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范文一：铝合金窗安装规范
铝合金窗安装规范
1 范围
本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥;中砂按要求备齐(重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石)。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件:
2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线(即所谓外墙门窗的三线控制)，以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺
3.1 工艺流程
弹线找规矩(上述三线) 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装。
3.2 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层，50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
3.3 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板
应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜(窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶)。
3.4 安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3.5 防腐处理:
3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料， 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.6 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7 与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm)，并用?型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.。.
3.8 处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5,8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 1—玻璃;2—橡胶条;3—压条;4—内扇;5—外框;6—密封膏; 7—保温材料;8—膨胀螺栓;9—铆钉;10—塑料垫
3.9 铝合金门框安装:
3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。
3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。
3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内， 用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11 铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3.12 安装五金配件:待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3.13 安装铝合金纱门窗:
3.13.1 绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
3.13.2 挂纱扇。
3.13.3 装五金配件。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
4.2 基本项目:
4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90??1.5?，关闭时间在6,10s范围之内。
4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面平滑、平整，厚度均匀， 无气孔。
4.3 允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求。
5 成品保护
5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤影响美观。
5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8 建立严格的成品保护制度。
6 应注意的质量问题
6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6.3 面层污染咬色:施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
6.4 表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.5 漏装披水:外窗没按设计要求装披水，影响使用。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 铝合金门窗的出厂合格征。
7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
7.4 水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。
7.5 焊条的品牌、型号及合格证。
7.6 质量检验评定记录。
8、质量验收及检查办法
1、 金属门窗和副框的安装必须牢。
检查办法:手板检查。
2、 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检查办法:观察;开启和关闭检查;手板检查。
3、 金属配件安装应牢固。
检查方法:观察;开启和关闭检查;手板检查。
4、 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检查方法:观察。
5、 金属门窗与墙题之间的缝隙采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检查办法:观察;轻敲门窗框检查。
6、 金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检查办法:观察;开启和关闭检查。
7、 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。
检查方法:观察。
铝合金窗安装施工处理要点
2009-12-25 06:40
