ACE库瑞姆
(1)施工方法
① 桩机调平定位
根据预先测的标示位置及施工次序进行桩机定位, 中调平, 利用液压支 腿的升降调整桩机的水平度, 保桩水平及垂直偏差满足设计要求。 孔位偏差 不大于 3cm ,孔偏倾率不大于 0.4%,
②浆液制备
制浆材料为 42.5普通硅酸盐水泥,浆液拌制用水符合砼和用水的标准。 采用高速搅拌机拌制浆液,水灰比为 0.8:1、液比重为 1.6 g/cm3,水泥浆液 比重偏差小于±0.02g/cm3;搅拌时间不少 30s ,液经过过滤网至拌浆桶。 ③预搅
启动桩机机, 通过主机的动力传动装置, 正向带动主机上多个并列的钻杆 转动, 以一定的推动力使钻头向土层推进, 自上而下钻进直至设计深度。 深度 误差在±0.2m 以
④提升喷浆搅拌
桩机下沉到达设计度后,开启泥泵将泥浆压入地基中,并且边喷浆, 边旋转, 严格按规的提升速度提升搅拌机。 当浆液到达出浆口后, 在墙底喷浆 10s 左右,对墙底高程以上 2~3m 范内重复提升 1~2次,使浆液完全到达桩 端。 当喷浆提升到达设计墙顶时, 停止提升, 拌数秒, 以保证桩均匀密实。 泥浆随配随用, 为防水泥发离析, 不断搅拌水泥浆, 压浆前将水 泥浆倒入拌和
(2) 桩间接头处理
根据施工安,在正常情况下,桩与桩的搭接间歇时间会超过 24h 。如因 特殊情况超过 24h ,取位同原桩墙相切搭接,待桩墙水泥土体具有相当强度 在接头处钻孔(直径 150mm ) ,再灌注水泥浆液的方法进行处
(3)质量检查
1、正常的工序检查,括桩位、桩顶、桩高,桩身垂直度,桩身水泥 掺入比,搅拌头上提喷浆速度,浆液水灰等每桩施工作业全过程的检查。 2、 搅拌桩成防渗墙墙体的质量检查方法主要采用钻孔取芯检查、 开挖检查:①钻孔取芯查:在 28后,采用钻机取芯描述芯样的均匀情况,和 芯样完整性。取检查水泥土的单轴抗压强度,渗透系数允许渗破坏比降。 堤线每 300m 抽检, 不足 300m 布设一, 每取 2, 取样部位为钻孔 的中和底部。钻孔后必须用水泥砂浆封填
②开挖检查:堤线每隔 0.5km 开挖一处, 不足 0.5km 时也要布一处, 每处 长 3~5m ,深 3~4m 。合格标:墙的外观质量好,无蜂窝、孔洞;防渗墙与 桩间搭接、 墙厚满足设要求; 防渗墙整体性好。 若开挖检发水土不 足,将软弱分挖除,回填砼或
③水试验:利用取芯钻孔
多头小直径施工方案
第
6.1说明
大坝防加固处理采用多头小直径深层搅拌防渗墙，跃子山水库重，渗透系数较大，采用多头小直径深层搅拌
6.1.1施工范围
本工程工图纸所示的大坝防渗工程，即：深孔闸多头小直径搅拌桩形成的水泥土垂直防渗墙、防冲墙、水
其内容包括：
（1）孔：包括灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔加
（2）灌浆：主要为水泥灌浆；多小直径深层搅拌防渗墙材
6.2 多头小直径
6.2.1多头小直径搅拌桩主要提交件
（1）施工措施计划
工程工28天前，根据施工图纸和招标文件的规定，分别提供包括下列内容的施工措施计
①
②
③施工方案及工艺；
④
⑤
⑥施工进度计划等。
（2）质量检查记录和报表
在工过程中应及时向监理
1）测量放样成果；
①工过程记录，如搅
②
③工质量检查记录
（3）完工验收资料
工程工后，承包人应为监理
①竣工图及说明书；
②材料试验成果；
③检验及检测报告；
④
⑤
6.2.2多头小直径搅拌桩的一般要求
（1）根据地质条件、施工图纸中渗墙、桩的布置等确定孔位布置、成、墙体间的连接方式等，并将桩孔放样定位测量记录报
