1.冲头使用前

①、用干净抹布清洁

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油

③、及时上油防锈。

④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的材料工具把它轻轻敲正,有

2.冲模的安装

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中冲模，不仅价高昂，而且重量微移动位。无限位装置的冲模上下模之间应加一块垫木。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上面前调至死并大于模具闭合度10～15mm模具,确保柄对准模孔并达到适的装模高度。一般冲裁先固定下(不紧)后再固定上模(拧紧适扭矩手拧紧(下模)，确保相同拴具有一致而理想的预加紧力。 可以效防止手动拧紧螺纹出现造成的预紧过大或过小、相同螺纹紧力等，从而引起冲压过程中上下错移、间隙改变、啃剥刃试模前对具进行全润滑并准备正常生产用料，在空行程启冲模3～５次确认模具运作正常后再试冲深度、检并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适。对大中小型冲模分试冲3、5、10件进行停产初检，格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生

3. 冲压毛刺

①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模

②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃不锋利,应合理选材、模具工部分材用硬质合金,热③、冲压，

④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹

⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规

4.跳废料

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),压速度太高、冲压油过粘或油滴太造成的附作真空吸附及模芯未充分消磁均造

①、刃口的锋利程度。口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃②、对于比较规则的废料,增大废料的复杂度或冲头上加聚胺酯顶杆防止跳废料,在凹模刃口③、模具间隙是否合理。不合理的模具间隙,造成废料反弹,对于小直径孔间隙少10%,直径大于50④、增加入模深度。每个工位具冲压，入模量的要求是定的，模小，易造成料反弹。 ⑤、被加工材料的表面是否有油

⑥、调整冲压速度、冲压油

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退

5.压伤、刮伤

①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动

②、模具表面不光滑,应提高模具表面

③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗

④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调

⑤、对跳废料的模具进行

⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修或降低模具定位,教育作人

6.工件折弯后外表

①、原材料表面不光滑,清洁、校平

②、成型入块有废料,清除入块间的

③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模

④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模

⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配

⑥、凹模成型块加装滚轴

7.漏冲孔

出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装头、冲头下陷等因素引起,修模要进行首确认漏现象,对冲头下沉,应

8.脱料不正常

①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、高螺丝高度不统一或其它料件装置不当,应修整脱料件,钉

②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模,造成冲头被材料咬住,

③、凹模有倒锥, 修整

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修

⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具,使得冲头被材料咬住而无法工。翘变形的材料在曲变形的材,需

⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利模具能加工出漂亮的切断面,口钝了,需要额外产生很大的抵抗,成

⑦、适当采用斜刃口

⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材

⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更

⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导

◎、平行度误差积累,重新修

◎、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更

◎、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证

9.折弯边不平直,尺寸

①.增加压线或预折

②.材料压料力不够,增加

③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调凸凹模间隙使之均匀、

④高度尺寸不能小于最小极

10.弯曲表面挤压

①.凹模圆角太小,增大凹模

②.凸凹模间隙过小,修正凸

11.凹形件底

①.材料本身不平整,需校

②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,

③.凹模内无顶料装置,应增加顶料装

④.加整形工序

12.不锈钢翻

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模分离出来，在成形时顺畅在一个更好的会去分布被弯和被拉伸时产生的应力，防止在成形边孔上现的变形和翻边孔

13.材料扭曲

在材料上冲切大量孔,导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲个孔时,孔周边料被向增大,下冲运动也导致材下表面压应力大。对于冲少量的孔,结果不明显,但着冲数目增加,拉应令材料变

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余。这虽然在板材上产生相同的个紧接一个冲切而产生应力/压应力积聚。如此也令第一批分了第批孔的部变形效

14.模具严重磨损

①、及时更换已经磨损的模具导向组件

②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加

③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板要模具注油，注油点为导套、注口、下

有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在内自由滑动，得锈更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的。这就能证模具有良好的润滑性

④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用磨料砂轮,采用小的吃刀,足

15.防止冲压噪音

冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时产生机械传动噪声、冲压声

（A）大大超国家标准规定的85dB（A）及其以下的噪声指标要求，因而对操作及周围环境（如办造成极其严重伤害和污染。有效地理该噪声己成为急解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法日增大，更加速对这一噪声治理的迫切