铝合金窗安装施工处理要点
一、铝合金窗安装施工准备工作:
(一)必须编制铝合金窗安装专项施工组织设计和监理细则，特别注意工期的合理安排、铝合金窗安装施工与土建施工的衔接和配合工作、墙面与铝合金窗的成品保护及铝合金窗安装施工关键工序的注意事项等等。
(二)材料的选用:
( 1 )铝合金型材的选择:原则上应根据设计的要求进行选择，尤其应针对建筑风格、荷载规范的符合性、使用功能及成本核算等方面一一了解和确认，同时应注意推拉门、平开门和窗框等选用型材之间的区别。 ( 2 )应仔细检查铝合金窗采用的五金件、玻璃等是否符合国家及地方的有关规范和规程，一般可从牢固度、防腐能力、耐久性及适用范围等方面着手进行。
( 3 )密封胶的选用:建议选用中性硅酮胶;
(三)铝合金门窗制作:
( 1 )应根据设计的要求并就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的范围
内，确定制作尺寸，与此同时应检查铝合金窗设计的合理性，如窗的分割、使用功能的满足与否及是否符合有关门窗设计规范、强制性规范等等。
( 2 )制作后的铝合金门窗成品应按有关规范要求进行验收。二、铝合金窗安装:
( 1 )安装前，门窗制作单位和土建对铝合金门窗洞口逐个进行检查验收，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，参考《 塑料门窗安装及验收规范》 (JGJIO3 一96 )控制墙体、洞口质量。洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙应统一控制在,25mm (根据不同外墙材料允许调整)。近年来我公司圆弧形外墙增多，土建施工应严格控制圆弧圆心、半径的准确性，放样误差不宜,20mm 。当外墙为面砖等贴面材料时时则在完成面砖等排版后，应根据面砖的排版确定铝合金门窗的制作尺寸和水平线、垂直线和进出线，并进一步检查、核实洞口尺寸。( 2 )铝合金门、窗框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框，洞口对位，清洁洞口。
( 3 )木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚(粘土砖部位不得采用射钉)，仔细检查不得遗漏。
( 4 )拆除木楔，粉户外洞口，当门窗四周安装缝隙大于25mm 时，宜用砂浆或细石混凝土填至25mm 以内。
( 5 )安装缝隙用发泡剂填充，要求充实无缝隙、。( 6 )外墙装饰材料施工。
( 7 )窗框内外砂浆封框，搓实、收浆、外墙清洗，外墙勾缝压窗框小于smmo
( 8 )室外打硅胶，打硅胶务必在干燥状态下进行，确保密封性。( 9 )安装固定玻璃。
( 10 )安装窗扇、五金件。
( 11 )调整、清洗门窗。
( 12 )门窗室外侧拼缝防水打胶。
三、铝合金门窗安装的验收工作:
( 1 )安装后对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。
( 2 )在安装铝合金窗时，对窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。
( 3 )在铝合金窗的安装中，一般可按如下程序进行验收: 3 . 1 安装前验收窗洞口，检查三线和基准灰饼;
3 . 2 安装窗框、验收窗框，特别应注意窗框与墙体连接件的牢固度及连接件分布距离的合理性;
3 . 3 打发泡剂、室外打硅胶:验收发泡剂、硅胶，特别应注意发泡剂的饱满度;
3 . 4 交土建粉刷洞口:验收洞口、粉刷;
3 . 5 打硅胶;验收硅胶;
3 . 6 门窗扇安装:门窗整体验收;
3 . 7 淋水试验:门窗全部安装并防水密封后，宜进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。
四、关键工序注意事项:
( 1 )发泡剂、硅胶的施工是重点。铝合金门窗外框安装完成后，铝合金门窗安装人员开始由室内往室外向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前必须清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，如用皮老虎吹去灰尘。(如框体四周缝隙,25mm ，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙,25mm 。打发泡剂时，外面发泡剂固化后修正与外框平，砂浆勾缝后室外一侧打硅胶。
( 2 )窗框内侧可根据具体工程要求加打硅胶，室外打硅胶处进一步检查，必要时应采取措施从而确保质量。打硅胶时注意成品保护(如用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉)，接搓顺直，平滑有弧度。
( 3 )为更好地安装好窗，务必做好铝合金窗与土建施工的配合。主要的土建配合施工内
容如下:
3 . 1 施工要按设计要求确保窗洞口的尺寸的准确性，严格控制洞口宽度、高度误差，平窗士10mm ，洞口对角线误差小于5mm 。在窗安装前应检查尺寸及三线(垂直线、水平线、进出线)，同时要检查整个立面窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。安装窗时，宜先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。3 . 2 在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用硅或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台应用CZO 细硅浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度应严格控制，两端最大高低差不超过lomm ，洞口垂直度上下两端最大水平差不超过15mm 。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。
3 . 3 洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3 小时后，用4mm 元钢料头沿框体四周划smm 深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，避免落入框内。3 . 4 提
供合理的施工周期和条件，保证门窗施工质量。3 . 5 加强成品保护意识，不应随意拆除门窗保护层，破坏门窗材料。
五、铝合金窗渗漏水防治措施
( 1 )窗台用细石硅(1 00mm 厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在10 一Zomm )。防止从窗台下口渗水。( 2 )窗框同墙体的缝隙 ( 5 )窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框两端拐角20 一14Omm 处。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，排水孔高度应大于4mm ，以保证槽口 ( 9 )有时为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚也可采用内侧固定，外侧不用铁脚
