工程质量检测个人工作总结

一、按质量检验规范和本厂的质量标准，做好全厂产品的质量检检验工作，并为出厂产品提供合格证。二、对生产用一切原料，辅料进行入库前检验，并对其性能、质量负责。三、检验人员严格按照图纸，工艺流程规程检查规范、标准实样，技术标准等有关技术文件的规定，负责从原材料入厂整个过程的质量检验，严格把好质量关。四、及时准确的填写检验记录，并按时上报和传递。五、对于生产过程中发生的质量问题要将信息及时、准确地反馈到生产主管对质量问题进行处理。六、不断完善检测手段，做好质量检验的技术服务工作，监督各生产车间执行纪律，严格隔离废品，保证产品达到质量标准。七、负责组织做好产品质量的各种原始记录和统计帐目，如实向厂领导反映产品质量情况，为厂质量分析提供资料。八、根据技术标准和有关技术文件规定，以及生产实际情况，有权确定检验方法，对五金配件、半成品和成品是否合格有判定权。九、对不符合质量标准规定的原材料、外购件、外加工和外购的排骨架等有权拒绝验收。十、对不符合工艺规程和跨越工序的校验件有权拒绝检查，但必须向主管厂长报告。十一、对影响产品（零件）质量的不合格的等有权停止使用。十二、对违反操作规程的人和事有权予以纠正，制止并提出处理建议，如不服从，据不整改的有权对其进行现场处罚。十三、对由于掌握质量标准不严或工作马虎草率，发生批量质量事故和漏检、错检超过规定指标等现象负责。十四、对检测手段不全，工模具失准，影响质量负责。十五、对未能及时根据厂长方针目标要求展开、检查、诊断和落实工作负责十六、检验结果应及时反馈给相关人员，不得拖延，对出厂产品不符合规定质量标准负责。十七、质检人员应协助有关部门分析查找质量问题、原因及改进工作。十八、检验操作严格按操作规程进行，做到实验数据准确、有效。对生产中由于技术检查的疏忽和管理上的失误带来的质量事故负责。十九、质检员有权对钣金、喷塑、包装车间的生产及原材料的采购进行质量检验，对不符合的产品有权拒绝签字，给企业造成损失的有权给与处罚。根据以上管理职责你简单修改一下就行了。