（2）地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确中不发生倾斜、移动；在桩架上应设置用于施
（3）程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并
6.2.3多头小直径搅拌桩施工方案
（1）施工措施计划
多头直径深层搅拌防渗墙工程开工前14天，一份包括下列内容的施工措施计
①
②
③工技术和方法、
④
⑤施工进度计划。
（2）多头小直径深层搅拌防渗墙的定位：
①搅桩施工机械行走至放样孔，搅拌轴对中偏差不大
②拌机械塔架要保持垂
（3）浆液配制
水泥的配制宜根据水泥土中水泥掺入比、土的类别及含水量等通过现
（4）搅拌桩施工
①按工图纸要求控制下钻深度、输浆面、停面，确保施工桩长，深度误差
②
③搅、输浆及下沉或提升应
④相桩体施工相间时间不宜超过24小，保证桩体有效搭接厚度不
⑤用钻头应定期复检，其
深层搅拌用水泥浆作固化剂，通过深层搅拌桩一钻进，将水泥浆喷入土层，同时钻头搅拌拌和，利用化、土体和水之间产生的一系列物理化学反应，使水硬结成具有整体性、稳定性、不性并具有一定强度的水泥土防渗
深层搅拌桩的施工序为：桩机位、调平；启动主机，通过主机的动力传动装，带动主机上的钻杆转动，钻头搅拌，并产生一定的推动力把钻头向土层推进至设计度；升、搅拌到钻口；上述过程中，水泥浆泵将水泥由高压输浆管输进钻杆，经钻喷入土体。在钻进和提升的时水泥浆和原土充分和。桩移就位调评，多次复上述过程形成一道防
6.2.4多头小直径搅拌桩质量检验
（1）在成桩后7天内，采用轻便触探器钻取桩身样检查桩体均匀情况与完整性，抽检
（2）钻芯取样检查。经轻便触探检验对桩体质量有怀桩在搅拌桩施工28天后，采用钻机取
（3）用开挖从桩体取样和现场取土按桩体水泥掺入比拌制土样的同时进行室内试验，测定水泥土的抗压强度指标与透
限抗强度不小于0.3MPa ，渗透系
（4）据工程施工情况，采用开挖查的方式检验防渗墙的施工质量，桩均匀、连续性及桩体搭接情况等，必要时做局部围封水
6.2.5多头小直径搅拌桩完工验收
工程全完工后，应按本合同《通用合同条款》第52条规定，向监理人申请完工验收，并完工验
多头小直径防渗墙
第九章 多头小直径
1、多头小直径防渗墙技术工
多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径层搅拌技术基础上展起来一项堤坝防渗技术。该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机的双驱装置，带主上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推动使钻杆的头向土层推进到设计深度，然后提升搅拌至孔，上述下钻提升过程中，使用高压泥浆泵水泥由高压浆管钻杆，（在进和提升的过程中）由钻头经钻头叶上埋设的孔洞喷入土体中，水泥浆和土充拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬的水泥土连续墙体，改其响范围内的原有坝体
桩机就位调平，钻进、提升（喷浆搅拌），完成序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提升（喷浆搅拌），多次重复上述过程形成一匀、连
墙体连接方式，根据要求的墙，选定不同的钻头和搭接方式，
2.2 技术要点及工
多头小直径防渗墙技术（下简称多头小直径防渗墙），在本工程中的具体