从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意

①、注重模具保养、清洁，保持刃

②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃与零件接触面不要太大，冲头做刃阶梯冲度不同，整个过程实现真的切

③、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合，卸料困难时可增加下模、

④、各工作模板间的配合精度，加工一些

⑤、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式,减

⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆,弹簧装在上模,等高套与顶杆配用,开模状下保证脱板仍有一定⑦、保持润滑好,模

⑧、上下模座表面垫铝板做冲

⑨、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板

⑩、提高冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲振降噪油缸，齿轮采用斜加

设备常见问题

1 设备基本知识 1、 垫安装的要求有哪些 摆平、的正、把的匀。 摆的平法兰必须在同一中心上并且平行。 放的正垫片必安正不要偏以保证受压均匀 把螺母要对称均匀地分2至3次把紧。 2、 垫片可分为哪几种 答非金属板、金属绕式、属环。 3、 阀门有关知识 阀门是介质流通或压力系统中的一种设施它用来调节介质的流或压力。其功包括切断或接通介质控制流量改变流量变介质向防止介质回流控制压力或泄放压力。 3.1 阀门的分类 依照门的用途和作用来可分为切断阀类其作通和断路内的介质如球阀、闸阀、截止阀、蝶阀和隔膜阀调节阀类其作用是用来调节介质的量、压力的参数如调节阀、节流阀和减压阀止回阀类其用是防管路中介倒流如止回阀和底阀流阀类作用是用来分、分离混合管路中的介质如分阀、疏水阀等安全类 依驱动式来分可分为手动阀动力驱动阀如动阀、气动阀自动类此类不手须力驱动而利用介质本身的量来使阀动如止回阀、安全、自力式减压疏水阀 依公称压力分类可分为真空阀门作压力低于标准大气压低压阀门公称压力小于或等于1.6Mp中压阀门公称压为2.5MPA、4.0MPA、6.4MPA高阀门公称压力10MPA—80MPA超高压阀门大于100MPA 按温度等级分类可分为超低温阀门工作温度低于—80?低温阀门工作温度介—40?—80?温阀门工作温度高于—40?而于或等于120?中温阀门工作温度高于120?而低于450?高温阀门工作温度高于450? 通常分类法是按照考虑工作原理和作用又考虑阀门结构此为国内通常分法可分为闸阀阀截止阀回旋塞阀球阀管阀隔膜阀柱塞阀等。 3.2各种阀门的优缺 闸阀闸阀是指关闭件闸板沿通道轴线的垂直方向移动的阀门在管路主要作为切断介用即全开或全关使用。一般闸阀不可作为调节流量使用。它以适用温压也可以用于高温高压并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 优点?流体阻力?启、闭需矩较小?可以使用在介质两向流动的环网管路上也就是说介质的流向不受制?全开时密封面受工介质的冲比小?形体结构比较简单制造工艺性较好?结构长度较短。 缺点?形尺寸和开启高较大所需安装的间亦较大?在启闭过程密封面人相对擦摩损较大至要在高温时容易起擦伤现象?一般闸都有两个密封面给给加工、研磨和维修增加了一些难?闭时长。 蝶阀蝶是用圆盘式启闭件往复回转90?左右来开、关闭和调节流体通道的一阀门。 优点?构简单积小重量耗材省别用于口径阀门中?启闭迅速流阻小?可于带悬浮固体颗粒的介依据密封面的强度也可用于粉状颗粒状质。可适用于通风除尘管路双向启闭及调节广泛用于冶金、工、电力、石油化工系的煤气管道及水道等。 缺点?流量调范围不大开启达30时流量就将进95以上。?于蝶阀的结构和密封材料的限制不宜用温、高压的管路系中。一般工作温度300?以下PN40以下。?密封性能相对于阀、截止阀较差用于密封要不是很高的地方。 球阀是由旋塞阀变而来的启闭件是一个球体利用球体绕阀杆的轴线旋转90?实现启和关闭的目。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变质流动方向设计成V形 2 开口的球阀具有良好的流量调节功能。 优点?具有低的流阻实际为0?因在工作时不会卡住在无润滑剂时故能可靠地应用腐蚀性介质和低沸点液体?在较大的压力和温范围内能实现完全密封?可实现快速启闭某些结构的闭时间仅为0.050.1s以保证能用于试验

