梦落九天之外
外观检查:铸件面上有与属液流动方向一致的条纹, 有明显可见的与属基体 颜
1. 流痕产
(1)模温过低。
(2)浇道设计
(3)料温过低。
(4)填充速
(5)浇
(6)排气不良。
(7)喷雾不合理。
2. 花纹生的原因是型腔内涂料涂过多或涂料量较
(1)调整内
(2)提高模温。
(3)调整
(4)适当的
二.网状
外观检查:压件表面上有网状发丝一样起或凹陷的痕迹, 随压
产生原因如下:
(1)压铸
(2)压铸
解决和防
(1)压模要定期或压铸一次数后,应
(2)如型腔表面已出现裂纹,应
(3)模
三.冷隔
外观检查:压铸件表有明显的、规则的、 下陷线性型纹路 (有穿透与不穿透两 种)状细小而狭,有时交边缘光滑,在外力作用下有断开的可
产生原因如下:
(1)两股金属相互对接,但未完全熔合而又无夹杂在其间,两股金属合力 又很
(3)浇道位
(4)填充速度低。
解决和防
(1)适当
(2)提高压射比压短填充
(3)改善
四.缩陷(凹痕)
外观检查:压铸件厚大部分的表上有平滑的凹
(1)由收缩引起
1.1压铸件
1.2浇
1.3压射比
1.4压铸
(2)冷却
(3)开模过早;
(4)浇
解决和防
(1)壁厚应均匀;
(2)厚
(3)正确择合金液导入位置及增加浇道截面积; (4)
(5)适当降低
(6)对局
(7)改
五.印痕
外观检查:件表面与压铸模型腔表接触所留下
产生原因如下:
1、由顶出元件引起
(1)顶
(2)顶杆
(3)压模型腔拼接部分和其部分配合不
(1)镶
(2)活动
(3)铸件的侧壁表面,动、定
解决和防
(1)顶杆长
(2)紧固
(3)设计时消除角,
(4)改善件结构使压铸模消除穿
外观检查:小片状金属或非属与金属的基体部分熔接, 在外力的作用下剥落 片状物,剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰
产生的原因如下:
(1)在压模型腔表面有金属或非金残留物; (2)浇注
解决和防
(1) 在压铸对型腔压及浇注系统要清理干, 去除金属或非金
(3)选择合适
七.分层(夹皮及剥落)
外观检查或破坏检查:铸件
产生的原因如下:
(1)模具刚不够在金属液填充过程中,板产生抖动; (2)
(3)浇道
解决和防
(1) 加强模具度, 紧模具部件, 使之稳定; (2) 调整压射冲头压室的配, 消除爬行现象;(3)合理设计内浇
八.摩擦烧蚀
外观检查:压铸件表在某
产生的原因如下:
(1)由压铸型(模)引起的浇道的位置方向和形状当; (2)由铸造件引起
解决和防
(1)改善内浇道位置和方向不善内浇当之处; (2)改善冷却条件,特别改 善金属冲刷剧烈部位;(3)对烧蚀部分增加涂
(4)调整合金液
(5)消除型(
九.冲蚀
外观检查:压铸件
产生的原因如下:
(1)内浇
(2)冷
解决和防
(1)内浇
(2)修改内浇道
(3)对被冲
十.裂纹
外观检查:将铸件在碱性溶液, 裂纹处呈暗灰色。 金基体的破坏与裂开呈直 线或波浪形,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋
铝合金铸件裂纹。
铝压铸件表面处理方法及工艺
铝压铸件表?
发布时间:2013-12-02 点击率:344
1、铝材磷化
通过采用S?EM, XRD、电位一时间?曲线、膜化等?方详研?究了促进剂?、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等对铝材磷?化过程的影?响。究表明:硝酸胍具有?水溶性好、用量低、快速成的?特点，是铝材磷化?的有效促进?剂:氟化物促?进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+, Ni2+能明显细化?晶粒，使化膜?匀、致密并以?改善磷化膜?外观;Zn2+浓较低时?，不能成膜或?成膜差，随Zn2?+浓度增加，膜重增加;PO4量?对磷化膜?影响较大，提高PO4?。含量使磷?
