范文一：钢结构转换层技术交底

单位工程施工质量技术交底卡

施工单位:*************有限公司

1:解决了大空间吊杆长度大于 1.5米时其

2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备(如:吊顶内管线等可以固定,但空调 风管不可以)可以直接固定到此转换支撑系统结构上,无需单独设吊装支架, 节约材料。

3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡,支撑只能倾斜 一定角度安装,但容易导致龙骨受力不均匀,在吊顶完成后影响平整度,本吊 顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统,有效与吊顶内设备结合避免冲突, 形成的网格受力均匀,给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 工艺原理

根据吊顶龙骨的安装规律, 采用槽钢及角钢骨架焊接的方式, 在适当标高形 成可以供龙骨生根的钢骨架网,将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高 处。 转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定, 一般横 向角钢用于安装吊筋,间距在 900~1200mm,纵向方管支撑只起到系统稳定作用 间距在 2500~4000mm之间, 竖向角钢间距 1000~1500mm, 竖向角钢通过角钢角码、 膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。

转换支撑骨架平面布置图

转换支撑骨架侧面图

工艺流程及操作要点

工艺流程

转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接

→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工

操作要点

角码固定(网架结构底座固定) →竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊 点防锈。

1)用长 15cm 的 5#角钢做角码,膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结 构层为钢结构, 可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点, 采 用钢板焊接等方式固定(见图(1) ) 。

图(1)固定点做法图 2)竖向角钢焊接:按图纸设计要求,用 5#镀锌角钢焊接在安装好的角码 或底座上,焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后,应在横向和纵向拉线(或拉 钢丝)检查,确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。

图(2) A 吊顶纵向剖面图

3) 平面角钢网格焊接:平面角钢焊接时, 首先应符合此时的标高是否符合

(将角码固定在混凝土顶面)

(与角码焊接) (L=150mm)

混凝土顶面固定方式 (与钢板焊接)

网架结构固定方式

(图1)

设计要求, 并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。 相邻两排横向角钢的间距不 应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距的允许范围 (900mm — 1200mm ) , 并且每间隔 2500mm — 4000mm 加一道通长的方管做纵向加固,以保证吊顶的整体稳定性, (图(2) ) 。 钢网架结构转换的固定点需结合工程实际情况根据网架结构的设计确定。 竖向角 钢(或圆钢管)与纵横向向角钢网格的连接可采用钢板连接件焊接。

4)钢架焊接完成后,应按照原编制方案校核,并检查焊点防锈。

材料

100*50镀锌方管、 5#镀锌角钢、膨胀螺栓、焊条、防锈漆等。

所有材料将根据下料图纸订货,并具有质量证明书、合格证等相关材料。

成品保护措施

1、焊接完成的部位及时涂刷防锈漆,以免生锈。

范文二：钢结构转换层技术交底

单位工程施工质量技术交底卡

施工单位:*************有限公司

工程名称 *********项目

承接施工单位施工项目部位 *****钢结构转换层 ****** 或 班 组

1:解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。

2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备(如:吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以)可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。

3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。

工艺原理

根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm，纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间，竖向角钢间距1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。

转换支撑骨架平面布置图

转换支撑骨架侧面图

工艺流程及操作要点

工艺流程

转换支撑设计?钢骨架加工?活动脚手架搭设?测量放线?与原结构生根连接

?钢骨架网格焊接?防锈处理?吊顶施工

操作要点

角码固定(网架结构底座固定)?竖向角钢焊接?平面钢骨架网格焊接?焊点防锈。

1)用长15cm的5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构层为钢结构，可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点，采用钢板焊接等方式固定(见图(1))。

膨胀螺栓(将角码固定在混凝土顶面)

垂直方向角钢(与角码焊接)垂直方向角钢或圆钢管(与钢板焊接)

角钢角码(L=150mm)

钢板与网架固定点焊接(100*100mm)

混凝土顶面固定方式网架结构固定方式

(图1)图(1)固定点做法图

2)竖向角钢焊接:按图纸设计要求，用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上，焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线(或拉钢丝)检查，确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。

图(2)A吊顶纵向剖面图

3)平面角钢网格焊接:平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高是否符合

设计要求，并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。相邻两排横向角钢的间距不应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距的允许范围(900mm—1200mm)，并且每间隔2500mm—4000mm加一道通长的方管做纵向加固，以保证吊顶的整体稳定性，(图(2))。钢网架结构转换的固定点需结合工程实际情况根据网架结构的设计确定。竖向角钢(或圆钢管)与纵横向向角钢网格的连接可采用钢板连接件焊接。

