代替SY7510-87
1、适用范围:本标规定了碳钢、金钢及不锈钢制造的对焊管件的尺寸、技术要求、试验方法和标等,其中包了公称径15~600mm (1/2~24in )的头、异径三通、四通和管帽。本标准适用于石油、化工、电力、船舶、轻等工业管道所
1)制造弯头、异径接头、
表1 常
表2
1)壁厚等级分类
按壁厚等级分类,关键为A 类和B 个类别:A 类按管标号(Schedule Number)在表7其选取管件的厚,B 类按公称压力在表8中选取管件的壁厚。(表7、表8见规范5~7页,请注意打括号者为国内以前用的较多,但不推荐使用系列)。管号(Sch )标准简
2)代号及规格
管件按形式分为弯、异径头、三通、四通和管帽,代
(R=1.5DN)和短径弯头(R=1.0DN)(R为弯头弯曲半径;DN 为弯头的公称直径;异径弯头
(2)异径接头:异接头分为同心异径头偏心径接头。 (3)三通:三通分为同三通和异径三通。 (4)四通:四通分为同
(5)管帽:帽的结构型式寸见本规范
请注意:A 类照管标号选取件厚,具体为下: P= Sch *K / 1000 P ——设计
K ——设计
B 类管件按称压力选择。其质腐蚀裕度
(1)管件标记由品名称分、技术特征部分和标准号
(2)产品名称分分为表9中代,技术特征部
(Ⅰ)
一般结构用焊接
1、本标准规定了一般结用焊接钢管的质量要求。适用一般工业民用建筑结中使用的钢管和脚手架、铁塔、柱等设施用的钢管。本标准不适用于机械结构用
1)钢管长度
(1)通
(2)定尺
(3)倍尺总长度应在通长度范围内,倍长每倍尺留5mm 切口余量。 2)钢管的弯曲不得超过管长度的0.15%。 (1)钢管米理论重公式 m=0.02466(D-t )t 式中:m ——钢管每米理论量,kg/m; D ——钢管公
(2)钢管按理重量或实际重交。外径不大于114.3mm 的钢管应成捆称重交货。 3、涂层、
1)公称外径大114.3mm 时,在每钢管外
2)当公称外不大于114.3mm 时,在每个钢管捆上可靠地附上两个具有8.3规
3)标志内容 a 本标准号; b 公称外径,mm ; c 公称壁厚,mm ; d 钢管长度,mm ; e 钢的牌号;
f 管号(前位数字为生产,其后按“#”加顺序号); g 供方代号或商标; h 质检
钢制有缝对焊管件
附件:
《压力管道元件制许可规则》 (TSG D2001-2006)第 1号修改单 (对 2006年 10月 27日
一、对 ” 第一章 总则 “ 的修改
二、对 “ 附件 A” 的修改
(一 ) 对 “ 力管道
1. 品种(产品)为缝钢管,别为 A2、 B 的代表产品和
2. 品
(二 ) “ 压力道元件制许可项目及其级别表 ” 后面,增加
“ (11)取得 GB5310《高压炉无缝钢管》、 GB3087《低中压锅炉用缝钢管》、 GB6479《压化肥设备用无钢管》、 GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位, 以制造同牌号、同格的 GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、 GB/T 9711.1《石油然 气工
取得 GB13296《锅炉、 热交换器不锈无缝钢》 制造许的单位可以制造同牌号、 同规格的 GB/T 14976《流体输送用不
取得合金钢钢管的热扩(项)制造
三、对附件 C“ 压力道元件许可资源条件要求 ” 修改 (一 ) 对 “C2 无缝钢管制造专项条件 ” 的修改 1. 表 “C -1注册资金职工人
修改为:
2.
