1. 适用范围
本准规定了钣金主要下料和成型工艺规,适用于本公司圆、挡板、端盖、消音板、隔板钣金的工艺,成型工艺又可以分为冲和
2. 引用标准
[1]陈万里主编. 《钣金工下料的基础识》中国建筑工业版社,1990. [2]王爱主编. 《钣金技术手册》科学技术出
[3]梅启钟,陈华杰主编. 《简明冷作手册》上
3. 钣金材料
①. 冷轧板. 简称SPCC, 用于表面处是电镀五彩锌或烤
②. 镀锌板. 简称SECC, 于表面处理是烤漆件使用. 在无特别要求, 一般选 用SPCC,
③. 铜板. 一般用于镀镍或镀铬件使用, 有时不处理. 根据客户要定. ④. 铝板. AL3003-H14、AL5052-H32一般用于表面处理是酸盐或氧件使用. ⑤. 不锈钢板. 分镜面不锈钢和雾面不锈, 它
4. 钣金加工的工艺
对任何一个钣金件来说, 它都有一定的加程, 也就是所谓工艺流程. 由于钣金件结构的异, 工艺流程可能各不相同, 但总的
①. 设计并绘出其钣金件的零件, 又叫三视图. 其作用是用图纸方将其 钣金件的结
②. 绘制展开图. 也就是将一结构杂的零件展开成个平板件. ③. 下料. 下料的方式有很多种, 主要有
a .剪床下料. 是利用剪床剪展开图的外形长宽尺寸. 若有冲孔、角的,再转冲床结合模具冲孔、
b .床下料. 是利用冲床分一步或多步在板材上将零件开后平板件结构制成形. 其优点是耗费工时短, 效高, 减少加工成本, 在批量生产时经常用. c .NC 数控冲床下料.NC 下料时首先要编写数控加程序. 就是利用编软件, 绘制展开图编写成NC 数控加工机床可识别的程序. 让其根据这些程序一步一步地在一块板上, 将其
④. 冲床加工. 一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、凸、冲撕裂、抽孔等工方式, 以达到加工目的. 其加工需要相应的模具来完成操作. 冲凸包的有凸包模, 冲撕有
⑤. 折弯. 折弯就是将2D 的平板件, 折成3D 件. 其加工需要有折及相应的折弯模具来完成操作. 它也有一的折弯顺序, 其原则是对下一刀不产生干涉的先折, 产
⑥. 接. 焊接就是将多个零件组焊在一起, 达到加工的目的是单零件边缝焊接, 以增加其强度. 其加工方一般有下几:CO2体保护焊、氩焊、点焊、机器人焊接等. 这些焊方式的选用是根据实际要求和材质而定. 一般来说CO2气体护焊用于铁板类焊接; 氩弧焊用铝板焊;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用. 如机柜类焊接, 可采用机器人焊接, 可省很多务
⑦. 表面处理. 表面处理一般有磷化皮膜、电镀五锌、铬酸盐、烤漆、化. 化皮膜一般用于冷轧板电解类, 其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜, 止氧化;来就是可增强其烤漆的附着力; 其具体表面处理方式的选,根
⑧. 组装. 所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一,之为一个完整的料品。其需注的就是对料件的保护, 不可划碰伤. 组装是个料品完的最后一步, 若料件因划碰伤而无法使用, 需返工重,
时, 增加料品的成本. 因此要特别注意对料件
5. 钣金加工主要
①. 下料设备:普通剪床、数控剪床、控冲床、等离子
②. 成形设备:普通冲床和数控床、普通折板床和数控折板床、自动卷圆。 ③. 表面处理设备:打
6. 展开料计算方法 1)计算方法:如图1所,其展开为:a+b+c+d+e-4*P9(P 为:对应料厚90
图1
2)弯曲系数
A 、普通钢板参照《折弯系数表》打扁
B 、不锈钢板
7. 备料基础知识: 1)规格及比重:
2)普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、覆铝锌板等特殊材不需备料,车间领整板
3)对于用通用冲模冲裁的钣金件按零件的展开料尺寸备正好料,对于用专冲模落料的钣金件应根据模具
4)在生产线或塔冲上整板套裁的按零件的展开料尺寸写正好料,但不需剪
5)在塔冲上需备料的按下表编制
(注:W ≤L ,裁边量8;夹子夹持寸60;L 为
8. 机床的加工对象 (1)钣金加工
零件中所有长圆孔或圆孔钣金均有相应冲模且可定位;开制有专用钣金冲
(2)塔冲及生产线加工
料:1~1.5mm(含1mm 、1.5mm );长*宽(夹
9. 工艺路线的制定: (1)钣金
钣金工序分为冲裁、钳工、焊接、
冲裁包含:领料、冲裁(切角、冲孔、落料等,料单中可省略不写)、翻边
等;
钳包含:沉孔、扩孔、配孔、攻丝等。 焊接包:点焊、手工电弧焊、
修整含:除焊渣、除焊豆、打磨、修锉、焊斑清洗、面抛光等。 编工路线时应将冲裁工序与钳工分开(如两工序相邻,则可合并,并应在括号内注明工序内容),如:备料—钣金(领料)—折弯—钣金(扩孔、焊接)—涂—成
塔冲所加工的工序有冲孔、切角、裁料、冲百窗、打包(如中置
桥形散热孔、冲斜边
成冲裁如冲百页窗、翻边、压桥前应安排板材矫平,以消冲裁应力,保证折弯角
塔出大料时,料长、料宽、本次量均填大料的长、宽及数,在工艺路线栏中的塔冲后应明出件量(本零件在合同中的总数量)及
若为合并下料,即在料单的前面已有该零件出现,而为了表明隶属关系在再次多次出现该零件,则重与积栏均为零,工艺路线中不再写备料,直接写塔冲序,其余
对钣金冲大孔的零件,工艺路线中应明底孔,拉伸后达不到设计要求的应增加金扩孔工序,如:备料—塔冲—折
10.
工艺策划:
在制料单前,应依据《工艺策划表》对所制作料单的进工艺策划,如:曲、处理、拆分、工艺经济性等的策划,使所编制的料单工艺性最优。工艺策划与公司现有
(1)弯曲加工范围
可曲的材料及料厚范围: 0.5~6mm 的各种钢板、铝板、铜板、不锈钢板、
弯曲边超过最大定位尺寸的应压线折弯(等同于刨槽弯),但线折弯系数不同于常规折系,需不同板厚的压线折弯系数计算开尺和编程; 成型模有: R20圆弧弯曲模、压平模(打扁或件压平、校)、压台模(压台高度5mm,模具300mm 长,零件长度超过300mm
图9
A 、最小弯曲边(图10) :
图10
当3t
1000mm 时:
图12 B 、“Z ”型
时,a ≥5t+2 ; C 、
对弯曲形状复杂的工件,弯曲,如能弯曲,要对工件进行拆分,在零件图上出拆分线,并做标记及签字,还
如零件的展开料超出材料的备料规也应将零件断开或与设计沟通改变材料的厚。零件图上要画上断开线的位
拆应本着加工容易,提高材料利用率同时又能保证产品质量的则进行。 (2)工艺
工艺经济性策划应从质量、成本、效率三方面予以综
A 、备料:
a 、所有材料及板厚应尽可能的少,以利于备料(料少于2种,料厚少
b 、对料厚δ≥2.5mm 的零件,如要求不端部撕裂现象且需板机下料的,应在料单中注明下料亮带方向一致,如:备料(800长边光亮方
c 、利用套裁的排版方式,将合同中同材料及料厚的小零件于大冲裁废料上,先加小件,再冲裁大件,利用大小件混排的排版方,也可利用类似三角形对称(长短边交替)排列的方法,以
d 、无料边的排版方法,当零件批量大(超过50)时,可利用零件不加裁边量的方法,直接排料,冲裁再上剪板机将料裁开,以节约材料及冲裁时
a 、厚板变薄板,可减少加工和材的费用;薄板叠加拼焊成厚板,可用增加曲边及两种料厚点焊的办法保
b 、避免步冲,开制专用模,以
合拆分,可使折弯刀数最少,开定型批量产品专用折弯模,实现一冲
冲压占冲裁件比例超过60%,产品经济性则较好,通开制专用冲模办法实现,年用量大于1000件,一性加工超过2000件的小件均可开制专用冲
a 、能折弯整形件则不用拆分,以减焊接; b 、利用贴面点焊结构代替对缝
运用平板点焊、隐藏焊缝,减少明焊点,减少或避打磨; G 、喷
推广喷粉工艺,以降低加工成本,喷粉成本低于喷;慎用单面、分色
H 、组装工装及效
a 、设计制作专用工装提高效率和
b 、考虑紧固件的安装空间及成套紧固件的
11. 各类孔径的汇
(1)点焊螺母规格及对应底孔
(2)铆接紧固件底孔参照《铆接紧固件选用规范》; (3)翻边攻丝规格及对应
(4)螺纹孔规格及对应底孔
(5)为了保证零件弯曲质量,增加工艺孔,工艺孔直径
12. 料单编制方法及注意事项 1). 编
(1)对全部为标准屏架加开孔图的电源屏料单,制作时应先汇总
同在有二次开孔件处加注标记,以提特别注意,最后筹兼顾,综合考虑备料问题,标准模板料单中零件,只需注意数
(2)制作料单时,以部件明细为准,要求校核者按产品明细校核料单,以达到里外合
(3)投料量栏全部依合同数量,按公式计算,出大者单独编制,数量应
(4)箱变合同按明细表制作,有数量者提,没有者则提,标准件只需注意
(5)按文档的日期及结构,借用日期最近、最类似的料,以此为模板,进行
(6)将明细表数量与部件图数量进核对,核对后按明细表制作; (7)将标准部件用不同颜色进行区
(8)将常借用部件及定型产品的料单制作为标准料单,以方借用,当校核时只需校核
(9)及时将产品的更改通知单内容转化为料单,始终保料单最新。 2).
