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(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
(2) 分析零件加工的工艺性
(3) 选择毛坯的种类和制造方法
(4) 拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
选定各加工表面的加工方法；
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5) 加工方法要与生产类型相适应，
6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1) 预备热处理：机加工前
2) 改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4) 表面处理 :最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
什么是机械制造工艺过程、工艺过程、生产过程
1.生产过程，是指从投料开始，经过一系列的劳动，直至产品制造出来的全部过程。
2.在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。
3.工艺，是指生产过程中各种劳动的方法。
一般用文字的形式记录成工艺文件、用以有效地指导生产过程。
4.机械加工，是指通过机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程。
5.按加工方式上的不同可分为：去除材料的切削加工和不去除材料的压力加工。
6.对于机械产品制造来说，生产过程包括：1）坯料的形成，如铸、锻、轧、焊等2）形状的改变，如车、铣、刨、镗、磨、钻，拉、压、弯等。
3）性能的改变，如回火、正火、淬火；渗碳、氮化、镀铬、涂钛等4）其他重要的，如装配、检测、保养、周转、运输、仓储等7.工艺（工艺过程），泛指各种生产的过程，1）许许多多行业的生产过程不涉及到机械加工，例如纺织、化工、能源等。
他们的工艺过程就没有机械加工工艺过程。
2）一些以机械加工为主的企业，尤其是一些代工厂、来料加工厂等，他们的工艺过程主要是机械加工工艺过程3）一些制造复杂机械产品的企业，机械加工可能只占了一小部分，他们的工艺过程就比较纷杂，一般要分成若干个模块。
机械加工工艺过程占比很小，但是决定了产品的质量、性能、产能、效率，可能是性命攸关的。
企业都会投入大量的财力人力。
8.总之，工艺过程所涉及的范围比较广泛，是在生产的全过程中。
而机械加工工艺过程范围比较狭小，仅在机械加工过程中。
9.但是，在可以预见的时间内，机械加工是机械产品制造必不可少的工艺手段，也是其他各行各业不可或缺的基本。
10.机械加工工艺的先进与否，体现了一个国家最基本的制造能力。
也决定了国家工业化程度。
机械加工的生产过程和工艺过程是怎样的？
我想说的是，只有工艺过程的质量保证了，才能保证生产过程的质量。
所以，首先，要保证生产的这个工艺是成熟的，合格的，才能保证生产的产品是合格的，当然，不只是合格的工艺就能保证生产出合格的产品的，这时，就必有进行生产过程的质量控制，如果，只有好的工艺和没有好的生产过程的控制，也是不行的。
这是相辅相成的。
再补充一点，工艺首先是保证过程，再次，是过程保住工艺的实现。
机械制作活动的实践中机械制作有什么步骤？
机械中的曲轴在小制作中能发挥很大的作用。
它是利用曲 轴转动时，曲轴上的物体上下翻的原理设计的。
用三合板锯成长方形，并挖两个长方形孔，用砂纸磨光。
用两个细铁丝，一根做前车轴，一根做成双动曲轴，做后车轴，用白铁皮做四个车轴架，将轴架固定在长方形底板上，穿进车轴，装上轮子。
在硬纸板上，分别画出阿童木的身子和两个手臂。
用细铁丝将手臂和身体连接起来，使手臂能自由摆动。
用两根细铁丝，分别将手臂和曲轴连接起来。
在阿童木前方放上一只鼓。
鼓用乒乓球制作，将乒乓球上下各剪掉一些，再在剪去部位糊上牛皮纸即可。
机械工艺制作流程
机械加工工艺过程卡 产品型号 零部件图号 共1页 产品名称 零部件名称 第1页 材料牌号 HT250 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件1 模 模型制造 外协 2 检 检验模型 检 游标卡尺 3 铸 铸造 外协 高炉 模型砂箱 4 铸 清砂去毛刺 外协 抛丸清砂机 5 检 全检铸件表面质量，抽检铸件各档尺寸 检 钢板尺，卡尺 6 漆 浸C06-1铁红醇酸底漆 外协 7 车 三爪夹外圆 车 CA6140A 内径千分尺，外径千分尺 1.车轴孔、止口、端面等达图纸要求 2.按图纸要求割挡水槽 8 检 按图全检 检 游标卡尺，外径千分尺 9 钻 钻4-￠11H14，通 检 ZW3225 4-￠11钻模，游标卡尺 10 检 抽检 检 游标卡尺 11 清理 清理毛刺，涂防锈脂 合格入库 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 代号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工论文怎么写？包括题目格式,该写什么内容