2、铝的碱性
进行了碱性?抛溶液体?系的研究，比较了缓蚀?剂、粘度剂?抛光效果的?响，成功获得了?抛光效果很?好碱性溶?液体系，首次得?了能降低操?作度、延长溶使?用寿命、同时还能改?善抛光效果?的添剂。实验结果表?明:在NaOH?溶液中加入?适当添剂?能产生好的?抛光效果。 探索性实验?还发现:用葡的?NaOH溶?液在某些条?件下进行直?恒压电解?抛光后，铝材表面反?射率可以达?90%，但由于实验?存在不稳?定因素，有待进一步?研究。探了采用?直流脉冲电?抛光法在?碱性条件?抛光铝材的?行性，结果表明:采用脉冲电?抛光法可?以到直流?恒压电解抛?光的整平效?果，但其平速?
3、铝及铝合金?环保型化学?抛光
确定开发以?酸一硫酸?为基液的环?保型化学抛?新技术，术要实?现NOx的?零排放且克?服以往类?技术在的?质量缺。新技术的关?键是在基液?中添加一些?具特殊作?用的化合物?来替代硝酸?。为此，首需要对?铝的三酸化?学抛光过程?进行分析，要重点?研究硝酸的?作用。硝酸在化学抛中的??主要作用是?抑制点蚀?，提高抛光亮?度。结合在单纯?磷酸一硫酸?中的学抛?光试验，认为在磷酸?一硫中添?加的特殊物?质应能够抑?制点腐、减缓全面?蚀，同时必须具?有较好的整?平光亮
4、铝及其合金?电化学
铝及其合金?在中性系?中阳极氧?沉积形成类?陶瓷非晶态?合转化膜?的工艺、性能、形貌、成分和构?，
工艺研究结?表明，在Na_2?WO_4中?混合体系?，控制成膜促?进剂浓度为?2.5,3.0g/l， 络合成膜?浓度为1.5,3.0g/l，Na_2W?O_4浓度?为0.5,0.8g/l，峰电流密?度为6,12A/dm~2， 弱搅，可以获得完?整均匀、光泽性好?灰色列无?机非金属膜?层。该层度?为 5,10μm，显微硬度为?300,540HV?，耐蚀性优异?。该性体系?对铝合金有?较好的适应?， 防锈铝、锻铝等多种?系列铝合金?上都能较?
5、YL112?铝
YL112?铝合金广泛?应用于汽车?、摩托车的
表面处理?，以提高其抗?腐蚀性能，并形成一层?易与
利于随后?
铝压铸件表面缺陷分析及预防措施知识
铝压铸件表面缺
一、拉模
特征及检验方法：沿模方向铸件表呈现条状的拉伤痕迹，有一定深，严重时为面状伤痕。另种是金属液与具产生粘，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺
产生原因：1、型腔表面有损伤(
3、顶出时平衡，顶偏斜。4、
5、脱模剂果不好。6、铝和金成份含量低于0.6%。7、
预防措施：1、修复模具表面损伤，修正脱模斜度，提高模硬度(HRC45°~48°)，提高模具光洁度。2、调顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金铁量。5、降低浇注温度，制模具温度平稳、衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、
二、气泡
特征及检方法：铸件表面大小不等
产生原因：1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%)，易生气，初射速度过高。2、模具浇注系不合理，排气不良。3、熔炼度过高，含气量高，熔液未除气。4、模具温度过高，模时不够，金属凝固间不足，强不够过早开模，受压体膨胀起来。5、脱模、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短，模具表面未
预防措施：1、调整压铸工艺、压射速度和高压射速的切点。2、修改模具浇道，增设溢流槽、排槽。3、降低缺陷区域模温，从而降低气体压力作用。4、调整炼工艺、5、延留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油
三、裂痕
特征及检验方法：铸件表面有成直线状或规则形狭一的纹路，在外力作用下有发展趋势。冷—开裂处金没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。 产生原因：1、合金中含铁量高或硅的含量过低。2、合金中有害杂的含量过高，降低了合金的可性。3、铝硅合金：铝硅铜合含锌或含铜量高; 铝镁合金中含镁量过。4、模具温度过低。5、件壁厚有剧烈变化之处，收缩受。6、留模时间过长，应力大。7、顶出不
