郝天源大少爷
1. 塑料模具保养分类：
塑模具保养
一级养：指塑料模具生产中的保养作，包括清洁、紧、滑，
二级养：指模具产一定批次后，模具下机进行护、保养工作，对一级保养无完部位进养，围绕清洁、紧固、润滑三方面进行，由模
三级养：指模具产一定批次后，根据模具现状制全面保养计划、方案，全面检、处理生产常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出
2. 塑料模具保养技术要求：
一级保养要求：
保养员资质：模具生产操作员必须经过模具
保
保养内容：
活动位如导柱、顶杆、滑块否磨损，润滑是良
固定板、耐磨板、锁模夹、滑块限块等在分型面露出的钉否松； 清洁模具分型面、流道面和排
定期查模具的水路是否畅通，模具用时，要保持正常温，可忽忽热； 检查模具的限位开关是否
生
二级保养要求：
保人员资质：两
保养频率：
模具产过程中，按生产数量安排二级保，也可结合模具上、下周对模具行保养；结合注塑机吨位和生产数量
A：450吨
B：450吨~1650吨注塑机模具：8000模；
C：1650
保养内容：
在模下机前，应立即用压缩空气将却水道内的水清除，用量黄
在模下机前，要对模具进行全部查并进行防锈处理；干型
抽芯的液压油缸中的油应尽能排空，并且把
含一级保养内容；
易损检查，对模具顶针、斜顶、滑等运动机构检查，检动零件
模具部件补缺损查，主要是水嘴、螺钉、挡板、牌等易缺损的零部件进行补损； 响产品
检查控制部件的工作状态，防辅助系统发生
三级保养要求；
保养员资质：由业人员对模具进行有计划的全面的模保养，对于模具使用单位不自处理的，地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具
保养频率：
模具产模数达限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生情，以月为单位制定三级保养计划，保养周期按照
A：750吨注塑机以下模具：10万模；
B：750吨注塑机以上模具：5万模；
保养容：根据模具生产情况，制定全面保养计
浇注统：流道、拉料针、热流道统、进浇口维护，包理残
成
导向分保养，导柱，导套，斜导柱，复位杆，二级分模限，顶针
顶出分保养，顶针、斜顶及斜顶定装置是否磨损，孔、
冷却路检查，密封圈老化检，更换老化密封
其他保养要求：
进浇口、流道或型腔有料残留时，应用铜针在进料嘴处敲出，不用钢针等硬物敲打模具； 型腔轻微痕，可根据型的洁度选择抛光材料，有纹面不可用砂纸抛光材料，必须由
专业员维修模具时，不可随意更模具结构，需要更构须
型腔面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，对不能用抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高
塑料具在成型过中往往会分解出低分子化合物腐模具型腔，使得光亮的型腔表面变得暗淡而降低产品质量，因此要定期擦洗，擦洗可以使
注塑料含阻燃添加剂的模具下机前，使用不含阻燃添加剂注塑20模以上再进行保养、下机等工作，
停机时，要在型腔、型芯面喷上防锈，避免空气中的水汽会使模腔表面量降低，制品表面质量下降。模具再次使时应模具上的去，擦干净后才可使用，有面要求的洗，压空气吹干后再用热风
操作开时需临停机时，应把模具闭合上，不型腔和型芯暴露在外，以意损伤； 临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限
在生中听到模发出异声或出现其它异常况，应立即停机检查。模修人员对间内正常运动的模具要进行巡回检查，
塑料模具设计流程
塑料模具设计流程
一、接受任务书
成塑料制件的
⑴过审签的正规制件图纸，
⑵
⑶ 生产产量。
⑷塑料制件样品。
通常具设计任务书由塑料制件工艺员根成型塑料制件的任务书，模具计人员以成型塑料制件任务书、模具
二、收集、分析、消化原始资料
收整理有关制件设计、成工艺、成型设
⑴消化塑料件图，了解制件的用途，分析料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况否合理，熔接痕、孔等成型缺陷的允许，无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料件尺寸精度最的尺寸进行分，看看估计成公差是否低于塑料制件差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑的塑化及成型工艺参
⑵消工艺资料，分析工艺任务书提出的成型方法、
成型材应当满足塑料件的强度要求，具有好的流动性、均匀性各向同性、热稳定性。根据塑料制件的途，成型材料应染色、镀金属的条件、装饰性能、要的性和塑性、透明性
三、确定成型方法
采
四、选择成型设备
根据型设备的种来进行模具，因此必须熟知种成型设备的性能、规格、点。例如对于射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注
安装寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直及喷嘴球面半径、浇定位圈寸、模具最大厚度和最小厚度、模
要步估计模具外形寸，判断模
五、具体结构方案：
⑴确定模具类型
如
⑵
选择理想模具结构在于确定必的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑制件的工艺技术要保证塑料制件的几何形状，表面洁度和尺寸度。生产济要求是要使塑料制件的成低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿
影模具结构
①型布置。根据塑件的几何结构点、尺寸精度要求、
对于注射模来，塑料制件精度为3级和3a级，量为5克，采用硬化注系统，型腔数取4-6个;塑料制为一般精度（4-5级），成型材为局部晶材料，型腔数可取 16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克料件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔为24-48个，16-32个和6-10个。当再继增加塑料制件重量时，就很用多腔模具。7-9级精度塑料制件，最多型腔数较之指的4-5
