达?矢抾哆拉?
N-39CBFI/CBF-1304-02
成都开利爱得瑞空调
产品制公司：上海一冷开利空调设备
开利公司是美国联合技
）的成员之一，
UTC
在全球
500强名第150位（2011年），其务遍及世界各的建
1902年，开利博士明第套科学空调系统以来，开利的产品和系统解决方案已经成为大量界知名建筑的首选。2011，开利销售额达到120亿美，位居行业领先。销售网络覆盖全球170多个国家，是今世界最大的暖通空品
开利在中国员工人数超过2500名，全国围内有超过60个销售及售后服务机构。作为世界级生产工厂，开利拥有多条世界先的机和缩机生产线，产品涵盖商用、用央空调机及空气端产品。丰富的产品种类可满足不客户的多样化需求。座于上海的开利全球研发中心，可同时展开数个重大发项目，为开利创造远远领先于同行业争手的
检修门的选择
需注意，了确保现场检修顺利进行，在选检修门时应保相应
注：详细风机电机参数
注：详细风机电机参数
组合式空调机组
ZK列组合式空调机组吊运安装
1、本机组应放在50-100毫米的大泥凸台上，离墙的一面须留有一的空间，凸台面要求平整，水平，各种功能用螺栓连接，段与段之间用发泡聚乙烯密封，不使漏风现象
2、机组一是分段运输，对大于ZK60A的机组采用散运输，现场组装，组本身已
3、安装前，取出产品说明书及装箱单核对，并检查各零部件的完好性，把各件擦洗干净，上
4、表冷段围应预留排水沟，用于冷凝水的排出，冷水出口处应设水弯，
5、安装，骨架的连接处涂密封胶(或其它填料)，防止
6、进出管在机组外必须装有阀门，用调节流量和修时
7、当机选用加湿段时，加湿段进水管装阀门，并求进
8、与组联接的风道和水管等的重量不由
9、各温壁板安装前，应检查风机叶轮旋方
10、本机组部安装完毕后，应进行试运转，不得在全开风阀的状况启动，以免起动电流大烧坏电
11、机组应有良好
一、组合式空调
组合式空调机组是由冷压缩冷机组和空调器两部分组成。组合式空调机组与整体空调机组基本相同，区别将制冷压缩冷凝机组由体移出，安装在空调器附近。电加热器安装送风管道内，一般为三组或四组进行手动或自动调节。电装置自动调节元件安装在单的制
组合式空机组的安装内容有:压缩冷凝机组、空气调节器、风管的热器、配电箱及控制仪表安装。各能段的组装，应符合设计规定的顺序
(一)组合式空调
1(组合式空调机组各功能段的组装，应符设
2(机组应清理干净，箱
3(机组应放置在平整的基础上，基应
4(机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与
5(合式空调机组各功能段之间的连接严密，整体应直，
(二)压缩冷凝机
压缩冷凝机组应安装在混凝土达到养强度，面平整，位置、尺、标高、预孔洞及预埋件等应符设计要求的基础上。设备吊装时应注意用衬垫将设备垫妥，以防止设备变形;并捆扎过程中，要承力应高设重心，防止在起吊时倾斜;还应防止机组底座产生曲和变。吊索的折处与设备接触部位，应使用软质材料衬垫，避免设备、管路、仪表、件等受损和擦伤油漆。设备就位后，应进找平找正。身纵横向不水平不应大于0.2/1000，测量部位应在轴外部分或其他准面上;对于公共底座的压缩冷凝机组，可在主机构选适位
压缩冷凝机组与空气调节管路的接，压缩机吸入管可用紫铜管或无缝钢管与空调器引出端的法兰连接，采有焊接，不得有裂缝、砂眼等渗现象。压缩凝机组的出液管可用紫铜管与空调器的蒸发膨胀阀连接，接前应将紫铜管螺母后，用扩管器制成喇叭的接口，管内应确保干燥洁净，不漏气
(三)空气调节
1(机安装时，直接安放在混凝土的基座上，根要求也可在基座垫上橡
2(机组安装的坐标位置应正确，
3(水冷式的机组，按设计或备说明书要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接。图1所示的是LH48型空调机组所示的冷凝组示的凝器冷却水的流程。图1(a)适于冷却水温度较低地区，采用八水程接法;图1(b)适于冷水温度较高的地区，采四程
4(机的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照气、自控平面敷电管、
(四)风管内电加
采用一台空器，用来控制两个恒温房间，一般除主风管安装电热器外，并在制恒温房间的支管上还得装电加热器微调加热器，它是受恒温房间的干球温度
电加热器安后，在其电加热器前后800mm范围内的风管隔热层应采用棉板、岩棉等不燃材料，止由于系在运转出现不正常情况下致使过热而引起
(五)漏见
对场组装的空调机组应做漏风测试，其
1(空调机组静压力700Pa时，风
2(用空气净化系统的机组，静压应为1000Pa，当室内洁净度
3(洁净度高于或等于1000级时，风
二、吊顶式新风
1(安前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样及安装使用说明，详
2(因该机组吊装于楼板上，故应确认楼板的凝土强度等级否合
3(确定吊装方案。在一般况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，杆顶部采用膨胀螺栓屋顶连，吊杆底部采用螺扣加装橡胶减垫与吊装孔连接办法。如果是大风量吊装式新风机组，重较大，则应采用一定保措
为大风量机组吊杆顶
4(合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安一。
5(合理考虑机组的振动，取适当的振措施，一般情况下，新风机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装减振装置。果是小规格的机组，可直接吊杆机组装孔采用螺扣加扩垫圈连接，如果进行试转机组本身振动较大，应考虑加装减振装置。或在吊装孔下部粘贴橡胶使吊杆机组之间减振，或在吊杆中加减振
6(在组安装时应特别注意机组的进出风方向，出水方向，过滤的抽
7(安装时特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，好密封材料，止管路连接处漏水，同时保护好机组结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有祼
8(机组安装后应进行调节，
9(在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡，
10(机组安装完毕后应检查送风机运转的衡性，风机运
11(机组的送风口与关风管道连接时应用
12(组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交器上部的放气阀空气排
参考文献
[1]通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-02)[S](
[2]通风与空调工程
组合式空调机组
高压喷雾加湿器是将加湿器的过器、泵组、水箱、制箱安装在车间或机房内，喷雾系统(喷嘴、管道)等安装在车间顶部的一种等焓加湿方式。这种加方式是将自水加湿器主机增压并通过超细过滤后，过特制喷嘴雾高速喷出，形成5~10μm的水雾粒子，与流动的空进行热湿交换，吸收空气中的量，汽化、蒸发，使空气的湿度增加，实现对空气的加湿处理，同时起到温控制粉尘的作用。高压喷雾加湿器可立车降加湿喷
对中央空调机的湿膜蒸发式加湿器的工原理很单，水从湿膜的部通过疏水器沿湿膜的波纹表面匀流下，使湿膜从上到下均匀的湿润，当干燥的热空气流过湿膜的表面，就会湿膜中的水分行热交，水受蒸发变成水蒸气进入空气当中，增加了空气的湿，从而得干燥的热气变为洁净湿润的空气。 湿膜材料(又称“赛代克”)是湿膜加湿的核心，它以植物纤维为基材，经过特成分的树脂理烧结形成波纹板状交*重叠的高分子复合材料，具有极强的吸水、很好的自清洗能力、无毒、耐酸碱、耐霉菌、阻燃及提供分与气最的接触表面
组式空调机组本身不带冷、热源，是以冷、热水或汽为媒介，以完成对空气的过滤、加热、冷却、加湿、消声、热回收、新风理和新、回风混合等功能的箱体组合式机组。比如二次回风系统中组装式空调机组的处理过程：新风通过滤器过滤滤去尘和杂物，一次加后进入水室进行湿热处理，降温除湿后接着与二次回风进行混合。混后空气二次加热器加到规定的送风状态点，由送风机经消声器降噪，最后送入室内。由室内排出的空气经回管设置的消声器降噪，由回风机将一部分空气排除出统，其余部分为回风加以利用。一次回风量和二次回风量由各自的回风阀开度来控制。实际程中组式空调机组的组由各自的工艺的处理要求而定。 对全空气空调系统的所有监测、控制能通过气处理机组完成