预防措施：1、正确控制合金分，在某些
低合金中含镁量; 或在合金铝硅中间合金以提高的含量。2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模度，减少壁厚差，3、变更或增加顶出位，使顶出受均匀。4、缩短开模或抽
四、变形
特征及检验方法：压铸件几何状与图纸不符。整体形或部变形。 产生原因：1、铸件结构计不良，引起收缩不均匀。2、开模过，铸件刚性不够。3、拉模变形。4、顶杆设置不合理，顶出时受力不均匀。5、去除浇口方法
预防措施：1、善铸件结构。2、调整开模时间。3、理设置顶杆位置和数。4、选合理的去除浇口方法。5、消除拉模因
五、留痕及花纹
特征及检验方法：观检查，铸表面上有与金属液流动方一致的条纹，有明显见的与金属体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋
产生原因：1、首先进入型腔金属液形成一个极薄的又不全的金属层后，被后来的金属液所弥补而下的痕迹。2、模具温度过低。3、内浇截面积过小位置不产生喷溅。4、作用于金属液上的压力不足。5、花纹：涂料和注射油用量
预防措施：1、提高温度。2、调内浇口截面积或位置。3、调整内道金属液速度及压力。4、选合适的涂料、射油及调涂料注射油的用量 此信息来自中国铝管交
2016-2021年铝压铸件行业深度调查及发展前景研究报告
2016-2021铝压铸件行业 深度调查及
杭州先略投资咨询
二〇一六年
报告目录
报告摘要
研究背景
研究方法
第一章 铝压铸件行业
第一节 铝压铸件
第二节 铝压铸件行业
第三节 铝压铸件
第四节 铝压铸件行业
一、统计部门和
二、行业主要统计
三、行业涵盖数据
第五节 铝压铸件行业经
一、赢利性
二、成长速度
三、附加值的提
第二章 全球铝压铸件行业运
第一节 全球铝压铸件行
第二节 全球铝压铸件行业市
一、全球铝压铸件行业供
二、全球铝压铸件行业需
第三节 全球铝铸件行业主要国家及区
一、欧洲
二、美国
三、日本
第四节 全球压铸件行业市场发展
第三章 2011-2015年中国铝压铸件
第一节 2011-2015年中国
一、宏观经济环境
二、国际贸易环境
第二节 2011-2015年铝压铸件行业
一、行业政策影
二、相关行业标
三、行业发展规划
第三节 技术环
一、主要生产技
二、技术发展趋
第四节 2011-2015年铝压铸件行业
第四章 中国压铸件行业市场总体
第一节 2011-2015年中国铝压铸
第二节 中国铝压铸件行业规
一、行业单位规模
二、行业人员规模
三、行业资产规模
四、行业市场规模
第三节 2015年中国铝压铸件区域
一、 2015年东北地区市
二、 2015年华北地区市
三、 2015年华东地区市
四、 2015年华中地区市
五、 2015年华南地区市
六、 2015年西部地区市
第四节 2016-2021年中国铝压铸
图表:我国铝压铸件产域规模预测 (图表模型,具体数值
第五章 2011-2015年中国铸件行业供需情分析 第一节 2011-2015年中国铝压铸件产
一、 2011-2015年中国铝压铸产总体产能规模统分析 二、 2011-2015年中国铝压铸件产业产量统
图表:2011-2015年国铝压铸件产品产量统计 (图表模型,具体
三、 2015铝压铸件行业生产区域分布 第二节 2011-2015年中国中国铝压铸件市场需求分析 第三节 行业需平衡状
一、 2011-2015年中国铝压铸件行
二、影响行业供需平衡的
三、铝压铸件行业供需平
第六章 铝压铸件行业产
第一节 2011-2015年中国铝压铸件
图表:2011-2015年国铝压铸件产品价格统计 (图表模型,具体
第二节 中国压铸件产品当前市场
第三节 中国压铸件产品价格
第四节 2016-2021年中国铝压铸
第七章 铝压件行业替代品及
第一节 铝压铸件行业替
一、替代品种类
二、主要替代品对铝压铸件
三、替代品发展
第二节 铝压铸件行业互
一、行业互补产
