这个要看具体情况懂行的话买台进口二手性能好的肯定比国产小厂的要好切性价比较高!可以就具体情况具体分析可以详细询问
加工中心机器加工表面光洁度不好的原因
加工中心机器加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性(在加工过程中机床是否抖动)、驱动器的参数与控制系统的匹配(包括步进驱动器和伺服驱动器)、控制系统的参数调节等有关。
好的加工效果与每个因素紧密相连,可视具体情况来确定问题出现的原因以解决此类问题。
如何降低表面粗糙度在机床上,用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后,再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍,即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下;且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
常见的加工中心设备有哪些种类?
随着科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟,超高速切削、超精密加工等技术的应用,对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标。
由于数控铣削工艺最复杂,需要解决的技术问题也最多,这就对数控加工技术提出了更高的要求。
因此,目前人们在研究和开发新型的加工中心设备以满足企业生产的需要,这其中就包括五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、车铣磨复合加工中心和磨削复合加工中心等,下面就简单介绍下这常见的加工中心种类有哪些:一、五轴联动加工中心目前国内生产五轴联动加工中心的厂家正在不断增加,五轴联动加工中心等都能实现一次安装完成零件的铣、镗、钻、铰、攻丝等多道工序。
开发五轴联动加工中心有2个关键核心部件技术难度较大,一个是双摆角万能加工头,另一个是双轴回转台。
这2种部件国内厂商也已开发出来,但有待进一步的完善和商品化。
双摆角万能加工头用于大型机床,双摆轴回转台用于小型机床。
目前这2种部件都采用直驱力矩电机,并装有编码器,以提高动态性能和精度。
二、车铣复合加工中心车铣复合加工中心既有在数控车床基础上开发出来的,也有在立式加工中心基础上开发出来的。
该机床具有双主轴、双刀架、双C轴和W轴,共7轴,分为二组三联动全闭环控制。
对回转体零件一次装卡可完成车削、分度偏心钻削、定位铣削等多道工序,即1台车铣复合加工中心能完成2台数控车床的加工工序,提高效率1倍,且因能减少二次安装误差而提高了精度。
也能实现零件一次装卡,完成复杂结构和复杂型面零件的多道工序加工。
三、车铣磨复合加工中心常见的数控车铣磨复合加工中心与车铣复合加工中心类似,工件一次装卡可完成车、铣、磨多道工序,还可进行重切削高精度加工,适合用于大型轴承加工。
四、车铣磨齿轮加工复合中心有的车削中心在回转刀架上安装了第二主轴和砂轮轴。
在第二主轴上也可安装齿轮刀具加工轴齿轮和蜗轮,甚至可以实现五轴联动,用指型铣刀加工弧齿轮和锥齿轮等。
五、磨削复合加工中心数控复合磨床采用数控系统分别控制砂轮架和工作台进给,头架主轴旋转和砂轮架旋转,具有外圆磨削和砂轮架自动分度等功能,一次装卡即可可完成内外圆和端面自动循环磨削,常用于各种高精度磨削工艺。
随着技术不断的完善,未来的加工中心设备结构也将变得更加复杂,而能完成的工艺也会越来越全面,与之对应的加工中心所使用的刀具、切削油、夹具、模具等也有了更高的要求。
在提高加工中心设备制造工艺的同时,选用性能优异的刀具、专用切削油等更好的满足工艺的需求,从而使金属加工行业技术得到持续的进步。
加工中心机器加工表面光洁度不好的原因
加工中心机器加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性(在加工过程中机床是否抖动)、驱动器的参数与控制系统的匹配(包括步进驱动器和伺服驱动器)、控制系统的参数调节等有关。
好的加工效果与每个因素紧密相连,可视具体情况来确定问题出现的原因以解决此类问题。
如何降低表面粗糙度在机床上,用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后,再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍,即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下;且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
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数控加工中心加工出现误差的原因有哪些?