能边界位置上自动位?作介质在双面上密封可靠?在全开和时球体和阀座的封面与介质隔离因高速通过阀门的介质不会引起封的侵蚀?结紧凑、重量轻可以它是用于低温介质系统的最合理的阀门结?阀体对称尤其是焊接阀体结能很好地受来管道的应力?关闭件能承受关闭时的高压差。?全焊接阀体的球阀可以直埋于地下使阀门内不受浸最高用寿命可达30年是石油、天然气管线理想的门。 缺点?因为球阀最主要的阀座密封圈料是聚四氟乙烯它对乎所有的化学物质有是惰性的且具有擦小、能定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的理特性包括较高的膨胀系数对冷流的敏感性不良的热传性要阀座密封设计必须围绕这些特进行。以当密封材料时密的可靠性就受到破坏。且聚四氟乙烯的温等级较低能在小于180?情况下使用。超此温度密封材料就会老化。而虑长期使用的情况下一般会在120?使用。?它的调性能相对于截阀要差些尤其是气动阀或电动阀。 截止是指关闭件阀瓣沿阀座中心线移动的阀门。根据阀的这种移动形式阀座通口变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门阀杆开启或关闭行程相对较短而且具有非常可靠的切断功能又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系非常适合于对流量的调节。因此这种型的阀门非常迁合为切断或调节以及节用。 点?在开启和关闭过程中由于阀瓣与阀体密封面间的磨力比闸阀小因而耐磨。?开启高一般仅为阀座通道的1/4因此比闸阀小得多?通常在阀体和阀瓣上只有一个封面因而制造艺性比好于维修。?于其填料一般为石棉与石墨的混合物故耐温等级高。一般蒸汽阀门都用截止阀。 缺点?由于介质通过阀门的流动向发生了变化因截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门?由于行较长启速度较球慢。 旋塞阀是指关闭件成柱塞形的旋转阀通过90?的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通分开实现关闭的一种阀门。阀塞的可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相球是在旋塞阀的基础发展起来的主于油田开采同时也用于石油化工。 隔膜阀是指阀体和阀盖内装一挠性膜或组合膜其关闭件是与膜相连接一种压缩置。阀痤可以形也可以是通流道的管壁。 点?操纵机构与介质路隔开不但保证了工作介的纯净同时也防止管中介冲击纵机构工作部的可能性阀杆处不需要采用任何形式的单密封除非在控制有害介质中这安全设施使用?由于工介质接的仅仅是隔膜和体二者均可以采用多种不同的材因此该阀能理想控制多工作介质尤其适合带有化学腐或悬浮颗的介质。?结构简单只由体、隔膜和阀盖组合件三个部件成。该阀易于快速拆和维修更换隔膜可以现场及短时间完成。 缺?由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工和限制较大的阀体衬里和较大的隔膜制艺都很难故隔膜宜用于较大的管径般应在DN?200mm以下的管路上。?于受膜材料的制隔膜阀适用低压及温度不高的场合。一般不超180??调节性能相对较差只在小范围内调节一般在关闭至2/3开度时可用于量调节。 安全阀是指在受压容器、设备管路上作为超压保护装置。当设备、容或管路内的压力升高超过允值时阀门自开启继而全量排放以止设备、容器或管路和压力继续升高当压力降到规定值时阀门应自动及关闭从而保护设备、器或管路的安全运行。 3 蒸汽疏水阀在输送蒸、压缩空气等介质中会有一些冷凝水形成为了保

介质以保证装置的耗使用。它有以下作用?能迅速排除产生的凝结水?防止蒸汽泄露?排空及其他不凝性气体。 减压阀是通过调节将进口压力减至某一需要的出口压并依靠介质本身的使出压力自动保持稳定的阀。 止回又称逆、逆止阀、背压阀和向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统其主要作用防止介质倒流、防止泵及驱动电机反转以及容器质的泄放。止回阀还可用于其中的压可能升至超过系的辅助系统提供补给的管路。主要可分为旋启式依重心旋转与升降式沿轴线移动。 4 5 3.3阀门型号表示方法 汉语拼音字母表示阀门类别 一数表示驱动方式 一位数表示连接 一位字结构形

