Gong艺成本:模具费用(低),单件费用(中)
Dian型产品:建筑工程,家具等
Chan量适合:单件-中批量皆可
Zhi量:成品表面精度高
Su度:单件成型速度慢(最长可达24小时)
适用材料
1.层压木为合成材料,由木材和粘合剂复合Er成,一般粘合剂分为两种:
室内用品:脲甲醛
室外用品:酚脲醛
2.灵活性较高的木材优先考虑,如桦木,山Mao榉,橡木和胡桃木等
3.密度适中的纤维板(MDF)和胶合板也Tong样适用于层压成型工艺
设计考虑因素
1.层压成型依赖压力和张力的平衡,因此成Pin结构很大程度上影响材料的稳定性和强度
2.弯折的内角半径由木板片的厚度决定,一Ban在1mm-5mm之间(0.04-0.2in)
Gong艺过程详解(图文)
Shi频(流量不宜,请在WIFI陪同下观看)
Zhong类1:槽口折弯:通过在板材的单面切割平Xing槽口,局部减小了板材的厚度来增加板材的Ke塑性。一般通过粘合2块板材来掩盖槽口 (槽口的一般厚度在1/3 -3/4之间)
Bu骤2:实木折弯:一般用于折弯圆角较大的Cheng品制造,粘合剂添加在几块板材之间,能很Hao地避免板材收缩和形变
Bu骤3:胶合折弯:胶合板或纤维板层压成型Gong艺,粘合剂添加于多层胶合板之间,通过模Ju固定成型
Shi例1:冲浪板的生产加工过程(图+视频)
Shi频(流量不宜,请在WIFI陪同下观看)
Shi例2:T46桌的制造过程(多图)
Shi例3:其他层压成型的产品(多图预警)
木材弯曲成型的应用、工艺及设备
Mu材弯曲成型的应用、工艺及设备
第l7卷第5期
VO1.17No.5
木材工业
CHINAWooDINDUSTRY
2003年9月
September2003
木材弯曲成型的应用,工艺及设备
TechnologyandEquipmentofBendedWoodPartsforFurniture
从15O年前德国第一张实木弯曲成型椅子De问
世至今,木材弯曲成型工艺在家具,飞机制Zao业和高
要求的建筑构件上得到了广泛应用.弯曲木,早期主
要应用于圆形木桶及船体的成型,木材弯曲De曲率不
大.自1840年后,采用Thonet工Yi,木材可以弯曲成
圆形,内曲率半径可以达到木材厚度的3倍Huo更小,
此后,木材弯曲技术最主要的应用是椅类产Pin(见图
1).弯曲成型的木材构件在其它领域也被Guang泛应用,
例如滑翔机,雪撬和网球拍等.
圈1弯曲木制造的椅子零部件
1工艺方法
Mu材弯曲工艺是一种无屑实木成型加工工艺,Ke
分为3个阶段:木材塑化(软化),弯曲和Ding型(在模型
框架中干燥冷却).
(1)软化处理软化木材之前需将木料加工Cheng一
定规格的方材,然后按所需长度精确截断.Ruan化一般
是将准备好的木料放在一定温度,压力和湿Du的蒸汽
环境中进行,软化时间的长短与木材树种,Chu始含水
率和木料的厚度有关.使用软化实木的专用She备,可
在较短的时间内以极低的能耗使木材达到可Yi弯曲
的状态.软化时间一般为1,2min/mm,对于30mm
厚的工件大约需要4O,50rain.
(2)弯曲加工为防止弯曲过程中木构件的Wai表
面被拉伸,可用金属薄板夹持木料.
弯曲设备有3种:?简易设备:可弯曲长度(未弯
曲前木料的长度)达1.2m的工件;?通Yong设备:可
以弯曲长达2m的对称和非对称的工件;?Zhuan用设
备:可将木料弯曲360.甚至更大,如720..
(3)定型处理弯曲过程中,弯曲构件内部Hui形
成抵抗变形的应力.为消除应力,同时降低Yin软化加
工而增加的木材含水率,对弯曲后的木构件Huan要进行
定型处理,方法是将已弯曲的木构件放在低Wen干燥室
中进行干燥.为了使构件保持所需的形状,Ying将工件
Jia在干燥架上.此外,通过自然冷却也可以减Xiao构件
?34.