范文二：铝合金窗安装
1.1.1 铝合金窗安装
1.1.1.1 施工复测及尺寸核实方案
一、准备工作：
1、熟悉图纸和有关资料。 2、掌握质量标准、熟悉使用仪器。 3、检查测量仪器是否有年检合格证。 4、总承包方基线、控制线设置的情况。 5、请总承包方提供控制线图。 二、进行技术交底和安全交底
1、由设计人员、项目工程师对对施工图进行交底（附技术交底表）。 2、施工过程中安全交底。 3、项目部有关人员参加。 三、施工测量的依据
1、平面图、立面图、节点大样图。 2、工程建筑图、结构图。
3、总承包单位提供的内控点布置图。 四、资料汇总： 1、技术交底记录。 2、尺寸复核记录。 3、自检记录 4、专检记录
1.1.1.2 铝门窗安装工艺流程控制图
一、安装流程
1.1.1.2.1 铝门窗框的安装
1、依据现场实际洞口尺寸，铝门窗框采用钻尾钉与钢附框连接，必须保证水平度及垂直度。
2、标高线和水平度的控制采用已经预设的水平标高控制线和水平标尺进行门窗通过室外装饰面控制线进行控制。
3、必须通过调整每一根中梃的垂直度了控制门窗的总体垂直度。 4、必须在调节完成门窗框的水平度、垂直度的前提下才能钻尾钉。
5、安装螺栓的位置已经依据设计规定在工厂内预设，可以100%保证安装的数量位置复核规范的要求，每边的连接点数量不得少于2个，端头距离框尺寸不大于150㎜，中间固定点间距不大于600㎜。
6、窗框安装完成时，采用专用封堵盖进行安装孔封堵工作，封堵的工艺孔盖安装时必须用胶进行密封，防止雨水的渗入。
1.1.1.2.2 发泡胶的灌注
1、采用专用发泡胶枪进行打胶。在打胶前应在腔体内喷入适当的水分有助于发泡胶的发泡和固化，否则发泡不完整。
2、发泡胶的施工必须采用专业注胶工进行注胶，发泡胶注入过少有可能不能完全填充框体与墙体的间隙，造成密封不严，影响保温效果、防水性能及门窗重量的辅助支撑；注入过多有可能引起发泡胶在发泡膨胀过程中向挤压引起窗框的变形等问题。我公司采用优质的发泡胶具有瞬时发泡性能，在专业施工人员的操作下完全可以避免上述问题的发生。
3、在发泡胶固化后，要进行发泡胶的清理，采用切割刀片对表面进行修正，确保表面平直，以便室外胶的处理。
1.1.1.2.3 安装玻璃
1、检查到场的玻璃板块与设计图纸尺寸一致，保证在安装时不出现误差。 2、安装玻璃时注意玻璃的正反面，钢化玻璃朝室外方向。 3、玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。
4、玻璃安装位置正确，玻璃与窗框周边的配合尺寸应当前均匀一致。 5、玻璃安装完毕查看三元乙丙密封胶条是否顺通，部分局部进行调整。
1.1.1.2.4 室内外打胶
按照打胶的工艺标准进行施工作业，打胶的专业施工人员负责。
1.1.1.2.5 五金件调试
要求专业的五金件调试人员进行门窗的逐樘调试，并做好调试记录。保证门窗开启灵活、锁闭紧密，开启和锁闭力符合门窗标准。
1.1.1.3 材料的运输、堆放 1.1.1.3.1 材料运输
1、各种产品的运输主要用3吨、1.5吨卡车运输到工地。 2、为使产品不变形损坏，主要一铁架装货形式进行运输。 3、工厂送货：
（1） 工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。
（2） 货物运输应捆扎牢固。 （3）高低不平道路应缓速。 4、卸货：
（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，依据工程现场的状况直接进入施工工位
或进入库区。
（2）车辆至工地后依据出库单，盘点产品的数量质量。 （3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。 （4）卡车进出工地应注意安全。
1.1.1.3.2 材料的堆放
1、在首层室内或总承包方提供的临时设施建筑中设材料五金件仓库（主要放铝门窗框、型材、配件、玻璃、胶类等材料，建立值班室）。
2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，尽量将材料运至安装处，当天来的材料当天安装完毕，保持工地整洁。
3、堆放须留有通道，不要造成二次搬运。 4、考虑安装顺序，决定存储位置。
5、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不得大于1000㎜，以防型材挤压变形，型材堆放整齐并标识。
6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。
7、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需枕木，靠柱堆放）。 8、在临时堆放处要警戒进行围栏。
9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）应远离火源。
1.1.1.3.3 现场的垂直运输
大量的材料采用人工运输 ，必须与总包方协调好运输时间、材料及工艺要求等，尽量的将当天安装的材料运至安装位置，避免未安装的材料发生现场丢失的问题，从而确保门窗安装的整体工程进度。
1.1.1.4 中间验收
门窗框安装完毕，玻璃安装之前进行中间验收，同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。
1、各种质量保证资料。
2、主体结构连接隐蔽单（自检表）。 3、焊接隐蔽单（自检表） 4、避雷节点安装隐蔽单（自检表） 5、必备的四性报告。
6、总包、业主、监理，评估报告及中间检验报表。
1.1.1.5 竣工验收
1.1.1.5.1 竣工验收的准备工作：
撕掉保护膜，进行铝门窗的清理。
1.1.1.5.2 竣工材料的准备：
1、保证项目：
（1）各种材料出厂证明书和实验报告。 （2）四性实验报告 （3）避雷、隐蔽资料。 2、基本项目：
（1）胶缝宽度符合要求，填嵌密实、平整光滑。 （2）保温有防锈措施，填塞饱满。
（3）铝型材、玻璃表面洁净，划痕、划伤符合规范要求。
（4）框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、美观。
（5）铝开启窗安装封闭，开启灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。 3、竣工蓝图以及技术修改文件。 （1）设计图纸及说明 （2）结构计算书 （3）设计修改文件 （4）材料替化文件 4、材料质保书 （1）铝型材质保书 （2）玻璃质保书 （3）密封胶质保书 （4）密封材料质保书 （5）保温材料质保书
（6）钢材、五金件、其他材料质保书 5、检验报告