控制方法
DDC控制器计算回温度感器测量的回风温度与给定值比较的偏差，用PID规律输信号控制空调冷/水调节阀开度以控制冷/热水量，空调区域的气温持在设定值(夏季使房间温度低于28 ℃，冬季则高
采用馈补偿方式消除室外新风温
在过渡季节，可采取全
对比：
新风
监测功能 相同
被调参
处理对
扰 动 室外空气状态(外扰)
变风量空调系(Variable Air Volume System，VAV)是过空调风温度的调节实现空调区域温湿环的
(1) 基本思想
1). 当室内空负荷变以及室内空气参数设定值发生变化时，自动调节调系统进入房间送风量，使通过空气进入房间的荷与房间的际负荷相匹配，以满足室内人员的舒适要求或工艺
2). 送风量的自动调节可以最大限度地减风机
3). 风量与空调负荷呈正比例的线关系，空调统所
4). 空调统运行的绝大部分时间内，空调系统总处于部分负状态，达到设计负荷运行状态时间很少，一般不超过总运行时
定风量空系统是一种全空气处理系统。风量空气处机组
在空气理过程中，靠调节循环风的流量，证
较为节的机组形式是双风机空气处理
段、混段、过滤段、冷却/加热段、加
成。
其中，风段：从大气中吸进建筑物新鲜
的新风一定比例的空调回风进行混合。滤
调回风混合风进行过滤，除去尘埃、颗物
般采用管表冷器，通过里面流动的空
却。加湿段：对低于湿度要求的空气进行加湿处理。送风段：由风 机把处理后的气通过送管道和送风口送到建筑物中。风
利用余/冷，将从建筑物中抽出来的空气，部
行处理后再利用。
变风量系统(VAV) 是通过变送风量而不是送风的温度来调节和控制某一空调区域温度的一种空系统。VAV 空调统由于计安装方便、布置灵活多变、占筑空间小、使用便、可靠性高、节能潜力大、控制灵活、避免冷冻水、冷凝水顶的
中央空调的水系统分为冷却水冷水系统，冷水是指空调制冷循环过程中，制冷剂在冷凝时所产生的热量，通过冷却水循环带走至冷塔，将热散掉，其热量是在室内吸收的热量，而不机组自产生的热量。在制冷剂蒸发时产生的冷量，通冷冻水循环至各房间，将冷散出，从而达到制冷效果！冷凝水是指房间空调在制冷，盘管所凝结的露水，通过接水盘及排管下
1、风管式系统
风管式系统以空气为送介，其原理与大型全空气中央空调系统的原理基本相同。利用室外主机集产生冷／热量，将从室内引回的回（或回风和新的混风）进行冷却伽热处理后，再送人室内消除其空／
相对于其它的家用小型中央空调式，风管系统初投资较小。如若引人新风，其空气品质能得到较大的改善。但风管式系的空气系统所占用建筑物空间较大，般求住宅有较大的层高。而且它采用统一送风的方，在没有变风量末端的况下，难以满足不同房间不同的空调负荷要求。变风量端的引人将会使整个空调系的投资
2、冷／热水机组
冷／热水机组的输送介质常为水乙二醇溶液。它通过室外主机产生出空调冷／热水，由管路系统输送至室的各末端装置，在末端置处冷／水与室内空气进行热量交换，产出冷／热风，从而除房间空调负荷。它是一种集中产生冷／热量，但分散处理各房间负荷调
3、VRV系统
变冷剂流量（Varied Refrigerant Volume，称VRV）空调系统是一种冷剂式调系统，它以制冷剂为输送介质，室外主机由室外侧换热器、压缩机和其他制冷附件成，末端装置是直接蒸式换器和机组成的室内机。一台室外机通过管路能够向若干个内机输送冷剂液体。通过控制压缩机的制冷剂循环量和进入室内各换热器的制冷剂流量，可以地满足室内冷、热负荷要求VRV系统具有能、舒适、运平稳等诸多优点，而且各房间可独立调节，能满足不同房间不空调负的需求。但该统控制复杂，对管材材质、制造工艺、现场焊接等方要求常，且初投资比较
除了风管式系统、冷／水机、VRV系统这三种基本的系统型式以外，还可以互相交叉，生出一些新型的系统。例如，冷／热水机组和风管式系统行组合，往室内冷热水处理房间空调负荷，而新风统由室外机处理后分别各
此外，在燃气用便利的地区，冬季由燃气炉提供热量的方式使得也较多。燃气炉可集成在用小型中央空调系统里，也可以独
组合式空调机组
GB/T14294-1993 组合式空调机组
1 主题内容与
本标准定了组合式空调机组(简称机组)的分类、基本格、技术要求、试方法、验规则和标志、包装、运输和贮存
本标准适用不带冷、热源、冷媒为水，热媒为水或蒸汽，以功能为组合单元，够完成空气输送、混合、热、冷却、湿、加温、过滤、消声等功能中几种处理功机
冷为盐水或乙二醇以及采用电加热的
本准不适用于自带冷、热源和
2 引用标准
GB 1236 通用机空
GB 1449 玻璃纤维增强
GB 2406 塑料
GB 2576 纤维增强塑料树脂可
GB 2577 玻璃纤维增强
GB 2614 流量
第一部分 节流件为角接取压、法兰取标准
GB 8070 空气分
GB 9068 采暖通风与空气调节设备声
GB 10223 空气冷却器与
GB 10891 空气
GB 12218 一般通风用空
3 术语
3.1 组式空调机组:由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、源的一种空气处理设备，种机组应用于风管阻力等于大于100Pa的空系
3.2 机组功段:有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。机组功能段可括:空气混合、均、粗效过滤、中效过滤、高中效或高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷、消
3.3 额定风量:在标准空气状态下，小时通过机组空气
3.4 机组全压:机组克服自身阻力在出风口处动压
3.5 额定供冷量:机组在规定试验工况的总除热量，即热和
3.6 额定供热量:机组在规定试验工况下给的
3.7 漏风率:机组的漏风量与额定量
3.8 断面风速均匀度:指断面上任一点的风速与平均速之差的绝对值不过平均速20,的点数占总测点数的百分
3.9 标准空气状态:指温度20?;压力101.3kPa;密度1.2kg/m3时的空气状态。
4 分类与规格
4.1 分类
4.1.1 按结构形式:a.卧式;b.立
4.1.2 按箱体材料:a.金属;b.玻璃维增强塑料(称玻璃);c.复合材料;d.其
4.1.3 按用途征:a.通用机组;b.风机组;c.风量机
4.2 基本
4.2.1 机组的基规格用额风量表示，按分段等差级数排列，见表达式1。 规格代号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20
规格代号 25 30 40 50 60 80 100 120 140 160 额定风量25000 30000 40000 50000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 3m/h
4.2.2 机组的供冷量、供热量在规定验
a.机组的额定供冷量的空气焓降不小于17KJ/kg，新机组的
b.机组供热量的空气温升不小于蒸
4.3 型
分类项目 代号
立式
卧式 1 结构型式 LWDH 2 吊挂式
混合式
金属
玻璃
其他
通风机组
新风机组
3
净化机组
其他
型号示例
ZKL5-BX
表组合立式玻璃钢的新风机组，额定
ZKW 10-JT
表组合卧式金属的空调机组，额定风
ZKW20-JBX
表示合卧式金属的变风量新风机组，
5.1
5.1.1 机组应按规定程序批准图
5.1.2 机组的基本规格和参数符
5.1.3 机组的结构
a.通过冷却盘管的迎风面速度超过2.5m/s时，设档水板。
b.喷水段应有观察窗、档
c.机组应设排水口，排放应
d.机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密。壁板保温的热不小于0.68m3W/K，箱体应
桥措施。
e.机组的检查门应严密、灵活、内均
f.机组的风机出口应有柔性接管，风
g.各功能段的箱体应有足够的强，在运输和启、运
h.机组横断面上的
i.机组应留测孔
j.玻璃钢空调机组的
5.1.4 机组内配置的风机、冷、热盘管、滤器、加湿器以其他零件应符合国家有关标准的规
5.1.5 机组采用黑色金属制作的构表面
5.2
5.2.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑压痕，表面光洁，喷涂
剥落。
5.2.2 玻璃钢机组的外表面应有均匀胶层，表面光滑平，无
面光滑平，纤维不得外露。边缘整齐，厚度均匀，