的内部应力.当终含水率降至12%时,弯Qu加工的构
件形状将不再随环境湿度的变化而发生明显De改变.
上述木材弯曲工艺经实践证明是切实可行的,但
不同树种存在着很大的差异.一般来说,针Ye树材不
易进行很好地弯曲,而阔叶树材,如栎木,Shan毛榉,白
蜡和胡桃木,则较容易被弯曲.
2实木弯曲设备
木构件的软化,弯曲和定型需借助各种不同De设
备来完成.图2所示为一套木材弯曲成型设Bei,由软
化装置,弯曲装置和一个带有弯曲板与框的Gong作台组
成.软化装置由3部分组成:蒸汽发生器,Zheng汽调节装
置和放置木料的容器.
圈2椅子零件弯曲加工成套设备
实木弯曲机有多种不同的结构和类型,如有Bian化
参数较少,能快速生产的万能设备;也有用Yu弯曲不
同几何形状(如开口,U型,环形或螺旋形)的设备.
通常弯曲机的加工宽度可达300mm,可Yi将截面尺
寸为50mm×50mm的6根木料同时弯Qu成型.弯
曲度为18O.的U型椅子框的弯曲时间大Yue为30s,
连同木料的装卸时间及机器的复位时间,整Ge工作周
Qi约为90s.这样每小时可以弯曲40次,Gong加工木构
件240个;弯曲角度为90.时,每小时Ke以进行120次
加工.在加工宽度为240mE时,则每小Shi可以弯曲
240个宽度为120mm的木构件.
现代木材弯曲机械由电气控制.简单机型控Zhi简
单的运动过程;而复杂机型可以通过变频调Su装置调
节转速,并进行电气定位以及复杂形状的弯Qu.
整套的干燥装置用于弯曲成型木构件的定型.夹紧
框架,弯曲薄钢板及一些常用附件可以从机Chuang制造商处
购得,而各种不同弯曲形状的附件通常需要Zi行制备.
本文作者:奥托?埃格尔特博士
德国GHEBavaria机械有限公司技Shu部经理
成型工艺
Qi一:预浸料袋压/热压罐。这种工艺是将纤Wei预先用树脂浸泡一下,然后制成半固态划的Cai料,在这过程中,可随时调节树脂和碳纤维De比例,这样的成型制品精度高,品质好。这Shi目前应用最广泛的碳纤维汽车零件制造工艺,也是制造高端复合材料必备工艺。
Qi二:树脂传递模塑。这种碳纤维汽车零件制Zao工艺是将纤维经过预先成型,预编织处理,Fang进模具内合模,然后通过压力将树脂压入模Zhong,这样的生产效率是比较高的,适用于大批Liang生产,而且可以做到尺寸精确,可以制造结Gou复杂的零件。
Qi三:真空灌注/固化炉。这种碳纤维汽车零Jian制造工艺是通过真空负压将树脂吸入模具中,浸泡碳纤维,这样可以精确控制制品的含胶Liang,改善产品的性能。力学性能有保证,适合Zhi造汽车底盘、顶板等部件。
Jin天我们无锡威邦绝缘材料公司给大家介绍的Tan纤维汽车零件制造工艺就是这些,欢迎您来Dian咨询,如您需要对我们的产品有更深层次的Liao解,可以访问碳纤维栏目进行浏览。
PC成型工艺
PC成型工艺
(发布日期:2005-2-5 18:02:35) 浏览人数:17
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PC成型工艺1
Zai成型加工上,水份控制及成型加工条件之选Ze是影响成型品质量最重要的两个因素,兹分Shu如下: ? 水份控制
PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水Jie而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前,应严格地控制聚碳酸酯Zhi水份在0.02%以下,以避免成型品的机Xie强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外Guan。为避免水份所产生异常之情况,聚碳酸酯Zai加工前,应先经热风干燥机干燥三至五小时Yi上,温度设定为120℃,或者经除温干燥Ji来处理水份,但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
? 注塑成型
Wei满足各种注塑成型工艺的需求,聚碳酸酯有Bu同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但Shi其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形Zhuang以及聚碳酸酯规格之不同,而有相当之差异,应依据实际情形加以调整。
注塑机选择要点
? 锁模压力:
Yi成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。
? 机台大小:
Cheng品重量约为注塑机容量的40至60%为最Jia,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)Shi,需减少10%,始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
? 螺杆:
Luo杆长度最少应有15个直径长,其L/D为20:1最佳。压缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其Shu脂可流动间隙最少应有3.2MM。
? 喷嘴:
Jian端开口最少应有4.5MM(直径),若成Pin重量为5.5KG以上,则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外,尖端开口需比浇口直径Shao0.5至1MM,且段道愈短愈好,约为5MM。
成型条件要点:
? 熔融温度与模温:
