钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工。各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。

钢筋焊接连接

1　电阻点焊

将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。

适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。

2　闪光对焊

将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。

适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋。

3　电弧焊

以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。

适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接。

4　电渣压力焊

将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。

特点：操作方便、效率高。

适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接。主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构（建筑物、构筑物）中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。

5　气压焊

采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。

特点：设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。

适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋相同直径或径差不大于7mm的不同直径钢筋间的焊接。

6　埋弧压力焊

将钢筋与钢板安放成Ｔ型形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

特点：生产效率高，质量好，适用于各种预埋件Ｔ型接头钢筋与钢板的焊接，预制厂大批量生产时，经济效益尤为显著。

适用范围：适用于Ф6～25mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，钢板为厚度6～20mm的普通碳素钢Q235A，与钢筋直径相匹配。

钢筋机械连接

1　径向挤压连接

将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。

特点：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。

操作简便、施工速度快、节约能源和材料、综合经济效益好，该方法已在工程中大量应用。

适用范围：适用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级带肋钢筋（包括焊接性差的钢筋），相同直径或不同直径钢筋之间的连接。

2　轴向挤压连接

采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。

特点：操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源。

适用范围：适用于按一、二级抗震设防要求的钢筋混凝土结构中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋现场连接施工。

3　锥螺纹连接

利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。

特点：工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点。

适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中，钢筋直径为Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。

主要钢筋连接方式还是靠绑扎搭接，按照规范，不同的钢筋有不同的搭接长度，还有就是焊接，单面焊接10d，双面焊接5d，但基本上不建议采用焊接，因为焊接会使钢筋断面减小并有部分产生脆裂，还有比较常见的是直螺纹连接，分为镦粗直螺纹和剥肋直螺纹连接。一般大于16以上的都采用直螺纹，小于等于16的采用绑扎。框架柱的钢筋基本没有绑扎的，一般用电渣压力焊。 sunshine 回答采纳率:40.8% 2009-01-06 16:23

钢筋机械连接检验报告怎么报监理

展开全部 钢筋接头的型式检验：表明直螺纹、锥螺纹、墩头螺纹等表明符合设计要求的型式。

钢筋机械连接应由技术提供方或产品供应方提供型式检验报告。

型式检验报告应由国家、省部级主管部门认可的检测机构出具。

需要做型式检验的三种情况： ①确定接头性能等级时。

②材料、工艺、规格改动时。

③型式检验报告超过4年时。

钢筋接头的工艺检验：实际使用材料、设备工具、人员技术、环境下接头质量能达到几级的检验，当符合图纸要求后，就可以按此用于工程的钢筋制安。

钢筋开始焊接或机械连接前，应进行工艺检验。

其目的是确定焊接或机械连接施工中的工艺参数。

工艺检验应符合下列要求： ①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

②第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

③每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值都应符合要求。

钢筋接头的现场检验：是在监理证实下随机抽查样的检验，焊接与机械接头的现场检验应按验收批进行，代表着已安装的接头质量。

在进行钢筋接头的工艺时，检验钢筋母材的实际抗拉强应均应大于或等于钢筋抗拉强度标准值。

对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度应大于等于钢筋母材抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

参考资料 艾特贸易网：http://www.aitmy.com/news/201511/13/news_102914.html...

钢筋机械连接接头的检验主要有哪些要求

钢筋机械连接接头的检验主要有6个要求：1. 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为1个验收批进行检验与验收，不足500个也作为1个验收批。

2. 对螺纹接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取10%接头进行拧紧扭矩校核。

拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3. 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，都符合要求时评为合格。

如有1个不符合要求时加倍取样复检，仍有1个不符合要求则该验收批评为不合格。

4. 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

5. 钢筋机械连接接头现场截取接头试件的部位可采用同等规格的钢筋搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

6. 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。

钢筋机械连接接头有很多种类型：1. 套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。

2. 锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。

3. 直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。

钢筋检测报告怎样处理

依据GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.2.1 条规定： 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

抽样数量及代表批量按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 规定，检测项目为：拉伸试验（包括屈服强度、抗拉强度和断后伸长率或最大力总伸长率）和弯曲试验。

很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅

钢筋机械连接接头拉伸性能检验报告合不合格看哪里

展开全部 根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 第5条 5.0.1 款 接头的形式检验为4年。

但是有一个问题，你收到的是2009年的检验报告，而规范是2010年10月1日开始实行的，就是说你的报告是在有效期范围内，但是所使用的检验规范已经过期了，你可以以这个和厂家索取最新的报告！求采纳为满意回答。

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钢筋的送检报告该怎么填写

钢筋连接常用标准 一、概述 常用标准有三个：JGJ107 《钢筋机械连接技术规程》JG163《滚轧直螺纹钢筋连接接头》GB1499.2 《热轧带肋钢筋》二、标准的基本要求1、GB1499.2-2007最新版（2008年3月1日实施），代替的是GB1499-1998标准，1）增加了“细晶粒热轧钢筋，HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号，晶粒度不粗于9级，分别以C3、C4、C5表示。