（1）玻璃性能检验报告 （2）铝型材化学检验报告 （3）铝型材力学检验报告 （4）钢材物理、化学性能检验报告 （5）耐候胶性能检验报告 （6）四性能实验检验报告 6、施工质量文件 （1）测量记录 （2）隐蔽记录 （3）自检记录 （4）质量评定记录 （5）竣工验收记录
1.1.1.5.3 安装标准
1.1.1.6 铝合金门窗制作工艺要求 1.1.1.6.1 型材下料
在铝合金门窗制作过程中，第一道工序是下料，下料精度对门窗的质量有重要影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中要求严格按照规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
1、下料尺寸依据 a 、设计图纸 b 、订单要求 c 、洞口尺寸
2、框扇下料
切割过程中应做到首件三检，并抽检，所有构件必须满足以下技术要求； a 、构件长度允许偏差+0.5mm b 、构件端部角度允许偏差+0.50mm 3、中梃下料
据设计订单上的尺寸进行切割，首件三检，并抽检，满足以下技术要求： a 、切割后型材端部角度为900允许偏差+0.50 b 、下料长度符合设计要求，允许偏差+0.5mm
1.1.1.6.2 铣排水孔
铝合金门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外，为了保证雨水在腔内能够顺利排出，必须打排水孔，排水孔规格为5mm ×30mm
在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：
开内、外排水孔要注意尽量开在型材水腔最低位置，防止造成型材内部积水。 排水孔的数量及分布
a 、平开窗下边框边长≤900mm 时，开两个外水槽，位置距两端120mm 。 b 、固定窗不开具水槽。
1.1.1.6.3 铣五金件安装槽
在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为φ12，而两边孔径为φ10，切不可以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。
1.1.1.6.4 型材组角拼接
1、组角拼接是铝合金门窗制作过程中最关键的工序之一，组角的质量直接影响到成窗性能。组角时一定要保证构件可视面与构件正交，允许偏差+0.5，框扇组角后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单位生产时，要求检查。门窗的框扇的对角线尺寸之差不应大于2.0mm 。在具体制作时，可视实际情况而定。
2、组角后，同种型材相邻构件组角处同一平面度≤0.5mm ；不同型材相邻构件
组角处的同一平面度≤0.8mm 。
3、组角后要保证主型材的组角强度（组角强度的要求值可以参见标准），并定期进行组角强度检测。
1.1.1.6.5 组角清理
1、组角后，组角处表面残留有组角胶。为了不影响门窗的使用性能与美观，需进行清理。如对平开窗而言，残留的组角胶存在会影响框与扇之间的密封性。
2、下列情况必须清理：
3、框、扇、分格型材暴露在室外两侧的组角胶应该清理，以免影响美观、密封性及相应构件的配合。
4、框、扇四角的外尖处的组角胶应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关种划伤手臂和影响美观。
5、框、扇及分格型材的内角处，反是影响外观和影响软密封条装配的槽内组角胶都应进行清理。
6、组角胶的清理使用纺织物品结合少量煤油在组角处进行清理干净。
1.1.1.6.6 密封条的安装
1、为保证铝合金门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用于推拉门窗上保证窗框与窗扇之间的密封性能。
2、密封条
3、每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的饿密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪段。
4、在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入。
5、密封胶条的端部接口处，要留有一定的尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。
6、胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上下构件不能安装两段以上的胶条。
7、密封毛条
8、毛条规格不宜过大否则会引起装配困难、推拉不灵活
9、毛条装配后，不允许有脱槽的现象，同一构件上下不能安装两段以上的胶条。
1.1.1.6.7 、五金配件的安装
平开窗铰链
在选购平开窗铰链时应按JG/T125-2000标准执行，在铰链材质上的比较和外表面镀层处理上，特别注意以下几点：
a 、销轴应选用GB/T905中的Q235碳素钢 b 、轴套、盖帽应选用尼龙1010 c 、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料
d 、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷 e 、氧化层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷 f 、表面不应有飞边、毛刺等现象 平开窗执手
选择执手时，要注意以下几点
a 、执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能不低于聚甲醛的工程缺陷。 b 、方轴应采用GB/T905中的Q235碳素钢。 c 、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料。
d 、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷。 镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷且氧化膜色泽一致、均匀、不允许有烧焦等现象。
传动器
在选购传动器时，参照行标JG/T126-2000的要求，在材料和外观上注意以下几点：
a 、动杆、定杆应采用GB/T11253碳素钢中不低于Q235钢带力学性能的材料，所著应采用力学性能不低于GB/T905规定的Q235的材料，齿轮应采用力学性能不低于GB/T702规定的08F 的材料。
b 、传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺、镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等现象。
c 、表面平宜、不允许扭曲，自由状态时，定杆、动杆镰刀弯力不大于0.5mm/m。 d 、铆钉连接牢固可靠，铆接后动杆运动不灵活，无卡滞现象，所住铆接适度，单个锁拄承受沿锁柱轴线200N 静拉力，不应损坏、变形、松动、承受垂直与锁柱、
锁块轴线方向800N 静拉力时，不应变形、损坏、松动。
