范文一:钢筋质量标准
(二)质量标准
1、保证项目:
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。
(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法:
按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接:
此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量,我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
(2)施工操作:
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力,压模亮度,压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作:
a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b. 应对套筒作外观尺寸检查。
c. 应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d. 钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e. 检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求:
a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c. 挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。
d. 宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工世检验应符合下列要求:
a). 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b). 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c). 挤压接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作一批验收批。
范文二:钢筋质量标准
质量标准
钢筋工程施工应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中有关钢筋部分规定 的质量标准及检验方法。
1、保证项目
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。
(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
3、检查方法
按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接
此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量,我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
还有钢筋直螺纹机械连接方式如图:
(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
(2)施工操作:
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力,压模亮度,压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作:
a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b.应对套筒作外观尺寸检查。
c.应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d.钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e.检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求:
a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c.挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。
d.宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工世检验应符合下列要求:
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c.挤压接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作一批验收批。
范文三:国家质量标准
附件1:
(国家标准(Standard))
1 GB/T 3302 - 2009 日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则 2 GB/T 3532 - 2009 日用瓷器
3 GB/T 4456 - 2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 4 GB 4544 - 1996 啤酒瓶
1
5 GB/T 4768 - 2008 防霉包装
6 GB 4803-94 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准(Standard) 7 GB 4804-84 搪瓷食具容器卫生标准(Standard) 8 GB 4805-84 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准(Standard) 9 GB 4806.1-94 食品用橡胶(Rubber)制品卫生标准(Standard) 10 GB 4806.2-94 橡胶(Rubber)奶嘴卫生标准(Standard) 11 GB 4808 食品用高压锅密封圈卫生标准(Standard) 12 GB/T 4879 - 1999 防锈包装
13 GB 5369 - 2008 船用饮水舱涂料通用技术条件
14 GB/T 5737-1995 食品塑料(Plastic)周转箱
15 GB/T 5738-1995 瓶装酒、饮料塑料(Plastic)周转箱 16 GB 7105-86 食品容器过氯乙烯内壁涂料卫生标准(Standard) 17 GB 7189-1994 食品用石蜡
18 GB 8058-2008 陶瓷烹调器铅镉溶出量允许极限和检测方法 19 GB/T 8946-1998 塑料(Plastic)编织袋
20 GB/T 8947-1998 复合塑料(Plastic)编织袋
21 GB 9106-2001 包装容器 铝易开盖两片罐
22 GB 9680-1988 食品容器漆酚涂料卫生标准(Standard) 23 GB 9681-1988 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准(Standard) 24 GB 9682-1988 食品罐头内壁脱膜涂料卫生标准(Standard) 25 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准(Standard) 26 GB 9684-1988 不锈钢食具容器卫生标准(Standard) 27 GB 9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准(Standard) 28 GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准(Standard) 29 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准(Standard) 30 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准(Standard) 31 GB 9689-1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准(Standard) 32 GB 9690-2009 食品容器,包装材料用三聚氰胺-甲醛成型品卫生标准