5.2.3 机组应清理干净，箱体内应无杂物。
5.3
5.3.1 启动
a.组在额定电压下能正
b.机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。
5.3.2 盘
在下列条件之理，应无渗漏。
a.水压试验压力应为设计压力的1.5
b.气压试验压力应为设计压力的1.2
5.3.3 额
在表4规定的试验工况下，风量实测值不低额定值的95,，全压
5.3.4 机组在表4规定的试验工况下，功率测
5.3.5 漏风率
机组内静压保持700Pa时，机组漏风率不大于3,。用于净化空调系统的机组，组内静压应保持1 000Pa，洁净度低于1000级，机组漏风率大于2,;洁净度高于等于1 000级时，机级漏风率
5.3.6 额定供冷量和供热量的实测不
5.3.7 喷水段的空
在水压力小于245kPa时，空气的交换
5.3.8 挡水板的过水量不超过4×10-4kg/kg。
5.3.9 空气过滤器的过滤效率和力
表3 过滤器
类别
粗效 中效 高中效 亚高效 性能
大气尘粒径(μm) ?5 ?1 ?1 ?0.5 计数效率E(,) 20?E〈80 20?E,70 70?E,99 95?E,99.9 阻力(Pa) ?50 ?80 ?100 ?120
5.3.10 凝露试验，按6.3.10方法验，
5.3.11 凝结水排除能力，机组在4的试验工况
5.3.12 机组噪声
当机额定风量2 000~5 000m3/h时，机噪声
当机额定风量6 000~10 000m3/h时，组噪
当机额定风量15 000~25 000m3/h时，组噪
当机额定风量30 000~60 000m3/h时，组噪
当机额定风量80 000~160 000m3/h时，组噪
5.3.13
风转速大于800r/min时，机组的动
风转速小于等于800r/min时，机组振动
5.3.14 断面风速均匀度按6.3.14方法
5.3.15 安全性能要求应符合GB 10891的规定。
5.4
5.4.1 机组所采用的钢板、型材、材、
5.4.2 机组箱体为玻璃
a.树脂含量(不计胶衣层)制
b.固化度:对于不饱和聚酯树脂璃钢不小于80,，
c.变曲强度:不饱儿聚酯树脂玻璃钢不于147MPa，环氧
d.阻燃性能:玻璃钢
5.4.3 机组箱体采用的保温、隔声材料无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易
性。
6 试验方法
6.1 一般要求
6.1.1 试验机组应按功能
6.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安，除非在试验方法有规，决不允许采取任何特殊处理措
6.2 试验条件
6.2.1 试验工况应
6.2.2 试验工况和测试操作的允偏
6.2.3 试验用的仪表
试验工况
序号 工况 进口空气状 供水态 供蒸汽状态 风机转速 风量 机组出口全压 电压 工况参数 干球温度 温球温度 进口水温 进出口水温差 供水量 喷水压 表压力 额定 额定值 对 应 额 定 风 量 下 由 试 验 得 到 的 额
项目 ? ? ? ? Pa kPa
1 风
2 供
3 新
4 喷
5 供
蒸汽 15 - - -
6 新
蒸汽 7 - - - 不
7 凝
8 过量 27 24 7 5 - -
9 漏量 5~40 - - - 不
?进口温指冷冻水供水温度，进出口水温差是出
?进水温60?为冷热两用盘管供热试验工况，90?
?水量由盘管内水流速w=lm/s和
表5 试验
名称 试验工况允关
允许偏差
参数
进口、出口空气状态 干球温度，? ? 0.3 ? 0.5 湿球温
供水状
热水
水流量，% ?1 ? 2
供水
供蒸汽
风量，% ? 2 ?2
空气
电压，% ? 1 ? 2
?表中,指额定值
6.3 性能
6.3.1 启动试验
a.试验机组在额定电压条件下启动，定运转5min，切断
三次;
b.检查零部件有无松动、
c.变风量机组应在最大风量和小
6.3.2 盘管
在5.3.2规定的试
6.3.3 额定
应按录A(补充件)或附录B(补充件)定的方法进行验，
60 000m3/h时，应按附录A的方法试验，当额定量等于大于80 000m3/h时，可按附录B的方法试
6.3.4 输
按附录A规定的
6.3.5
附录C(补充件)规定
表6 试验仪表
测量数 测量仪表 测量项目
温度 玻璃银温度计、电阻温度计、热电偶温度计 冷热试验时空气进出口湿球温度
其他温度 0.3
压力 压计(倾斜式、补尝式或自动传感式) 气静
U形水银压
水压表 喷水段喷水压
大气压力计 大气压力 ,? 0.1
水量 流量计、重量式或容积式液体定量计 换热器水流量、蒸汽凝水量，喷淋室水流量 ,? 1 风量 标准喷嘴 按
孔板 GB2624
皮托管 GB9070附录B
风速
电压 电压表 风机输入的电参
电流 电流表
功率 功率表或电
转速 转速表 风机转
噪声 声级计 机组噪声 GB9068
振动 接触式测振仪 风机段振
时间 秒表 凝结水量等 ,? 0.2
?动压测量时最小压差
?指被测量
6.3.6 供冷量
a.供冷量和供热量应在表4规定的验工况下，按
b.也可直接引用GB10223规定的方得出的盘管传系数公计算出供冷量和供热量，并
录E(参考件)规定的方
6.3.7 喷水段的空气热交换效率 按
6.3.8 挡水板过水量试验 按照附录D
6.3.9 空气过滤效率和阻力试验 按GB12218规定试验
6.3.10 凝露试验
在使用境的露点温度为22.8~26.2?和机组供温度7?的条件下，组供冷续运行6h，检查机组表面凝情
6.3.11 凝结
按表4规定的试验工况，预先将凝水盘中水满至排水口，组供
6.3.12
机噪声应按GB9068规
6.3.13 振动试验
a.表6规定的仪表，在试验机组底四角处相互直的
b.取最大值为机
6.3.14 断面
a.距盘管或过滤器迎风断面200mm处，按录B
b.风速仪测量各点风速，统计所测风速与均风速之差不过平均
比。
6.3.15 安全性能应按GB10891的规定试验。
第一页
用目测法检查
6.5 材料试验
6.5.1 玻璃钢的树脂含量试验应按GB2577规定的方法。
6.5.2 玻璃钢的固化度试验应按GB2576规定的方法。
6.5.3 玻璃钢的弯曲强度试验应按GB1449规定的方法。
6.5.4 玻璃钢阻燃性能氧指数试验方应
7 检验规
7.1.1 机组检验分出厂检验(收
7.1.2 检
表7检验项目
序号 检验项目名称 本标准
1
2 主要零部件检查 5.1.5
3
4
5
6
7
8
9 供
10 喷水空气热交换效率 5.3.7、6.3.7 11 水板过
12 过滤效率和阻力 5.3.9、6.3.9
13 凝露试验 5.3.10、6.3.10
14 凝结水
5.3.11、6.3.11 主项
15 噪声 5.3.12、6.3.12
16 振动 5.3.13、6.3.13
17 断风速均匀度 5.3.14、6.3.14 18 玻
b.固化度 6.5.2
c.弯曲强度 6.5.3
d.阻燃性能 6.5.4i 主项
注:金属空调机组，
7.2 出厂检验
7.2.1 每台机组(各功能段)必须经制厂检验部门检合格，
厂。
7.2.2 机组的出厂检验，应按表7中1、2、3、4、5等项台检。表7中6、7两项，每20
抽检一台，年产量不足20台抽检一台。
7.2.3 玻璃钢机组还应进行表718项检验，
7.3 型式检验
7.3.1 机组有下列情况之一
a.试制的新
b.定型产品的结构、制造工艺、材料更
c.停产一年以上，恢复生产时;
d.转
e.批量生产时每
f.国家质量监督机构提
7.3.2 机组的型式检验
7.3.3 型式检验抽样方法，应在通过厂检验的合格中抽
表8抽样数量
交验数量(台) 〈100 ?100
抽样数量(台) 1 2
7.3.4 判定规则
a.对于抽取的一台样品，检验项目中项有一项或其项有
格品。
b.在抽取样品中，有一台不合格，则抽取一台，。检验
合格品。
8 标
8.1 标志
8.1.1 每台机组应有产品标牌，固定在正面显部
a.机组名
b.机组主要技术参数(额定风量、压、供冷量、
速等);
c.机组外形尺寸:长×宽×高;
d.机
e.出
f.出
g.制
8.1.2 机组上应标明工作状况即转方向、开、关等
第一页
8.2.1 机组各功能段应按各自要求
8.2.2 包装箱应
8.2.3 包装箱内应有装箱单、产合格证、产安装
8.2.4 包装箱上应有不易退
a.产品名
b.产品毛
c.箱体外形尺寸:长×宽×高;
d.共
e.
