2材料到场计划
序号 材料名称 材料规格 总数量 单位 第一批到场时间 1 钢材 支 6月25 2 钢材 200X200X6 80 支 6月25 3 钢材 350X1750X7X11 15 支 6月25 4 钢材 100X50X4 1000 支 7月3----7月10
2
5 钢材 80X60X4 100 支 7月3----7月10 6 钢材 50X50X4 1000 支 7月3----7月10 7 铝型材 150系列、170系列 1500 支 7月4----7月25 8 石材 5500 m2 7月25----8月10 9 玻璃 5500 m2 7月30----8月10 10 铝板 4500 m2 7月30----8月10
2(3人员数量及机具安排
统计周期 2015年7月1日,9月30日
工程计划天数 90天 实际工作天数 90天
到岗管理人员管理人员到岗情项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、
6人
数量 况 质检员均已到岗。
施工单位 施工天数 平时施工人数 高峰施工人数 现场机具数量
电焊机10台、切割机7台电
60人 锤15台，台钻4台，吊车一 90天 25人
台 三. 进度控制
3.1进度分析
进度计划详见(横道图)
3.2拟采取的进度保障措施
1) 保证材料及时到位，材料计划提前3天作好计划。
2) 要求劳务班组合理调配人力、机具，确保钢结构施工进度。
3) 督促劳务班组按计划安排工人，保证现场人员充足;保证现场施工进度同步。
4) 项目施工部每日统计汇总现场施工情况，对工期滞后的单元提出可行的赶工措施。
5) 每道工序开工前，组织班主对施工内容进行交底，针对施工内容提出质量及安全
施工要求，督促劳务班组采取积极有效的施工措施。
6) 积极做好做好施工过程资料报验工作，要求工序资料报验与实体施工同步。
3
7) 做好雨季防雷、防雨施工措施工作。
四. 质量控制
4.1质量控制工作统述
质量概况 落实材料进场检验关、规范工序控制点检查，工程总体质量处于受控状态。
检查了脚手架、竹跳板搭设，化学锚栓锚固深度，连墙件的设置，施工现场防质量控制火工作检查，所有检查和抽查结果均合格; 要点 施工进场材料、设备均及时报验，并编制消防应急预案。
1、积极做好施工过程资料的报验工作，做到资料报验和现场施工同步。
2、监督现场各工序施工行为，做好过程控制。
3、及时进行材料报验及验收、材料复检等各项检测。 质量控制4、落实质量问题自检自改工作。 具体安排 5、组织班组对脚手架、登高设施搭设进行检查。
6、对所有作业工人进行质量安全培训。
7、库房排专人看管，所有材料进行分类堆放整齐。
需要项目
管理部作无 出决定或
提供信息
4.2拟采取的质量保障措施
1) 每道工序开工前组织班组对当天施工内容进行交底，针对施工内容提出质量及安全
施工要求，督促劳务班组采取积极有效的施工措施。
2) 要求劳务班组严格按照图纸、标准规范和项目管理文件的要求进行施工。
3) 监理例会展示的现场检查和各项质量问题图片和前期质量问题的整改情况，要求劳
务班组逐项整改，现场管理人员跟踪落实。
4) 做好各工程现场材料的外观质量检查，并按规范要求进行取样送检。
5) 做好现场巡视和检查工作，严格执行各项规范标准进行施工。
4.3各工种质量技术交底
五. 施工安全管理
安全施工控制重点
1) 做好迎接甲方检查的工作。
2) 施工现场悬挂安全警示牌，便做好文明施工。
4
3) 加强现场作业人员的劳动保护措施及使用情况检查。
4) 督促劳务班组对搭设的脚手架搭设牢固，确保正确使用。
5) 每日定期对电气设备逐台进行全面检查和保养，达到使用完好，禁止带病使用。 6) 做好施工现场封闭管理，要求对进入现场的非施工人员进行先登记签字再准许进入
的管理规定。
六. 需协调处理的问题
1)监控、空调、消防等确定安装施工时间节点。
5
范文四：钢结构施工组织计划
一、施工总部署 1.1编制依据
1.1.1编制依据的工厂文件
《质量手册》
《程序文件》
《作业指导书》
1.1.2采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068,2001) 《建筑结构荷载规范》(GB500009,2001)
《建筑抗震设计规范》(GB50011,2001)
《建筑抗震设计规范》(GBJ18-88) 《冷弯薄壁型钢结钩技术规范》 (JBJ18-87) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》 (CECS102:98) 《热扎H型钢和部分T型钢》 (GB/T 11263) 《碳素结构钢》 (GB700)
《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591)
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 (GB3632) 《钢结构用高强度大六角头螺栓》 (GB/T1228-91) 《碳钢焊条》 (GB/T5117-95)
《低合金钢焊条》 (GB5118)
《钢结构工程施工质量验收规范》(YBJ216)
《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 (JGJ82-91) 《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)
《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 (GB8923-88)
《冷弯内卷边槽钢》 (GB6723-86)
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 (GB/T8110-95) 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 (GB986-88)
1.2 工程概况
武汉机修间钢结构工程，工程属门式钢架结构。建筑面积约为582.93平米。屋面采用檩条明露型双层压型镀铝锌钢板复合保温屋面。构件刷防锈漆一遍，面漆二遍。
1.3 工程目标
工期目标:我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期60日历天，其中设计翻样及加工30日历天，现场安装30日历天。
质量目标:《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001及《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001质量验收“合格”标准，质量综合评分达90分以上，钢结构制作、安装检验评定一次通过，争创优良工程。
安全目标:杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。
文明目标:确保市级安全文明工地标准。
1.4 施工总体设想
针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工
期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务确保业主满意。主要部署如下: (1)实行过程控制
综合计划 深化设计、加工图设计 工艺文件制作
原材料进厂及采购控制 胎架、设备的制作、维护、调试
生产作业计划 生产过程控成品保管、标识 运 输 制
现场装卸、堆放、搬运 吊装、安装、就位 涂装 检测、验收
(2)综合计划:综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划。
(3)深化设计及加工图设计。
(4) 原材料采购进厂控制。
(5) 技术方法、措施及工艺的制订。
(6) 生产加工制作由生产部统一调度。
(7) 运输:运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。 (8) 现场安装:每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。 (9) 质量保证:按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。
(10) 与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调。
二、原材料采购、检验及适用标准
2.1 公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量。
2.2综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，送交供应部采购。
2.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
2.4质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
2.5仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
主要原辅材料检验内容和方法
材料检验内容 检验方法和手段 检验依据 名称
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号质保资料 采购标准 及质量指标