2.2.1 施工机械选定 根据设计要求和施工单位的施工经验，该防渗墙工程施工采用的备为SJ4-500Ⅲ型多小直径深层搅拌三头桩机。钻杆最长度22m ，杆间距325 mm，三叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm ，相邻两轴叶下错位，确保相
2.2.2 先导孔 由于加固处理的堤坝多为人挑堆而成，施工质量很差，地层土质一，这要求沿用钻探机械按每50m 打一孔，地
方还需要加密，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供据。本工程先导孔是以六安市水利水电勘队提的“大坝线工程地纵剖视图”为依据，其钻孔孔距30～100m ，
2.2.3 试验桩 根据先导孔探明的地层情况，选择有代性的地段（如最坝高处），现场做浆液为不同水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）的试验桩，28天龄期后取样试压做抗渗实，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标的地层段浆量，从而确施工参数即：土段浆量、管道力、浆液比、桩机下沉和提升速度、钻头直径寸等，编制施工作业指导书。本工试验桩现场挖取试样，送省水科院检测，取得相关验参数，最后由业主现技负责人会同总监根据验桩的试验
2.2.4 具体施
(1)第一搅拌站按设计水灰比配制并拌和水泥浆， 并记录每桶制
(2)用泥浆泵把配制好水泥浆输送到第二搅拌站连续搅拌并记录
(3)桩机在一个设计控制桩位就位(起点) 调平。
(4)开机，桩机钻头搅拌下，同时开启浆泵连续送浆，钻至设深度，记录输浆量
(5)搅拌提升，根据对比结果通过调柴油机转速，调整送浆量，连续喷浆施工面记录输浆量，关闭浆泵
(6)桩机向前移动975mm （一序桩水平长度，通过机架的固定标记和标尺配合控制），使本单元墙第桩和上单墙的最后根桩搭接82mm ，并调平。重复⑴～⑸步骤，完成
(7)重复(6)，并连续作业直到另一控制(先导孔) ，完成一个单元工程施工；重复上(1)～(7)步骤即可完
2.2.5 桩间接头处理 对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭间歇时间不应大24小，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下批桩搭接；间歇时间过长(如停电等) 与后续桩无法接，应在计和监理单位认可后，采取局部补桩或注措施，按设计要求和项目监批准的方案，进后防渗墙已有渗墙段间的头处理。根据设计要求和施工规范及关要求，采取错位与原桩墙绑桩搭，然后重新回到原防渗墙轴线上的方法进行处理。原桩为由于某些原因停工前的渗，绑桩位为复工后防渗墙桩。绑
3 施工质量控制
3.1 施工准备-事
(1)设备进场后应向现场监理进行设备报验，如果是设备应提供该设备的使用和检修记录，以及有设备定资格的构出具的检修合格证。另外相关控录仪表
(2)材料进场后应向现场监理进行设备报验，主要材料水泥必须合格且符设计要求。进场的泥按每批次200t ，在现监理人监督下，按抽样的有关规进行现场抽样，有监理陪同下送有资质的质量单位检，
(3)施工单位进场的员应向现场监理报验，搅拌桩机的操作工
(4)工程项目划分：将相邻两先导孔间一防渗墙(长度30～100m) 作为1个单元程，若干个连续单元工
