按照丰田公司辨识的结果,制造型企业流程中共有以下七大类型的浪费:
制造过多(过早)的浪费;
库存的浪费;
搬运的浪费;
等待的浪费;
加工作业的浪费;
动作的浪费;
制造不良品的浪费。
为了解决这生产中的七大浪费,丰田公司提出了精益生产的思想。
如何应用精益思想来指导生产,这是一个系统的理论,篇幅有限建议大家通过网络、书籍、培训等渠道深入学习,这里只提供一篇文章作参考。
七大浪费的对策
结合精益生产方式的实际情况,重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。
对策一
七种浪费之一:等待的浪费
等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以制造部性能试验课等待电控盘为例,由于电控盘不能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当电控盘入厂后,又需要抢进度,可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是 “监视机器”的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,为了使其能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以,虽然是自动设备,但仍需人员在旁照顾,特称之为“闲视”的浪费。
除了在直接生产过程中有等待外,其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗?当制造部在生产新产品发生一些问题时,技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待?如何减少这种等待?
对策二
七种浪费之二:搬运的浪费
大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作,也有人会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何做下一个动作?很多人都有这种想法。正因为如此,大多数人默认它的存在,而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗,但搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
如:两个工厂间的运输工时居高不下,特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。怎么样克服?日本三洋大型课为减少搬运,把四个车间合并成两个,一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工,从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的情况下,应重新调整生产布局,尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更?如何最大限度地减少搬运?
对策三
七种浪费之三:不良品的浪费
产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式,能及早发掘不良品,容易确定不良的来源,从而减少不良品的产生。这一条比较好 理解,关键是第一次要做正确,但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一想,除了产品生产,管理工作中是否也存 在类似的浪费情况?
精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消 除、减少一切非增值活动,例如检验、搬运和等待等造成的浪费,具体方法就是推行“零返修率”,必须做一个零件合格一个零件,第一次就做好,更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序,追求零废品率,这是和我们公司“3C现场质量管理法”基本相同的,今后我们应该继续发扬“3C”,并合理地压缩“3C”中“三确认”的时间,进一步完善 “3C”。
对策四
七种浪费之四:动作的浪费
要达到同样作业的目的,会有不同的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?若设计得好,有很多动作皆可被省掉!在管理理论中,专门有一种“动作研究”,但实施起来比较复杂,我们完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些动作不合理?如何改进?
对策五
七种浪费之五:加工的浪费
在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的,若是仔细地加以检查,你将可发现,又有不少的浪费等着你去改善。
在参观日本三洋家用空调机生产线时,日方课长把我们领到热交换器的组装线旁,给我们讲述了如何通过重组和合并来消除浪费的事例:
原来的热交换器组装流水线,是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后,用手推车运送到涨管设备旁,然后由另一个员工操作设备涨管,最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。经过革新,他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁,可减少一名运输工人,今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁,由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上,又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重组和合并,操作人员由3人减为1人。类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少?是熟视无睹?是不愿意去改进?还是心有余力而力不足?怎样在力所能及的范围内先进行改进,然后再加以推广?
