一、承包方职责

我负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安、调整、试验、启动、运行及竣工验、直移交业主前维护管理等全部工作；全部二次各系统柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交主前的维护管理等全部工作；电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、的采购、设和安装；电缆架、支架电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管及其埋设件采购、作、安装；照明、动力配电箱、管及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测

二、设备的装

（1）设备的装卸

对要求高、损品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确

按已确定的搬运方法谨慎运，以免损物资、设备或发生全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及入室内用吊车转运，短距离用液托盘搬运车运到位。从而保证搬运开关柜不会有强烈的碰击、振动，保设备倾斜角度不会过

物资材料的库验、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同产品分开存放，做到贮存记录准确、整，帐、

对贮存产品进行控，采必要的控制段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。房达到通风、防、清洁、采光状况好等条件，防止产在使用或交付前

产品出库时出验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。

（2）电气

检查后根据各备要妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进安装位置的

电气设备如控制、灯等存放在合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存均整齐，设

（3）电气

电气设备进场后会同业、监理工师进行开箱清、检查、验收。检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设要求，附件、备、品技术文件、合格证是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，面漆及保护层是否

三、电气设备的安装

1、电气管道、接

电气管道、接地预埋主要工作：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电缆支架、电缆、屏、柜、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预

（1）安装人员进入现场先进行预埋作。随着土建施的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接线等进行埋设。埋位符合图纸及装要求，固牢固，使用的材料得监理的认可，安装质量符合规范，按蔽工程验收合格后

（2）电缆支架、电缆桥架安装

电缆支架安装证其平直、装牢固、横竖直，各相同支同层横档在同一水平面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥时，采用墙内金属、电线探测器探墙内埋藏的筋、电力线的具体位，用电锤在混凝土墙上打孔，从而免断钢筋、电线管、

根据施工图，按照86SD169《电缆桥架安装》准安装泵站所有电缆架：缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧；当直线段钢制缆桥架超过30米，设有缩缝，其连接用伸连接板，电缆桥跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩；电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架的电最小允许弯曲半径的最大

电缆桥架无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入缆桥架的电管与桥架连接牢固，管口

（3）设备基

开关柜的基础采槽钢制的框架，其作安装的平直度等符合规范《GB5017-92》要求。顶差不大于1／1000，全长偏差不超过正负5mm。组基础必须有两

（4）接地网、防雷带安装

按照图纸设计要求在建施工时步进行预埋，证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设确，连接可靠。接干线在不同的两点及上的点与接地网相连接，自然接地体在不同的点以上的点与接地

将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟100～150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不小于0.7米。接体设完后的土沟，其填土内不夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤较的腐蚀性，在

接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无焊，搭接长为扁钢宽的2，圆钢直径的6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连，有色金属接地线不能采用接，可用栓连。螺栓连接处的触面按现行国家标准GBJl49—90《电气装置安装工母线装置施工验收范》的规定处理。有震动

明接地线的安装符合下列要求：于检查；敷设位置不妨碍设的拆卸与检修；支持件间的距离，水平直线部分0.5～1.5米，垂直部为1.5～3米，转部分为0.3～0.5米；接地线按水平或直敷设，亦可与建筑物倾结平行敷设，在直线段上，无低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁平敷设时，离地面距离为250～300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10~15米：在线跨越建筑物伸缝、沉降缝时，设置补偿器，补偿器可用接地线身弯成弧状代替。明敷接地线表面以15～100米度相等的绿色和黄色相间的条纹，在体的全部长度上或只在个区间或每个可接触到的部位作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。在接地线引向建筑物的口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色

接地装置的工合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》OB50169—92的规定，接地电阻符

2、主变安装调试

（1）安装

变压器进场，对场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，整、坚实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、

变压器室建工程施工、清理完毕，结构及基础砼达到要求，预留孔、预埋件符合

变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺符合图纸要求，平直度符合规

（2）安装调试

变压器身进入安装位置采用50T车，将其吊到道上，使方正确，停稳用卷机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖水平、平稳，不倾斜及强烈动、撞击。身到后进行就位调整。置符合设计要求，水平度符产品要求，并与基础型钢用螺固定牢固。基及变

电气测试合格后可行安装压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接后变压器套管接线柱不能承受母其它外力的作用。缆的绝缘电阻、耐压试验符合规范要求接电缆与变压

3、站变安装调试

（1）安装

变压器进场，对场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，整、坚实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、

变压器室建工程施工、清理完毕，结构及基础砼达到要求，预留孔、预埋件符合

变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺符合图纸要求，平直度符合规

变压器到达工地后应行开箱清，外观检查验。该项工作必须有业主、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、品技术文件齐全。设外观无损伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好记，如有问题及时报

（2）安装调试

变压器身进入安装位采用8T车，将其吊到道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及烈动、撞击。其它

保管好，以备安装使用。身到位后行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基型用螺栓固定牢。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其

在变压器安装工作结束后，可进行电气能测试。具体的验项目及要求符合规范《GB50150-9l》中有关条款。在试验前有面的调试大纲，提监工程师批后实施，调后有调试记录报告提监理签证。试验项目中变压器的冲合试验要在其它电气

电气测试合格后可行安装压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接后变压器套管接线柱不能承受母其它外力的作用。缆的绝缘电阻、耐压试验符合规范要求接电缆与变压

4、共箱封

原则为先内后外，户内为先里后外，即按照母线总装配安装就位，并进行尺寸调整，最后进行断

（1）共箱封

支架必须准确地安装就，根据共封闭母线的总配图或段装配等确定支撑架或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢（角钢）横梁，调其标高，确保其标高算与设计图纸完全一致，其误差不超过±5mm，共箱封闭母线支

待上述工作结束，按设计院图将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢（角钢）支撑架上，然变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，差一般由伸

共箱封闭母线在装就位穿墙处，要穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防止共箱封闭母线安装后，墙框架未就位，造成返工或切割框架等工作；如无墙隔板，洞口的

共箱封闭母线在位后，尺寸调整过中，同时进行母线清扫工作，用酒精、棉布、吸尘器等将母线箱表面、绝缘子表清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以少共箱封闭母线

（2）共箱封闭

共箱封闭母线

共箱封闭母线箱体内壁、绝缘子表面、内导体均应用干净的棉布擦除

物，绝不可遗留杂物在母线内部，必时可用吸尘器，使之清

当在共箱闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝等部件，安装工具等决不可以遗留

（3）共箱封闭

安装之前之后，应检查导体相间和相对地以及

共箱封闭母线之间以及与各设备连接，按断口连接

（4）共箱封

共箱封闭母线在安装完毕，进行清扫、

共箱封闭母线箱内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或不含油剂的清剂除油污和杂物，绝不可以遗留杂物在共箱封闭线的内部，

当人在共箱封闭母线内部行清扫时，注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。 共箱封闭母线进行最后的清扫、封闭检查时，应请业主、监理、施工单位等有门共同检查认后，方可上箱盖进行封闭；封闭，不得擅自打开箱盖，以防止灰、

（5）共箱封闭

共箱封闭母在内清扫完毕后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油需补处理，箱体的表面也应该清除灰、杂物等，

5、GIS组

开关柜的基采用钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB5017-92》要求。每组基础有两点与

开关柜的搬运。外及入室内用车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。搬运保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾

开关柜就位安装。该高开关柜均为列安装，具体位顺序按施工图。开关柜到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等规范《GB50171—92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜面壁拧紧，然后将开

柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂

绝缘子等进行绝缘电阻检，符合规范求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性电膏。复查母线的间对地距离大规范要求的全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150—91》根

开关柜就位安装后进行电缆设及上盘接线。进入柜内的电缆排列齐、观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线为一根，不得超过两。芯线放至端排最上端。电进柜处采用专用夹具固在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动电缆芯线相色正确，接

对柜内电气设备的试测试。具测试项目和要，按规范《GB50150—91》及产品技术说明进行，对某些重要设备的测，按方案并有监理到场况下进行。对特殊的保护设备要与生产厂家人共调试。所有设备

6、高压开关柜安装

开关柜的基采用钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB5017-92》要求。每组基础有两点与

开关柜的搬运。外及入室内用车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。搬运保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾

开关柜就位安装。该高开关柜均为列安装，具体位顺序按施工图。开关柜到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等规范《GB50171—92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜面壁拧紧，然后将开

柜内母线安装。本成套开关柜母制造厂已配置，现场按图装配即可。支持缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要求。线等的接头处用丙酮清洗净，涂以中导电。复查母线的相及对地距离大于规范要求的全距离，相色明显、正确。装清理结束按规

连接手车间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路检查，开关柜接地母线两头要与主接地

开关柜就位安后进电缆敷设上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接端子的每侧

不得超过两根。用芯放至端子最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并证体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，头端子保证

检查手车推拉灵活轻、无卡碰撞现象，相型号的手车能互换；安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车接触头与柜体间接触密，当手车推入柜内时其接地触头比主触头接，拉出时接地

对柜内电气设备的试测试。具测试项目和要，按规范《GB50150—91》及产品技术说明进行，对某些重要设备的测，按方案并有监理到场况下进行。对特殊的保护设备要与生产厂家人共调试。所有设备

对6KV主开关进模拟操。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作方式下进行分合闸试验、各种保动作进行模拟跳闸，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信应，与辅助设

7、低压开关柜安装

低压开关基础钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面出地坪面8mm，基础槽钢与泵站主接地

将低压开关柜按顺序置于础槽钢上，查每台柜的垂直情，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用栓与基础槽钢相连接，证开关柜安垂直度不超1.5‰，相互间接缝大于2mm，盘面偏差不大于5mm。最后将低压开关柜接

对柜上继电器、仪表

8、励磁设

（1）励磁屏及

励磁屏与励磁变压器础槽钢预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每的垂直情况，否则许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻然将励磁屏用螺

（2）可控硅

调试前准备工作

调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。 拉开整流柜中的总

检查柜内接线有

灭磁环节的整定

将各插件全部拨出。

调整灭磁电阻的值。出励磁绕的阻值，按其10倍值调整灭磁电阻。 灭磁电压的定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压不同时，灭

各点电源电的检：将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的极全部断开。然后接通自动空气开关,用万用表检

预告信号警，此时报警灯亮。其类别有：PT断线、过警、欠励报警、失步保护、励磁故障、

过励、欠励报警指励值超出了预的强励、欠励定值范围，此时微机系统经一定的时延后会将励磁调节到置的a角初始值，以恢复励磁的常运行，同时

励磁故障包括整流桥控、缺相、直流电源失、电容失压、风机故障共五种，微机故障包括A／D模块、CPU模块及接口障三类，通过按键盘上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示类。运行人员即

发预告信号同时，有继电器BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当生PT断线等故障时，调节方式会由“自动”转

保护跳闸，此时在盘板上“跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔熔断或空气开关跳闸、失压时闸、失励延时跳共四种。按键盘板上的“报警信息”键，板上即有汉

失步保护作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功机系统会自动记录失步保护动作次数，

以上工作全部束后，查是否未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装置输出，将电位器调节到电动机额定励磁电压的50％的位置上，

9、动力箱的安装

动力箱要安装干燥、明亮、不受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池或水门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净

动力箱安装高度，照明电板底边地面不小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，操作柄距侧墙面

在240mm厚墙壁暗装配电时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹

大小，比配电箱外廓尺略大20mm

明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓他固定件。埋入铁件镀锌或涂

动力箱安垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分

三相四线制照明工程，各相负荷均匀

配电箱(板)上标

10、电力电缆敷设

电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机损伤时，应加钢管型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的头不超过3个，直角超过2个，缆管连接牢，密封良好，套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不于