外观结疤、发纹、铁皮、麻点、压宏观检查，目测判断 相应标准 损伤 痕、刮伤
宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、裂纹、夹杂、分层、气泡 相应标准 磨光机、晶向分析仪
化验 锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫C、Si、Mn、P、S、V 相应标准及规范 自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
机械屈服强度、破坏强度、伸长率 万能液压试验机进行拉伸试验 相应标准及规范
性能 冲击功 冲击试验机
弯曲试验 万能液压试验机及应变仪
厚板(钢板壁厚超过30MM)电焊、拉伸，采用万能液压试验机 的Z向性能试验
焊接性能，加工工艺性 焊接工艺评定，晶向分析仪
几何尺寸 直尺、卷尺、游标卡尺、样板 相应标准及规范 高强质保资料 同“钢材” 相应标准 螺栓 外观 螺纹损伤几何尺寸 目测、螺纹规、游标卡尺 相应标准
机械屈服强度破坏强度 同“钢材” 相应标准
性能 硬度 洛氏硬度计 相应标准
扭炬系数 轴力机、应变仪、传感器、拉力机 相应标准 焊条规格、型号、生产日期、外观采用标对照采购文件及标准检查 采购文件，相应焊丝 准，质保书、合格证 标准及规范
焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪 涂料 生产日期、品种、合格证、权威部门采购文件，相应对照采购文件及标准检查 鉴定报告，外观 标准及规范
工艺性能试验 附着力试验，涂层测厚仪
焊剂 质保书、湿度 相应标准 气体 质保书、纯度 相应标准
三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具
3.1 加工部署
3.1.1 加工制作管理体系
工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作。
3.1.2加工图控制
从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。
3.1.3 组装及焊接工艺文件制订
由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括:
(1) 根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》
的规定，提出焊接工艺评定方案。
(2) 重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。
3.1.4人力资源准备
详见“劳动力计划”部分叙述。
3.1.5 主要加工设备配置
详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。
3.2材料供应计划及质量控制
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标文件)要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。
3.3 加工工艺流程及技术措施
3.3.1钢结构加工工艺流程及技术措施
(1) 放样和号料
(2) 下料切割(含部口)
下料切割的精度要求
项目 允许偏见
宽度和长度 ?2.0mm
边缘缺棱 不大于1.0mm
平面度 不大于2.0mm
垂直度 不大于板厚的5?不大于1.5mm
型钢端部倾斜值 不大于2.0mm
坡口角 不大于?5?
(3) 边缘加工及钻孔
所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，
钢板铣边剖口采用日本进口PX-90W数控铣边机加工。 (4) 组立定位
组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在HG-200
组立，组立的基本要求见表。
H型钢组立精度要求
项目 允许偏差
高度 不大于?2mm
腹板中心偏移 ,2mm
端头平齐 1-2mm
顶紧面间隙 ,0.5mm (5) 埋弧焊
焊接型钢质量要求
项目 允许高度
载面高度 ?3mm
腹板中心偏移 2mm
翼板对腹板的垂直度 不大于2mm
腹板局部平面度 不大于3mm
扭曲度 不大于5mm
焊缝质量 根据设计要求
焊缝高度 根据设计要求 (6) 矫正
焊后应根据 不同的构件构造进行必要的热处理，以消除过大的应力。 (7) 组装电焊(手工焊)
H型钢、端头板、加筋板、连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台
胎架上进行正式电焊。构件的焊接加工质量要求见表。
梁、柱组装焊接质量要求
项目 允许偏差
高度(长度) 柱 梁
弯曲矢高 ?5mm ?5mm
扭曲 不大于8mm 不大于8mm
截面几何尺寸 ?3mm ?3mm
柱脚板平面度 3mm /
端头板倾斜 2mm 2mm
磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm
加筋板、定位板位移 2mm 2mm
(8)锁口、三维钻和端头加工
锁口在组装电焊前进行，H型钢锁口采用日本进口的HQB-1255NL数控锁口机床上加工，H型钢钻孔在日本进口DEF1050数控三维钻床上钻孔，端头加工则在PX-90W数控铣边剖口机上加工。
(9) 制孔
钢结构的零件钻孔除FMI自动线钻孔采用PCM数控平面钻孔机床进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求见表。
制孔主要项目精度要求
项目 允许偏差
同一组内任意二孔间距 ?1.5mm
相邻二组端孔间距 ?3.0mm
孔中心偏移 ?1mm
柱底面到柱端与两连接的最上一个安装孔的距离 ?10mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离 ?2mm
梁二端最外侧安装孔距离 ?3mm
墙支撑构件二组安装孔距离 ?3mm
(10) H型梁的制作
? H型梁的制作流程图
原材料进厂
矫正、检验
主体 连接板、劲板 间柱支承板
切割、下料、铣削 翼腹板下料 切割、下料、铣削
检验 检验 检验
钻孔 H拼装
检验 焊接、检验
构件定长、钻端孔、开
坡口
总装
焊接、矫正
除锈油漆
包装发运
? 下料时对于板制H型钢梁材料长度放余量30mm，对于弧形的H型梁，除腹板按直线下料外，其上下面板在下料时均应按曲线切割下料。
? 基准的选择:
高度方向:对于钢梁的上表面
长度方向:中心线
宽度方向:中心线
? 主体的加工
梁翼腹板下料时长度方向加放30mm的焊接收缩余量，下料后，按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。
翼板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油油污和水。
? 加劲板、连接板加工
加劲板连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。
? 加劲板等的组装
以翼板长度中心线为基准，观察梁的上拱侧为上表面，
每挡劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加劲板。
(11) 预拼装
当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装，拼装支承胎架采用可拆可调式活动架，采用桁吊吊装，用经纬仪、水准仪、钢卷尺和角度模板测量。预拼装的验收应有工程主任工程师，监理工程师等参加，以确保工程质量和现场的顺利吊装。
(12) 抛丸除锈及涂装
采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。详述见“涂装处理工艺”。
3.3.2 屋面系统加工工艺流程及技术措施
(一)檩条
檩条加工有檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有:长度:不大于?2，高度不大于?1，弯曲:不大于1/1000具不大于3，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。
(二) 压型钢板的生产
压型板由板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:
(1)表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翅角、破损等缺陷。 (2)检查所需彩板的标签与要求是否符合
(3)符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。
(4)将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。
(5)将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。
(6) 切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。
(7) 检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
(8) 成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91)标准，允许偏差见下表:
项目 允许偏差 检验方法
板长 0-10mm 钢卷尺
板宽 ?8mm 钢尺
波高 ?1mm 样板
镰刀弯 不大于20mm 钢尺、建筑用线
(9) 将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄包装好，每个包
装件，并用打包带打包。
(10) 堆放:堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫 木应平整且间距不得大于2m.
3.4选用的加工机具
3.4.1 厂内加工主要机械设备
制造额定功序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 备注 年份 率KW 1 数控平面钻床 PLM-1600L 1 日本 99 8 / 2 数控三维钻床 DNF1050 1 日本 99 24 / 3 数控锁口机床 HQB-1255NL 1 日本 99 18 / 3 数控卧式带锯床 ST-6090 1 日本 99 7 / 4 H型钢门式自动焊机 MZG-2×1000 2 无锡 98 80 / 5 H型钢矫正机 HR-6080F 1 日本 98 42 / 6 H型钢组立机 HG-200 3 无锡 98 180 / 7 建筑压型板机 T261 2 天津 95 36 / 8 建筑压型板机 HV-125 1 绍兴 96 18 / 9 大台面剪板机 Q11Y-12×8000 1 湖北 99 40 / 10 宽幅折弯机 WMZ400×800 1 湖北 99 55 / 11 H型钢结构自动生产线 FMI 1 美国 00 100 / 12 数控钢板铣边机 PX-90W 1 日本 00 44 / 13 悬壁焊接机床 XMH-1000 2 无锡 99 40 / 14 半自动埋弧焊机 MZ-1-1000 6 上海 99~00 20 / 15 半自动埋弧焊机 DC-1000 6 美国林肯 99 18 / 16 半自动CO气保焊机 DC-400I 10 美国林肯 99 12 / 2
17 半自动CO气保焊机 YD-500KR 20 松下 00 12 / 2
18 硅整流弧电焊机 ZXG-300 8 浙江 94~01 15 / 19 数控、水下等离子、火焰EXA-5000 1 上海伊萨 98 40 /
钢板切割机
20 数控钢板切割机 CNG-1000 2 无锡 99 15 / 21 数控多头切割机 GS/ZII-6000 2 无锡 01 4 / 22 门式埋弧焊机 BOX 2 无锡 01 22 / 23 端面铣 XDH-1212 2 华联 01 12 / 24 三辊卷板机 W-50×320 1 泰安 160 / 11
25 小车式半自动切割机 CG1-30 2 上海 96~00 1 / 26 碳弧气刨机 YD-630 8 松下焊机 98~01 15 / 27 美国抛丸除锈机 8X130RK 2 美国 96~00 160 /
28 钢管抛丸除锈机 ZO62 2 青岛 96~99 36 / 29 美国油漆涂装机 S395 18 美国 99~00 8 / 30 空压站 20立方 1 无锡 00 150 / 31 普通车床 C620B-1 2 广西—机 96~00 5.5 / 32 普通车床 C630 2 山东沂机 98~99 11 / 33 液压机 YF32-750 1 湖州 00 30 / 34 型材弯曲机 CDW245-500 1 山西长冶 00 100 / 35 抛丸除锈机 ES-1848 1 美国潘邦 00 35 / 36 小车式埋弧焊 3 中国 99 / / 37 水准仪 DE3-D2MM 2 中国 96 / / 38 经纬仪 J1、T2 1 中国 99~01 / / 39 激光测距仪 J2-JD 2 中国 99 / / 40 焊接检验尺 HJC60 6 中国 01 / / 41 拓普康全站测量仪 CTS-311S 2 日本 01 / / 42 超声波探伤仪 CTS-22A 1 中国 91 / / 43 超声波探伤仪 CYS-22 1 中国 01 / / 44 超声波探伤仪 PXUT-27 2 中国 00~01 / / 45 磁粉探伤仪 DCE组合式 2 中国 96~02 / / 46 数字钢铁材质无损分选SWGY-21 2 中国 98 / /
仪
47 裂纹深度测量仪 LS-3 2 中国 86 / / 48 分光光度计 721 2 中国 88 / / 49 温度自动控制台 KSY-ID-16 2 中国 90 / / 50 单管定碳电阻炉 SK2-2-13T 2 中国 90 / / 51 鼓风点热恒温干燥箱 SCIOI-2 2 中国 94~01 / / 52 电光分析天平 NG003 1 中国 96 / / 53 电热蒸馏水器 1 中国 96 / / 54 锰磷硅型微机数显自动HCA-3B 1 中国 99 / /
分析仪
55 电脑数显碳硫自动分析HV-4B 1 中国 99 / /
仪
56 液压万能试验机 WE-1000A 1 中国 93 / / 57 屏显式万能材料试验机 WEW-2000 1 中国 02 / / 58 电脑涂层测量仪 ECC-24 6 中国 99 / / 59 洛氏硬度计 HR-150A 2 中国 89 / / 60 数显量仪测量仪 SLC 1 中国 95 / / 61 表面除锈样本 2套 / / 62 冲击试验机 JY-20t JB-30B 2 中国 02 / / 63 电磁感应分析仪 BS305-74 1 中国 01 / /
四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准 4.1 焊接工艺流程
(1)焊工
?参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的等级工作。
?重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
?持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
?行工考核管理由质管部归口。
(2) 焊接工艺方法及焊接设备
?本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。
?为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有:埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。 (3)钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求
钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到:
? 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。
? 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
? 焊接材料(焊剖、焊条、焊丝)的存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等)。烘培和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、
厂检号或生产批号等(若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作)。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
? 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。
?焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。
?关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接管理方法和发放条执行。
4.2 焊接施工要求
(1) 定位焊
? 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
? 若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊;
? 定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
(2) 焊接环境
原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件:钢板表面温度?5?，相对湿度?80?，风速?10m,s(手工电弧焊)或风速?2m,s(气体保护焊); ? 对焊接的要求
? 施焊时应严格控制线能量和最高层间温度;
? 焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊
接顺序等进行施焊;应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。
? 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油 污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净;