对策六
七种浪费之六:库存的浪费
精益生产方式认为:“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方,也是丰田能带给企业很大利益的原动力。
精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产方式为什么将库存看做是万恶之根源,而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费:
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
当库存增加时,搬运量将增加,需要增加堆积和放置的场所,需要增加防护措施,日常管理和领用时需要增加额外时间等,甚至盘点的时间都要增加,这些都是浪费。
2、使先进先出的作业困难。
当库存增加时,以铜管为例,新入厂的铜管压在原来的铜管上,先入库的要想优先使用,就必须进行额外的搬运。而如果为省事,先使用新入厂的铜管,原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
3、损失利息及管理费用。
当库存增加时,用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上,不仅造成资金总额增大,还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中,只有专门列出,才能发现存在问题的严重性,进而正视它,并努力解决。
4、物品的价值会减低,变成呆滞品。
当库存增加时,库存量会大于使用量,甚至会造成长期的积压,特别是当产品换型时,这种问题可能会显得更加严重。本公司在国产化和C型机向G型机转换过程中,就因为原来库存过多而造成大量物资积压,而且为盘活这些积压物资,又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长,原来贪图便宜批量买进的物资,现在六折也许元就可能买到一个新型号,从而造成实际价值降低,成本升高,利润减少。想一想库存中的积压物资,当初是以什么价格购入,而目前的价格是多少,就会明白了。
5、占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
当库存增加时,就需要额外增加放置场所。近年来,由于钢材等的增多,我们二工厂北侧又新增了材料置场,新增加了投资,却不带来效益。
另外,因库存所造成的无形损失,绝不亚于上述的有形损失,精益生产方式认为库存会隐藏问题点,而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点,造成下列后果:
没有管理的紧张感,阻碍改进:库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。
6、设备能力及人员需求的误判:由于库存量的存在,设备能力不平衡时也看不出(库存越多,越不容易看出来)。人员是否过剩,也无法了解。由于有较多的库存,供应部门需要增加人员,制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存,需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力,从而形成新一轮的浪费。
到底为什么要有库存量,最大的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办?会不会因部分设备出问题,而影响整条生产线或工厂的生产呢?于是乎为了不使影响扩大,库存便成了必要,众多的问题也被隐藏起来,所有进步、赚钱(发现问题、解决问题就是赚钱)的步调自然变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源,绝对不允许它存在,如果现在已经有了库存,也要行进一切办法,将之降低,力争零库存。(注:零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思,而是指把库存 “尽量减到最少的必要程度”。)
对策七
七种浪费之七:制造过多(早)的浪费
上面提到库存是万恶之源,而制造过多或提早完成,在丰田则被视为最大的浪费。
精益生产方式所强调的是“适时生产”,也就是在必要的时候,做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要100个,而每个1元,如果生产了150个,这售价却不会是150元,因为多余的50个并没有卖出去,仅是变成库存,因此利润也就无从产生,换句话说,多做了是浪费。
而制造过早同样也是浪费,但为什么有很多工厂会一而在地过多与过早制造呢?最大的原因在于他们不明白这是一种浪费,反而以为多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?),显然这是一种极大的误解。
认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失,是见树不见林的看法,因为真正利润的产生是从销售而来,而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能,制造过多与过早而销售量并没增加,仅是增加了库存量,你说这合算吗?
因此,精益生产方式强调,绝不允许制造过多(早),因为:
1、它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已,并不能得到什么好处。
2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、它会自然而然地积压在制品,其结果不但会使生产周期变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间的距离因此加大,要求增加厂房,这样在不知不觉中,将逐渐地吞蚀我们的利润。
4、它也会产生搬运、堆积的浪费,并使得先进先出的作业产生困难。因为生产能力的增长大于销售能力的增长,没有控制住产量,各工序都在“努力”生产,现场中堆满了自制零部件,各课间为放置场所争执不休,最后需要部门协调才解决,“零库存”的生产管理思想一文就是在此背景下写出的。在此后的工作中虽然有较大的改进,但仍然存在一些问题,有待大家群策群力加以解决。除在制品外,产成品制造过多显得更为可怕,98年初成品库存超过百台的场景仿佛就在眼前:
绿色通道上已开始摆上了产品;产品的转序几乎变得不可能,一台产品要从总装移动到氦检,至少要先后吊装三台产品来腾出空地;产品间的距离一个人侧身也进不去,吊装时多次发生产品相撞事故。要求寻找一个能存放大型机产品仓库的呼声日益高涨。造成这种可怕状况的原因是什么?