无损检
3. 对 “ 表 C-3 厂房建筑面积 ” 的修改 原表:
修改为:
4. 对 “C2.4.2无损检测设备 ” 的修改
(二 ) 对 “C7阀门专项条件 ”
1. 对 “ 表 C-33 注册资金和职工人数 ” 的修改
修改为:
2. 对 “ 表 C-36 厂房建筑面积 ” 的修
修改为:
(三 ) 对 “C17阀门铸件项
修改为:
2. 对 “ 表 C-62 厂房建筑面积 ” 的修改
原表:
修改为:
3. 对 “ 表 C-63 生
4. 对 “ 表 C-64 主要
(四 ) “ C18 锻制管件、锻制法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条
1. 对
删除许可级别 A 的要生产设备中的“小于 1000t 的热模压力机(阀锻造) , ” ,在其 “ 1000kg 空气锤“后加“ (注 1) ” ;删除许可级别 B 的主生产设备中的“小于 500t 的热 模锻压力机(阀体锻造) , ” ,在
在其表下增加:
“注 1:阀体采用热模锻造工艺,应当具有不小于 1000t 的热
注 2:对体采用热模锻造工艺的,应当具有不小于 500t 的热模锻
2. 增
“ C18.2.5 焊接人员
锻制管件、 锻法兰、 阀体件锻坯制造单至少有 1名持证焊接人员, 持证项目应当能 够满
SYT 0510-2010 钢制对焊管件规范
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关于国内常用钢制对焊管件的无损检测的探讨
关于国内常用制对焊管件的无损检
摘要:常用的对焊件包括弯头、三通、异径管(大小头) 和管, 前项大多采用缝钢管、管通推制、拉拔、挤压而成或钢板压制成型后拼
关键词:管
目前常用的钢制对焊管件标国内有GB12459、GB13401/SH3408、SH3409标ASTM/ASME A234(SA234)、A403(SA403)、A420(SA420)、A815(SA815)。国内标准与美标比较有很大差异。标准对无损检测的相关求这里不再阐述。里仅对射线、声波、磁粉、渗透准要求以
管件通过无损检测通常可以保证产品质量, 保障使安全, 改进工, 减低产成的作用, 本人1994一直从事无检测工作, 根据多年的总结, 管件在制造过程中应严格执
1
根据无损检测目的来正确选损检测时机非常重要的。只有正确的选定实施时机, 检测才
对焊管件制造规范
钢制对
在装置或管道系统钢制管件的是材料或配件采购的一项重要容。相于其它配件,管件的特是品种杂、规格零乱,材质不同,标准较多。所一个合格的管件采购人员应掌握管件采购所必须的基础知识,不提高业务素
下面的讨论按制造艺、名词术语采购信息共三部分内容进行,对于关的材、标准、规等有关内容介绍包在第三部分的内容之中。其它如制造厂的能和资质、价格势等内容不在讨论之列,这些内容应在考查中了解,以及平时的信
1 制造工艺
采购人员应基本了解管件造工艺的大致况。管件制造涉及的主要是压力加工艺,此外还焊接、热理、切削、无损检、表面处理等。件的压加工过程也是管件的成形过程,主要依据金属材料的塑性变形性完成。其过程致可分为热加工和冷加工两种方式,在这两种方式中又可为不同的压加工工艺。管件力加工常
某一种材料的管件所采用的压力加工工,视其材料特、装备情况、制造术制造成本综考虑。例,常用规格的碳钢弯头通常采用扩径热推工艺,低碳钢材料(常用的号有20、A106 B)在加热一定温度后仍具有一定的性和好的韧性,在扩径弯曲变形程不产生缺陷,具有很高的成品率;采的设备为专用的弯头推机,已有工厂专门生产这种设备;热推弯头的制造技术在我国已有30余年的历史,制造设备已相对完善,加热方法不断改进,芯棒的制水也得到很大提高;碳钢弯头采用热推造艺可以连续生产,适应该产品批大的特点,而且可以免除续的热处工序,降低能成本。而对于厚壁不锈钢弯头来说,用热推工艺制造,因其材的强度高,故对芯棒材质的要求很高,通常用应装置很难达到形所需要