(1)料单中,钣金件与数控件应前后分开,数冲件料厚1.5mm
以方便车间排料;
(2)重点产品(如新型不锈钢机柜)、新客户新产品随附《艺预防措施表》,以加工
(3)随附钣金及数控所需疑难、复杂零件展
(4)为钣金设计的焊接或配孔工装直接写料单,并配发相
(5)如果零件有二次开孔的必须在料单中
(6)对同一合同中的特殊材料(不锈板、普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、耐指板、覆铝锌板等)应汇总张数并
(7)如果合同中有特殊要求的零件一定要在工艺路线一栏明或在艺预防措施表中
(8)图纸中有印字和粘模拟线的应在工艺路线中注明,安排在成品装配前喷
(9)料单材料栏的长宽尺寸只允许在小数点留最多一位数,:允许87.7,不允许87.75。 3). 基本内容的填写: 1)
图、名称、料厚、材料、料长、料宽、台用量、投料量、重量、面积、艺路线等内容。 2)内容
图号、名称、料厚、材料等应按图纸所提供内容进
工
料、料宽:指零件的展开料尺寸或出大料时的大料尺寸。 台量:指一面产品中该零
投料:指本合同(如:2面、50面等)中加工该零件所需料量,为台用量的倍
重量(Kg ):等于料厚*料长*料宽*投料量*/1000000,如:D7*E7*H7*7.85/1000000(代码为对应项的行列代码,钢的
面积:料长*料宽*投料量*2/1000000(角形件不用乘2,钢、槽钢用特殊公式),如:E7*F7*H7*2/1000000(代码为对项
工路线:指工件加工流转所需经过的工序,如:备料-塔-折弯-钣金焊接-喷
钣金工艺标准
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钣金加工指导 标
多富公司钣金工艺标
1. 适用范围
本准规定了钣金主要下料和成型工艺规程~于本公司换热器板、挡板、端盖、风扇翅板、隔等钣金的工艺~成型工艺又可以分为冲压
2. 引用标准
[1]陈万里主编.《钣金工下料的基础知识》
[2]王爱珍主编.《钣金技术手册》科学
[3]梅启钟,陈华杰主编.《简明冷作手册》
3. 钣金材料
?.轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩烤件使用. ?.锌板.简称SECC,用于表面处理是烤
?.板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.根据客户要求而. ?.铝板. AL3003-H14、AL5052-H32一般用于表面处理是酸盐或氧件使用. ?.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它
4.钣金加工的工艺流
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所的艺程.由于钣金件结构的异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. ?.计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用纸
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钣金件的结构表达出来.
?.绘制展开图.也就是将一结构复的零件展开成一个平板件. ?.下料.料的方式有很多种,主要有以
a(剪床下料.是利用剪床剪出开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角~再转冲床结合模具冲孔、
b(冲下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件开后平板件结构制成形.其优点是耗费工时短,效高,可少加工成本,在批量生产时经常用到. c(NC数控冲床下料.NC下料时首先要编写数控加工程.就是利用编程软,将绘制展图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其根据这些程序一步一步地在一块板材,将平板
?.床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、包、冲撕裂、抽孔等工方式,以达到加工目的.其加工需要有应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂有
?.弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.加需要有折床及相的折弯模具来完成操作.它也有一定的弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会
?.焊.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或单个边缝焊接,增加其强度.其加工方一般有以下种:CO2气保护焊、氩弧、点焊、机器人焊接等.些焊接式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保焊用于铁板类焊接;弧焊用于板类接,机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节很多任
?.面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧.磷皮膜一般用于冷轧板和解板,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止化,再就是可增强其烤漆的附着力;其具体表面处理方式的选用~根
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钣金加工指导 标
?.装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式立在一起~使之成为一完的料。其中需注意的就是对料件保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因碰伤无使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因要别
5.钣金加工主要设
?.料设备:普通剪床、数控剪床、数控冲床、等离割。 ?.成形设:普通冲床和数控冲床、普通折板床和控折板床、自动卷圆机。 ?.表面处理设备:
6.展开料计算方法
1,计算方法:如图1所示~其展开料为:a+b+c+d+e-4*P9,P为:
90度时的折弯系数,。
内
打扁
外 图1
2,弯曲系数
A、普通钢板参照《折弯系数表》
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B、不锈钢板
0.6 1 1.2 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6 料厚
1.2 2 2.5 3 3.5 4.5 5 6.5 9 10
7.钣金材料基础知识:
1,规格及比重:
板材:
比(单位:序 号 材 料 料单标示 规 格(
0.8*1250*2500
冷
热轧钢板 SPHC (2~6)*1250*6000
(1.5~2.0)*1200*2000 普通铝板 Al 3.0*1000*2000
1. 0*1200*2000 2 2.7 防锈铝板 LF2 1. 5*1250*2500
(1.2,2.0~3.0)*1000*2000
磨花铝板 磨花铝板 (1.2~1.5)*1200*2400
(1.5~2.0)*1250*2000 7.85 3 覆铝锌板 覆铝锌板 (1.0,1.5,2.0)*1250*2500
雾面不锈钢
1Cr18Ni9Ti 镜面不锈钢 (0.8~3.0)*1220*2440
拉丝不锈钢 7.93 4 0Cr13 1.5*1000*1700
1Cr13 不锈铁 (1.5~2.0)7.75 *1000*2000/1220*2440 1Cr17
2)普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、覆铝锌板等特殊材料需备料,车间领整板套
3)对于用通用冲模冲裁的钣金件按零件的展开料尺寸备正好料,对于用专冲模落料的钣金件应根据模具
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4)在生产线或塔冲上整板套裁的按零件的展开料尺寸填正好料,但不需剪板
5)在塔冲上需备料的按下表编制料
零件展开长(l) 零件展开宽(w) 备料长度(L) 备料宽度(W) 备注
l,100 w,50 0 0 不
100?l,260 50?w,70 nl+8 (n-1) mw+8(m-1)+60 L?1200
50?w,70 mw+8(m-1)+60
260?l 70?w,150 L = l 2w+8
150?w W = w
(注:W?L ,裁边量8;夹子夹持尺寸60;L为夹
8.机床的加工对
(1)钣金加工对象:
零件中所有长圆孔或圆孔钣金均有相应冲模且可定;开制有专用钣金冲模
(2)塔冲及生产线加工范
料厚:1~1.5mm(1mm、1.5mm);长*宽(夹
9.工艺路线的制定:
(1)钣金
钣金工序分为冲裁、钳工、焊接、修
冲裁包含:领料、冲裁(切角、冲孔、落料,料单中可省略不
等;
钳工包含:沉孔、扩孔、配孔、攻丝
焊接包含:点焊、手工电弧焊、氩弧
修整包含:除焊渣、除焊豆、打磨、修、焊斑清洗、镜面
编制工艺路线时应将冲裁工序与钳工分开(如两工序相,则可合并,并应在括号内注明各序内容),如:备料—钣金(领料)—折
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焊接)—喷涂—成品等。
(2)塔冲
塔冲所加工的工序有冲孔、切角、裁料、冲百页窗、打包(中置柜)、冲桥形散热孔、
成型冲裁如冲百页窗、翻边、压桥前应安排板材矫平,以除冲裁应力,保证折弯角
塔冲出大料时,料长、料宽、本次量写大料的长、宽数量,在工艺路线栏中的塔冲后注明出件量(本零件在合同中的总数量)
若为合并下料,即在料单的前面已有该零件出现,而为了表明隶属关系在再次多次出现该零件,则重与面栏均为零,工艺路线中不再写备料,直接写塔冲工,其余
对钣金冲大孔的零件,工艺路线中应明底孔,拉伸后达不到设计要求的应增加钣扩孔工序,如:备料—塔冲—折弯—
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10.工艺策划:
在制作料单前~应依据《工艺策划表》对所制作料产进行工艺策划~:弯曲、处理、拆分、工艺经济性等的策划~以使所编制的料单工艺性最优。工艺策划与公司现有备
(1)弯曲加工范
可弯曲的材料及料厚范围: 0.5,6mm的各种钢板、铝板、铜板、不锈钢板、
弯曲短边超过最大定位尺寸的应压线折弯(等于刨槽折),但压线折弯系数不同常折弯系,需按不同板厚的压线折弯系计算开尺寸和编程; 成型模有: R20圆弧弯曲模、压平模(打或零件平、校平)、压台模(压台高度5,,,模具300mm长,零件长度超过300mm
图9
A、最小弯曲边(图10):
图10
当3t,b,1000mm
料厚 2 2.5 3 4
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最小弯曲8 10 13 18
边
b,1000mm时:
料厚 1 1.2 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6
最小弯曲6 6 8 10 12 15 18 26 27
边
图12 B、“Z”型弯(即反弯)(图12)小
反弯a最小值:当t?3时,a?4t+2;
时,a?5t+2 ;
C、拆分:
对弯曲形状复杂的工件,要根据公司现有刀定是否可以弯曲,不能弯曲,要对工件进行拆分,在件图上划出拆分线,并做标记及签字,还
如零件的展开料超出材料的备料规也应将零件断开或与设计沟通改变材料的料。零件图上要画上断开线的位置,
拆应本着加工容易,提高材料利用率同时又能保证产品质量的则进行。 (2)工艺经
工艺经济性策划应从质量、成本、效率三方面予综合考虑。 A、
a、所有材料及板厚应尽可能的少,以利于备料(材料于2种,料厚少于3
b、料厚δ?2.5mm的零件,如要求不能部撕裂现象且需剪机下料的,应在料单中注明下料光亮方向一致,如:备料(800长边光亮带向
c、利用套裁的排版方式,将合同中同材料料厚的小零件排版大件冲裁废料上,先加工小件,再冲裁大件,利用大小件混排的排版方
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三角形对称(长短边交替)排列的方法,以提高材料的利