HRB335、HRB400、HRB500用3、4、5表示。

HRB400的意义是：HRB英文缩写，代表热轧带肋钢筋，400表示屈服强度为400MPa。

2）符号：Re 屈服强度（原为σS） Rel 表示屈服强度下限值； Rm 抗拉强度（原为σb）; A（%)断后延伸率（原为δ5）; Z（%)断后收缩率（原为ψ）。

3）对原钢筋的抗拉强度做了调整（单位MPa） HRB335 Rel≥335 Rm≥455 （原为490） HRB400 Rel≥400 Rm≥540 （原为570） HRB500 Rel≥500 Rm≥630 （未变）4）对抗震结构运用的牌号定为：在牌号后加“E”如HRB400E，除满足原牌号的要求外，另外要满足三条要求：a)R / R 不小于1.25 R o表示实测值 b) R /R 不大于1.30 c）钢筋的最大力总伸长率Agt 不小于9%2、JG163—2004为最新版本，2004年12月1日实施 要点：1） 接头性能，试验方法按JGJ107规定。

2） 现场施工前应进行接头工艺检验，供方提供接头型式检验报告。

3） 连接套验收检验：按检验批，500支为一个验收批，不足500支也按一个验收批计算，每批按10%抽样，合格率为≥95%，如﹤95%时应另抽取同样数量的产品重新检验。

当两次总合格率≥95%时，判该批合格，否则应对该批进行逐个检验，合格者方可使用。

4） 丝头加工检验 a、操作工逐个自检（量具：环规、丝头卡板），不合格的切掉重新加工。

b、现场检验员对自检合格丝头进行抽检，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，抽10%且不少于10个，合格率应≥95%，若﹤95%时按 3）条款处理。

5）接头现场检验：外观质量及拧紧扭矩检验，拧紧扭矩值见下表 直螺纹接头按装时的最小拧紧扭矩值（JGJ107-2010表6.2.1） 钢筋直径（mm） ≤1618-2022-2528-3236-40 拧紧扭矩（N.m）100180240300360 a） 操作工逐个自检，对不合格的要及时调整或采取措施；b） 拧紧扭矩检验，由现场检验员随机抽检，同一施工条件下采取同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个验收批，不足500个也应作为一个验收批，每批抽15%，且不少于75个接头。

合格率应≥95%，若﹤95%时按3）条款处理。

并在不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。

c） 接头力学性能检验，按批同上，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。

如有1件不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。

3、JGJ107-2010 2010年10月1日实施，JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同时废止，JGJ108—96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，JGJ109—96钢筋锥螺纹接头技术规程的内容已经写进了JGJ107—2010版标准中。

JGJ107—2010版的变化：1） 将原JGJ108—96、JGJ109—96标准内容并入到JGJ107—2010中，同时纳入了墩粗直螺纹钢筋接头和滚扎直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求。

2） 修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求和应用范围：Ⅰ级：接头抗拉强度等于（原为不小于）被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复抗压性能。

f 接头试件实测抗拉强度，f 钢筋抗拉强度标准值。

f ≥f 断于钢筋或f ≥1.10f 断于接头。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

f ≥f Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。

f ≥1.25f , f 钢筋屈服强度标准值4.0.3…..Ⅰ级接头的百分率除本规程4.0.3条第2款所列情况外可不受限制。

3）用残余变形代替非弹性变形作为接头变形性能指标，见表3.0.7(P5)主要是单向拉伸性能要求进行修改。

表3.0.7 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 新 原 新 原 新 原 单向 拉伸 残余 变形 （mm） uo≤0.1(d≤32) uo≤0.14(d>32) u≤0.10(d≤32) u≤0.15(d>32) uo≤0.14(d≤32) uo≤0.16(d>32) u≤0.10(d≤32) u≤0.15(d>32) uo≤0.14(d≤32) uo≤0.16(d>32) u≤0.10(d≤32) u≤0.15(d>32) 最大力总伸长率（%） Asgt≥6.0 δsgt≥4.0 Asgt≥6.0 δsgt≥4.0 Asgt≥3.0 δsgt≥2.04）补充了型式检验报告时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求。

a） 型式检验报告超过4年时，需重新进行型式检验；b） 接头应散件送检验单位；由检验单位或在其监督下由接头提供单位按本规程表6.2.1或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值...

钢筋连接套筒该如何进行加工检验和工艺检验。

型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。

当直螺纹接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。

生产厂家还应向使用单位提供钢筋连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。

检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。

二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和直螺纹接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。

为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。

钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。

连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。

然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。

对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。

Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。

Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。

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