反映行业技术水平高低制造工艺应是不断进步,有远规划虑的制造商要投入一定的资源进行技术研发,进而提高制造水平、降低生产成本,扩大市占有份
1.1 制造工艺流程
管件制造
图1 钢
1.2 成形工艺
对所有管件的制造艺来说,成是其不可缺少的工序。不同产品成形工不尽相同,件的成形常采冲压、挤压、弯曲、扩径、缩径、胀形、锻、焊接、切削加工等工序完成。根据不同管件的成形需要,采其中一种、
表1 管件力加工常用的工艺方法及
以下对管件
1.2.1 热推弯头
热推弯头成形工艺是采专用弯头推制机、芯模加装置,套在模具上的料在推制机的推动下向前运,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯
1-模具 2-料 3-加热装置 4-正在
图2
热推弯头的变形特点是根据金材料塑性变形前后体积不变规律确管坯直径,所采用的坯直小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减
热推弯头成形工具有外形美观、壁均匀和连续作,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头
成形过程的加热方式常为中频或高频感加(加热可为多圈单圈),也有用火焰加热反射炉加热的,采用何种加热方式视成形产品要
1.2.2 热压弯头
热压弯头是最早应用批量生产弯头成形工艺,目前,在常用规格的弯头产中已热推法或其它形工艺所替,但某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或产有特殊要求时在使用。成形采用等于或大于弯头外径的管,使用压机在模具中直
1-上模 2-
图3
如图所示,在压制,将加热好的管坯放下模,将内芯端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支
与热推工艺相比,热成形的外观质量不如者;压弯头成形时外弧于拉伸状态,没有其它部
于单件生产和低成的特点,故多用于小批量、厚壁弯
1.2.3 冷推弯头
冷推弯头的成形过程使用专用的弯头成机,管坯入外模中,下模合模后,在推杆的推下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成
(a )挤压
图4 冷推弯头成形
1.2.4 感应加热弯管
弯管通常采用中频或高感应加热弯曲的方式成。用专用制机、夹具和热装置,使钢管在推制机的动下向前运动,通过加热、弯曲和冷却的过完成成
图5 感应加热弯管成形
弯管成形中外弧因为处于伸状态而所减薄,所以应将管子壁厚较厚的一侧
1.2.5 热压三通
三通热压成形是将大于三直径的管坯,至三通直径的尺寸,在拉伸管的部位开一孔;管坯加热,放入成形模,并在管坯内入拉伸支的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩,在径向压缩的过中金属向支管方流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯径向压缩和管部位的拉伸过程成形。
(a )成形前 (b )成形后
图6
由于采用加热后压制三,材料成形所需要的设吨位低。热三通对材料适应性较宽,适用于碳钢、合金、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚三通,
1.2.6 液压胀形三通
三通的液压胀形是通过金属料的轴向补偿胀支一种成形工艺。其过程是采用专液压机,将与三直径相等管坯内注入液体,通液压机的两个水平缸同步对运动挤压管坯,管坯受挤压后体积变小,管坯内的液体随管坯体积小而压力升高,当达三通支管胀出所需要的压力时,金属材料侧缸和管坯内液体力的双重作用沿模具内腔流动而出支。
(a )胀形开始 (b )胀形中 (c )胀形结束