f.到站(港)及
g.发站(港)及发货单位。
8.2.5 包装箱上应有怕湿、防、防倒置、止翻
8.3 运
8.3.1 机组在运输过程中，不应受碰、
8.3.2 机组应贮存在防潮、防雨、防火场，周
8.3.3 玻璃钢件不
附录A
组合式空调机组风量、压
附录A规定了组合式空调机组风量、风试验的装置、条件
A1.1 试验装置由试验机组、
A1.2 试验装置应照GB1236图3、图4、图5和本
当采GB1236的方式布置时，应符
当试管的内径小于400mm时，宜采用孔流量
A1.3 风量测量使用的空气流量喷嘴及其量
a.喷嘴喉部速度必须在15m/s
b.喷嘴加工要求应符合GB10223附录A的规定。
A1.4 试验装置的测试
a.单出风口机组应安装一个出口风管，其截积
b.多出风口机组应按
A1.5 多进风口机组试验时，应半闭所有通的风阀(如二回风
的进风阀门，并置于
A2 试验条件
A2.1 应按照本标准6.2条规定的试验况
A2.2 试验机组应由几种功能
A3 试验方法
A3.1总则
A3.1.1 机组应在风机额定转速下少进行五种风量、全压
A3.1.2 在每一种试验风量下，应按本录A3.2至少A3.7
、出口温度、输入功率、转
A3.2 静
A3.2.1 在测量截面管壁上将相互成90?分布的四静压孔取压接口连接成静压环，将
一端与该环连接，另一端和周围大气相通。压力
A3.2.2 管壁上静压孔直径应取1~3mm，孔边必须呈角，无毛刺，取压接口管的内径不
两倍静压
A3.3
A3.3.1 用皮托管测量动压时，皮管的直管必须垂
风管轴线平行。测点位置和点数应符
A3.3.2 用皮托管测得同一截面上的各
式中:Pd-平均
Pd1、Pd2、...、Pdn-n个点的
n-
A3.3.3 当用孔板或空气流量喷嘴测量
中:ρ2-机组出口空气密
L-机组风量(m3/h);
A2-测量风管的
B-大气压
Pt-机组出口空
T-机组出口热
6 试验方法
6.1
6.1.1 试验机组应按功能
6.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安，除非在试验方法有规，决不允许采取任何特殊处理措
6.2
6.2.1 试验工况
6.2.2 试验工况和测试操作的允
6.2.3 试验用的仪表
试验工况
机供风组蒸机风电工况 进口空气状态 供水状态 汽转量 口压 状速 全态 序进号 出供表干球温球温口喷水况参数 进口水温 水压度 度 水压力
差
项目 ? ? ? ? Pa kPa
风量、
额 不2 供冷量 27 19.5 7 5 - - 定 供
风 额额
不量 定定3 风机组供冷量 35 28 7 5 - - 额 下 值 值 定由 不值 4 喷水段热性能 27 19.5 7? 5? - ?245
得 不水 15 - 60/90? - ? -
不值 蒸汽 15 - - - - 70 供
不热水 7 - 60/90? ? -
不量 蒸汽 7 - - - - 70 供
不最最7 凝结水排除 27 24 7 5 - - 供 大 大
不最最8 过水量 27 24 7 5 - - 供 大 大
不不9 漏风量 5~40 - - - - - - - 供 供
?口水温指冷冻水供水温度，进出口水温差指出
?进水温60?为冷热两用盘管供热试验工况，90?
?水量由盘管内水流速w=lm/s和
表5 试验
名称
允许偏差 试验工况允关 试验操作允差
参数
干球温
态
冷水
热水
供水状态
水流量，% ?1 ? 2
供水
供蒸汽
风量，% ? 2 ?2
空气全压，Pa ? 5 ? 12.5
电压，% ? 1 ? 2
?表中,指额定值
6.3 性
6.3.1 启动试验
a.试验机组在额定电压条件下启动，稳运转5min，断电源，停止运转，至少反复进行三
b.检查零部件有无松动、
c.变风量机组应在最大风量和小
6.3.2 盘管
在5.3.2规定的试
6.3.3 额定风
应按附录A(补件)附录B(补充件)规定的方法进行试验，型式检验时，当定风量小于等于60 000m3/h时，应按附录A方法试验，当定风量等于大于80 000m3/h时，可按附录B法
6.3.4 输
按附录A规定的
6.3.5
附录C(补充件)规定的
表6 试
测量单量仪表 测量项目 仪表
冷热性试验空气进出口干湿球? 0.1 玻璃水银温度、电阻温度计、热偶温度和热设备进出口温度 温度 度
其他温度 0.3
微压计(倾斜式、补尝式或自动传感式) 空气压
U形水银力计或同等精度的压力计 水力，蒸汽压
蒸汽
水压表 喷水段喷水压力 , 2
,大
换热器水流、蒸汽凝结水量，喷,水量 流量计、重量式或容积式体定量
标准
孔板 GB2624 风量
GB9070录皮托管 B 风速 风仪 断面风速均匀等 m/s 0.25 电压 压
,电流 电流表 风机输入的电参数 0.5 ? 功
,转速 转速表 风机转速 1 ? 噪声 声级计 机
,振 接触式测振仪 风机段
,时 秒表 凝结水量
?动压测量时最小压差
?指被测量
6.3.6 供冷量
a.供冷量和供热量应在表4规定的验工况下，按
b.也可直引用GB10223规定的方法得出的盘管传热系数公式计算供冷量和供热量，并按附录E(参考件)规定的方法行现场验证。 6.3.7 喷水段的空气热交换效率 按附录D法
6.3.8 挡水板过水量试验 按照附录D
6.3.9 空气过滤效率和阻力试验 按GB12218规定试验
6.3.10 凝露试验
在使用境的露点温度为22.8~26.2?和机组供温度7?的条件下，组供冷续运行6h，检查机组表面凝情
6.3.11 凝结
按表4规定的试验工况，预先将凝水盘中水满至排水口，机供冷
6.3.12 噪声试验
机噪声应按GB9068规
6.3.13 振动试验
a.表6规定的仪表，在试验机组底四角处相互直的
b.取最大值为机
6.3.14 断面
a.距盘管或过滤器迎风断面200mm处，按录B
b.用速仪测量各点风速，统计所测风速与平风速之差不超过均风速20,的点数占总点数的百分
6.3.15 安全性能应按GB10891的规定试验。
6.4
用目测法检查
6.5
6.5.1 玻璃钢的树脂含量试验应按GB2577规定的方法。
6.5.2 玻璃钢的固化度试验应按GB2576规定的方法。
6.5.3 玻璃钢的弯曲强度试验应按GB1449规定的方法。
6.5.4 玻璃钢阻燃性能氧指数试验方应
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 机组检验分出厂检验(收
7.1.2 检
表7检验项目
序 检验项目名称 本标准所属条款 备注 1 外观 5.2.1~5.1.4、6.4 2 主要零部件检查 5.1.5 3 安全要求 5.3.15、6.3.15 主项 4 启动与运转 5.3.1、6.3.1 主项 5 盘管压性能 5.3.2、6.3.2 主项 6 风量与全压 5.3.3、6.3.3 项 7 输入率 5.3.4、6.3.4 8 漏风率 5.3.5、6.3.5 主项 9 冷量、供热量 5.3.6、6.3.6 主项 10 喷水段空热交换效率 5.3.7、6.3.7 11 挡水板过水量 5.3.8、6.3.8 12 过滤效率和阻力 5.3.9、6.3.9 13 凝
凝结水
15 噪声 5.3.12、6.3.12 16 振动 5.3.13、6.3.13 17 断面风速均匀度 5.3.14、6.3.14 18 玻璃钢材料性能a.树脂含
b.固化度 6.5.2
c.弯曲强度 6.5.3
d.阻燃性能 6.5.4i 主项
注:金属空调机组，不做第18项。
7.2 出厂检验