营销部门发货不畅,但面对激烈的市场竞争,希望公司内的主要机型均有库存,以便一旦签订合同就可以发货。
营销部门和生产制造部门间的信息沟通不畅,交货期确认不准,不是按照实际交货期生产,而是按合同交货期生产,为补充库存而生产。
生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产。
这种情况目前虽然基本上得到扭转,但是每月仍有一些按交货期完成的产品入库后较长时间不发货,造成浪费。因此,应要求各事务所对交货期的确认工作真正重视起来,应该在合同交货期前一个月把信息及时准确地反馈回来,避免在进入上下筒组装后才通知的情况发生,则可预防大部分的过多成品制造。
如何识别与消除精益生产中的八大浪费
生产企业的发展过程中,为了提升自身的竞争力,企业要尽可能的减少生产过程中任何多余的浪费,节约成本,提高工作效率,促进精益化发展。
实现企业的精益生产,首先你要学会识别精益生产中的【八大浪费】。
“华致赢企管”教你识别何谓精益生产?“精”的意思是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品;“益”指的是所有经营活动都要有效益。
精益生产过程的浪费1、不增加价值的活动。
2、尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。
精益生产的核心浪费的识别和消除精益生产过程中的八大浪费在精益生产过程中浪费被分为八大部分:库存的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、加工过多过早的浪费、动作的浪费、管理的浪费、等待的浪费、品质的浪费。
消除浪费可以带来哪些好处呢?消除浪费可以让客户、公司和员工都受益客户:满足产品所有的预期;公司:减少成本,提高质量;提高操作柔性、提高声誉;员工:工作环境更安全,容易操作;一致的工作节拍;增强对工作区域和工作质量的荣誉感。
生产过程中的浪费:1、加工的浪费2、加工过多过早的浪费3、动作的浪费加工的浪费1、设计产品的品质、尺寸都要符合客户的需求,如果生产操作时私自设计带来后期的人力财务物力的损失,就会形成加工的浪费。
2、有些在加工过程中增加的产品性能,在其整个生命过程中都使用不上,这也属于加工的浪费。
加工过多过早的浪费1、将生产的实际情况与物料控制计划对比,进行差异分析,在还不需要某种产品时,就在计划期限内加工完成,就是加工过早的浪费。
在计划数量外增加产品加工数量,就是加工过多的浪费。
2、通过对比生产计划与仓库项目清单的材料的需求识别浪费。
动作的浪费在精益生产中不必要的动作、无附加值的动作及较慢的动作都可以称之为动作浪费。
生产流程中存在的浪费1、搬运的浪费2、库存的浪费库存的浪费正确识别库存的浪费是要从以下三方面着手:分析价值流程图识别安全库存和周期库存允许必要的浪费存在。
分析价值流程图:从零部件、半成品装配到成品组装再到产品包装等所有工序间的在制品进行分析,一般出现等待、缺料、停机等现象,就会产生一些在制品浪费。
另外,超出库存中最小把持量也是一种库存浪费。
识别安全库存和周期库存:一般将连续三个周期的安全库存波动的最大值跟公司规范对比,超出安全库存加周期库存或者少于周期库存的部分都是物料的浪费。
允许必要浪费的存在:从采购的季节性特征、发展战略等角度考虑,这些库存浪费的存在是必要的。
管理的浪费一、将生产的实际情况与物料控制计划对比,进行差异分析,在还不需要某种产品时,就在计划期限内加工完成,就是加工过早的浪费。
在计划数量外增加产品加工数量,就是加工过多的浪费。
二、通过对比生产计划与仓库项目清单的材料的需求识别浪费。
等待的浪费一、设置公式平衡率为标准进行考核,若算出来的工时低于标准值,说明生产中存在等待的浪费;二、安排住专门的生产线督导或车间作业指导培训师进行现场巡视查看,发现等待浪费,要当场矫正;三、对照作业指导书,尤其是人机作业分析、三级表等,以此识别等待的浪费。
品质的浪费识别品质的浪费的方法有三种:一、检查原材料 待制品、成品等各个环节的合格率;二、分析cpk(公司制程能力)指标;三、直接在设计中进行识别。
举例说明生产中的八大浪费
现场工作的“七种浪费”在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。
文中结合精益生产论述生产现场的七种浪费和如何消除。
????????????????????????20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司的精益生产方式,在80年得以发展完善,而且逐步在中国的企业里得到实施,并取得了较为丰硕的成果:生产周期缩短,在制品减少,生产效率提高,废品减少,库存大幅度降低……在本文中,将结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况,重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。
????????????????????精益生产方式中所指出的浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。
????????????????????精益生产方式将所有浪费归纳成七种:(1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多(早)的浪费。
????一、七种浪费之一:等待的浪费????????????????????等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。
造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。
以制造部性能试验课等待电控盘为例,由于电控盘不能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当电控盘入厂后,又需要抢进度,可能会出现加班、质量问题等。
另有一种就是“监视机器”的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,为了使其能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常还会另外安排人员站在旁边监视。
所以,虽然是自动设备,但仍需人员在旁照顾,特称之为“闲视”的浪费。
例如在产品检测过程中,调试人员和氦检人员站在产品旁边等待,这种情况是否还有?????????????????????