图7
三通的液压胀形工可一次成形,产效率较高;三通的主管及肩壁厚均增加。 因缝三通的压胀形艺所需的设备吨位较大,目前国内主要用小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷硬化倾向相
一些有色金
1.2.7 压制异径管
异径管的缩径成形工艺是将与径管大端直径相等的管坯放成形中,通过管坯轴向向的制,使金属沿模腔运动并收缩成形。根异径管变径的大小,分为一次压制成形或多次压制成形。图8为同
图8 同
扩径成形是采用小于异径大端直径的管坯,用内冲沿管内径扩成形。扩径工主要解决变径偏大的异径管不易过缩径成形的情况,有时根据材料和产品成形需,将扩
在缩径或扩径变形压制过中,根据不同材料和变情况,确定采用压或热压。常情况下,尽量采用冷压,但对次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚情况或合
1.2.8 焊缝管件
这里所说的焊管件指焊接序是由管件造厂完成的带焊缝的管件,不包括采用焊管
a ) 焊缝弯头
焊缝弯头通常为双焊缝结构,其焊缝位置为沿外的两条向焊缝,见图9(a );也有采用单焊缝工艺制造焊缝弯头,其焊缝位置为沿内弧的条纵向
(a )内外两条纵向焊缝 (b )内
图9
焊缝弯头所用材料为板,制造带两条纵向缝弯的步是,首先在板上放样,切割两块同样形的料片,视材料情况确定直接冷压还是需要加热
入模具中经上下模合模压制,缝弯头的一半即压制成形。同样,一半也如压制。在压成形的两半坯料组立焊接之前,需将个坯料沿内外弧水平方向割除余料,并按焊接工艺要求工出焊接
b ) 焊缝三通
焊缝三通的焊缝位置通常为在通背部的一条纵向焊缝,见图10(a );或三通主管轴水对称的两条纵向焊缝,见图10b )。四通的焊缝位置与图10(b )所示的焊缝位置相同,为沿主管轴
图
10 焊缝三通焊缝位置示意图 (a )部一条纵焊缝 (b )水平
c ) 焊缝异径管
焊缝异径管通常采用板在卷板机上卷制成后再接的形方式。焊位置为沿轴向方向的一条纵焊缝。当钢板宽度所限需要增加焊缝时,焊缝的
1.2.9 锻制管件
这类管件包括插焊和螺纹管件、支管座和其需要锻造成形的管件,如厚壁的锻制三通。锻制
(a )承插
(c )支管
(e )锻制
图11 锻制管件
根据管件的不同品和要求,锻制管主采用锻、自由和切削加工成形工艺进行。锻制管件采用模锻、自由锻和切削加
a ) 模锻
对承插焊和纹的三通、四、弯头等尺寸管件,其外形相对复杂,应采用模锻成
模锻所使用的坯料应为过轧制的型材,如棒材、厚壁管材或材。当使用锭作为原料时,应预先将钢锭轧棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用,以除钢锭
坯料经加热后放模具中锻压(视况同,可能要经初锻后再进行模锻),压力使金属流动而充满模腔,从而完
b ) 自由锻
对特殊形状的管或不宜采用模成的管件可用自锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形;如三通,
c ) 切削加工
对某些外形为筒状的管可由棒材厚壁管直接切削加工成形,如双承口
头等。加工时金材料的纤维流向应与管件轴向大
1.3 其它重要工序
管件制造过程的重工序还括热处理、焊接、无损检测
1.3.1 热处理
针对不同的料和成形方式用正确的处理工艺,可以恢复、改善和提高金属
对同一材料,不同的产品标准中规定的热处要求可能不同,制造厂用的理工艺也不尽相同。采用何种热处理方法的原则应是品标准中有明确规定的,应产品标准规定执行;产品标准中未明确规的,照相关标准或规范中对该材料热处理规定选择宜的工艺进行。为保证热处理的质量,不论采用哪种方式确定热处理工艺,制造厂在制定正式的热处理工前,应按拟定的工艺条件和参数进工艺试验。所用试样应取成形的产品或与产品同一成工艺制备件,工艺试验的内容包括硬度、力学性能和金相组的验(对不锈钢还应包括晶间腐试验),以验证所定的