根据电缆的路径去向和场条件，适选择电缆盘架设点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相合。敷设电缆时盘上端引出，避免在支架地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装扁、电缆绞拧、护层折

电缆敷设，检查电缆型号、电压、规格均符合要求，同时要进行绝缘试验和

电缆敷设时排列整齐，不叉，加以固，并及时装设标志：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等方，电缆上装设标志；标志牌上注线路编号时，写明电缆型号、规格及迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱；志牌的规格宜统一，

电缆敷设有专统一指，通过路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头与中问附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行端，并将多余

当利用机械设电时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强不超过规范

高压电缆头采用热缩电缆头，压电缆头采用支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定致，高压电缆头的结，尺寸和工艺标准与附件厂家的说明书规定相。缆终端头的制作

用缘材料符合要求。缆终端头配件齐全符合要求。高压电缆终头从开始剥切制作完毕连进以免受。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线相符，采用压接时压模尺寸与导线的规格相符，采用焊锡接铜时，不使用性焊膏。电力电缆终端头采用大10mm2的铜铰线作接线与主接地线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯绑扎牢。电力电缆终端头制作完成后对电

电缆敷设施工符合《电气装安装工程电线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按照《电装安装工程电气设交接试验标准》GB50150-9l十章电力电缆

11、室内

（1）照明

灯具及其配件齐全，并无机械损伤、、油漆剥落和灯罩破裂

根据灯具的安场所用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。 在变电所内，高压、低压配电设备及母

室外安装灯具，距地面的高度不小于3米；当在

螺口灯头的线合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不得有

采用钢管作具的杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。

灯具固定牢可。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个：当台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺钉

（2）插座安装

插座安装符

一般距地高度为1.3m，同一所安装的插座高度尽

试验室的明、插座一距地不于0.3m，特殊场所暗装插座一般低于0.15m；一室内安装的插座高低差不大于5mm；并列装高低差不大

插座接线符合下列要求：单相双孔插座：对插座的右极接相线，左极

双孔垂直排，线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接接零线均在上方。暗设的插座有专用盒，盖

12、消防

（1）探测器安装

先予留盒内的导线用剥线钳剥去绝外皮，露出线芯10-15mm（不要碰掉编号套管），顺时针压接在测底座的各级线端上，然将底座用配套的机丝固在预埋盒上，上好防尘防潮罩，最后按图纸设计要求检查无误，再拧上探器头，探测器的装度角不大于45，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下面的探测器盒必须与顶板生根固定好，再安装探。探测器的接线应正确，外观无损伤和无浆污染，牢固，并采取尘防潮措施。在装饰程结束后进，要求探测器底座安装牢固，在探测器装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应生障或火灾报警信，装位置在满足设计图和装修图时要对照下内容：①探测器周围0.5m内不应有遮挡物,②探测器墙壁,梁边水平距离不小于0.5m;③感烟探测器安装间距不超过15m;感温探测器安装间距不超过10m;感烟探测器距端墙距离

7.5m;感温探测器与

安装完毕后采取保护措施登记编码号,并确认与同一探器回路中其他探测点不重号,探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入方向，监视和报警态确认灯的态应有明显别.当探测器达到响阈值时,探测器报出火警信号,当测连接线短路或与底

（2）手动

按钮安装组件应完，有明标志，安高度距地面高度1.5m处的墙上，安装牢固，不得松动和倾斜，安完一只按钮再工平面图上正确登记编码号，确认在同总线回路上与

操作启动部位,动报警钮输出火灾警信号,同时按钮有可见光指示,直至复原方恢复到监视状;消火栓按钮启动,控制室收到报警信号,并显示部位,防水泵应启动

（3）模块(输

输入模块装在相关设备附近，并安装牢固。接正确。将监视到的动作反馈至

输出、输入模块安装相关设备的箱柜内，受控制指令，切断和启动相

并将信号反馈控制心。完成一个模块的安装应立即在施工平面图上正确登模块位置及编码号,并确认在同一总线回中与其他

（4）接线箱安装

接线箱安在弱电竖井内,应与金属桥架、钢管合安装，且安装牢固,不得松

江苏省水利建设工有限公 江都四

电气设备安装施工技术方案

电气工程施工方案

2、电气工

2.1电气工程

⑴《电气装置安装工程高电器施工及验收规范》 GBJ147-90 ⑵《电气装置安装程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 ⑶《电气装置安工程母线置施工及收规范》 GBJ149-90 ⑷《电气装置安装工电气设备交接试验准》 GB50150-2006 ⑸《电气装置安装工程电缆路施工及验收规范》 GB50168-2006 ⑹《电装置安装接地装置施工及收规范》 GB50169-2006 ⑻《电气置安装工程盘柜及二次回路结线工及验收规范》 GB50171-92 ⑾《气装置安装程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 ⒀《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规》 GB50257-96 ⒂《电装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 ⒄《工程建设交工技术文件定》 SH3503-2006 2.2电气施工总程序

2.3施工准备

电气施工程序图

按照合同施工里碑工期求，在指时间内相关施工人员（如电气工程师、电工等）到达施工，进行施工预现场、电源、施工机具、工具房、息室布置等。

工程师与施工班组前期到达人员时熟悉施工图与施工现场。工程师在细查阅工图纸的基础上及时与施工监理取得联系，在施工监理地协助下进一步了解施工条件，并相关专业（如土建专业、工艺业、仪专业）施工图纸进行纸会审。将施工图纸与现场符之处以及各专业之间冲突时以书面报告式送施工监理。 2.4施

根据施工合要求,施工班组负责的隐蔽工程为：动力、控制、照明、电、工业电视系统等地下穿线管预埋。隐分项工程

⑴ 严格按照施图纸定预埋路、预埋钢管规格，如有变动必须以书面报告形式上报经监理和设计批准，施工完毕及时作好施工记录或接标注在施

⑵ 保护管埋度严格按照施工图纸要求，如图中未确切表按照电气施工规范要求施工。规范要求

⑶ 电缆管不应有孔、裂和显著的凹凸平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的方在受力较大处直时，应采用足够强度的钢管。 ⑷ 电缆加工应符合下

⑸ 电缆的内径与外径之比不得小于1.5。每根电管的弯头不应超过3个，直角弯不应

⑹ 金属电缆连接牢固，密应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管

⑺ 电缆护管弯制完毕后，在保护管的两侧出口适当封堵，避免泥土等物体进入

⑻ 引至备的缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍备拆卸和进出。并列敷设的电缆管管口应

⑼ 利用缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线；螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再

⑽ 钢管的内壁及壁均应做腐处理。当于混凝土时，钢管外壁可不做防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂沥青；采用镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊时，应按设计

⑾ 当线路暗时，线保护管沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表的距离不应

⑿ 进入落地式配电箱的线保护管，列整齐，管口宜出配电箱基础面50~80mm。 ⒀ 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础；必穿过时应采保护措施。 ⒁.保护管露出地面部分应横平竖直。保护管管沟在回前进行报检，报检合

⒂ 电气程师在报检前，提前作好隐蔽工程记录，在报格后施工监理需在隐蔽记录表格相应部位

2.4.2 现场动力配电箱、修动力配电箱、操

⑴动力配电、检动力配电箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、下出线口及其管径是否符合要求，以动力配管

⑵悬挂式动力配电、检修力配电箱的装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于操作和维，电箱空余出线口密封严密并应符合防爆要求。 ⑶动力电、检修动力

⑷防爆操作的装间距宜为50～80mm，操作柱上的按钮应灵活、可靠，防止电机无法停车或无法启动

⑸操作柱及控制箱上的指示表应完好并经校验

⑹成排安的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备号、标识应清晰，安装位置应便于操

⑺紧急停车作应有明显标志，并有防护罩，操作柱与保护设间距不应小于设计要求。 2.4.3防爆

⑴防爆电气设备安

●防爆电气设备类型、别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。 ● 防气设备应有“EX”标志和标明电气设备的类型、别、组别的标

上标明国家指定的检验单发给防爆合格

● 防爆气设备宜安装在金属制作的支架上，应固定牢固，有震动的电气设

栓应有防松装置。

● 防爆气设备的进线口与电缆、导线应能可接线和密封，多余的进线口其

和金属垫片齐，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属的厚度不得小于2mm。 ⑵隔爆型电

●

● 正常行时产生火花或电弧的隔爆型电气设，其电气联锁装置必须可靠；当

壳盖不应开，而壳盖打开后电源不能接通。用螺栓紧外壳应检查“断电后开盖”警告牌，

● 隔爆插销的检查和安装，应符合下列要求：头插入时，接地或接零触头应

头拔出时，主触头应先分断；开关应在插头插入后才合，开关在分断位置时，插头应插

⑶增安型和无火花

●

⑷本质安全电设备的安装 ●● 与本质安全型电气设备配套联电气设备的型号，必须与本质安全型电气

关联电气设备

● 本质全型电气设备与关联电气设备之间的

计规定。

⑸防爆配电箱、检修箱不宜拆装。要拆装时，应符合下

2.4.4

⑴工前应明确桥架走向，核对管廊的高及造型的变化，工艺进行图纸审，核对桥走向上否有管道、构件、设备并考虑适当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾，其间离是否符合要求。核对弯头是合适，数量是否用。 ⑵桥架进入现场后应行验收；核对其型号、格、数量否与材料预算相符。检查桥架有无形，油漆及镀层否脱，并对桥架及其附件进行预组

⑶桥架的安装应用螺栓接，对需焊的部位应经监理部门同意。 ⑷不同电压等级的电缆在同一个桥敷设时，桥架内安装隔板。 ⑸桥架接地应符合设计求，在电缆井里

⑹桥架除在进出装置及变配电所处接地外，每隔50米接地一次。 ⑺桥架安装

标高误差∶≤±10mm 水平误差∶＜3‰

垂直误差∶＜3‰

侧向弯曲12m内

2.4.5电气配管

⑴电气配管前，技术人员应土建、安装专进行详细图纸会审，了解场布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，免施工后产生矛盾，成工。 ⑵钢连接处全部采螺纹连接，管端螺纹长不应小于管接头长度的1/2，连接的螺外露宜为2-3扣，

⑶钢管采桥架侧单侧接地，在电缆敷设前要将钢管地。，严禁在穿上电缆后的钢管上

⑷暗配管接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连处抹电力复合脂，以保证电气管路的

⑸钢管配完后应及时密封管口，防止杂物。 ⑹电气配管质

①管口无毛刺和尖角，管口有护线帽或做成喇

②电缆管弯制后，不有裂缝和著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应于穿入电缆的最许弯曲半径。 ③电管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 ④缆应安装牢固，支

⑤电缆埋设度应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小0.5m。 ⑥电缆管应有不小于0.1%

⑦电缆管连接应紧密，不得有地下水沙渗入。 2.4.6

⑴电缆敷设应在设备已就，桥架安装、钢管配制等工作完成，经共检合格后方可进行。 ⑵电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷有关图纸，熟悉设位、电缆路、经过断面哪层支架，哪层桥架；防止放错电缆事故发生；准备好施机，对大型电缆应采

⑶电缆运输过程应固定牢固，并用吊车吊下，严禁将电缆盘直接从车下。 ⑷敷设时应核对好电缆型号、格、电压等

⑸测量电绝缘电阻，高压电缆要进行直流耐压

好记录。

⑹电缆敷设时工人员选定参点，认真测量长度，避免电缆头余量过长或电缆不够，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记。 ⑺电缆的余量应