推拉门窗五金件
滑轮
滑轮在选购时，参照行标JG/T129-2000中的规定在滑轮采制上注意以下几点： a 、滑轮的各个部件材质不低于行标中关于滑轮材料的规定。
b 、冲压轮架不应有变形或歪、镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。
c 、压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凸凹不平、裂纹、砂眼等缺陷。
d:轮体外圆表面光滑，不应有和模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩凸凹不平的缺陷。 e 、轮轴舆论架两端组装平齐。
f 、所有形位尺寸和配合尺寸均在规定范围。
推拉窗半圆锁
a 、锁舌、锁座和锁钩必须符合行标中对材料的规定
b 、半圆锁表面平整，不应有铸造缺陷。
c 、镀层表面色泽均匀一致不应有露底、泛黄、烧焦等现象。
d 、喷涂表面致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等现象。
无论平开门窗还是推拉门窗，五金件的选择和使用都必须符合型材的五金件安装槽的尺寸标准和门窗形式、性能的要求。所有铝合金门窗五金件安装后，都必须达到国家相关规范规定的要求：五金件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，所有的螺钉要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能的要求：承受往复运动的配件在结构上应便于更换。
1.1.1.6.8 玻璃安装
玻璃的安装环境温度不低于15℃。
a 、装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位置加装玻璃垫片。
b 、玻璃垫块要具有防腐、不变形的特点。玻璃垫块的宽度应比厚度宽1-2mm 长度约为100mm ，厚度约为3-4mm 。
c 、安装玻璃压条时先安装短扣条，后安装长扣条，柄用橡皮锤敲打玻璃扣条，严禁用木材、硬塑料、金属等物质等硬制锤。扣条装配后应牢固，转角部位对接处的
间隙0.3-0.5mm ，任何一边都必须使用整根扣条不得断开。
d 、安装玻璃扣条时，应先将角部敲上，在敲中间，用力得当，用力方向于所装扣条的型材相垂直，不得向角部斜敲。
1.1.1.6.9 门窗质量检验
a 、型材、附配件的检查
依据型材标准对型材外观、颜色、和光度、剖面的尺寸精度、行为公差、物理机械性能等进行检查；对于外购的铝合金门窗的附配件，包括密封条、紧固件、五金配件、玻璃等进厂都要依据相应的标准进行检查，确保门窗所用材料都符合要求。
b 、各工序机及成品的检查
铝合金门窗在装配生产过程中的质量检查包括各工序和成品检查两部分。各工序的检查主要十关键工序的控制，如下料工序、组角工序、五金配件工序、玻璃配件工序的控制。关键工序的质量直接影响到成窗的各项性能，要对其进行首件检查和按比例抽检。下料工序的尺寸和角度，拼梃的位置、尺寸、角度、组角工序的组角参数、组角强度、组角后的成品尺寸，五金件装配工序的五金件数量、位置、性能、玻璃装配工序的玻璃垫块的加装、扣条的间隙等都要进行仔细的检查。
门窗装配后要进行成品出厂前检查，在行业标准中规定，每一批次门窗按品种、规格随机抽样，抽样数量不得少于3樘。门窗出厂前要进行14个项目检验，包括1组角强度、2拼接杆件位置、3五金件安装、4锁紧器或执手开关力、5扇的开关力、6外形尺寸误差、7框扇两对角线尺寸差、8框扇相邻构件的间隙、9相邻构件同一平面度、10框扇间隙、11框扇搭接量、12密封条装配质量、13玻璃压条装配质量、14门窗外观质量。
1.1.1.6.10 门窗的包装、入库
成品检验合格后，避免在运输、安装过程中被弄脏、划伤、损坏等，选用无腐蚀性的软质材料对门窗进行包装。门窗放置在通风、防雨、干燥、无污染的地方，不允许露天存放，严禁与腐蚀性物质接触。存放时安装方向立放，立放角度不小于70°，不允许叠加平放，不允许直接接触地面，底部垫高部小于50mm 。
范文三：[汇总]铝合金窗表面氧化规范安装施工流程
铝合金窗表面氧化规范安装施工流程
【大 中 小 发布时间:2008-04-18 11:11:10 浏览次数:494 】
铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗，下面将向大
家介绍铝合金门窗安装的规范流程。
安装流程:划线定位?铝合金门窗披水安装?防腐处理?铝合金门窗的安装就位?铝合
金窗固定?门窗框与墙体间隙的处理?门窗扇及门窗玻璃的安装?安装五金配件。
1.划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层
门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找
直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2.铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，
产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4.铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角
线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，
焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚
固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水
泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗
框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留
5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
7.门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与
扇的缝隙即可。
(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝
隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架
并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
范文四：铝合金窗安装工艺
镇江市公路养护应急处置中心战备仓库 一、铝合金窗安装工艺
:铝合金门窗的安装工艺。 适用范围