Zui佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑Ji大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成Xing周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地Rong融,在料管后段/进料区设定较低的温度,Er在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计Bu当或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。
Mo温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残Liu应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也Jiao易填满。而低模温则能缩短成型周期。
? 螺杆回转速度:
Jian议40至70rpm,但需视乎机台与螺杆She计而调整。
? 注塑压力:而最高为了尽速填满模具,注Su压力愈大愈好,一般约为850至1,400KG/CM2,可达2,400KG/CM2。
? 背压:
Yi般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使Yong
3至14KG/CM2。
? 注塑速度:
She速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或Bian缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,Ze应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮Zhu。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
Cong注塑切换为保压之保,保压要尽量低,以免Cheng型品发生残留应力。而残留应力可用退火方Shi来去除或减轻;条件是120至130℃约San十分钟至一小时。
? 料筒清扫
(1) 在聚碳酸酯的成型温度下,加入清洗Liao(通用级聚苯乙烯或透苯),连续射出
二十至三十次。
(2) 将机台后退,续将清洗料空射,直至She出的清洗料开始膨胀起泡。
(3) 将料筒温度重新设定到200至230℃。
(4) 继续将清洗料空射,直到清洗料熔胶Wen度达260℃且外表看起来很干净透明。
成型工艺
混合设备部分
1什么叫混合,混炼?并指出其特点
Da:混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的Cao作。混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与Pei合剂练成混炼胶的工艺。混合:温度低,剪Qie速率小混炼:温度高,剪切速率大。 2试Shu捏合机,高速混合机,开炼机,密炼机的基Ben结构,工作原理和机器的规格型号。 答:Nie合机:基本结构:带有加热(冷却)夹套的An形混合室,一对Z 型搅拌器,电气传动装Zhi。 工作原理:混合时,物料借助于相向转Dong的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻,而后Zai混合的中间下落,再次为搅拌器所用,这样Zhong复循环,物料得到多次折叠和撕捏作用,从Er得到均匀混合。
Gao速混合机:基本结构:附有加热或冷却夹套De圆筒形混合室,一个装在混合室底部的高速Zhuan动的搅拌叶轮,排料装置,折流板以及电气Chuan动装置等。 工作原理:高速混合机工作Shi,高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力He侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。Tong时,由于离心力的作用物料被抛向混合室内Bi,并且沿内壁面爬升,当升到一定高度后,You于重力的作用,物料又落回到叶轮中心,接Zhuo又被抛起。物料的表面不断得到更新,由于Ye轮的转速很高,物料运动速度很快,快速运Dong的物料粒子之间相互碰撞、摩擦,使得团块Po碎,物料因摩擦升温,同时迅速地进行着交Cha混合,这些作用促进了各组分的均匀分布和Dui液态添加剂的吸收。
Kai炼机:基本结构:两只辊筒、辊距调节装置、安全装置、加热冷却系统和传动系统等。工Zuo原理:开炼机工作时,两个辊筒相向旋转,Qie速度不等。放在辊筒上的物料由于与辊筒的Mo擦和粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉Ru辊隙之间,在辊隙内物料受到强烈的挤压和Jian切,这种剪切使物料产生大的形变,从而增Jia了各组分之间的界面,产生了分布混合。该Jian切也使物料受到大的应力,当应力大于物料De许用应力时,物料会分散开,即分散混合。Suo以提高剪切作用就能提高混合塑炼效果。
Mi炼机:基本结构: 一对表面有螺旋形凸棱De转子、密炼室、加料装置(上顶栓)、卸料Zhuang置(下顶栓)、传动系统等。 工作原理:密炼机中各种物料在转子的作用下进行强烈De混合,其中大的团块被粉碎,逐步细化,这Yi过程称为分散过程;在混合过程中,粉状与Ye体添加剂附在聚合物表面,直到被聚合物包Wei,这一过程称为浸润过程。混合物中各组分Zai密炼室中进行位置更换,形成各组分均匀分Bu状态,该过程称为分布过程;混合中由于剪Qie、挤压作用,聚合物逐步软化或塑化,达到Yi定流动性,这一过程称为塑炼过程。 3决Ding开炼机正常工作的条件是什么?