4)钢架焊接完成后，应按照原编制方案校核，并检查焊点防锈。

材料

100*50镀锌方管、5#镀锌角钢、膨胀螺栓、焊条、防锈漆等。

所有材料将根据下料图纸订货，并具有质量证明书、合格证等相关材料。

成品保护措施

1、焊接完成的部位及时涂刷防锈漆，以免生锈。

班组: 交底单位或部位:

************项目部

交底人:

(签名) 年 月 日 (签名) 年 月 日

范文三：高层钢结构转换层桁架施工技术应用

高层钢结构转换层桁架施工技术应用 高层钢结构转换层桁架施工技术应用

张瑞杰

(郑州市正岩建设集团有限公司, 河南 郑州 450000)

摘 要：以某高层单体钢结构建筑为例，围绕高层钢结构转换层桁架施工准备工作，重点分析了钢桁架结构施工工艺，以期能为有关方面提供借鉴和参考。

关键词：高层钢结构； 转换层； 桁架施工

1 高层钢结构转换层桁架施工技术原理

在施工过程中，面对大量转换层钢构件，在协调吊装时可以通过大型汽车吊配合多台塔吊的方式来完成，同时要利用计算机对大型构件的吊装进行预先计算设计，将一钩多吊技术应用于中小型构件吊装中，安装顺序要保持为从中间向两边逐次对称安装，同时综合分析处理安装现场测量所得出数据，并进行实时的调整和校正。施工人员需要将一系列纠偏和抗变形措施应用于安装焊接过程中，通过有效措施综合处理因构建自重产生的变形。另外，施工人员可以将平行监测验收方法应用到焊接超声波探伤检测中，最大限度的降低人为因素造成的检测结果偏差问题，从而使钢桁架工程的安装质量得到保障。在工程中使用钢结构转换层桁架施工技术，能够保障顺利完工，而且具有显著的效益和明显的施工效果。

2 高层钢结构转换层桁架施工工艺

在对地脚螺栓验收合格，并且妥善处理好钢筋混凝土基础面以后就可以进行施工。

2.1 建立测量控制网

1)测放基准点。在工程施工以前，要将测量控制点布设在钢结构中，所布设的控制点一般为永久性水平基准点桩和长期性的坐标桩，想要避免受到破坏，需要通过相应的保护措施来实现。施工单位在测量和放线钢结构轴线以及基准线时，需要按照所提供的基准点进行。

2)建立平面控制网。一是建立标高控制网，在地上结构的首层标记出外围高程基准点引测至核心筒外墙面的四角位置，使闭合的标高控制网在地上结构中形成，结构的标高起始基准点可以根据该控制网进行确定；二是建立平面控制网，平面控制网的建立可以将提前计算好的控制网坐标数据有效结合建筑物的轴线点，从而完成测放钢结构平面控制网。平面控制网的建立需要根据工程结构特点和施工要求完成。一般情况下，将内控法应用于地上钢桁架转换层，即把两个矩形控制网建立在楼层内或者首层，从而实现复测轴线偏差，测量校正钢柱；三是对控制网的垂直传递进行测量，将30 cm×30 cm预留洞留设在首层以上控制点位置，并将激光板放置在首层预留洞口，引测工作可以通过激光铅锤仪完成。

2.2 安装钢架结构

1)钢架结构安装顺序。在安装钢结构框架时，需要按照先主后次、先上后下以及先柱后梁的顺序完成施工。在吊装每层柱梁时，首先有一个标准刚性框架在中间形成，随后往外拓展时按节间依次进行。钢结构在竖向平面内安装需要根据单元结构层进行施工，为了使吊装质量得到保障，便于校正和稳定框架，需要按照由下向上的顺序吊装同一跨内钢梁。施工单位要尽可能的避免有独立柱在吊装完钢柱后形成，同一楼层平面内依次跟随相应钢柱对钢梁进行吊装。

2)设置钢柱吊点。在设置钢柱吊点时需要对吊装的稳定性和简便性进行综合考虑，防止钢构件变形情况的出现。施工人员要在钢柱的顶部设置钢柱吊点，将吊装孔预留在临时连接板上。为了使吊装保持平衡，需要将四根足够强度的单绳挂设在吊钩下，施工人员还要将足够数量的枕木铺垫在钢柱下方，防止起吊时地面或钢柱因地面拖拉出现损伤。