(5)施工正式开始前，技术人员安装好各种控电子仪表，邀请现场监理人员参加，进行复调试，确保准确无误，并对操作人
3.2 过程控制-事
(1)原材料质量控制。多头小直径防渗墙施工所用材料主要是水泥。泥必须送有资质质量检测机构，通过试验检验合格，可使用。工程的质量检机构是六安市水利水电工程质量检测站，水32.5级
(2)浆液比重控制。根据确定的水掺量和相关参数(本工程采用15%水泥掺量，水灰比为1.5∶1) ，经计算(详见附表) 水浆液比重为1.371kg/L。施工中时用比检测，保水泥液比重≥1.371kg/L。施工时在拌筒每筒用比重计实测浆液比重，符合要求的才能送到桩储料筒
(3)轴线控制。施工前测量放好轴线样并开挖导向槽(深均0.6m) ，桩机打桩时在平与轴的桩机缘拉一根线，使桩机始终按预定的轴线行驶，允许偏差
(4)钻头直径控制。按设计要求最小成墙厚度加上施工操作偏差确定钻头直径尺寸，施工过程由于土层是土，虽对钻头叶片磨损不大，但打桩每天要叶片寸，寸小了要加焊叶或更换钻头。钻头直径控制在不小于407mm 。头直径磨损
(5)垂直度控制。设计的多头小直径深层搅拌桩防渗墙是垂直续的墙，但施工过中由于机本身或操作人员的水平等原因都有可能产生斜度，为了控制钻孔分叉或交叉，就要经常校机垂度，每星期检查一次桩机桅杆垂直度，次钻机钻都要调平，并在以后的成墙开挖检查时实垂度否在允许范围内，如偏大，分析其产原，从而导以工。桩机水机座设有三个基准点（三角行布置，这三点组成的面与钻杆垂直），再其上与操作员视线等高的机架上做好等高标记，并布三道互通的装有油料的塑管，用来调整垂直度。调平后，施工
(6)每桩深及总浆量制。配备喷浆记录仪，自动记录打印，减
灌浆流量大小通过调整柴油机转速(约1000转/min)来控制。本工程配备自动喷浆记录仪，电脑显屏显示钻机钻进深度和各头浆流大小，以便操作人员控制桩深和每米灌流量，确序桩深总灌浆满足设计要求。每序成后，自动打印出序桩起始时间、完成总用时、总灌浆量和分段灌等现场技参数的
多头小直径(宿州水建)
二、多头小直径灌
(一)主要施工机
1、岩芯钻机
选择岩芯钻机用于先导孔的施工、 防渗墙质量的取芯检查等。 先导孔 工在拌桩施准备期间进行,防渗墙
2、深搅设备
采用 BJS — 15B 型三头深搅桩机,以期大幅度提
3、高喷设备
BWT100/30型高压注浆泵及 XP-30型旋喷钻机,作为备用工法(压 旋) ,以备特殊工段及
4、电源配置
施工用电以自备电源为主,各深层搅拌桩机的动力置采用一机一源 (发电机组) 方, 同还备有定数量的备用发电机, 以备机临时
5、施工设备计划表
本工程拟投入深层搅拌机 13台套,岩芯钻机 6台套,高喷设
主 要 施 工 设 备 计
(二)深层搅拌桩施
1、深层搅拌防渗墙施工工
深层搅拌防渗墙是以水泥作固化剂, 通过深层搅拌桩机主动钻杆、 钻头 输入水泥浆液, 同时钻头叶片将地软土水泥浆强制拌和, 水泥与软土生物 、化学反,使土与水泥固化,到一定强度和稳定性,形成有较好防渗性 能的水泥土地,并通过桩套接
2、深层搅拌桩机主要技
根据本工程特点,结合本标段地层情况和防加固深度要求,拟选用 PH 列及 BJS 系列深层搅拌钻机,其
深层搅拌桩钻机技术参数
3、防渗墙设计技术
1) 、单轴抗压强度:R28>1.0MPa ;
2) 、渗透系数:K <3)>
3) 、允许渗透比降:J >50;
4) 、水泥掺入比:15%;
5) 、墙体厚度:200mm 。
4、施工工艺参数及浆液配