7.2.1 每台机组(各功能段)必须经制造检验部门检验格，并有质量检验合格证，方可出
7.2.2 机组的出厂检验，应按表7中1、2、3、4、5等项台检验。表7中6、7两，每20至少抽检一台，年产量不足20台抽
7.2.3 玻璃钢机组还应进行表718项检验，
7.3
7.3.1 机组有下列情况之一
a.试制的新
b.定型产品的结构、制造工艺、材料更
c.停产一年以上，恢复生产时;
d.转
e.批量生产时每
f.国家质量监督机构提
7.3.2 机组的型式检验
7.3.3 型式检验抽样方法，应在通过厂检验的合格中抽
表8抽
交验
抽样数量(台) 1 2
7.3.4 判定规则
a.对于抽取的一台样品，检验项目中主有一项或其他项两项
b.在抽取样品中，有一台不合格，则再抽一台，。如检验不作合
8 标志、包装、
8.1 标志
8.1.1 每台机组应有产品标牌，固定在正面显部
a.机组名、型;b.机组主要技术参数(额定风量、全压、供冷量、供热、额定电压、电流、功率、转速等);c.机组外形尺:长×宽×高;d.机组重量;e.出厂编号;f.厂日期;g.制造
8.1.2 机组上应标明工作状况即转方向、开、关等
8.2包装
8.2.1 机组各功能段应按各自要求
8.2.2 包装箱应
8.2.3 包装箱内应有装箱单、产合格证、产安装
8.2.4 包箱上有不易退色的装箱标志，其内容:a.产品名称、型号;b.产品毛重、净重;c.箱体外形尺寸:长×宽×高;d.箱，第箱;e.装箱日期;f.到站(港)及收货单;g.发站(港)货
8.2.5 包装箱上应有怕湿、防雨、防倒置、止
8.3 运
8.3.1 机组在运输过程中，不应受碰、
8.3.2 机组应贮存在防潮、防雨、防火场，周
8.3.3 玻璃钢件不
附录A:组合式空调机组风量、风压
附录A规定了组合式空调机组风量、风试验的装置、条件
A1.1 试验装置由试验机组、
A1.2 试验装置应照GB1236图3、图4、图5和本
当采GB1236的方式布置时，应符
当试管的内径小于400mm时，宜采用孔流量
A1.3 风量测量使用的空气流量喷嘴及其量
a.喷嘴喉部速度必须在15m/s
b.喷嘴加工要求应符合GB10223附录A的规定。
A1.4 试验装置的测试
a.单风口机组应安装一个出口风管，其截面等
b.多出风口机组应按
A1.5 多进风口机组试验时，应半闭所有旁通的风阀(如次回风的阀门)。只启流经机各功能段的进风阀门，并置于全位
A2 试验条件
A2.1 应按照本标准6.2条规定的试验况和
A2.2 试验机组应由几种功
A3 试验方法
A3.1总则
A3.1.1 机组应在风机额定转速下少进行五种风量、全压
A3.1.2 在每一种试验风量下，应按本附录A3.2至少A3.7条测量。应测量机组的出动压、静、出口温度、输入功率、转速、风量和大压
A3.2 静
A3.2.1 在测量截面管壁上将相互成90?分布的四个压孔的取压接连接成静压环，将压力计一与该环连接，另一端和周围大气相通。压力计的读值为机静
A3.2.2 管壁上静压孔直径应取1~3mm，边必须呈直角，且无刺，取接口管的内径不小于两倍静压直
A3.3
A3.3.1 用皮托管测量动压时，皮托管的直管必须垂直管壁，皮托的测头应正对气流方向且风管轴线行。测点位置和点数应符合表A1和图A6规
A3.3.2 用皮托管测得同一截面上的点
式中:Pd-平均动(Pa);
Pd1、Pd2、...、Pdn-n个点的
n-
A3.3.3 当用孔板或空气流量喷嘴测量
中:ρ2-机组出口空气密
L-机组风量(m3/h);
A2-测量风管的
B-大气压
Pt-机组出口空
T-机组出口热
A3.4
A3.4.1 采肜孔板测量风量，按GB1236
A3.4.2 采用皮托管测量风量，按
A3.4.3 采用空气流量喷嘴置测量风量，按
中:Li-流经每个喷嘴的
Ci-喷嘴流量系数，见表A2。喷嘴的
Ai-喷嘴面
?Pi-喷嘴前后
机组风量等于所有喷嘴
A3.4.4 试验结果按下式换算为标空
L0=Lp2/1.2(A5)
A3.5
温度计插入测试风管中，
A3.6 大气
在组附近用大气压力计测量，试验开始结束
A3.7
采用转表直接测量风机主轴转速，在同一试验条件测量三次，取平均。如用累计式转速表应测量30s以
A3.8
在
A4 数据整理
每一台试验机
a.应转速下机组全压(Pa)对标
b.相应转速下，输入功
表A1用皮托管
风管直300 400 500 600 700 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2800 3800
r1 47 67 79 95 110 126 158 190 221 252 284 316 380 442 500
r2 82 110 137 164 192 219 274 329 384 438 493 548 656 766 876
测r3 106 141 177 212 247 283 354 424 495 565 635 707 850 990 1130 点
半r4 124 198 210 250 293 335 420 501 585 670 754 837 1005 1170 1340 径
r5 142 190 238 285 332 380 474 567 664 756 854 949 1140 1320 1520
测点个数 纵向10个，
表A2喷嘴流
Re 14720 15491 16314 17195 18137 19148 C 0.950 0.951 0.952 0.953 0.954 0.955 Re 20234 21402 22661 24021 25492 27086 C 0.956 0.957 0.958 0.959 0.960 0.961 Re 28817 30701 32758 38006 37472 40184 C 0.962 0.963 0.964 0.965 0.966 0.967 Re 43174 46482 50153 54242 58815 63948
C 0.968 0.969 0.970 0.971 0.972 0.973 Re 69736 76295 83765 92320 102180 113620 C 0.974 0.975 0.976 0.977 0.978 0.979 Re 126992 142743 161500 184032 211428 245182 C 0.980 0.981 0.982 0.983 0.984 0.985 Re 287409 341172 411057 504164 631966 813986 C 0.986 0.987 0.988 0.989 0.990 0.991 Re 1085643 1516727 2260760 3712194 C 0.992 0.993 0.994 0.995
附录B:组合式空调机组风量、风压现
本录规定了组合式空调机组使用现场的量、
B1 现场试验
B1.1 由试验机组至流量和压力测量面
B1.2 试验机组，应在额定风量下测量，波动
B1.3 变风量机组，至少应测量三个工况点，是
B1.4 机组的测试工况点，可通过统风阀调节，但不
B1.5 应按照本标准6.2条规定的试验况和
B2 试验方法
B2.1
B2.1.1 测量截面应选择在机组入或出口直管段，距上
位置。
B2.1.2 矩形断面的测点数见
a.当矩形截面长短边之比小于1.5时，在截面上至少布置25个点，见图B1。对于长边大于2m的截面，少应布置30个点(6条纵线，每个纵线上5
b.矩形截面长短边之比大于等于1.5时，截面上至少应布30个