⑻动力电缆应在0℃以上敷设，控制电缆应-10℃以上敷设，否则应采取预热措施；。 ⑼在桥架内应用电缆绑扎电缆牢固固定成整一层，电缆的起点、终点、均应挂标志牌，标

⑽直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度应低于700mm，过马路处穿保管并有明显志。 ⑾铠装电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，电缆接地点在互感器以上时，接地线穿过电流互感器。动力电缆在两端做接地线，控制缆一端做地线（配电室）。 ⑿桥架盖板封闭以前应通知关人员共，合格后方可盖板。 ⒀电缆敷设应及时通知相关业，止损伤电缆事故的发生。 ⒁

控制电缆最弯曲径∶10D 动力低压电缆最小弯曲半径∶10D 芯电缆最小弯曲半径∶15D 单芯电最小弯曲

⒂高压电缆头制作

①高压电缆头的作应格按产品明书进行，护套、铠装、屏蔽层、半导体、主绝缘均留适当的长度，尤其应力管的位置应安装准确，则会引起电

②电缆剥时应止损伤主绝缘，主绝缘上半导体及杂质清

⑴电缆在下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电并加以固定，剥电缆外皮时应防止

⑵电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并

⑶电缆芯线应采用专打号机打回路编号，其字应清晰、持久、内容齐全。 ⑷严格按图纸接线，每个端子一接线宜为一根，超过两根。 ⑸配线整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。 2.4.8装置区照明施

照明施工程序图

⑵灯具出时后应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，灯

量应符合设计要求，灯具的件应齐全，无机械

⑶核对好防爆接线盒、防爆接的型号、格、防爆等级、防爆识、防爆合格证号。 ⑷保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂确保电气管路接地连，纹的啮合不少于5扣。螺的长度不应小于管接头1/2，外露螺纹宜为2～3扣。 ⑸保管配接时，固定点间

表：保护管固

⑹保护管穿线要求按下表，管内穿线包括

表：保护管穿线要求

⑺灯具的接地应采用专用接线，接地线与线应具有相同绝缘级，在灯具的专用接地端子上，不得与灯具的零线相混。穿过不同防爆等级的照明管在区域分隔处应作离封。 ⑻导或电缆在防爆线盒内的接线应接在固定端子上所有的接头均应安装在接线盒接箱内，灯具或接线盒的

⑼施工时严格按标准图施工，灯具的标高应符计要求，支架油漆颜色应符合

⑽确保灯具、线及其附件的完好，如有损坏应及时更换。易积结冷凝水路，应在其垂直段的下方装设防爆隔离封阀，排

⑾明配管的弯曲半径

⑿当电线护管遇下列情况之一时，中间应增设接盒或拉线盒，且拉线盒的位置应

①管长度每超过30m无弯曲；

②管长度每超过20m有一个弯曲；

③管长度每超过15m有二个弯曲；

④管长度每超过8m有三个弯曲。

⒀水平或直敷设的明配管其偏差不应超过1.5‰，全长偏差不应大于管内径

⒁钢管弯曲不应折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10 %，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等

⒂照明保护管与保温后的工艺管道外表距离宜小于200mm，配管排列

⒃明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具

⒄照明安装应充分地考虑生产单维修、维护的方便

⒅操作区的照明灯具应至少高于所在平面2.5米,相邻灯具的接线应引自不

⒆建筑物内

①暗配管施工前，电气施人员应和建专业进行详细图纸会审，了解屋顶、楼板、吊顶、墙以及柱布置情况，暗照明箱、插座箱、是否设计有预留孔，了解土建专业

②照明暗配管应封良，穿线盒及时封堵，防止进入水泥或其他杂物，造成无法穿线。 ③明暗配管应按图施工应及时进行共检，做好隐蔽记，防止漏检

④埋设于地下或混凝土内电气暗配管其

⑤照明暗配管间采用扣连接，纹的长度不应小于管接头的1/2，暗配管与接线盒、箱接时应采用锁紧螺母固定，外露螺纹宜为2～3扣，管口上

⑥导线接头处应采用防水胶布包扎严，防止受潮后漏电事故

⑦配电室、低压配电盘上方不应安装灯具，灯具在

2.4.9接地部分

⑴接地工需要与土建专业密切配合，施工人员应看纸，按图施工，施工后还应核对，

⑵接地线接时符合《电气装置安装工程接地装置施工及收规范》（GB50169-2006）

⑶接地装置为多接地置，装置工作接地、保护接地共用一套接地系统，接地极顶端距700mm，接地电阻不大于1欧姆。接地线的设深度不应

⑷接地支线施工：每一电设备的接地必须用一根接地支线与接地干线单独连接，不允许用一根接地将几台设备的接点串联起来，也不允许将几根接地支并联在接地干线

⑸电力系统的工作接地，电气备的保护接，防雷保护接地及防电接合为一个接地系统，接地电阻不超过4欧姆。DCS接地及仪表电缆屏蔽接地用个单独设置的接地网，该地电不大1欧姆。电气地电阻值不能大于设计要，如不能满足要求应增加接地极。变压低侧的中性点直接工作

⑹气设备正常不带电的金属外壳，电支架等作保护接地。易燃液体的罐、塔、容器管道在出装置处及管架分支处等作防静电接地。泵区内接地支线在地面上引至电动机或操作柱的接地线采用断线卡采用镀锌扁织铜线。成套设备接在对角方上至2点与全厂接地网接；设备接地端子可采—40×4镀锌扁钢制作，不锈钢设备应采用锈钢端子，设备、工艺道静电接地端子应与其焊接母

⑺爆炸危险区域内，有固定在非导电装材料间的在线仪表和门应用铜导线接，工艺输爆炸危介质的主工艺管线应装置跨接地线，并在进出装置区或每隔80~100 m与管架作电气连接。跨接地线压接预制及压子，螺栓，螺帽等为电机保护范；跨连接片之焊及跨地线之安装为管线保护围。钢结构完成接地后，装于钢构上设备均可视为与钢构构成一接地系统。接地施工时电气施人员应

⑻接地工需要土建专业密切配合，施工人员应熟悉图纸，图施工，防止漏埋。如有改动应经设计变

⑼接地工程地部分属隐蔽工程，隐蔽前必须让监工进行共检，土不能搀杂砖头、石块等杂物，回填后应分

⑽接地施时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确艺管道、设备的静电接地和防雷接地

⑾接地工的地部分属隐蔽工程，隐蔽前一定要进行共检，填土不能搀杂砖头、石块等杂物，回填后

⑿严格按图施工，如有改应经设计变更后

2.4.10 电机检查接线

⑴核对电机铭牌上电压、电流、功的额定值是否与计相符。作为继电保护整定依据之一。 ⑵电机接线前应分清电机接方式是星接还是接，严禁在不清楚电机接方式情况下接线。电机接线前应检查确认电机拖动设的转方向，电缆的

⑶接线前需测量绝缘电阻，常温下低

⑷电缆头制作要符说明书求，电机线时不应将端子锯短或减少芯线，电机引线及电源线端子应抹电复脂，端子连接牢固，安全距离应有可靠保证。在接线里的电缆芯线

⑸电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，不符合要求应及时通知有

⑹接线后的电机密封要做好，接线螺栓要齐全，电机盖

⑺当电机有下列情况之时，应作抽芯

①出厂日期超过

②当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过

③经检查、试验、试运行有异常；

④当甲方要

⑻未使用的电缆入口应用符合护等级要求的堵头

2.4.11 电力电缆试验

⑴测量电缆绝缘电： 6kV及以上电缆用2500V兆欧表测量线间和对地绝缘电阻，绝缘电阻值不低于1MΩ/kV，低压电采用500V兆欧表测量线间和对地绝缘，绝缘电阻值

⑵6kV及以上电缆直漏泄试验：采用直流漏泄试仪进行电缆直流漏泄试验，试验电压24kV，持续时间15min，一般试验电压分阶段，前三个阶段持续1min，到24kV电压值，持续15min，记各段漏泄电流，应