人类浪费资源的例子
我们国家关闭的五小企业都是浪费资源的。
如“小炼钢”国家规定1000立以下炼钢炉的都属于小炼钢,一些企业要用1---2吨焦碳才能炼出1吨的生铁,而1000立以上的炼钢炉用0.5吨焦碳就能炼1吨生铁。
小炼钢就是对焦碳资源的极大浪费。
2.我国的木兰溪,在50年代初本是一个清澈见底的河流,但现在它已是鱼虾绝迹的污河,又为我们的地球母亲添多一道疤痕。
这,不是给人类重重地敲响了警钟吗?3.刷牙时任水流淌。
英国最近做的一项网上调查显示,每个英国居民家里都有一些搁置不用的小电器,而把它们全部加起来的总值是一个惊人的数字:17.5亿欧元!其中电烤炉被排在了这些无用器具的第一位。
第二位是外表美观的咖啡机。
此外,三明治机曾被人们大量地购买,如今也沦落到被弃之一隅的地步。
类似的还有榨汁机、煮水果机等,人们买回来后用过几次就不再使用,造成了资源浪费。
显然,现代资本主义经济已经发展过剩了,为了支撑他的存在,必须凭空捏造出无数的需求,然后再白白浪费许多资源用在填补这些没用的需求上!所谓的经济增长实际对人们生活水平并没有起到多大改善,因为这些增长中的相当一部分都是依靠生产无用的垃圾来实现的!!! 每家每户大手大脚用水,水资源浪费十分严重。
目前,全国地下淡水天然资源多年平均为8800多亿立方米,约占全国水资源总量的1/3。
全国约有7000多万人仍在饮用不符合饮用标准的地下水。
20年来,全国地下水开采量平均以每年25亿立方米的速度增加。
地下水占总供水量的比例已从1980年的14.0%增长到2000年的19 .8%。
全国有400多个城市开采利用地下水,在城市用水总量中,地下水占30%。
不合理开采地下水诱发了诸多环境问题:全国约有一半城市市区的地下水污染比较严重,水质下降,还呈现出由点向面、由城市向农村扩展的趋势;已诱发46个城市发生地面沉降、海水入侵等,全国还形成区域地下水降落漏斗100多个,面积达15万平方千米。
还有这些:1、刷牙时任水流淌。
2、洗澡涂肥皂的时候不关淋浴喷头。
3、用过多的水冲洗汽车,洗车的水白白浪费掉了。
生活中有哪些浪费资源的现象?举两、三十例子。
浪费资源和污染环境的现象 因为地球是人类栖身之所,衣食之源。
地球上的矿物已知有3300多种,并构成多样的矿产资源。
人类目前使用的95%以上的能源、80%以上的工业原材料和70%以上的农业生产资料都是来自于矿产资源. 80年后~如果像现在人类还是继续破坏环境的话~ 亚马孙雨林中生活着地球上30%的生物物种。
2003年,亚马孙雨林的破坏速度几乎达到了有史以来的最快水平,共有590万英亩(约合239万公顷)的热带雨林被砍伐和烧毁。
科学家们还发现,由于受到森林大火的影响,亚马孙地区正在变得越来越干燥,亚马孙热带雨林是否能够存在下去,将来会形成什么样的气候,目前尚无法预测。
而亚马孙热带雨林被称为"地球之肺",占世界森林面积的三分之一,其中大部分位于巴西境内~但是现在雨林正处于被破坏阶段~所以如果人们继续这样下去80年后雨林就会减少~全球二氧化碳增加~气候变暖~造成两极冰川融化~各地城市陆续被淹没 矿产储量居世界第3位,人均矿产储量居世界第53位。
耕地面积居世界第4位,人均耕地占有量居世界第67位。
森林面积居世界第5位,人均森林占有量居世界第80位。
河流流量居世界第6位,人均河流流量居世界第110位。
总量多,人均少,是我国资源状况的一个显著特点人一直以为地球上的海、陆、空是无穷尽的,所以从不担心把千万吨废气送到天空去,又把数以亿吨计的垃圾倒进海洋。