二、主要互补产品对铝压铸件
三、互补产品发展
第八章 铝压件行业竞争格局及
第一节 铝压铸件行业竞
一、现有企业间竞争
二、重点铝压铸件企业
三、行业集中度分析
四、行业竞争格局
五、竞争群组
六、铝压铸件行业竞争关
1、价格
2、渠道
3、产品 /服
4、品牌
第二节 铝压铸件行业市场竞
一、行业国际竞
1、生产要素
2、需求条件
3、相关和支持
4、企业战略、结构与
二、铝压铸件企业竞争
1、提高铝压铸件企业核心竞
2、影响铝压件企业核心竞争力的因
3、提高铝压铸件企业竞
第三节 国际竞
第四节 市场集
第九章 铝压铸件主要上下
第一节 铝压铸件上
一、与行业上下游之间
二、上游原材料供应
三、下游产品解析
第二节 铝压铸件行业产
一、行业上游影响及
二、行业下游风险分
三、关联行业风险分
第十章 铝压铸件行业渠道与行
第一节 铝压铸件行业
一、渠道格局
1、线上渠道
2、线下渠道
二、渠道形式
1、线上渠道
2、线下渠道
三、渠道要素对比
四、各区域主要代
第二节 铝压铸件行业
一、品牌数量分析
二、品牌推广方
三、品牌美誉度分析
四、品牌的选择情况
第十一章 铝压铸件行业
第一节 出口分析
一、 2013-2015年铝压铸件
二、 2013-2015年铝压铸件出
三、 2013-2015年铝压铸件细
四、出口流向结构
五、出口产品
一、企业基本概况
二、企业产品结
三、铝压铸件产品特点及
四、 2013-2015年企业经营与
五、企业销售渠
六、企业竞争优
七、企业未来发展战
第三节 C公司
一、企业基本概况
二、企业产品结
三、铝压铸件产品特点及
四、 2013-2015年企业经营与
五、企业销售渠
六、企业竞争优
七、企业未来发展战
第四节 D公司
一、企业基本概况
二、企业产品结
三、铝压铸件产品特点及
四、 2013-2015年企业经营与
五、企业销售渠
六、企业竞争优
七、企业未来发展战
第五节 E公司
一、企业基本概况
二、企业产品结
三、铝压铸件产品特点及
四、 2013-2015年企业经营与
五、企业销售渠
六、企业竞争优
七、企业未来发展战
??
第十三章 2016-2021年铸件行业前景
一、铝压铸件市场
二、铝压铸件市场发展
三、铝压铸件细分行业发
第二节 2016-2021年铝压铸件市场发展趋势预测 一、铝
1、技术发展趋
2、产品发展趋
二、铝压铸件行业市场
1、铝压铸件行业市场
2、铝压铸件行业销售
三、铝压铸行业细分市场发势预测 第三节 2016-2021年中
一、中国铝压铸件行业
二、中国铝压铸件行业
三、中国铝压铸件行业供
第十四章 2016-2021铝压铸件行投资机会与风险防范 第一节 中国
一、铝压铸件行业进入
二、铝压铸件行业盈利
三、铝压铸件行业盈利
第二节 中国铝压铸件行业投
一、铝压铸件行业
二、铝压铸件行业宏观经
三、铝压铸件行业关联
四、铝压铸件行业产品
五、铝压铸件行业
六、行业其他风险
第三节 铝压铸件行业投
一、产业链投资机会
二、细分产品投
三、重点区域投
四、铝压铸件行业
五、“一带一”战略铝压铸件行业
六、“互联网 +” 铝压铸件行业
第十五章 铝压铸件行业发
第一节 铝压铸件行业发
一、战略综合规划
二、技术开发战略
三、业务组合战略
四、区域战略规划
五、产业战略规划
六、营销品牌战略
七、竞争战略规划
第二节 对中国铝压铸件品牌
一、铝压铸件品牌
二、铝压铸件实施品牌战
三、铝压铸件企业品牌的
四、中国铝压铸件企业的
第三节 铝压铸件行业经
一、铝压铸件市场
11
二、铝压铸件市场
三、品牌定位与
四、铝压铸件新产品差
第四节 铝压铸件行业投
一、 2016年铝压铸件行
二、 2016-2021年铝压铸件
三、 2016-2021年细分
第十六章 研究结论及
第一节 铝压铸件行业研究
第二节 铝压铸件子行业研究
第三节 先略咨询铝压铸件行
一、行业发展策
二、行业投资方
三、行业投资方
图表目录
图表 1:铝压铸件
图表 2:铝压铸件主要上
图表 3:铝压铸件主要产品
图表 4:铝压铸件产业链
图表 5:2011-2015年细分
图表 6:铝压件下游需求领域分布结构
图表 7:我铝压铸件行业产品结构情
图表 8:铝压销售收入按地区一览表(单