3仪表工程施工方案

3.1仪表工程

⑴《工业自化仪

⑵《石油化仪表

⑷《石油化剧

⑸《自动化表安

⑹《石油化工工

⑺《工程建设工

3.3 仪表工程

⑴为保证仪表专业施工顺利进行,仪表技员应先期进驻施工现场,全

核对,测算施工材料,及时提交施工图预,及时编制施工方案和施工作

底。

⑵严格执行施工质量检查制度,每项工序工时,由技术员填写施工质

求书,提前书面通知工程监理和有关QC

后工程完工时进行质

⑶严格执行专业间工序交接质量检查制度,办理书面交接单。本专业上

交接,必须进行全面安装质量检查；上道安装质量不合格,不得进行

作业；重要仪表工程工序交接必须通理部门检查,并形成书

⑷与工艺管道或设备专业联系密切的仪表

与相关专业一起编制相应的技术交底或施方案,如大机组（挤压机、

试车等； 积极配合工艺运行人员,虚心运行人员对仪表安装与投用

见,努力使仪表安装

⑸严格仪表设备出库

⑹结合以往施工时的经验,加强施工组织管,确保统筹安排、分工明细,责

3.4 电缆汇

⑴电缆汇线槽或桥架应按施工图施工。施前应仔细核对工艺配管图及

布置图，并到现场仔细核对电缆桥架实际向，确保电缆桥架的走向和

工艺管道及设备冲突；同时应及时编制详电缆桥架施工技术交底，指

业人员正确施工。

⑵电缆汇线槽或桥架的布置，必须考虑强、弱电信号电缆按规范要求

距离。

⑶电缆汇线槽或桥架的安装位置应避开强场、高温、腐蚀性介质以及

损伤的场所。汇线槽安装在工艺管架，宜在工艺管道的侧面

⑷汇线槽或桥架的安装程序应先主干线，支线，先将弯头、三通和变

后直线段安装。

⑸汇线槽与桥架之间宜采用半圆头螺栓连，并应安装加强板，螺母应

外侧，螺栓

⑹汇线槽安装直线超过50m时，应采用架上焊接滑动导向板的方法

使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽接口处应预留适当的膨

⑺汇线槽或桥架安装应保持横平竖直，底口应平整无毛刺。多层桥架

弯曲部分弧度应一致。汇线槽或桥架变标，底板、侧板不应出现锐角

⑻汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地和栏杆柱，开好保护管引出

缺口。保护管开孔的位置应处于汇线槽高2/3以上，并采用油压开

他机械开孔，不得用电弧焊、气焊切割。孔后，边缘应打磨光滑，及

漆。

⑼通过预留口进入控制室汇线槽的缆敷设完毕后，应及

⑽汇线槽或桥架与动力电缆桥架安装间距，应符合设

⑾汇线槽底板应开漏水孔,漏水孔宜按之字

时应从里向

3.5 电缆（

3.5.1电缆、电线、补偿导线保护管 (简称保护管)，宜选用薄壁

但防爆区域厂房内应采用厚壁镀锌钢管。

护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光、无毛刺。当采用非镀锌钢

外应除锈涂漆，当埋地敷设时，必须采取腐措施，但埋入混凝土内的

管外不应涂漆。

3.5.2 保护管弯制应采用冷弯法，薄壁管用弯管机煨弯，DN50以上

用标准预制弯头，弯制保护时，应符合下列

⑴弯曲角度不

⑵弯曲半径应符合下列要求： 当穿无铠的电缆且明敷设时，不应小

外径的 6倍； 当穿铠装电缆以及埋设下或混凝土内时，不应小于

径的10倍；

⑶保护管弯曲处不

⑷单根保护管的直

3.5.3 保护管的直线长度超过30m或弯角度的总和超过270°时，

线盒。通过梁柱时，配管时不得在混凝土柱上凿孔或钢结构上开孔，

埋保护管方法。

3.5.4 当保护管直线长度超过30m，塔、槽、加热炉或过建筑物

应采取下列热膨

⑴根据现场情况，

⑵在两管连接处，

⑶增加一段软管；

⑷增加一个鹤首弯。

3.5.5 保护管之间及保护管与连接件，应采用螺纹连接。管端螺纹

度应大于管接头长度的1/2，并保持管电气连续性。当采用大管径

敷设时，可加套管焊接，管子对口应处于

严密。

3.5.6 保护管与仪表盘、就地仪表箱、线箱、穿线盒等部件连接时应

母固定，管口应加护线帽。保护管与检测或就地仪表之间采用挠性管

管口应低于进线口约250mm。本安系统护管从上向下敷设时，在管末

水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封密封。当保护管与仪表之间

性管连接时，管末端应加成喇叭口或带护

3.5.7 暗配保护管应按最短距离敷设，抹面或浇灌混凝土之前安装，

混凝土的深度应保证离表面的净距离大于15mm，外露的管端应加木塞封

料布包扎保护螺纹。

3.5.8 埋地保护管与公路、铁路交叉时，顶埋入深度应大于1m，与

时，管顶离沟底净距离应大于0.5m，并

与地下管道交叉时，与管道的净距离应大于0.5m，过建筑物墙基应延伸

外0.5m，保护管引出地面的管口宜高出地面200mm。当引入落地式仪表

时，管口宜高出地面50mm，多根保护入时，应排列整齐，管口标

3.5.9 明配保护管应排列整齐，横平竖，支架的间距不宜大于2m，

伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支

装时，可适

3.5.10 保护管穿过楼板钢平台时，应符合下

⑴开孔准确，大小适宜；

⑵不得切割楼板内

⑶穿过楼板时，应加保护套管；穿过台时，应焊接保护套或

3.5.11 明敷设电缆穿过楼板、钢平隔墙处，应预留保护管，管段

面1m；穿墙保护管段两端伸出

3.5.12 在户外和潮湿场所敷设管，应采取以下防雨或防

⑴在可能积水的的位置或低处，安装排水

⑵保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部

⑶保护管引入就地仪表时，应符第6.3.5.6条

⑷朝上的保护管末端应封闭，电缆敷后，在电缆周围充填密

3.5.13 安装现场分箱，应符合下列

⑴周围环境温度

⑵箱体中心距地面的

⑶到检测点的

⑷不应影响操作、通行和维修，设在汇线槽或桥架

⑸箱体应密封，并

3.6 电缆敷设

3.6.1电缆敷设

⑴汇线槽或桥架已安装完毕、清扫干净，内部应平整、光洁、无杂

刺；与监理

⑵电缆型号、规格、长度等应符合设计，外观良好，保护层不得

⑶仪表电缆电线敷设及接线以前，必须行导通检查与绝缘试验，

能敷设

①绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端不得触地，不得与其它裸露

禁止导线在安全栅上作导通与绝缘试验。连接在仪表设备及安全栅上

子上的导线必须拆开，使之全脱离上述设备

②仪表电缆(电线)的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对

地之间的绝缘电阻

③仪表补偿电缆(导线)的绝缘电阻应用 100V兆欧表测量，其芯线之间，芯线对

地之间的绝缘电

④用于绝缘试验的兆欧表必检定合格并在有效

⑤电缆、电线的导通检查宜使用万用电表电阻档或校线设备，当电缆

缘层有颜色区别时，应先按颜确定线号，然后逐一

⑥导通检查及绝缘试验中发现有题的电缆或电线应

⑷控制室机柜、现场接线及保护管已安装

3.6.2电缆敷设前进行下列准备

⑴对部分敷设长度进行实测，其实际长与设计长度基本一致，否

际测量的电缆敷设长度及电缆货长度，编制电缆分

表：电缆敷设表

⑵根据现场电缆分布情况和电缆分配表，先远后近，先集中后分散

安排电缆敷设顺序；

⑶电缆首尾两端应挂有计规定的标志

3.6.3电缆应集中敷设。敷设过程中，须由专人统一指挥，并应停止

或桥架上空的吊装、焊接等作业。电缆敷完毕应及时加好盖板，避免

的机械损伤和烧伤。

3.6.4不同信号、不同电压等级和本质全防爆系统的电缆在汇线槽内

设，在桥架上

3.6.5电缆在汇线槽内应排列整齐，在直汇线槽内敷设时，应用支架

做到松紧适度。电缆在拐弯、两端、伸、热补偿区段、易震等部

余量。电缆的弯曲半径应符合下列要求：穿无铠装的电缆且明敷设

小于保护管外径的 6倍； 当穿铠装电

于保护管外

3.6.6敷设电缆时的环温度不应低于下列

⑴交链聚丙烯

⑵低压塑料电

⑶橡皮、聚乙烯及聚氯乙烯保

⑷其它外护套层橡

3.6.7当在温度低于上述规定条敷设电缆时，应符合下

⑴将电缆盘在10℃左右环内放置24h进行

⑵将电缆盘用40～50℃的热风吹18～24h进行预热。烘热后的电缆，

不宜超过 1h。

3.6.8电缆终端头的作应符合下列

⑴从开始剥切电缆皮到制作完毕，应连续一次完成，以

⑵剥切电缆时不

⑶铠装电缆应用钢线或喉箍将钢带和接地线

⑷屏蔽电的屏蔽层应露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在

⑸电缆终端应用缘胶带包扎密封，本安回路统一用天兰色胶带。较潮、油污的场所，电缆头宜涂刷一层环氧脂防潮或用

3.6.9除下列情况外，制电缆不应有中间

⑴必须延长已经

⑵消除使用中

注意：电中间头的芯线应焊接或压接，并用热塑管热封，包绝缘带，挂上标志牌，并在隐蔽记录中

3.6.10在下列情况下敷设电时，应采取必要的保

⑴周围环境温度超65℃，应采取热措施。处在有可能引起火灾场所时，应采取防火措施。通常可用管、汇线槽、棉套管、石棉板等进行隔热、防火，并采取将桥架在

⑵不宜平行电缆(线)敷设在高温、易燃、可燃介质的工艺设备、的上方或具有腐蚀性介质、油脂类介质设备、

⑶与工艺设备、管道热层表面之间的距离按设计要求施工，设计无要求时应大200mm，与其它工艺设备、管道表面之的距离应大

⑷明敷设的信号电缆与具有强电场和强场的电器设备之间的净距

1.5m，当屏蔽电缆穿金属保护管以及

⑸本安线路与非本安线路在同一层桥架或

3.6.11 DCS系统电缆敷设应严格按设计要和设备使用说明书进行，并应符合

⑴不同电压等级的电缆不应敷设在同一汇内，不可避免时，应用金属

⑵信号线宜采用屏蔽电缆，采用双冗余的网络通道电缆应单独隔

3.6.12 网络通道电缆与供电线路的间距符合设计要求，以防止周围电

3.6.13光纤通信电缆应严格按设计及厂的技术条件进行敷设,并应

保护。

3.6.14 补偿

⑴补偿电缆(导)及电线不得直接埋地敷设，可穿保护管或线槽内敷设，但不应与其它线路在同一保

⑵补偿电缆(导)的型、规格、材应符合设计要求，绝缘电阻应经检查合格，产品型号应与热电偶接仪表的分度号匹配，包括热电偶在内的线路总电阻应为配套仪表允

⑶补偿电缆(导线)的绝缘层表面应整，且色泽均匀，无机

⑷如对补偿缆质有怀疑或无质量证明时，应通知监理、业主代表或包单位共同对产品质量进行复查，复结果应符

①一般用补

②耐热用补

③耐热用补偿电(导)应经耐性能试验。在220?5℃条件下历时24h后，立即将插在五倍直径的圆柱体上弯曲180?，然后检查缆（导线）

a表面无裂纹；

b导线线芯之间和线芯与屏蔽间的每

④耐热用补偿电(导线)应经防潮能试验，在环境温度40?2℃，相对湿度95?3%条件，历时24h后，导线线芯之间和线芯与屏蔽间的每绝缘电阻值不

⑸补偿电缆(导)或电穿管敷设时，应采用14# 钢线引导。多根补偿电缆(导线)在同一保护管设时，应将多根端与引线捆扎牢固，穿线时宜涂抹适滑石粉，遇阻碍

⑹补偿电缆(导线)一般不有中间接头，须接头时，正极丝与正极丝、负极丝与负极丝应分别缠绕，用气焊、焊熔接或压接，当屏蔽层时，应确保屏蔽层连接点接触良好，包绝缘带，并

3.7 盘（箱）内配线

⑴仪表盘(箱)内配线前应核对配线图与、电气元件说明书，二者的

入、输出及其它信号线必一致，极性应

⑵盘(箱)内配线应在外部电线电缆通试验与绝缘检查合格

⑶仪表盘(箱、)内的路可敷设小型汇线槽内，也可明设，明设时应根据接线图考虑排列顺，防止交叉，分层合理。电线束应用绝缘材料扎牢，

⑷盘内布线应整齐美观，编号标志应，导线应留有余量，如

图：1—汇线槽, 2—绑扎带

⑸接线宜用端子压接，单股芯线可将芯线顺时针弯接线环连接，接线环前面的线号标

⑹备用芯线应统一处理，统一排列，绕成弹簧状置于电缆

⑺盘(箱)内配

⑻盘(箱)内配线，一个子最多连接两根

⑼本质安全回路接线端子应集中置，与其他回路端

⑽盘内本回路导线应独自成束，当不能满足要求时，安回路导线与其它回路导线间宜用绝

3.8 电缆接地

⑴仪表设备壳，表盘(箱)，接线箱等，虽在正常情况下不带电，有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应

⑵保护接地牢可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备网上，也可直接与同电气接地网连接的

⑶信号回路负端接地系统应工作接地。工接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。信号回接地点应在二次仪侧，但当采用接地型热电偶和检测部分已接仪表时，不应

⑷电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，屏蔽接地与工作接地共用接地干线与

⑸电缆的屏单端地宜在控制室一侧接地，电缆现场端的屏蔽层不出保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的

图：电缆屏

⑹仪表使用明中要求接地的本质安全仪表的接地应单独设置接线和接地极，或根据设计规定接至信号回路系

⑺电磁流量计、涡轮流量计，分析表等，应按说明书要

⑻汇线槽上应焊有接地，与接地干线

⑼接地线的截面积应合设计和造厂规定，当计和制造厂无规定时，分支接地线应大于6mm2，屏蔽接地应大于2mm2，线槽接地干线应大于20mm2，仪表柜、计算机、DCS、PLC的主参考接地干

⑽接地线宜用多铜芯线，采用压接法连接。接地线的绝缘护套颜色合设计要求，如设计没有规定，宜选黄、绿相

⑾埋地的接地干线可用效截面积相的扁钢或园钢进焊接。接头可采用搭接，扁钢搭接长度为宽度的2倍，园钢为直径的6倍，接触应良好，应牢固。 ⑿设计未规时，单台仪表的接地极可用铜板、铜棒或不锈钢棒埋，

