奇葩不懂爱
范文一：中石化管道等级表
SEPM 0101.1-2000第 1 页 共 6 页 1 总则
1.1 范围
1.1.1 本标准规定了工艺装置的管道材料选用。
1.1.2 本标准适用于炼油和石油化工企业工艺装置管道及管道组成件的选用。
1.2 引用标准
使用本标准时,应使用下列标准最新版本。
GB/T 3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》
GB/T 9114.2 《PN1.0MPa(10 bar)和PN1.6MPa(16 bar)凸面带颈螺纹钢制管法兰》 GB/T 9114.3 《PN2.5MPa(25 bar)凸面带颈螺纹钢制管法兰》
GB 9948 《石油裂化用无缝钢管》
GB/T 12459 《钢制对焊无缝管件》
GB/T 13401 《钢板制对焊管件》
GB/T 14383 《锻钢制承插焊管件》
GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》
GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
HG 20592 《钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)》
HG 20593 《板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)》
HG 20595 《带颈对焊钢制管法兰(欧洲体系)》
HG 20596 《整体钢制管法兰(欧洲体系)》
HG 20601 《钢制管法兰盖(欧洲体系)》
HG 20606 《钢制管法兰用非金属平垫片(欧洲体系)》
HG 20608 《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(欧洲体系)》
HG 20610 《钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系)》
HG 20612 《钢制管法兰用金属环垫(欧洲体系)》
JB/T 82.1 《凸面对焊钢制管法兰》
JB/T 82.2 《凹凸面对焊钢制管法兰》
JB/T 82.4 《环连接面对焊钢制管法兰》
JB/T 86.1 《凸面钢制管法兰盖》
JB/T 86.2 《凹凸面钢制管法兰盖》
JB/T 87 《管路法兰用石棉橡胶垫片》
JB/T 89 《管路法兰用金属环垫》
JB/T 90 《管路法兰用缠绕式垫片》
SH 3059 《石油化工企业管道设计器材选用通则》
2.1.2.1 法兰压力等级
管道材料等级中采用的法兰压力等级(MPa)如下:x
数字,表示相同法兰压力等级和基本材质 字母,表示基本材质代号 数字,表示法兰压力等级(MPa)
2.1.2.2 基本材质代号
管道材料等级中采用的基本材质及代号见表2.1.2.2。
(2),(5),(11),(15),(26)和(42)。
注:()内的压力等级本标准暂未列入。
的管道等级序号
x x 1.0,1.6,2.5,4.0,6.3,10.0,16.0及(25.0); SH/T 3410 《锻钢制承插焊管件》
SY/T 5037 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
2 一般规定
方可选用该等级。
2.1.2 管道材料等级由三个单元字符组成:
SH/T 3403 《管法兰用金属环垫》 SH/T 3404 《管法兰用紧固件》 经济合理性确定的。管道和管道组成件的材质、品种和规格型号应根据《工艺管 道及仪表流程图》(PID )上的管道材料等级,按本标准选用。管道材料等级表中 SH/T 3407 《管法兰用缠绕式垫片》 2.1 管道材料等级
2.1.1 管道材料等级是根据设计温度、设计压力和输送介质的要求,以及材料的性能和 所列设计压力是指设计温度下允许的最高设计压力,实际设计压力应不大于此值 SH/T 3408 《钢制对焊无缝管件》
基本材质代号
A B C D
①
G K
基本材质
碳钢 16Mn 15CrMo 1 1/4Cr1/2Mo1Cr5Mo
0Cr18Ni10Ti,1Cr18Ni9Ti
F ①
12Cr1MoV 基本材质代号
基本材质
X 镀锌碳钢 Y ①
衬里钢管
表2.1.2.2 基本材质及代号
注:① 在以后的管道材料等级修订中有可能采用的基本材质及其代号。
V ①
塑料
W
①
蒙乃尔,因康镍 E ① 2 1/4Cr1Mo2.1.2.3 管道等级序号表示由于适用介质不同及腐蚀裕度不同等原因引起的管道和 管道组成件规格的变化。该序号用阿拉伯数字顺序编列。
2.1.3 不同管道材料等级的管道连接时,除非有盲板等隔断设施,连接点处低等级 管道的阀门应按高等级管道选用,并标明管道材料等级分界。 2.2 钢管
2.1.4 输送不同介质的管道,其最低管道材料等级规定如下:
a) 输送油品、油气的管道为 1.6 MPa,设计温度(Td )大于 200 ℃时为 2.5 MPa。 b) 输送液化烃的管道为 2.5 MPa。 c) 输送气氨或液氨的管道为 2.5 MPa。 d) 输送氢气的管道为 2.5 MPa。 e) 输送有毒化学药剂的管道为 2.5 MPa。 用 Q235-B ; DN 小于或等于 50 mm的净化空气和生活用水管道应选用镀锌 焊接钢管,其材质应为 Q235-B 镀锌。
2.2.1 钢管的种类和材质选用应符合下列规定。
2.2.1.1 油品、油气、蒸汽、添加剂和化学药剂等管道, DN 小于或等于 500 mm时应 选用无缝钢管; DN 大于 500 mm时可选用钢板卷管。
2.2.1.2 设计温度(Td )小于或等于 100 ℃,设计压力(Pd )小于或等于 1.0 MPa, DN大于或等于 350 mm的水、空气管道可选用螺旋埋弧焊钢管,材质可选 2.2.1.3 材质为 15CrMo 、 1Cr5Mo 合金钢管道的钢管标准应为 GB 9948。 2.2.1.4 材质为不锈钢的钢管标准为 GB/T 14976。
2.2.1.5 中压蒸汽和凝结水管道选用材质 20G ,钢管标准为 GB 5310。 为 GB/T 14383(B 系列)。
2.2.2 可根据用户要求选用小外径系列管径,但此种情况下承插焊管件标准应 2.2.3 管道材料等级表中未注明的壁厚或虽注明但设计者认为有必要重新核算时, 应计算决定;若腐蚀裕度数据与管道材料等级表所列数据不同时,应重新 自行计算管道壁厚。
2.3 管件
2.3.1 管道改变走向应采用长半径弯头。当必须采用短半径弯头时,其最高工作压力 不宜超过长半径弯头的 0.8倍。 DN 小于或等于 40 mm时可选用承插弯头; DN 大于 或等于 25 mm,且小于或等于 500 mm时可选用无缝弯头; DN 小于或等于 20 mm 可采用煨弯弯管;设计负责人可不受管道材料等级表限制,对设计项目按上述 要求作出具体统一规定。 DN 小于或等于 100 mm的镀锌管道应选用镀锌螺纹管 件。固体催化剂管道应选曲率半径(R )大于或等于 6DN 的弯头。
2.3.2 公称压力(PN)大于或等于4.0 MPa的管道应按管道等级表中的支管表选用支管 连接件; PN 小于或等于 2.5 MPa的管道可由“设计技术统一规定”决定按管道等 级表中的支管表选用或直接焊接。
2.3.3 对焊管件的壁厚号应与其对接的钢管壁厚号相同。
2.4 阀门
2.4.1 油品、油气、液化烃、氢气等介质的管道应采用钢阀;非防冻环境的水、非净化 空气等介质的管道,当设计温度(Td )小于 100 ℃,设计压力(Pd )小于 1.0 Mpa 时可选用铸铁阀门,但如用户要求或为简化品种,也可改用钢阀。
2.4.2 阀门型号应与PID图一致;当选用与PID图不一致的阀门品种时,应征得工艺专业 同意并由工艺专业更改 PID 图中的阀门符号。
2.4.3 本管道材料等级表同一等级中列入承插焊阀门和内螺纹阀门时,应在确认质量性 能可靠的情况下优先选用承插焊阀门。
2.4.4 除按上述条件选用阀门外,设计者可选用管道材料等级表以外的,性能合适的新 型阀门,但须征得工艺专业同意并由工艺专业更改 PID 图中的阀门符号。
2.5 法兰
2.5.1 管道材料等级规定中为HG法兰,与JB法兰除PN16.0 DN10~300及PN1.0 DN80不能 配合使用外,其它均相匹配。设计负责人也可根据项目要求确定选用 GB 法兰或 JB 法兰。为明确法兰接管外径系列,总料单中要注明法兰接管外径和壁厚。采用化 工部管法兰(欧洲体系)时,应执行 HG 20592。
2.5.2 与阀门和设备管嘴对接的法兰,其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面 型式相匹配。
2.6 垫片和紧固件
2.6.1 当阀门和机泵、设备管嘴的法兰公称压力高于管道等级的公称压力时,垫片和 螺栓、螺母的材质可按管道设计条件选用。
2.6.2 光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环,凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带 内定位环。外定位环材质为碳钢;内定位环材质根据设计条件决定,可为 碳钢、 0Cr13、 0Cr18Ni10Ti 或其它材质。
2.7 其它
2.7.1 除上述一般规定外,各等级管道及管道组成件均应符合本标准的规定。如需对
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第 5 页 共 6 页 2.5
≤5500Cr18Ni10Ti
32
25
2.5K2
高温含硫介质
1.5
2.5≤2000Cr18Ni10Ti 31242.5K1高洁净介质 --2.5426~550
1Cr5Mo
30232.5G3催化裂化颗粒催化剂
--2.5≤550
1Cr5Mo 29222.5G2高温油品、高含硫油品等 327212.5G1高温油品、高含硫油品等 1.52.5≤5501Cr5Mo 28202.5C2高温油品、蒸汽 32.5≤55015CrMo 序号 等级号 适用介质 mm 称压力 MPa ℃
基本材质
页码
规定选用。 2.8 管道材料等级索引
管道材料等级索引见表2.8。