? 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。
? 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。
? 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。
(4) 焊缝表面质量
? 对接焊缝的余高为2~3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
? 焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。
? 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑;
? 主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm;
? 钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。
4.3缝质量检验要求
对接焊缝焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20?的超声波无损探伤。
六、钢结构防腐工艺及材料
6.1 工艺及技术要求
6.1.1工艺设计
工程的一般涂装工艺过程为
1234?抛丸除锈 ?表面清灰 ?底漆涂装 ?面料涂装。 6.1.2涂装前准备
构件在涂装前，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污
垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5
级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 6.1.3. 涂装工艺及措施
(1) 涂装工艺方案:工厂内涂底漆，面料现场涂装。
(2) 施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33:1高压无气喷
涂机喷涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。 (3) 钢构件涂装工艺控制要点
? 施工条件:气温5?~35?，相对湿度?85%，在有雨、雾和较大灰
尘条件下不可施工，底材温度大于60?时暂定施工。
? 表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小
时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
? 喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。
? 若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉
表面灰尘污物再涂装，以保证层间附着力。
? 施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现
配现用，须在8小时内完成。
? 漆膜未干化之前，应采取保护措施。
? 为保证焊缝边角、棱角处等不的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前
应先手工刷涂一道。
? 严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔
时间参数要求施工。
? 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底.
6.2抛丸除锈
抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30μm以上标准底漆涂装，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后6小时完成。
6.3 工厂涂装工艺图
防腐材料配套/批准/采购
点交/封样/送仓
验收运输
抽样检验
现场堆放 钢构件基底处理
产防腐材料调配
品
底漆(中间漆)喷涂 保
护
清除场地
质量验收
6.4 现场涂装工艺图
面料配套
点交/封样/送仓
验收运输
抽样检验
现场堆放
钢构件基底处理
产面料 品检查前几道漆膜是否完好 保
护
面料涂装
清理场地
质量验收
6.5 涂装检验
? 涂装外观检查:目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、
漏涂、色差等缺陷。
? 涂层厚度的测量:每涂一道料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波
涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜
厚度 必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。
七、施工现场总平面布置
7.1施工总平面布置原则
7.1.1根据结构特点，合理布置大型设备，满足施工需要，保证施工安全，在此基础上设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。
7.1.2生产区、生活区基本分离原则，确保整个施工现场整洁有序，满足标准化规范化的要求。
7.1.3临时用电、用水的水平线路走向布置规范。
7.1.4遵守环境保护条例，避免环境污染。
7.1.5施工现场布置要求美观严格执行企业及地方标准化管理规定，用CI标识体现企业形象。
7.2施工总平面布置
7.2.1临时设施布置原
按生产、生活区基本分离原则，生产区主要包括钢筋、模板堆场及加工、砖、砂、石子堆场，砼、砂浆搅拌机机棚、塔吊、井架等:生活区主要包括办公、宿舍、食堂、浴室等。
本工程现场办公室、职工宿舍搭建采用活动房，周围场地、道路和绿化指标均达到示范要求。
7.2.2 现场用电布置
整个施工现场的用电线路布置主要分为三个部分，分别为:大型设备的电线路，如电焊机等;拼装区的用电线路;照明线路。
7.2.3 施工用水布置
本工程钢结构安装属于干作业，因此施工现场基本不需要用水，现场用水满
足生活用水即可。
7.2.4材料堆场的布置
本工程钢结构施工材料堆放主要指钢柱、吊车梁及屋架梁、屋面支撑系统构件及屋面板等;材料堆放根据施工顺序和施工工序分类、整齐堆放，结构类材料堆放于施工现场内，便于吊机吊装，并减少二次搬运，屋面板等材料堆放于厂房外侧，便于安装。
八、施工安全体系及保证措施
(一)目标:杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
(二)安全施工组织体系
公司总经理
项目经理 质安部
安全监理 质安工程师
项目部安全员
各班组安全人员
各班组操作人员
安全技术交底网络图
安全技术措施 施工作业纪律
不安全习惯
行为控制措施 特殊作业要求
安全技术交底
施工平面 有毒有害物
环境要求
周围环境 危险区域
材料堆放 空间危险物
对物的控制
设备构件到运 危险衔接点
(三)安全技术交底
在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如上图。
(四)安全措施
(1)一般措施
? 建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全
隐患;
? 订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进
行三级安全教育。
? 吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行
试吊检验。
? 起吊前应有专人检查吊点、钓钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速
度均匀，下落时应低速稳放。
? 现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。 ? 夜间开夜工有足够的照明，上、下走道应结实和合理。 ? 严禁在现场玩耍、打架、向外投仍物品。
? 当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。 ? 在构件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。 (2)防火措施
? 施工现场配备足够灭火器并保持有效。
? 用现场的消防水管作为急用。
? 电焊区域应严格做好防火工作。
? 油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
? 保证“110”“119”电话的畅通，发生事故及时报警。
(3)用电要求
? 各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接
地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
? 大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。 ? 自动开关跳闸后，在没有查清原因前严禁再合闸。
? 严禁带电接地。
? 严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