(Standard)
33 GB 9691-1988 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准(Standard) 34 GB 9692-1988 食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准(Standard) 35 GB 9693-1988 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准(Standard) 36 GB/T 10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 37 GB/T 10002.2-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 38 GB/T10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯薄膜
39 GB/T10004-2008 包装用塑料(Plastic)复合膜、袋 干法复合、挤出复合 40 GB/T 10440-2008 圆柱形复合罐
41 GB 10442-1989 夹链自封袋
42 GB 10457-2009 聚乙烯自粘保鲜膜
2
43 GB/T 10811-2002 釉下(中)彩日用瓷器
44 GB/T 10812-2002 玲珑日用瓷器
45 GB/T 10813.4-1989 食用青瓷包装容器
46 GB 10814-2009 建白高级日用细瓷器
47 GB/T 10815-2002 日用精陶器
48 GB 10816-2008 紫砂陶器
49 GB 11333-1989 铝制食具容器卫生标准(Standard) 50 GB 11676-1989 食品容器有机硅防粘涂料卫生标准(Standard) 51 GB 11677-1989 水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准(Standard) 52 GB 11678-1989 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准(Standard) 53 GB 11680-1989 食品包装用原纸卫生标准(Standard) 54 GB/T 12025-1989 高密度聚乙烯吹塑薄膜
55 GB/T 12026-2000 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 56 GB 12651-2003 与食品接触的陶瓷制品铅镉溶出量允许极限 57 GB/T 12670-2008 聚丙烯(PP)树脂
58 GB/T 12671-2008 聚苯乙烯(PS)树脂
59 GB 13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫
生标准(Standard)
60 GB 13114-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生
标准(Standard)
61 GB 13115-1991 食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品
卫生标准(Standard)
62 GB 13116-1991 食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准(Standard) 63 GB 13121-1991 陶瓷食具容器卫生标准(Standard) 64 GB/T 13252-2008 包装容器 钢提桶
65 GB 13454-1992 氨基模塑料(Plastic)
66 GB13484-1992 接触食物搪瓷制品
67 GB 13508-1992 聚乙烯吹塑桶
68 GB/T 13521-1992 冠形瓶盖
69 GB/T13522-2008 骨质瓷器
70 GB/T13523-1992 铜红釉瓷器
71 GB/T 13607-1992 苹果,柑桔包装
72 GB 13623-2003 铝压力锅安全及性能要求
73 GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材 74 GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件 75 GB/T 13879-1992 贮奶罐
76 GB 14147-1993 陶瓷包装容器铅镉溶出量允许极限 77 GB/T 14150-1993 粤彩瓷器
78 GB/T 14251-1993 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件 79 GB/T 14354-2008 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器
3
80 GB/T 14803-1993 包装容器 扭断式防盗瓶盖
81 GB 14930.1-1994 食品工具、设备用洗涤剂卫生标准(Standard) 82 GB 14930.2-1994 食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准(Standard) 83 GB 14934-1994 食(饮)具消毒卫生标准(Standard) 84 GB 14936-1994 硅藻土卫生标准(Standard)
85 GB 14942-1994 食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准
(Standard)
86 GB 14944-1994 食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准(Standard) 87 GB 14967-1994 胶原蛋白肠衣卫生标准(Standard) 88 GB 15066-2004 不锈钢压力锅
89 GB 15204-1994 食品容器包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准
(Standard)
90 GB/T 15267-1994 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜
91 GB 16331-1996 食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准(Standard) 92 GB 16332-1996 食品包装材料用尼龙成型品卫生标准(Standard) 93 GB/T 16719-2008 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材
94 GB 16798-1997 食品机械安全卫生
95 GB/T 16958-2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜
96 GB/T 17030-2008 食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜 97 GB 17326-998 食品容器、包装材料用橡胶(Rubber)改性的丙烯腈-丁二烯