⒀接地电阻值应符合设计、制造厂规定，如或制造厂未规定时，应符合下

①仪表系统保护接地阻值一为4Ω，最高宜超过10?。当设置有高灵敏度接地自动报警装置或接地自动切断装置况时，接地电阻值大于10?，但应在100?以内，当设置雷系统时，接

②屏蔽接地和工作接

③本质安全回路接地和其它仪表地电阻应符合说明

④DCS、PLC、ESD统接地电阻应小

⑤接地板之间的

⒁接地系统施工时，应及作好隐蔽工程

3.9 电

⑴爆炸危区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式符合设计要求，并适应使用区域的防爆

⑵安装在爆炸和灾危险域的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准中规定爆质量技术鉴文件和防爆产品出厂合格证书。设、材料的外部

⑶汇线槽、电缆沟、保护管通过不同级别爆炸、火灾险区域时，在分界处均应采取隔离

①电缆沟在通过不同级别爆炸、火灾危险区域处时，应采用下列隔离密封

a电缆沟部充密封，敷设一层电缆，充填一层砂，砂层100mm。电缆全部敷设完后，充砂填

b在分界处两侧安装隔板，隔板间充砂，长度不少

c在分界处用阻

②汇线槽在通过不同级别的爆炸、火灾危险分界处时，宜采用下列隔离密

a在分界处制

b在分界处用阻火密封填料填，形成密封阻

③保护管通过不同防爆区域的隔墙和楼板，应将保护穿墙孔和楼板孔堵

⑷敷设在爆炸和火灾危险区域内的电(电线)保护管应符合下

①保护管应选用

②接线箱、穿线盒、管箍、活接头等管件应按危险域的级别，分别采用不同的防爆

③保护管之间及保护管接线盒、线箱、穿线盒间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并锁紧螺母锁紧。螺上应涂电力复合脂或电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。不得在螺缠麻涂铅油、缠

④保护管与线箱接时，应安装隔离密封接头，先向接头内填入石棉绳，再灌注密封填料。密封管件与接线箱距

⑤保护管现场仪表、检测元件之间应按其所在险区域级别，选用隔爆型金属

⑸采用正压通风防仪表盘(箱)的通风必须保持畅通，且不宜安装切断阀。 ⑹采用正压通风仪表盘(箱)，装后应保证盘(箱)内压力不低于设计压力值，当有压力联报警装置时，

⑺在爆炸和火灾危区域安的仪表盘()应有“电源未切断不得打开”的标志。 ⑻本安回路的电缆、应有永久性天兰标志，如无专用电缆时，则应在电缆挂用天兰色胶

⑼本安回路缆在线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区内，与安回路之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰

⑽本安回的电缆(线)应单独穿管保护，不得与本安回路共用同一根保护管或同

⑾本安线路的分支，串、并联接必须设在增安型接

⑿本质安全联备(如各种类型的安全栅)的安装位置应在安全一侧，并应可靠接地。不同类型的安全栅不

3.10

导压管的施工应当严格管理，技术应仔细地审查设图纸,熟悉一套导压管安装艺和特点,提前会同有关人员对导压管、管件、阀门的规格,型号,材质及数量进行检查确认,对有合格证或经检查(或试)不格的导管、件、阀门严禁使用,并及时通知有关部。施工前,技术员应及时地编制施工技术底和导压管施工录,对每一道工序都要做好书

3.10.1 导压

⑴仪表导压管路（简称压管）包用于压力、流量、液位的检测导压管，用于分析仪表的取、隔离和吹洗管路，同时包括导压管路系统中使的阀门、配

⑵剧毒和燃介质的导压管路应按《石油化工剧毒、可燃质管道施工及验收规范》SH3501

⑶导压管所用的管材和部件的材质、规格型号应合设计要求，并具有质量证明书

⑷导压管敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干，需脱脂的管路应经脱脂合格后再

⑸导压管路敷设前应将管材进行防腐理，可预制的管路应集

⑹预制好的管段内部必须清理干，并采取措施防止杂

⑺导压管路不得

⑻从事导压管路焊接作业的焊须持有效的焊工合格

⑼耐热合金钢管路焊接作业前，应接工艺评定合格后方

⑽导压管路敷设除设计另有规定外，设方案应设计指定的相

⑾导压管路除有特殊要求，一般不作射线

⑿导压管路不应接埋地设。管路设位置设计未规定时，应按现场情况合理安排，不宜强求集，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和

⒀导压管应敷在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响

⒁用于检的导压管在满足测量要求的条件下应尽量短(热蒸汽等高温介质除外)，且不宜大

3.11

6.3.11.1 气管线安装的一

⑴仪表气源管线用镀管时应用纹连接,不得冷煨,且连接处必须密封。缠绕密封带涂密封胶时不能使其进入管内；气源管端口处套加工时应切

⑵供气管直径大小按耗气量,气体流速及压力损失来确定,同时还要适当考虑用气量增加的可能性。参见供气管直径与气流量、供

⑶仪表空供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安前均应进行清洗，不应有油、水、铁

⑷仪表空气总宜采镀锌管、薄壁不锈钢管或黄铜管，仪表空气过滤器下游用紫铜管、不锈钢管、铝管和塑料管，但得选用未

⑸供气管采用镀锌管时，应螺纹连接，且接处必须密封。缠密封或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。支管应从总管顶部引出，总管上应留有用接头。 ⑹仪表气管进入仪表前，必须加过滤减装置。在仪表集中处，采用流量较大的过滤减压装置，其安位置选择在操作方便、不

⑺集中过减压，减压装置前后的空气管线上应装有压力和安全阀，分散减压时，在减压装置后应

⑻安装流量较大的过滤减压置应采用两套并

⑼供气系统的管整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应仪表、电器设备及接线端子。排污阀与面之间应

3.11.2 气动

⑴气动管线压力试验的介质采用空气或惰性

⑵压力试

⑶供气系统安装完毕后应进行扫，并应符合下列

①吹扫前应将控制室气总管口、分支供气入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开敞口，先吹总管，然后依次支管及接至各仪表管路； ②应使用符合仪表空气质量标准、力

③当排出口无固体尘粒、水、等杂质时，吹扫即为

⑷气动信号管线气性试验，应使用干的净化空气，选用0.16MPa试验压力表，试验压力应为仪最高压力（即0.1MPa）。当达到试验压力后，停压 5min，无

⑸气压试压力应为设计压力的1.15倍，当达到试验力后，停压5min无泄漏，目测无变

⑹压力试验和气密

3.13

仪表设备安装

⑵仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和的地方,同时应避免腐蚀介质

⑶安装于艺管道上的仪表及测量元件,在管线时应将其拆下,待吹扫完后再

⑷仪表设备支托吊架应牢固靠,并应做防腐

6.3.13.1控

⑴施工准备

①控制室土建施工束，内部饰工程完毕，空调系统安装调试完毕并可投用，室内照明工程已完工后，经有关部门安装质量检查验收格，与土建专业办理完交接手续后仪表专方进行控制室内

②核实所有仪表盘、柜及台际尺寸，对土建施工图中门窗尺寸，若发现现有门窗尺寸不适合于盘柜的进，则应先期考虑联土建专业在适合墙面留有进盘预留通道，是我们施工

③核实进控室表桥架的尺寸，对照土建施工图中预留的孔洞，不符应在土建专业施工前，通知甲方及设计代

⑵盘、柜基

必须在控制活地板开始安装前完成，操作台基础槽钢安装应与活动地板支撑骨架安装相匹配，基础安

表：盘柜基

⑶盘柜安装

①仪表盘柜利用螺栓固定基础上，严禁

②仪表盘柜安装误

③仪表盘柜安装的

3.13.2

⑴就地仪表盘（箱）、保温（护）箱的安装应符合下

①应安装在光充足、环境干燥地方； ②应垂直、平整、牢固，垂直度允许为3mm，盘（箱）的高度大于1.2m时，垂直度允许

③水平方向的倾斜度

④保温()箱底距地面或平台一般为600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作

⑵在多尘、湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地盘（箱），应检查确认其密封性和防爆性能满

⑶在振动场所安装仪表盘(箱)应采取防振

3.13.3

⑴安装在工管上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45。,入深度位于管道中心,插入方向宜与被测介质

⑵压力式度计安装时,应使温包全部浸入被测介质中,毛细管应敷设在角钢管槽内,并防止

3.13.4

压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；取源部件应装在温度取源部

3.13.5

⑴孔板、喷嘴和文丘里管等流装置,安装应进行外观检查及尺检查,并作好记录； 安装时孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测介质的流向；孔、喷嘴及 文丘里管两管段长度应合设计要求；板和孔板法兰的端面应轴线垂直,其偏差不应大于10 ；孔法安装应与管道同心，其

同心度允许偏差≤0.015D(1/β－1)