3)吊装第一层钢柱。将每组不超过4块的垫块设置在钢柱下部，使柱地面与基础面紧密接触垫块。使用塔吊将钢柱吊装到指定地点以后，首先需要将底脚螺栓穿入钢柱地板，确保基础放线中心线对齐柱的四面中心线，随后用双层螺栓拧紧穿上的压板，使钢柱完成就位。当校正完钢梁与钢柱吊装后，需要二次灌注地脚，将混凝土浇灌在钢柱内。

4)吊装大吨位钢柱。由于大吨位钢柱的截面一般都不对称，而且极其复杂，因此在吊装大吨位异型柱时对选择、起吊以及就位构件吊点重心都有较高的要求。吊装以前需要认真计算每根异型钢柱，将吊耳设置牢固，从而确保能够垂直调整高空就位后的钢柱。

5)吊装上部钢柱。与第一层钢柱安装相比，上部钢柱底部具有不同的连接固定方式。在吊装上部钢柱时，需要在钢柱上部设置吊点，吊点为四个临时连接的耳板。在吊装以前，要清理干净上节钢柱底面和顶面的浮锈渣土，确保焊接施工在上下节钢柱对接面紧密接触的情况下进行。钢柱初校工作需要在完成吊装后立即进行，便于安装斜撑和钢柱。

2.3 安装钢桁架转换层钢梁

在进行转换层施工时，随着建筑物的升高，起重吊钩每次上下的时间会逐渐增长，吊装的效率能够通过安全快速的绑扎、提升和挂钩方法得到直接提高。

1)吊装准备。在吊装钢梁以前，需要将钢梁表面的污物清理干净，随后通过有效措施除去摩擦面和连接板的浮锈。在对钢梁进行吊装时，需要将附带的连接板在钢梁上配好，随后将螺栓用工具包装好。钢梁的水平方向和正反方向是钢梁吊装需要注意的，并对其方向进行标注，实现正确安装。

2)设置钢梁吊点。为了使钢梁的吊装速度得到提高，在钢梁制作过程中需要预留吊点，一般吊点为焊接的吊耳。对于吨位和跨度较大的钢梁，吊装时可以通过焊接吊耳的方法进行。为了使吊塔的安装效率和利用率有效提高，在对塔吊的运输条件和起重能力进行综合考虑以后，可以将一钩多件吊装技术应用在施工中。通过将多个构件一次性吊起，能够使安装效率大幅提高。

3)就位和固定钢梁。施工人员可以通过螺丝临时固定腹板的连接板，并将连接板及时夹好，使用橄榄冲对出现偏差的孔洞进行适量调整，随后使用螺丝连接。在调校完钢梁以后，高强螺栓的初拧和终拧需要按照设计要求进行，随后焊接钢梁。

2.4 焊接钢桁架

作为高层建筑钢结构转换层，其具有较大的安装难度和复杂的结构，一般施工人员采用CO2气保焊和手工电弧焊的方式进行现场焊接，焊接时要以节点为中心向外扩散，而且需要按照“立焊、仰焊、平焊”的顺序，立焊时要让2名焊工通过相同的焊接速度和电流进行对称焊接，从而确保焊缝收缩的均匀性。其中，“退焊”“锤击”“加圆钢固定”等工艺应用于焊接过程中，能够使焊接变形和应力有效减少。在焊接节点时需要随时进行观测，防止有节点桁架在焊后出现超偏的现象。

3 结语

转换层桁架施工技术因其特有优势在钢结构建筑中得到广泛应用，它具有作业效率高、投入成本低以及施工进度快等特点，它不但使建筑能够承受较大载荷量，而且能够使建筑工程的整体协调性大幅提升。同时，钢桁架结构具有较轻的结构自重、便捷的结构开洞、明确的传力途径以及优越的受力性能等优点，能够使建筑功能的需求得到满足，具有广阔的发展前景。

参考文献：

[1] 宋金祥，刘晓莉.重庆石桥广场转换桁架结构初步方案[J].山西建筑，2011(15).