d、料边的排版方法,当零件批量大(超过50)时,可利用零件间加裁边量的方法,直接排料,冲裁再上剪板机将料裁开,以节约材料及冲裁时
a、厚板变薄板,可减少加工和材料费用;薄板叠加拼焊成厚板,可用增加弯边及两种料厚点焊的办法保证
b、避免步冲,开制专用模,以现有近似模具代替等办法实现,以低成本,提高质量及模具
C、折弯:
合拆分,可使折弯刀数最少,开制定型批量产品专用折弯模,现一冲多弯,可降低数控
D、冲压:
冲件占冲裁件比例超过60%,产品经济性则,可通过开制专用模等办法实现,年用量大于1000件,一次性加工超过2000件的小件均可
E、焊接:
a、能折弯整形件则不用拆分,以减少焊
b、利用贴面点焊结构代替对缝焊结
c、拉铆代替焊接;
F、打磨:
运用平板点焊、隐藏焊缝,减少明焊点,减少或避打磨; G、喷粉
推广喷粉工艺,以降低加工成本,喷粉成本低于喷漆;慎用单面、分色喷
H、组装工装及效率:
a、设计制作专用工装提高效率和质
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b、考虑紧固件的安装空间及成套紧固件的应
11.各类孔径的汇总:
(1)点焊螺母规格及对应底孔大
序号 名称 型号 厚度 工艺底孔 最小板 孔中心到板边
1 点焊螺母 M4 3.0 φ6 0.8/1 6
2 点焊螺母 M5 3.2 φ7 1/1.2 6.8
3 点焊螺母 M6 5.2 φ9 1/1.2 8.5
4 点焊螺母 M8 6.4 φ10.6 1/1.2 10
5 点焊螺母 M8 7.3 φ11 1/1.2 10
6 点焊螺母 M10 6.7 φ12.6 1/1.2 12.5
7 点焊螺母 M10 8.8 φ13 1/1.2 12.5
(2)铆接紧固件底孔参照《铆接紧固件选用规
(3)翻边攻丝规格及对应底孔大
序号 名称 型号 工艺底孔 最小板厚 孔中心到板边
1 1~2 6 翻边攻丝 M3 φ1.4
2 1~2 6 翻边攻丝 M4 φ1.6
3 1.2~2 6 翻边攻丝 M5 φ2.0
(4)螺纹孔规格及对应底孔大
序号 名称 型号 工艺底孔 最小板厚 孔中心到板边
1 2.0 2.5 螺纹孔 M2.5 φ2.0
2 2.0 3 螺纹孔 M3 φ2.5
3 2.5 4 螺纹孔 M4 φ3.2
4 4 螺纹孔 M5 φ4.3 2.5
5 5 螺纹孔 M6 φ5.3 2.5
6 7 螺纹孔 M8 φ6.8 3
7 8 螺纹孔 M10 φ8.5 3
8 8 螺纹孔 M12 φ10.2 3
(5)为了保证零件弯曲质量,增加工艺,工艺孔直径如
1.0 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 料厚(mm)
工
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12.料单编制方法及注意
1).编制方法:
(1)对全部为标准屏架加开孔图的电源屏料单,制作时先总板总量,同时在有次开孔件处加注标记,以提示特别注意,最后统兼顾,综合考虑备料问题,标准模板料单中零件,只需意
(2)制作料单时,以部件明细为准,要求校核者按产品明细表核料单,以达到里外合
(3)投料量栏全部依合同数量,按公式计算,出大者单独编制,数量应前
(4)箱变合同按明细表制作,有数量者提,没有者则不,标准件只需注意其
(5)按文档的日期及结构,借用日期最近、最类似的料,以此为模板,进行料
(6)将明细表数量与部件图数量进行核,核对后按明细表
(7)将标准部件用不同颜色进行区分,以备
(8)将常借用部件及定型产品的料单制作为标准料单,以方借用,当校核时只需校核
(9)及时将产品的更改通知单内容转化为料单,始终保料单最新。 2).注
(1)料单中,钣金件与数控件应前后分开,数冲件以料厚1.5mm为界分开,以方便
(2)重点产品(如新型不锈钢机柜)、新客户新产品随附《工预防措施表》,以加工
(3)随附钣金及数控所需疑难、复杂零件展
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(4)为钣金设计的焊接或配孔工直接写入料单,并配发相关图纸; (5)如果零件有二次开孔的必须在
(6)对同一合同中的特殊材料(不锈板、普通铝板、锈铝板、磨花铝板、耐指板、覆铝锌板等)应汇总张数并核
(7)如果合同中有特殊要求的零件一定要在工艺路线一栏注明在工艺预防措施表中特别
(8)图纸中有印字和粘模拟线的应在工艺路线中注明,排在成品装配前喷涂
(9)料单材料栏的长宽尺只允许在小数点后保留最多一位数,
3).基本内容的填写:
1)基本内容包括:
图、名称、料厚、材料、料长、料宽、台用量、投料量、重量、面积、工艺路线
2)内容的填写要求:
图号、名称、料厚、材料等应按图纸所提供内容进行
料长、料宽:指零件的展开料尺寸或出大料时的大料
台用量:指一面产品中该零件的总用
投料:指本合同(如:2面、50面等)中加工该零件所需料量,为台用量的倍(或大料量),可用公式计算,如:G8*2(G:台用量所在的列代码;8:台用量所在的行代码;2:
重量(Kg):等于料厚*料长*料宽*投料量*比/1000000,:D7*E7*H7*7.85/1000000(代码为对应项的行列代码,钢的比
面积:料长*料宽*投料量*2/1000000(角形件不用乘2,钢、槽钢用特殊公式),如:E7*F7*H7*2/1000000(代码为对应的
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工
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钣金加工工艺介绍
1 简介
1.1 简介
钣金件的基本加工方式,如下、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐每一种加工方式所要注意的工
1.2 关键
钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半、毛边、回弹、打死
2 下料
下料根加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪开、激光切割、风割,由于加工方法的不,料的工工艺性也有所不同。 钣金下方式要为数冲和激光切割 2.1 数冲是用数控冲床加工,板材厚加工范为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm,不锈
2.2 冲孔有最小尺寸
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度
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图2.2.1 冲孔形状
材料 圆孔直径b 矩形孔短边
高碳钢 1.3t 1.0t
低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t
铝 0.8t 0.5t
* t为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌列表见第7章附
表1 冲孔最小尺寸
2.3 数冲的孔间距与孔
零件冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不一的限制,见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平时,该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,应
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(1.4)图2.3.1 冲裁件孔距、孔间距示意图 2.4 折弯件及拉深冲孔时,其孔壁与直壁之间应保
折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保
图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5 螺钉、螺栓的过孔
螺、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下选取取。对于沉头钉的沉头座,如果板材太薄难同时保证过孔d2和沉孔D,应优先证
表2 用于螺钉、螺栓的
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*要求钣材厚度t?h。
表3 用于沉头螺钉的沉头座及
*要求钣材厚度t?h。
表4 用于沉头铆钉的沉头座及
2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度工范围为冷扎板 热 小或等于20.0mm, 不锈 小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大,割工件外速度快,加工灵活.缺点是无法加工成形,网孔件不宜用方加
3 折弯
3.1 折弯件的最小弯曲
材料曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一时,内r越小,材料的拉伸和压缩越重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯圆半
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最小弯曲半径见下表。
序
1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t 3 25、30、Q255 0.6t 4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、
0Cr18Ni9、SUS302
, 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的
, t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬
表5 公司常用金属材料最小折弯半径
3.2 弯曲件的直边
3.2.1 一般情况下的最小直边高度
弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按(图4.2.1)要求:h,2t。
h,2t
(图1.10)
图4.2.1.1 弯曲件的直边高
3.2.2 特殊要求的直边
如果设计需要弯曲件的直边高度h?2t,,则首先加大弯边高度,弯好
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需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,折弯(如下图所
h,2t
压槽 (图1.11)
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求 3.2.3 弯边侧边带有斜角的
当边侧边带有斜角的弯曲件时(图4.2.3),侧面
3mm
图1.12)图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高 3.3 折弯件上
孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区,避免弯曲时孔会
孔壁至弯边的距离见表下
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表6 折弯件上的孔边
3.4 局部弯曲的工艺
3.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变
局部曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,将曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处(图4.4.1.1 a),或开工艺槽(图4.4.1.1 b),或冲工艺孔(
c) 。注意图中的尺寸要求:S?R ;槽宽k?t;槽深L? t+R+k/2。
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工艺孔
k
L
(图1.13) 图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理法 3.4.2 当孔位于折弯变形区内,采
当孔在折弯变形区内时,采用的切口形式示