Da:1:物料与辊筒的摩擦角应大于接触角2:两个辊筒之间存在速比,减小辊筒间距和加Da辊筒速比,可以加大剪切作用。
4高速混合机中折流板的作用是什么?
Da:改变混合时物料的流型,内部安装测温传Gan器,测试物料的温度。
5常见的连续混合设备有哪几种,各有什么特Dian?
Da:1:单螺杆混合挤出机:主要被用来挤出Zao粒,成型板,管,丝,膜。中空制品,异型Cai等也可用来完成某些混合任务,混合只发生Zai熔体输送区,混合作用弱。
2:双螺杆挤出机:极为有效的混合设备,可Yong作粉状PVC 料的混合熔融,填充改性纤Wei增强改性,共混改性以及反应性挤出等。
3:行星螺杆挤出机:混炼机械,特别适用于Jia工聚氯乙烯,其具有混炼和塑化双重作用。
4:FCM 连续混炼机:既保持的密炼机的You异混合特性,又使其转变为连续工作,其万Neng性较好,可在很宽的范围内完成混合任务,Ke用于各种类型的塑料和橡胶的混合。
6生胶在成型加工前为什么要进行塑炼?
Da:生胶是线性的高分子化合物,在常温下大Duo数处于高弹态,高弹性是橡胶及其制品的最Bao贵性质,然而生胶的这一宝贵性质却给制品De生产带来极大的困难,如果不进行塑炼,在Jia工过程中,一方面各种配合剂无法再生胶中Fen散均匀,另一方面大部分机械能将消耗在弹Xing变形上,不能获得人们所需的各种形状,所Yi,生胶在成型加工前要进行塑炼。主要让其Ju有流动性。
模压成型部分
7试简述热固性塑料的模压成型工艺过程。
Da:通常由成型物料的准备,成型和制品后处Li三个阶段组成工艺:1计量 2预压 3预Re 4嵌件安放 5加料 6闭摸 7排气 8保压固化 9脱模冷却 10制品后处理。
8为什么热塑性塑料较少采用模压成型的方法Jia工?
Da:热塑性塑料模压成型时,必须将模具冷却Dao塑料固化温度才能定型为制品,为此需交替Jia热于冷却模具,生产周期长,故生产中很少Cai用。
9什么是BMC,SMC ?它们常采用何种Fang法成型?
Da:BMC :块状模塑料,用预混法制成的Ju酯树脂模塑料,采用模压成型方法。SMC :片状模塑料,用预浸法制成的片状聚酯树Zhi模压料,采用模压成型方法。
10热固性塑料,热塑性塑料,橡胶的模压成Xing有何不同?
Da:热固性塑料:将其在已加热到指定温度的Mo具中加压,使物料熔融流动并均匀地充满模Qiang,在加热和加压的条件下经过一定的时间,Shi其发生化学交联反应而变成具有三维体形结Gou的热固性塑料制品(既有化学变化,也有物Li变化)热塑性塑料:必须将模具冷却到塑料Gu化温度才能定型为制品(只有物理变化)橡Jiao:将混炼胶或经成型后制得的橡胶半成品置Yu闭合的金属模具内加热加压,使橡胶硫化交Lian而定型为制品,其工艺过程与热固性塑料的Mo压较类似(只有化学变化)。
挤出成型部分
11挤出成型生产线一般由哪几个部分组成?Ge部分的作用是什么?
Da:1原料的准备和预处理作用:挤出前对原Liao进行预热和干燥
2挤出成型作用:处理后的物料经挤出机输送,塑化,均化后定量,定压,定温地被挤出机Tou,成型为与口模的形状和尺寸类似的连续性Ji出物
3定型与冷却作用:固定挤出物的形状和尺寸,防止制品在自身的重力下变形
4制品的牵引和卷曲作用:帮助挤出物及时离Kai口模,保持挤出过程的连续性,调整挤出型Cai截面尺寸和性能,牵引的拉伸作用可使制品Shi度进行大分子取向,从而使制品在牵引方向De强度得到改善
5后处理作用:对制品进行热处理以消除内应Li。
12常规三段全螺杆的主要参数有哪些?如何Xuan择这些参数的大小?