C.对于长边小于1.2m的截面，可按等积划分成若干个小面，
表B1 矩形截面测点位置 纵线每条线上的点
1 0.074
2 0.288 5 3 0.500
4 0.712
5 0.926
1 0.061
2 0.235
3 0.437 6
4 0.563
5 0.765
6 0.939
1 0.053
2 0.203 7 3 0.366
4 0.500
5 0.634
6 0.797
7 0.947
B2.1.2 圆形截面测点可按
表 B2 圆形截
风管直径 ?200 200~400 400~700 ?700 圆环个数 3 4 5 5~6 测点编号 测点到管壁的距离(r的倍数) 1 0.1 0.1 0.05 0.05 2 0.3 0.2 0.20 0.15 3 0.6 0.4 0.30 0.25 4 1.4 0.7 0.50 0.35 5 1.7 1.3 0.70 0.50 6 1.9 1.6 1.30 0.70 7 1.8 1.50 1.30 8 1.9 1.70 1.50
9 1.80 1.65 10 1.95 1.75 11 1.85 12 1.95
B2.1.4 测量方法
a.测量所选截面上各点的速度。速度的测量一般可采用托爱和微压计，但当动差小于0Pa时，推荐采用其他仪表如热电风仪
b.断面上的平均
V=( V1+V2+...+Vn)/n(B1)
式中:V-平
V1、V2...、Vn-各测点的速度;
n-测点数。
c.至少应重复进行三
d.由断面风速
e.试验结果应换算成标
B2.2 机组进、出口静压测量
B2.2.1 机组进口和出口静压应择造
B2.2.2 采用压力测孔测量静压，测孔应互垂直，内表面必光滑。如是矩形截面，测孔应在侧壁的是
B2.2.3 用皮托管和压计测量截面上
B2.3 机组全压
按下式计算机组
Pt=Pt2-Pt1(B2)
式中:Pt2、Pt1-机组出口、进全压，均为测静压
B2.4 功率测量
功率计或电流电压表直接测量机组输
附录C:组合式空调机组漏风量
本附录规定了漏风
C1 试验机组安装和试
a.多进风口机组，应将各进风
b.试验布采用图C1(a)时，应保证测量风管内的气流速度大等于6.5m/s，测量管的管径大于等于100mm。测量
C2 试验条件
应按照本标准6.2条
C3
a.将机组的各个出风阀全部关闭以
b.调进风口或流量测量管段上的节流装置，使风机段内的压力为700Pa，净化机为1 000P。风机段压力值可在风机段壁面
C.测量风管上，用孔板、流量喷嘴皮托管等测的风
d.机组的漏风
e=A1o/Lo*100% (C1)
式中:e-机
A10-标准空气状态下机组试漏
L0-标准空气状态下机组试风
附录D:组合式空调机组供冷量和供热
本附规定了组合式空调机组整机供冷量和供热量试验装置、方法计算，时给出了喷水段性能的试验方
D1 供冷量和
D1.1 试验装置
试验置由风路系统和水路系统(或蒸汽系统)两部分组成。采用图1所示的试验系统布置进行试
D1.1.1 风路系统
a.预处理段应包括加热、加湿、冷却、去湿、空混合、流、空气输送等空气处理功
b.测量段必须密封和隔热，漏风量不过机组额定风量1,，
C.在风量测量和空气温湿度测量段前，需设混合器和流器。混合器参见GB10223录B图B2，均流器可用金属网或多孔
d.风路系统中应有风量、干湿球温度装见本
f.试验机组进、出口的空气干、球温度应采用取装置测。推荐按GB10223的要
g.机的出风口静压测量断面应在距出口两倍出风口当量径的距离处，风口静压测量截面应在距进风0.5倍风口量直径的距离处。其静压孔和静压环做法见本标
h.多出风口机组连接，应照
i.多进风口机组。只开启主风口，其余进口全
D1.1.2 水路系统
a.预处理段应包括水的加、冷却、输送
b.在水路系统中应能进行水量、水及水压降的测量，其测装置应符合GB10223的
D1.2
按本标准6.2条的试验工况和验
D1.3
D1.3.1 调试验装置，使试验机组进口全压等于零，空气和水(或蒸汽)参数满足所需工况求，并稳定15min后，开始测。每隔10min读一次数，连续测量半小时，取每次数的平均值作为试测
D1.3.2 应用两种方法计算换热量。一种方法以空气侧的测量值来计算换量，另一种方法以侧(或蒸汽侧)的测量值来计算换热。两种方法计得出的热平衡偏差不得超过?10,。二者逄术平均值作组
D1.4 试
序号 数据
1 日期
2 试验者
3 制造厂
4
5 冷
6 盘管型号、规
7 盘管段型号、规格和布置图
8 风机段型号、规格和布置图
9 其他各参与试验的功能
10
11 进入试验机组的空
12 离开试验机
13 进入空气流量喷嘴
14 喷嘴前后的静压差
15 使用的
16 试验机
17 试验机
18 试验机组进口
19 试验
20 试验
21 冷冻
22 试验
23 试验
24 试验机组进
25 试验机组凝
26 试验
27 试验机
28 试验
D1.5 试验
D15.1 风量计算
a. 通过单个喷嘴的
中:Li,喷嘴的风
Ci,喷嘴流量
?Pi-喷嘴前后静压差
ρi-喷嘴处空气密度(kg/m3)。
中:Pi-喷嘴处空
Ti-喷嘴处空气热
di-喷嘴处空气含湿量[kg/kg(干空气)]。
当采用多个喷嘴时，总风量等于过
b.标准状态下风
中:L0-标准状态下
D1.5.2 冷却时空
中:Qa-空气侧换
I1-试验机组进口空气的焓值[kJ/kg(干空气)];
I2-试验机组出口空气的焓值[kJ/kg(干空气)];
Cpw-水的定压比热[kJ/kg.k];
?d-试验机组进出口空气含湿量差[kJ/kg(干空气)];
t2s-试验机组出
Nf-试验机组输入功率，当机在箱体外，它
D1.5.3 加热时
中:t1-试验机组进口
t2-试验机组
Cpa-空气的定压比热[kJ/(kg.K)];
D1.5.4 水流量与蒸汽凝结水量的计当
W=m/Z (D6)
当采用体积的
W=pmV/Z (D7)
式:W-水的质量流量或蒸汽凝
m-液体定量计测得
Z-
ρw-水的密度(kg/m3);
V-液体定量计测得
D1.5.5 加热
Qw=WCpw(tw2-tw1) (D8)
式中:Qw-水侧换
tw1-水
tw1-水
D1.5.6 加热
Qw=WCpw(tw1-tw2) (D9)
D1.5.7 加热时
Qz=W(Lv1-Lv2) (D10)
中:Qz-蒸汽侧换
Iv1-蒸汽进口焓
Iv2-蒸汽出口焓
D1.5.8 机组换
Q=(Qa+Qj)/2 (D11)
中:Q-试验机组换
QJ-介质侧换热量，冷却或用加热时等于Qw，用
D1.5.9 试验得出的空气侧和介质侧热量
-10%<=(qa-qj)><=+10% (d12)="">
D2 喷水段性
D2.1
可按照图D2所示
D2.1.1 风路系统和水路系统预处理和测量装置与附录D1相同。但空气取样管一般布
喷水段分风板前
D2.1.2 在喷水段挡水板后增设加热器，便
D2.2 试验方法
D2.2.1 应按照本标准6.2条规
D2.2.2 调节试验装置，使空气和水到所需工况的要，并稳15min后，开始测量。
10min读一次数，连续测量半小时，取每读数
D2.2.3 供冷量计算
a.空气侧供冷量按式(D13)计算
中:Qa-喷水段空气侧
I1、I2-喷水段进、出口空气的焓[(kJ/kg(干空气)]。
b.喷水侧供冷量按式(D14)计算，也
Qw=W2Cpa(tw2-t1) (D14)
Qw=(W1tw1-W2tw2)Cpw (D15)
W2=W1+[Lipi/3600W1(1+di)(d1-d2)]
中:Qw-喷水段水侧