根据成形方和不同材料,用的管件处理工艺有正火、退火、正火加回火、固
a) 正火热处理
与退火相比,因正火的冷却方为出炉空冷,所需要的时间短,相对率较高;冷却速度较故料晶粒较细,会使材料的强度较高,韧和塑性也较好。所以,对冷成形或热成形的低碳钢以及碳钢材料的管
b) 退火热处理
退火热处理工艺广泛用于管件热理中。因处的目的不同,管件的退火常使用消除应力退火、完全退
消除应力退火用于焊缝管件的后热处理,消除焊接产生的残余应力和焊缝中的氢气,防
完全退火是用于低碳、合金钢管件的一种处方法,过完全退火消除变形产生的残余应力,并达到消除偏析、细化晶粒、均匀组织,恢复材
再结晶退火是用于冷形的低碳钢管件的种热理方, 通过再晶热处理,使变形的金属粒转化成等轴晶粒,并消除冷变形产生的残余
c) 正火加回火热处理
对成形后的铬-钼合钢管件通常采用正火回火热处方法。这类料的淬硬性较强,正火后存一定应力,且强度、硬度也偏高,应通过回火改
提高材料韧性,消应力,止管件可能出现的变形、开
d) 固溶热处理
对成形后的奥氏体不锈应采用固溶热处理方法,常用冷却方为水冷。通固溶化处理,消除成形过程产的马氏体和加工应力,使组织为单相奥氏体,以获得
e) 其它
除上述常用的几种热处理法外,对不同钢种还可采如等退火、火加回火等其适宜的热处理工艺,对含有Ti 、Nb 稳定化元素的奥氏体不锈钢有时还需要在溶热处
1.3.2 焊接
带焊缝的管件包括两情况,一种是用管制造的管件,对管件制造厂来说,采焊管的形工艺与采用缝管的成形工基本相,管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件造厂完成管件形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装接成形的头、用钢板卷
管件的焊接方法常的有手工电弧焊、气体保护焊以及
制造厂应编制焊接艺规程用以指导接作,应按相应范要求进行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的正确性和评定
从事管件焊接作业焊工应通过技术监督部门的考试并取得相应质证书可从事相关种的焊接工(根一些行业的规定,用于一些行业的焊接管件取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定,如船用管件的焊接要得相应船级
1.3.3 无损检测
无损检测是检验材料管件加工过程可出现的缺陷的重要工序。多数管件产品准中对无损检测的要进行了规定,要求尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检外,一些对质控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺内部质量制规定制定无
实际工作中管件无损检测合格级的判定根据货或标准的明确规定。因管件的表基本上为原管、板锻件状态,管件表面质量的无损测(MT 、PT )而言,无明确等级要求可按Ⅱ级,但不论合格等级如何规定,对于夹层和裂纹这不易判定深度的缺均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测(RT 、UT 、)而言,如无明等级要求射线检测应Ⅱ级(例如
为防止热处理过程中产可能出现缺陷的情况,管件最终的无损检测应
后进行。
我国管件制造厂损检测通常用是JB/T 4730规范。从事无损检测工作的人员应按有关规定
1.3.4 标志
标志是产品不可或缺组成部分,是现可追溯性要求的依据。通常,产标准中标志内容和方进行了规定。管件的志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货求的其它内容。标志的方法包括永久性标志,如钢印、
2 名词术语