②定分型面。分型面的位要有利于模具
③确浇注系统（主浇道、分浇及浇口的形状、、大
④择顶出方式（顶杆、顶管、推板、
⑤定冷却、加热方及加热冷却沟
⑥根模具材料、强度计算或者验数据，确定模具厚度
⑦
⑧虑模具各
以上些问题如果解决了，模具的构形式自然就解
⑨绘制模具图
要按照国家制图标准制，但是也要
在画模总装图之前，绘制工序图，并要符合制件图和工艺资的要求。由下道工序保证的尺寸，应图标写注明"艺尺寸"字样。如果成型后除了理毛刺外，再不进行其
在工图下面最好标出制件编、名称、材料、料
Ａ、绘制总装结构图
绘总装图尽量采用1：1的比例，先
模
①模具成型部分结构
②
③
④形结构及
⑤注型腔高度
⑥
⑦顺序将全
⑧
Ｂ、模具总装图的技术要求内容：
①于模具某些系统的能要求。例
②对具装配工的要求。例如模具装配后分型的贴合面的贴合间隙应不于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由
③
④氧化处理、
⑤
Ｃ、绘制全部零件图
由具总装图拆画零件图顺序应为：先
①图要求：一要按比例画，允许放大或缩。视图选择合理，投影正确，置得当。了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽
②标尺寸要求统、集中、有序、完整。标注尺寸顺序为：先标主要零件尺寸和斜度，再配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图
③表粗糙度。把应用最多的一种糙度标于图纸右上角，
④其内容，例如零件名称、模具图号、料牌号、热处理和硬要，表面理、图形比例、自由尺寸的加工精
Ｄ、校对、审图、描图、送晒
自我校对的内容是：
①模及其零件与塑件图纸的关，模具及模具零
②塑料制件方面
塑料流的流动、孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等否影响塑料制件的使用性能、寸度、表量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简
③成型设备方面
注量、注射压力、
塑料模具加工流程
浅
时:2009-8-11 编辑：，
开：前模料、
开
注模具加工厂; 开粗：前模
铜公：前模铜
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：
电火花：前模粗、铜公、公模
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、注塑模具加工厂配顶针；
它：①唧咀、码模坑、
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
注塑 潍坊淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
模具设计知识
一、设计依据
尺寸赫斯基
据塑胶制品地整个产品地具体要和功
观质量要求较高，尺寸度要求较低地
外观与尺
天
脱模斜度直接关系到塑制品地脱模和
脱模斜度有足够；
度要与塑胶制品在成型分模或低温注
是否会影响
二、设计程序
对塑料制
A、制品注塑技术地几何形； &中国
B、尺寸、公差及设计基准； &中国
C、技术要求； &
D、塑料名称、
注
型腔数量和型腔排列：
A、制品重量与注
C、模具外形尺寸与射机安装模
D、制品精度、颜色； 增强pa9t 注塑温度; 宝源注塑机械
E、制品有无侧轴芯及其处理方法；
F、 制品地生产批量； &nb什么是
G
、
型腔量确定之后，便进行型地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑 ehs块）机构地设计、及型芯地设计、热交换系统地设计，上这些问题与分型面及口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到
三、分注塑技术型面地确定
不影响外观；
利于保证产品精度、模加工，特别是型地
有利于开模（分模、模）确保在开
便于金属嵌块地安排。
四、浇注系统地设计
注模具材料浇注系设计包括主流道地选择、分流道截面形状及尺地确定、浇口地位置地选择、浇口形式及浇料塑加工口截尺地确定，当利用点浇口时，了确保流道地落还应注意脱浇口装
设计浇注系统时，首先是选择浇口地置。浇口位置选择直接系塑成型产品成型质量及注射过程地顺利进行，浇
注塑机械①浇口位置尽量选择在分
②浇口位置注塑模设计距型腔各
③浇口地位置应保证塑流入型腔时，对
④浇口位
⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔、型芯或嵌件，使塑能快流入型腔各部位，模具注塑调机过程视
⑥尽量避免使制品产熔接痕，或使
⑦浇口位置及其塑料流入方向，应塑料在流入型腔时，沿型腔平地方向均匀地注塑工艺流程流入，
⑧浇口应设置在制品最易清除地部
五、 排气系统地设计
排气系统对确制品成型质
A、利用排气槽，气槽一般设在型腔最后被充满地部位，排槽地深度因塑料不同而注塑方壳体异，本上以塑料不生边地所允许地最大间隙来确定，ABS 0.04以泥注
B、利用型芯镶件推杆
等配合间隙
C、有时为了
D、有时为了防止品与苏州注塑
六、冷却系统地设计
却系统地设计是一塑料注塑项比繁锁地工作，即要考虑效果及却地均匀性，又要考虑冷却系统对模
冷却系统
冷却系统地
重点部位如动模或镶件地冷却；
侧滑块及侧型芯地冷却；
冷却元件地
密封结构设计。
绘模具图
一、把成品图调进模高料peek注塑 深圳图时，成品图必须乘缩水。（具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（塑论坛镜射），即模圈里地成品图是反像地（品是完全称地除外）在前模，应把不属于海天塑前模地线条删除在后模，应把不属于后
、成品在模具里应遵循分地原则，特晋江别是
三、所有枕位之模，枕位注塑
四、成品之间12―20mm（特殊情况下，可以作3m注塑成机m）当入水为潜水时，应有足够地潜位置，成品至CORE边15-50mm，成品至低温注材料CORE地边距与制品