施工准备、技术准备、施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。材料要求、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。目前使用较广泛的铝合金门窗型材有:系列推拉窗;系列推拉窗和同系列平开窗。作业条件、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
操作工艺工艺流程、划线定位?铝合金门窗披水安装?防腐处理?铝合金门窗的安装就位?铝合金窗固定?门窗框与墙体间隙的处理
操作工艺、划线定位、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定。 (1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 (2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 (3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。门窗框与墙体间缝隙间的处理 (4)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 (5)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶;
主控项目:金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、
密封处理应符合设计要求。金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱
槽。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法、允许偏差检验方法门窗槽口宽度、高度用钢尺检查、门窗槽口对角线长度差、用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度、用垂直检测尺检查、门窗横框的水平度、用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高、用钢尺检查; 门窗竖向偏离中心、用钢尺检查双层门窗内外框间距、用钢尺检查、推拉门窗扇与框搭接量、用钢直尺检查成 品 保 护、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜、安 全 措 施、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以、为宜材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。质 量 记 录、有关安全和功能的检测项目:建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录
范文五：铝合金窗安装标准
7.3 铝合金门窗安装施工工艺标准
7.3.1 总 则
7.3.1.1 适用范围
本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。 @ 筑龙网
7.3.2 施工准备
M
O7.3.2.1 技术准备
C
.施工图纸，依据施工技术交蔑和安全交底作好各方面的准备。C
7.3.2.2 材料要求
EA
(1) 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、
ON
材质检验报告书并加盖厂家印章。
I(2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和S
.有关标准的规定。
W
(3) 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗
WW
应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 网
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材；龙
90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；筑
73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗；
50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 7.3.2.3主要机具 (表7.3.2.3)
第1页
www.sinoaec.com 《7.3 铝合金门窗安装施工工艺标准》 资料编号：GY703-2003 @
主要机具一览表 表7.3.2.3
序号 1 2 3 4 5 名称
数量
规格
说明
@ 筑龙网 电钻牧田电焊机 水准仪
电锤 活扳手
6 钳子 7 水平尺
8 线坠M
O 9
螺丝刀C
.C
7.3.2.4 作业条件
EA
(1) 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。O
(2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的N
I数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。S
.
(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内W
+50mm水平线。
(4) 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、
WW
外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
网龙
筑
7.3.3 施工操作工艺
7.3.3.1 工艺流程
→ 铝合金窗披水安装→ → 铝合金门窗的安装就位→ → 门窗框与墙体间隙间的处理→ → 7.3.3.2 操作工艺
(1) 划线定位
1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
第2页
www.sinoaec.com 《7.3 铝合金门窗安装施工工艺标准》 资料编号：GY703-2003 @
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
(2) 铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。 (3) 防腐处理
@ 筑龙网 1) 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
M
2) 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件
OC
最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。.C
(4) 铝合金门窗的安装就位
E根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角A
