苦逼逗逼二逼
朋友,我找到一篇管理工作总结!希望对你有帮助!!呵呵!!
车间管理工作总结
各位领导 你们好！！
瑞雪盖地，辞旧迎新。即将过去的2008年对于中国来说是很不平凡的一年，中华民族经历了许多喜怒哀乐。在5 12特大地震中给全国人民带来很沉重的灾难和悲痛。使北京奥运主办弘扬了民族气节，把五千年的文明展现给全世界。
08年把我的人生历程写了满满的一页，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多 。年终总结本人进入创奇厂已有半年之久，在这半年里让我更进一步的了解到技术的重要性在这半年里本人不断的努力，加强本岗位的技术知识，改善工艺，加强了车间现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好。但是还是有太多不足的地方需要加强改善，以下是本人对2008年来的一些总结和对2009年里的一些建议，首先；以目前公司的情况来看，08年是痛苦的一年，一年里公司一直都处在亏损状态，没任何的效意可言，其中最大一方面原因是工人对待工作的态度不够认真造成质量事故多发，以及管理人员管理不到位，把关不严造成回修居高不下，目前最可行的方法是，加强员工对产品质量的意实，多培训，多教导，关键在于生产之前一些细节上的提醒，而不是事后的责备，要将问题控制在事前，外加一点赏罚，让他们知道问题的严重性，至于管理人员来讲，都在车间走动，了解员工的工作动态，发现问题及时纠正处理，还要对问题要有一定的预见性，把容易出现的问题在工作前给予员工必要的提醒，并做好防御措施！！
其次；在处理问题上是否可以不在“责任”问题上大作文章，推拖责任，到头来旧问题没有解决反而因处理不当造成新的问题，原因很简单，就是“病急乱投医”那后果是什么，就是医死一个算一个，！！没有从根本上解决问题，那么同样的悲剧还是会发生，其解决的方法只有一个，就是勇于诚认自已的过失，将问题拿出来大家一起分析，寻求最有效的方法把问题控制在这一次！！加强倒把关，把问题处理在生产前，因为行业的特殊性，有一些问题一但走入下一个工序有可能产品已被判处死刑了，所以此问题的关键还是要将问题从根本解决不要流入下个工序造成不必要的损失和争吵。。。。。
最后；目前公司生产节奏太慢，工艺不够明确，精准，造成产量居下不上，首先是要调动起员工的积极性和主动性，其次是在原来的设备基础上增加一些对加快生产有所帮助的机械，我相信能够更好提高产成率，，工艺的不明确指的是，有些产品做了这个工序不知道下个工序怎么走，造成产品在车间滞留的时间太长而延误了货期，不够精准指的是工艺路线走得太长，行业里有句话，就是工艺走长了，问题也就多了，因为机械本身就或多或少有一些小问题，工艺是否能够纵简呢？
至于09年本人的建议是；控制人员的流动性，加强对人才的栽培，以及加强领导对员工的沟通，深入的了解员工的心里想法，也让员工知道老板或领导的思想方针以及出发点，让每个人的思维走到一起，才能把创奇未来的路走得更好，，，，，，
让灾区人民多一份温暖。
元旦将至我预祝我们厂来年财源广进，各位领导身体健康零九鸿福！！
二车间：XXX
本文地址： http://www.wyrj.com/fanwen/b/g/34690.html
总结内容：
1）那月租车量最好，每月那时最高收入，每天好时段；
2）那种车租的最好，那个司机的车的保养最好，违规最多或最少；
3）那辆车或那款车的费用最多或最少；
4）车辆的检测情况，那款、那辆车的检测情况最好最差。。。。
希望能帮上忙