闸阀 0电-磁动 1电液动 2电-液动 3涡轮 4齿轮 5锥伞轮 6气动 7动 8气-液动 9电动 ? 1内螺 2外螺纹 3弹簧式安全阀 4法兰 5法兰杠杆安全阀 6焊接 7对夹式 8卡 9套 明杆楔式单闸板 明杆楔式双闸板 明杆平行式单闸板 明杆平行式双闸 暗杆式闸板 暗杆楔式双闸板 暗杆平行单闸 暗杆平行式双闸板 明杆楔式弹性闸板 B锡基轴承合金钢 C搪瓷 D渗氮钢 E18-8不锈钢 F氟塑料 G玻璃 HCr13系合金钢 J衬胶 M蒙奶而合金 N尼龙塑料 P渗硼钢 Q衬铅 RMo2Ti系不锈 S料 T合金 X橡胶 Y质合 ? 用压值MPa的10倍表示并短横线与前五单元分开。 A钛及钛合金 C碳素钢ZG25II HCr13系锈钢 ICr5Mo铬钢 K锻铁KT30-6 L铝合 P1Cr18Ni9Ti18-8 Q球墨铸铁QT40-15 R-Cr18Ni12Mo2Ti S料 TH62铜及铜合金 V12CrMoV Z灰铸铁HT25-47 ? J U L 截止阀 柱塞阀 节流阀 直通式 Z型直通式 三角式 角式 直流式Y 平衡直通式 平衡角式 X 旋阀 填密封L型 填料密封直通式 填料T型 三通式 填料密封四通式 油封密封L型 油封密封直通式 油封T型三通式 静配直通 静配T型三通 D 蝶阀 直板式 ? 斜板式 杠杆式 H 止回阀 和底阀 升降直通 升降立式 升降角式 单瓣旋启式 多瓣旋启式 双瓣启式 回转蝶止回 截止止回式 Q 球阀 浮动直通式 浮动Y型三 浮动L三通 浮动T型三通 浮动四通式 固定直通式 固定T型三通 固定L型三通 固定球直通 A 安全阀 弹簧封闭微启 弹簧封闭全启 双弹簧不封闭带扳手微启 弹簧封闭带扳全启式 弹簧不封闭控制全启式 弹簧不封闭带扳微启 弹簧不闭带扳手全启 脉冲式 弹封闭带热片全启 Y 减压阀 薄膜式 簧薄膜式 活塞式 波纹管式 杠杆 S 疏水阀 浮球 迷宫或孔板式 浮桶式 液或固体膨胀 钟形浮子式 蒸汽压力式 双金片或弹簧式 脉冲式 盘式 G 隔膜阀 脊式 截式 直流板式 直通式 闸板式 角式Y 角式T型 T 调阀 注?手动和自动阀门略本部。?密封面如由阀体直接加工时代号为W。 1 2 3 4 5 6 77 6 ?当PN?1.6Mpa由灰铸铁制造和PN?2.5Mpa碳钢制造时则省略本部分。 ?板三杆式用1S表示。 7 4、 常法密封的型式有哪些 答在低化工设备管道中常的密封面型式有三种平面型密封、凹型密封面、槽型密封面。 5、 法兰的连接密封理是什么 答法兰的连接的密封是利用较软相对兰而言的垫片在受压后发生变形填两密封面的凹凸不平间隙阻止流漏出而达到密封目的因此法兰连接的密封是靠密封面、垫及使垫片生产变形的紧力来实现的压力是通过上紧螺栓来达到的。 6、 防爆电气设备有何特点 答这类设备的主要特