-苯乙烯成型品卫生标准(Standard) 98 GB 17327-1998 食品容器包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准
(Standard)
99 GB/T 17343-1998 包装容器 方桶
100 GB/T 17374-2008 食用植物油销售包装
101 GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐
102 GB 17762-1999 耐热玻璃器具的安全与卫生要求 103 GB/T 17876-1999 包装容器 塑料(Plastic)防盗瓶盖
104 GB 17931-2003 瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂 105 GB 18006.1-2009 塑料(Plastic)一次性餐饮具通用技术要求 106 GB 18192-2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料 107 GB 18454-2001 液体食品无菌包装用复合袋
108 GB 18706-2008 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 109 GB/T 18742.1-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分:总则 110 GB/T 18742.2-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分:总则 111 GB/T 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分:总则 112 GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料(Plastic)管材和管件 113 GB/T 18992.1-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分:管材 114 GB/T 18992.2-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分:管材 115 GB/T 18993.1-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统 第1部分:总则 116 GB/T 18993.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分:管材
4
117 GB/T 18993.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统 第1部分:管材 118 GB/T 18993.3-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统 第1分:总则 119 GB 19305-2003 植物纤维类食品容器卫生标准(Standard) 120 GB/T 19473.1-2004 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第1部分:总则 121 GB/T 19473.2-2004 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第2部分:总则 122 GB/T 19473.3-2004 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第3部分:总则 123 GB 19741-2005 液体食品包装用塑料(Plastic)复合膜、袋 124 GB 19778-2005 包装玻璃容器 铅,镉,砷,锑溶出允许限量 125 GB/T 19787-2005 聚烯烃热收缩薄膜
126 GB 19790.1-2005 一次性筷子 第1部分:木筷 127 GB 19790.2-2005 一次性筷子 第2部分:竹筷 128 GB/T 20218-2006 双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜 129 GB/T 21302-2007 包装用复合膜袋通则
130 GB 21660-2008 塑料(Plastic)购物袋的环保、安全和标识通用技术要求 131 GB 21661-2008 塑料(Plastic)购物袋
132 GB/T 21998-2008 地理标志产品 德化白瓷
133 GB/T 23778-2009 酒类及其他食品包装用软木塞
(行业标准(Standard)) 序号 标准(Standard)号 标准(Standard)名称
1 BB/T 0002-2008 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜
2 BB/T 0003-1994 耐高温蒸煮膜,袋
3 BB/T 0012-2008 聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜 4 BB/T 0013-1999 软塑折叠包装容器
5 BB/T 0014-1999 夹链自封袋
6 BB/T 0015-1999 纸浆模塑蛋托盘
7 BB/T 0018-2000 包装容器 葡萄酒瓶
8 BB/T 0019-2000 包装容器 方罐与扁圆罐
9 BB/T 0025-2004 30/25mm塑料(Plastic)防盗瓶盖 10 BB/T 0030-2004 包装用镀铝薄膜
11 BB/T 0032-2006 纸管
12 BB/T 0034-2006 包装容器 扭断式铝防盗瓶盖 13 BB/T0039-2006 商品零售包装袋
14 BB/T 0041-2007 包装用多层共挤阻隔膜通则
15 BB/T 0043-2007 塑料(Plastic)物流周转箱
16 BB/T 0048-2007 组合式防伪瓶盖
17 GH/T 1015-1999 蜂蜜包装钢桶
18 HG 2167-1991 聚三氟氯乙烯树脂
19 HG 2943-1997 日用压力锅橡胶(Rubber)密封圈 20 HG 2944-1997 食品容器橡胶(Rubber)垫片
5
21 HG 2945-1997 食品容器橡胶(Rubber)垫圈 22 HG 2946-1997 橡胶(Rubber)奶头 23 HG 2947-1997 铝背水壶橡胶(Rubber)密封垫片 24 HJ/T 202-2005 环境标志产品技术要求 一次性餐饮具 25 JC 586-1995 热固化玻璃纤维增强食品容器 26 QB/T 1011-1991 单面涂布白纸板
27 QB 1014?1991 食品包装纸
28 QB/T 1125-2000 未拉伸聚乙烯,聚丙烯薄膜 29 QB/T 1128-1991 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜 30 QB/T 1222-1991 普通陶器 缸类
31 QB/T 1231-1991 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 32 QB 1233-1991 钢塑复合桶
33 QB/T 1259-1991 聚乙烯气垫薄膜
34 QB/T 1649-1992 聚苯乙烯泡沫塑料(Plastic)包装材料 35 QB/T 1868-2004 聚对苯二甲醇乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
36 QB/T 1869-1993 高抗冲聚苯乙烯挤出板材 37 QB/T 1870-1993 塑料(Plastic)菜板 38 QB 1956-1994 聚丙烯吹塑薄膜
39 QB/T 1930-2006 给水用低密度聚乙烯管材 40 QB 1999-1994 密胺塑料(Plastic)餐具 41 QB 2142-1995 碳酸饮料玻璃瓶