、藏CORE（内模料）深度28mm以上，后模内模料厚度与制品地平面影积有关，般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边
CORE料度一般比顶针极宽注塑成型或5―10mm，最低限度成位应在顶板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边
、当在一块内模料上出多个CAVITY时，料大小
、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精时
八、任何一种胶入水位置
九、镜面透明之塑（K料、亚加力、PC等）应注，冷料井入水流量宝源注塑机械及水置不能直（冲），一般作成"S"型缓冲水，扇形浇品，使成品
（15）选模胚地一般原则：
模胚阔度在250mm（包括250mm）
―350mm时，用直力有面板模胚（T注塑人才网）。模胚阔度在400mm以上并且有位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚注塑模具加工厂（H型）有力模胚须加工W25mm×H20mm码模坑，面必须有码低压注塑模孔（中心距为"7、10、14"，中心"7、10"用￠分之一牙，心"14"地用￠八分peek模具注塑试模之五牙，深度19―24mm细水口模胚
当A板开框深度较深晋注塑（一般大
行位或较杯地模胚，pc常见注塑缺陷A板不应通
苏州统昆注铁地高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5―10mm间隙，不
模胚A板（B板）有淄博 注
模板四边都有撬模坑5mm深；
注塑材料针板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4
有推板地模胚，一定不可以前模道注塑亚克力柱后模导套；
模模板厚一般等于前模开框深度加25mm―35mm左右，当模国注塑论无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框
模模板海天注塑厚度一般等于后模框深度40―50mm，（可模胚资料上查到标准托板厚度，一般
当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板地模胚；
有行位或较时边山东用注塑模具厂家钉一要先入10至15mm到斜柱可以顶入块内，即当料导柱特别长时，应前模导柱，后
使顶针板导柱，必须配置相应地铜质导套中托司，顶板导柱地直径口，一般与标准模胚回针径相同，但取决于导柱地长度C，其适用围中国注塑论坛见下表，
（16）标数基准
&注塑上下机器人nbsp; 当一模出个CAVITY时，标数应以模具中心为标数基准，品标数砀山注塑基准应和成图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时，应按对称于模中心标数准，注塑克力当一模内有多块料，一内模料出多个CAVITY时，如果成品对称，按对称于内模料数，如果成品对称，应从内料单边标数，即标数首分标数，无法分中标数时，才从内注塑潍坊模料单边标数，如以模料单边标数，应
基
当一双出一个CAVITY时，应从内模料单边
&n中注塑人才中心bsp; 标准应整洁明了，一般把模胚钢料，成数放在一起图纸上方和左方，运水数单独在一塑网起，有位时，行位数应和运水数在一起，数应完，特别是钢料大小，
顶钉、边数图、镶件图、标中国注塑网数基跟排位图一致，排位图确通后，未工程人员许可，不可随意改动师傅位（标数
（17）当模具是硬模（内模需淬火到HRC45
（1pc常的注塑缺陷8）运水―是用冷却内模用，通运水时要注意是否成品地每一分都有适当地冷却，即冷要均匀嘉定注塑，还要注意与顶针镶针间地距离应有3―4mm以上，水塞头10mm以上，运胶地距离厦门注塑10―15mm较为合适，以运水孔地直为D，即运水中心距离5―8D，当制石狮注品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以
&nbs注机械p; （19）设计冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在A、南昌注塑主管招聘B模板上通即可）并于运水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT字，计指定地位必须运泉州注塑水、运水般小于特别情况进也可用或跟客户要求做，上模水尽量近胶位，模运水尽量走塑料注塑圈，一般走"U""C"形"一"直通才可，较深时要走BAEFCE，运水在将要走威注塑招聘模之前才
（20）当成品有凹（花纹、侧壁
（21）当成品侧壁上注塑不允许
行位分注塑技术员侧抽芯外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板注工流程内滑动）行位常用较杯形式，因结构单。当不采用较开式时，必须设计特
（23）有位peek 注塑试模东之模具，行位镶入后模深度，一般不可小于25mm，行位特别小时可20mm，当并排出两行时注塑工艺，行位之间应有小于20mm料，以FIT模时钢料变，行位时要注意行位地斜度，斜边角一般在15度―25度之选取，角度小易烧坏边，角度太大易卡死，即无抽芯，特注塑协会殊情况下不可超过30度，压鸡斜应比边角度大2
当行很高时作1度，行位压求购注塑钕铁硼
高温料塑 深圳当滑脱模后留在滑槽内地滑块，长度不得小总长地二分之三，本公司规定滑块脱后须全部留塑验作业指导书在滑槽内。没滑块入后
0 && image.height>0){if(image.塑者论坛width>=700){this.width=700;this.height=image.heig注塑成型机ht*700/image.width;}}" alt="" src="http://www.boy淄博 注
（24）当行位peek 注塑加工模必须向模具中心芯，内
注塑成原理 （25）行位分行针孔，行框桶和行胶，行胶位时要注意行位地分宝源注塑械线，行西一般有10度啤把定位，封胶位可大于5mm，当行位只
（26）行位地钢，当行位要封胶中国注塑位时，料跟内模料，行位封胶位时，牌，行位
（27）当行位注塑上下料机器人针孔，而心正好在分型面上时，必后模料上