图表 9:铝铸件产量按区域分布结构
图表 10:铝压铸件行业现有企
图表 11:铝压铸件行业潜在进
图表 12:铝压铸件行业上游
12
图表 13:铝压铸件行业替
图表 14:铝压铸件行业下游客户
图表 15:压铸件行业兼并和重组
图表 16:铝压铸件行业主要
图表 17:外资品牌
图表 18:国外铝压铸件行
图表 19:主要国家铝压铸
图表 20:全球前大铝压铸件生产商所占市场份额
图表 21:2013-2015年中国铝压铸件行业进出口状况
图表 22:铝压铸件行业产品出口月额及数量走势图(位:万美元 ) 图表 23:中国铝压件行业出口产品(单位:万
图表 24:
图表 25:铝压铸行业产品出口月度金额及数量走势
图表 26:中铝压铸件行业出口产品(
图表 27:压铸件行业出口产品结
图表 28:铝压铸行业产品进口月度金额及数量走势
图表 29:中铝压铸件行业进口产品(
图表 30:压铸件行业进口产品结
图表 31:铝压铸行业产品进口月度金额及数量走势
图表 32:中铝压铸件行业进口产品(
图表 33:压铸件行业进口产品结
图表 34:2011-2015年铝压铸件行业经济指标
图表 35:2011-2015年铝压铸件行业盈利能
图表 36:2011-2015年铝压铸件行业运营能
图表 37:2011-2015年铝压铸件行业偿债能力分
图表 38:2011-2015年铝压铸件行业发展能
图表 39:2011-2015年铝压铸件行业产值变化情况(单位:亿元, %)
图表 40:2011-2015年铝压铸件行业产成品变化情况(单位:亿元, %)
图表 41:2011-2015年铝压铸件行业销售产值变化情况(单位:亿元, %)
13
图表 42:2011-2015年铝压铸件行业销售收入变化情况(单位:亿元, %)
图表 43:2011-2015年铝压铸件行业产销率变
图表 44:铝铸件行业各省市产销率情
图表 45:2011-2015年铝压铸件行业经济指标情况(单位:万人,亿元)
图表 46:2011-2015年铝压铸件行业大型主要经济指标(单位:万,亿元) 图表 47:2011-2015年铝铸件行业中型企业主要经济指标(单位:万,亿) 图表 48:2011-2015年铝压铸件行业小型企业主经指标(单位:万人,元) 图表 49:2011-2015年压铸件行业股份制企业主要经济指标(单位:万人,元) 图表 50:2011-2015年铝压铸件行业私营企业主要经济标(单位:万,亿) 表 51:2011-2015年投资铝压铸件行业商及港澳台企业主经济指标(位:
图表 52:2011-2015年铝压铸件行业华东地区企业主要经济指标(单位:家,人,亿 元)
图表 53:2011-2015年铝压铸件行业华南地区企业主要经济指标(单位:家,人,亿 元)
图表 54:2011-2015年铝压铸件行业东北地区企业主要经济指标(单位:家,人,亿 元)
图表 55:2011-2015年广东省铝压
图表 56:2011-2015年山东省铝压
图表 57:2011-2015年浙江省铝压
图表 58:2011-2015年江苏省铝压
图表 59:2011-2015年福建省铝压
图表 60:2011-2015年四川省铝压
图表 61:2011-2015年黑龙江省铝压
图表 62:2011-2015年辽宁省铝压
图表 63:2011-2015年安徽省铝压
图表 64:2011-2015年河北省铝压
图表 65:2011-2015年河南省铝压
图表 66:2011-2015年湖北省铝压
14
图表 67:2013-2015年企业一营收情况
图表 68:企业一
图表 69:企业一经营
图表 70:2013-2015年企业二营收情况
图表 71:企业二
图表 72:企业二经营
图表 73:2013-2015年企业三营收情况
图表 74:企业三
图表 75:企业三经营
图表 76:2013-2015年企业四营收情况
图表 77:企业四
图表 78:企业四经营
图表 79:2013-2015年企业五营收情况
图表 80:企业五
图表 81:企业五经营
图表 82:2013-2015年企业六营收情况
图表 83:企业六
图表 84:企业六经营