目前,管件的词术语大部分有标准的名,或有约定俗成的叫法。与管件采购有关常用的有
2.1 通用的名词术语
对焊管件(BUTT WELDING FITTING/BW)——指管子与管件以焊接坡口的对接焊缝方
承插焊管件(SOCKET WELDING FITTING/SW)——指管子插入管件的承插口内进行角焊缝焊接的
螺纹管件(THREADED FITTING/THD)——指管子与管件以内螺纹和外螺纹配合旋入方
混合联接型式的件——指一个件不同端部为同的联接型式的管件,如管件的一端为对焊型式,而另
公称尺寸(NOMINAL PIPE SIZE/NPS)——道的名义内直,现已标准化、系列化、通用化一种经过圆整过的数值,代表管道的规格。通
结构尺寸——部分管件的心至端面(弯头、三通、四通)、端面至端面(如异径
2.2 对焊管件中的名词术语
弯头(ELBOW )——用于管弯处以改变管道方向的管件。在对管件中,按弯头的曲半径通常分:短半弯头(SR ),即弯头的曲率半径约等于管公称直径,即R ≈1D 或称1D 弯头;长半径弯头(LR )头的曲率半
即R ≈1.5D 或称1.5D 弯头。
按弯头的角度通常分45°弯头、90°头和180°弯头。通常说的弯头其两端部直径是相的,即等径弯头,有时还用到异径弯头,即弯头
弯管(BEND )——曲率大于和等于管件外径三倍的件,即R ≥3D 。与弯头曲半径算依据不同的是,弯管的曲率半径通常管子外径D 计算。弯管一般两端带有一定长度的直管段,管段的长
三通(TEE )——用于管道分处的管件。按主管支寸的不同通常分为同径三通(三通的主管支管直径相等)和异三通(三通的支直径小于主管直径)。通所说的三通一般指主管支管为90°相交的三通。此外还有y 型三通(LATERAL )或称斜三通,即三通的主管与管的中心线以小于90°相交的三通,如45°三通,y 型三通用于输送固体颗粒或冲刷腐蚀严的管道分支处。此还有Y 型三通(WYE )或裤型通,
四通(CROSS )——用于将管道同时路的管件。其它说明与三通基相同。 异径管(REDUCER )或称大小——用于管道变的管件。括两个品种,同心异径管(CONCENTRIC REDUCER/CR),大的中心线与小端的中心线重合;偏心异径管(ECCENTRIC REDUCER/ER),大端和
管帽(CAP )——用于管子终端封的件。道常用的
翻边短节(LAP JOINT STUB END)——通常于在不锈材料的管道上松套法兰配套使用的管件。翻边短节一端为焊接坡口型式,与管子焊接相联;另一端与松法兰配合
2.3
弯头(ELBOW )——作用对弯头一样。对焊弯头相同的是,也有45°和90°之分,但不分
三通(TEE )——作用与对三通一样。
四通(CROSS )——作用与对焊四通一样。样,它也有同和异径之分。 管帽(CAP )——作用与焊管帽一样。但多数为螺纹联接的形式用于排和放空
管箍(COUPLING )——承插焊管分为承和单承口两种(螺纹称为双接口和单口)。双承口管箍有同径和异之分,在异径双承口箍中又有同心和偏心分;双承管箍用于不宜以对焊联接方式进行的管子之间的联接。单承口管箍(亦称加管嘴)的作用与三通似,常用于管道中从大直径的主管开孔一个小径的支管的分支联接,其一端与主管焊缝相联,另一端采用承焊或
管箍分为平底型和弧底型种,通常主管尺寸在DN100以下的用底型,大于DN100的主管用平底型,采用底型的目的是使它的底部外形与主管外弧相似,证焊接时
管塞(PLUG/BUSHING)——作用与螺管帽相似,是一种带外螺纹的管件,常用的有方头、圆
活接头(UNION )——为常以三个零件并以螺纹方式联接一起的种管件,通有承插焊螺纹种型式,常用于与螺纹短节配套使用以实现拆卸联接的管道。因在正常的管道中,仅靠其它螺纹管件是无实现可拆卸
螺纹短节(NIPPLE )——用于实现管子管件或管件与管件之间的联接。通常有单头螺纹和
2.4 其它管件的名词术语