上述一般规定作某些调整,应由项目专业负责人编入“设计技术统一规定”中。 2.7.2 本标准不能满足设计需要时,可由项目专业负责人另行补充编制,其编制原则 11A1循环水、新鲜水、非净化空气等(
非防冻环境的装置外管道用)
1.51≤100
碳钢
8 应符合本标准的规定。专利商工艺包有规定的管道,按专利商的管道材料等级 21.6X1净化空气、生活用水 --1.6≤100931.6A1一般油品、油气、溶剂等 1.51.6≤200碳钢 1041.6A2一般油品、油气、溶剂等
3
1.6≤200碳钢 1151.6A3蒸汽等
1.5
1.6≤200碳钢 1261.6A4主风
1.51.6≤300碳钢 1371.6A5酸性水、酸性气、含硫污水等
31.6≤120碳钢 1481.6A6碱液、碱渣、酸、酸渣 31.6≤120碳钢 1591.6A9二级除盐水(热工用) 1.51.6≤60
碳钢
16101.6K1腐蚀性介质、高洁净介质
--1.6
≤2000Cr18Ni10Ti
17111.6K2含催化剂烟气
1.5
1.6500~6500Cr18Ni10Ti 18122.5A1凝结水、惰性气等 1.5
2.5≤425碳钢 19132.5A2油品、油气、溶剂、液化烃等
32.5≤425碳钢 20142.5A3催化裂化催化剂 ~2.5≤425碳钢 21152.5A4液氨、气氨
1.52.5-20~200碳钢 22162.5A5酸性水、酸性气、含硫污水等
32.5
≤200
碳钢 23172.5B1低温油品、溶剂等 1.52.5-40~-2016Mn 24182.5B2液氨、气氨 1.52.5-40~-2016Mn 25192.5C1高温油品、蒸汽 1.52.5≤55015CrMo 26
SEPM 0101.1-2000
第 6 页 共 6 页 称压力 MPa ℃
基本材质 页码
序号 等级号
适用介质 mm 16
≤5500Cr18Ni10Ti
47
16K1
油品、油气、H2
1.5
16≤425
碳钢
4616A1油品、油气、H2等 1.510≤5500Cr18Ni10Ti 4510K1油品、油气、H2等 1.51≤5501Cr5Mo 4410G1高温油品、含硫油品等 1.510≤55015CrMo 4310C1高温油品、油气 1.510≤425碳钢 4210A2油品、油气、H2、蒸汽等
310≤425碳钢 4110A1油品、油气、H2、蒸汽等 1.56.3≤5500Cr18Ni10Ti
406.3K1油品、油气、H2等 1.56.3≤5501Cr5Mo 396.3G2高温油品、含硫油品等 36.3≤5501Cr5Mo 386.3G1高温油品、含硫油品等 1.56.3≤55015CrMo 376.3C2高温油品
36.3≤55015CrMo 366.3C1高温油品、蒸汽
1.56.3≤425碳钢 356.3A2油品、油气、H2等 36.3≤425碳钢 346.3A1油品、油气、H2、蒸汽等
1.54≤5500Cr18Ni10Ti 334K2油品、油气、H2等 1.54≤2000Cr18Ni10Ti 324K1CS2、封油、冲洗油等 --4≤550
1Cr5Mo
314G2高温油品、含硫油品等 34≤5501Cr5Mo 304G1高温油品、含硫油品等 1.54≤55015CrMo 294C2高温油品、蒸汽 34≤55015CrMo 284C1高温油品、蒸汽 1.54≤425碳钢 274A2蒸汽、H2等
34≤425碳钢 33
264A1蒸汽、H2等 1.5
范文二：中国石化北京设计院标准-管道材料等级规定
编制 徐世平 审核 徐心兰 会签 王崇谦 徐思文 齐青 批准 张德姜
目 次
1 总 则
1.1 适 用 范 围
1.2 引 用 标 准
1.3 替 代 标 准
2 一 般 规 定
3 管 道 材 料 等 级 表
附 录 A 编 制 说 明
1 总 则
1.1 适 用 范 围
本 标 准 适 用 于 炼 油 和 石 油 化 工 企 业 工 艺 装 置 工 艺 管 道 及 管 道 组 成 件 的 选 用 。 1.2 引 用 标 准
在 使 用 本 标 准 时 , 尚 应 符 合 下 列 标 准 的 规 定 :
a) GB/T 3091 《 低 压 流 体 输 送 用 镀 锌 焊 接 钢 管 》
b) GB 5310 《 高 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 》
c) GB/T 8163 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》
d) GB/T 9114.2 《 PN1.0Mpa (10bar ) 凸 面 带 颈 螺 纹 钢 制 管 法 兰 》
e) GB/T 9114.3 《 PN2.5Mpa (25bar ) 凸 面 带 颈 螺 纹 钢 制 管 法 兰 》
f) GB 9948 《 石 油 裂 化 用 无 缝 钢 管 》
g) GB/T 12459 《 钢 制 对 焊 无 缝 管 件 》
h) GB/T 13401 《 钢 板 制 对 焊 管 件 》
i) GB/T 14626 《 锻 钢 制 螺 纹 管 件 》
j) GB/T 14976 《 流 体 输 送 用 不 锈 钢 无 缝 钢 管 》
k) HG 20593 《 板 式 平 焊 钢 制 管 法 兰 (欧 洲 体 系 ) 》
l) HG20595 《 带 颈 对 焊 钢 制 管 法 兰 (欧 洲 体 系 ) 》
m) HG 20601《 钢 制 管 法 兰 盖 (欧 洲 体 系 ) 》
n) HG 20606 《 钢 制 管 法 兰 用 非 金 属 平 垫 片 (欧 洲 体 系 ) 》
o) HG 20608 《 钢 制 管 法 兰 用 柔 性 石 墨 复 合 垫 片 (欧 洲 体 系 ) 》
p) HG 20610 《 钢 制 管 法 兰 用 缠 绕 式 垫 片 (欧 洲 体 系 ) 》
q) HG 20612 《 钢 制 管 法 兰 用 金 属 环 垫 (欧 洲 体 系 ) 》
r) JB/T 82.1 《 凸 面 对 焊 钢 制 管 法 兰 》
s) JB/T 82.2 《 凹 凸 面 对 焊 钢 制 管 法 兰 》
t) JB/T 82.4 《 环 连 接 面 对 焊 钢 制 管 法 兰 》
u) JB/T 86.1 《 凸 面 钢 制 管 法 兰 盖 》
v) JB/T 86.2 《 凹 凸 面 钢 制 管 法 兰 盖 》
w) JB/T 87 《 管 路 法 兰 用 石 棉 橡 胶 垫 片 》
x) JB/T 89 《 管 路 法 兰 用 金 属 环 垫 》
y) JB/T 90 《 管 路 法 兰 用 缠 绕 式 垫 片 》
z) SH 3059 《 石 油 化 工 企 业 管 道 设 计 器 材 选 用 通 则 》
aa) SH 3403 《 管 法 兰 用 金 属 环 垫 》
ab) SH 3404 《 管 法 兰 用 紧 固 件 》
ac) SH 3407 《 管 法 兰 用 缠 绕 式 垫 片 》
ad) SH 3408 《 钢 制 对 焊 无 缝 管 件 》
ae) SH 3410 《 锻 钢 制 承 插 焊 管 件 》
af) SY/T 5037 《 普 通 流 体 输 送 管 道 用 螺 旋 埋 弧 焊 钢 管 》
1.3 替 代 标 准
本 标 准 替 代 BA3-3-1-96《 管 道 器 材 选 用 规 定 》 和 BA3-3-2-92《 管 道 等 级 表 》 。
2 一 般 规 定
2.1 管 道 材 料 等 级 是 根 据 设 计 温 度 、 设 计 压 力 和 输 送 介 质 的 要 求 , 以 及 材 料 的 性 能 和 经 济
合 理 性 确 定 的 。 管 道 和 管 道 组 成 件 的 材 质 、 品 种 和 规 格 型 号 应 根 据 《 工 艺 管 道 及 仪 表 流 程 图 (PID ) 》 上 的 管 道 材 料 等 级 , 按 本 规 定 选 用 。 管 道 材 料 等 级 表 中 所 列 设 计 压 力 是 指 设 计 温 度 下 允 许 的 最 高 设 计 压 力 , 实 际 压 力 应 不 大 于 此 值 方 可 选 用 该 等 级 。 2.2 管 道 材 料 等 级 由 三 个 单 元 字 符 组 成 :
表 示 管 道 等 级 序 号 表 示 基 本 材 质 代 号 表 示 法 兰 压 力 等 级
a) 法 兰 压 力 等 级
管 道 材 料 等 级 中 采 用 的 法 兰 压 力 等 级 如 下 (MPa ) : 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0及 (25.0) ; (2) , (5) , (11) , (15) , (26) 和 (42) 。
注 :() 内 的 压 力 等 级 本 规 定 暂 未 列 入 。
b) 基 本 材 质 代 号
管 道 材 料 等 级 中 采 用 的 基 本 材 质 及 代 号 见 表 2.2。
表 2.2 基 本 材 质 及 代 号
注 :① 在 以 后 的 管 道 材 料 等 级 修 订 中 有 可 能 采 用 的 基 本 材 质 及 其 代 号 。
c) 管 道 等 级 序 号 表 示 由 于 适 用 介 质 不 同 及 腐 蚀 裕 度 不 同 等 原 因 引 起 的 管 道 和 管 道 组 成 件 规 格 的 变 化 。 该 序 号 由 阿 拉 伯 数 字 顺 序 编 列 。
2.3 不 同 管 道 材 料 等 级 的 管 道 连 接 时 , 除 非 有 盲 板 等 隔 断 设 施 , 连 接 点 处 低 等 级 管 道 的 阀 门 应 按 高 等 级 管 道 选 用 , 并 标 明 管 道 材 料 等 级 分 界 。
2.4 输 送 不 同 介 质 的 管 道 , 其 最 低 管 道 材 料 等 级 规 定 如 下 :
a) 输 送 油 品 、 油 气 的 管 道 为 1.6MPa , 设 计 温 度 T d >200℃ 时 为 2.5MPa 。
b) 输 送 液 化 石 油 气 的 管 道 为 2.5MPa 。
c) 输 送 气 氨 或 液 氨 的 管 道 为 2.5MPa 。
d) 输 送 氢 气 的 管 道 为 2.5MPa 。
e) 输 送 有 毒 化 学 药 剂 的 管 道 为 2.5MPa 。