大家都认为世界这么大,这一点废物算什么?我们错了,其实地球虽大(半径6300多公里),但生物只能在海拔8公里到海底11公里的范围内生活,而占了百分之九十五的生物都只能生存在中间约3公里的范围内,人竟肆意地从三方面来弄污这有限的生活环境: 海洋污染:主要是从油船与油井漏出来的原油,农田用的杀虫剂和化肥,工厂排出的污水,矿场流出的酸性溶液;它们使得大部分的海洋湖泊都受到污染,结果不但海洋生物受害,就是鸟类和人类也可能因吃了这些生物而中毒。
陆地污染:垃圾的清理成了各大城市的重要问题,每天千万吨的垃圾中,好些是不能焚化或腐化的,如塑料、橡胶、玻璃、铝等废物,它们成了城市卫生的第一号敌人。
空气污染:这是最为直接与严重的了,主要来自工厂、汽车、发电厂等等放出的一氧化碳和硫化氢等,每天都有人因接触了这些污浊空气而染上呼吸器官或视觉器官的毛病。
我们若仍然漠视专家的警告,将来一定会落到无半寸净土可住的地步。
汽车尾气,工厂废气——大气污染 汽车鸣笛——噪声污染 未经处理的工业有毒废水私自乱排放——水源污染 夜间城市照明,城市玻璃幕墙——光污染 生活垃圾乱丢,工业垃圾乱抛弃,核废料处理不当——固体废物污染
生产中八种浪费的原因及解决方法?
1.等待的浪费(Waste ofWaiting): 当两个关联要素未能完全同步时所产生的空闲时间产生的主要原因1)生产线不平衡2)机器故障率高3)物料供应不足4)制造流程不顺畅,流程安排不合理5)人员安排不合理,生产计划不恰当解决或避免方法:1) 平衡生产过程的能力a.合理地布置设备。
设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制b.专用设备通用化,在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品 c.制定标准作业,合理化操作顺序和操作规范d. 各工序能力要匹配,保证物料能平稳流动e.最小的生产设定时间,减少停滞时间2)工作流程同步化3)会议准时4)合理配置产线员工2.动作的浪费(Waste of Motion):任何不增加产品或服务附加值的人员或设备的动作,造成的浪费。
产生的主要原因1)装配工艺不合理2)未严格按照作业指导书作业解决或避免方法:1)做动作分析,剔除非增值的动作2)物料存放整齐有序3)缩短距离,易取放4)运用正确的工具5)不断更新文件6)改善操作文件7)不断沟通,保持信息流动8)消除破坏工作流程的因素3. 搬运的浪费(Waste of Material Movement/Conveyance):不符合精益生产的一切物料搬运活动产生的主要原因1)生产布局不合理2)物流安排不合理解决或避免方法:1)整合生产线或车间,将原来在别处加工的零部件变成在生产线旁边进行,尽量减少搬运。
2)消除不必要的中间存储(WIP)3)将配套设备置于附近4)尽可能减少储存量5)在不能减少搬运的情况下,重新调整生产布局,缩短搬运距离4. 过程不当(Waste ofProcessing):对最终的产品或服务不增加价值的过程产生的主要原因1)工艺设计不恰当导致未实现标准目标2)品质要求过高 解决或避免方法:1)不要造成机器和零件太多的劳损2)不要过度加工超出或低于产品特定需求的精度3)适度地准备和更换磨损件,无需太频繁4)提高利用率5. 返工/校正/检验(Waste ofRework/Correction/Inspection):不能满足顾客需求的产品或服务而对产品所进行的返工产生的主要原因:1)产品质量达不到客户要求2)产品设计存在缺陷解决或避免方法:1)推行“零返修率”,提高一次良率。