由于深层搅拌工艺参数及地层岩性等因素对成墙质影响较大, 要针不 同的地层采用不同的工艺参数和浆液配比, 如搅拌轴转速、 升及下沉速度、 注 浆量、 水灰、 复速度等。 要在场地轴线外选择有代性的地段进行成试验, 并试墙体行、 取检查及抗压、 抗渗等试验。 检查内容包括桩间搭接 否牢固可靠,搅拌是否均匀,墙面是否平整等。通过上述检测,合理可靠 的工技术参数
1 )配制浆液
深层搅拌施工浆液的配比, 直接关到固结土层的强度和工程防渗效, 此,浆液配比试验
(1) 、 浆液在注浆过程中能保持较好的动性, 便于增大浆液在搅拌土层中 的扩范围,在注浆管路中保持畅通,避
(2)浆液在土层中凝结的
(3)浆液要具有良好的稳定,以免过早的产生沉淀,影响浆液灌注。 2)试
根据本标段地层条件及墙设计技术指标,制定的试验工艺技术参数见
试 验 工 艺 技 术 参 数 一 览 表
3) 试验成墙参数
采用 PH-5F 型头和 PH-5D 型单头深层搅拌桩机
(1)钻进速度:0.85m/min,提升速度:0.972m/min;
(2)浆液水灰比:0.6:1, 0.8:1, 1:1三种;
(3)泵压:0.5~0.8MPa ;
(4)注入水泥浆量:20~32L/m单桩;
(5) 三头桩机工法:二
间搭接 125mm ,理论成墙厚度 268mm 。
(6) 单头桩机工法:一次一桩连续成墙, 头直径 450mm , 桩间距 380mm , 桩搭接 70mm ,理论成
三头钻机施工图 单头钻机
5、施工工艺流程
深层搅拌桩机在防渗墙轴线上就位, 调平, 通过主机上的动力动装置, 带 主机上钻杆转动, 并以一定的推动力使钻头向土层推进, 达到设计深度, 然 后升搅拌至孔, 在上述下沉提升过程中, 通过水泥浆泵水泥浆由压输送 管输进钻杆, 经钻头喷入土体内, 下沉和提升的同时, 泥浆和土体充分合, 进行要的后桩机沿轴纵移就位, 调平、 多次重复上述程, 从而将搅拌 桩套接成一道防墙, 在此过程中三头桩机一次成桩三根, 二头桩机次成桩二 根, 单头桩一成桩一根, 均称为序, 然后桩
6、施工作业
1) 、制浆:采用 425# 普通硅酸盐水泥,按试验确定的最
水泥浆。用浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆,记录浆面度计算水泥浆量。 2) 、桩机就位并调平,桩机就位包括轴线、下游方向,对应误差控制在±10mm ,在调平的过程中,使用水平尺检测机座的水平,采用桩机正面 面的双锤球(垂线长度不小于 10m ) , 校正桩机架的垂直度,保证垂直度 偏差不大于 5‰,三头桩要观察三个连液压管
3) 、搅拌下沉的同时开启浆泵送浆至设计深度,喷浆记录仪自动打印记录, 搅拌升的同时输入浆液至口, 以孔口微微翻浆使土层尽可能吃, 供浆 制标, 单头桩机再浆进行一次上下复搅 (至墙底 ) , 三头桩机不
4) 、油压调距、沿轴线向前移动,三头桩机移动 225mm ,单头桩机移 动 380mm ,对准标定的桩位,调平,复述过程,完成下一序桩的施工。 5) 、重复述程,成一个元墙的施工。三头桩沿墙轴线移动 1350mm 后,进行下个单元的施工,对准,重复上过程。
6) 、桩头浮浆处,随钻进行,要在墙体初凝后按设计
图 7-3 深搅墙施工工艺
7、施工质量控制
1) 、 对于深层搅拌工法, 合理的确定水灰比对成桩质量尤为关键, 通过试验 和施中的不断总结,根据机和地土体的不同可在 0.6~1.0间调整 比。 实践明, 在保证孔口量翻浆和水泥掺入比的前提下, 只有合适的水灰比 , 能保证水土搅拌