W2-喷水段
tw2-喷水段
t1-冷冻水供
W1-喷水段供水
tw1-喷水段
d1、d2-喷水段进、出口
c.喷水段的供冷量取空气侧
Q=(Qa+Qw)/2 (D17)
式中:Q-喷水
d.两侧供冷量的
-10%<=(qa+qw)><=+10% (d18)="">
D2.2.4 喷水段加湿
中:Wa-喷水段加湿
D2.2.5 水气
式中:μ-喷水
D2.2.6 喷水压力
在测量冷量(或加湿量)、水气比的同时，测量水压力。喷水压应在水段供水管进口处用压力计测
D2.2.7 空
式中:η-空气
t1、t2-喷水段进、出口空气
采用热法测量过水量。即测量加热盘管前的干湿球温度，查得
Wg=d3-d2 (D22)
式
d3-加热器后空气的含湿量[kg/kg(干空气)]。
附录E:组合式空调机组供冷量和供热量场
本录规定的试验条件、工况和方法，适用使用现场对组合空调
E1 现
E1.1
E1.1.1 由机组空气进、出口至测截面之间应不漏、漏
面应尽量选择在盘管或喷
E1.1.2 风量测量应符
E1.2
侧温度和流量的测量装置应符
E1.3
E1.3.1 空
a.试验机组的进风可在
冷却性能试验:干球
湿球温度 13~27?
加热性能试验:干湿
b.参数波
干球温度
湿球温度波
风量在额定工工况下波动?20,，转速应为额定工况
E1.3.2 试验机组进水温度在下列规范围内任一状态，冷却
热时温度波动不超
冷却盘管或喷
水加热器 50~130?
E1.3.3 试验机组进水量在下列规定围内任一状态，其波不超过?2,，冷水温升不
于2.5?。
冷却和加热盘管 维持管内水速
喷水段 维持水气比 μ=0.5~1.2
E1.3.4 蒸汽供汽压力为14~700kPa范围的任
E1.3.5 喷水段喷水压
E1.4 试验仪表应符合本
E2
在试验机的进风参数和介质参数达到试验工况要求的稳定状态15min后，量介质侧的换热量。每5min读一次，连续测量20min，取读数的平均值作量
空的温湿度与介质侧参数同时测量，风量、静可
E2.1 风量、静压的测量
量、静压的测量应按照本标
E2.2 进口空气温
E2.2.1 当测量截面是盘管或喷水段时，应在其上游200mm截面上布点。可将该截面平均
为6~9个等面积的小矩形，在各小矩形中测量空气干球度和湿
口状态值。
E2.2.2 当测量截面是在试验机组进风管时，可采用空取样
空气球温度和湿球温度。空气取样的要求见GB10223，面平均
E2.2.3 当试验采用室外空气进风时，以只在进风口近单点
E2.3 水侧(
E2.3.1 冷、热盘管应
E2.3.2 喷水段应测量喷嘴进口水压、回量、
E2.3.3 蒸汽加热器应测进口蒸汽压、温
E3 试
E3.1 冷却盘管水侧
Qw=WCpw(tw2-tw1) (E1)
E3.2 加热盘管水侧
Qw=WCpw(tw1-tw2) (E2)
E3.3 蒸汽加热时
Qw=W(Iv1-Iv2) (E3)
E3.4 喷水段冷却
Qw=W2(tw2-tL) (E4)
E3.5 试验结果应与机组内按照GB10223试验过的盘管进校验，者之间的误差应在-15,以
(Qw-Q)/Q*100%>=-15%
公式符
Qw-试验机组水侧或蒸
W-盘管水流量或蒸汽凝
Cpw-水的定压比热[kJ/(kg.k)];
tw1、tw2-试验机组的
Iv1、Iv2-试验机组蒸汽的出
W2-试验机组喷水段
tL-喷水段冷冻
Q-盘管做部件试
开利39G组合式空调机组_安装操作及维修说明书
目 录
一．安全须知……………………………………………………………………………… 1
二．安装…………………………………………………………………………………… 2
1. 安装前的
2. 吊装和搬
3. 机组安装
4. 风管安装
5. 水管安装
6. 电线敷设
三．调试…………………………………………………………………………………… 5
1. 调试前的
2. 启动关闭
四．维修保养……………………………………………………………………………… 6
五．注意事项……………………………………………………………………………… 8
六．服务条款……………………………………………………………………………… 8
七．开利公司产
—1—
一、安 全 须 知
39G 组合空调机组在设计规范
机组在使用压、电机接线及装置等
和维修技师可安装、操作和维修本
在机组上的标签示的安全措施、说明书安全说明以及
? 遵守所
? 在搬运、装和安置机组时须小
重量以确保能安全地搬运，
? 请勿在风运转时进入机组。
? 进入机组前必须先切断风机马
控制板上挂“正在
重要说明
1. 感谢您购买利产品，请您在使用本之前先耐心阅
时，开利公司认为您
2. 为使产品好地适应客户而改进创，开利公司保留
—2—
安 装
二．安装 机组的安与施工，请严格按照GB50243-2002《通与空调
1. 安装前的准备
（1）熟悉和审各相关图纸资料，
（2）确认设型号规格及随
（3）准备好起重、搬运设备，
（4）协调好与建、水、电及风管各工
2. 吊装和搬运
（1）在机组到达终安装点之前，请勿打组的外包装。
机组是否有运输过程中损坏，如有损坏应及时确认并向者提出索赔，并且按《产品
（2）为了防止在吊安装过程中损伤机组，在用绳索进
上。（见图1-机组吊装示意图）
图1-机
（3）当采用筒搬运时，应至
（4）吊装、搬运过程
3. 机组安装就位
（1）空调机安装的好坏，对于
（2）机组应安置合适的基础上，安装基议采用以下两
有足够的支承强度。（见图2-机组安装基础示意图所示）
图2-机组
—3—
安 装
（3）机组的基础周应留有足够的维修空（见图3-维修空
检视和定
（4）机组安装应据图纸将所有功能段箱顺序放置于基
应在机组与基础间放置减震垫，减震
（5）若机组采用花板内吊装，必须设备平台，平台尺
平台调整好水度，机组安装平稳，
（6）机组的段间接采用螺栓连接，先在段的中间粘贴
4-段间连接安示意图所示，螺栓间距200mm ，
图3-维修空间示
（7）立式机组段连接时，框架与机组底座连
时，机组座已同上层框连接在一起，安装时只要用自攻螺M6×20连接下层的框即可。（
（8）正压段间且间有面板连接（一般是
×20的间距200mm 。（
图5-立式机组段间接示意图
安 装
（9）若需在组顶部安装或操作
（10）干蒸汽加器用角铁支架和法兰分别将器本体和喷管固
蒸汽加湿器安装意图所示，加湿器的
图7-蒸汽加
4. 风
请根据机组量和机组静压选择合适的管。各风管应进行保温处理，保温材料应包含防潮湿层防吸收水气。 注意：出风管从机组口到连接弯管之前，应保持至少二倍出风长边尺寸的
则会造成额
（1）机组进、出管安装风量调节阀门，于系统调试，
口与进、出风
（2）机组不承担外接管道的重
（3）安装管路时必须
5. 水管安与连接 所有
（1） 表冷、热水加热器最
其进出水管间采
管螺纹上应缠绕生带，其水管连接形式为“进上出”。（见
加热器、表冷器（单
图8-盘管进
—5—
安 装
（2） 蒸汽加热器最使用压力不超过1.4MPa ，其进出汽管间采用螺纹或法
，出汽处应加
蒸汽加热器（单层） 蒸汽加热器（双层）
图9-蒸汽加热
（3）机组进出水均应安装调节阀门（冷水管除外）用
组进出水管应采用保措施。每个冷凝排水管上必装U 形水封，安
（4）机组进水管均应安装压
6. 电
（1）所有电线的设必须遵守地方电力法规定，电线敷
用电源及电线
（2）机组的电源线口位于风机段检修门，接线时将来自
机组的电
（3） 电加
Ⅰ. 根据机组电热接线图与原理图进
外壳接地必须良好。
Ⅱ. 电加热控制中必须接入电加热盘的温度继电器
