萬千寵愛-范范
1.概述
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：
(1)最高工作压力≥9.8104Pa(1Kgf/cm2)；
(2)容积≥25L，且工作压力与容积之积≥200L.Kgf/cm2(1960104L.Pa)；
(3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
2.分类
压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
(4)为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。
压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。
压力容器的技术档案包括哪些内容
是这样规定的：压力容器使用管理规则第十九条 使用单位应当逐台建立压力容器技术档案并且由其管理部门统一保管。
技术档案至少包括以下内容：（一）《使用登记证》；（二）《特种设备使用登记表》（见附件B，以下简称《使用登记表》）；（三）压力容器设计、制造技术文件和资料； 。
（四）压力容器安装、改造和维修的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料；（五）压力容器日常维护保养和定期安全检查记录；（六）压力容器年度检查、定期检验报告；（七）安全附件校验（检定）、修理和更换记录；（八）有关事故的记录资料和处理报告。
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压力容器出厂时,制造单位必须提供哪些技术资料？产品铭牌上应载...
压力容器出厂时，制造单位必须向用户提供以下技术文件和资料：(1)竣工图样（如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人确认标记）。
(2)产品质量证明书。
(3)压力容器产品安全质量监督检验证书。
压力容器受压元件的制造单位，应参照产品质量证明书的有关内容，向用户提供质量证明书。
现场组焊的压力容器竣工并验收后，施工单位除提供上述技术文件和资料外，还应按有关规定，将组焊和质量检验的技术资料，提供给用户。
制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌，产品铭牌上至少应载明：制造单位名称、制造许可证编号、压力容器类别、制造年月、压力容器名称、产品编号、设计压力、设计温度、最高工作压力、最大允许工作压力（需要时）、压力容器净重、监检标记。
现场组装压力容器需向业主提供什么技术资料
压力容器制造（含现场制造、现场组焊）向业主提供什么技术资料，应是压力容器的全套技术资料。
TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》4 制 造4.1制造通用要求4.1.1 制造单位(1)压力容器制造（含现场制造、现场组焊、现场粘接，下同，注4-1）单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责；(2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及技术标准，按照设计文件制造压力容器。
注4-1：固定式压力容器的现场制造、现场组焊、现场粘接包括：经过发证机关批准在使用现场制造无法运输的超大型压力容器、分段出厂的压力容器部件或者球壳板在使用现场进行焊接、在使用现场粘接非金属压力容器。
公司提交的压力容器设计文件和出厂技术文件资料应包括哪些内容
设计文件：1、图纸2、强度计算书3、吊装、运输计算书4、危害性分析（III类容器）5、其他特殊文件（如操作说明书。
等）竣工文件：首先是合格证 监督检验证明证书1、竣工图2、强度计算书3、危害性分析（III类容器）4、材料标记图及材料清单5、材料质量证明书6、材料试验报告（复验报告）7、部件尺寸检验记录8、焊接记录（也可以把WPS也加进去）9、无损检测报告10、试板报告11、终检报告12、水压、气密报告13、其他特殊试验报告（氦检、氨检等）14、表面处理及油漆报告15、包装记录16、其他项目特殊要求报告（比如热气循环报告、露点检测报告等。
不常见，但是有）17、铭牌复印件
压力容器安全操作的一般要求是什么？
答：尽管各种压力容器的技术性能、使用情况不尽一致，但其操作却有共同的要点，操作人员必须按规定的程序和要求进行操作。
压力容器的安全操作要求主要有以下几点。
（1）压力容器操作人员必须取得当地安全监察部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方可独立承担压力容器的操作。
（2）压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
（3）压力容器要平稳操作。
容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。
高温容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都缓慢进行。
尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
（4）压力容器严禁超温、超压运行。
实行压力容器安全操作挂牌制度或装设连锁装置防止误操作。
应密切注意减压装置的工作情况。
装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热。
随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。
（5）严禁带压拆卸压紧螺栓。
（6）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。
检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
（7）正确处理紧急情况。
制造压力容器时,对所用的材料的工艺性能有哪些基本要求？
答：就制造压力容器的材料而言，它的制造工艺性能主要应考虑的是冲压加工性能、焊接性能和热处理性能。
（1）良好的冲压加工性能。
压力容器的承压部件，如球体、圆筒体、各种形式的封头等，大都是用钢板滚卷或冲压加工成形的，所以要求材料有良好的冲压加工性能。
冲压加工性能是材料冷塑性变形的能力。
冲压加工性能好的材料应该在冲压加工时容易变形和形状固定，而且不会因产生较大的塑性变形而在构件上产生裂纹等缺陷。
冲压加工性能与材料的延塑性有关。
（2）较好的焊接性能。
压力容器大多是焊接结构，因此制造材料的焊接性能至关重要。
可焊性差的材料，不但会由于焊接加热而降低焊接热影响区材料的韧性和塑性，还会在焊接外产生各种焊接缺陷，包括裂纹、未焊透等严重缺陷。
而对压力容器的承压部件来说，裂纹是最危险而一直被认为是不允许存在的缺陷。
关于判定材料可焊性的方法，无论用焊接碳当量还是用焊接裂纹敏感性指数，都是一种对比的鉴别，并不能完全反映材料的实际可焊性。
所以在选用一种新的材料焊接压力容器时，一般都要经过可焊性试验，常用的方法就是抗拉裂性试验。
（3）适宜的热处理性能。
对于焊接压力容器材料的热处理性能，主要是要求容器消除加工过程中产生的残余内应力，而且焊接热处理时不会产生裂纹。
有一些用低合金高强度材料焊制的压力容器，往往在焊后的热处理过程中出现裂纹，这种裂纹发生在热影响区的粗晶粒区域，呈分支状。
裂纹扩展到焊缝或母材的细晶粒区即停止。
国外曾发生过多起由于这种裂纹而使压力容器在耐压试验时发生脆性破裂的事故。
这种焊后的热处理裂纹（或称消除应力退火裂纹）的产生，一般认为是由于材料在被加热至热处理时，焊接热影响区的延性不足以调节释放应力所必需的应变而引起的。
只有在化学成分上对焊后热处理裂纹敏感的材料和在热影响区存在较大的应力时才会产生。
对于一些具有这种裂纹敏感性的材料，目前认为还没有可靠的热处理工艺措施可以完全防止裂纹的产生。
因此，最根本的办法是选材时注意，不要选用这种敏感性的材料来焊接制造压力容器的承压部件。