支管座(OUTLET )——与三通的作用相似,常用大直径主管分支出小径的支管的管道分支联接。其联型式为支管座的底部与主管焊接相联,支管有焊、承插
缩径管(SWAGED )——作用与异径管相似,用于管变径接。在缩管的两个部可不同的联接型式,两个端部可为对焊、承插焊或螺纹联接的型式,也可以每一端部有不同的联型式,所
仪表管嘴——用于管道与管道装的仪表的联接。其一端与道进行接相联,另端与仪表用螺型式相联。按仪表的不同,通常分为压表管嘴(锥管内螺纹Rc )、双金属温度计管嘴(柱螺纹G )和热
3 采购信息
管件是管路附件一个组成部分,管工程中常用的种零件。目前大部分管件已经标准化、系列化,所以通常按
在管件采购订单中必须规采购的要求内容购方的责任。因采购要求内提供不全或不确可能会致采购错误,所采购人员应对采必须要的内容作到心中有数,以保证采购产品的质量符合设计和使要求。当设计提供材料表中不能满足采购所要求的内容时,应及时与设部门的材料程师沟通。管件的购要求
管件名称、格、材料牌号、结构、标、数量、附加要求和补充规定等。现分
3.1 名称
管件的名称应按管件的国家标或行业标中规的。需要说明的是,采购订单应标明确的名称,不应生歧意,正的作法是物资的名称与标准规定的名称一。需要注的主要有两点,一是应标出全称,如弯头应标明是长半径或是短半径,是90°还是45°,否可能会出现采购错误;二是名称中不应出现法理解的名称,如采单中标注的名为管接头,这样的话法解它
3.2 规格
管件的订单必须标明管的规格,是管件制造厂报价、备料、生产和检验
管件直径通常直径以公称尺DN 来表示(英制单位NPS 表示),如DN100;但有时也有直接用外径尺寸(mm )或内径尺寸(mm )标注的。壁厚的表示方式有
表2
注:SCH5s ~SCH80s 仅用于不锈
表中,SCH 为子表号(SCHEDULE NUMBER)的写,SCH 后接数表示管壁度的级,在一些管子标准中,SCH 已经是标确定的壁厚值,可以直接查出,如ASME B36.10和B36.19中
STD 、XS XXS 分标准重量管、加厚重量管和特厚重量的缩写。在些管子标中,对不同的管子直径,已将STD 、XS XXS 的壁厚值列在标准中,可以直接查出, 如ASME B36.10
PN 为压力级的符号,通常单位为MPa 。在石油化工工艺管道中,现已很少用压力
2000、3000、6000和9000为级代号,原为磅的代号,但现是无量纲,也就是无单位的一管件的级别代号,在采购中,通常用于按ASME 规
件。
在规格中还有一点需要注,就是对管件标准中规定两个径系列的,还应标出外径列号,如GB/T 12459标,如采用的是Ⅱ系列的外径,必须标出外径系列Ⅱ(Ⅰ系
对于油气输送用弯管,规格中还应包括弯曲半径
3.3 材料牌号
材料牌号是物资采中特别要的内容,必须在采购单中
因各国的材料体系不同,管件中标示的材料牌号求也相同。国内的管件标中材料牌号的规定与原材料基本致,例如管件标准中材料牌号为20,相对应原材料标
需要明确的是,目前在管件采中应用比较广泛的ASME 规范中管件的材号与ASME 规范中料的料牌号不尽相。如采购ASME B16.9规范的三通,材料牌号标注为A234 WPB 或仅标出WPB ,但如果制造三的原材料也选用ASME 规范料的话,在所有材规范中找不出标注WPB 材质的原料。其,在ASTM A234规范中,WPB 代的义是轧制管件的B 级材料,在A234规范中列出WPB 的化学成份与力学性能标,管制造厂采用的原材料只符合规范中规定的化学成份和力学性能指标即可。如果管件制造制造三通的原材料也采用ASME 规范的材料的话,通常对应的材料规范为:无缝管件可采用A106 Gr. B的无缝管,焊缝管件可采用A515 Gr. 60、A515 Gr. 65或A516 Gr. 60、A516 Gr. 65钢板,同样,也以采用其它等级原材,前提是必须满足WPB 的化学成份与力学性能要求。但如果设计院出具的材表中对管件了材料规范的话,则应按规定的原材料进行管件的制造。如规定WPB 材质的通使用的原材料