[2] 柴海东.上海155号东街坊地块转换桁架制作技术[J].安装，2011(3).

doi：10.3969/j.issn.1006-8554.2017.03.069

范文四：杭州某高层转换层钢结构承重施工方案

杭州**二期项目工程 (4#楼十一层转换板) 承 重 支 模 架 专 项 施 工 方 案 浙江**建设集团有限公司**项目部 2005年5月2日

审批意见栏 分公司审批意见: 审批人:

年 月 日 公司总工程师审批意见: 审批人:

年 月 日 监理单位审批意见: 审批人: 年 月 日 建设单位审批意见: 审批人: 年 月 日

目 录 一、 编制依据??????????????????????????????????1 二、 工程概

况??????????????????????????????????1 三、 施工安排??????????????????????????????????1 四、 施工准备??????????????????????????????????2 五、 构造要求??????????????????????????????????3 六、 安全施工技术措施??????????????????????????4 七、 文明施工措施要求??????????????????????????6 八、 转换层楼板上部荷载及支模架计算????????????8 九、 转换层支模架荷载计算??????????????????????9 十、 钢结构转换层设计计算??????????????????????11 十一、钢梁的安装与拆除 ???????????????????????18 十二、安装节点图??????????????????????????????19 十三、钢结构承重架平面图??????????????????????20 十四、剖面图??????????????????????????????????21

转换层承重架施工方案 一、 编制依据 主要依据施工图、施工组织设计、现行规范和规程。 1、3178-4结构施工图; 2、二期工程施工组织设计; 3、规范规程:砼结构工程质量验收规范GB50204-2002，钢结构设计规范GB50017-2003，高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002。 二、 工程概况 本工程为框剪结构，转换层板位于(4-49)~(4-55)轴间，净跨度9.40M，板底标高29.55M板面标高为31.05M，板厚1500。 三、 施工安排 1、根据施工组织设计的总进度安排 序 号 施 工 部 位 完 成 时 间 工 期 1 11层转换层板 砼浇捣时间在转换板砼达到设2 11层墙柱12层楼面 12 计强度的75%后才能浇筑 3 12层墙柱13层楼面 7 4 13层墙柱14层楼面 7 2、劳动组织及职责分工 - 1 -

管理人员及班组组织及职责分工 主任工程师: 负责经理部全面技术、质量工作 4#楼技术负责人: 1、全面负责4#楼技术工作。 2、负责东段钢筋、模板、砼施工过程监控; 模板技术 土建质检员: 班组长: 负责人: 1对模板工程进行技术交1对模板工程质量1负责人员的调配。 底; 进行监控、检查，2翻样，及自检工作。 2对施工过程进行监控; 督促不合格质量的 3负责模板工程验收; 整改; 4负责工程的全部放线工2对建材质量进行作保护控制桩、水准点。 检查、监控 四、施工准备 1、转换层的模板支模承重架体系采用H型钢梁及钢管支撑，钢管为ф48×3.5。 2、顶板模板采用20MM厚度的多层胶合板，龙骨采用50×100@200单面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，顶板支模系统为钢管满堂脚手架，钢管立杆纵、横间距为400×600，步距(水平杆上下间距)为1000，扫地杆，配合剪刀撑组成一个稳定结构体系。 3、模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后，准备模板安装。 4、模板安装顺序 吊装H型钢梁及安装 ? 搭设和调平模板支模架(包括安装水平拉杆)?按标高铺平龙骨?铺转换层楼面底板模?拉线找直?绑扎梁钢筋?安装垫块?剪力墙两侧模板?调整模板及加固。 - 2 -

五、构造要求及技术措施 1、由原结构设计在两侧剪力墙柱侧增设承重牛腿，H型承重钢梁搁置在牛腿上，钢管支模架支承于钢梁上，组成模板支撑体系。 2、架体 采用钢管架搭设ф48×3.5，钢材采用Q235，架高30.15M，水平杆采用ф48×3.5的焊接钢管，并与两侧剪力墙预埋件连接，立杆间距为400×600，剪刀撑采用ф48×3.5的焊接钢管，与水平杆同步搭设。剪刀撑边续设置，斜杆与扫脚杆的夹角在45?~60?之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并连续布置。剪刀撑的根斜杆扣在立杆柱上，另一根斜杆扣在水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣结点，所有固定距主节点距离不大于15CM，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30CM内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其长度?100CM并用不少于2个旋转扣件固定。架子底部设置扫地杆，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离?10CM。 3、防护设施 架体的南北立面要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采1.8×6.0M的规格，用网绳绑扎在水平杆上外立杆里侧，在钢梁底部处设平网一道，钢梁上满铺脚手片一道。 4、钢梁安装 H型钢梁在安装时采用塔吊吊装，就位后与牛腿上的预埋铁件焊接牢固，以防侧翻，安装次梁时，于主钢梁焊接牢固，次梁上部立杆管脚内焊上φ25短钢筋，间距为400，以防立杆滑移。 5、顶板模板拆除 顶板模板拆除参考顶板砼同条件试件抗压强度试验报告，强度达到设计强度100%后方可拆除。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及扣件架子要码放整齐，并注意不集中堆料。拆除的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 6、脚手架的拆除 脚手架的拆除，待转换层的砼强度达到100%后方可拆除支模架，拆架程序应遵- 3 -