?=d

D

式中 D — 管道内径 ，d — 节流装置镗

差压变送器的正压室、负压室应与孔板、嘴上的正、负符号相对应，

装应便于操作和维修

⑵阿纽巴流量计安装时有四个孔的一侧应向流体方向,其一次元件应

直于管道中心线；

⑶透平流量计安装在无振动的管道上,上游直管段的长度应符合设计

大器与流量计分开安装时,

⑷转子流量计必须安装在垂直管线上,被介质的流向应由下向上,上

长度应大于5倍

⑸质量流量计应安装在水平管道上；介质气体时,箱体管应处于工艺

方；介质为液体时,箱体管处于工艺管道的

3.13.6

⑴浮筒液面计的安装高度应使正常液位或界液位位于浮筒中心，并便

维修，浮筒应垂直安装，其垂直

⑵液位开关应安装在液位变化反映明显、便电气接线的地方，安装要

子应活动自如。

⑶玻璃板液面计应安装在便于观察和检修卸的位置，如果和浮筒液面

安装时应使两台表的液位指示同时处于便观察的方向，液面计安装应

直度允许偏差为5/1000，安装玻璃管面计时，填料应用板手轻轻拧

玻璃管碎裂。

⑷法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保

地点的环境温度变化不得过，否则应采取隔热

3.13.7调节阀

⑴调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大200mm ，阀体周围要有足

便于安装、操作、维修。调节阀膜头离

⑵带定位器的调节阀，应将定位器固定在节阀支架上，并便于观察和

位器的反馈连杆与调节阀杆接触要紧密

⑶执行器输出轴与阀体（调节机构）连接连杆或接头，安装时应保持

隙，保证执行器动作灵活平稳。止档限位

动。

⑷气动及液动执行机构的信号管应有足够伸缩余量，使其不妨碍执行

作。

⑸调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致；本装置采用了很多

其前后差较大,为避免产品标识不清导致的安误,安装前尤其应当仔细确认

3.14 仪表工程试总要求 ⑴现场应设置仪表调试间及仪表库，其作间面积、室内

准仪表设备必须满足工程调试的求，调试人员应持

⑵提供素质较高的仪表施工人员进行回路验。回路试验过程中暴露出

须及时处理；对于涉及系统组态的，协助组态工程师进

⑶仪表单体调试合格，必须在仪表外壳加标有调试日期，调试人员姓

表位号的合格标签。

3.15 温

⑴双金属温度计应作示值校验,校验不得于两点；工艺有特别要求的

应作4个刻

⑵热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘

热电性能试验。

3.16 压

压力仪表的精度试验,应按其不同使用条别采用不同信号源和校验设

校验合格后应

3.17 流

⑴流量仪表除差压变送器外,其他如电磁量计、质量流量计、涡街流

圆齿轮流量计和转子流量计等在现场一般作校验,只做通电、通气检

组态参数的检查和确认,但制造厂家必设备带有出厂合格证及校

告。

⑵电远传、气远传及机械指示型转子流量

化方向应与转子运动方向一致,且输出值应与指示值

3.18 物

H水=(H介×Υ节)/Υ水

当测量界面时,零点及上水位分别按下式

零点时水位高度： H水=(H量

轻介质)/Υ)/Υ水 上限水位(20mA)高度： H水=(H量程×Υ重介质水

⑵放射性物位计校验必须操作手册要求

⑶电容式物位开关检查时,使用500V兆欧

调整门限电压,使物位开关处于翻转的临态。将探头插入物料后,状

亮,输出继

⑷音叉式物位开关检查时,将音叉股向上置,通电后用手指按压音叉

停振,输出

⑸液位变送器精度校验前一般应根据设计算值进行量程负迁移；然后

一侧加压，分别进行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程试验；

变送器从原理上讲也是差变送器，以此

3.19 调节

调节阀出库后应按规范进行气密性试验、体强度试验、泄漏量试验和

并做好记录,对于调节阀的启动值、零(阀关)调整尤其应当严

⑴气密性试验

将对应于信号弹簧满量程压力值的仪表空

气室压力应不下降。

⑵阀体强度试验

试验在阀门全开状态下进行,试验压力为最操作压力的1.5倍,保持5

不下降为合格。

⑶泄漏量试验

试验在阀门全关状态下进行,试验介质用清洁空气或清洁水,试

0.35Mpa,当阀的允许压差小于0.35Mpa时用规定的允许压差；保持5

不下降为合格。

⑷行程试验

把电气阀门定位器安装在调节阀体上后，

节阀膜头的一侧安装一块标准压力表,可选0.16Mpa，用标准信号发

气阀门定位器依次加4～20mA的电信号，观测标准压力表示值和调节阀

根据执行机构的作用形式判断动作方向是正确，如果方向正确而示值

可通过调执行机构的工作弹簧或电气阀门定位

螺钉来校正。

3.20 智能变

带微处理器(CPU)的智能变送器，可采

围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况行检查，按下图接线；在智

单校时应注意受压膜室的静压补偿问题, 须根据产品说明书对高静压

静压误差进行修正。

⑴编程器选择强制

选择“0%” 输出，查

选择“50%” 输出，查

选择“100%” 输出，

⑵记录参数设

⑶检查合格后，按电动仪的要求进行精

调节阀行程试验图 信号发生器 气源

智能变送器调试接线

1-变送器，2—红表笔，3—黑表笔，4—

电气设备安装施工方案11

电气工程施工方案

一、 适用范围:本

二、 参考标准

电气装臵安装工程高压电器施工及验

电气装臵装工程电力变压器、油浸电抗器、互

电气装臵安装工程母线装臵施工及

电气装臵安装工程电气设备交接试验

电气装臵安装工程电缆线路施工及验

电气装臵安装工程接地装臵施工及验

电气装臵安装工程旋转电机施工及验

电气装臵安装工程盘、柜及二次回路结线施

电气装臵安装工程蓄电池施工及验收

电气装臵安装工程低压电器施工及验

电气装臵安装工程电力变流设备施工及

电气装臵安装工程起重机电气装臵施工及

电气装臵安装工程电气照明装臵施工及

电气装臵装工程爆炸及火灾危险环境电气装臵

冶金电气设备安装工程质量检验评

自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093,2002

施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46,2005

建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303—2002

三、 安装的主

配合土建埋设电气管道及各种埋件,安装组地下室及隧道内的缆桥、行车、滑触线及厂房照明,电气室,控制室,的电缆桥架、照明、盘箱柜设备母线的安装,机组三电备装,电敷及配线等工程内。安装施工将按照施工络进度进行～根据土建、钢结构、机械工进安排。具体按以下三

第阶段:土建基础工时～根据图纸要～做好厂房防雷接装臵安装～对需预埋及预留各种构和管路～要及时配合土建做好预埋预留工作～保证隐蔽工程符合安装要求。厂房结构安装阶段～根据结构安装的进度求及作业顺序～逐层逐段地做好下和处电缆桥安装与通～并按图纸要求～行防雷引下线和避雷网接工作。厂房结构安装后期～安排行车滑触线装～并根据起重设安装

第二阶段:电气室、辅小房建筑成后～组织室供配电设备和电气传动设备、控制设备安装～该阶段的施工在进土建基础验收后行。施工时～首先组出口电气室内10kv变配电设备安装、电缆敷、线工程～保证

～以促进三通,电、水、气,。 压受电”

第三阶段:工艺设备安装期间～紧跟机械设备安主线～紧密衔接～有组织进现场三电设备安装及配管～并根据调试运转的安排有序组织电缆敷设接线～该阶段的工重点是首先组织好由主PLC到各程I/O站、传动控装臵、自动化仪表设备间的信连接～为调试专业尽早连系统数据总线现总线组成的局域网创造条

此外～整个电安施工期间～要与施工进度管理密切结合～分阶段组织有力的施工队伍～保质保量地按时完成个阶段的

四、施工准备(人、

根据工程的具体情况～按工程施工的易程度配臵相适的施工人员,组织各专业间的图会审,编制施工组织设计、施工方案～提出科学的施工方法和工艺～选择适当的施工机械、工具。为使施工人员熟练掌握工程图和规范～程管人员要向施工人员行工程图纸、施工验规范的技、质量交底～尤其是本工程中的电设备的防酸、防碱、防腐的处理方法及措施～应

五、工作程序

1、安装工艺流程

施 工 准 备

变压器安装 取仪

源表

部构电气设备安装 配合土建/ 件件 厂

防雷/接地施工

现场盘、箱安装

室内仪表设

电线管安装 现

电缆、导线敷设 导压管路安装 光纤、 电缆、通讯网线敷设 网

校/接线 耐

校/接线 管路吹扫 电缆及接线整理

三电调试

2、主要施工方法

整个安装施工中～要抓住个施工阶安装设备的技术条件和安装工艺的技术要求～严格按图纸、施工验规范、施工方施工～严格执行质量标准、质量管理制～严格按质量

2.1防雷

在土建开始基础施工时～按计说明要求进接地,极,网施工～主要常规的厂房避雷接地和电气工程接地。厂房的防雷接地采用桩基筋、基础筋焊为一体～通过柱筋连到雷网～其目是将雷击引到地～保证设备安全和防止身受雷击伤害。电气工程接地主要包工接地、保护接地、防静

测设备工作接地～按设计说明进行施工。施工须满足国家现行标准和规范

施工流程见

位 臵 确 认

接地端子箱安装 接极安装 隐蔽

厂房接地网

接地线敷设 回路确认

接地电阻测试 压端子接线

2.2 电

电隧道、电缆室和气室内的电缆通路要采用各种不同规格电缆桥架～用敷设不同类型电缆。缆桥架安装前～要进行桥架的外观检查～检查结果要符合国家现行有关标准的规定。在酸洗、碱洗及化学处理段等特位～严格遵守设计说明进行电缆架的腐处理。桥架安条件具备时首先进行径测量定位～安装立柱、架～然后行托臂的安装～最后铺设电缆桥架并按设计的要求做好架的接和防火隔离。电缆桥架遇到施工

立柱

电缆桥架

2.3 配管施工

需暗埋的钢管～要密切配土建专业的施工～在绑钢筋前进行～管子配好必须穿上相应的铁线～基础侧出管管并塞满破～防止沙浆流入～朝上裸露管口一率采用管帽或盲板保～防止杂物进入。从电缆桥架引往各现场电气设备、检测点一采用明配管的方式～用以电缆。钢管明配时～先根据施工图纸现场实来确定钢管的度及同走向的钢管的数量～然后加固定支架～明配管在支架上采:,:型螺固～管子采用螺纹管箍连接并进行接地跨接～管应配齐护口零件～分支需加接盒。进入现场设备或盘箱采用金属软管连

限位开关

金属软管护

拉线箱

软管接头

软管接头镀锌钢管

传感器传感

护口圈

金属软管

护口圈锁紧螺母

镀锌钢管拉线

软管接头

长度小于传感器附带电缆长 2.4 盘、柜

设备到达现后～进行开箱验收检查～制造厂的技术文件、附件、备件应～型号、规格符合设计要求～设备外无损伤及裂

电气室内的三设备～主要是落式配电柜安装～采取测量定位后安装底座。在土建达到要求后～首先将槽钢调直～按图纸要求预

槽钢底座安装到位～用水仪或水平尺平、找正。基础钢顶部平直度、面平直度允许偏差要满足设计要求。10KV高压柜的安示意图如6.15.3.4-1所～低压配电的安装基本上与高压柜的安装相同～只是底座槽钢不用扣～立放于垫铁上。同

盘柜的吊运就位:因电气位于厂房内～可以使用厂房内车进行吊装～如电气室门前没有吊装平台～可在电气室门前人工搭臵一平台～与室内地坪相平～台搭建必须过仔细的受论证～确保安全。行将盘柜从车辆上吊至停在平台上的用压搬运叉车上～人

计算机设备安对设备运输、运提出较高的要求～对这类重要设备的地面运输～要专车专送～尽量由人力搬运～怕碰的东西～要软垫保护～防

单独柜体安装时～找柜和侧面的直度,成排柜装时～要注意柜间缝隙垂直度和水平度～其偏差在设计允许的范内视为合格。盘、平、找正后～柜体与础型钢固定、柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀螺连接～最后进

机房采用活动地板～操作、计算机、PLC机柜等装臵～当设计规定为独立接地系统时～必须在盘箱和底间垫上胶皮或胶板作隔离～采用绝缘结构固定连接螺丝～避盘箱因安装

固定螺栓固定螺栓

10KV高压柜

底座槽钢底座槽钢

垫铁垫铁

预埋铁

图6.15.3.4-1 10KV高压柜安装

2.5 变

1,安装流程

变压器一般按安装准备、基础复查、现场勘量、箱设备查、本体就

装、变压器配线、接地安装的程来进行

2,安装准备

进行周密的技术准备～组织图纸会审～并对作人员做好细的技术安装质量要求

2,基础复查及现场

变压器吊装前须保证混凝土基础及框架达到安装度～预埋预留孔符设计。 3,

变压器到达现场后～应及时的检查～以便现设备存在的陷和问题～及时处理～安装工程顺利进

变压器应查验合格证和随带的技术文件～变压器应有厂试验报告。变压外观不得有机械伤、涂层应完～有铭牌～

4,变压器本体安

变压器本体的安装是在作了安装前的全面检查后进行的。本工程的器为整体组装运输的～单重，10t～拟采30t汽车吊吊

变压器室

变压器

吊车钢板

手拉葫芦槽钢导轨

中国五冶

枕木轨道

先安装变压器基础轨道～按设计及制造厂要求～果变器瓦斯继电

器有一定坡度～则变压器的基础轨道要按求形成坡度～并牢靠。轨距应与变压器的轮相吻合～由于压器基础台面高于室外坪～在变压器室外搭设一个平台,用枕木或脚手架加跳,～台必须牢固结实～平台上铺设滑道,可槽钢或钢板,～将变压器用车吊到平台滑道上～用手拉葫芦将变压器拉入室内粗就(力点应在变压器重心下)～推入时高低压侧方应与变器室内的电气设备臵一致,压器本体就位正后螺栓固定加以固定～平垫弹簧