1 前言 近年来，随着计算机运行速度和内存的飞速提高，更多的湍流模型和计算方法得以应用于叶轮内的三维流动计算中，叶轮机械内三维粘性流动的数值计算不断得以发展。
笔者依统计理论提出了高阶各向异性k-ε湍流模型[1]，该模型与标准k-ε模型相比，考虑了离心叶轮内流动由于受旋转和曲率的影响，湍流结构必然发生的变化。
笔者曾采用此模型的简化形式分别对二维直通道湍流、二维弯曲方管，三维直管内湍流流动进行了数值预测[2、3]，并与标准k-ε模型计算结果进行了比较，效果颇好。
为检验模型在三维复杂流场中的有效性，本文分别采用标准k-ε模型和各向异性k-ε模型对设计工况下闭式后弯离心叶轮内的流动进行了数值计算，并与采用LDV所测实验结果作了比较。
2 流动控制方程针对实验叶轮的运行特点，对流动做如下假定：（1）流体在流动过程中不可压缩。
（2）流动参数时均值不随时间变化，即为定常流动。
以质量守恒定律、动量守恒定律建立N-S流动控制方程张量表达式为： （1） (2)式中，i,j=1,2,3分别表示三维坐标轴上的速度分量方向；μ为流体运动粘性系数；为雷诺应力，Fi=2ρωjUi ρω2xi为附加力。
由上式可看到，由于方程中出现了应力项，时均化方程是不封闭的，必须对应力项进行模化，即找出这些附加项与已有变量间的关系式，才能使方程重新封闭，变量得解。
3 湍流模型3.1 标准k-ε模型标准k-ε模型是把雷诺应力表示成湍流粘性系统的函数，假设湍流脉动所造成的附加应力与层流运动一样与时均的应变率关联起来，表示为[4]: (3)式中 μt——湍流粘性系数μt=ρCuk2/ε （4）式中 Cu——常数k-ε方程为： （5） (6)式中P为生成项；σκ，σε分别为k、ε的普朗特数；C1,C2为常数。
3.2 高阶各向异性k-ε模型针对标准k-ε模型各向同性假设的局限性，作者从统计理论出发，采用CIA方法，推导出含有曲率和旋转影响的雷诺应力表达式为： （7）Rαβn由下式给出：式中 τ——湍动能 vt—涡粘性系数有关系数计算公式见文献[1]。
式（7）中前两项与标准k-ε模型相同，是我们都熟悉的各向同性涡粘性表达式。
第三、四项是速度梯度及Coriolis应力的二次函数，它使湍流流动体现为各向异性，式中最后三项由三阶分析得到，表现为速度梯度和Coriolis应力的三次函数，物理意义上理解为涡与涡之间强烈作用而产生的高阶项，它在旋转和曲率对雷诺应力的影响方面起重要作用。
由于该表达式对旋转和非旋转、弯曲和非弯曲的流场均具有广适性，且为张量形式，因而显示不出哪几项为旋转或曲率项以及在整个表达式中所占比重。
在计算过程中，旋转和曲率的影响是隐含的。
当在具体的坐标系统下对某一实际流场进行计算时，通过对式中各项进行展开、化简、整理，便可明显看到式中ω及R的影响[1]。
4 计算方法与结果比较4.1 计算方法首先将圆柱坐标系下的流动控制方程转化为非正交曲线坐标系下的流场控制方程。
采用控制体法进行方程离散，计算中采用中心差分和混合差分格式，并进行压力修正。
进口边界条件：进口速度给定，进口湍动能按来流平均动能的1%给出。
出口按局部单向化处理。
壁面条件采取壁面函数法。
4.2 计算结果及与实验的比较计算叶轮的几何参数与LDV实验叶轮相同：D2=0.4m，叶片数Z=15，转速n=1000r/min，叶轮宽度b1=b2=0.033m,D1/D2=0.56，进口安装角B1A=27°，出口安装角B2A=32°。
图1 求解区域内网格划分在叶轮的求解域内共划分29*25*53个网格点，方向为ζ-由吸力面向压力面，i=1，…，29；η-由进口向出口，k=1，…，53，其中，k=1，…，41为叶轮内网格，k=42，…，52为出口延伸段；ζ-由盘侧向盖侧，j=1，…，25，如图1所示。
图2为流道中部中间面上相对速度的两种模型计算结果与实验值的比较。
在图中，实验结果沿流道的速度分布是左侧略大于右侧，两种模型的计算结果基本上表现为与实验值相同的趋势，但存在一定误差。
特别是SKE模型在两侧面附近，与实验误差尤为显著，相比之下MAKE模型比SKE有明显改善，缩小了两侧面附近计算值与实验值的误差。
图2 流道中部相对速度的计算与实验比较图3 流道出口流面主流速度Vr分布图3(a)为叶轮出口回转流面上从子午方向看主流速度分布曲线。
从图中可看出，压力面上最大速度在盘侧，而吸力面的最大速度则在盖侧，由此形成了最大速度由吸力面—盘侧向压力面—盖侧的对角斜线形分布。
图3(b)为MAKE模型的计算结果。
整体上看，计算值表现出了在吸力面盘侧速度高于盖侧、在压力面盖侧速度略高于盘侧的扭曲分布现象，与实验值是一致的。
造成这一现象的原因，笔者分析是：随着流动的发展，吸力面靠盖侧处流动不稳定，易引起分离。
在子午方向，盖侧易发生流动分离；在径向方向，吸力面流动易恶化。
由此在吸力—盖侧易形成低速区，并把该区气流挤向周围的流域内，使那里的速度相应增大，形成斜线形的高速区。
图3(c)中的情况与图3(b)基本相同，但吸力面速度值过大，压力面盘侧的速度仍略高于盖侧，使斜线形分布不明显。
由此得出MAKE模型的计算结果好于SKE模型。
图4 流道出口流面上二次流矢量图4(a)为实验测得流道出口回转流面上二次流速度矢量图。
在图中部，存在一顺时针...
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