Da:1螺杆直径Ds 螺杆直径大,挤出机的Chan量高
2螺杆的长径比L∕Ds L∕Ds大,能Gai善塑料的温度分布,混合更均匀,提高挤出Ji的能力L∕Ds过小,对塑料的混合和塑化Du不利,因此,对于硬塑料,粉状塑料或结晶Xing塑料选择较大的L∕Ds
3螺杆的压缩比ε粉状塑料的相对密度小,夹Dai空气多,螺杆的压缩比应大于粒状料 4螺Cao深度HH 小时挤出机,对物料的剪切速率Da,有利于传热和塑化,单挤出生产率低H3Da使适用于加工热敏性物料,H3小的浅槽螺Gan可用于熔体粘度低和热稳定好的塑料的挤出Cheng型加料段螺槽深度H1为定值,一般H1>0.1Ds ,压缩段H2是个变化值,均化Duan
H3为定值,H3=0.02-0.06Ds Ds较小者,H3取大值,反之,取小值
5螺旋角QQ 角大,挤出机的产量高,单螺Gan对塑料的挤压和剪切作用减小
6螺棱部分宽度EE 太小会使漏流增加,产Liang降低,E 太大不会增加螺棱上的功率消耗 7螺杆与料筒的间隙ζ ,ζ大,生产效率Di,不利于热传导,剪切速率低,不利于物料De熔融和混合ζ小,剪切速率大,易引起物料Guo热降解,对螺杆,料筒的加工和安装要求高。 13何为螺杆的几何压缩比?物理压缩比?二者关系如何?
Da:几何压缩比:指螺杆加料段第一个螺槽的Rong积与均化段最后一个螺槽的容积之比一般约Deng于H1∕H3物理压缩比:塑料在熔融状态Xia的密度与固体松散状态下的密度之比,挤出Ji的几何压缩比应大于物理压缩比。 14挤Chu机内物料的压力是如何承产生的?为什么物Liao必须有一定的压力?
Da:压力由机头阻力,螺杆的压缩比和螺杆,Liao筒对物料的输送作用等产生,为了使挤出物Liao密实,物料必须有一定的压力。
15挤出机加料斗座为什么必须冷却?
Da:1防止高温料筒的热量传向料斗,避免料Dou中料因受热而产生“架桥”现象2防止热量Xiang传动系统传热。
16普通挤出机螺杆有几种型式?各适用于什Me场合?
Da:1通用型螺杆适用于大多数物料的加工;
2渐变型螺杆适用于加工非晶型塑料;
3突变型螺杆适用于加工熔融温度范围窄的结Jing型塑料。
17提高固体输送效率的方法有哪些?
Da:1增大物料与料筒的摩擦系数,减小物料Yu螺杆的摩擦系数
2适当增加螺槽深度H 和螺旋角。
18物料在常规挤出机的熔体输送段的流动类Xing有哪几种?其产生这几种流动的原因是什么?试画流动类型的速度分布图。
Da:a 正流 由物料在螺杆中受料筒摩擦拖Zhuai作用而产生;
b 逆流 由机头口模,过滤网等对料流的阻Ai所引起的反压流动;
c 横流 是螺杆旋转时螺棱的推挤作用和阻Dang作用造成的;
d 漏流 由于机头和口模等对物料的阻力所Chan生的反压流动。
19何谓螺杆特性曲线,机头(口模)特性曲Xian?它们的斜率大小代笔何种意义?
Da:螺杆特性曲线:以挤出压力为横坐标,产Liang为纵坐标,改变转速可得到一组斜率为(-B∕η)的直线,该直线即为螺杆特性曲线螺Gan特性曲线的倾斜程度主要取决于均化段螺槽Shen度H3,H3越大,特性曲线越倾斜,挤出Ji的产量对机头阻力敏感,称该螺杆特性软。H3越小,特性曲线越平,意味着挤出机的产Liang对机头阻力不敏感,称该螺杆特性硬
YiΔP为横坐标,产量为纵坐标作图,得到机Tou的特性曲线机头特性曲线的斜率的大小决定Yu口模阻力的大小,斜率小为高阻力机头。
20影响挤出机生产率的因素有哪些?
Da:机头压力,螺杆转速,螺杆几何尺寸,机Tou口模的阻力。
21常规螺杆存在哪些问题?