2) 、钻进、提升及复搅的速度均要控制在 0.8~1.0m/min之间,施工实践 明, 只有控制好钻进和提速度, 同时又根据型、 土体情况, 控制好输浆量、 浆液比重、掺入比关键环节,才
3) 、 施工中使用的水泥要经过试验, 检验合格后方能使用。 水泥浆液要试 验确定的配合比制,搅拌好的浆液不得离析。浆液经筛过进入浆泵, 以免损坏泵, 泵送浆液必须连续, 一旦因故停泵, 立即通作工, 做好
4) 、 为了保证墙体厚度, 钻头直径要不小于设计桩径, 桩间距应不大于
5) 、供电、供水必须连续。一旦中断,应将钻头下至停供点以下 0.5m , 待恢供应再喷搅升。 因停机超过半小时时, 应对泵体和管路进
6) 、当浆液到达设计底后,应在桩底喷浆 30秒,使浆液完全
7) 、当喷浆口提升到设桩顶时,应停止提升,搅拌 30秒,以保证桩
8) 、 搅拌喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求, 使喷浆量和提升 速度相配, 保墙体的均匀性, 根据导提供的资料, 对特殊地段和堤身质 较差适当加喷浆和放慢提升速度。细记录钻机每米下和提升时间。 深度记录误差不大于 100mm ,间记
9) 、桩与桩的搭接间歇时间不大于 24h ,如特殊因超过上述时间,则应和 前一根桩进行接, 待水泥土具有一定度后, 在接头处采用套钻注浆或高 注浆方案
8、施工过程中特殊情况
1) 钻进困难
在遇到较密实地层,钻进困难时,可采取以下措施:一是将浆液调稀一级, 过该层后再恢复原灰比。 二是改进钻头的形式, 对于十头, 可叶片上 补焊齿钉,以增加对地层的切削能力;或者将十字钻头成螺旋
如遇无法拆除的过堤障碍物,如高压线、重要通讯线、桥梁、涵闸等,或堤 身内有块石、管道、麻等,深搅桩机无法施工时,可施工安全区范围内,采 用高压旋喷工施工。场条件,计划 575+500处通讯线、 574+300和 573+750处的高压线堤用高喷工处理(
3) 输浆管堵
该事故的发生, 一是
泥浆使用不当而造成。前者要求配备备用小型发电机组(20kw ) ,避免注浆泵因 停电而使输浆管堵塞。 后要求拌制的水泥浆一要经过筛后方可使用。 一 旦堵管,要处理,不
9、墙体接头处
深层搅拌防渗墙工艺是由单桩套接成墙, 故需连续施工, 按设计要求, 因故 停和二台桩机施工部位间的搭接超过 24h 后, 由于前已初, 则无连接。 需进行接头处, 确保墙体连续完整, 形成一道防渗墙。 在施工般采取列
1) 钻孔注浆处理
在接头处套打三个φ130mm 的钻孔,孔深同该段墙深,在钻孔中入 水泥砂浆密
2 )单管旋喷处理
在接头处采用单管高压旋喷处理(如下
旋喷桩
10、质量检验
质量检验按照设计图纸文件监理单位要求, 对施工作业全程及搅拌 桩
1) 施工过程的原始记录及原材料试验资料经监理单位认鉴字验收, 包括 桩位、桩顶、桩底标,桩垂直度,身水泥掺比,搅拌头上提喷浆速度, 浆液水等单桩施
2) 防渗墙体质
(1) 、钻探取
墙体施工完 28天后进行钻探取芯检,沿轴线每 300m 抽检 1孔,共 19个孔,要求全孔取,并将岩芯装入岩芯箱内行拍或录像。每孔取 2组 试样进行室内理力学试,测试墙的抗压度、弹性模量、渗透数、允许 渗透比。 取样部位为钻孔的中部和底部。 取芯孔完毕并验收,
(2)开挖检查与固
沿防渗墙轴线每 500m 开挖一处 3~5m 长,深 2.5~4m 的检查段,共 11处,主要检查墙外质量,看是否有蜂窝、孔洞;桩与之间的、墙 厚是满足设计要求及防墙体的完整性、 搅拌均匀性等。 开挖部位作围井注 试验,按理单
11、墙顶粘土回填