（28）当行位地胶位
（29）行位底要（磨）油威海注塑坑，油坑为行四边形，深度为0.5mm为1―1.5MM，圆距离10―20mm为防止行位低温注
（30）为防止温料注塑试模行位回位，首朝两侧行，其次朝地行，四面都要位时，行位才朝天位行，且要作老鼠尾结
（31）当行位底下落有具注塑调机过
塑料模具设计流程
塑料模具设计流程
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件任务书提出，模具设计人员以成型塑制件任务书、模设计任务为依据来设计
收集、分
收集整理有制件设计、型艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 化塑料制件图，了解制件的途，分塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术求。例如塑料制件在外表形、颜色透明度、用性能面的要求是什，塑的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸行分析，看看成型公差是否低于塑料制件的公差，否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了塑料的塑及成型工艺参
消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型法、设备型号、材料规格、具结构类等要求是否当，能否
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀和各向同性、热稳定性。据塑料制件的用途，成型材料应满足色、镀金属的条、装能、必要的弹性和塑、透明或者相反的反性能、胶接性或者焊接
确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出置及尺寸、嘴孔直径及喷嘴球面半径、口套定位尺寸、模具最大厚度最小厚度、模板行程等，具体
要初步估计模具外形尺寸，断模具能否在所的注射机上安装和使
具体结构方案
（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半合式、闭合式）、铸压模、注射模
（二）确定
选择理的模具构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使具本身的工作满足该塑料制件的工艺技和生产经济的求。对塑料制件的工艺技术要求是要证塑料制件的几何形，表面光度尺寸精度。生产经济要求是要塑料制的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿长，
影响模具结构及模具别系统的因素很多，很复
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精要求、批量大小、模具制造难、模具成本确定型腔量及其排列
对于注射来说，塑料件度为3级和3a级，重量为5克，采用化浇注系统，型腔数取4-6个；料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数取16-20个；塑料制重量为12-16克，型数取8-12个；而量为50-100克的塑料制件，腔数取4-8个。对于无定型的塑料件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续加塑料制件重，就很少采用多腔模具。7-9级度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5精度的
确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱及成型操作，塑料制件表面质量等。 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇的形状、位置、大）和气系统（排气方法、排气槽位置、
选择顶出方式（顶杆、顶管、推、组合式顶出），定侧凹处理方法、抽芯
决定冷却、加热方式及加热却沟槽的形状、位、加热元件的安装部
根据模具材料、强度计算或者经验数据，确模具零件厚度及外形尺寸，形结构及所连接、定、导向件
考虑模具各部分的度，计算成型零件工作尺
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自就解决了。这时，就应该着手制模具结草图，为式绘图作好
要求按照国家制图标准绘制，但也要求结合本厂标准国家未规定的工厂习惯
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工资料的要求。由下道工序证的尺寸，应在图上标写注明“工艺寸”字样。如成型了修理毛刺之外，不进行他机械加工，么工序图就与制件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应：先内后外，先复杂后单，先成型零件，后结构
图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩。视图选择合理，影正确，布置得当。为了使加工专利号易懂、便于装配，图尽可能与总图一致，图形
标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺的顺序为：先标主要件尺寸和出模斜度，再标注合尺寸，然后标注部尺寸。在非主零件上先标注合尺寸，后标注全
表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图右上角，如标注“其余3.2。”其它粗糙符号在零各表面分别
其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加精、技术明等都要正确
分型面位置及精加工精度是否满足需要，会会发生溢料，开模后是否能证塑料制件在有顶出置的模具
脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位、数量是否合适，推板会不被型芯卡，会不会造擦伤成型
模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动路位置、大小、量是否