守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手片、剪刀撑、斜杆支撑，而后拆水平杆等。做到一步一清，所有连架件拆除同步下降，严禁先将连墙杆件全面拆除后再拆支模架，要逐层拆除，所有拆下的杆件必须用吊绳缓慢放下，严禁抛掷至地面。 7、注意事项 (1)模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。 (1) 登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 (2) 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。 (3) 设防雷击措施。 (4) 安装墙板模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 (5) 预拼装模板的安装，边就位边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。 (6) 拆除模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 (7) 安装整块模板时，不得将柱或墙钢筋作为临时支撑。 (8) 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 (10)拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 (11)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 (12)模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将模板串起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。 (13)清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60CM的走道。 (14)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 六、安全施工技术措施 - 4 -

1、材质及其使用的安全技术措施 (1)扣件的紧固程度应在40~50N?M，并不大于65 N?M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。对接扣件安装时其开口应向内。以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 (2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100。 (3)钢管有严锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等到现象的扣件。 (4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 2、脚手架搭设的安全技术措施 (1)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 (2)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 (3)脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 (4)脚手架必须配合施工进度搭设。 (5)在搭设过程应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 3、脚手架上施工作业的安全技术措施 (1)结构脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 2 (2)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m，确保较大安全储备。 (3)结构施工时不允许许多?阃弊饕担靶奘?な蓖弊饕挡闶怀讲悖偈毙杂玫男艏艿耐弊饕挡闶怀层。 (4)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上沿无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 (5)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 - 5 -

(6)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、脚手架拆除的安全技术措施 (1)拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 (2)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被子拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 (3)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面 应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 (4)拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 (5)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 (6)每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 (7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 (8)所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 (9)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 (10)拆下的零件要装入容器内，用吊篮吊下;拆的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 七、文明施工措施及要求 根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下: (1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。 (2)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不 得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 (3)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁

止开玩笑和打闹。 - 6 -

(4)脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 (5)上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 (6)护身栏、脚手架、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 (7)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目部技术组及原验收人员同意后由架子工操作。 (8)不准得用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 (9)不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 (10)在架子上的作业人员不利随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件等到所有架子部件。 (11)拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防炎工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。 (12)脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现 基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。 (13)要保证脚手架体的整体性，不利与井架、升降机一并拉结，不得堆断架体。 (14)施工人员严禁凌空掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 (15)使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 (16)脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 (17)施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 (18)运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 (19)六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚- 7 -

手板、斜道板、跳板上有无垃圾、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 八、转换层楼板上部荷载及支模架计算 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 十四层支模架、设立杆间距为850×850，步距1500。 十三层支模架、设立杆间距为850×850，步距1500。 十二层支模架、设立杆间距为850×850，步距1500。 十四层承重支模架计算: (1)模板自重:1.0×1.0×0.5=0.5KN (2)新浇砼:1.0×1.0×0.13×24=3.12KN (3)钢筋:1.0×1.0×1.1=1.1KN (4)支模架:0.038×3.0×2.9=0.331KN N=0.5+3.12+1.1+0.331=5.051KN G1K考虑上部工程连续施工，故荷载增加二层计算 N=2N=2×5.051=10.102KN G2KG1K(5)施工活载:1.0×1.0×2.5=2.5KN (6)振捣产生荷载:1.0×1.0×2.0=2.0KN N=2.5+2.0=4.5KN QKN’=1.2×(N+N)+1.4NG1KG2KQK =1.2×(5.051+10.102) +1.4×4.5=24.484KN