能受810kg/cm的内压力而不损坏即使内部爆也不引起部空间易爆性混合爆炸。 7、 何谓称直径 答是将石油化工设备直径以标准化的标准直径以DN表。设备公称直径即设备的内径。 8、 容器制或经过长期使用及检修后为什要进行耐压验耐试验种类有哪几种 答容器制成后在交付使用以前或经长期使用及检修后的压力容器和设备必须行超过作压条件下的压力试验。试验的目的是检查密结构和缝有无渗漏以及容器的强度。容器经过压力试合格后才能交付使用。 耐压试验的种类有压试验和气压试验两。 9、 工压力分压力容器有哪几种 ? 低压容器0.1?P1.6MPa ? 中压容器1.6?P10.0MPa ? 高压容器10?P100MPa 10、 压力容必须具备的五个附件有么 容器与工作介质的阀、放空阀、安全阀、压力表、液面计。 11、 金属腐蚀按蚀环境可以分哪几类 ? 大气腐蚀属在工业大气中或潮湿空气中的蚀。 ? 土壤腐蚀埋在下的金属施腐蚀。 ? 气腐蚀没有水份在属表面聚是气体对金属的腐蚀。 ? 非电质溶液的腐蚀没有明显导电能力的活波有机物对金属的蚀。 ? 电解液的腐蚀和水溶液对金属的腐蚀。 ? 接触腐蚀两种不同金属相接触时引起的电化学腐蚀。 ? 杂散电流腐蚀外部阳极所引起的腐蚀。 ? 应力腐蚀在腐蚀介质和固定应力或交变应力作用联合作用下造成的蚀。 ? 弯损腐蚀于蚀介质运动速度大腐蚀过中伴随着磨损和冲刷。 ? 细菌腐蚀细菌或细菌和介质联作用所造成的腐蚀。 12、 电消除有哪几种方法 ? 接地主要是用来消除导电体上的静电。 ? 静电中和利用反极性的荷中和危静办法。 ? 泄漏法采取措施促使静电从带电体上自行消散的法。 ? 工艺控制法在工艺上采取适当措施限制静电的产生和控制静的积累。 13、 完好设备的标准是什么 完好设备必须具备四条标准 ? 行正效能良好。 ? 内部构件无损质量符合要求。 ? 主体整洁零附件齐全完好。 ? 技术资料齐全、准确。 14、 确使用设和设备的标准内容是什么 使用和维护好设备要做到“四懂”、“三会”和“四做到” 8 “四”?懂结构?懂?懂性能?懂用途。 “三会”?会使用?会维护保?会排除故障。 “四个做到”?沟底?轴见光?设见本色?窗玻璃净。 15、 设备查包括哪些内 答1听设备的运声音观察温度、压力、量、液位情况。20检查动、轴承温度、机械密泄漏。3检润滑油油位、油是否变质。4检查静密封泄漏。5检查冷水密封冲洗系统是否正常。6查设备防腐、保、防冻、防风、防电情况。7检查备清洁卫生。 16、 设备的基维护工作主要有哪些 答备的基本维护工作主要包括设备检查、整、润滑、清洁卫生、状态测。 17、 文丘里管文氏管的作原理是什么 文丘里由管体、喷咀扩散管组当油品进入喷时由于喷的截面不断缩小使油品产生高速静压能变速度能向套管射去在喷咀周围形成负压碱这些负压被吸到速的油品中一起经套管。于套管截是由大到小然后由小到大的此使品与碱液行激烈的混合分接触进行反应。 18、 安全阀按工作原可分为哪几种型式 答安全阀按其工作原理可分为弹簧式、锤式、杠杆式、导向式。 其起跳压力为工作压力的1.051.1倍气体介质1.11.25倍液体介。 19、 安全阀起什么用 答安全是起安全作用的阀门系统内压力达到起跳压力时安全阀自动打开全量放出质防止系统压力超高。当统压力下竟到回座压时安全阀自动关闭从而保护设备或管线安全运。 20、 电脱盐罐操作 ?正常检查 检查电脱盐罐的