弯曲线
弯曲线
(图1.14)
图4.4.2.1 切口形式
3.5 带斜边的折弯边应避开变
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图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变
3.6 打死边的设计
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示,
其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序(如下图所示)的最小内折
图4.6.1 死边的最小长
3.7设计时添加的工艺定
为保毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生,预先在设计时添加艺定位孔,如下图所示。特别是多次弯曲成的零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误,保
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工艺孔
(图)
图4.7.1 多次折弯时添加的工艺定
3.8 标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工
图4.8.1 弯曲件标注
(1.19)如上图所示所示, a)先冲折弯,L尺寸精度易保证,加工方便。b)和c)如尺寸L精度要求高,则需要先折弯后加工
3.9 弯曲件的
影回弹的因素很多,包括:材料的机械性能、壁厚、弯半径以及弯曲时的正
3.9.1 折弯件的内圆角半与板厚之比越大,回弹就越大。 3.9.2 从设计上抑制回弹
弯曲的回弹,目前主要是由生产厂家在模具设,采取一定的措施行规避。同时,从设计上改进某些结促使回弹角简少如下图所示:在弯曲区压加
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提高工件的刚度,也有利于抑制回
图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例 4
4.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大
如下所示,拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于,r?t 。为了拉伸1进行得更顺利,一般取r1=(3~5)t,最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,
D
d
(图)
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图5.1.1 拉伸件圆角半径
4.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角
拉伸凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍,即r2?2t,了使拉伸进行得更利,一般取r2=(5~10)t,最大凸缘
4.3 圆形拉伸件的内腔
圆拉伸件的内腔直径应取D ?d+10t,以便在拉伸时压板
4.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角
矩拉伸件相邻两壁间的圆角半径取r3 ?3t,为了减少拉伸次数应尽能取r3 ?H/5,以便一
(图1.21)
图5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角
4.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高与直径的尺寸关
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圆无凸缘拉伸件一次成形时,度H和直径d之比应小于或等于0.4,即H/d ?0.4,如
图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件次成形时,高度与直径的尺寸关系 4.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注
拉伸由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后的材料发变化。一般来说,底部中央保持原来的厚度,底部圆角处材变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周角
4.6.1 拉伸件产品尺寸的标准
在计拉伸产品时,对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸内部尺寸,不能同时标注
4.6.2 拉伸件尺寸公差的标注
拉件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒伸件的高度尺寸差为双面对称偏差,其偏差值为标(GB)16级精度公差绝对值的一半,
5 成形
5.1 加强筋
在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性,加强结构及其尺寸选择参
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表7 加强筋结构及尺寸选择 5.2 打间距和凸边距的
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选
表8 打凸间距和凸边距的极限尺寸 5.3
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用,成型方法是借凸模的
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材料切开,而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形,形成一边开口的起
百叶窗的典型结构参见图6.3.1。
(图1.25)图6.3.1 百叶窗的
百
孔翻边型式较多,本规范只关注要加工螺纹的内孔边,如图6.4.1
(图1.26)图6.4.1 带螺纹孔的内孔翻边结构
螺 纹 材料厚度t 翻边内孔D翻边外孔d凸缘高度h 预冲
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0.8 3.38 1.6 1.9 0.6
3.25 1.6 2.2 1 3.38 1.8 1.9 0.5
M3 2.55 3.5 2 2
3.38 1.92 2
1.2 0.6
3.5 2.16 1.5 1.5 3.5 2.4 1.7 0.75 1 4.46 2 2.3 0.5
4.35 1.92 2.7 1.2 4.5 2.16 2.3 0.6
M4 3.35 4.65 2.4 1.5
4.46 2.4 2.5 1.5 0.75
4.65 2.7 1.8 2 4.56 2.2 2.4 1 1.2 5.6 2.4 3 0.6
5.46 2.4 2.5 1.5 5.6 2.7 3 0.75
M5 4.25 5.75 3 2.5
5.53 3.2 2.4 2 1
5.75 3.6 2.7 2.5 5.75 4 3.1 1.25 1.5 7.0 3 3.6 0.75
6.7 3.2 4.2
M6 5.1
2 7.0 3.6 3.6 1
7.3 4 2.5
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7.0 4 2.8
2.5 1.25
7.3 4.5 3
3 7.0 4.8 3.4 1.5
表9 带螺纹孔的内孔翻边尺寸
6 焊接
6.1 焊接方法的分
焊接法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔焊、压力焊、钎焊,钣品焊主要为电弧焊、气焊。 6.2 电弧焊具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊;所用设简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大,质量不够定,
适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、锈钢和铜、铝等
6.3 气焊火焰温度和性质可以调节,于弧焊热源比热影响区,热量不如电弧集中,
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钣金加工指导 标
应用于薄壁结构和小件的焊接,可焊钢,铸铁,铝,铜
及其合金,硬质合金
、
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钣金加工工艺标准
三空调有限公司 钣金加工培
钣金加工培训资料
1.钣金加工简介
1.1定义:
钣金至为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期上则定义可以其定义为:钣金是针对金属薄板(通在6mm以下)一种综冷加工工艺,包括剪、/切/合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其著的特征就是同一件厚度一。现汉语词典第5版的解释:动词,对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。通常,钣金工最重要三
1.2钣金加工的工艺流
对于何一个钣金件来说,它都有一定的加工过,也就是所谓的工艺程.不同结构的钣金件,工艺流程可也各不相同,结合我司的情况,一般按以流
客订单 准备图纸 绘制展图(数控编程) 下料 数冲 折弯 焊接 喷
钣金工程识图基本知识 2.
2.1机械制图简介:钣金加工工程图也属于机械图的范畴,机械制图用样确表示机械的结构形状、寸大、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、字和数字组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件,常称
在机械制标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在纸幅面格式中规定了图标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例指图样中的寸长度与机件实尺寸的比例,除允许用1:1比例图,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国,规汉字必按长仿宋体书写,字母和数按规定的结书写。图定有八种规格,如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的点划线、用于
机械样主要有零件图和装配图,零件图表达零件的形状、大小制造检验零件的技术要;配图表达机械中所属各零件与部件间的装配系和工作原理;表达零件结构形状的图形,常用的有视图、剖
视图是正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相投影的位置不同,图分为主视图、俯视图和左视图等。图主用于表机件的外部形。图中看不见的轮廓线用虚表示。件向投影面投影时,观察者、机件与投影面三者间有两相对位。机件位于投影面与观者之间时称第一投法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的状。中国
2.2三视图简介
三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空几何体而画出的
将人的线规定为平行投影线,然后正对着物体看过去,将所见物的轮用正投影法制出来该图形称为视图。一个物体六个图:从体的前面向后投射所得的视图称主视图——能反物体的前面形状,从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视——能反映物体的上面状,从物的左向面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状,还有其它三个视图不是很常用。三图就是视
一个图只能反映物体的一个方位的形状,不能完整反映物结形状。三视图是从个不同方向对同一个物体进行投射的结果,外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助,基本能完整达