2.5 管 道 的 种 类 和 材 质 选 用 规 定 如 下 :
a) 油 品 、 油 气 、 蒸 汽 、 添 加 剂 和 化 学 药 剂 等 管 道 , DN ≤500时 应 选 用 无 缝 钢 管 ; DN>500时 可 选 用 钢 板 卷 管 。
b) 设 计 温 度 T d ≤100℃ , 设 计 压 力 P d ≤1.0MPa , DN ≥350的 水 、 空 气 管 道 可 选 用 螺 旋 埋 弧 焊 钢 管 , 材 质 可 选 用 Q235-A ; DN ≤100的 净 化 空 气 和 生 活 用 水 管 道 应 选 用 镀 锌 焊 接 钢 管 , 其 材 质 应 为 Q235-A 镀 锌 。
c) 材 质 为 15CrMo 、 1Cr5Mo 合 金 钢 管 道 的 钢 管 标 准 应 为 GB 9948。
d) 材 质 为 不 锈 钢 的 钢 管 标 准 为 GB/T 14976。
e) 中 压 蒸 汽 和 凝 结 水 管 道 选 用 20G 材 质 , 钢 管 标 准 为 GB 5310。
2.6 可 根 据 用 户 要 求 选 用 小 外 径 系 列 管 径 , 但 此 种 情 况 下 承 插 焊 管 件 应 为 HG 标 准 。
2.7 管 道 材 料 等 级 表 中 未 注 明 的 壁 厚 或 虽 注 明 但 设 计 者 认 为 有 必 要 重 新 核 算 时 , 应 计 算 决 定 ; 如 腐 蚀 裕 度 数 据 与 管 道 材 料 等 级 表 所 列 数 据 不 同 时 , 应 重 新 自 行 计 算 管 道 壁 厚 。
2.8 阀 门 的 选 用 规 定 如 下 :
a) 油 品 、 油 气 、 液 化 石 油 气 、 氢 气 等 介 质 的 管 道 应 采 用 钢 阀 ; 非 防 冻 环 境 的 水 、 非 净 化 空 气 等 介 质 的 管 道 , 当 设 计 温 度 T d <100℃ ,="" 设="" 计="" 压="" 力="" p="" d=""><1.0mpa时 可="" 选="" 用="" 铸="" 铁="" 阀="" 门="" ,="" 但="" 应="" 用="" 户="" 要="" 求="" 或="" 为="" 简="" 化="" 品="" 种="" 也="" 可="" 改="" 用="" 钢="" 阀="">
b) 用 于 切 断 管 道 内 流 体 的 阀 门 可 选 用 闸 阀 、 球 阀 、 旋 塞 阀 、 蝶 阀 等 品 种 ; 工 艺 要 求 可 调 节 流 量 的 阀 门 , 应 选 用 截 止 阀 或 按 工 艺 要 求 选 用 节 流 阀 ; 要 求 快 速 启 闭 的 切 断 阀 , 可 选 用 球 阀 或 旋 塞 阀 。 当 选 用 与 PID 不 一 致 的 阀 门 品 种 时 , 应 征 得 工 艺 同 意 并 由 工 艺 专 业 更 改 PID 图 中 的 阀 门 符 号 。
c) 本 管 道 材 料 等 级 表 同 一 等 级 中 列 入 承 插 焊 阀 门 和 内 螺 纹 阀 门 时 , 应 在 确 认 质 量 性 能 可 靠 的 情 况 下 优 先 选 用 承 插 焊 阀 门 。
d) 除 按 上 述 条 件 选 用 阀 门 外 , 设 计 者 可 选 用 管 道 材 料 等 级 表 以 外 的 , 性 能 合 适 的 新 型 阀 门 , 但 也 必 须 征 得 工 艺 同 意 , 并 更 改 PID 图 中 的 阀 门 符 号 。
2.9 管 道 改 变 走 向 应 采 用 长 半 径 弯 头 。 当 必 须 采 用 短 半 径 弯 头 时 , 其 最 高 设 计 压 力 不 宜 超
过 长 半 径 弯 头 的 0.8倍 。 DN ≤40可 选 用 承 插 弯 头 ; 25≤DN ≤500可 选 用 无 缝 弯 头 ; DN ≤20可 采 用 煨 弯 弯 管 ; 设 计 负 责 人 可 不 受 管 道 材 料 等 级 表 限 制 , 对 设 计 项 目 按 上 述 要 求 作 出 具 体 统 一 规 定 。 DN ≤100的 镀 锌 管 道 应 选 用 镀 锌 螺 纹 管 件 。 固 体 催 化 剂 管 道 应 选 曲 率 半 径 R=6DN的 弯 头 。
2.10 公 称 压 力 PN ≥4.0MPa 的 管 道 应 选 用 三 通 管 件 ; PN ≤2.5MPa 的 碳 钢 管 道 应 由 “ 设 计 技 术 统 一 规 定 ” 决 定 选 用 三 通 管 件 或 焊 接 支 管 。
2.11 对 焊 管 件 的 壁 厚 号 应 与 其 对 接 的 直 管 壁 厚 号 相 同 。
2.12 法 兰 的 选 用 规 定 如 下 :
a) 管 道 材 料 等 级 规 定 中 为 HG 法 兰 , 也 可 根 据 项 目 要 求 由 设 计 负 责 人 确 定 选 用 GB 法 兰 或 JB 法 兰 。
b) 必 要 时 可 按 本 标 准 的 规 定 选 用 符 合 《 工 艺 管 道 安 装 设 计 施 工 图 册 (第 一 分 册 ) 》 “ 石 油 管 道 法 兰 ” 具 体 规 格 要 求 的 平 焊 大 小 法 兰 。
c) 与 阀 门 和 设 备 管 嘴 对 接 的 法 兰 , 其 密 封 面 型 式 应 与 阀 门 和 设 备 管 嘴 法 兰 的 密 封 面 型 式 相 匹 配 。
d) 如 选 用 《 工 艺 管 道 安 装 设 计 施 工 图 册 (第 一 分 册 ) 》 “ 石 油 管 道 法 兰 ” 中 的 光 滑 面 平 焊 大 小 法 兰 , 应 在 供 订 货 用 的 器 材 规 格 表 中 注 明 :“ 光 滑 面 法 兰 密 封 面 上 不 带 施 工 图 中 的 三 条 沟 槽 , 密 封 面 按 粗 糙 度 6.3加 工 ” 。
2.13 垫 片 和 螺 栓 、 螺 母 的 选 用 规 定 如 下 :
a) 当 阀 门 和 机 泵 、 设 备 管 嘴 的 法 兰 公 称 压 力 高 于 本 标 准 中 规 定 的 法 兰 公 称 压 力 时 , 垫 片 和 螺 栓 、 螺 母 的 材 质 可 按 设 计 条 件 选 用 。
b) 光 滑 面 法 兰 所 用 缠 绕 式 垫 片 应 带 外 定 位 环 , 凹 凸 面 法 兰 所 用 缠 绕 式 垫 片 应 带 内 定 位 环 。 外 定 位 环 材 质 为 碳 钢 ; 内 定 位 环 材 质 根 据 设 计 条 件 决 定 , 可 为 碳 钢 、 0Cr13、 0Cr18Ni10Ti 或 其 它 材 质 。
2.14 除 上 述 一 般 规 定 外 , 各 等 级 管 道 及 管 道 组 成 件 均 应 符 合 本 标 准 的 规 定 。 如 需 对 上 述 一 般 规 定 作 某 些 调 整 , 应 由 项 目 专 业 负 责 人 编 入 “ 设 计 技 术 统 一 规 定 ” 中 。
2.15 本 标 准 不 能 满 足 设 计 需 要 时 , 可 由 项 目 专 业 负 责 人 另 行 补 充 编 制 , 其 编 制 原 则 应 符 合 本 标 准 的 规 定 。 专 利 商 工 艺 包 有 规 定 的 管 道 , 按 专 利 商 的 管 道 材 料 等 级 规 定 选 用 。
2.16 管 道 材 料 等 级 索 引 见 表 2.16。
表 2.16 管 道 材 料 等 级 索 引 表
续 表
3 管 道 材 料 等 级 表
范文三：中国石化北京设计院标准-管道材料等级
设计标准
SEPM 0101.1-2000
管道材料等级规定 实施日期 2000年12月28日
中国石化工程建设公司 第 1 页 共 55 页
目 次
1 总则
1.1 范围
1.2 引用标准
1.3 替代标准
2 一般规定
2.1 管道材料等级
2.2 钢管
2.3 管件
2.4 阀门
2.5 法兰
2.6 垫片和紧固件
2.7 其它
2.8 管道材料等级索引
3 管道材料等级表
1 总则
1.1 范围
编制 柯松林 审核 徐世平 会签 王崇谦 批准 张德姜
徐思文
齐青
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1.1.1 本标准对工艺装置的管道材料选用进行了规定。
1.1.2 本标准适用于炼油工艺装置管道及管道组成件的选用;石化装置管道及管道
组成件的选用可参照执行。
1.2 引用标准
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB/T 3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》
GB/T 9114.2 《PN1.0MPa(10bar)和PN1.6MPa(16bar)凸面带颈螺纹钢
制管法兰》
GB/T 9114.3 《PN2.5MPa(25bar)凸面带颈螺纹钢制管法兰》 GB 9948 《石油裂化用无缝钢管》
GB/T 12459 《钢制对焊无缝管件》
GB/T 13401 《钢板制对焊管件》
GB/T 14383 《锻钢制承插焊管件》
GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》
GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 HG 20592 《钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)》 HG 20593 《板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)》 HG 20595 《带颈对焊钢制管法兰(欧洲体系)》 HG 20596 《整体钢制管法兰(欧洲体系)》 HG 20601 《钢制管法兰盖(欧洲体系)》
HG 20606 《钢制管法兰用非金属平垫片(欧洲体系)》 HG 20608 《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(欧洲体系)》 HG 20610 《钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系)》 HG 20612 《钢制管法兰用金属环垫(欧洲体系)》 JB/T 82.1 《凸面对焊钢制管法兰》
JB/T 82.2 《凹凸面对焊钢制管法兰》