,变压器附件安装 5

当变压器本体的安装检查结束后～进行变压器附件安装。变压的附件主要括:气体继器、吸湿器、温度

6,变压器的接线

变压器应按设计要求进行高压侧、低压侧的电气连接。当采用式母线连接时～应按闭式母线的技术要安装,当采用电缆接时～按电终端头制作

7,变压器接地

按照设计图纸要求～完成变压器中性点接地和变压的外壳接～保证变器运行安全和

2.6 电缆敷设

电缆敷设路径主要沿电气室的地下室、电缆夹层、电缆隧道、电缆沟道架敷设和穿管敷设～通常用人工敷设。敷设前对电缆格型号、敷路径、场地环境行检查确

高低压动力电缆～强电、弱电

控制电缆～应按顺序分层配

缆的弯曲半径应符合规范要

在转弯处和直线段的适当位

固定。

配线前电缆两端标明电

芯线则用线号管标出线号。

端子与芯线的连接必须采用

接钳按规范压接。高压电缆头由

工人员按产品说明书制作～并布

美观～高压电缆头拧紧力矩要符

及规范要求～并用红漆做好标记。双绞

线、光缆、同轴电缆的敷设、保

端头制作均要按照各自的施工

要求进行。电缆头屏蔽线接地要

统要求。现场各种限位开关、接近

各种现场仪表在接线及调试完

须对电缆进口部位进行严格的

理～尤其是酸洗、碱洗及化学处理段～防止今发生漏酸事故时三电设备本体

2.7 照明施工

1,系统分布

主厂房 金属卤化物

电缆隧道等 防水防

照明负荷中心

变压器 电气室及小房等 荧

事故照明 电气室控制室

电气室入出口等 应急

2,施工方法

灯具应严格按图纸所示的规格、型号选用～灯具配套要齐全～安装牢固可靠。工厂灯由于安位高～检修不方便～在安装前调灯具～符合要求后再就位安装～且安装应固可靠～灯具外要求接地的～必须牢

1,取源部件安装与管道专业同步进行～并作好相配合工～特别是

化学处理段的非钢制管道上的取源部件～更要与管道专密切配合。氧气等介质取源部件安装

2,压力取源部件安装时～用电钻在工艺管道上开孔,孔径略小于取源部件,～将其牢固焊接。源部件安装介质流速稳定的地方。流取源部件正负方向应安正确～不同介质的管道上压力取

气体检测取源范围液体检测取源围蒸汽检测

工艺管道工艺管道工艺管道 2.9 仪表设

仪表设备安装前应检设备的型号、规格及质量是否与设相符合,设备有无变形漆损坏、表面有无裂纹或缺损～附件是齐全等。所有设备可能安装在无震动、便于维护的方。设备应安装牢固～成排设备安装整齐。特殊仪表安装前～认真阅读设备明书～说明书正确安装仪表。机组设备上诸如X射线测厚仪、力检测仪、CPC、EPC等机电一体设备～一般采用机装业安～自动化仪表专业配合的方式进～在其他工程目中都是采用此种方式～得了很的施工质量～同时也积累了较丰富的工组织经。设备的保护接地安装必须确～电磁流计等安装在管道上表设备装时应使用设备附带的专用接地进行跨～使设备、法、介质保持等电势并可

图6.15.3.12-1 热电偶安装

在设备、管道上安装 在小管上装 在肘管

图6.15.3.12-1电偶安

图6.15.3.12-2 电流量计安装

图6.15.3.12-2 变送器安装

2.10 仪表盘,箱、操作台,

仪表盘,箱、操作台,安装参电气安装

2.11 仪表供电及仪表路系统

仪表供电盘要可靠接地～盘内接线端子牢固～导良好～压等级标识

安装准备

UPS不间断电源供电按设计要求和设

仪表管路采用螺纹连接。管路走向正～连接紧密～布局合理～排列整齐～固定固。导压管装时～管路走向合理～水平管路应有1/10，1/30的坡度～特殊况可1/50。并合理设臵放散。对液介质应优选取压点高于压元件～气体介质优选取压点低于压力元件～利排、排污。氧气等介的导压管时～管路、管及阀按照规范严格脱脂。管路装完毕～用1.15倍设计压力的压缩空气对管

三

阀

组 仪表保护箱

排

污

2.12 仪表电气线路

仪表电气线路敷设参见电气电缆安装部。靠近热源区电缆敷设做隔热防护。 2.13 仪

在有防爆和火灾危险场所内的仪表保护管与其它管路、管件、设备的连应符合设计的防爆标准～连接密封良好～有良的电气续性,接线子的压接接头紧～螺钉连接

仪表的信号大多是4-20mA、mV等弱电信号～极易受到周围强信号的影响～定要做好仪表

电气设备安装施工工艺

电气设备安装

7.1 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关

（2）基础型钢安

调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预加工基型钢架，并

按施工图纸所标位置，预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪水平尺找平、找正。找平过程，用垫片的地方最多不超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片电焊焊牢。终基础型钢部高出抹平地面10mm.车按产品技术要求

基础型钢安装的允

注：环形布置按设计

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分入室内（与变压器安装线配合）与基础型的两焊牢，焊接为扁钢宽度的倍。然后

（3） 柜（盘）

柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）找柜面和侧的垂直度。成列柜（）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三之高的位置绷上小线，逐台找正，拒不准以柜面为准。找正时采0.5mm铁片行调整，每处垫片最多不能超过片。然后按柜固定螺孔寸，在基础型钢架上用电钻孔。一般无要求时，低压柜φ12.2，高柜钻φ16.2孔，分别

柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢定。柜体柜体、柜与测挡板均用

柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。台柜从后面左下部基础型钢侧面上上鼻子，用 6mm2铜线柜上的

柜（盘）顶上母线配制见“

盘、柜安装的允许

（4） 柜（盘）二次小线

按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否符，其额电压和控、操作电源电

按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷电缆求见“电

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端上。端子板每侧般一个端压一根线，最多不能超过根，并两根线间加眼。多股线应涮锡，不

高压试验应由当地供电部门许可的试验单进行。试验标符合国家规、当地供电门的规定及产品

试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓶、电互感器、流互感器、

调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号电器整以及机械

7.2主变安装 （1）施

（2）安装前的准备工作及安

准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所的试验器、工器

器身常规检查

对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压的内部件。 现

A、用5吨吊车将待安装的变压器

B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免装时调换

C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与可靠联接。并测试其地点接地电阻

见下图所示：

前进方向

滚杠搬运示意图

（每次要人为移到

1、所搬运的物体 2、木

变压器安装时，在变压器底座木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车起的位置），利用5吨吊车将压器吊放在5吨汽上（变压器放汽车车箱内中央处），通到厂房的临建路将变压器运至厂安间，再利用厂行车变压器吊在装现场就近处。再利

装卸作业

A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹力的化引起变

B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击严重振动。 C、利用机械牵时，牵引的力点在变压器重心

D、运输倾斜角不超过15°

E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护压器高/低压瓷套，

屏柜（端子箱）安装

（2）施工准备

a、现场布置：室内屏柜应运入户内开箱(户开箱应采取防护施、保证吊装，运输过程中损伤屏柜)并放置

户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，或量就近摆以避免二倒运可能造成

b、技术准备：对人员进行安全技术交底，试验告、合格明书和用手册等应及

c、人员组织：技术负责人，安装负责人，安、质负责人，

d、机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。 e、屏柜（端）检查：应在正安装前，对柜（端子箱）进行外观内部附件检查。确保付安装的屏柜（端）外观无破

（3）屏柜（端子箱）基

a、屏柜型钢基础水平误＜1㎜/m，全长水平误差＜2㎜。 b、屏柜型钢础不直度误差＜1㎜/m、全长直误差＜5㎜。 c、屏位置型钢基础误及不平行度长＜5㎜。 d、端子基础按施工要求及每列端箱同一轴线上。 e、屏柜型及子箱底座与主接

a、屏柜进入户内应采取适当防护措施实施门、窗和地面成品进行保。户内运输采用液压铲车或专

b、户内屏柜固定应采用在基础型钢上钻孔后栓固定。不宜使用焊的方式。外端子箱基础如无预埋型钢可采

c、应根据屏柜（端子箱）地脚孔的规格、数量配完好、齐的紧固件。紧固件应经热

d、相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓固力矩应符合规

e、成列盘（柜）顶部误差＜5㎜，盘（柜）面误差应足相邻两盘＜1㎜，列盘面＜5㎜，

＜2㎜，成列端子箱应在同一轴

（5）屏柜垂直度

a、所有屏柜（端子箱）安装牢固，备外观完好，损伤，部电器元

（6）屏柜（端子箱）接地

a、屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。 b、有防震垫的屏柜:每列盘两以上明显接地。 c、屏内二次接地铜排应与专接地铜可靠连接。 d、屏柜（端子）可开启门应

二次接地专用铜排 门接地线

e、室内试验接地端子标识清。 （7）

a、检验、评定记录，制造厂提供的产品说书、试验记录、格证件及安装纸等技术文，施工图及变更

b、盘面平整齐全，盘上标志正确齐全、清晰、易脱色，屏柜（子箱）内各空、熔断器位置确，所有

7.4 高压电缆敷设及电缆制作安装的

(1)高压电缆敷设及电缆制作安装

（2）施工准备

a、材料准备：

测量电缆实际长度，并留有一定余度的情下进行提料，时考虑电缆长度是否过生产厂家单根

高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参等要说详细，且符

电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用缆规格等详细的参，目前对于35kV及以下的电力缆终端一般热缩型、

选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接）、接地料、绝缘料、填充用料

材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时查外观良、附件齐，且符合设计

电缆的端部应有可靠的防潮

b、技术准备：核对施工图，确认电缆沟架、电缆管等设通道符合缆敷设的要，熟悉电缆终端

c、人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆制作专工种人员

d、机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥工具，半导体层剥工具，电烙铁，加热设备，缆敷设用放滑车、

（3）高压电缆敷设

a、电缆敷设前检查电缆敷设通道符

架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯半径、电缆管

等符合设计及规范要求，清电缆管

b、电缆较短时可以直接采用人工敷；当电缆长度较

机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用

网套或牵引头，牵引强度不得大于规范求，必要时应

置防捻器。

c、电缆敷设时，电缆盘处、滑车之等各个部位应尽

电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有

电缆绞拧等永久性机械

d、电缆在拐弯处的最小弯曲半径应范要求。对于交

绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、芯为直径

e、当电缆采用直埋敷设时，电

距地面的距

离不应小于0.7m,所外区域不

1m，且电缆的上、下部应铺

厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其硬质杂物），并加保护板，其覆宽度应超过缆两侧各50mm。

土盖板或砖块。

f、电缆终端和接头处应留有一定的用长度；电缆接

互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯三相电缆宜放

字型。

g、在电缆终端头、接头、拐弯处、井口等地方，应

牌；直埋电缆每隔50～100米处、电接头、弯处等

明显的标志。

h、电缆的固定间距符合规范要求，芯电缆或分相后

端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固处应加装符合

衬垫。

i、电缆敷设后，电缆头应悬空放，并应及时制

端，如不能及时制作电缆终端，电缆头须采取措施进

止受潮。

（4）电缆头制作

a、交联聚乙烯电力电缆的电

有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论

采用何种终端方式，都应严格按

附件厂家的要求制作电缆

b、根据电缆终端和电缆的

式，确定电缆头的制作位置，剖

外护套。破除过程中用力适当，

伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯

电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧保持一致，过

芯的电缆头高度、弧度

c、在制作电缆头时，应将钢带和铜

识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电终端附件中自

圈进行连接；接地线应采用镀

带，压接编织带的铜鼻子应

d、多芯电缆的电缆头采用

套，分支护套内应衬一些填充料（软质

材料可以利用电缆内的填充料），确保

电缆头的分支护套密实。分支

尽可能向电缆头根部拉近，然

进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，地线从分支护套下引出。而屏层视接线位置电缆头之间的长度