? 对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏
电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。
(4)安全保卫管理措施
? 安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识;
? 实行“三工制”，加强工作教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时
监控;
? 根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识
教育;
? 坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果;
? 安全教育和培训与经济收入挂钩。
? 建立安全保卫管理网络
a 建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。
b建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。
c建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。
九、 现场文明施工管理
9.1现场文明施工
在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成职工任务。
9.1.1文明施工目标
实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。
9.1.2文明施工组织体系
项目经理
项目副经理
标准化工地检查组
治安联防员 现场巡视员 卫生检查员
联防队 检查组
9.1.3施工现场管理
(1)根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯砌“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。 (2)掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。
(3)现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。
(1) 大门、周围等设置按照总包要求统一设置。
(2) 按制订的管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必
要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。
(3) 符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。
(4) 以制订的管理方法管理场容，为文明施工打好基础。
(5) 在施工现场做好系统标志管理。
(6) 治安联防:组织联防队进行治安管理。协调好各队伍之间的关系，
有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事
件。
9.2 环境保护及环卫管理
9.2.1环境保护措施
(1) 实行环保目标责任制:把环保指标以责任的形式层层分解到有关班
组和个人，列入承包合同和 岗位责任制，建立懂行善管的自我监
控体系。
(2) 加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控
工作及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。
(3) 保护和改善施工现场的环境，进行综合治理，施工单位采取有效
措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、，污
水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。
(4) 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行
业和企业有关环保的法律、法规和规章制度。
(5) 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。
(6) 施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位
置设置堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主、总包协调后方
可修订调整。
9(2(2环卫管理
(1) 防止噪声污染:
? 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、
乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。
? 严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强
噪音作业，确系特殊情况 必须夜间施工，尽量采取降噪措施，
并出安民告示，求得众谅解。
(2) 现场的场容管理
? 场容管理总要求是:施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等
必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实
际、对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工等不
同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。
? 努力实现“两优二好一无”工程
?做好现场的材料储存、堆放、中转管理;按平面图布置设备机械设备;加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
?施工现场开展落手清管理，由项目副经理(工程)负责落手清工作的推行、检查、考核。
?卫生检查:现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装，标志一致。
9.3一般措施
9.3.1严格按要求布置现场，接受业主及监理单位的检查、监督。
9.3.2施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。
9.3.3工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。
9.3.4努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。
9.3.5严禁酒后作业，带病工作。
9.3.6严禁打架、骂人及其他不文明行为。
9.3.7按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
9.3.8施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。
9.3.9对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。
9.3.10提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。
十、 劳动计划
10.1现场劳动力安排
根据针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。劳动力配置量如下表:
劳动计划表
序按工程安装进度投入的劳动力 工种级别 号 4 8 12 16 20 24 28 30 1 施工组 2 2 2 2 2 2 2 2 2 质安组 1 1 1 1 1 1 1 1 3 电焊组 5 5 5 5 5 5 5 5 4 结构吊装组 16 16 16 16 16 5 拼装组 12 12 12 12 12 12 6 屋面、墙面系统安装组 12 12 12 12 12 7 涂装组 5 5 5 5 5 5 8 探伤组 1 1 1 1 1 1 9 机电组 1 1 1 1 1 1 1 1 10 后勤保卫 1 1 1 1 1 1 1 1
总计 39 39 44 56 56 40 27 27
范文五：钢结构施工组织计划(A)
第一章 编制目的与依据 第二章 工程概况及特点 第三章 施工部署
第四章 工程质量保证体系 第五章 主要项目施工方案 第六章 安全施工保证措施 第七章 文明施工保证措施 第八章 工期保证措施
第九章 公司资质证书及营业执照 第十章 工程报价
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第一章 编制目的与依据
一、 编制目的:
本施工组织设计编制的目的:为该钢结构厂房工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件。用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的建设任务。
二、 编制依据:
? 建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。
? 建设单位提供的本工程的施工图纸。
国家现行的施工及验收规范。 ?