JB/T 82.4 《环连接面对焊钢制管法兰》
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JB/T 86.1 《凸面钢制管法兰盖》
JB/T 86.2 《凹凸面钢制管法兰盖》
JB/T 87 《管路法兰用石棉橡胶垫片》
JB/T 89 《管路法兰用金属环垫》
JB/T 90 《管路法兰用缠绕式垫片》
SH 3059 《石油化工企业管道设计器材选用通则》
SH 3403 《管法兰用金属环垫》
SH 3404 《管法兰用紧固件》
SH 3407 《管法兰用缠绕式垫片》
SH 3408 《钢制对焊无缝管件》
SH 3410 《锻钢制承插焊管件》
SY/T 5037 《普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管》
1.3 替代标准
本标准代替SEPD 0301-1999《管道材料等级规定》。
2 一般规定
2.1 管道材料等级
2.1.1 管道材料等级是根据设计温度、设计压力和输送介质的要求，以及材料的性能和经济合理性确定的。管道和管道组成件的材质、品种和规格型号应根据《工艺管道及仪表流程图》(PID)上的管道材料等级，按本标准选用。管道材料等级表中所列设计压力是指设计温度下允许的最高设计压力，实际设计压力应不大于此值方可选用该等级。
2.1.2 管道材料等级由三个单元字符组成:
X X X
数字，表示相同法兰压力等级和基本材质的
管道等级序号
字母，表示基本材质代号
数字，表示法兰压力等级(MPa)
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a) 法兰压力等级
管道材料等级中采用的法兰压力等级(MPa)如下:
1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0及(25.0);
(2)，(5)，(11)，(15)，(26)和(42)。
注:()内的压力等级本标准暂未列入。
b) 基本材质代号
管道材料等级中采用的基本材质及代号见表2.1.2。
表2.1.2 基本材质及代号
基本材质代号 基本材质 基本材质代号 基本材质
A 碳钢 X 镀锌碳钢
?B 16Mn E 2 1/4Cr1Mo
?C 15CrMo F 12Cr1MoV
??D 1 1/4Cr1/2Mo V 塑料
?G 1Cr5Mo W 蒙乃尔，因康镍
?K 0Cr18Ni10Ti，1Cr18Ni9Ti Y 衬里钢管
注:? 在以后的管道材料等级修订中有可能采用的基本材质及其代号。
c) 管道等级序号表示由于适用介质不同及腐蚀裕度不同等原因引起的管道和管道组成件规格的变化。该序号用阿拉伯数字顺序编列。
2.1.3 不同管道材料等级的管道连接时，除非有盲板等隔断设施，连接点处低等级管道的阀门应按高等级管道选用，并标明管道材料等级分界。 2.1.4 输送不同介质的管道，其最低管道材料等级规定如下:
a) 输送油品、油气的管道为1.6MPa，设计温度T>200?时为2.5MPa。 d
b) 输送液化烃的管道为2.5MPa。
c) 输送气氨或液氨的管道为2.5MPa。
d) 输送氢气的管道为2.5MPa。
e) 输送有毒化学药剂的管道为2.5MPa。
2.2 钢管
2.2.1 钢管的种类和材质选用规定如下:
a) 油品、油气、蒸汽、添加剂和化学药剂等管道，DN,500时应选用无缝钢
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管;DN>500时可选用钢板卷管。
b) 设计温度T,100?，设计压力P,1.0MPa，DN,350的水、空气管道可选用dd
螺旋埋弧焊钢管，材质可选用Q235-A;DN,100的净化空气和生活用水管道应选用镀锌焊接钢管，其材质应为Q235-A镀锌。
c) 材质为15CrMo、1Cr5Mo合金钢管道的钢管标准应为GB 9948。
d) 材质为不锈钢的钢管标准为GB/T 14976。
e) 中压蒸汽和凝结水管道选用材质20G，钢管标准为GB 5310。 2.2.2 可根据用户要求选用小外径系列管径，但此种情况下承插焊管件标准应为GB/T 14383(B系列)。
2.2.3 管道材料等级表中未注明的壁厚或虽注明但设计者认为有必要重新核算时，应计算决定;若腐蚀裕度数据与管道材料等级表所列数据不同时，应重新自行计算管道壁厚。
2.3 管件
2.3.1 管道改变走向应采用长半径弯头。当必须采用短半径弯头时，其最高工作压力不宜超过长半径弯头的0.8倍。DN,40可选用承插弯头;25,DN,500可选用无缝弯头;DN,20可采用煨弯弯管;设计负责人可不受管道材料等级表限制，对设计项目按上述要求作出具体统一规定。DN,100的镀锌管道应选用镀锌螺纹管件。固体催化剂管道应选曲率半径R,6DN的弯头。
2.3.2 公称压力PN,4.0MPa的管道应按管道等级表中的支管表选用支管连接件;PN,2.5MPa的管道可由“设计技术统一规定”决定按管道等级表中的支管表选用或直接焊接。
2.3.3 对焊管件的壁厚号应与其对接的钢管壁厚号相同。
2.4 阀门
阀门的选用规定如下:
a) 油品、油气、液化烃、氢气等介质的管道应采用钢阀;非防冻环境的水、非净化空气等介质的管道，当设计温度T<><1.0mpa时可选用铸dd铁阀门，但如用户要求或为简化品种，也可改用钢阀。>
b) 阀门型号应与PID图一致;当选用与PID图不一致的阀门品种时，应征得工艺专业同意并由工艺专业更改PID图中的阀门符号。
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c) 本管道材料等级表同一等级中列入承插焊阀门和内螺纹阀门时，应在确认质量性能可靠的情况下优先选用承插焊阀门。
d) 除按上述条件选用阀门外，设计者可选用管道材料等级表以外的，性能合适的新型阀门，但须征得工艺专业同意并由工艺专业更改PID图中的阀门符号。 2.5 法兰
法兰的选用规定如下:
a) 管道材料等级规定中为HG法兰，与JB法兰除PN16.0 DN10~300及PN1.0 DN80不能配合使用外，其它均相匹配。设计负责人也可根据项目要求确定选用GB法兰或JB法兰。为明确法兰接管外径系列，总料单中要注明法兰接管外径和壁厚。采用化工部管法兰(欧洲体系)时，应执行HG 20592。
b) 与阀门和设备管嘴对接的法兰，其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面型式相匹配。
2.6 垫片和紧固件
垫片和螺栓、螺母的选用规定如下:
a) 当阀门和机泵、设备管嘴的法兰公称压力高于管道等级的公称压力时，垫片和螺栓、螺母的材质可按管道设计条件选用。
b) 光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环，凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环。外定位环材质为碳钢;内定位环材质根据设计条件决定，可为碳钢、0Cr13、0Cr18Ni10Ti或其它材质。
2.7 其它
2.7.1 除上述一般规定外，各等级管道及管道组成件均应符合本标准的规定。如需对上述一般规定作某些调整，应由项目专业负责人编入“设计技术统一规定”中。 2.7.2 本标准不能满足设计需要时，可由项目专业负责人另行补充编制，其编制原则应符合本标准的规定。专利商工艺包有规定的管道，按专利商的管道材料等级规定选用。
2.8 管道材料等级索引
管道材料等级索引见表2.8。
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表2.8 管道材料等级索引表
腐蚀 法兰公设计 设计 序
等级号 适用介质 裕度 称压力 温度 压力 基本材质 号
mm MPa ? MPa
循环水、新鲜水、非净化空气等
1 1A1 1.5 1.0 ,100 ,1.0 碳钢
(非防冻环境的装置外管道用)
2 1.6X1 净化空气、生活用水 -- 1.6 ,100 ,1.0 碳钢(镀锌) 3 1.6A1 一般油品、油气、溶剂等 1.5 1.6 ,200 ,1.6 碳钢 4 1.6A2 一般油品、油气、溶剂等 3.0 1.6 ,200 ,1.6 碳钢
循环水、新鲜水、非净化空气、
5 1.6A3 1.5 1.6 ,200 ,1.0 碳钢
蒸汽等
6 1.6A4 主风 1.5 1.6 ,300 ,0.5 碳钢 7 1.6A5 酸性水、酸性气、含硫污水等 3.0 1.6 ,120 ,1.0 碳钢 8 1.6A6 碱液、碱渣、酸、酸渣 3.0 1.6 ,120 ,1.0 碳钢 9 1.6A9 二级除盐水(热工用) 1.5 1.6 ,60 ,1.0 碳钢 10 1.6K1 腐蚀性介质、高洁净介质 -- 1.6 ,200 ,1.0 0Cr18Ni10Ti 11 1.6K2 含催化剂烟气 1.5 1.6 500~650 ,0.3 0Cr18Ni10Ti
油品、油气、溶剂、蒸汽、凝结
12 2.5A1 1.5 2.5 ,425 ,2.5 碳钢
水、惰性气等
13 2.5A2 油品、油气、溶剂、液化烃等 3.0 2.5 ,425 ,2.5 碳钢 14 2.5A3 催化裂化催化剂 3.0 2.5 ,425 ,0.6 碳钢 15 2.5A4 液氨、气氨 1.5 2.5 -20~200 ,2.0 碳钢 16 2.5A5 酸性水、酸性气、含硫污水等 3.0 2.5 ,120 ,1.0 碳钢 17 2.5B1 低温油品、溶剂等 1.5 2.5 -40~-20 ,2.5 碳钢 18 2.5B2 液氨、气氨 1.5 2.5 -40~-20 ,2.25 16Mn 19 2.5C1 高温油品、蒸汽 1.5 2.5 ,550 ,2.5 15CrMo 20 2.5C2 高温油品、蒸汽 3.0 2.5 ,550 ,2.5 15CrMo 21 2.5G1 高温油品、高含硫油品等 1.5 2.5 ,550 ,2.5 1Cr5Mo 22 2.5G2 高温油品、高含硫油品等 3.0 2.5 ,550 ,2.5 1Cr5Mo 23 2.5G3 高温油品、高含硫油品等 3.0 2.5 426~550 ,0.6 1Cr5Mo
第 8 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