42 QB/T 2188-1995 高发泡聚乙烯挤出片材 43 QB 2197-1996 榨菜包装用复合膜,袋 44 QB/T 2294-2006 纸杯
45 QB/T 2297-1997 微波炉用玻璃托盘 46 QB/T 2341-1997 纸餐盒
47 QB 2357-1998 聚酯(PET)无汽饮料瓶 48 QB 2388-1998 食品包装容器用聚氯乙烯粒料 49 QB 2437-1999 啤酒计量杯
50 QB/T 2579-2002 普通陶瓷烹调器
51 QB/T 2580-2002 精细陶瓷烹调器
52 QB/T 3562-1999 500 ml冠形瓶口白酒瓶 53 QB/T 3563-1999 500 ml罐头瓶
54 QB/T 2471-2000 聚丙烯(PP)挤出片材 55 QB/T 2455.1-1999 陶瓷颜料
56 QB/T 2456-1999 陶瓷贴花纸
57 QB 2460-1999 聚碳酸酯(PC)饮用水罐 58 QB/T 2461-1999 包装用降解聚乙烯薄膜 59 QB/T 2490-2000 聚乙烯(PE)挤出板材 60 QB/T 2665-2004 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶 61 QB/T 2681-2004 食品工业用不锈钢薄壁容器
6
62 QB/T 2763-2006 涂覆镀锡(或镀铬)薄钢板 63 QB/T 2818-2006 聚烯烃注塑包装桶
64 QB/T 2892-2007 给水用聚乙烯(PE)柔性承插式管件 65 QB/T 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料 66 QB/T 2933-2008 双层口杯
67 QB/T 3531-1999 液体食品复合软包装材料 68 QB/T 3558-1999 机吹玻璃杯
69 QB/T 3516-1999 牛皮纸
70 QB/T 3559-1999 机压玻璃杯
71 QB/T 3560-1999 人工吹制玻璃杯
72 QB/T 3632-1999 聚氯乙烯热收缩薄膜,套管 73 QB/T 3650-1999 甲基丙烯酸甲酯共聚模塑料(Plastic) 74 QB/T 3732.3-1999 普通陶器包装坛类
75 QB/T 3808-1999 复合塑料(Plastic)编织布
76 QB/T 2818-2006 聚烯烃注塑包装桶
77 QB/T 2898-2007 餐用纸制品
78 QB/T 1710-1993 食品羊皮纸
79 QB/T 1458-2005 非热封型茶叶滤纸
80 QB/T 2595-2003 热封型茶叶滤纸
81 QB/T 2691-2005 半透明纸
82 QB/T 1016-2006 鸡皮纸
83 QB 1013-2005 玻璃纸
84 QB/T 2933-2008 双层口杯
85 SB/T 10447-2007 水果和蔬菜 气调贮藏原则与技术 86 SB/T 10448-2007 热带水果和蔬菜包装与运输操作规程 87 SH 1590-1994 苯乙烯-丁二烯系列抗冲击苯乙烯(SB)树脂 88 SH/T 1750-2005 冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用料 89 SH/T 1758-2007 给水管道系统用聚乙烯(PE)专用料 90 SN/T 0715-1997 出口冷冻食品类商品运输包装检验规程 91 SN/T 1886-2007 进出口水果和蔬菜预包装指南 92 SN/T 0715-1997 出口冷冻食品类商品运输包装检验规程 93 SN/T 1886-2007 进出口水果和蔬菜预包装指南 94 LS/T 3802-1988 粮食包装 面粉袋
95 LY/T 1512-2003 木质卫生筷子
96 LY 1061-1992 竹质卫生筷
97 NY/T 1056-2006 绿色食品贮藏运输准则
98 NY/T 658-2002 绿色食品 包装通用准则 99 YS/T435-2000 易拉罐罐体用铝合金带材 100 ZB 08001-1987 食用淀粉包装、标志、运输、贮存标准(Standard) 101 SN/T1888.1-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第1部分:聚丙烯树脂
102 SN/T1888.2-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
7
第2部分:聚丙烯成型品
103 SN/T1888.3-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第3部分:尼龙成型品
104 SN/T1888.4-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第4部分:聚乙烯成型品
105 SN/T1888.5-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第5部分:聚氯乙烯成型品
106 SN/T1888.6-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第6部分:聚苯乙烯树脂
107 SN/T1888.7-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第7部分:聚苯乙烯成型品
108 SN/T1888.8-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第8部分:氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂
109 SN/T1888.9-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第9部分:聚氯乙烯树脂
110 SN/T1888.10-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第10部分:聚碳酸酯树脂
111 SN/T1888.11-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第11部分:聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 112 SN/T1888.12-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第12部分:玻璃制品
113 SN/T1888.13-2007 进出口辐照食品包装容器及材料卫生标准(Standard)
第13部分:聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品 114 SN/T1891.1-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第1部分:聚丙烯成型品
115 SN/T1891.2-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第2部分:三聚氰胺成型品
116 SN/T1891.3-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第3部分:聚乙烯成型品
117 SN/T1891.4-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第4部分:聚氯乙烯成型品
118 SN/T1891.5-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第5部分:聚苯乙烯成型品
119 SN/T1891.6-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第6部分:玻璃制品