? 国家现行安全生产、文明施工的规定。
? 本公司质量保证体系和标准文件。
A.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)
B.《钢结构工程检验评定标准》(GB50221—95)
C.《建筑钢结构焊接与验收规程》(JGJ81—91)
D.《压型金属板设计施工规程》(YBJ216—88)
? 贵州遵义侃航钢结构有限公司现已具有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能
力。
- 2 -
第二章 工程概况及特点
工程概况:
本工程为贵州成黔冶金辅料有限公司年产10万吨石油压裂支撑剂项目钢结构厂房工程约12000?。本工程具体情况介绍如下:
?平面尺寸:轴线纵向最长为51m，轴线横向最长为109m，标准柱距为6.00m。 ?标高:柱顶标高为13m
?工程规模:建筑面积约为12000?。
?工程特征:主体为单层钢结构，连续跨结构。
?耐火等级:二级。
?生产类别:
?工程材料:本工程钢柱，屋面梁，托架梁均采用焊接钢管，檩条、墙梁采用薄壁冷弯卷边C型钢。
一、 工程特点:
本工程呈以下四个特点:
?施工面积大:因本工程主体为单层轻钢厂房，总占地面积约为12000?，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。
?托架结构跨度大:本工程托架结构跨度较大，故在钢构件吊装过程中必须加强安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。
?构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类包装，并进行有组织运输、有计划堆放。 ?工种多:本工程计划工期为100日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。
根据以上四个特点，我公司将在组织施工工程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以市优工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。
- 3 -
第三章 施工部署
一、 指导思想和实施目标
?指导思想
本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是:以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法进行施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。
?施工目标
充分发挥企业优势，科学组织生产、安装进行交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标:
?质量等级:合格
?工期目标:施工总工期 日历天
?安全文明施工:采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明标化工地。
?科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、 施工协调管理
?与设计单位的工作协调
?积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使设计单位进一步
完善图纸的设计。
?主持施工图审查，协助发包方会同建筑师提出建议，完善设计内容。 ?对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求进行处理外，还应积极修正可能出现
的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果进行隐蔽部位的验收，
中间质量验收、竣工验收等。
?根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。 ?与建设单位的协调
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?按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位
的要求。
?会同建设单位工程技术人员做好施工工程中技术变更工作。
?主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中
需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
?与监理公司的配合
?监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量
问题，要及时通知监理工程师，处理方法经现场监理工程师签名同意后方可实施。 ?隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥，验收签证后方可进
入下一道工序施工。
?与土、水、电施工单位协调。
三、 施工过程控制。
?开工前准备。
?由公司生产部按照合同评审结果和施工图制作有关施工用材料。
?由公司安装部指定施工安装队，并出具《施工通知单》，《施工通知单》应说明质量目
标。
?施工安装队根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到
规定要求。
?由施工队落实(包括施、预埋工、起重工、铆工、电工、机操工等)。 ?开工手续。
?进场要求。
?在甲方完成三通一平，具备施工条件后立即进场。
?进场后应立即做好工程的形象设计。
?根据建设管理部门的要求，应做好工场四周的围护。
?应指定仓储区(物资存放区)、人员居住区、办公区、易燃、易爆物品等必须有明显的标识，并且隔离火源。
?材料员应根据工程实际用料，做好材料清单和机具清单。
- 5 -
?应做好安全技术交底(岗前培训)，培训必须做好记录，参加培训人员必须在记录上签名。
?施工现场必须有工程概况图、组织图、施工进度表。
?施工进度控制
?合同签订后，我们就积极与建设单位、土建工程队进行协调，立即组织人员、设备、材料进场施工。
?在土建施工同时，钢构件在工厂内进行制作，同时各种电气管道须进行预埋、预留孔工作。
?现场具备钢结构施工条件时，钢结构开始进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行，但土建未施工的地方，须进行预留。
?钢构件施工过程中，土建、水电等施工始终穿插于其中进行。
?扫尾工程开始后，立即组织有关人员进行全面自检，不合格的地方马上翻修。 ?竣工验收
?由工程部做好与甲方及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 对存在的不合格问题会同技术部等部门按THBG8.3—01—01《不合格品控制程序》进?