续表
腐蚀 法兰公设计 设计 序
等级号 适用介质 裕度 称压力 温度 压力 基本材质 号
mm MPa ? MPa 24 2.5K1 高洁净介质 -- 2.5 ,200 ,1.8 0Cr18Ni10Ti 25 2.5K2 高温含硫介质 1.5 2.5 ,550 ,2.5 0Cr18Ni10Ti
油品、油气、液化烃、溶剂、蒸
26 4A1 1.5 4.0 ,425 ,4.0 碳钢
汽、H等 2
油品、油气、液化烃、溶剂、蒸
27 4A2 3.0 4.0 ,425 ,4.0 碳钢
汽、H等 2
28 4C1 高温油品、蒸汽 1.5 4.0 ,550 ,4.0 15CrMo 29 4C2 高温油品、蒸汽 3.0 4.0 ,550 ,4.0 15CrMo 30 4G1 高温油品、含硫油品等 1.5 4.0 ,550 ,4.0 1Cr5Mo 31 4G2 高温油品、含硫油品等 3.0 4.0 ,550 ,4.0 1Cr5Mo 32 4K1 CS、封油、冲洗油等 -- 4.0 ,200 ,2.6 0Cr18Ni10Ti 2
33 4K2 油品、油气、H等 1.5 4.0 ,550 ,4.0 0Cr18Ni10Ti 2
34 6.3A1 油品、油气、H、蒸汽等 1.5 6.3 ,425 ,6.3 碳钢 2
35 6.3A2 油品、油气、H等 3.0 6.3 ,425 ,6.3 碳钢 2
36 6.3C1 高温油品、蒸汽 1.5 6.3 ,550 ,6.3 15CrMo 37 6.3C2 高温油品 3.0 6.3 ,550 ,6.3 15CrMo 38 6.3G1 高温油品、含硫油品等 1.5 6.3 ,550 ,6.3 1Cr5Mo 39 6.3G2 高温油品、含硫油品等 3.0 6.3 ,550 ,6.3 1Cr5Mo 40 6.3K1 油品、油气、H等 1.5 6.3 ,550 ,6.3 0Cr18Ni10Ti 2
41 10A1 油品、油气、H、蒸汽等 1.5 10.0 ,425 ,10.0 碳钢 2
42 10A2 油品、油气、H、蒸汽等 3.0 10.0 ,425 ,10.0 碳钢 2
43 10C1 高温油品、油气 1.5 10.0 ,550 ,10.0 15CrMo 44 10G1 高温油品、含硫油品等 1.5 1.0 ,550 ,10.0 1Cr5Mo 45 10K1 油品、油气、H等 1.5 10.0 ,550 ,10.0 0Cr18Ni10Ti 2
46 16A1 油品、油气、H等 1.5 16.0 ,425 ,16.0 碳钢 2
47 16K1 油品、油气、H 1.5 16.0 ,550 ,16.0 0Cr18Ni10Ti 2
3 管道材料等级表
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第 10 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 11 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 12 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 13 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 14 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 15 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 16 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 17 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 18 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 19 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 20 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 21 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 22 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 23 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
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第 25 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
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第 38 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 39 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 40 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
第 41 页 共 55 页 SEPM 0101.1-2000
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范文四：中石化 管道配件材料等级表内容
管道材料选用及等级规定
目 录
1. 范围………………………………………………………………………………………. 2. 标准和规范………………………………………………………………………………. 3. 管道等级…………………………………………………………………………………. 4. 缩写词…………………………………………………………………………………… 5. 管道等级索引…………………………………………………………………………… 6. 管道材料等级……………………………………………………………………………
1. 范围
此工程规定包含了除以下管道之外的所有工艺和公用工程管道系统中材料选择的通常要求: ⑴ 方形管道和其他特殊管道；
⑵ 成套设备或标准设备内的一部分的管子； ⑶ 仪表上的管道；
⑷ 在P&ID图中标注有代号的特殊管道附件。
2. 标准和规范
除非另有说明，管道材料的设计、制造、试压和检验都必须遵照以下被认可的现行有效版本的标准和规范： 2.1概述
⑴ 设计：2.2管道元件
ASME B 31.3 GB50316 ⑴ 管子： GB/T3091 GB5310 GB8163 GB/T12771 GB/T14976 GB/T9711.1 HG20553 HG20537.1 HG20537. 3 HG20537. 4 ⑵ 法兰：
NPS PN≤ 24 NPS 26≤PN ≤ 48 ⑶ 管件： a. 对焊管件 GB12459(A) GB13401(A) b. 锻制管件
GB14383 GB14626 c. 管端突缘 ASME B16.9 ⑷ 管螺纹 ⑸ 螺栓 a. 双头螺栓/螺母 b. 螺纹 (6) 阀门 a. 一般用途阀门 b. 紧凑阀门 c. 铸钢或锻钢阀门 d. 蝶阀 e. Wafer 型止回阀 f. 球阀 ⑺ 垫片
- 工艺管道
- 工业金属管道设计规定
- 低压流体输送用镀锌焊接钢管 - 高压锅炉用无缝钢管 - 流体输送用无缝钢管
- 流体输送用不锈钢焊接钢管 - 流体输送用不锈钢无缝钢管 - 石油天然气工业输送钢管交货技术条件
- 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用标准
- 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定
- 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
- 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 - ASME B 16.5 - ASME B 16.47(B)
－ 碳钢, 低合金钢无缝对焊管件(英制系列) － 钢板制有缝对焊管件(英制系列)
－ 锻钢制承插管件(英制系列) － 锻钢制螺纹管件
－ 工厂制对焊管件 - ASME B 1.20.1 - 全螺纹 - ASME B1.1 - ASME B 16.10， B 16.34 - API 602 - API 600，API 603 - API 609 - API 594 - API 6D
2.3检验和试验
3. 管道等级
a. 平垫片 - ASME B 16.21 b. 缠绕垫 - ASME B 16.20 c. 环形垫 - ASME B 16.20 a. 阀门检验和试验 - API 598
3.1概述
3.1.1 管子
3.1.1.1厚是依照管线在管线表中的设计条件按照GB50316来计算，并考虑腐蚀裕量、机加工裕量及负偏差。
3.1.2
管件包括对焊管件和锻制管件：
对焊管件包括：90o 弯头，45o 弯头，短半径弯头，三通，管帽，同心和偏心异径管。 锻制管件包含以下承插和螺纹管件：
90o 弯头，45o 弯头，三通，异径管，管帽，管接头，半管接头，异径管接头，丝堵。 3.1.3
分支连接的选择参见各等级分支表； 3.1.4
对焊的管件，法兰和阀门的端部壁厚应该与各自相连管子的壁厚相匹配。 3.1.5
管件标准的选用：
承插管件标准： GB/T14383 螺纹管件标准： GB/T14626 无缝对焊管件标准： GB12459
钢板制对焊管件标准：GB/T13401 或GB12459/AA （AA 表示参考） 3.1.6
螺纹连接形式，用于以下几种情形： - 仪表连接
- 放空、排净的管帽 - 水压试验的试验丝堵 - 取样连接
除了A2A 、A1X
两个等级，其他所有等级水压试验用的测试丝堵都应该在试验后实
施密封焊接。 3.1.7
法兰连接面的粗糙度应满足以下条件：