时自动切断
Ⅲ. 电加热控制应对风机和电加热进锁控制，保证
源。
三、调试
1. 调试前的准备
在正常运行机组
（1）系统应正确，通畅且无漏水现象；
（2）电源线应正确
（3）风系统安全
（4）确认风机底上的压弹簧减震器上的
（5）风机风壳
—6—
调 试
（6）用手转风机皮带轮，
（7）风机
在机组投入运
震器上的固
① 请将此
② 卸下螺
③ 重新旋紧螺栓
图10-风机
2. 启动关闭机组
（1）39G 机箱体结构是按操作压力进计，启动时要
机组内外产生高压差，以致造
（2）机组供水时，应先
（3）对于全新风组，当新风温度低于2℃，必须先开预
防止机组
（4）对于有加湿能的机组，操作时先开，后开（水）
风机。
（5）启动机程序：先向表冷器
（6）冬季停机后，应先关风
（7）净化空调系运行前应在回风、新风入口处和粗、中
无纺布等），实行对系的保护。净化空调系统的检测和调，应在系统进行全面清，且已运
四、维修保养
1. 风机传动系统
机组运行时，要常注意风机运行状况是
（1）皮带张紧力整：皮带张紧得当对防机震动、减小
户应按周检查皮带的张紧程
a. 拧松马的4个固定螺
b. 用一个手指垂直于皮带的方向作皮带中段，调
曲距离（参见图11-皮
c. 重新拧
（2）皮带轮校正：风机皮带轮和电机皮带该置于同一平
并缩短皮带的使用命。每次调整皮带之后应两带轮的位置
用一直尺在两个带轮的同侧检直线性，若不正确，可拧松风机皮带轮固定并沿风机轴滑动风机皮带轮，过在电机
2mm 。
图11-皮带轮校准皮带张紧示意图 注意：1. 皮带和带轮调整后
2. 新皮带首
整不当或不调，将大大缩短皮
3. 皮带属于耗品，一般新皮带使用
此时应按需要换新的皮带。多
（3）轴承润滑：组在运行一段时间后，轴承再润滑周
润滑状况，根据需要加注适量的滑油脂（加脂量以加到新油脂被挤出为止）。请必用锂基润滑脂3号（ZL-3）润滑油脂（
1. 在机组正常运时，机组内运行温度在60℃
一次润滑油脂。
2. 在机组正常运
一次润滑油脂。
3. 在机组正常运
一次润滑油脂。
注意：再润滑时，应擦净油嘴；加油脂后
污染润滑脂。
2. 空气过滤
（1）在下列情况下，应清洗/更换过滤器：
a. 第一
b. 机组运达3个月后（视
c. 过滤段安装阻力监测装置，当过的阻力达到终
布时，可清洗1-2次；对于
（2）过滤器的清方法：将过滤器浸在适肥皂溶液或清
装入前应用清水冲
（3）高效过滤器（包含亚高效，活性炭过）应在洁净室
统连续试车12小时以上后，在现场开包装并进行安装。安装前，过滤器不得有变形、脱、裂等破损现象。合格后立即安装，方向必须正，安装后的高效过滤器四周
—8—
维修保养
3. 表冷器、加热器表
4. 表冷器、热器工作2-3年
5. 定期检查空调机组电
6. 当机停机时，若表冷器、加器会处于0℃以下温度时，为了防止表冷器、加热被裂，应排尽管内水，并关闭新风，或在管道内
Ⅰ. 关闭进
Ⅱ. 将机组回水
Ⅲ. 将机组进水
Ⅳ. 待存水全部放尽。（
五、注意事项
1. 机组送风温不应超过80℃（加）。若超过此温
便采用高温轴承
2. 向热交换内供水温度和流量应符关要求：供水
在7℃左右，流速0.5~2米/秒；一般
3. 机组开机注意通过调节风管系统风量调节阀，
控制在电机额定电流值之内，不允许超风量或超电流运行。
4. 本机组出时盘管内干燥无水，如在冬季低温环
及供热水取暧的话，切勿向
5. 凡机组所的环境温度或进风温度≤2℃时，水泵系
于60℃的热水续续循环供
6. 凡新风机所处环境温度或进风温≤2℃时，在机
上应在新风口安装密闭调节
六、服务条款
（一）质量保证
开利公司郑重承诺：
1. 产品在保修期内因开
2. 免费保期为开发票日起18
3. 以上第2条中保
（二）全国维修
用户在使过程中若您的产品要维修保养时，请找当地开利维修中心。各中心都有经过开利公司培技术熟
（三）特别提示
1. 不管任何原因引起的
2. 若超出保修围，开利公司承诺维修，收取一定的费
修部门联系。
为了便于为您供更优质的服务，
—9—
全国各开利
维 修
中 心地 址 电 话
(021)58212222转711
维修热线 58851212 传 真 (021)58219449上
东
杭 州 庆春
(025)4692085 南 京 白下路91号汇鸿大厦B 座6010 (025)4692083 4692071 4692081 区
武 汉 汉口建设大道518号招商银行大厦1515室
广 州 先烈中
87322305 (020)87322270
南
厦 门 禾祥
(0771)5534937 南 宁 民族大道109号投大
长沙 劳动西386号湖南佳程酒
(023)63824730
63824732 西
成 都 顺城大道206
区 西 安 和路108号佳腾大厦10楼F
7516422 (029)7516011
北 京 朝阳区华路和乔大厦C
济 南 泺源大
青 岛 世贸中
区
沈 阳 和平区同泽
(0531)6037493 6037495 (0532)5910582 5910412 (024)23412884 23830298 (0531)6037492(0532)5910581(024)23404079
第一次维修记录
维修日期： __________年_______月_______日
故障描述：
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
维修描述：
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
维修员签字：_________________
第二次维修记录
维修日期： __________年_______月_______日
故障描述：
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
维修描述：
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
维修员签字：_________________
第三次维修记录
维修日期： __________年_______月_______日
故障描述：
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
维修描述：
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
维修员签字：_________________
第四次维修记录
维修日期： __________年_______月_______日
故障描述：
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
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维修描述：
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
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维修员签字：_________________
产 品 保 修 卡
（用户存根联）
*此页为保修的基本凭
用户单位名称：
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2. 请用户填好后复
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