三视图的投影规则是:
主视、俯视 长对
主视、左视 高平
左视、俯视 宽相
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三洋
拿到一张三视图,如何看懂它的空间形状呢,是一由平面到间的过程,钣金图纸相对来说比简单的,这里介绍种看图的基本方法—-形体分法。所谓形体分析法,就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的,逐找出每基本体的投影,想清楚它们的空间形状,再根据基本形体的组合方式和各形体之间的对位,
三视图采用正投影原理画出来的,每一个视图只能达体的一个向的形状,而不能反映物体全,所看图的时候必须几个视图联系起看。于一些形状比较复杂的物体,只采用三个视图都还不能清楚的表达出体的形,就需要借助其它面的投影视图:右视图、仰视图、后视图,及辅助视图:如视图、剖
2.4第三角投影法简
三视图有两种画法:第三角投影法和第一角投影法,这两种法均合ISO国际标准。前,中国、德国等国家采用第一角投影法,美国、本等国家则采用第三角投影法,在实际生产过程中我们也经常会第
两种投影法的不同之
第一角投影法是将物体放在投影面与观察
第三角投影法是将投影面放在物体与观察
所以两种投影法所得的视图,在表示物前后位置关系上是
第一角视图:左视图放右边,右视图放左,俯视图放下面,依
第三角视图:左视图放左边,右视图放右边,俯视图放上面,依
在国际标准中,为区别两种画法,规定了两画法的标记符号,
3.钣金展开计
3.1展开计算原理:
板料在曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间一既受拉力又不受力的过渡层---中性层,中性层弯曲程中的长和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是算弯曲展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲径较大,折弯角度较小时,变形度较小,性层置近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向曲中的内
钣金展开的计算方法有很多,每钣金厂的计算方也不一定相同,我司采用是比较简单实用的折弯扣除法来计
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-展开系数(K值)
折弯类型 示意图 计算
直角折弯 展开尺寸=A+B-K
非直角折弯 展开尺寸=A+B-(,,?,:,,K
展开尺寸
=(A-R-T)+(B-R-T)+3.14*,,,R+0.5圆弧
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三洋
1. 当H?5T时,分两次成型,按两
次角折弯计算; 直边段差 2. H,5T时,一次成型,L=A+B+K (Z折) ( K值查3.2.4
1. 当H,2T时,
a. 当,?70? L=A+B+C+0.2
b. 当,,70? L=A+B+K 斜边段差 ( K值查3.2.4表考数值,(Z折) 即按直边
2. 当H?2T时,分两次成型,按两
次非直角折弯计算;
表3-1钢板展开系数表(单位:mm)
板厚T 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 K(冷板) 1.5 1.8 2.1 2.6 3.4 4.5 5.4 K(不锈钢) 1.4 1.9 2.3 2.87 3.75
表3-2铝板展开系数表(单位:mm)
板厚T 0.5 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0
K 0.8 1.5 1.7 2.3 3.2 4.0 5.0
表3-3铜板展开系数表(单位:mm)
板厚T 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 K 1.8 2.6 3.5 4.4 4.8 6.5 8.0 9.5 12.5 16
表3-4直边段差展开系数表(单位:mm)
H T 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2 0.5 0.1 0.8 0.2 0.1 0.1 1.0 0.5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 1.5 1.0 0.7 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 2.0 1.5 1.2 1.0 0.8 0.5 0.4 0.4 0.3 2.5 2.0 1.7 1.5 1.3 1.0 0.9 0.5 0.4 3.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.5 1.4 1.0 0.5 3.5 2.7 2.5 2.3 2.0 1.9 1.5 0.6 4.0 3.2 3.0 2.8 2.5 2.4 2.0 0.8 4.5 3.7 3.5 3.3 3.0 2.9 2.5 1.3 5.0 4.0 3.8 3.5 3.4 3.0 1.8
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三洋调有限公司 钣金加工培训资料 3.3展开
3.3.1尺寸
中国的长度的基本单位为米(m),换算关
1米(m)=100厘米(cm)
1厘米(cm)=10毫米(mm)
1毫米(mm)=1000微米(μm)
在英美等国使用英制长度单位,其进位关
1码=3
1英尺(1′)=12英寸(12″)
英寸与毫米的换算关系:1英寸(1″)=25.4mm
3.3.2常用计算
=+
a=
勾股弦定理
b=
c=
L=0.017453*,, R
R=57.296*L/,
,,57.296*L/ R
弓形尺寸计算 C=
H=R-
正弦:sinA=a/c
余弦:cosA=b/c 直角三角函数计算公
余切:cotA=b/a
4.常用钣金材料介
4.1常用板材介
4.1.1 冷轧普通薄钢,是普通碳素结构钢冷轧板的简称,称:冷板,它是由普通碳素
板过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板,由于在常温下制,不产生氧化皮,因
量,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性良好,是钣金加工最常
属材料。
常用号:国标GB(Q195、Q215、Q235、Q275) 日JIS(SPCC、SPCD、SPCE) 4.1.2 连续电镀锌钢板,俗称:电解板,是指在电镀锌作业线上在电场作用下,锌
积预先准备好的冷板表面上,钢板表面就会产生一层镀锌,使钢板具有良好的耐
牌号:国标GB(DX1、DX2、DX3、DX4) 日标JIS(SECC、SECD、SECE) 4.1.3 连续热镀锌薄钢,一般简称镀锌板或白铁片,钢板表面美观,有块状或树
层固,有优良的耐大气腐蚀性能,同时,钢板还有良好的焊
板表面相比,其镀层较厚,主要用于要求腐蚀性较强的钣
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牌号:国标GB(Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY) 标JIS(SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3) 4.1.4 不锈钢,是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等学
又不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的称为不锈钢,而将耐
蚀的钢称为耐酸钢。
不锈钢通常按基体组织分
1、铁素体不锈钢。含铬12,,30,。其耐蚀性、韧性和焊性随含铬量的增加而提
氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18,,还含有 8,左的镍及少量钼、钛、氮等
能好,可耐多种介质腐
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和素体不锈钢的优点,并具
4、马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性
需注意的是:不锈钢板的强度较高,对数控冲床的刀具损较大,一般不合适数
牌号:不锈钢的种类有很多,钣金加工常用的是一种奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti) 标JIS(SUS) 4.1.5 铝板, 铝一种银白色的轻金属,具有良好的导热性、导电性和延展性。纯
为构材料使用,钣金加工一般用到的是铝合金板,根据合元素含量不同,铝板可
系,分别为1000系列、2000系列 ,8000系列,常用的有2000系列,3000系列和5000
系是一种铜铝合金,特点是硬度较高,又称硬铝;可用作各种
一锰铝合金,防锈性能较好,所以又称防锈铝;5000系列一种镁铝合金,主要特点
拉强度高,延伸率高。在相同面积下铝镁合的重量低于其他
常用牌号的有:3A21(老牌号LF21) 、5A02(牌号LF2) 、2A06(老牌号LY6) 4.1.6 紫铜板,铜是纯铜的俗称,外观呈紫色,具有优良的导电性)导热性)展
昂,主要用作导电、导热材料,一般用于电源上需要承载大流的零件,紫铜的强度
能做结构件。
牌号:T1)T2)T3
4.1.7 黄铜板,黄铜是一种铜锌合金,具有较高的强度和优良冷、热加工性,但易产生腐
相对便宜,应用广泛。
常用牌号:H59)H62)H70
4.2 常用板材重量的
基本计算公式:材料重量=长(m)*宽(m)*料厚(mm)*
材料名称 钢板 不锈钢板 铝板 紫铜板 黄铜板
密度 7.85 7.93 2.71 8.89 8(5
4.3 常用紧固件资
紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一整体时所采用的一类机械
常用紧固件包括:螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、
4.3.1螺纹
普通螺纹的表
粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示,如公称直径为24mm的粗牙普通螺纹的代号
细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径*
攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式:底孔直径=螺纹外
也可按下表直接查
表4-1
螺纹规格 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14
底直径 Φ1.6 Φ2.4 Φ3.3 Φ4.2 Φ5 Φ6.8 Φ8.5 Φ10 Φ12 4.3.2 螺钉沉头
表4-2 螺钉沉头孔的
αd1 M2 M2.5 M3 M4 M5
Dd2 Φ2.2 Φ2.8 Φ3.5 Φ4.5 Φ5.5
th第5页共14
d1
d2
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D Φ4.0 Φ5.0 Φ6.0 Φ8.0 Φ9.5
h 1.2 1.5 1.65 2.7 2.7
优选最小板厚 1.2 1.5 1.5 2.0 2.0
α 90?
4.3.3 铆螺钉,铆螺母,铆松不脱螺钉,其工作原理是,先在件上预加工相应大小的孔,
床压铆机等设备施加压力,使铆螺母、铆螺钉的齿边挤入板,导致孔的的周边产生
变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效
表4-3 我司常用铆螺钉、铆螺母及焊接母底孔加工尺寸
规格 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 种类
通孔Φ8 压铆螺母柱 Φ5.4 Φ6.1 Φ7.2 盲孔Φ8.5
压铆螺钉 Φ2.5 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ8
涨铆螺母 Φ5 Φ6 Φ8 Φ9 Φ11 Φ14
松不脱螺钉 Φ5.8 Φ6.4 Φ8 Φ9.5
焊接螺母 Φ5 Φ6 Φ7 Φ9
常用量具的基本知识 5.