平垫片 ————————— 普通光洁（125-500 AARH） 缠绕垫片 ———————— 光滑表面（125-250 AARH） 环形垫 ————————— 不能超过63 AARH 3.1.8
3.2管道等级代号说明
管道材料等级的代号包含了三个字母，如下：
第三单元 第二单元 第一单元
⑴ 第一单元表示压力等级：
A ：CL150 B ：CL300 D ：CL600
⑵ 第二单元区别相同压力等级、相同管道材料下的不同等级。 ⑶ 第三单元表示管道材质类别。
A ：ST.20 B ：12CrMo L ：OOCr17Ni14Mo2 K ：OCr18Ni9 X ：Q235B (Galvanized) 4. 缩写词
本工程规定所用的缩写词如下：
AMB ： 周围环境 ASME ： 美国机械工程师协会 API ： 美国石油协会 ASTM ： 美国材料试验和标准协会 CL ： 等级 C.Steel ： 碳钢 Eq. ： 设备 EFW ： 电熔焊 ＧＲ ： 级别 ISRS ： 明杆内螺纹 MSS ： 美国阀门及管件制造商协会标准 NBR ： 丁腈橡胶 NPT ： 美国标准锥管螺纹 OS & Y ： 外螺纹阀杆及阀轭 RT ： 射线检测 SAW ： 埋弧焊 Sch ： 管表号 Spec ． ： 规范 S ．Steel ： 不锈钢 TP ： 不锈钢种类 13Cr ： 含铬13%的不锈钢
┅┅
附件2 5. 管道等级索引
附件3 6． 管道材料等级
管子 PIPE
1/2 – 11/2 20 SMLS 2 – 6 20 SMLS 8 – 14 20 SMLS 16 – 20 L245 SAW 24 L245 SAW
弯头, 异径管, 三通, 管帽 ELBOW,REDUCER,TEE,CAP 1/2 – 11/2 20 FORGE 2 – 6 20 SMLS 8 – 14 20 SMLS 16 – 20 20 WELD 24 20 WELD
管接头/半管接头 COUPLING
1/2 – 11/2 20 FORGE
管帽 CAP
1/2 – 11/2 20 FORGE
丝堵 PLUG
1/2 – 11/2 20 FORGE
PE BE BE BE BE SW BW BW BW BW SW THD THD
SCH 80 SCH 40 SCH 20 SCH 20 (1)
SCH 80 SCH 40 SCH 20 SCH 20 （2） SCH 80
SCH 80
SCH 80
GB8163;HG20553(Ia) GB8163;HG20553(Ia) GB8163;HG20553(Ia) GB/T9711.1;HG20553(Ia) GB/T9711.1 GB14383(A) GB12459(A) GB12459(A) GB/T13401(A) GB/T13401(A)
GB14383(A)
GB14626 GB14626
名 称 公称直径 材 料 等 级 法兰 FLANGE
1/2 – 11/2 A105 CL.150 2 – 6 A105 CL.150 8 – 24 A105 CL.150
法兰盖 BLIND FLANGE
1/2 – 24 A105 CL.150
垫片 GASKET
1/2 - 14 CL.150 石墨复合垫 16 – 24 CL.150 石墨复合垫
螺栓/螺母 BOLT/NUT
A193 B7/A194 1/2 – 24
2H
类型 – 密封面 厚度 标准号 备 注
THICK WN-RF SCH 80 ASME B16.5 WN-RF SCH 40 ASME B16.5 WN-RF SCH 20 ASME B16.5
RF ASME B16.5
RF 1.5mm ASME B16.21 RF 3.0mm ASME B16.21
S.B/HEX. NUT ASME B18.2.1/B18.2.2 端部 END SW RF RF SW RF RF
类型 TYPE
BB,OS&Y BB,OS&Y BB,OS&Y
BB,OS&Y BB,OS&Y BB,OS&Y BC,LIFT DUAL PLATE
ASME B16.48
ASME B16.48
阀号 V ALVE NO. V AW102 V AF102 V AF112 VBW102 VBF102 VBF112 VCW102 VCF102
标准号 REF.NO
八字盲板 SPECTACLE
4 - 10 A515 Gr.70 CL.150
插板和垫环 SPACER & BLANK
12 - 16 A515 Gr.70 CL.150
名称 公称直径 阀体/阀芯 等级 ITEM NOM.SIZ BODY/TRIM CLAS
E S
闸阀 GATE VALVE
1/2–11/2 A105/13Cr+HF 800 1/2 - 14 A216GR.WCB/13Cr+150
HF
16 - 24 A216GR.WCB/13Cr+150
HF
GEAR OPER.
截止阀 GLOBE VALVE
1/2–11/2 A105/13Cr+HF 800 2 - 8 A216GR.WCB/13Cr+150
HF
10 - 14 A216GR.WCB/13Cr+150
HF
GEAR OPER.
止回阀 CHECK VALVE
1/2–11/2 A105/13Cr+HF 800 2 - 18 A216GR.WCB/13Cr+150
HF
NOTE ：
(1) 计算壁厚见下表:
备 注 NOTE
API 602/MFR API 600/ASME B16.10
（4）
API 600/ASME B16.10
BS5352/MFR BS1873/ASME B16.10 BS1873/ASME B16.10
BS5352/MFR API 594
SW WAFE R
(2) (3) 1/2”-1.1/2”的法兰式阀门仅用于设备口连接处
附件4
名称 公称直径 材料 制造
管子 PIPE
1/2 – 11/2 20 SMLS 2 – 6 20 SMLS 8 – 20 20 ERW 22 - 48 L245 SAW 弯头, 异径管, 三通, 管帽 ELBOW,REDUCER,TEE,CAP 1/2 – 11/2 20 FORGE 2 – 6 20 SMLS 8 – 14 20 SMLS 16 – 20 20 WELD 22 - 48 20 WELD 管接头 COUPLING 1/2 – 11/2 20 半管接头 HALF COUPLING 1/2 – 11/2 20 管帽 CAP 1/2 – 11/2 20
丝堵 PLUG
1/2 – 11/2 20 名 称 公称直径 材 料
法兰 FLANGE
1/2 – 11/2 A105 2 – 24 A105 26 - 48 A105
FORGE
FORGE
FORGE
FORGE
等 级 CL.150 CL.150 CL.150
端部 PE BE BE BE SW BW BW BW BW
壁厚
SCH 80 SCH 40 SCH 20 (1） SCH 80 SCH 40 SCH 20 SCH 20 (2)
标准号 备注
GB8163;HG20553(Ia) GB8163;HG20553(Ia) GB/T9711.1;HG20553(Ia) GB/T9711.1
100 - 200 20 PN1.6
法兰盖 BLIND FLANGE
1/2 – 24 A105 CL.150
垫片 GASKET
1/2 – 14 CL.150 非金属垫片 16 - 48 CL.150 非金属垫片 100 – 200 PN1.6 非金属垫片
螺栓/螺母 BOLT/NUT
1/2 – 48 A193 B7/A194
2H
100 – 200 8.8/8 S.B/HEX. NUT
八字盲板 SPECTACLE
2 - 8 A515 Gr.70 CL.150 RF 注：用于和雨淋阀相接处
GB14383(A) GB12459(A) GB12459(A) GB/T13401(A) GB/T13401(A )
SW SCH 80 GB14383(A) SW SCH 80 GB14383(A) THD SCH 80 GB14626 THD SCH 80 GB14626 类型 – 密封面 厚度 标准号 备 注 SW-RF SCH80 ASME B16.5 SO-RF ASME B16.5 WN-RF ASME （2）
B16.47(B)
SO-RF HG20594(A) 注 RF ASME B16.5 RF 1.5mm ASME B16.21 RF 3.0mm ASME B16.21 RF 1.5mm HG20606 注 S.B/HEX. NUT ASME B18.2.1/B18.2.2
HG20613 注
ASME B16.48
名称 公称直径 阀体/阀芯 等级 端部 ITEM NOM.SIZ BODY/TRIM CLAS END
E S
闸阀 GATE VALVE
1/2–11/2 A105/13Cr 800 SW 1/2 - 14 A216GR.WCB/13Cr 150 RF 类型
TYPE 阀号 V ALVE NO. 标准号 REF.NO
备 注 NOTE
BB,OS&Y V AW101 BB,OS&Y V AF101
API 602/MFR
API 600/ASME B16.10（3） 16 - 24 A216GR.WCB/13Cr 150 RF BB,OS&Y V AF111
GEAR OPER. 2 - 14 A216GR.WCB/13Cr 150 RF BB,OS&Y V AF191 闸板上开?8mm防冻孔
截止阀 GLOBE VALVE
1/2–11/2 A105/13Cr 800 SW BB,OS&Y VBW101 2 - 8 A216GR.WCB/13Cr 150 RF BB,OS&Y VBF101 10 - 12 A216GR.WCB/13Cr 150 RF BB,OS&Y VBF111
GEAR OPER.
止回阀 CHECK VALVE
1/2–11/2 A105/13Cr 800 SW BC,LIFT VCW101 2 - 12 A216GR.WCB/13Cr 150 WAFE
DUAL VCF101 R
PLATE 蝶阀 BUTTERFL Y VALVE 8–24 A216GR.WCB/ 150 WAFER VFF101
13Cr+NBR GEAR OPER. 26- 48 A216GR.WCB/ 150 RF VFF111 13Cr+NBR GEAR OPER.