120 SN/T1891.7-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第7部分:偏氯乙烯—氯乙烯共聚树脂 121 SN/T1891.8-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第8部分:聚碳酸酯树脂
122 SN/T1891.9-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第9部分:聚对苯二甲酸—乙二醇酯树脂 123 SN/T1891.10-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第10部分:聚苯乙烯树脂
8
124 SN/T1891.11-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第11部分:聚丙烯树脂
125 SN/T1891.12-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第12部分:聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品 126 SN/T1891.13-2007 进出口微波食品包装容器及包装材料卫生标准(Standard)
第13部分:聚氯乙烯树脂
9
10
范文四:钢筋施工质量标准
钢筋施工质量标准 工程一般采用为:?级钢筋?级钢筋?级钢筋?级钢筋钢筋最大直径为32。一施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时要将钢筋加工表与设计图复核检查下料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求经过这两道检查后再按下料表放出实样试制合格后方可成批制作加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时必须充分了解设计意图和代换材料性能严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换须征得甲方、设计单位同意并有书面通知时方可代换。 1钢筋表面应洁净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。 2钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。 3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配先断长料后断短料尽?考跎俸退醵谈纸疃掏芬越谠几植摹?4钢筋弯钩或弯曲 ?钢筋弯钩。形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值对转半圆弯钩为6.25d对直弯钩为3.5d对斜弯钩为4.9d。 ?弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。 ?箍筋。箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ?钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度
保钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度构件长度—护层厚度弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸检查配料表与图纸、设计是否有出入仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋22铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1墙 ?墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90?弯钩时弯钩应朝向混凝土内。 ?采用双层钢筋网时在两层钢筋之间应设置撑铁钩以固定钢筋的间距。 ?墙筋绑扎时应吊线控制垂直度并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎其余可梅花点绑扎。 ?为了保证钢筋位置的正确竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋并将其与竖筋点焊以固定墙、柱筋的位置在点焊固定时要用线锤校正。 ?外墙浇筑后严禁开洞所有洞口预埋件及埋管均应预留洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图焊接工作应选派合格的焊工进行不得损伤结构钢筋水电安装的预埋土建必须配合不能错埋和漏埋。 2梁与板 ?纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋如纵向钢筋直径大于25mm时短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ?箍筋的接头应交错设置并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎其余可梅花点绑扎。 ?板的钢筋网绑扎与基础相同双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置及高度。 ?板、次梁与主梁交叉处板的钢筋在上次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。 ?楼板钢筋的弯起点如加工厂场在加工没有起弯时设计图纸又无特殊注明的可按以下规定弯起钢筋板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。L—板的中一中跨度。 ?框架梁节点处钢筋穿
插十分稠密时应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。 ?钢筋的绑扎接头应符合下列规定 1搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处。 2受拉区域内?级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩?级钢筋可不做弯钩。 3钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合结构设计要求。 5受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。 6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线按线绑扎控制质量。 7为了保证钢筋位置的正确根据设计要求板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 3、钢筋接长 根据设计要求本工程直径?18的钢筋优先采用机械接长套筒挤压连接技术其余钢筋接长水平筋采用对焊与电弧焊竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 1对焊操作要求 ?、?级钢筋的可焊性较好焊接参数的适应性较宽只要保证焊缝质量拉弯时断裂在热影响区就较小。因而其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时其操作要点为一次闪光闪平为准预热充分频率要高二次闪光短、稳、强烈顶锻过程快速有力。 2电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接
帮条焊帮条焊适用于?、?级钢筋的接驳帮条焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 ?
宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作。 ?搭接焊搭接焊只适用于?、?、?级钢筋的焊接其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装应确保两钢筋轴线相重合之处其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d双面焊为5d。 ?钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 3竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋?安装引弧铁丝球?缠绕石棉绳装上焊剂盒?装放焊剂接通电源“造渣”工作电压4050V“电渣”工作电压2025V?造渣过程形成渣池?电渣过程钢筋端面溶? 卸系缭炊パ垢纸钔瓿珊附印 冻龊讣敛鹦逗负小 鸪 芯摺??焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋上下钢筋安装时中心线要一致。 ?安放引弧铁丝球抬起上钢筋将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置放下上钢筋轻压铁丝球使接触良好。放下钢筋时要防止铁丝球被压扁变形。 ?装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。 ?接通电源引弧造渣按下开头接通电源在接通电源的同时将上钢筋微微向上提引燃电弧同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ?“电渣过程”随着造渣过程结束即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”计算电渣通电时间并降低上钢筋把上钢筋的端部插入渣池中徐徐下送上钢筋直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ?顶压钢筋完成焊接“电渣过程”延时完成电渣过程结束即切断电源同时迅速顶压钢筋形成焊接接头。 ?卸出焊剂拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时应将料斗卡在剂盒下方回收的焊剂应除去溶渣及杂物受潮的焊剂应烘、焙干燥后可重复使用。 ?钢筋焊接完成后应及时进行焊接接头外观检查外观检查不合格的接头应切除重焊。 二质量标准 1、保证项目 1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范有材质及产品合格证书和物理性能检验对于进口钢材需增加化学性能检定检验合格后方能使用。 2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3焊工必
须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数制作二个抗拉试件其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时才允许正式施焊此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 1钢筋、骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10且不应集中。 2钢筋弯钩的朝向正确绑扎接头符合施工规范的规定搭接长度不小于规定值。 3所有焊接接头必须进行外观检验其要求是焊缝表面平顺没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法 按同类型钢种直径相同分批每100个为一批每批取6个试件3个作抗拉试件3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验包括正弯和反弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处冷弯按规定角度进行接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 4、机械连接 此项工程对Φ18以上包括Φ18梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 还有钢筋直螺纹机械连接方式如图: 遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。 2施工操作 1
A、操作人员必须持证下岗。 B、挤压操作时采用的挤压力压模亮度压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 C、挤压前应做下列准备工作 a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b.应对套筒作外观尺寸检查。 c.应对钢筋与套筒进行试套如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用砂轮打磨对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d.钢筋连接端应划出明显定位标记确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e.检查挤压设备情况并进行试压符合要求后方可作业。 D、挤压操作应符合下列要求 a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c.挤压宜从套筒中央开始并依次向两端挤压。 d.宜先挤压一端套筒在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 E、钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验工世检验应符合下列要求 a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c.挤压接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个也作一批验收批。 、钢筋制作 钢筋加工制作时要将钢筋加工表与设计图复核检查下料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要按下料表检查是否达?揭 缶 饬降兰觳楹笤侔聪铝媳矸懦鍪笛 灾坪细窈蠓娇沙膳 谱骷庸ず玫母纸钜 遗贫逊耪 胗行颉?施工中如需要钢筋代换时必须充分了解设计意图和代换材料性能严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换须征得甲方、设计单位同意并有书面通知时方可代换。 1钢筋表面应洁净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。 2钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。 3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材。 4钢筋弯钩或弯曲 ?钢筋弯钩。形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d平直部分为3d。钢筋弯钩增加长
度的理论计算值对转半圆弯钩为6.25d对直弯钩为3.5d对斜弯钩为4.9d。 ?弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。 ?箍筋。箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ?钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度构件长度—保护层厚度弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸检查配料表与图纸、设计是否有出入仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋22铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1墙 ?墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90?弯钩时弯钩应朝向混凝土内。 ?采用双层钢筋网时在两层钢筋之间应设置撑铁钩以固定钢筋的间距。 ?墙筋绑扎时应吊线控制垂直度并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎其余可梅花点绑扎。 ?为了保证钢筋位置的正确竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋并将其与竖筋点焊以固定墙、柱筋的位置在点焊固定时要用线锤校正。 ?外墙浇筑后严禁开洞所有洞口预埋件及埋管均应预留洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图焊接工作应选派合格的焊工进行不得损伤结构钢筋水电安装的预埋土建必须配合不能错埋和漏埋。 2梁与板 ?纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋如纵向钢筋直径大于25mm时短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ?箍筋的接头应交错设置并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎其余可梅花点绑扎。 ?板的钢筋网绑扎与基础相同双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置及高度。 ?板、次梁与主梁交叉处板的钢筋在上次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。 ?楼板钢筋的弯起点如加工厂场在加工没有起弯时设计图纸又无特殊注明的可按以下规定弯起钢筋板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。L—板的中一中跨度。 ?框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。 ?钢筋的绑扎接头应符合下列规定 1搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处。 2受拉区域内?级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩?级钢筋可不做弯钩。 3钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合结构设计要求。 5受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。 6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线按线绑扎控制质量。 7为了保证钢筋位置的正确根据设计要求板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 编辑本段3、钢筋接长 根据设计要求本工程直径?18的钢筋优先采用机械接长套筒挤压连接技术其余钢筋接长水平筋采用对焊与电弧焊竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 1对焊操作要求 ?、?级钢筋的可焊性较好焊接参数的适应性较宽只要保证焊缝质量拉弯时断裂在热影响区就较小。因而其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时其操作要点为一次闪光闪平为准预热充分频率要高二次闪光短、稳、强烈顶锻过程快速有力。 2电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 ?帮条焊帮?鹾甘视糜