测量机件要素(如直径,角度)的器具量具。机件的要素很多,且要素的精密要求也很多种,因此,测要素的量具的种类也较多。我司常用的量具:钢尺、卡尺、分尺、万能角度尺,通常用量程和分度值表示这些具的格,量程是测量范围,分度值是仪器最小刻度的值,分度值越小,量具越密。量使用得是否合理,不但影响量本身的精度,且直接件尺寸的测量精度,甚至发生质量事故,对公司造成不必要的损失。所以,我们必须重视量具的正确使用,对测量技术益求精,使获
以下对我们经常使用的量具作一个简单的介
5.1钢卷尺:钢卷尺在日常生活和工作中都经常用到,使用也比较简单,我主是用测量工件的长度尺寸,按度为?和?级,分度值为1mm,精度比较低,量程长有3m、5m、10m或更长;适用于一些较大尺寸的且尺寸精度要求不的件
5.2尺:卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用便、精度中等和量的尺寸范围大等特点,卡尺的用广泛,以用它来测工件的外径、内径、度、宽、厚度、深度和孔距等等,按其读数方式和原理的不同,有游标卡尺、带表尺、数显尺 ,我司常用的是游标卡尺,由于卡尺是我们工作中使用最多的一种量具,下面就着重绍一游
5.2.1游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡
(1)单面卡尺带有内外量爪,可以测量内侧尺
(2)双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量
(3)三用卡尺的内量爪带刀口形 ,用于测量内尺寸;外量爪带平和刀口形的测量面,用于
尺身背面带有深度尺,用于测量深度和高度(图1-3)。
口外测量爪刀口内测量爪紧固螺钉紧固螺钉 紧固螺钉尺
游标微动装置微动装
图1-2图1-1第6页共14页 内外测量爪外测量爪外测量
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5.2.2游标卡尺读数原理与读数
为了掌握游标尺的正确使用方法,必学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置,是由尺身和游标两部分组成,当尺框上活动测量爪尺身上的固定测量爪贴合时,框上游标的“0”刻线(简称游标零线)与身的“0”刻线对齐,此测量爪之的距为零。测量,需要尺框向右移动到某一置,活动量爪与固定测量爪之间的距离,就是测尺寸,图1-4。假如游标零线与身上表示30mm的刻线好对齐,则说明被测尺寸是30mm;如果游标零线在尺指示的尺数值30mm大一点,应该怎样数,这时,被尺寸的整数部分(为30mm),如所从游标零线左边的尺身刻线上读出来(图箭头所指刻线),而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的(图中?所指刻线,为0.7mm),二者之和被测尺寸是30.7mm,这是标测量器具的同特点。由此可见,游标卡尺的读数,关键在于小数部分
图1-4:游标卡尺测量
游标小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺线齐;然后把游标条线的顺序数乘以游标读数值,就得出标的读数,即: 游标的读数=游标读数值*游标
游标卡尺读数时可分三
第一:先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值,出被尺寸的整数部分; 第步:读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻与尺身数值刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘对
第步:得出被测尺寸——把上面两次数的整数部分和小数部分相加,就是卡尺的测尺寸。 5.2.3.游标卡
使用游标卡尺测量零件尺寸,必须注意下列几
(1)测量前应卡尺揩干净,检查卡尺的两测量面和测量刃口否平直无,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙,同时游标和主尺的零位刻线相互对准。这程称为校对游标卡尺的零位。 (2)移动尺框,活动要自如,不应有过松或过紧,更能有晃动现象。用固定螺钉固尺框时,卡的读数应有所改变。在移动尺框时,不要忘记松开固定钉,不过松免掉了。 (3) 当测量零件的外寸时:卡两测量面联线应垂直于被测量表,不能歪斜。量时,可以轻轻动尺,放正垂直位置,图1-5示。否则,量爪若在如图1-5示错误位置上,使测量结果a比实际尺寸b要;先卡尺的活动量爪开,使量爪能自由地卡进件,把零件贴在定爪上,然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接件。如卡尺带有微动装置,此时可拧紧微动装置上固定螺钉,再转动调节螺母,使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸,卡尺强制的卡到件上去。这做会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺失去应
1-5 测量外尺寸时正确
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三洋空有限公司 钣金加工培训资 量沟槽时,应当用量爪的平面测量刃进行测量,尽量避免用端部测量刃和口形量去量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸,则应当用刃口形量爪进行测量,不应当用平面测量进
正
图1-6 测量沟槽时正确与错误的
测量槽宽度时,也要放正游标卡尺的位置,应使卡尺量的联线垂直于沟,不能歪斜.否则,量爪若在如图1-7所示的错误的位置上,也将使测量结果不准确(可
正
图1-7 测量沟糟宽度时正确与错误的
(4)当测量零件的内尺寸时:图1-8所示。要爪分开的距离小于测内尺寸,进入零件内孔后,再慢慢开并轻轻接触零件内表面,用固定螺钉固定尺
尺来读数。取出量爪时,用力要均匀,并使卡沿着孔的中心线
出,不可歪斜,免使量爪扭伤;变形和受到不要的磨损,同时
框走动,影响测量精度。卡尺两测量刃应在的直径上,不能
图1-9为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量的游标卡尺,在测
时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时,其测量结果,将
孔径D要小。 图1-8 内
正确
图1-9 测量内孔时正确与错误的
(5) 下量爪的外测量面测量内尺寸时,在读取测量结果时,一定要把量爪的厚度上去。游标卡尺上的读数,加上量爪的厚度,才是被测零件的内尺寸。测范围500mm下的游标卡尺,量厚度一般为10mm。但当量爪磨和修后,量爪厚度就要小于10mm,读时这个修正值也要考虑进去。 (6) 用游标尺测量零件时,允许过分地加压力,所用力应使爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大,不但会使量爪弯曲或磨损,且量爪在压力作用下产生弹性变形,使测量得的尺寸准确(外寸小
(7) 在游标卡尺上读数时,把卡尺水平的拿着,朝着亮光的方向,使人的视线尽可能卡尺的刻线表面垂直,以免由于视线的歪造
(8)为了获得正确的测量结果,可以多测量几次。零的同一截面上的同方向进行测量。对于较长零件,则应在全长的各个部位进行测量,务使获得一个比较
5.3. 深度尺:深度尺如图1-10所示,用于测件深度尺寸或台阶低和槽的深度。它的结构特点是尺框3 两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1,基
的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深时应把基座的端
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三洋调有限公司 钣金加培资料 在被测孔的端面上,使尺身与被测孔的中心线行,
身端面至基座端面之间的距离,就是被测零件的深度
它读数方法和游标卡尺完全一样。 图1-10
1-测基座;2-紧固螺钉;3-尺框;4-尺身;5-游标 5.4.分尺:又称为旋测微量具,是应用螺旋测微原理成的具,它的量精度比游标尺高,并且测量比较灵活,因此,加工精度要求较高时多被应用。按螺旋读数量分为:百尺和千尺。百分尺的读数值为0.01mm,千尺读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。钣金加工大多使的是数值
固定套管 尺架测微螺杆测力装置微分筒 测砧
锁紧装置
隔热装置图1-10:千分尺的
5.4.1千分尺的使用方
第一步 根据要求选择适当量程的分厘
第二步 清洁分厘卡的尺身和测
第三步 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对
第步 将被测件放到两工作面之间,调微分筒,使工作面接触到被测件后,调测
直到听到三声“咔、咔、咔”时停
4.2 千分尺的读数方法: 5.
第步 读出固定套筒上露出的刻线尺寸,一定要注意不能遗应读出的0.5mm的
第步 读出微分筒上的尺寸,要看清微分筒圆周上哪一格与固定套
即得微分筒上的尺寸。
第三步 将上面两个数相加,即为百分尺上测得
例:如右图所示,读套筒上侧刻度为3,下
在3之后,也就是说3+0.5=3.5,然后读套
与25对齐,就是25×0.01=0.25,全部加
是3.75。
5.5. 万能角度尺:是用来测量精密零件内外角或进行角度划线的角
万能角度尺的使用及读数方
万能角度尺的读数机构,如右图所示。
有基本角度刻线的尺座1,和固定在扇形板6
标3组成。扇形板可在尺座上回转移动(有制动器5),
形成了和游标卡尺相似的游标读数机
万能角度尺尺座上的刻度线每格1o。由于游
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三洋调有限公司 钣加工培训资料 刻有30格,所占的总角度为29o,
线的度数差是
29:1:,1:,,,23030即万
万角度尺的读数方法,和游标卡尺相同,读出游标零线前角度是几度,再从游标上读出角“分”的数值,两者相加就是被测零
在万角度上,基尺4是固定在尺座上的,角尺2是用卡块7定在扇形板上,可移动尺8是卡块定在角尺上。若把角尺2拆,也把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和换,使能
图1-11 万能量角尺的
由图1-11可见,角尺和直尺全装上时,可测量0o,50的外角度 ,仅装直时,测量50o,140o的度,仅装上角尺时,可测量140o,230’的角度,把尺和直尺
万能量尺的尺座上,基本角度的刻线只有0,90o,果测量的零角度大于90o,则在读数,加上个基数(90o;180o;270o;)。当零件角度为:>90o,180o,被测角度=90o+量角读数,>180o,270o,被测角度=180o+量角尺读数,>270o,320o被
用能角度尺测量零件角度时,应使基尺零件角度的母线向一致,且零件应与量角尺的个测量面的全长上接触良好,以免产
6.主要工序工艺介
6.1冲压工艺
6.1.1 冲孔最小尺寸
由受到冲孔凸模强度限制,孔径不能过小,冲孔最小尺寸与孔的状、材料机械性能和材料
表6-1 冲孔最小尺寸
冲孔的最小直径或最小边长(t为材料厚
腰圆孔、矩形孔a
圆孔D(D为直径) 方孔L(L为边
(a为最小边长)
高、中碳钢 ?1.3t ?1.2t ?1t
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低碳钢及黄铜 ?1t ?0.8t ?0.8t
铝、锌 ?0.8t ?0.6t ?0.6t 6.1.2 冲孔
零的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同
图 1-12 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距 6.1.3 冲孔
采复合模加工的孔与外形、孔与孔之间的精度较易保证,加工率较高,但孔与孔之间,
D4的距离必须要能满足复合模的最小壁厚要,如图1-13
D1
D2D3D4
图 1-13 冲裁件的搭边
表6-2 复合模加工冲裁件的搭边最小
t (0.8以下) t (0.8~1.59) t (1.59~3.18) t (3.2以上)
D1 3mm 2t
D2 3mm 2t
D3 1.6mm 2t 2.5t
D4 1.6mm 2t 2.5t 6.1.4先冲孔后折弯,为保证孔不形,孔与弯边的最小距离,见
公式:X?2t+R
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t
R
X
图 1-14 孔与弯边的最小
6.1.5 在拉深零件上冲孔时,见图1-15,了证孔的形状及位精度以及模具的强度,其孔壁与零件壁之间应保持一定距离,即其距离a1及a2
a1 ?R1+0.5t,
a2?R2+0.5t.