Da:1熔融段固体床与熔池同处一个螺槽中,Jiang低了熔融效率,挤出产量不高;
2固体床过早解体形成固体碎片,造成熔融速Du缓慢;
3固体床过早破碎,还造成一部分物料得不到Che底熔融,另一部分物料过热,导致物料温度Bu均匀;
4压力波动,温度波动和产量波动大;
5普通螺杆往往不能适应一些特殊物料的加工Huo进行混炼,着色等工艺。
22新型螺杆中的分离型螺杆,屏障型螺杆,Fen流型螺杆的工作原理是怎么样的?
Da:分离型螺杆:针对常规螺杆因固液相共存Yu同一个螺槽中所产生的缺点,在熔融段采取Cuo施(采用主附螺纹,开设熔体槽),将已熔Wu料与未熔的固相尽早分离,促使未熔融物料Geng快熔融,已熔物料不再承受导致过热的剪切,从而获得低温挤出并在保证塑化质量的前提Xia提高挤出量。
Ping障型螺杆:螺杆工作时,物料从熔融段进入Jun化段后,含有未熔融的固体颗粒到达屏障型Hun炼段时,被分成若干股料进入屏障混炼段的Jin料槽,熔融料和粒度小于Δ的固相碎片才能Yue过间隙进入出料槽,粒度较大的固相碎片被Ping障挡住并继续熔融塑化不良的小颗粒在通过Jian隙Δ时受到强烈的剪切作用,而完全熔融,Jin入出料槽的物料在槽中产生涡流而得到混合。
Fen流型螺杆:在螺杆的某一部位设置许多突起Bu分或沟槽或孔道,将螺槽内的料流分割,以Gai变物料的流动状况,以促进熔融,增强混炼He均化。
23挤出管材的定径方法有哪几种?如何选择Ding径方法?
Da:定径方式:内定径和外定径若管材的外径Chi寸要求高则选用外径法,国内要求管材外径Dai公差,所以常用外定径法,反之则用内定径Fa。
24热固性塑料挤出机与热塑型挤出机的主要Cha别在哪些方面?
Da:a 热固性塑料挤出时,不能仅靠加热,Er且还需要使材料受到几十兆帕的压力,要求Ru此高的压力,普通螺杆挤出机无法满足;
b 热固性塑料受热会在挤出机内固化,采用Pu通螺杆挤出加工拆卸和清理螺杆困难,因此Bu能采用连续螺杆挤出技术来挤出热固性塑料,一般采用柱塞式挤出机。
25反应性挤出的定义?
Da:聚合性单体或低聚物熔体在螺杆挤出机内Fa生物理变化的同时发生化学反应,从而挤出Zhi接获得高聚物或制品的一种新的工具性工艺Fang法。
26橡胶压出机螺杆与塑料挤出机螺杆主要差Bie?
Da: a. 压出机螺杆长径比要比塑料挤出Ji螺杆小得多。
b. 橡胶压出机螺杆的槽深要比塑料挤出机Luo杆槽深大。
27双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比有什么Te点?
Da:(1)物料的输送方式。
a 单螺杆挤出机中,物料的输送是靠摩擦、Tuo曳完成的。
b 双螺杆挤出机中,特别是啮合型双螺杆挤Chu机,物料的输送在某种程度上是正向位移,Zheng向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一Gen螺杆的相对接近程度。
(2)物料的流动速度场。
(3)物料的停留时间分布。
Shuang螺杆挤出机中物料的停留时间分布窄。由于Wu料停留时间分布窄,所有物料在料
Tong内所经历的物理、化学过程大体相同,因此Hun合物各部分的性能会更均匀。
Ci外,双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比:混He充分、热传递良好、熔融能力强、排气效果Hao及对物料温度控制良好等。
注射成型部分
28何谓注射成型,它有何特点?
Da:定义:将粒状或粉状塑料加入到注射机的Liao筒。经加热熔(融)化呈流动状态,然后在Zhu射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力Xia,从料筒前端的喷嘴中以很高的的压力和很Kuai的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔Ti在受压的情况下,经冷却或加热固化后,开Mo得到与模具型腔相应的制品。
Te点:①生产周期短,生产效率高,易实现生Chan自动化
②间歇生产过程
③适应范围广:可加工大多数热塑性塑料,复He材料,增强树脂,泡沫塑料等。 29注射Luo杆与挤出螺杆在结构上的不同点?