a.检查电极有无损坏形变器、电极板空送电量是否好。 b.力表、温度计是齐全。 c.人孔、兰、电极棒是否把好。 d.检电盐安全阀用情况。 ?启运步 a.原油在开路循环过程中注意改好电脱盐油流程缓慢对D-101/13装满油当油升至8090?时静置30分钟后送电。 b.送电半小时后开始电脱盐注水、注破乳剂。 c.节罐底界面定在最下放样管部位。 d.按工艺卡片求调操作联系化验分析脱后含水、含盐。 21、 什么是“一脱四注” ?原油脱盐?原油水?塔顶挥发线注氨、注?塔顶出注缓蚀剂。 防冻防凝 22、 装置防冻的基本方法有哪些 答1流动法保持管或设备内的介质不停地流动防止介质结冰或凝。 2加热利用热给管线或备内的介质加热使其持一定度防止介质结凝固。 3排空法把管线或设备的介质排空防止质结冰或凝固。 23、 换热器在冬季如何防冻 答1所有冷却水换热器不管使用否均通冷却水不得中断上下有旁通应稍。2未投用的蒸加热器均通入蒸汽液由导淋连续排出。3长期不用的换器应将其中的介质倒空并保证进出换热器蒸汽、凝水冷却水管线至总管的管线防。 9 24、 机泵的防冻防凝应做哪些工作 要保持所有备用机泵预热 各备用泵、下冷却水应保持通水 各运行机泵要防止抽空抽空要及时处理。 25、 机泵冻凝如何处理 机泵冻凝处理下 ? 机泵缸体内存油、水冻凝时可用汽或热水化决不可强行启动。 ? 对于铸铁件不得局部急剧升温。 ? 冻凝的泵汽暖后易先盘冻后再启动。 26、 备用冬天防冻检查的内容 答1手动盘车。2冷却水是否通。3泵壳及承箱有无痕。4用于防冻施的阀门开关是否正确。凡是物料带一定水分的输备用泵均应打开其出口阀及单向阀旁路阀使泵不倒转为止。 塔器 27、 减压抽真设备所能达到的极限残压如何确定为什么 冷凝器中所能达到最低压只能达到处温度下水的饱和蒸汽压。 在抽真空系统中无论采取什么样的抽真空方式都会有水存在。水在其本身温度有一定的和汽压故而冷凝器中总是会有数量的水蒸气不管喷射的能力有多大除非把水汽抽干。所以冷凝器中能达到的压能达到该处温度下水的饱和蒸汽压。 28、 减塔的检修质量标是什么 ? 塔内件符合设计要 ? 塔内部位的油垃圾清扫干净 ? 液体发布置所有喷头喷孔干畅通直径符合要求无明冲蚀现象 ? 各填料无塌陷填料强度符合要压紧装牢可靠 ? 底部层塔盘安装牢固舌孔朝向正确 ? 腐蚀部按要求进行处理修复符合规 ? 封孔前做喷淋试和集油箱水试验。 29、 塔体检修鉴定验收有哪些内容 ? 各附件是否灵活、准、好用。 ? 塔体腐蚀、变形各部焊情况用超声波测厚和理论鉴并做好记录为研究改进和下次检修依据。 ? 经检查鉴认为影响设计允许强可进行水压试。 ? 水试验压力保持5分钟降到工作压力进行查压力升降要缓慢。 符合下列条件即水压试验合格 没裂纹b、没有渗漏c、试压没有余变。 30、 一个完整的馏塔几段组成分说出其名称指出各段所起的作用。 由三段组成提馏段、精馏段、进料段。 精馏段所起的作用是将进料段和提馏段来油气通过塔顶回流在各层塔盘上加以分离并根据实际情在精馏塔的不同位置开侧线抽出所需要的产来通常能在塔顶得到轻组分度较高的产。 进料段是为进料供绝热、闪蒸汽化的场所。 提馏段是通过吹入过蒸汽降低油气分压使重组中的轻组分尽可能汽的场所。 31、 分馏塔板的作用 当下一塔板升的油气通过上一层塔板液相时气相温度下降使其

一起上升每一层塔板上都体现了热交换和物质交换。分馏塔板是精馏的根本条件一。 10 32、 塔的操作 ?正常检查 检查人孔、法兰连接管线阀门安全阀否泄漏液面批是否正确。 ?开侧线骤 a.馏 出线抽出线在塔体联合试压时预先有蒸汽贯通试压在泵入空。 b.侧线开前汽提塔给汽暖塔在泵入口排除冷凝水原油升循环时

ETC设备常见问题排除

ETC 设

车道上难免发

夹头是

栏机运行时是否有异常响,如有异常响声及时联系维护人员 使用原厂标准栏杆臂,保证设备长期健康使

栏杆机常见故障处理

栏杆

1、 进入栏杆电源前级保险或空开

定值 400w/2A,建议使

2、分别判驱动器或控制器

1. 更换保险

2.

栏杆臂出

1检查驱

2栏杆机

3杆臂是否是准栏杆臂或栏杆臂没安

度不

1.

2. 调

3.