行返工、返修。
- 6 -
第四章 工程质量保证体系
我公司是具有国家三级钢结构施工资质的企业，建立了从设计、生产到安装等一系列的质量保证体系，同时在施工中设立项目代表，为确保工程质量保驾护航。 一、成品制作保障方案
?全部H型钢之腹板与翼板的焊接，需用龙门焊焊接，且四道焊缝连接后均需满焊，并符
合结构强度上的需要，焊丝采用中国船级社(ZC)认可的H08A型镀铜焊丝的绑扎辅放，
焊出的成品焊缝熔深大，无焊瘤、无夹渣、无跳焊。
?全部钢构件除锈采用全自动抛丸除锈设备，能一次性除净复杂构件各个部位，使金属能
还原本色且对金属无任何损害。
?钢结构车间工序、流程明细表。(见附表)
板材 划线 非制孔件 制孔件
划线 下料 划线 划线
下料 矫正 下料 下料
矫正 坡口加工 矫正 矫正
坡口加工
制孔
组立
龙门焊 拼装 焊接 矫正 磨光铣平 批准
矫正
(抛丸)
清理除锈 油漆 编号 检验 包装 - 7 - 型钢
?运至工程现场的彩板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。 ?钢结构的制作施工工艺及质量控制程序如图:
《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205—2001)
施工图纸
施工组织设计 (施工技术方案)
技术交底
材料准备 钢材、连接材料、焊接材料 前
施工机具 期
焊工考试 作
焊接材料烘焙 业
施工设备 钢材除锈
平台
量具校验
电源
安全防护
放样
号料
切割 切割
边缘加工
矫正与成型
组装 施
连接 焊接 工
普通螺栓连接
高强度连接
铆接
《钢结构工程质量检验评定标准》
(GB50221—2001)
竣工图及设计变更文件 验
钢材合格证或试验报告 收
调整测量记录
焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检查试验记录
工程试验记录、隐蔽工程验收记录
结构验收记录
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二、 运输要求及计划
?钢构件按规定制作完毕后，及时分类贴上标识，根据计划组织运输。 ?钢构件配件应分类打包，零配件(如螺栓)应用包装箱，箱体上应标明零配件名称、数量、生产日期。
?彩板配件按规定包装出厂，包装必须坚固可靠 ，避免损伤，刮痕，每件包装应贴上标签，注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。
?产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现制作缺陷和数量缺少问题，应立即报告公司的生产部。
四、现场施工质量保障方案
?工程现场成立质量管理小组，确保工序正常循环。
?施工安装队在现场做好各种标识。
?建立完善的现场施工组织系统图:
业务代表
侃航钢结构公司
工程安装队
施工工段
施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组
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?钢结构安装工艺及质量控制详图:
《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205—2001)
施工图
施工组织设计(施工方案)
材料准备 钢结构零部件、附件和配件
安装机具
前基础与支撑面验收合格 期测量放线
工构件验收，并做安装标志 程 施工条件 清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
施固定
工 安装顺序
柱 梁 屋架 天窗架
支撑
主体结构
钢材及零部件合格证
连接材料合格证
验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 收 测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB 50221—95)
(钢结构安装工艺及质量控制程序)
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?本工程应用器械主要有以下几种:汽车吊一辆(25吨)、公斤扳手(2把)、电焊机(15台)、气割(5套)、电钻(20把)、手提无齿锯(10把)、电动扭剪型扳手(1台)、大电箱(1个)、小电箱(1个)、手拉葫芦(3吨)以及脚手架等等。
五、竣工验收检查
工程进入竣工阶段，应对以下环节做认真的检查:
?所有支撑均位置正确且紧固可靠。
?所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。
?检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。
?检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。
?检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。
?检查所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位置是否正确，防水是否可靠。
?对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆必须按要求进行补漆，对板面漆膜划伤处，应用颜色相同的漆修补。
?清理现场，特别是对天沟外垃圾的清理，以确保落水口处无阻碍。
?将验收合格的工程移交给业主。
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第五章 主要项目施工方案
一、钢结构施工安装流程
? 施工安装流程图:
?安装工艺流程:
安装工艺流程:场地三通一平 基础锚栓验收 吊机进场
钢柱吊装 屋面梁(楼层梁)安装 檩条、支撑、系杆安装
屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除 施工设备 交工。
?屋面系统安装工艺流程:
准备工作 屋面大梁安装矫正 屋面檩条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定
?屋面梁连接程序:
对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧。
二 、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作:
?安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求:
A基础砼强度达到设计要求;
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全;
C 基础顶面预埋钢板做为梁的支撑面，其支撑面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ?超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ?准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，用地脚螺母来调整构件标高。 2、起重机械选择:
本工程计划QY16—12T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
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3、钢结构的吊装:
起重机
吊车行走路线
钢柱
起重机行车示意图
A钢屋架的吊装
?钢屋架现场拼装，采用立拼。
?吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎(具体绑扎见附图)，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面10cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧做临近固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定，钢架梁安装允许误差:
B高强度螺栓的连接和固定
?钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
?高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符号设计图纸的要求。
?从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、
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标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ?为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕。为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
?高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩手在扳前和扳后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的?5%和?3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划
??,50，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查一组直线，然后将螺母退回约30
扭矩的偏差在检查扭矩的?10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
?高强度螺栓上下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
C钢结构施工质量标准:
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)要求组织施工。 4、钢结构防腐技术:
钢结构防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A钢构件面防锈漆的涂装
?施工环境:
本防腐系统施工温度要求在10?,30?，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
?施工准备:
在涂装前，先检查钢材表面是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆
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部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则应取上限。
?施工方法与质量检验:
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B钢构件的防锈漆施工及贮存
?钢结构运至施工现场后，应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
?施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0,32?，温度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 ?施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
?防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
?施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
5、屋面自然通风施工方案:
1).定位及切割上层洞口
通风器的理想位置应尽量靠近屋脊盖板，定位时，将防水基板搁置在屋面上，并使基板上倾的边缘嵌入屋脊金属盖板上的缝隙里8--10?。以防水基板的内孔为样板，划出直径略大于500?的轮廓线，然后用屋面切割机完成洞口的切割，并休整打磨边缘。 2).下层洞口的切割
以风力的刀片将保温棉按米字型割破，再将保温棉塞进上下层钢板内，在下层板上标出与上层板的同心圆，直径应比上层板略小(约480?)，切割并修正洞口。 3).置入内筒
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以镀锌钢板做一个直径为500?的圆筒，高度以上下层板间之距离(或略高于此距离)。将圆筒置入上下板之间，并以铝拉钉在相隔120度的三个位置上将圆筒固定在上层板上。 4).贴防水胶泥带
在两边完整的波峰顶部及防水堵头上贴上防水胶泥带，并在堵头和彩钢板之间打上防水硅胶，撕去上层纸皮。
5).防水底板的制作安装
裁剪一块970×970?的平面彩钢板作为底板，在底板的两边标出屋面波形板两完整的波峰之外沿距离，用一条方木垫在底板下方，用橡皮锤敲击底板，使底板和波型板之波型相咬合。以坐标(375、487)为圆心，250为半径开一圆孔，并在底板和屋脊盖板的结合处，打上硅胶或贴胶泥带。
6).固定防水底板
将防水底板的上倾边沿嵌入屋脊盖板下的缝隙里约10?，除屋脊盖板边外，用铝拉钉将底板的三边固定在屋面板上。
7).防水基板的安装
? 在底板的四周贴上胶泥带或打上硅胶。
? 将防水基板嵌入屋脊盖板之间，并打上硅胶。
? 用铝拉钉将防水盖板的四边固定。
8).安装变角管颈
?将变角管颈安放在基板上，转动变角管颈的可旋转部分，并同时调整，整个变角管颈与基板的相对位置，使变角管颈的面基本水平。
?在通过水平仪进行相向90度角的调整，使变角管颈的上面水平，调整完毕后用彩笔将变角管颈的上下转动部分及变角管颈与基板之间划线标记。
9).固定变角管颈
?用至少四颗自攻钉(配件)或铝拉钉，将变角管颈固定在基板上。
?用四片金属夹片(配件)和8颗铝拉钉，将变角管颈的上下两转动部分固定在一起。操作的同时请注意对齐原先的划线记号。
10).内部上胶
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在变角管颈上下转动部分，管颈与底座连接部分及所有螺钉周围，都打上防水硅胶，并用手指抹均。注意～在以圆心为准，屋脊对面的60度角的方位上，管颈与基板的连接处不要打胶。目的是让空气中的冷凝水延内壁而下，从此处排除至屋面。 11).将涡轮头固定在变角管颈上
将涡轮头的四个支撑臂卡入预留的沟槽中，一定要将四个支撑臂上的预留孔和变角管颈上的四个预留孔对准(可用螺丝刀校准)再用四颗螺丝(配件)将涡轮头固定在变角管颈上。
12).检查及调整
检查所有的螺钉、铝拉钉是否牢靠。再检验涡轮头旋转是否平稳。有时因运输或安装过程涡轮头受挤压略有变形，可用手稍微调整，最后在堵头及基板四周打上防水硅胶即可。
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第六章 安全施工保证措施
一、 安全管理保证体系
管理者 管理内容 具体要求
项 明确岗位责任 审核安全技术措施的合理 目
主
任 确定安全用电措施 工安全设施材质项 落程合格，督促操目 实师 作者严格按安经 措确定安全生产重点区域 全操作程序办 理 施项 检 突出重点 验自有职工 目 严肃防护 施 安全工作教育 监安全措施 督经 安 工 外来人员 处 全 理 理 安全技术交底 员 查隐患，反 员 相关人员 违章，严执
安全生产巡回检查
安 定期检查， 定期保养， 全 加强对起重设备、 认真验收， 铰手等设施的管理 持证上岗。 员
施工现场安全标准化，
管理达到合格标准。
二、 施工安全管理保证措施
?安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，能够保证生产顺利进行，所以说安全生产
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管理是为防止伤亡事故发生而采取的各种对策，它既管人，又要管生产现场的物和环境。 ?严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
?研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 ?掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。 ?认真分析事故苗头及事故原因，制定预防事故发生的措施，防止重复事故的发生。 ?明确安全目标:杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
?建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分、包之间必须签订安全生产协议书。
?对新进企业的工人须进行公司、施工队和班组这三级的教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经过安全教育。
?要进行分部分项工程安全技术交底。
?必须建立定期安全检查制度并且检查要有检查记录。
?特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
?建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。 ?具体安全措施:
?坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》，按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系安全带。 ?钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，充分利用班前会、小结会，就现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即:“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
?高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
?吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在
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吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
?吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中，并服从指挥号令，严禁违章作业，起重作业应做到“五不吊”: a手势指挥不清不吊。
b重量不明不吊。
c超负荷不吊。
d视线不明不吊。
e捆绑不牢或重心不明不吊。
S三相五线制，PE 线要可靠重复接地，施工机械和电器设?施工用的临时电路应采用TN—
备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。 ?彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
?现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
?参加安装的各专业工种都必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
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第七章 文明施工保证措施
文明施工的程度，直接影响到我公司的形象，如果我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力和 财力方面的支持。
?文明施工目标
我公司一旦中标，将严格按照大连市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置和管理，并提出文明施工目标为:争创标准化文明施工样板工地。 ?文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，因而如有与安全生产的内容重复的，仍同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
?总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理。具体表现在:
?施工平面图规划合理，应具有科学性，方便性，有利于施工平面布置。 ?严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
?所有材料的堆场、小型机械的布置等均按平面图要求进行布置，如有调整，应有书面
的平面图修改通知。
?在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
?重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下:
?工完厂清:在施工过程中，要求个作业班组做到工完厂清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目部应派专人对施工现场进行清扫、检查，来保证每个已施工完的工程结构清洁，无太多的积灰。对于运入现场的材料要求堆放整齐，使整个施工现场整齐划一。
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?对于工程中所用的氧气、乙炔等易燃易爆气体必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。本工程所用的材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
?标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，使本工程的施工过程形成一个能够体现现代文明的窗口。我们会遵照业主制定的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司欲在本工程施工过程中大力推广之，以确保本工程能够达到我公司所承诺的目标，在庄河市树立更优更好的形象。
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第八章 工期保证措施
为了让本工程能保质、保量、按时、顺利地完成，我公司制定了切实可行的工期保证措施。除了确保制作、加工、包装、运输等环节的进度外，还特地安排在安装现场采取以下措施:
?采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度安排和管理，还制定配套措施，合理计划设备和安排劳动作业人数，进行适当的动态管理。 ?合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
?成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，让工期尽可能地缩短。
?准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
?运输计划应至少提前三天到达现场，以避免因雨天路阻影响材料运输而造成的计划脱节。
?所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
?严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
?准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
重庆天字实业集团有限公司 2010年04月25日
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