式中R1,R2,圆角半径; t,板料厚
a1
t
R1
R2
a2
图 1-15 在拉深件上
6.1.6 数冲加工应注意的问题及
1) 厚度0.6mm以下材料易变形,加工范围受模具,等制,一般不适合用冲加工; 2) 适中的硬度和韧性的材料较好的冲裁加工性能;硬度太高会使冲裁力变大,对冲精
响;硬度太低,使冲裁时变形严重,精度受到很大的限
3) 材料的高塑性对成形加工有利,但不适合于蚕食、连续冲裁,冲孔和切边也不太合适;适
裁是益的,它可以抑制冲孔时的变形程度;韧性太高则使冲反严重,反而影响了度。 4) 冲压普通低碳钢板时,模具直径宽度必须大于料厚,比如Φ1.4的模具不能冲1.5mm
金和铜合金板的模具可以小一些,但冲压不锈钢和高碳钢板模具就需用更大一些,否
断裂损坏;
5) 不锈钢板一般不宜用数冲加。当然,厚度0.8mm,2.5mm的不锈钢板可以用数冲加工,
损大,且加工的废品率也比普通钢板要高很
6.2折弯工艺
钣金的弯,是指改变板材或板件角度的加工。如将材弯V形,U形。一般情况下,钣金折弯有种法:种方法是模具折弯,用于结构比较杂,积较小、大批量加工的钣金结构;另一种是折弯机折弯,用于加工结尺寸比较的产量不是太大的钣金结构。目前我司产品的折弯主要采用折弯机加工。 6.2.1 折
1) 由内到外进行折
2) 由小到大进行折
3) 先折弯特殊形状,再折弯一般形
4) 前工序成型后对后继工序不产生影响或
6.2.2 折弯
材弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料度一定时,内r越小,材
缩越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会生裂缝和折断,因此,弯
设计,应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料最小弯曲半径见
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表6-1 常用金属材料最小折弯半径
序号 材 料 最小弯曲
08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、
1 0.4t
1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t
3 25、30、Q255 0.6t
4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t
5 45、50 1.0t
6 55、60 1.5t
65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、
7 2.0t
0Cr18Ni9、SUS302
, 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的
, t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状,Y2为1/2硬
6.2.3 钢板折弯的最小折弯边尺寸参
0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3 材
5 9 11 13 最小折边 6.5(5) 6.5(6) 7(6.5)
对于折边尺寸要求小于以上规的零件应另开模
6.2.4 孔、长圆孔离折弯边最小
如1-16所示折弯处孔边离折线太,折弯时料无法
t
XR
图1-16 圆孔距折弯边最小
表6-2 圆孔距折弯边最小
材料厚度 0.6,0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5
最小距离X 1.3 1.5 1.7 2.0 3 3.5
如1-17所示长圆孔离折线太近,弯时料会被带起,产生孔形状变形;因此,边与折弯线要求大于最小孔边距按
t
LXR
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图1-17长圆孔距折弯边最小
表6-3 长圆孔距折弯边最小
L <26 26,50="">50
最小距离X 2t+R 2.5t+R 3t+R
6.2.5 弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺
在弯加工时,如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时,为了避免裂和畸变,建议加冲工艺
工艺缺口,如图1-18所
工艺孔 工
图 1-18 加冲工艺孔、工艺槽或工艺
工艺缺口的宽度?t,深度?1.5t
zyr
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钣金加工工艺标准
钣金加工工艺标准
1. 范围
本标规定了金加工工序程中的材料;数控板加工;数控冲床加;数控折弯加工;焊接;喷涂;包装、标、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生的所有钣产品的加
下列件中的条通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是日期的引用文件,其随后所的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使这文件的最新本。凡是不注期的引用文件,最新版本适用
GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、
JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差 钣金件和结
GB/T 3280-2007 不锈钢
GB/T 2518-2008 连续热镀
GB/T 15055-2007 冲压件未注
3. 材料
3.1推荐使用的各种材料见
表(1) 单位:mm 物料编号 物料描述 长度公差 宽公差 厚度公差 17060100019 锌板0.75×1250×2500 +10/0 ?0.05 17060100140 镀锌板1.0×1250×2500 +15/0 ?0.07 17060100020 镀锌板1.2×1250×2500 ?0.08 17060100024 锌板1.2×1250×3000 ?0.08 17060100141 镀板1.5×1250×2500 ?0.09 17060100062 镀锌板1.5×1250×3000 +10/0 +10/0 ?0.09 17060100142 镀锌板2.0×1250×2500 ?0.10 17060100085 镀锌板2.0×1250×3000 ?0.10 17060100135 镀锌板2.5×1250×2500 ?0.10 17060100015 冷轧板2.0×1250×2500×SC1 ?0.15 +15/0 17060100059 冷轧板3.0×1250×3000 ?0.19 17060100137 不锈钢板1.0×1120×2440 +10/0 +10/0 ?0.08 17060100116 不锈钢板1.5×1220×2600 +15/0 +10/0 ?0.13 90600000092 黄铜板(H62)(1.2×600×1500) +10/0 +6/0 ?0.08 3.2 材料的机械性能、一般求、工艺性能、检验试验方法参GB 3280-2007不锈钢冷轧
2518-2008连续镀锌薄钢板钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板
偏差。钢板材料的包装应有
3.3 在用前确定板无生锈或
伤程度如下:
A级面(特别重要面类) 一般面
1
黑点 Φ?2mm,?2个; 2mm<φ?3mm,?1个>φ?3mm,?1个>
(0.4×200)mm,?1
不影响防护细划伤 10个,划伤深度均不超多8um,即不能完
能
0.1mm以下且深为4 um以下的划
非喷钣件按以上准为最终评标准,在剪板、冲(冷冲)、折弯、钳工各工中员工通过此标准进行互检,对
备注:在印有志的凸及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻,即在
为4 um以下。
4. 板材剪切
4.1 设备调试:用塞规尺检查和调
4.2 材料厚及对应切间隙由机确定,公司现有的数控剪板机能够根据板材的
注:剪切间隙按
4.3 剪切尺
4.3.1 剪切口毛刺
4.3.2 长、、对角尺寸在纸或JB/T 6753.1-1993规公差范围内。(以图纸为准,
表(3) 单位:mm
长宽公差(对角线公差) 项目 0.35<δ?1>δ?1><δ?3>δ?3>
0
剪裁长度 1000
2000
说明:本机床次剪板差?0.1,十次连续剪板积累误差?0.5,
数控剪板加
4.3.3 应首检产品行相关尺寸图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格
5. 数控冲
5.1 材料厚度及对应冲
表(4) 单位:mm
1.2~1.5 2.0 2.5 3.0 材料厚度(mm) 1.0以下 备注
0.2 0.25~0.3 0.45 0.5 中、低碳钢间隙(mm) 0.15,0.2
0.2 0.25~0.3 --- ---- 不锈钢间隙(mm) 0.15,0.2
0.2 0.2 0.25~0.3 0.45 0.5 黄铜板间隙(mm)
5.2 现有数控冲床模具
表(5)
数控冲床模具清单
序号 模具类别 示意图 现
2
2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,
8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20, 1
62 腰形长孔 5×8、6×10、60×25
10
73 正方孔 7×7、11×11、20×20
7
34 长
8
100×12×(5,N)×N 5
型为5个叶片。
6 接地标识 ф8
7 滚筋模 宽10mm
ф3.2(向上、向下) 8 翻孔模 注:适用于0.75和1.0板料