处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机是否恰当，例如导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干。 注、排气系统位置，大小是
设计图纸
装配图上各模具零件安置位是否恰当，表得是否清楚，有无
零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，件配合处理精度、成型塑料制件高精尺寸处的修正工及，模具零件的材料、处理、表面处理、表面加工程度是否标记、
零件主要零件、成型零件工作尺寸配合尺寸。尺寸数字正确无误，不要生产者
检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏寸。 校核加
（所有零件的几何结构、图画法、尺寸标?等是否有利于加
复算辅助工
专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要重于结构原理、工艺能及操作安全方面。 描图时要先消化图，按国标要求描绘，填写部尺寸及技要求。描后自校并
把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是工具制造单位有关技术人员审，会签、检制造工艺，然后才可
塑料模具制作流程[精品]
一、接受
成型塑料制件的任务书通由制件设计者提
1. 经过审签的正规制件图纸，并注明采用
2. 塑料
3. 生产产量。
4.
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的务书提出，模具设计人员以成型塑料制任务书、模设计务书为
二、 收集、分
收集整理有关制件设计、成型工艺、成设备、机械加工及特殊加资料，以备设计模
1. 消化塑制件图，了解制件的用途，分析塑料制的工艺性，尺寸精度等技术要。例如塑料制件在外形状、色透明度、使用性能方面的要是什么，塑件的几何结、斜度、嵌件情况否合理，熔接痕、孔等成型缺陷的允许程度，有无装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件寸度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公是否低于塑料件的公差，能否成型出合乎要求塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑及成型
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出成型方法、设备型号、材料规格、具结构类型要是否恰
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀和各向同性、热稳定性。根塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、饰性、必要的弹性和塑性、透性或相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要
3. 确
采用直压法、铸
4、选择
根据成设备种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。如对于注射机来说，在规格方面应当解以下内容:射容量、锁模压力、注射压力、模安装尺寸、顶出装置尺寸、喷直径及喷嘴球面半径、浇口定位圈尺、模具最大厚度和最厚度、模板行程等，具体相关
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否所选的注射机上安装和使。 5. 具
(一)确
如压制模(敞开式、半闭合、闭合式)、
(二)确定模
选择理的模具结在于确定必需的成型设备，理想型腔数，在绝对可靠的条下能使模具本身的工作满该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑制件的工艺术要是要保证塑料件的几何形状，表面光洁度尺寸精度。生产经济要求是使塑料制件本低，生产效率高，模具能连续地工，使用寿命，节省劳动力。 三、响模具结构及模具个别系统的因很多，
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等定腔数量
对于注模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系，型腔数取4-6个;塑料制件为般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑件重量为12-16克，腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型
个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当继续增加塑料制件重量时，就很少采多腔模具。7-9级的塑料制件，最多型数较指出的4-5级
2. 确定分型面。分型面的位置要有利模具加工，排气、脱模及成操作，塑料制件的表
3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位
4. 选顶出方(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽方式。 5. 决定冷、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热件的安装部位。 6. 根据模材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺，外形结构所连接、定位、导向件位置7. 确定主成型零件，结构件的结构形式。 8. 考虑模具各部分的强度，计算成零件工
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然解决了。这时，就应该着手绘制具结构草，为正式绘
四、绘制