图表 85:2013-2015年企业七营收情况
图表 86:企业七
图表 87:企业七经营
图表 88:近年来铝压铸件行业相
图表 89:“三五”铝压铸件行业相关政
图表 90:2011-2015年铝压铸件行业与 GDP 增长
图表 91:主要涉铝压铸件业的上市公司的业务规模分析(位:万元) 图表 92:分铝压铸件相关上市公司前五名客户的销售占比分析表(单位:%) 图表 93:主要上市公司毛利率对分析表(
15
铝压铸件中的硬质点及硬质金属杂质相
试验研究特种
铝压铸件中的硬质点及硬质
Ξ
上海交通大学
上海汽车有色铸造总 薛黎明叶 苗 陈定兴 夏广
研究了铝合金压铸中的硬点和基体材质较硬区中硬质金属杂质相(如AlS iMnFe 等) 的形貌和本质, 讨论摘 要 了们产生的原因, 并提了防止的
关键词:硬质点 金属杂质相 铝压铸件
中图分类号: TG 292 文识码:A 文
广泛用于汽
行机加工时, 常因出现硬质点而使刀坏, 也常因件基体材质较硬而引起加工表面不光滑和尺
]:Al 2O 3, AlSiMnFe 等硬质金属间化合。文献]则认为:含Fe 金属杂质相硬质点的主要组成部分。本文着研究质点和基体较硬区中的硬质金属杂质相的形貌与本, 分析其来源并提出防止措施。所研究铸合金为AlSi12Cu , 采用Neophot 21型金相显微镜以及S 2520型和Philips SE M515描电镜对试样作组织观察和微区成分分析, 并用71型显微硬度计定
图1 硬质点(非夹杂物及块、条状金属杂质
在一的区域, 在非金属夹杂物间分布有小块或条状属杂质相(见图1) 。体材质较硬区在加时感觉其基体较硬、较难加, 加工表面不光, 但肉眼不到有杂物, 要在金相显微镜下放大200倍以上时, 方可看到基体上分布较集的块、条状金属杂相, 它们主要是含Fe 相(见图2) 。这些金属杂质相的显微硬度明显高于铝合金基体, 约为铝合金基体硬度的6～15倍, 接近或大于刀具的硬度, 但其非金属夹物小多, 故在切削加工时会使刀具加快磨损, 刀刃变钝, 而使零件加工面不、尺寸超,
。
1 硬质点及基体较硬
硬质点是在机工表面上呈暗黑色的区
可看到。
它是合金中非金属夹杂物和金属
a. ×250b. ×500
图2 基体材质较硬区中的
2 合金中的硬质金
作进一步研究, 发
为多边形块状初晶, 有时还会有富T i
Ξ上海汽车工业
ΞΞ陆树荪, 男,1933年出生, 授, 上海交通大学育部高温材料及高温测试开放实验室, 上海
收稿日期:2000-04-03 修回日期:2000-04-26
10
2. 1 AlSiMnFe 化合物
这类相占块、条状金属质相的大分, 其形貌见图2, 试样0. 5%HF水溶液浸蚀后在微镜下观察, 这类相呈橙黄色或棕黄色, 为多边形块状或粗条状, 其界不受浸蚀。它们的微区成分析结果如
表1 块状、条状AlSiMnFe 相的微区
元素
Al S i Fe Mn Cr
α相) 和变质后的(α+Si ) 共晶的15倍和9倍, 故基体(
α+块状初晶硅也会显著降低合金的切
Si ) 共晶经变后其Si 相已十分细小, 共晶体硬并不高, 平均为H V118, 切削加工并不困难。因此, 合金中α+Si ) 共晶也变质良好, 并应避免块状晶硅的的(
2. 3 富Ti 化合物
块状相A
w B
x B
块状相B
w B
x B
块状相C
w B
x B
粗条状相
w B
x B
53. 9510. 0925. 967. 022. 98
66. 4611. 9415. 254. 241. 90
54. 8710. 6824. 546. 442. 84
67. 0012. 5314. 483. 861. 80
52. 0211. 3924. 339. 442. 33
64. 3813. 5414. 556. 041. 50
56. 6917. 9722. 942. 350. 05
65. 7520. 0212. 85
1. 340. 03
它们的成分相
有时在硬质点处还会出现不规则、块状的富T i 化合物, 它在金相组织中呈亮白色(或白) 条、块状(见图1) , :w (T i ) =32. 77%, w (Si ) =32. 17%, w (Al ) =, 约相当于T i (Al 2S i ) 2[3]。4, 平均显微硬度