抬落时有动作声 音栏杆不动作 1. 检查驱动器与控制器单

是否连

2. 检查机 U V W

1. 重新连接信号线(P+/P-、 D+/D-)或更换有信号线 2. 调整对应 U V W三

过不能正常落

2、栏杆机控器是否有接收到落

信号指

(可能车检器障,工控机是否收

1进行检车 VD 复位、调整合 适检车 VD 灵敏度

2检查上

栏机不能抬杆 检查栏杆机是否接收到抬杆

灯观察有亮灯接收到) (车检死

检查上位

栏机不能落杆 检查栏杆机是否接收到落杆

灯观察有亮灯接收到) (车检

检查上位

栏杆机不防砸 1检查控制器检

2

对

1内置 VD 选择模式拨

2入防砸 VD 防砸线、正确 选

二、 天

常见还有:收费软件左上角六个框格内没有显信息 (卡号、 厂家等) , 说明天线控制死机或 PSAM 没插好, 重启天线控制器 或把 PSAM 重新安装,如还不能解决请联系维护

有 ETC 车道 ETC 车辆连续过时不交易,可天线控制器死机, 需重启天线控制

三、工控机

工控机故障,如出现卡屏死机

ETC 故障时,大家要把现场情况准确反映维护人员,因为维护 人员不可能立即赶到现(需要程) ,一问题维人员通过大 家的描述可以判断故障,问题可以很快得到解决,避免

ETC 车道收费系统见问题解答 1、 满 足 ETC 车道系统过车的条件,但是显示无标

偶尔出这种情况时,可能是电子标签(也就是 OBU )与天线通 信不好, 可以引导到 MTC 收费道处理。 如果出现所有足 ETC 车道 系统过车条件的车辆都无法过车, 可能是天线死机了, 重启天线控制 器

2、 没 车辆通过时,系

出现这况,是车检器不能正常工作了,可重启栏杆机里面的 个车检器, 按一下 Reset 按钮即可。 或者可以看车道费系统终 的线圈图标, 一处于过车态的那个线圈的车检器重启就可以了。 3、 满 足 ETC 车道系统过车的条件,但过车时无

车道费系统是通过采集车检器的状态来发工作的,出现这种 情况,是车检器不能正工作了,启栏机里面的三个车检器。 4、 ETC 收费系统上传数据

ETC 费数据通过车道通信代理、站级通信代理两级传送向传 送。 出现 ETC 费系统上传数据不完整时, 要先查这两级通代理 是否正常作, 防止人为掉通信代理程序; 或者可能是这两级通信 系统之间网络出现故障引起(查看显示器网络状

5、 E TC 收费系统

出现情况,要确认这个工班时间段内车系统是否真的关掉 了,或者车道被封闭了。出这种情况时,统是常运作的,因为 这表明系统已经上传了有工班结束标志的工班

6、

ETC 收费系统正在运作时,由于天灾人祸出现突然断电。系统 恢复正常后, 果出现 ETC 收费系统上传数不完整时, 先要根据第 4步,确认所收费数据完全上传。确实由于收费系统突然关闭造成 据不完整时,请联系西公所相关人员

7、

出现维人员无法解决的故障时,维护人员要及时联系 ETC 收费 系统的发商, 进行协商解决问题。 维护人要熟悉各个系的序 文件构, 能准确提供开发商所需的车道工作日志文件、 通信日志文 件、收费数据

沥青设备常见问题

沥青设备常见问题

于涛

1. 配料站

我公司站电器元件有报警灯。接近开关。拉绳开关。 (1)警灯的作是提示装载机仓缺料。他是通过冷料仓 下方的出口上的接开关给出的信号来定。调试的 候我们可以手动拨动接近开关的翻板来看报警灯有没有, 如果没亮那就可能是接近开关的调

(2)拉绳开关作用是检修时紧急止皮带的作用。一般我们 是接常闭触点。如皮机动不起来,首先需要检查的就 是拉绳开关是否

2. 干燥滚筒

干滚筒上的电器

(1)检测的电脑显示一般不会超过 1000电脑里振动报 警设定是 3000极限定值是 5000. 滚筒运行时滚筒的振动 值如果大,首先要断的是滚筒是否是的振很大,如 不是那我们就要检查振动检测开关。振动检测关上有个 内角旋的螺丝如果是松动的的话也会出现振动值过大