2λ=L/i=kuh/i= (1.155×1.5×1.5×10)/1.58=260/1.58=164.56 0查表得: φ=0.26 R =фAf=0.26×489×205=26064N=26.064N=26.064KN d故增加立杆,设板下立杆间距为850,计算面积 N=N’ ×0.85×0.85=24.484×0.85×0.85=17.69KN R = 26.064 >1.2N=1.2×17.69=21.23KN d满足稳定要求 - 8 -

十三层承重计算同14层 十二层支模架计算: (1)模板自重 0.5KN (2)新浇砼 1.0×1.0×0.18×24=4.32KN (3)钢筋

1.1KN (4)支模架 0.038×3×2.9=0.331KN N=

0.5+4.32+1.1+0.331=6.251KN G1K考虑上部结构连续施工，故增加十三、十四层荷

载计算 N=2×5.051=10.102KN G2K(5)施工活荷载: 2.5KN (6)振捣

砼荷载: 2 KN N=2.5+2.0=4.5KN QKN’=1.2(N+N)+1.4NG1KG2KQK =1.2×(6.251+10.102)+1.4×4.5=25.924KN 设板下立杆纵、横间距为850,

N=N’×0.85×0.85=25.924×0.85×0.85=18.73KN φ=0.26 R =φAf=26.064KN > 1.2

N=1.2×18.73=22.48 KN d满足稳定要求 九、转换层支模架荷载计算 转换层底

标高为29.55米，支模架上部采用ф48×3.5钢管，钢材采用Q235。 搭设尺寸为:步距

1000，立杆纵距沿A-F轴方向为600、横距横跨度方向间距为400。 根据上级部门的

文件规定，高度超高，不能采用扣件式脚手架。故采用钢桁架，作为转换层模板支

架的承重结构。上部采用钢管扣件式脚手架支模，钢管支模架的立杆作用于次梁工

18型钢上，由次梁工字型钢上的力传于H型钢主梁承重结构。H型钢主梁两端支承于

两850厚的剪力墙牛腿上，并与牛腿上预埋铁件焊接牢固。(见附安装- 9 -

节点简图) 2施工均布荷载为2.5kN/m，考虑同时施工三层结构。 脚手架

荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1、不变荷

载计算 每平方米模板、新砼、钢筋荷载作用于立杆产生的轴向力标准值总和。 (1)

模板自重 1.0×1.0×0.5=0.5KN/? (2)新浇砼 1.0×1.0×1.5×24=36KN/? (3)钢筋 1.0×1.0×1.5×1.5=2.25KN/? (4)支模架 0.038×3×2=0.228KN/?

N=0.5+36+2.25+0.228=38.978KN/? G1K(5)考虑上部结构连续施工， 故增加12、

13、14层荷载的50%计算 12,14层荷载: N=

6.251+5.051×2=16.353KN×50%=8.177KN/? G2K2、活荷载计算: 施工人员机械设

备、浇捣时泵送砼的冲击力等产生的轴向力标准值总和 施工人员机械设备

2.5KN 浇捣时泵送砼的冲击力 2.0KN 每平方米活荷载

N=2.5+2=4.5KN QKq=1.2(N+N)+1.4NG1KG2KQK =1.2×(38.978KN +8.177KN)

+1.4×4.5KN=62.89KN 3、设作用于钢搁栅上的钢管支模架立杆间距为400×600，即

沿钢搁栅纵向A-F间距为400，故转换层板传至钢搁栅上各点集中荷载(即每根立杆

荷载)为: N=q×0.4×0.6=62.89KN/?×0.4×0.6=15.09KN 十、钢结构转换层设计计

算 - 10 -

1、GGS-1钢梁设计 N=15.09KN @ 400 R 2800 R =60.36KN A B

GGS-1

(1) 钢梁选择及自重计算 钢梁GGS-1 钢材采用热扎普通工字钢Q235，设计跨度(按

附平面图)为2800， 截面: 选用I18 。 查表得: 钢梁自重:q=0.2413KN/M 4 Ix=1669 cm3Wx=185.4cm (2)最大弯矩计算 R=R=15.09×8/2=60.36KN

AB2Mmax=60.36×1.4-15.09×(0.2+0.6+1+1.4)+ 1.2×0.2413 ×2.8/8 =84.504-48.288+0.284=36.5KN?M 弯矩图,剪力图如下: - 11 -