富(9. 8×10-2N 载
830. 6
物
。
它们的显微硬
表2块状、条状A lSiM 相的显微硬度(9.8×10-2N 载荷) HV
块 状 相
634
882
574
552
686
[1,4,5]
定
871. 6
值
1151
平均值
951
3 金属杂质相的来源及
AlSiMnFe
粗条状相
452
平均值
630
有向铝液下部偏析的倾向, 合金中Fe 杂质含量较高和Mn 量较多时, 以铝温度较低、停放时间较长时, 这种析倾向也更为强烈, 就会使AlSiMnFe 化合物在铝液底部析出、长大, 当大块AlSiMnFe 化合物混入铝液进入压铸时即成为硬质属
图4为场熔炉中的铝液在700℃停放4h 后分别从顶部部铝液中取样作金相组织分的照片, 可看到顶部液中仅有少量细针β(Al 9Fe 2Si 2) 相, 底部铝液中数量较、尺寸较大的块、条状AlSiMnFe 化合物; 另据文献[1]道, 在A380合金液经680℃停放数h 后作取样分, 其下部铝液中Fe 和Mn 含量(质量分数) 可达5%和2%, 约为上部铝液中Fe 和Mn 含量的5～6倍, 从而在铝液底部形成Fe 和Mn ,Si 量(质分数) 约为20%、6%和10%的“淤渣”, 其成分即相于AlSiMnFe 化合物。二均可证
2. 2 初晶硅相
合金中的硬质金属
相之外, 还有少部分呈多边形不规则块状的初晶硅相, 试样0. 5%HF水溶液浸蚀后Si 相呈青灰色, 边界易受浸蚀, 可由此与AlSiMnFe 相区分(见图3) 。经微区成分分析, 可证明它们是
图3 合金组织中的初晶硅相 ×625
合金中Fe 和Mn 含量对AlSiMnFe 形成也有很大影
响。试验表明:当Fe 和Mn 等含加时, 块状AlSiM 2nFe 相数量就增多, 尺也变大。文献[2]给出
(即块状AlSiMnFe 相沉积物) 出现铝液
其显微硬度测结果如表3所示, 平
H V1050, 与文献[3,5]中初晶硅的显微硬度值(H V900～H V1300) 相符合。
表3初晶
测定的相组织块状
α相) 铝基体(
α+S i ) 共晶经
测
101868. 6122
定
94674113
值
118776. 4119
平均值
105073118
的经验公
金成分、铝液温度关, 于A380合金在650℃时, 文中推荐K 值为1. 8～1. 9, 控制合金中的Fe 和Mn 等含量满足述公式, 铝液中即不有“淤渣”
当合金中的含Si 接近、过共晶成分(12. 5%) , 或合金成分不均匀, 局部Si 量过高时, 均会有块状初晶硅相形成。合金中含T i 量偏高时, T i 元素也有
11
从表3可看:大块状初晶硅相的显
a. 熔炉顶部试样b. 熔
图4 熔中铝液在700℃停放4h 后从顶部和底部铝液中取样
下部偏析的倾向, 因而形成较粗大的富T i 化合物相。
4 防止措施
为了防止合金
措施。
(1) 限制合金中的Fe 杂质量, Mn T i , , 初晶硅数量。
(2) , 用铁质坩埚时其内表有耐火烧结层, 或按时涂刷耐火涂料, 铁质熔炼
(3) 制铝液的熔炼温, 在熔化阶段宜保持稍高的温度, 熔化
(4) 铝液的注温度不宜过低, 停
长, , 并按时清理炉壁、
, 近半年来, 已基本除, 使国产压铸件的切削性, 大
参 考 文 献
1 K aye A ,S treet A. Die 2Casting M etallurgy (Butterw orth M onographs in M ateri 2als ) .London &Frome ,England :Butter&T anner Ltd ,1982. 71～79
2 周久阳, 陈君. B390合金的压铸实践. 特种铸造及有色合金,1999(1) :30～31
3 M ondolfo L F. 铝合金的组织与性能. 王祝堂等译. 北京:冶金工业出版
社,1988.
4 龚磊清, 金长庚, 刘等. 铸造铝合金金相图谱. 长沙:中南工
5 陆树, 顾开道, 苏. 有色铸造合金及熔炼. 北京:国防
(编辑:袁振国)
?企业介绍?