ф22.5、ф46 9 预制孔模 注:适用于2.0mm以下(含)的板料
5.3 尺寸要求
5.3.1冲切口毛刺、凸凹不平、拉
5.3.2 对首检产品进相关尺寸及图纸或艺文件要求的内容进行查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T 15055-2007冲压件未注差尺寸极限偏差规定公差
5.4 安全作规程及紧急事
5.4.1 戴手操作,手能伸进转塔
5.4.3 注意查气压,润滑正常
5.4.4禁止冲切超板料及其它任何材料,以及
5.4.5遇到紧急情,先按下紧急止按钮,报告组及主管;出现工伤应采取救护措
5.5 自攻螺钉翻
3
5.5.1 新的钣金纸,板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的,均
图1
5.5.2 螺钉单边翻边,两孔圆心间最小距L1?10mm(如图2);上下翻边时,其两孔圆心间
图2 图3
5.6输出钣金件展开图时,须注意:
,0.01,0.01,0.01对翻边孔只输出底,即Φ、Φ、Φ的翻边孔只在
Φ6.5、Φ8.2
5.7 数冲敲落孔
5.7.1 如图一示,C=2.9或3.0,即采用Φ2.9,Φ3.0,RE 刀宽为3mm的刀具进行步冲。 5.7.2 当t?1.2时,B=0.5mm;当1.5?t?2.0(即落孔的最大加工板厚为2.0)时:B=0.3mm。 5.7.3 加的圆形敲落孔时,
ΦD?100mm,则B=0.5。
5.7.4 对腰形或矩敲落孔,如
布如下图所示;其余情,连接点的数量为4个,
备注 :t—板厚,a—腰或矩形敲落孔的宽度,b—腰形
B—连接点的宽度,C—敲落孔的缝宽,D—敲落孔直径。
单位均为:mm。
注意:敲落尺寸范最大为200mm×100mm,若有特殊情
图二图一
4
图三
5.8 数控床加工限:板
6. 普通冲
6.1 板翻边孔的型分两道工序,先打底孔再翻边,应注意底孔的冲制方向与翻边冲方向一致。这样底孔冲制产生的毛
冲孔方向翻边方向
翻边冲孔产生的毛刺
冲孔与翻边的方向一致使
图4
6.2 侧板翻边模
表(6)
翻边孔mm 底孔mm
,0.01Φ 7.4Φ6 ,0.02
,0.01Φ Φ6.5 使用图纸规定的板厚进行翻边孔加
,0.01Φ Φ8.2 9.99,0.02
6.3对首检品进行关尺寸及图或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后
6.4现有冷冲
注:以上具为商用部钣金车间在使用的模具,外
7.折弯操作
7.1出钣金展开图时,各板厚对的折弯内圆角R及Pro/E软件后台需设置的
5
表(7)
板厚T(mm) 折弯内角 R(mm) Pro/E设
0.6 1 0.915
0.75 1 0.68
1.0 1 0.38
1.2 1 0.57
1.5 1 0.52
2.0 1 0.49
2.5 2 0.504
3.0 2.5 0.608
角度/? 90 120 135 150
0.6 1.08 0.53 0.34 0.18
0.75 1.42 0.7 0.45 0.24
1 2.05 0.93 0.6 0.32
1.2 2.15 1.06 0.69 0.36
1.5 2.65 1.31 0.85 0.44
2 3.45 1.69 1.1 0.57
2.5 4.6 2.26 1.47 0.77
3 5.25 2.64 1.71 0.9 7.2 折弯尺寸要求
7.2.1 折弯尺
表(8) 单位:mm
公 差 项目 0.5<δ?3.0 δ="">3.0
折弯尺寸 ?1 ?1.5
0折弯角度 ?1
注:角度差为90度公差,L?3000mm 的工件各段90度误差?3
7.2.2 钣金折弯展开
表(9)
7.3 折弯机安全
7.3.1 戴手套操作,折操作时手不得接触折模具,禁止将手放入模后面去托料。 7.3.2 应在批量折弯前检前、后定位挡板的左右偏差,左右偏差不大于0.2mm。 7.3.3 两操作时,必须由主操作者负
7.3.4 禁折超工件;严用折薄板的模具来折厚板;请注意材料的振
扎板、锰板等,轻踩踏板速折弯;严禁两块或两块以上的板料时折弯。 7.3.5折弯
7.3.6禁折弯超、超长板及其它任何材料,折弯宽度过窄或材料过
助,手指尽量远离
7.3.7到紧急情况,先按下紧急停止按,关闭马达,报告组及主管;出现工伤应采取救护措施.。 7.4 公司现有的下模V宽有以下几种:(V:折
6
V=4
V=8
V=10/12 其
V=20
其中3mm厚的板
公司现有以下四种折
以下为常用折弯
对于目前钣金出现的结构,其
a
b 折弯如左图所示
a
b 折弯左图所示工件,加工时要求 b(外轮廓尺寸)?L
(折弯内半径),且a?40mm。
a
a
bb
a?b+2t,t为
7.5.1 钣金件边折弯时,角上容易应力
7.5.2 当板料在2mm以上时,需在上开一个Φ2.9mm的3/4圆,如图5所示。 7.5.3 当板料在2mm以下时(不包括2mm),采取一边
个板料厚度
折弯线折弯线
工艺孔
5 6 7.5.4应对首检产品行相关尺寸及图纸或工艺文件要求
7
可继续加工。
?7.6折弯备加工限:零
8. 攻丝
8.1 钣金M4孔攻丝工艺,包括板料2mm以下(不包括2mm)的翻边孔和2mm以上的
9.1需电焊的钣金焊接要求参照《手工电
9.2需要点焊的钣件焊接要求参照《电阻点
10. 喷涂
10.1需要喷涂的金件,喷涂参照《喷涂
10.2 涂钣金必须要吊环工艺孔(见下图);(M为
10.2.1当M?20?:ΦD=5mm;当20?,M?50?:ΦD=8mm;当M,50?:ΦD=10mm; 10.2.2高度方向离边缘E=3/2*Dmm;
10.2.3当件总长B?1400 mm时,两孔分别距边C=20,30 mm,当零件总
为A=700 mm;
10.2.4有孔则直利用结构计孔,无需另开吊环工艺孔(被利用的结
否则必须开工艺
10.2.5以上四普遍适于商用钣金件,对于个别特殊钣金
10.3 喷涂线产品
11. 包装、标识、运
11.1有折加工的金,包箱或周转箱上应标识产品型号、部件编
期或生产批号。
11.2品包装应取可靠的防震、防窜动,多台品同箱时应有防护可能变形的磕等措施。 11.3产品贮存在
8
钣金工艺图的制作
钣金工艺图的制作
我们惯上把于钣金展开和折的工艺图样简称为展图。 完整的展开图图 面分 “ 图形 ” 、 “ 标题栏 ” 和 “ 技术要求 ” 三个部分。 在绘制展开图, 必须遵照下 提示的容,逐一检查图样的完整性
1 绘制图形
1.1 图形括工件的展开分和折弯部分, 两不存在对应的三视图关, 一 般应注明 “ 展开图 ” 或 “ 折弯图 ” ,展开图必须按 1:1绘制,折弯可不按比绘 制,面必须标注折边标记和折弯
1.2 图层颜色
白色 —— 轮廓线(割线),绿色 —— 尺寸线,色 —— 中心线,浅兰色 —— 虑线,黄色 —— 细线,刻蚀线
1.3 展开规定用中间公绘制。 对于激光切的工件, 如果孔的公带小于 0.1mm , 孔一般按名义尺寸小 0.3mm (板厚 ≤3mm ) ~0.5mm (板>3mm) , 并注明扩孔或铰孔至
1.4 激光切的螺纹底尺寸按下表
1.5 自攻螺钉底孔按下
1.6 自攻锁紧螺钉底孔按
1.7 焊接螺母底孔按下
1.8 抽芯铆钉的
1.9 焊接螺的焊接位点用黄色细线绘制 “+” 标记,并以此为圆心绘制
压铆螺母件底孔尺寸(参考)
1. 压铆螺母
注:CLS 不锈钢料, S 为普通 A3钢, A 为螺母适用板厚材
注:加 S 为不锈材料, FH 为圆头, NFH 为六角
1.10 他焊接在零件上焊接位置,用黄色的细线绘制出定位
1.11 零件的数一般不在图面上标注,应
2 填写标题栏
2.1 工艺等级 分 A 、 B 、 C 、 D 四个等级,要区别为:A 需要编制作业导 书的,由工艺人员编制; B 需要用图文说明的,主由工艺人员编制; C 需 要用较多文字说明的,由制图人图幅面内书写; D 仅需要单文字说明 的,制图人在图纸标
2.2 客户代 向图样管理人
2.3 归 指单零件的上层结合件,或单个结合件的上一层的
2.4.1 碳钢板主要用:4mm (包 4mm )以上热轧钢板和 4mm 以下的 冷轧钢或热轧钢板。如无特别说明, 4mm 下一般用轧钢板,
2.4.2 镀锌板连续热镀锌板电镀锌板两类,们一般用连续热镀锌板(白
2.4.4 锈钢常用牌号是 304和 304L ,要注意是否是镜面
2.4.5 铝和铝
3 技术条件涉及
技术条件主要包括件的表面处理和与折
3.1 碳钢表面磷化
1 . 装的前处理序。 2 . 提高工件
3.2 铝铝合金的氧是指经化学处或阳极氧化得到表氧化膜的工艺过 程,目的是提高其蚀性和硬度。阳极氧化得到的氧化膜厚
3.3 和铝合金的化在氧化后进行,以进
3.4 表面喷常用烤漆、泳漆、静电
至今用的色有:NCS S2010(浅灰)、 RAL7015(深灰)、 NCS S3500 (驼
3.5表面镀时要标镀层厚度
色泽分:光亮(A ) —— 透明、清
白锌(B ) —— 透明、略带彩色。
彩锌(C ) —— 黄色、带五彩。
钝化(D ) —— 橄榄绿。
黑锌(F ) —— 黑色。
3.6 不锈钢面的酸洗、钝化和丸处理:不锈钢零件被洗、钝化是为了获 得洁净而匀的防腐蚀的金属表面。 玻璃球机械喷丸将在酸洗后进行 (不需 要经钝化) , 以达到去除粘合在表水垢层而获得净表面。 殊情况下可 用刚砂喷丸,金属
3.7 折弯具 展开中必须标下模的开口尺寸, 如果要用专门的上、
3.8 弯数指的是板材在折弯时的伸值, 其数值主要由板厚、 折弯角度和 下开口尺寸决定。厚 4mm 以下的冷轧钢,在选定下模开口尺和相同 的折弯角度的前提下, 可以认为折弯系数为固定值。 ≥4mm 的轧钢板的折弯 系数视需要作定。 下表数据是我司最常用的折弯数据, 一般下模开口尺 为板厚的 6倍,为方便起见,我们在折弯 1~2.5mm的钢板时,均尽可都 采用 12mm 的模开口尺寸,如果实际法选用表中的下模开口尺寸时, 折弯系数值要另行查。 同厚度冷轧钢板和热轧钢板的折弯系数值相差 0.1~0.2左右,应给予意。再次强调:5、 6mm 钢板的弯系,仅是对于 目前经常采购到的钢板的
4 其他内容
4.1 光洁度和粗糙度