2)在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序,追求零废品率6. 过量生产造成的浪费(Waste of Overproduction): 生产多于所需,快于所需产生的主要原因:1)过早生产2)观念错误,没有认识到过量生产是一种浪费3)采用传统的推动式生产“PUSH”方式解决或避免的方法:1)将“PUSH”的生产方式改为“PULL”,采用适时生产,小批量生产模式2)进行精益生产相关培训,纠正错误观念7. 库存的浪费(Waste of Inventory): 任何超过加工必需的物料供应产生的主要原因:1)过量生产2)物料运输路径过长3)错误观念导致,“怕出问题”解决或避免的方法:1)纠正错误的生产观念2)进行精益生产培训http://www.55top.com/dispbbs.asp?boardid=48&Id=118393
浪费水资源的例子
当前,我国改革发展正处于关键时期,要实现建设小康社会的奋斗目标,各方面都要跟上去。
但是,还是存在一些问题——我们的生活环境受到了严重的污染;而且绿色资源也在减少中。
我们做的很多事污染了环境,如:有一次,在一个干净的小花园里,出现了一些垃圾,渐渐的有许多人往那里扔垃圾,那里就成了一个垃圾堆了。
原来,那里绿树荫荫,花儿和小草茂盛地开着。
蜜蜂和蝴蝶都在那里安了家,那里到处散发着迷人的气息。
可是现在,那里寸草不生,臭气熏天,连人都不愿意在那里多待一会儿。
唉!这么一个美丽的花园就这样没有了,真可惜呀!如果人们注意一下,不去污染那里的环境的话,现在,再经过改善一下,那里就是一个世外桃源了。
并且,人们在那里休息一下,乘乘凉,是多么美好的事呀!可现在却成了垃圾场,污染环境的后果真是不堪设想啊!而且,还有许多工厂的废弃物也在污染着环境,但是最严重的是水的污染,我听说过这样的一个故事:有一个村子,那里有一个清澈的池塘。
水里面种着荷花,养着金鱼,那里非常美丽,到这个村子里来的游客都不会忘了来看一看这里的景色。
并且村子里的人们洗衣、做饭,就连喝水也和这里的水,所以水非常的珍贵。
有一天,一个商人在池塘边开了一个工厂,工厂排除了许多废水和垃圾,纷纷流入了池塘里…… 后果可想而知:金鱼死了,水边成了污水,游客再也不来了,村子里的人们纷纷搬走了……唉!小池塘已经消失了。
工厂严重污染了环境,让村子里环境变得很恶劣,影响了人们的生活。
这虽然是个故事,但是日常生活中的确有不少这样的事,结果都非常严重,不只是这么简单的后果。
其实,有很多事都能严重污染环境,有:随地乱丢垃圾、随地吐痰、践踏草坪等等。
它们的后果都非常严重。
但是资源的浪费也不容忽视,最严重的就是水资源的浪费了。
现在,北京是一个严重缺水的城市,但是有很多人都在浪费水资源,比如:有很多人用完的洗菜水和洗衣水,都不会再利用。
其实,虽然只能节省一点水,节约起来就是很多呢!还有,在市场上卖鱼的人都喜欢在旁边安上一个水龙头,平常用水的时候哗哗的放着水,让水白白流走。
如果他们在这样下去的话,会浪费多少水资源呀!现在的生活中的饮品,酒等等,都要用水来制作。
有一些工厂用去很多的水,所以有一部分水就只能白白浪费掉了。
这样浪费掉的水就是很多很多的了。
这些水如果节约起来能干不少事呢!也能避免一点没有水喝。
我听过一个关于水的故事:人们生活富裕了,总是浪费水资源,结果水资源被用光了。
地球上寸草不生,动物和人类都灭亡了……浪费水的结果太惨重了,让人想都想不到。
不过,浪费电的现象也有不少,例如:许多人家的灯、电视、电扇、热水器等等,很多家用电器都一开就整整一天,浪费的电有不少呢!还有的人把家用电器打开却不用,放在那,指不定放多久才用。
浪费了点也没事。
最重要的是用纸的浪费,纸的浪费太严重了,有的人用本来还没有用完就丢掉了,多可惜呀!还有的人用大白纸叠飞机,那多浪费呀!有些小孩子在纸上乱涂乱画不用在正当的地方。
所以,纸也不要浪费哦!最可惜的是浪费那些珍贵的资源,比如汽油吧!现在,人们生活都好了,差不多每家都有一辆自家的车。