弯矩图(单位:KN.M)剪力图(单位:KN) (3)简支梁强度验算 63σ=

Mmax/γxWx=36.5×10/1.05×185.4×10=187.5MPa<f=215MPa(可以) (4)简支梁挠度

验算 按均布荷载作用下验算梁的挠度 均布荷载标准值为

q=15.09×6/(2.8×1.2)+0.2413=27.188KN/M

4ωmax=5×27.188×2800/(384×206000×16690000)=6.33mm<2800/400=7mm(可以)

(5)简支梁局部稳定验算(略) 2、GGS-3钢梁设计 N=15.09KN @ 400 400 600 R 2800 R AB

GGS-3 (1)、钢梁选择及自重计算 钢梁GGS-3 钢材采用热扎普通工字钢

Q235，设计跨度(按附平面图)为2800， - 12 -

截面:选用I18 。 查表得: 钢梁每米自重:q=0.2413KN/M 4Ix=1669 cm 3Wx=185.4cm (2)最大弯矩计算 R=15.09×(3.4+2.8+2.4+2+1.6+1.2+0.8+0.4)

/2.8=78.684KN AR=15.09×9-78.684=57.126KN

B2Mmax=57.126×1.2-15.09×(0.4+0.8+1.2)+ 1.2×0.2413 ×2.8/8= =68.5512-36.216+0.284=32.619KN?M 弯矩图,剪力图如下: 弯矩图(单位:KN。N)

剪力图(单位:KN) (3)简支梁强度验算 63σ= Mmax/(γxW)=32.619×10/

(1.05×185.4×10)=167.56MPa<f=215MPa(可x以) (4)简支梁挠度验算 按均布荷载

作用下验算梁的挠度 - 13 -

均布荷载标准值为q=15.09×6/(2.8×1.2)+0.2413=27.188KN/M 4ωmax=5×27.188×2800/(384×206000×16690000)=6.33mm<2800/400=7mm(可以)

(5)简支梁局部稳定验算(略) 3、GHJ-2型钢梁设计 q=98.84KN @600 500 8400 500 R R AB

GHJ-2

(1)、钢梁选择及自重计算 钢梁GHJ-2钢材采用Q235，设计跨度为9.4M， 截面:

H*B*B*T*T*T=1200*300*300*16*16*16 12W12钢梁自重:

q=(1.168×0.016+0.3×2×0.016) ×7800= 220.65 Kg/m= 2.207KN/M 433Ix=(300×1200-284×1168)/12=5489210710 mm

333Wx=(300×1200-284×1168)/(6×1200)=9148684.516mm (2)最大弯矩计算 求由上部

次梁传来的荷载 q=15.09×6.5+2.6×0.2413×1.2=98.84KN R=R=98.84×15/2=741.28KN

ABMmax=741.28×4.7-98.84×(0.6+1.2+1.8+2.4+3+3.6+4.2)+ 21. 2×2.207×9.4/8=3484.02-1660.512+29.25 =1852.754KN?M 弯矩图,剪力图如下: - 14 -

弯矩图单位:KN。M)剪力图单位:KN) (3)简支梁强度验算 6σ=

Mmax/γx×Wx=1852.754×10/1.05×9148684.516=192.87MPa<f=215MPa(可以) (4)简

支梁挠度验算 按均布荷载作用下验算梁的挠度 均布荷载标准值为

q=98.84×15/(9.4×1.2)+ 2.207=133.643KN/M

4ωmax=5×133.643×9400/(384×206000×5489210710)=12.01mm<9400/400=23.5m(

可以) (5)简支梁局部稳定验算 腹板计算高度比 Ho/T=73>容许高厚比

[Ho/T]=66.0(不可以) ww翼缘宽厚比 B/T=8.87<容许宽厚比[B/T]=12.4(可

以) 设计加筋肋 ? 腹板加劲肋设计 1/21/2主梁腹板计算高度比 Ho/T=73，在80×

(235/Fy) 至170×(235/Fy)之间，w按规定设计横向加劲肋。 - 15 -

取梁最大端部剪力为V=741.28，2.207×9.4/2=751.65KN 2 则腹板平均剪

力:τ=V/ HoT=751650/(1168×16)=40.22N/MMw1/2则Ho(τη)/

T=1168×6.34/16=462<1200 w按构造要求横向加劲肋间距a<2Ho =2400,取

a=1800MM 加劲肋:Bs=Ho/30+40=80mm 取142MM Ts= Bs/15=5.3mm 取16MM ? 端部支承加劲肋 梁端支承加劲肋采用钢板成对布置于腹板两侧。每侧