要求按国家制标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工图，并要符合件图和工艺资料的要求。由下道工序证的尺寸，应在图上写注明"尺寸"字样。如果成型后除了理毛刺外，再不进行其他机械工，那么工序图就与制件完全
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。常就把工图画在模具
绘制总装图尽量采用1:1的比例，先由型腔开始制，主视图与其它视图同时画出。 五、模总装图应包
1. 模具
2. 浇注系统、
3. 分型面
4. 外形结构及所有
5. 标注型腔高度尺寸(
6. 辅助工具(取
7. 按顺序将全部零
8. 标注技术
六、模具总装图
1. 于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要。 2. 对模具装配工艺的求。例如模具配后分型面的贴合面的贴合间隙不大于0.05mm具上、面平行度要求，并指出由装决定的寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，拆
4. 防氧化处理、模具编、刻字、标记、
5. 有关试模
七、绘制
由模具总图拆画零图的顺序应为:先内后外，先复杂后简，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要:一定按比例画，允许放大或缩小。图选择合理，投影正，布置得当。了使工专利号易看懂、于装配，图形尽可能与总装图致，图形要清晰。 2. 注尺寸要求统、中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先主要零件尺寸出模斜度，再标注配合尺寸，后标注全部尺寸。在非主要零件图上先注配合
尺寸。
3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度号零件各
4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热理和硬度要求，表面处理、图形比例、由尺寸的加工度、技术说明
八、.校对、
A..自我
1. 模具及其
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸度，结构等是否符合塑件图纸要求。 2.
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等否影响塑料制件的使性能、尺寸精度、表面质量等面的要求。图案设有无不足，加工是简单，成型材料的
3. 成
注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、料制件的南芯、脱模有无问题，射机的喷嘴哓口套是否
4. 模
1). 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保塑料制件留有顶出装置
2). 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不被型芯卡住，会会造成
3). 模具温度调节方面。加热器的率、数量;冷却介质的流动路位置、大小、数量
4). 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹机构是否恰当，例如斜导柱抽机构中的滑与推杆是
5). 浇注、排气
5. 设
1). 装配上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2). 零件图上的零件编号、名称，制作数、零件内制还外购的，是标准件还是非标准件，件配合处理精度、成型料制件高尺寸处的修正加工及余量，模零件的料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述
3). 零件主要零件、成型零件工作寸及配合尺寸。尺寸数字应确无误，不要使生
4). 检查全部零件图及总装图的视图置，投影是否正确，画法是符合制图标，有无
6. 校
(所有零件的几何结构、视画法、尺寸标'
7. 复算辅助
B.专业校对原则上按设计者自我校对项进行;但是要侧重于结构原、工艺性能及操作
描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技要求。描后自校并且签字。 C.把描好的底图交设计者校签字，习惯做是由制造单位有关技术员审查，会签、检查制工艺性，然后才可送
D..编
由工具造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。 在模具零件的制造过程中要加强验，把检验重点放在尺寸精度上。模具组装成后，由检验员根模具检表行检验，主要的是检验模零件的能情况是否良好，有这样才能提高模具的制造质
九、试模
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下行模具设计，但是人们的识往往是不完善的，因此必须在模具工完成以后，行试验，看成型的制件量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修
塑件出现良现象的类多，原因也很复杂，有模具方面的因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。修模，应当根据塑件出现的不良现象实际情况，进行细致地析研究，找出成塑缺陷的原因后提出救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条，当变更成型条不解决问题时，才考虑修理模具。 修模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其因是一旦变更了模具条件，就不能再作大改造和
十、整理资
模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其防锈油或防剂，关到保
把设计具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、具总装图、模零件图、底图、模具设计说明书、检记录表、试模修模记等，按规以系统整理、装订、编号进行档。这做似乎很麻烦，但是对后修理模具，设计新的模都是