冖瘛?蚣陡纸畹慕硬蛋锾跻瞬捎糜胫鹘钔 侗鹜 本兜母纸钪谱鳌??搭接焊搭接焊只适用于?、?、?级钢筋的焊接其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装应确保两钢筋轴线相重合之处其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d双面焊为5d。 ?钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 3竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋?安装引弧铁丝球?缠绕石棉绳装上焊剂盒?装放焊剂接通电源“造渣”工作电压4050V“电渣”工作电压2025V?造渣过程形成渣池?电渣过程钢筋端面溶化?切断电源顶压钢筋完成焊接?卸出焊剂拆卸焊盒?拆除夹具。 ?焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋上下钢筋安装时中心线要一致。 ?安放引弧铁丝球抬起上钢筋将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置放下上钢筋轻压铁丝球使接触良好。放下钢筋时要防止铁丝球被压扁变形。 ?装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。 ?接通电源引弧造渣按下开头接通电源在接通电源的同时将上钢筋微微向上提引燃电弧同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ?“电渣过程”随着造渣过程结束即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”计算电渣通电时间并降低上钢筋把上钢筋的端部插入渣池中徐徐下送上钢筋直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ?顶压钢筋完成焊接“电渣过程”延时完成电渣过程结束即切断电源同时迅速顶压钢筋形成焊接接头。 ?卸出焊剂拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时应将料斗卡在剂盒下方回收的焊剂应除去溶渣及杂物受潮的焊剂应烘、焙干燥后可重复使用。 ?钢筋焊接完成后应及时进行焊接接头外观检查外观检查不合格的接头应切除重焊。 编辑本段二质量标准 1、保证项目 1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范有材质及产品合格证书和物理性能检验对于进口钢材需增加化学性能检定检验合格后方能使用。 2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数制作二个抗拉试件其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时才允许正式施焊此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 1钢筋、骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10且不应集中。 2钢筋弯钩的朝向正确绑扎接头符合施工规范的规定搭接长度不小于规定值。 3所有焊接接头必须进行外观检验其要求是焊缝表面平顺没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法 按同类型钢种直径相同分批每100个为一批每批取6个试件3个作抗拉试件3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验包括正弯和反弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处冷弯按规定角度进行接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 4、机械连接 此项工程对Φ18以上包括Φ18梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 还有钢筋直螺纹机械连接方式如图: 1遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋
套筒挤压连接技术规程》进行施工。 2施工操作 A、操作人员必须持证下岗。 B、挤压操作时采用的挤压力压模亮度压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 C、挤压前应做下列准备工作 a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b.应对套筒作外观尺寸检查。 c.应对钢筋与套筒进行试套如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用砂轮打磨对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d.钢筋连接端应划出明显定位标记确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e.检查挤压设备情况并进行试压符合要求后方可作业。 D、挤压操作应符合下列要求 a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b.挤压时挤压机与钢筋轴线应?,执怪薄?c.挤压宜从套筒中央开始并依次向两端挤压。 d.宜先挤压一端套筒在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 E、钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验工世检验应符合下列要求 a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c.挤压接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个也作一批验收批。
范文五:钢筋安装质量标准
钢筋安装质量标准
1、保证项目:
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊。
2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。 (2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
钢筋加工允许偏差 ( 表1 ) 钢筋绑扎允许偏差 ( 表2)
项 目 允许偏差(mm) 项次 项 目 名 称 允许偏差(mm)
1 骨架的宽度、高度 ? 5 受力钢筋顺长方向全长+10 的净尺寸 2 骨架长度 ?10
间 距 ?10 弯起钢筋的弯折位置 3 受 力 筋 +20 排 距 ? 5
4 箍筋、构造筋间距 ?20
箍筋内净尺寸 5 梁 柱 ? 5 受 力 筋 +5
保 护 层 墙 板 ? 3
3、机械性能试验、检查方法:
按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 4、机械连接:
此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量,我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 (1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。 (2)施工操作:
A、操作人员必须持证上岗。
B、挤压操作时采用的挤压力,压模亮度,压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 C、挤压前应做下列准备工作:
a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b. 应对套筒作外观尺寸检查。
c. 应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e. 检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。 D、挤压操作应符合下列要求:
a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c. 挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。
d. 宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 E、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工世检验应符合下列要求:
a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c. 挤压接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作一批验收批。