缆一般均在分支护套

e、为了保证多芯电缆的三相过渡自、弧度一致，

长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（冷缩）后应电缆接触密，不能有褶

f、多段护套搭接时，上

缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接度符合厂家说

求。

g、根据接线端子的位置和应力管的度，确定延长

度，在延长护管上部，根据明书的要

蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。 h、利用剥刀或玻等将铜带上的外半导

的半导体层应按照说明书要求留有一定度，且切断处

导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘上半导体残留

损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸平现象，最后用

i、根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻长度，将多余的电缆切除，同压接接线鼻子处的绝层剥除，剥除不得损伤芯线。对露出的芯线面的半导层进行清除、绝缘的切断面和边角进行打理，使芯线表

j、选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻镀锡。在接线鼻子和绝缘层断面的交界处用厂家提的填充带进行填充，之过渡自然，同确电缆终端

k、冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直装电缆终端，安过程时应参厂家说明书的要求进行。于预制式缆终端，安装在应力锥内涂厂家的硅脂润滑，

l、热缩的电缆终端安装时应

应力管，应力管和外半导体层的

满足厂家的规定要求，然后安装

缘护管和雨裙。外部绝缘护管和

安装位置及雨裙间间距应满足厂

定要求。

m、最后用相应颜色的胶布进

标识。

n、电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩绝缘暴露的时间。在安装过程中遇雾等潮湿天气及时停止作，并做

（5）高压电缆试验

应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标》中的规和要求进试验；同时执

（6）高压电缆固定

a、电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电取固定措施，不得使接处设备端子和缆受力，固定点设在应力锥下三芯电缆

b、电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜接地之间的距离，同确保不同相雨之间的距离，必时加装过排。搭接

c、单芯电缆或分相后的各相终端的固定应形成合的铁

定处应加装符合规范要求的

d、对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两接地的方式；当缆穿过零序电互感器时，蔽接地不应穿过

e、单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一地，另一端不接地方式；当用一端接地方式，不接端过电压平不满足要时，可采用一端接，另一端加装

（7）质量验评

a、电缆出厂合格证、出厂试验报告、现试验报告、电安装记录及量评定记录、施工图及变更设

b、外观检查、绑扎固定、安全距

7.5 保护试验

a、保护试验含保护元件调试、10kv 保护统调试、微机监控系

b、依据施工图纸对二次回路接线进行检查核对，其满足设计和产的技术要求，量二次回路的缘电阻及压，保证

c、依据调试规程及调试大纲对各保护装置进测试，保其动作确，满足各

d、对保护装置进行外部检查，检查装置实际情况与设计是否相符，屏内连线正确，标号是否齐全，与图是否相符。检查各插件、插应灵，定位应良，焊接质量应良好，断焊、脱焊

e、在 80％额定电压下检验逆变源的自启动应

80％、 100％、 115％定电压下检验逆变电源的输出电压及其稳定性，各级电压应保持稳定。检打印机工作正常。检验保护键盘功能应正常，护装自检正常，检查保护软件版本和序检验码应符合出厂值。检验保护定值修允许开关的功能，定值分页轮关的功能。检验装各项开入量及采样量入功应正确。保护定校验，在 95％ 105％的整定值下模拟各

f、二次回路检查及微机监控系

（1）从一次侧加电流的方法检查电流二次回路接线校核电互感器各

（2）从户外电压互感器端子箱加压检查压二接线及

g、传动试验

（1）断开断路器的跳、合闸回路，接入断路器模拟装置，套保护单独进行试验。按保护的动作原理入相应的模拟故电压、电流，查保护各

（2）检测保护的动作时间，即向保护通入模拟故分量，令护动作向路器发出跳闸

（3）整定试验后，将同一被保护设备的所有保护置连起，进行检查验，检查跳合回、防跳回路、重合闸回路压力闭

（4）接入断路器跳合闸回路，模拟各类故障态进行动试验，查断路器跳

h、高频通道联调，应在有关部门的协调下与线对侧的频保护配合

i、带负荷试验：

（1）利用一次负荷电流和工作电压量电压、电流相

（2）检查回路应满足保护装置

（3）核查保护定值与开关状态处

（4）带负荷检验正确后，恢复屏内接线，保护恢复正常。 j、机监控系统进行检验。验监控系统的实时数采集及理功能，视与报警功能，制与操作功

分、合闸控制、防误闭锁、同期等），统计计算功能，事件顺序记录功能，数据管理功能，人机接口功能，画面示制表打印功能，同步对功能， AVC 功能，在线诊与冗余管理功能，专系统功能，继电保护装置通，通过远动通信规约与网调、中系统通信及远方

7.6综合试验

a、综合试验包括全所仪表校验等，按 《 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 》 的要求进行试，试验项目齐全。 b、严格按照仪使用规进行试验，电回路不得开路，电压不得短路，

电气设备安装专项施工方案

溧阳市沙河水库除险加

东副坝加固工程

电气设备安装专项施

山东黄河工程集团有限公司溧阳市沙

东副坝除险加固工程

二〇〇九年一月七日

电气设备安装专项施

一、工程内容

电气设备安装工程主要内容为：东副坝泄洪闸启闭机地控制、电络、照

二、施工准备

1. 设备开箱检查。联系建设单位、监理单位与供货单位共同进行，检查包装及密良好，设备规格号应符合设要求，并不应有损伤，附备件齐，技术文件完齐全，检查验收后妥保管。并做

2. 设备搬运。事先清理现场运输道路，保证平整畅通。部有吊环者，吊索应在吊环内，无吊环吊索应挂在四角，主要承力结构，不得将

三、施工方案

1. 配电柜安装：

（1）基础型钢安装：调直型钢，达水平度、不平度小于1mm/m，5mm/全长的标准，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留软件上，用水准或水尺找平、找正，桩号误差及不平行分别小于5mm/全长，找平过程中，需用片的地方最多不能超过三片。将基础型钢架、预埋件、垫片用电焊焊牢。 基础钢安装完毕后，室外地扁钢分别引室内基础型钢的两端焊牢，

（2）按施工图纸的布置，按顺序将配电柜放在基础型钢上，各台配电柜就位后， 逐台找正。 配电柜就位、正、找平后，除柜体与础型钢定，柜体与柜，柜体与侧档板用锌螺丝连

（3）母线桥具有足够的高度，且设置保网和隔离板，对的配电柜，其母线的

2. 二次回路安装

按照原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定压和控制、操作电源电压一致。 按图敷设与柜之间的控电缆连接线，电缆编号字迹晰，应不色。 电气回的连接销牢固可靠，线

3.屏、柜安装

屏、柜吊装时严禁任意歪斜，到安装位置后，经调整加以固定，柜内设备与构件连接牢固，开关柜门与柜体采用软线连接，开关柜与础型钢的连接可用螺栓连或焊接，并设有防措施，柜体垂度、水平偏差、接缝等应合GB50151-92中规定。、柜独或成列安时，垂直度、平差以及盘、柜面偏差

盘、柜安装的允许

屏、柜内电器设备安装调整、试：屏、柜内在施工现场安装的设备主要是各种需拆开运输的重要元、件等设备，该项工作应依据厂家提供的图纸设要求进行。屏、柜内设备的调整定项目应按厂家资、设计图、规程范及业主提供的正式定值进，柜内开关及其设备安装应齐全完，位正确、牢固，机及电闭锁可靠，动、触头中心线一致，触头

4. 电气管路的

①材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱和凹扁象， 并应有

②暗管敷设工程流程：预制加工→测定、箱位置→稳盒、箱→管连接→暗敷设→变形缝处

③施工工艺

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理。 暗配的电线宜沿最近的路线设并应减少曲，钢管的弯曲半径按照规要求。 进入落地式配箱的电线管路，排列齐，管口应

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位，以土建弹出的

基础，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。 盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标确。 管路连接，套丝不得有乱现象，管

上好管箍后，管口应对严，外露丝不得多于2 扣。如为套接，套管长度为连管径的1.5~3 倍，连接管口的口处应在套的中心，

暗管敷放。将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子放在二层钢筋中，每隔1m 左用铅线绑扎

变形缝处理。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定住接， 另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，孔径长度尺寸不小被接入管直径2 倍。两

地线焊接。管路应作整体接地连接，穿过建筑变形缝，应有接地

5. 电缆安装及

敷设前核对电缆型号、规格是否符合设计要求，有无损伤，敷设电缆应从电缆盘的上端引，缆架上敷设的电缆据电力电缆、控制电缆、弱电控制电缆，上而下布置。 电缆各支持间的距离应符合设计定。当设计无规

电缆各支持点间的距离(mm)

注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆定时，持点间的

⑵电缆的最小弯曲半径应符合下表的

电缆最小弯曲半径

注：表中D 为电缆外径。 电缆终端头的制作。压电缆均用干包头，作应美观，并

电缆保护管一般用铁管，直径大于电缆直径的1.5 倍，且不小于电缆最小允许弯曲半径。 保护管制采用热弯或冷弯，但不弯扁或起皱，护管两端口应去掉毛刺做成喇叭口。 保护管埋在必要处，定做好接地。 保护管安装打铅丝，两端用木

6. 防雷接地系统

①接地体的安装应符合有关设计和规划要求：接地系统的连接应采用焊。焊接处焊缝应饱满并有足的机械强度，不得有渣、咬、裂纹、虚、气孔等缺陷。

②雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊在一，其搭接长度不于其直径的6 倍，为避免错和漏焊，接地主

③严格测试接地电阻，测定值必须符合规定要，同做好有关

7. 照明系统安装

（1） 安装技术

工作照明采用380V/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，灯压为220V 。电气照明置的施工按照《电气装安装工照明装置施工

（2）灯具的安装

安装步骤：灯具检查→测量放线→安装固定→

所有灯具进场先报监理审查，允许后方可进场。然后查灯具的量是否符设计要求和施

根据设计图纸准确测量

双管荧光灯用冲击钻打眼用50mm 木螺丝固定，应急灯先安装底，然后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将灯吊，人工调整灯的位置，使路

安装完成检查无误后，通电试亮，不亮的灯具进

四、质量控制措施

1. 产品质量控制按相应程序文件执行，无论甲方提供的还是采的物资都进行查验证，验合格后按规进行贮

并做好标识，以便可

2. 产品安装前，编制详细的作业指导书（技术措施）和工艺文件，并向与产品安装的人员进行技术交底；编出本工程金属结构安质量工作计划，产品制造安工序的重要性设置质控制点：一工序设见证点，重要序设书面见证点，关键工设工待检点。质量

3. 所有工序按标准、规范要求提供制造与安装技术记录（书见证），见证点由质保工、质安科和现场项部一起验收证，停工待检点由质保工程、监理人发包人共同检查收，办理签证手续。工序经验收合

4. 防止在运输过程中碰坏和

5. 产品安装技术资料做到：齐全、准确、标准、移

转载请注明出处范文大全网 » 电气设备安装施工方案