有了自家的车以后,人们都很少坐公共汽车了,汽油自然就浪费多了。
还有的汽油厢有洞,汽油到处滴嗒,多浪费呀!再说了还污染环境呢!又污染环境,又浪费资源的事也有不少呢!如∶又浪费汽油又污染环境的汽车,又污染水,又污染环境的工厂废水······还有很多很多的事,不过,只要不让这些事情发生,就可以避免发生由这些浪费资源,污染环境的事产生的不堪设想的后果了。
如何在生产中减少浪费
在生产中减少浪费关键是要做到信息流和物流的顺畅,需要做到:1.评估每个过程的信息流状况,在信息流动的过程中适时公布相关的信息。
如:采用类似ERP的管理流程,当某个流程一经开始,便适时向相关部门公开相应的信息。
2.采用适当的低成本方式及时获得客户的需求信息。
如:采用看板来实施拉动系统,及时了解客户的需求及库存状况。
3.向客户索要关于输出的反馈。
定期向顾客调查他们的想法,不至于形成企业所做并非客户所需的现象。
4.采用过程的方法进行工作以消除部门壁垒。
信息的传递不应该因为部门的原因受阻,同一过程内的信息传递应由过程所有人保证其畅通的传递。
5.采用目视化的方法共享相关信息。
应充分理解目视化的定义及功能,目视化并非仅仅狭义上的信息展示板,看板、安灯系统等都是目视化应用的实例之一。
6.在适当的部门管理日常运作所需信息的控制,保证每个过程的信息输入和信息输出。
7.系统策划和多部门无阻沟通,全员维修,全面质量管理等确保物流顺畅。
?工厂常见的浪费有七种:过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。
管理工作的七种浪费:闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。
身边浪费资源或破坏环境的例子,并原因分析。
燃油方面:私车过多,每辆车的乘客数量比起燃油耗费量来说显得过于奢侈。
汽车消费追求豪华型、大排量,社会普遍没有侧重公交事业的建设,结果导致燃油耗费严重,造成燃油稀缺。
低技术含量及高浪费的消费方式,是当前我国石油消费存在的最根本问题。
我国西部地区产油丰富,但石油行业炼油技术含量低,且没有建立起全国性的供油管道,不但难以在国际市场上形成竞争力,还不能自供己需,加大了对进口的依赖。
因此,要解决能源的产业化及可持续发展问题,必须提高石油加工业的技术含量。
煤方面:很多用煤企业生产方式粗放,浪费严重。
目前全国煤矿资源回收率仅在40%左右,特别是小煤矿的回收率只有15%,从1980年至2000年,全国煤矿资源浪费280亿吨。
照此下去,到2020年,全国将有560亿吨煤矿资源被浪费。
电力方面:室内能见度很好的上午,几盏大吊灯毫无顾忌地开着;商场里冷气大开,但门也大开,冷气都可以跑到几十米的远处;形象工程的亮灯工程彻夜不熄;电视机、VCD、空调等家用电器关机后仍处于待机状态,多数家庭从不把白天不用的家用电器插头拔掉;日常工作中,下班关闭电脑主机后不关显示器、不关打印机电源开关的现象十分普遍。
如果全国所有的办公电脑下班后都如此“关闭”,每年浪费的电将在12亿度以上……这种浪费,让来自发达国家、尤其是北欧国家的人士感到异常不解,责备我们在“奢侈地使用能源”。
从中国发电量增长率来看,中国电力供应短缺的原因在很大程度上不是由于供应不足,而是由于电力利用的粗放和浪费。
中国绝大多数钢铁公司每吨钢的耗电量远高于美国、日本同行。
即使是水电厂、火电厂等电力供应单位,其自身浪费的电能也很多,其中水力发电厂有10%的电力是被电厂内部消耗掉的。
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