NOTE ：
(3)1/2”-1.1/2”的法兰式阀门仅用于设备口连接处
等级号：A2A 分支表（略）
等级号：B1A
API 600/ASME B16.10
API 600/ASME B16.10
BS5352/MFR
BS1873/ASME B16.10 BS1873/ASME B16.10
BS5352/MFR API 594
API 609
API 609
名称 公称直径 材料 制造 ITEM NOM. SIZE MATERIAL PRODUCT
管子 PIPE
1/2 – 11/2 20 SMLS 2 – 14 20 SMLS 16 - 16 L245 SAW
弯头, 异径管, 三通, 管帽 ELBOW,REDUCER,TEE,CAP 1/2 – 11/2 20 FORGE 2 – 14 20 SMLS 16 - 16 20 WELD
管接头 COUPLING
1/2 – 11/2 20 FORGE
半管接头 HALF COUPLING
1/2 – 11/2 20 FORGE
管帽 CAP
1/2 – 11/2 20 FORGE
丝堵 PLUG
1/2 – 11/2 20 FORGE 名 称 公称直径 材 料 等 级 ITEM NOM. SIZE MATERIAL CLASS
法兰 FLANGE
1/2 – 11/2 A105 CL.300 2 – 14 A105 CL.300 16 – 16 A105 CL.300
法兰盖 BLIND FLANGE
1/2 – 16 A105 CL.300
垫片 GASKET
1/2 – 16 CL.300 石墨复合垫
螺栓/螺母 BOLT/NUT
1/2 – 16 A193 B7/A194
2H
名称 公称直径 阀体/阀芯 等级
ITEM
NOM.SIZE
BODY/TRIM
CLASS
端部 壁厚 标准号 备注 END WALL THICK REF.NO NOTE PE SCH 80 GB8163;HG20553(Ia) BE SCH 40 GB8163;HG20553(Ia) BE STD GB/T9711.1 SW SCH 80 GB14383(A) BW SCH 40 GB12459(A) BW STD GB/T13401(A) SW SCH 80 GB14383(A) SW SCH 80 GB14383(A) THD SCH 80 GB14626 THD SCH 80 GB14626 类型 – 密封面 厚度 标准号 备 注 TYPE- FACE THK. REF.NO NOTE
THICK WN-RF SCH 80 ASME B16.5 WN-RF SCH 40 ASME B16.5 WN-RF STD ASME B16.5 RF ASME B16.5 RF ASME B16.20 4.5mm S.B/HEX. NUT ASME 18.2.1/B18.2.2
端部
END
类型
TYPE
阀号
V ALVE NO.
标准号
REF.NO
备 注
NOTE
GATE VALVE
1/2–11/2 A105/13Cr+HF 1/2 - 10 A216
GR.WCB/13Cr+HF
12 - 16 A216
GR.WCB/13Cr+HF
WITH GEAR OPER 截止阀 GLOBE VALVE 1/2–11/2 A105/13Cr+HF 闸阀
800 300 300 800
SW RF RF SW
BB,OS&Y BB,OS&Y BB,OS&Y
BB,OS&Y
V AW102 V AF302 V AW312
VBW102 API 602/MFR
API 600/ASME B16.10 (1) API 600/ASME B16.10
BS5352/MFR
A216
GR.WCB/13Cr+HF
8 - 10 A216
GR.WCB/13Cr+HF
GEAR OPER. 止回阀 CHECK VALVE 1/2–11/2 A105/13Cr+HF 2 - 12 A216
GR.WCB/13Cr+HF
(1) 1/2”-1.1/2”的法兰式阀门仅用于设备口连接处
2 - 6 300 300 800 300
RF RF SW WAFE R
BB,OS&Y BB,OS&Y
VBF302 VBW312
BS1873/ASME B16.10 BS1873/ASME B16.10 BS5352/MFR API 594
BC,LIFT DUAL PLATE
VCW102 VCF302
等级号：B1A 分支表（略）
范文五：中国石化北京设计院标准-管道材料等级规定
设计标准 SEPD 0301-编号
1999
修改号
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目 次
1 总则
1.1 适用范围
1.2 引用标准
1.3 替代标准
2 一般规定
3 管道材料等级表
附录A 编制说明
1 总则
1.1 适用范围
本标准适用于炼油和石油化工企业工艺装置工艺管道及管道组成件的选用。 1.2 引用标准
在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定:
a) GB/T 3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
b) GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》
c) GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》
d) GB/T 9114.2 《PN1.0Mpa(10bar)凸面带颈螺纹钢制管法兰》
e) GB/T 9114.3 《PN2.5Mpa(25bar)凸面带颈螺纹钢制管法兰》
f) GB 9948 《石油裂化用无缝钢管》
g) GB/T 12459 《钢制对焊无缝管件》
编制 徐世平 审核 徐心兰 会签 王崇谦 批准 张德姜
徐思文
齐青
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1999
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h) GB/T 13401 《钢板制对焊管件》
i) GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》
j) GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 k) HG 20593 《板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)》 l) HG20595 《带颈对焊钢制管法兰(欧洲体系)》 m) HG 20601 《钢制管法兰盖(欧洲体系)》
n) HG 20606 《钢制管法兰用非金属平垫片(欧洲体系)》 o) HG 20608 《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(欧洲体系)》 p) HG 20610 《钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系)》 q) HG 20612 《钢制管法兰用金属环垫(欧洲体系)》 r) JB/T 82.1 《凸面对焊钢制管法兰》
s) JB/T 82.2 《凹凸面对焊钢制管法兰》
t) JB/T 82.4 《环连接面对焊钢制管法兰》
u) JB/T 86.1 《凸面钢制管法兰盖》
v) JB/T 86.2 《凹凸面钢制管法兰盖》
w) JB/T 87 《管路法兰用石棉橡胶垫片》
x) JB/T 89 《管路法兰用金属环垫》
y) JB/T 90 《管路法兰用缠绕式垫片》
z) SH 3059 《石油化工企业管道设计器材选用通则》 aa) SH 3403 《管法兰用金属环垫》
ab) SH 3404 《管法兰用紧固件》
ac) SH 3407 《管法兰用缠绕式垫片》
ad) SH 3408 《钢制对焊无缝管件》
ae) SH 3410 《锻钢制承插焊管件》
af) SY/T 5037 《普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管》
1.3 替代标准
本标准替代BA3-3-1-96《管道器材选用规定》和BA3-3-2-92《管道等级表》。
2 一般规定
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2.1 管道材料等级是根据设计温度、设计压力和输送介质的要求，以及材料的性能和经济合理性确定的。管道和管道组成件的材质、品种和规格型号应根据《工艺管道及仪表流程图(PID)》上的管道材料等级，按本规定选用。管道材料等级表中所列设计压力是指设计温度下允许的最高设计压力，实际压力应不大于此值方可选用该等级。 2.2 管道材料等级由三个单元字符组成:
A A 3
表示管道等级序号
表示基本材质代号
表示法兰压力等级
a) 法兰压力等级
管道材料等级中采用的法兰压力等级如下(MPa):
1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0及(25.0);
(2)，(5)，(11)，(15)，(26)和(42)。
注:()内的压力等级本规定暂未列入。
b) 基本材质代号
管道材料等级中采用的基本材质及代号见表2.2。
表2.2 基本材质及代号
基本材质代号 基本材质 基本材质代号 基本材质
A 碳钢 X 镀锌碳钢
?B 16Mn E 2 1/4Cr1Mo
?C 15CrMo F 12Cr1MoV
?D 1 1/4Cr1/2Mo V 塑料
?G 1Cr5Mo W 蒙乃尔，因康镍
?K 0Cr18Ni10Ti，1Cr18Ni9Ti Y 衬里钢管
注:? 在以后的管道材料等级修订中有可能采用的基本材质及其代号。
c) 管道等级序号表示由于适用介质不同及腐蚀裕度不同等原因引起的管道和管道组成件规格的变化。该序号由阿拉伯数字顺序编列。
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2.3 不同管道材料等级的管道连接时，除非有盲板等隔断设施，连接点处低等级管道的阀门应按高等级管道选用，并标明管道材料等级分界。
2.4 输送不同介质的管道，其最低管道材料等级规定如下:
a) 输送油品、油气的管道为1.6MPa，设计温度T>200?时为2.5MPa。 d
b) 输送液化石油气的管道为2.5MPa。
c) 输送气氨或液氨的管道为2.5MPa。
d) 输送氢气的管道为2.5MPa。
e) 输送有毒化学药剂的管道为2.5MPa。
2.5 管道的种类和材质选用规定如下:
a) 油品、油气、蒸汽、添加剂和化学药剂等管道，DN,500时应选用无缝钢管;DN>500时可选用钢板卷管。