O线长度等符合质量标准，然后用木屑临时固定。N
I
(5) 铝合金门窗的固定
S
1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，
.W
焊接处需做防锈处理。
W2) 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固W
定到墙上。
网
3) 当墙体上没有预埋铁件时；也可用电钻在墙上打80mm 深，直径为6mm的孔，用L型
80mm×50mm 的6mm 钢筋。在长的一端粘涂龙
终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的筑
108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆
6mm钢筋焊牢。
(6)门窗框与墙体间缝隙间的处理
1) 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2) 如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
(7) 门窗扇及门窗玻璃的安装
1) 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2) 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇
第3页
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的缝隙即可。
3) 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4) 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
(8) 安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 @ 筑龙网
7.3.4 质量标准
M
O7.3.4.1 主控项目
C
.(1) 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门
C
窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。EA
(2) 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防
ON
脱落措施。
I(3) 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功S
.能应满足使用要求。 W
7.3.4.2 一般项目
WW
(1) 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆 膜或保护层应连接。
网
(2) 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于龙
100N。
(3) 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，筑
并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
(4) 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
(5) 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表7.3.4.2要求。
第4页
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铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 表7.3.4.2
项次 1
项 目
门窗槽口宽度、高度
＞≤2 门窗槽口对角线长度差
＞用钢尺检查
允许偏差(mm)
≤用钢尺检查 检验方法
@ 筑龙网 3 门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心M
O用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距C
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量.C
用钢直尺检查
EA
O7.3.5 成品保护N
I
S
(1) 铝合金门窗装人洞口临时固定唐，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶.纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，W
W以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，W
不能破坏门窗表面的保护材料。
(2) 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。网
(3) 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时
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保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。筑
(4) 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
7.3.6 安全措施
(1) 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。 (2) 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。
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www.sinoaec.com 《7.3 铝合金门窗安装施工工艺标准》 资料编号：GY703-2003 @
(3) 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。 (4) 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。 (5) 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
@ 筑龙网 7.3.7 质量记录
(1) 有关安全和功能的检测项目:
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
(2) 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收
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