防渗墙施工完毕, 单元工程验收后, 对墙顶施工槽采用粘土回填, 并 用蛙式夯实机行分夯实, 要求粘土填夯实的标准是:回填粘土的压不 小
多头小直径技术要求
1）压浆材料
1. 深层搅拌压浆用水泥为425#普硅水，水泥掺入比15%（水泥与土的量比）。水泥新鲜无结块，过4900孔
2. 水泥应按批量进行抽样试验。对不同批号的水泥浆液应行与地层土体搅拌形成混合体的物理及力性能验。用准试模采集样，其数量每种地层不少于6组, 3件或按
3. 现场水液的配制及技术指
水灰比 α 预配浆液 积 水泥用量Mc 水用量 Mw
0.8：1 1 m3 882 kg 706 kg 1.59
0.28 m3 250 kg 200 kg
0.23 m3 200 kg 160 kg
注：计算依据：Gc ＝3.0T/ m3 ; ρw＝1.0 T/ m3
现场必须严格按配比配制水
现场值班人员应经常对水泥浆液进行比重检验。监督
4. 施工用水泥浆液水比为0.8:1。浆液存放的有效时间应符
a.当气温在10°C 以下时，不宜超过5h 。
b.当气温在10°C 以上时，不宜超过3h 。
c.浆液存放时间应控制浆液温度在5°～10°以内。
如浆液存放时间超过以上规定的有效时间，应作
5. 施工水泥浆液应格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间
6. 水泥浆液应随配随用，防止水泥浆液离析，搅拌机和料斗中的水泥浆
7. 每次配制的水泥浆液制浆站必须用重计（比重称）测量浆液比重，并作记录。比重＜1.59的浆液
8. 水泥浆的掺入量应按水灰比和水泥入量换算成每米压浆量（水灰比0.8：1时浆量为150L/米）后
（2）深层搅拌施工
1. 机组人员必须听从值班程师的指令，严禁强行施工，绝质量事故、安
2. 深层搅拌主要施工技
序号 项目 技
1 搅拌轴轴 280mm
2 叶片直径 420mm
3 每成墙单元水平长度 112mm
4 每次搅拌后移机距离 112mm
5 每次深搅1m 注灰量 132 kg
6 每次深搅1m 注浆量（0.8：1） 150 L
7 搅拌头提升速度 ≤1.0m/min
8 搅拌轴旋转速度 60r/min
3. 严格控制孔位偏差和搅拌机平整度。机人员每次移机之后必须调整机架的整度垂直度，然后才能在值班工程师的许
深层搅拌桩孔位偏差应制在±5cm 以内，搅拌机偏斜率不
4. 搅拌下沉或提升时应连续供浆。一中断，应保证0.5m 复搅搭长度；若停超过半小时以上时，应对
5. 因防渗墙轴线开挖清除块石层，导致桩土质疏松，故要求喷浆口提升到达设桩顶时在2.0m 范围内重复搅拌一次，
6. 施工过程中，应根据搅拌头刀片损情况定期测量刀片外径，当外径磨达2cm 时必须对刀片进行修
7. 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须必须符施工工艺的要求。在采取“两搅两喷”工艺时，搅拌提过程电机应置于反转，否则进行全
8. 为了确保，应严格保证搅拌桩的喷浆均匀性。由于采取“两搅两喷”的工工艺，在搅拌下过程中由于地层软硬产生搅拌下速度时慢，致使地段吃浆严重均匀，机组人员应当根据实际情况控制下沉速度过的情况，确保
9. 应控制搅拌下沉深度符合设计要，记录搅拌成桩时间。深度误差不大于10cm ，时间记录误
10. 值班工程师应经常检记录仪打印记录，检查总吃浆量、印曲线的平滑度，
11. 打印记录必须清晰、整，若打印记录不清晰，机组须立即更换色带
12. 搅拌压浆作业过程中，机组员应及时准确填写施工记录及署，并受检查和监督。严禁