b) 设计温度T,100?，设计压力P,1.0MPa，DN,350的水、空气管道可选用螺旋埋dd
弧焊钢管，材质可选用Q235-A;DN,100的净化空气和生活用水管道应选用镀锌焊接钢管，其材质应为Q235-A镀锌。
c) 材质为15CrMo、1Cr5Mo合金钢管道的钢管标准应为GB 9948。
d) 材质为不锈钢的钢管标准为GB/T 14976。
e) 中压蒸汽和凝结水管道选用20G材质，钢管标准为GB 5310。 2.6 可根据用户要求选用小外径系列管径，但此种情况下承插焊管件应为HG标准。 2.7 管道材料等级表中未注明的壁厚或虽注明但设计者认为有必要重新核算时，应计算决定;如腐蚀裕度数据与管道材料等级表所列数据不同时，应重新自行计算管道壁厚。 2.8 阀门的选用规定如下:
a) 油品、油气、液化石油气、氢气等介质的管道应采用钢阀;非防冻环境的水、非净化空气等介质的管道，当设计温度T<><>
用户要求或为简化品种也可改用钢阀。
b) 用于切断管道内流体的阀门可选用闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等品种;工艺要求可调节流量的阀门，应选用截止阀或按工艺要求选用节流阀;要求快速启闭的切断阀，可选用球阀或旋塞阀。当选用与PID不一致的阀门品种时，应征得工艺同意并由工艺专业更改PID图中的阀门符号。
c) 本管道材料等级表同一等级中列入承插焊阀门和内螺纹阀门时，应在确认质量性能
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1999
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日期 1999年 12月 14日 管道材料等级规定
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可靠的情况下优先选用承插焊阀门。
d) 除按上述条件选用阀门外，设计者可选用管道材料等级表以外的，性能合适的新型阀门，但也必须征得工艺同意，并更改PID图中的阀门符号。
2.9 管道改变走向应采用长半径弯头。当必须采用短半径弯头时，其最高设计压力不宜超过长半径弯头的0.8倍。DN,40可选用承插弯头;25,DN,500可选用无缝弯头;DN,20可采用煨弯弯管;设计负责人可不受管道材料等级表限制，对设计项目按上述要求作出具体统一规定。DN,100的镀锌管道应选用镀锌螺纹管件。固体催化剂管道应选曲率半径R=6DN的弯头。
2.10 公称压力PN,4.0MPa的管道应选用三通管件;PN,2.5MPa的碳钢管道应由“设计技术统一规定”决定选用三通管件或焊接支管。
2.11 对焊管件的壁厚号应与其对接的直管壁厚号相同。
2.12 法兰的选用规定如下:
a) 管道材料等级规定中为HG法兰，也可根据项目要求由设计负责人确定选用GB法兰或JB法兰。
b) 必要时可按本标准的规定选用符合《工艺管道安装设计施工图册(第一分册)》“石油管道法兰”具体规格要求的平焊大小法兰。
c) 与阀门和设备管嘴对接的法兰，其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面型式相匹配。
d) 如选用《工艺管道安装设计施工图册(第一分册)》“石油管道法兰”中的光滑面平焊大小法兰，应在供订货用的器材规格表中注明:“光滑面法兰密封面上不带施工图中的三条沟槽，密封面按粗糙度6.3加工”。
2.13 垫片和螺栓、螺母的选用规定如下:
a) 当阀门和机泵、设备管嘴的法兰公称压力高于本标准中规定的法兰公称压力时，垫片和螺栓、螺母的材质可按设计条件选用。
b) 光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环，凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环。外定位环材质为碳钢;内定位环材质根据设计条件决定，可为碳钢、0Cr13、0Cr18Ni10Ti或其它材质。
2.14 除上述一般规定外，各等级管道及管道组成件均应符合本标准的规定。如需对上述一般规定作某些调整，应由项目专业负责人编入“设计技术统一规定”中。
设计标准 SEPD 0301-编号
1999
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2.15 本标准不能满足设计需要时，可由项目专业负责人另行补充编制，其编制原则应符合本标准的规定。专利商工艺包有规定的管道，按专利商的管道材料等级规定选用。 2.16 管道材料等级索引见表2.16。
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表2.16 管道材料等级索引表
腐蚀 法兰公设计 设计 序
等级号 适用介质 裕度 称压力 温度 压力 基本材质 号
mm MPa ? MPa
循环水、新鲜水、非净化空气等(非
1 1A1 1.5 1.0 ,100 ,1.0 碳钢
防冻环境的装置外管道用)
碳钢 2 1.6X1 净化空气、生活用水 -- 1.6 ,100 ,1.0
(镀锌) 3 1.6A1 一般油品、油气、溶剂等 1.5 1.6 ,200 ,1.6 碳钢 4 1.6A2 一般油品、油气、溶剂等 3.0 1.6 ,200 ,1.6 碳钢 5 1.6A3 循环水、新鲜水、非净化风、蒸汽等 1.5 1.6 ,200 ,1.0 碳钢 6 1.6A4 主风 1.5 1.6 ,300 ,0.5 碳钢 7 1.6A5 酸性水、酸性气、含硫污水等 3.0 1.6 ,120 ,1.0 碳钢 8 1.6A6 碱液、碱渣、酸、酸渣 3.0 1.6 ,120 ,1.0 碳钢 9 1.6A9 二级除盐水(热工用) 1.5 1.6 ,60 ,1.0 碳钢 10 1.6K1 腐蚀性介质、高洁净介质 -- 1.6 ,200 ,1.0 0Cr18Ni10Ti 11 1.6K2 含催化剂烟气 1.5 1.6 500~650 ,0.3 0Cr18Ni10Ti
油品、油气、溶剂、蒸汽、凝结水、
12 2.5A1 1.5 2.5 ,425 ,2.5 碳钢
惰性气等
13 2.5A2 油品、油气、溶剂、液化气等 3.0 2.5 ,425 ,2.5 碳钢 14 2.5A3 催化裂化催化剂 3.0 2.5 ,425 ,0.6 碳钢 15 2.5A4 液氨、气氨 1.5 2.5 -20~200 ,2.0 碳钢 16 2.5A5 酸性水、酸性气、含硫污水等 3.0 2.5 ,120 ,1.0 碳钢 17 2.5B1 低温油品、溶剂等 1.5 2.5 -40~-20 ,2.5 碳钢 18 2.5B2 液氨、气氨 1.5 2.5 -40~-20 ,2.25 16Mn 19 2.5C1 高温油品、蒸汽 1.5 2.5 ,550 ,2.5 15CrMo 20 2.5C2 高温油品、蒸汽 3.0 2.5 ,550 ,2.5 15CrMo 21 2.5G1 高温油品、高含硫油品等 1.5 2.5 ,550 ,2.5 1Cr5Mo 22 2.5G2 高温油品、高含硫油品等 3.0 2.5 ,550 ,2.5 1Cr5Mo
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23 2.5G3 高温油品、高含硫油品等 3.0 2.5 426~550 ,0.6 1Cr5Mo
续表
腐蚀 法兰公设计 设计 序
等级号 适用介质 裕度 称压力 温度 压力 基本材质 号
mm MPa ? MPa 24 2.5K1 高洁净介质 -- 2.5 ,200 ,1.8 0Cr18Ni10Ti 25 2.5K2 高洁净介质 1.5 2.5 ,550 ,2.5 0Cr18Ni10Ti
油品、油气、液化石油气、溶剂、蒸
26 4A1 1.5 4.0 ,425 ,4.0 碳钢
汽、H等 2
油品、油气、液化石油气、溶剂、蒸
27 4A2 3.0 4.0 ,425 ,4.0 碳钢
汽、H等 2
28 4C1 高温油品、蒸汽 1.5 4.0 ,550 ,4.0 15CrMo 29 4C2 高温油品、蒸汽 3.0 4.0 ,550 ,4.0 15CrMo 30 4G1 高温油品、含硫油品等 1.5 4.0 ,550 ,4.0 1Cr5Mo 31 4G2 高温油品、含硫油品等 3.0 4.0 ,550 ,4.0 1Cr5Mo 32 4K1 CS、封油、冲洗油等 -- 4.0 ,200 ,2.6 0Cr18Ni10Ti 2
33 6.3A1 油品、油气、H、蒸汽等 1.5 6.3 ,425 ,6.3 碳钢 2
34 6.3A2 油品、油气、H等 3.0 6.3 ,425 ,6.3 碳钢 2
35 6.3C1 高温油品、蒸汽 1.5 6.3 ,550 ,6.3 15CrMo 36 6.3C2 高温油品 3.0 6.3 ,550 ,6.3 15CrMo 37 6.3G1 高温油品、含硫油品等 1.5 6.3 ,550 ,6.3 1Cr5Mo 38 6.3G2 高温油品、含硫油品等 3.0 6.3 ,550 ,6.3 1Cr5Mo 39 10A1 油品、油气、H、蒸汽等 1.5 10.0 ,425 ,10.0 碳钢 2
40 10A2 油品、油气、H、蒸汽等 3.0 10.0 ,425 ,10.0 碳钢 2
41 10C1 高温油品、油气 1.5 10.0 ,550 ,10.0 15CrMo 42 10G1 高温油品、含硫油品等 1.5 1.0 ,550 ,10.0 1Cr5Mo 43 10K1 油品、油气、H等 1.5 10.0 ,550 ,10.0 0Cr18Ni10Ti 2
44 16A1 油品、油气、H等 1.5 16.0 ,425 ,16.0 碳钢 2
45 16K1 油品、油气、H 1.5 16.0 ,550 ,16.0 0Cr18Ni10Ti 2
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3 管道材料等级表
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附录A 编制说明
A1 由于原BA3-3-1和BA3-3-2均属管道设计材料选用标准，前者为选材依据和原则，后者为具体选材规定，为方便应用，本标准将其合并成一个标准。
A2 目前炼油装置管道设计除少量引进的管道器材采用美州系列标准外，大部分仍沿用以往常用的机标标准，即欧洲系列标准，因而先编制PN1.0~16.0MPa等级，以后再补充PN2.0~42MPa等级。
A3 本规定PN1.0~16.0MPa等级均选用化工部欧洲系列法兰，这部分法兰与过去常用的机标(JB/T)法兰除PN16.0 DN10~300及PN1.0 DN80不能配合使用外，其它均相匹配。为了便于直接选用PN,10.0MPa的阀门，故这些等级的螺栓选用按能适用于这两种法兰的所有匹配情况确定。