(2)负压检是检测滚筒里面的

压来引风机的开度。如果滚筒负压是正数的话引起滚 筒燃烧器这一端的端坐冒灰,严重的会发回火现,造成 燃器面器件损坏。但负压也不能过大,过大的话会把 滚筒里的细料吸走,增加除尘器

(3)温度热电阻是检测滚筒出料温度的。这是我公司特 定的款热电阻。他的线时候 k 型补偿导线。有分颜色 的。不能接。。接反测出来的温度会存很大误差。 (4)急停按钮是外部紧急停止滚筒时候用的,滚筒在电脑上 启动不起来检查线路首先检查就是急停是

3除尘器

(1)尘器公司现在使用的是清风电机来实现除尘的。一个 除尘器上 4个电机,的动作是一个电机旋转一圈停止后 下个电机动。他的停止是检开关来实的。它的转盘 有一圈齿。其中只有一个齿较长。接开关调整的距离要以 最长的那个齿

(2)冷风阀是烟道温度过时候自动打开吸外部空气降温的 装置。阀的开启温度一般设定 130-140度打

(3)风机风门执行机构风门只有在最小位的位置引风机 才能启动。引机是星角转换启动的。在启过程中要察 引风机电流化,电是否降下来才开始进行转换的。如 果不是要通过时间继电器调整适当延迟转换

4提升机

(1)提升机旋转检测关是检查提升机是否在转动,防提 升机打滑了,前端还在继续上

(2)提升机在运行中如有异响或者卡碰现象要对提升机进 直吊线。看提升机是否垂直。壳体是否变

5振动筛

(1)振动电机的方向一定拆开旁边的盖子看甩轮的方向, 2振动电机不能同样的方向运行,要不没有振

(2)振动电机反接制动时间设要根据停车时振动器惯性停 止时间来设定。如果间设定不对,会起到相反的作用。 6.

(1)料仓常见问题仓门打不开,这种情况下首先要检查 缸是否动作。通过手按电磁阀可以实现。接下来检查热 仓门是打滑,把仓门承一的内六螺丝挨个紧固 (2)串料现象大多情况是晒网出现损才会发生,再就是料 仓舱壁被磨

7,计量层

(1)量层电器元件比较多,粉称 3个传感器。骨料称 4个传 感器。沥青称 3个传感器。称蝶阀磁阀,检测关,骨 料门关检测。沥青蝶阀,蝶阀关检测,沥青称加热,沥青 蝶阀加热,沥青称

(1)感器工地常见问题是标称时候标不准。首先检传感 器是否损坏。以用万用表测信号和激励的电阻值。号 阻值为 350. 激阻值为 380. 如果传感器正常接下来检查称上 的软连接部分是否存在拉称

(2)蝶阀检测开关是通凸轮来实现检测点的闭合打开的。 果检测不到关闭信号,就需要调整凸轮位

(3)沥青称加热是通过电脑设定的最低度和最高温度来控 温的。如果是普通沥青最

8搅拌层

(1)搅拌电机也是角转换启动的,调试的时候要台启动 看好方向后才能同时启

(2)搅拌缸上做有 2个护装置。 1是急停按钮 2是限位开 。这 2个有一个处于断路状态电机都无法启

9小车层

小车层电器部

(1)小车料位计是阻旋链条式。链条不应过短。否则会出 现料堆到小车仓上

(2) 接近开

者够在料仓接位上。可以通过前后移动

(3)小车是通过旋转编器的数据来减速的。小车在接料位 时候旋转编码器为 0. 往上走为正

10成品仓

(1)成品加热是靠舱壁上

职场设备常见问题

职场常见问题汇总

电脑常见问题：

（1） 显示屏亮：检查显示屏开关

以电源线是否紧，如若没有重新插拔；

（2） 主机点亮：检查主机后部电

有电；

（3） 话机：机没声音：中间转接

水晶没有插紧，重新插拔；话分机号冲突，这种情况下进电话或拨打电是机会有任何显示；耳机损坏，可联系行政更换耳

（4） Office办公软件：word

是因word中的Nomal模板误，点击工具----宏----管理器----文件----在里面删除文件名为Nomal.dotm

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