宽142MM。切角20MM。端部净宽122MM，厚度16MM，下端支承处刨平后与下翼

缘顶紧。 稳定计算:支承加劲肋承受半跨梁的荷载及自重R=741.28KN 2计算截面:

A=(2×14.2+1.6)×1.6+2×20×1.6=112cm 34绕腹板中线惯性矩:Iy=(2×14.2+1.6)

×1.6/12=3600 cm 回转半径iy=5.67 长细比:λy=116.8n/5.67=20.59 按B类截面查表

得:φ=0.931 σ=R/(φa)= 741280/(0.931×11200)=71.09MPa <f=215MPa 2承压强度计

算:承压面积A=2×1.6×11.2=35.84cm F=320N/m? R/Ace=741280/3584=206MPa <f=320MPa ce?.支承加劲肋与腹板的焊缝连接 Hf=R/(4×0.7× Ho×Ffw)= 741280/(4×0.7×1168×200)=1.13mm 取Hf=10MM>1.5×4=6mm 3、GHJ-3、1型钢梁

设计见GHJ-2计算 (6)简支梁抗剪验算满足要求 十一、钢梁的安装与拆除 钢

梁安装与剪力墙上牛腿预埋铁板焊接牢固，钢梁的上翼缘板与工字型钢焊接牢固，

下翼缘板采用3φ16圆钢横向焊接，以保证钢梁整体稳定性。待十一、十二层结构梁

板砼强度达到设计强度等级的100%后，钢梁平台模架拆除。为了安全可靠拆除- 16 -

钢梁模架，在十一层厚板中预埋吊环，用卷杨机或葫芦倒链放下。做法见

图所示。 剪力墙型钢梁钢砼牛腿型钢梁安装节点图 板中钢筋吊环砼

厚板 编制单位:浙江**建设集团有限公司 编制日期:2005年5月4日 - 17 -

范文五：轨道保护体上方转换层钢结构施工技术

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轨道保护体上方转换层钢结构施工技术 作者:姚建国

来源:《建筑工程技术与设计》 2014年第 34期

[摘要 ]:英利金融商务街项目地下 4层,地上 53F ,为超限高层建筑。该项目在轻轨保护 体上设框支转换层,框支梁柱采用钢骨混凝土,大断面,大跨度,施工技术相当复杂。本文着 重介绍轨道保护体上方结构转换层钢结构部分关键施工技术。

[关键词 ]:超限高层;大断面箱形柱;大断面工字梁施工;钢结构安装;双机抬吊。 1 工程概况

英利 ·金融街项目地处重庆繁华地段,该项目地下 4层,地上 53层,为超限高层建筑(见 图 1)。地下室部分有正在运行斜向穿过的轨道一号线保护体。保护体上方采用框支转换层, 承担负一层以上 11层的结构荷载,框支柱采用箱形钢柱 -混凝土叠合柱,外柱断面尺寸为 2500mm×2500mm ,转换梁采用工字钢钢骨混凝土,断面最大处为 1500mm×3800mm ,最大跨 度为 26640mm ,单件最大重量 75.5T ,作业场地狭窄,施工技术复杂。

2 梁、柱设计概况

2.1框支柱设计 框支柱采用钢骨 -混凝土叠合柱,外设 2500mm×2500mm 的钢筋混凝土 柱,内置 1900mm×1900mm×40mm 的箱形柱,材质:Q345GJZ15。

2.2框支梁设计 框支梁采用钢骨混凝土,钢筋混凝土断面尺寸一般为 1500mm×3600mm , 最大截面尺寸为 1500mm×3800mm ,钢骨为 H 型钢,翼板厚度有 40mm 、 70mm 两种,腹板厚 度有 40mm 、 70mm 、 90mm 等,翼板宽 900mm ,材质均为 Q345GJZ15 框支转换层柱梁全景照 片见图 2。

3 施工现场主要起重设备

现场配一台徐州产 CKE4000 400T履带吊,主要性能列表如下:

工况:塔式 履带中心距:7.5米 主车配重:155T 超起半径:13米 超起配重:90T

4 框支柱钢箱形柱的施工

4.1箱形柱底坐的固定

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