最高的就是高级技师。
1、高级电焊工证属于职业技术等级证书。应在当地有职业技术培训资质的培训机构培训后,参加当地职业技术考核部门组织的考试合格后即可取得《高级电焊工证技术等级证书》,但职业技术考核部门不接受个人报名。(一般有职业技术培训资质的培训机构都有考核资质,负责办理考核的报名和组织考试)。
2、参加《高级电焊工职业技术等级证书》考核的报名条件,已取得《中级电焊工职业技术等级证书》3年以上。
3、参加《中级电焊工职业技术等级证书》考核的报名条件,已取得《初级电焊工职业技术等级证书》3年以上。
4、参加《初级电焊工职业技术等级证书》考核的报名条件,已取得《电焊工特种作业操作证》后。一般《电焊工特种作业操作证》和《初级电焊工职业技术等级证书》同时培训同时考核发证。
5、《当地》不是指户口所在地,可以在任何城市,凭你的身份证报名,职业技术培训考核现在已可以跨地区。千万不要花钱买假证,到网上一查就查出假证了。
6、电焊工还有技师和高级技师的证书。
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lianxi我1)焊接成本低 CO?气体是酿造厂和化工厂的副产品,来源广,价格低,其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
(2)生产效率高 CO?气体保护焊使用较大的电流密度(200A/mm2左右),比手工电弧焊(10-20A/mm2左右)高得多,因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍,对10mm以下的钢板可以不开坡口,对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接,同时具有焊丝熔化快,不用清理熔渣等特点,效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
(3)焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,CO2气流有冷却作用,因此焊件焊后变形小,特别是薄板的焊接更为突出。
(4)抗锈能力强 CO2气体保护和埋弧焊相比,具有较高的抗锈能力,所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高,可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点:由于CO2气体本身具有较强的氧化性,因此在焊接过程中会引起合金元素烧损,产生气孔和引起较强的飞溅,特别是飞溅问题,虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施,但至今未能完全消除,这是CO2焊的明显不足之处。
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中国焊接行业的现状、发展及展望 在进入21世纪的前夜,美国的焊接同行们围绕着“美国焊接工业应对21世纪挑战”的主题展开了大规模的研讨。
他们广泛、深入地探讨了焊接在未来20年可能遇到的机遇和挑战,并提出了以《焊接工业展望》为主框架的一系列分析报告。
我国焊接界的有识之士亦对我国焊接行业如何跨入21世纪予以了异常关注。
以林尚扬、关桥两位院士为首的中国工程院咨询项目工作组开展了《我国制造业焊接生产现状与发展战略研究》工作。
在过去的三年里,项目工作组进行了艰难的调研,在掌握国内、外大量第一手资料和数据的基础上,系统分析了我国焊接行业的现状和主要挑战,规划了未来的发展战略和对策,提出了内涵丰富、极具战略意义的研究报告。
这项工作得到了焊接行业的高度关注。
2004年3月,中国焊接协会、中国焊接学会组织了由我国焊接行业权威专家参加的焊接行业发展战略研讨会。
与会专家对两位院士的报告予以了高度评价,同时对今后行业的发展提出了许多极其宝贵的建议。
本文旨在根据研讨会专家们的建议,在两位院士报告的总体框架下,重点探讨行业层面进一步发展的主要挑战和对策。
目 录 一 概述 二 机遇及挑战 (一)中国焊接行业的现状 (二)未来的市场需求 (三)主要挑战 1 焊接行业的“创新与学习” 2技术创新能力 3行业支撑体系 三 对策分析及建议 (一)创新能力建设 (二)焊接教育与培训体系的完善 (三)焊接标准体系的完善 (四)焊接认证与合格评定体系的建立和完善 1 焊接认证体系的完善 2 合格评定程序的建立 (五)焊接信息体系建立 四 结语 一 概述 在科学技术飞速发展的当今时代,焊接已经成功地完成了自身的蜕变。
很少有人注意到这个过程何时开始,何时结束。
但它确确实实地发生在过去的某个时段。
我们今天面对着这样一个事实:焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。
而且,随着相关学科技术的发展和进步,不断有新的知识融合在焊接之中。
剖析现代的焊接,我们不难发现其愈发显现出的几大特征: —— 焊接已成为最流行的连接技术 在当今工业社会,没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。
而其中最主要的原因就是其极具竞争力的性价比。
—— 焊接显现了极高的技术含量和附加值 在人类社会步入二十一世纪的今天,焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。
当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术,诸如:计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等,已经被广泛地应用于焊接领域,这使得焊接的技术含量得到了空前的提高,并在制造过程中创造了极高的附加值。
—— 焊接已成为关键的制造技术 焊接作为组装工艺之一,通常被安排在制造流程的后期或最终阶段,因而对产品质量具有决定性作用。
正因为如此,在许多行业中,焊接被视为一种关键的制造技术。
—— 焊接已成为现代工业不可分离的组成部分 在工业化最发达的美国,焊接被视为“美国制造业的命脉,而且是美国未来竞争力的关键所在”。
其主要根源就是基于这样一个事实:许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。
在人类发展史上留下辉煌篇章的三峡水利工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船,哪个没有采用焊接结构?以西气东输工程项目为例,全长约4300公里的输气管道,焊接接头的数量竟达35万个以上,整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。
离开焊接,简直无法想象如何完成这样的工程。
如果将焊接比喻为我们生命中的阳光、空气和水难免会感到夸张,但勿容质疑的一点却是:焊接今天已经深深地溶入了现代工业经济中,并在其中显现了十分重要、甚至是不可替代的作用。
二 机遇及挑战 (一) 中国焊接行业的现状 焊接行业由焊接及相关技术的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接设备、辅机具和切割器具)的“供应者”和提供相关支持服务的组织或机构(包括科研院所、学校、培训机构、检测机构、实验室、器材经销商等)组成。
焊接作为一种通用的共性技术,在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺,焊接直接决定着其产品质量的好坏。
这些企业构成了焊接技术应用的主体。
根据我国产业类别的划分方法,这部分企业广泛分布在锅炉、压力容器、发电设备、核设施、石油化工、管道、冶金、矿山、铁路、汽车、造船、港口设施、航空航天、建筑、农业机械、水利设施、工程机械、机器制造、医疗器械、精密仪器和电子等行业中。
这些企业在我国工业经济建设中影响深、涉及面广、具有举足轻重的影响和作用。
据不完全统计,这些以焊接为主要加工技术(或焊接对其产品质量具有关键影响的)的企业数量达7000多家。
我国现有焊接器材的生产企业上千家。
其中焊接设备的生产企业数量约为900家,焊接材料生产企业数量在500家以上。
另外,我国还有上百家企业从事焊接辅机具、配套器具、切割机具和相关的安全防护用品的生产制造。
这些企业构成了我国焊接器材供应业的主体。
我国焊接行业还包括为上述两类企业提供各方...
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