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上海高桥陆凌五
本厂生产的氧弧熔断棒为国内首创的割清理新产品。它只要在氧气的助燃下, 立即产生3600℃的温。要用途:①不管何种材质的金属均可迅速切割, 切割直径可达1200mm 上; ②对铸件表面粘砂、内孔粘砂, 清理快速、干净、表面平整; ③对熔炼炉风眼、出水口、过塞, 清理方便、快速。如出水
滦县宏源精密铸
本厂是河北省生产精密铸造用莫
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电话:0315-7430797() 7123935(宅) 厂址:河北省滦县兴隆庄乡柴
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Co 2Sponsored by the Foundry Institute o f Chinese Mechanical Engineering
Society and the Wuhan Mechanical Technology Institute
SPECI A L CASTI NG &NONFERROUS A LLOY S
N o. 4 2000 Bimonthly (Series :N o. 114)
CONTENTS & ABSTRACT
Microstructure Ch aracteristics and Ph ase Components of A l 2Si 2N i 2Cu 2Mg A lloy by Spray Deposition Wang Feng (University of Science and T echn ology Beijing , Beijing , Chi 2na ) X iong Baiqing Y ang Bin Cui Hua Duan X ianjin Z hang Jishan Z hang Y ong ’an 2000(4) 01～03
Abstract Al 2Si 2Ni 2Cu 2Mg alloy was tion technique. T he , ex 2truded and T 6heat analyzed. T he re 2sults sh owed that the of three nickel 2containing inter 2metallic com pound in the microstructure can prevent effectively the diffusion of silicon atoms and restrain the growth of primary silicon particles under extruded and T 6heat treated conditions. Furtherm ore , the precipitation strengthening effect of Cu with T 6heat treatment was in fluenced by the formation of Cu 2con 2taining Al 2Si intermetallic com pound.
K ey Words :Spray Deposition , Microstructure , H ot E x 2trusion , I ntermetallics
H ard Spot and H ard Metallic I nclusion in A luminum Die
Solidification Structure of LY12A lloy under Pulse E lectric Current w ith H igh Density Z i Bingtao (4) 04～06
Abstract S olidification structure of LY 12aluminum alloy under pulse electric current with high density was studied. T he re 2sults sh owed that the pulse electric current with high density obviously im proved the s olidification structure. T he microstruc 2ture is obviously to be refined and equiaxed as com pared with specimen untreated with electric current. In addition , the stronger the density of pulse electric current was , the better the refining effect was.
K ey Words :Pulse E lectric Current , Solidification Struc 2ture , A luminum A lloy , G rain R efinement
R elationship B etw een Mech anical P roperties and Mi 2
A nalysis of the F low Status for Ti 26A l 24V A lloy Melt dur 2ing the C entrifugal C asting P rocess G uo Jingjie (H arbin In 2stitute of T echnology , H arbin , China ) Sheng W enbin Su Y anqing Ding H ongsheng Jia Jun 2000(4) 13～16
(N ortheastern
University , Shenyang , China ) Cui Jianzhong Ba Qixian 2000
C asting Lu Shusun (Shanghai Jiaotong University , Shanghai , China ) Xue Liming Xu Minggang Z hao Y u Chen Minzhi crostructure Ch aracteristics of H rass G uo Feng (Inner M ong olia P M ong olia ,China ) K ang 200007T he relative quantity of αβ, ′phases in altered and constituent and distribution of are im proved through adding RE element Ce to H62brass and using recrystallization annealing. T he quantitative relationship between microstructure characteristics and mechan 2ical properties is obtained by measuring relevant mechanical property parameters. T he results showed that there is a obvi 2ously corresponding relation between relative quantity of αβ, ′phases , distribution of β′phase and mechanical properties in H62brass. T he inclusion im provement is als o fav orable to property im provement.
K ey Words :H 62B rass , Mech anical P roperties , Mi 2crostructure Ch aracteristics
Y e Miao Chen Dingxing X ia G uangyi T ao Chenhua W ang Cheng 2000(4) 10～12
Abstract T he m orph ology and nature of several kinds of hard metallic inclusion (such as AlSiMnFe etc. ) in b oth hard spots and the harder matrix z one of aluminum die casting are investi 2gated. T he cause for formation of these inclusion is discussed and approachs to prevention are proposed.
K ey Words :H ard Spots , Metallic I nclusion , A luminum Die C asting
Ⅱ
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