Da:1) 注射螺杆长径比比较小,15~25
2) 注射螺杆压缩比较小,在2~2.5之Jian
3) 注射螺杆均化段长度较短,但螺槽深度Jiao深,以提高生产率。加料段较长
4) 注射螺杆的头呈尖头型,与喷嘴能很好Di吻合,螺杆头结构特殊,注射螺杆间歇工作。
30分流梭作用是将料筒内流经该处的料分为Bao层,使流体产生分流和收敛流动,缩短传热Dao程。
31注射机的喷嘴种类及适用场合?
Da:1) 通用式喷嘴: 粘度大,热稳定性Cha的物料,采用大口径直通式。如用于:PS 、PE 、PVC 等的加工。
2) 延伸式喷嘴:有加热装置,注射压力损Shi小。可用于:PMMA 、POM 、PC 等的加工。
3) 弹簧针阀式喷嘴:自锁式喷嘴,结构复Za,注射压力降较大。 如用于:PA 、PET 等低粘度塑料的加工。
32螺杆预塑结束的标记是什么?
答:螺杆停止旋转
33注射机液压--机械式合模机构的调模机Gou的作用是什么?
Da:1调节锁模力大小即αo大小 2适应Bu同模具厚度
34注射成型机塑化时根据喷嘴与模具接触情Kuang其加料方式可分哪几种?各适用于哪些物料Jia工?
Da:1固定加料:加工温度范围宽的料,热流Dao模具;
2前加料:即塑化退回,加工温度范围宽的料,适用于开式喷嘴大部分物料加工; 3后加Liao:闭式喷嘴,高结晶度物料加工。
35注射成型机的操作方式有哪几种?主要适Yong于哪些场合?
Da:调整,手动,半自动,全自动
1调整操作:在模具的安装调整工作,实验检Cha某一部位的工作运动以及维修拆卸螺杆时的Ying用;
2手动操作:在模具装好后试生产时应用;
3半自动操作:注射机的各部位工作零件质量Wan好,能够准确完成各自的工作动作,批量生Chan某些制品时,采用半自动操作;
4全自动操作:用于大批量注射生产某一制品。
36橡胶注射成型机与热塑性塑料成型机的主Yao差别有哪些?
Da:1橡胶塑化温度低,为防止停留时间过长Er焦烧,机筒(夹筒式)用水和油作为加热介Zhi,注射模用电或蒸汽加热,以保证工艺和硫Hua所需要求的温度;
2合模机构,供硫化模具进行合模,注射,硫Hua,开模等操作之用,单合模机构注射机的模Tai是固定的,多模台注射机的模台则有多种形Shi;
3模具:因要开设流道,所以结构复杂,经受Gao温和高压,所以用特殊钢制造,精度高,价Ge昂贵。
37简述反应注射成型技术的特点
Da:1直接采用液态单位和各种添加剂作为成Xing原料而不是用已聚合好的塑料,且不经塑化Jia热即注入模腔,从而省去了聚合,配料和塑Hua操作,简化了制品的成型工艺过程;
2由于液体原料粘度低,流动性好,易于输送He混合,充模压力和锁模力低,这不仅有利于Jiang低成型设备和模具的造价,而且适宜生产大Xing以及形状复杂的制品;
3一般能以加成聚合反应生成树脂的单体都可Yi作为RIM 的成型物料基体,工业上已采Yong的主要包括聚氨酯,不饱和聚酯,环氧树脂,聚酰胺,甲基丙烯酸系共聚物,有机硅等几Zhong树脂单体但目前RIM 产品以聚氨酯体系Wei多见。
38简述气辅注射成型技术的特点,常见的气Fu注射成型有几种方法?
Da:1注射压力低 ;2制品翘曲变形小 ;3表面质量提高; 4可成型壁厚差异较大的Zhi品; 5制品的刚度和强度得到提高 ;6Ke通过气体的穿透使制品中空,减少质量,缩Duan成型周期。 方法:1标准成型法 2副腔Cheng型法 3熔体回流法 4活动型芯法
压延成型部分
39何谓横压力?对压延成型制品的质量有何Ying响?在生产上应采取哪些措施确保保压延制Pin的尺寸精确?
Da:横压力指物料在辊隙受压延时对辊筒施加De横向压力,该力使辊筒产生弹性弯曲,造成Zhi品厚度不均。
Bu偿方法:1中高度法 2轴交叉法 3预应Li法
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