数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化金属加工设备,配备多工位刀塔或动力刀塔,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
但由于控制系统、驱动系统及被控制对象的电气和机械系统中出现任何问题都会导致误差问题,下面简单介绍下数控加工中心出现误差的原因和解决方案:一、机床出现误差产生的原因①在高速加工中数控系统可能存在升降速误差和伺服系统滞后误差②由于控制系统、驱动系统及被控制对象的电气和机械系统存在惯性,在加速度很大的情况下会出现冲击、震荡、超程、失步等动态误差。
③三轴联动数控端铣加工中加工误差由直线逼近误差和法向矢量转动误差两方面因素组成;④加工误差与加工表面法曲率、刀具半径、插补长度有关,且与插补长度的平方成正比;⑤插补段内最大加工误差发生在中点附近;⑥法向矢量转动误差是由于加工表面法向矢量沿插补直线方向的转动引起的,且与刀具半径大小成正比。
⑦由刀具材质和切削油性能的影响产生的精度误差。
二、机床误差的补偿方法①数控系统自动升降速由数控系统的软件功能自动实现,基本要求是所选用的升降速规律应保证轨迹精度和位置精度,保证升降速过程的快速性、平稳性和稳定性,同时控制算法应尽可能简单便于计算机实现。
②法向矢量转动误差对凸曲面可通过修正刀心位置的方法补偿,凹曲面不需要补偿;系统无自动补偿功能时则采用减小刀具半径从而减小该误差的方法加以控制。
③直线逼近误差由插补弦长决定,插补弦长与数控系统插补周期和刀具进给速度有关,选择插补周期较小的数控系统或减小进给速度可以控制直线逼近误差。
④切削行残留高度误差是影响曲面加工中工件表面粗糙度的主要因素,通过选择合理的切削行宽度工艺参数,可以控制该误差大小。
⑤数控中心的刀具材质与所选用的切削油性能直接影响到刀具的磨损程度,快速磨损的刀具会对工件产生较大的误差。
针对不同的工艺选用对应的刀具和切削油有助于提高工件精度。
以上就是数控中心工艺误差产生的原因,只有分析清楚误差产生的机理才能针对性地采取措施才能有效的提高工件的质量。
常见的加工中心设备有哪些种类
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于复杂零件的高效率自动化机床。
它的综合能力较强,把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。
随着世界先进制造技术不断发展,超高速切削、超精密加工等技术的应用,柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求,未来的数控加工中心设备将向着以下几个趋势发展:一、功能复杂多样化配有自动换刀机构的各类加工中心,能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,还采用了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
数控系统由于采用了分级中断控制方式,即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制,为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求,数控系统具有远距离串行接口,甚至可以联网,实现加工中心之间的数据通信,也可以直接对多台数控铣床进行控制。
二、超高度超精度化速度和精度是数据加工中心的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。
目前,数控系统采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度。
同时,采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力,即提高插补运算的速度和精度。
并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,其高速度和动态响应特性相当优越。
数控铣床还将采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式,实现了变频电动机与机床主轴一体化,主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。
三、智能化现代数控铣床将引进自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持最佳工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。
在整个工作状态中,系统随时对其相连的各种设备进行自诊断、检查。
一旦出现故障时,立即采用停机等措施,并进行故障报警,提示发生故障的部位、原因等。
还可以自动使故障模块脱机,而接通备用模块,以确保无人化工作环境的要求。
为实现更高的故障诊断要求,其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
四、切削刀具和润滑系统标准化目前加工中心的型号各异,配备的加工刀具与润滑系统也各不相同。
未来随着加工中心设备的自主化加工的不断进步,加工刀具也会趋于标准化。
加工中心设备只需要根据自身需求更换符合标准的刀具便可完成工艺流程。
与之配套的润滑系统会自动的切削不同工艺下所使用的金属加工油以满足工艺需求。
现阶段切削刀具正在向超硬度复合材料方向发展,而以硫化添加剂为主要成分的金属加工油也得到了关键技术的突破。
五、控制系统小型化数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。
目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板,采用三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,较大规模缩小系统的占有空间。
而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管,将使数控操作系统进一步小型化。
这样可以方便地将它安装在机床设备上,更便于对加工中心的操作使用。
以上就是加工中心设备未来的发展趋势,随着工业水平的不断提高,未来新型工业技术也在不断的涌现。
数控加工中心的问题设备在加工中,到具突然折断!有什么原因会导致...
1.加工程序编制错误,发生撞刀? 2.工件材料局部有缺陷——已排除 3.刀具有金相组织缺陷或宏观缺陷——如果是高速钢刀具,请检查碎裂面,是否存在萘状断口(若断口已污染,就不易看清了)?请检查金相组织是否存在晶界烧熔?如果是硬质合金刀具,请检查成分和烧结质量。
4.机床传动系统故障——已排除 5.工件定位夹紧失误——已排除
加工中心加工产品振刀主要由哪些原因引起?
振刀原因就是共振,让刀仞产生振动,但是并没有到自身的共振频率而是敌人装甲的频率,从而是微观结构受损。
从而是装甲变的脆弱在考刀刃切开装甲。
应该是产生振动,但是它不是共振,而是通过振动分离分子。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
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