了解不同规范对材料的定很重要。这种况曾闹出过笑话,有个第三方检验人员在收产品,发现订单中规的管件材质为WPB ,就对制造厂提供的A106 Gr. B 的原材料量证明书不予以认,非要制造厂提供标注WPB 的原材料质量明书,制造当然提供不出,几番
因管件涉及的材料多,有时会现材料代用情况。通常的作法制造厂出书面的代申请给采方,购人员应及时与设计单位沟通,由设计单审批。采用代用材料的原则应是化学成份相近,力学性能不低原设计材料
还有一种情况是双重标记的材料,如设计选材料为304/304L,它的意义是指化学成份应足超低碳的要求即304L 的求,力学性能应满足304材料的指标(304材料的力性能指标有的项目高于304L 材料)。现在市场上也出现双标记的原材料,这种材料合并了材料级,方便了材料的选用。需要说明的是,如果设计用的是双标的材料,制造厂提供管是用单标的材料制造话,单标
双标材料的要求,这种情不属于材料代用;反过,如设计选用是单标的材(如304),而制造厂提供的件是用双标的材料(304/304L)制造的,这种情
3.4 结构
这里说的管件结构是指无缝的还是缝的(对于弯或弯的弯径通常在规格中给出)。一般情况下,管标准对此有规定,订中不必再另外明。如GB/T12459、SH3408标准的件其标准规定是无缝的;GB/T 13401、SH3409标准的管件其标准规定就是焊缝的,采购单中不必再另外说明。但按ASME B16.9规范采购时,应出是无缝管件还是焊缝管件,为B16.9对件结构进行规定, 如果购单不明
如果订单中规定的是无缝件,而制造厂提供的是焊缝管件,应事先办理偏申请,并得到批准;但如规定是缝管件,而制造厂提供的是无缝管件的话,则必办理偏
3.5 标准
管件的标准较多,大分品种的管件均已有准。已有标的管件,应出管件的标准号,以免因准不同造成管件不能使用的情况。常用的中国和美
表3
注:在ASME 规范中,已ASME B16.28中的内容(对焊短半径弯头和180度弯
公差)合并到ASME B16.9-2001规范中,所以现在已取消了B16.28这一标准
所有标准都会被修订,所采购单中一般不必标出准年代号。标准化管理定,不带年代号的标准应采用最的标准,而带年代号的标准只能用规定版本的准,最
3.6 数量
管件的数
3.7 附加要求
附加要求是超出管产品标准正文中要,或装的工艺、理的特殊要求,例如检验试验要求等。如果有,则应在订单或技
如对按GB/T 12459标准订货的材号为20的热推法制造的碳无缝弯头,要进行正火理和10%磁粉伤,这些内容标准中没进行硬性规定,如要求进行上述热处理和附加检验要求,应在订单或技术议中明确规定;因为这些要求可能是装置的特殊要求,时制造厂对特殊要求的管件报价基
3.8 补充规定
通常,在订单中应包括以下内容: a ) 交
b ) 交货批次(分批交货是一批交货,或是应先交某品种少数量的货); c ) 装要求(视情况而定,过分包装将增采购成本并造成资源浪费); d ) 运输方式; e ) 交货
g ) 付款规定(应规付款条件,比如预付款,或货到验收合格后多少
通常,管件制造厂规模与石油企业相比是小企业,目前在竞争价格相较低,按质管理的8项则之“与供方互利的关系”的说法,作为采购方,应在合同规定的期限内主动付款,保持与供方平等互惠的良好合关系,这也
在订单(或协)中根据需要可选择以
a) 交货文件——要求供方提供的件(应明确文件的份数或是否要求电子件),括与产品有关的件,如质量明书,箱单、原材料证明书以及需要的其它报告(如检验试报告,应视情而定,通常产品质量证明书中已包括检验试验结);其它要的文件,如
b) 原材料要——如对原材料产的求,指定用某
附:常用的英文缩写
管件采购中现常出现英文写的名词,悉这些缩写对理解材料表会有帮助。常用的
表3 管