范文一:液压启闭机安装
安装过程大致分为5步:(1)安装前应检查油口是否清洁、各电磁阀动作是否正确可靠。(2)油箱在加入清洗油前,应仔细检查油箱内部是否清洁,不清洁时应清洗。(3)加入清洁油时应进行过滤,过滤精度不低于10m 。(4)对泵站进行循环冲洗的时间不少于2h 。(5)循环冲洗后,应排空油箱中的清洗油并将油箱洗刷干净。液压泵、电机、油箱、阀架及泵站内油管路等设备均在泵房封顶前进行吊装,设备就位后,按设计图纸进行调节、定位,再按要求连接站内管路。在安装泵站机座时,要注意其高程与水平,并调整电机与油泵间的联轴器。泵站总成安装后应进行耐压试验,试验压力为31.5MPa 。2.3油缸总成安装安装前应对油缸仔细检查,主要包括:检查油缸总成的出厂合格证及装箱清单;检查油缸内部是否清洁,否则应对油缸内部进行清洗;将活塞杆与承重螺母预装配,检查是否发卡,检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹有无断扣、毛刺、裂纹及凹陷等缺陷;检查各相对运动部件间有无相互干涉;机架不允许有撞痕、变形、板面凸凹不平及裂纹;检查机械锁紧装置是否旋紧。经检查确认合格后才可进行油缸总成的吊装。油缸运输采用40t 平板拖车,用高程120m 栈桥上的高架门机与坝顶门机配合吊装就位。为防止吊装过程中油缸活塞杆外伸,油缸吊装前用钢丝绳将活塞杆吊头通过专用工具与油缸体连接,锁定活塞杆;捆扎时油缸外要加防护垫层。安装后需与土建密切配合,做好油缸等永久设备的现场保护工作。2.4液压管路安装液压管路的安装包括管路的加工、初装、焊接、酸洗、防锈、冲洗和试压等步骤。2.4.1管路加工所有管路的切割与弯制均应采用机械方法加工,按总布置图中的序号编制管号;为保证管端切割表面的平整度,应采用自动切割机进行切割。2.4.2管路的初装应先将管路全部拼装完毕,再点焊整段管路,以保证管路的安装质量,避免出错。全部管道应在工地进行排管安装,对符合要求的管道进行严格的管口封堵,防止污染。2.4.3管路的焊接焊接采用钨极氩弧焊,所有对接及法兰焊缝均为I 级焊缝。施焊前应对坡口及其附近20nlln 范围内的内外管壁进行处理,清除油、水、漆及毛刺等,焊后应把焊缝表面及油管内壁清理干净。2.4.4酸洗及防锈用浓度为20%的硫酸溶液进行酸洗,酸洗后用3%~5%的碳酸钠水溶液进行中和,并进行防锈处理(即将管道内壁均匀地涂满透平油) 。2.4.5管路的循环冲洗按规范规定和制造厂的安装说明对管路循环冲洗。冲洗前应对冲洗油液的清洁度和水分质量进行检测,冲洗时要不断地变换冲洗方向。整个冲洗过程应持续72h ,冲洗后油液清洁度应达到NAS8级。冲洗完毕要立即封堵管口,防止二次污染。2.4.6管路耐压试验管路初安装点焊后拆散、焊接、清洗后重新安装。安装后采用打压泵用高压软管与管道连接进行试压,试验压力为31.5MPa ,保压15min ,直至所有连接处无渗油现象方可卸压。2.5系统连接泵站总成、油缸总成以及管路的安装、清洗和试验完成后,按施工设计图纸要求将其连接成系统。2.6试运转油泵第一次启动时,将油泵溢流阀全部打开,连续空转3O ~40min ,油泵不应出现异常现象。油泵空转正常后,使管路系统充油,充油时应排掉空气。管路充满油时,调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的25%,50%,75%和100%的情况下分别连续试运转15min ,无振动、杂音和升温过高等现象。2.7启闭机试验启闭机安装后,需做以下试验:系统耐压试验、系统调试、启闭机空负荷全行程运行试验、无水条件下慢速闭门及闸门提升试验、无水条件下快速闭门及闸门提升试验以及有水条件下快速闭门及闸门提升试验。
范文二:液压启闭机安装
渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨
于怀涛
(河北省南水北调工程建设管理局 河北石家庄 050000)
[内容提要]:本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工,探讨液压启闭机设备安装的施工工艺,总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项,对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。
[关 键 词]: 液压启闭机 安装 工艺流程
1 工程概况
南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。
出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。 2 安装前的准备工作
2.1 设备清点
设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查,检查配件是否齐全,是否与装箱单相符;检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。
2.2 基准线测放
安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线,在安装现场测放出具体的安装位置,测放时高程必须经过闭合,纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。其偏差应符合下列规定:双吊点液压启闭机,支承面的高差不应超过?0.5mm。 2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗
液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗,但是由于施工现场条件较差,出厂时间不是很长,经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。
但是对油箱必须进行彻底的清洗,清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物,同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品,而是使用丝织品,清洗后用合好的面团粘除所有杂物。
3 液压启闭机安装
支铰轴安装
液压站安装
液压缸安装
油管道安装
管路清洗 液压热油设备安装
液压系统充油 液压油处理
电气部分安装 液压缸与闸门连接
试运转
安装后防腐
图1 液压启闭机安装流程图
3.1 支铰轴安装
压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑,表面上涂上黄油,活塞杆临时锁定,防液
止吊装时滑出。双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的,埋设过程中其高程、里程、水平度必须符合有关规定。
3.2 液压站安装
液压启闭机的液压站与液压缸是分体的,两者之间由压力油管连接,液压启闭机的压力油压力都比较高,因此压力油管安装后必须经过压力试验合格后方可投入使用。 3.3 液压缸安装
液压缸安装时要按图纸给定的左缸和右缸分别进行安装,吊装液压缸时,应根据液压缸直径、长度和重量决定支点和吊点个数,以防止变形。
闸门门叶就位固定后,利用汽车吊进行液压缸安装。液压缸水平吊起后,将吊环调整垂直,吊到安装部位,将液压缸吊环对准支铰轴,用人工将液压缸吊环推入支铰轴,上紧卡环与端盖,锁紧锁母。
3.4 油管道安装
油管道安装、清洗均应符合有关规定,管道设置应尽量减少阻力,管道布局应清晰合理。
管材下料采用锯割方法,不锈钢管的焊接采用氩弧焊,弯管使用专用弯管机,采用冷弯加工。管道的焊接必须由考试合格的高压焊工施焊,焊接后经压力试验合格方可投入使用。 3.5 管路清洗及液压油的处理
液压启闭机的油箱经过清洗、压力油管经过吹扫、清洗后进行连接。液压油必须经过过滤后方才允许加注,液压油的过滤也可利用液压站的油箱、压力油管作为循环。使用冲洗泵进行油液循环冲洗,循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接),循环冲洗流速大于5m/s。循环冲洗后使管路系统的清洁度符合有关标准。
3.6 液压缸与闸门连接
用倒链将活塞杆对准闸门吊耳处,油泵运转正常后油压调整活塞杆长度及位置,使活塞杆轴孔与闸门吊耳轴孔对位,穿入销轴并固定锁片。
3.7 液压热油设备安装
(1)液压热油设备的液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等,按照施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
(2)液压热油设备支撑架的安装偏差符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时,设备支撑架的中心点坐标偏差不大于?5mm,高程偏差不大于?10mm。
电气部分 3.8
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试,并应符合有关规定。
4 试运转
(1)试运转前要进行检查,门槽内的杂物要清理干净,保证闸门和拉杆不受卡阻;机架固定要求牢固;电气回路中的元件和设备均应进行调试。
(2)油泵第一次启动时,应将油泵溢流阀全部打开,连续空转30,40min,油泵不应有异常现象。
(3)油泵空转正常后,在监视压力表的同时,将溢流阀逐渐旋紧使油路系统充油,充油时应排除空气,管路充油后,调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的25%、50%、75% 和100%的情况下分别连续运转15min,应无震动、杂音和温升过高等现象。
(4)上述试验完毕后,调整油泵溢流阀,使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油,此时也应无剧烈震动和杂音。
(5)油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后3,5s内动作,使油泵带上负荷,否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
(6)无水时,应先手动操作升降闸门一次,以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象,并记录闸门全开时间和油压值。
(7)调整主令控制器凸轮片,使主令控制器的电气接点接通。断开时,闸门所处的位置应符合图纸要求。调整高度指示器,使其指针能正确指出闸门所处位置。
(8)将闸门提起,在48h内,闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。
(9)手动操作试验合格后,方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门试验时,记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值,其快速关闭时间应符合设计要求。
5 结论
上述安装工艺简单、易操作,既有利于促进工程进度,又能很好的保证液压启闭机的安装质量。采用以上工艺进行安装的液压启闭机运转良好,油路通畅,两侧液压缸启闭同步,无卡阻、无异常噪音等现象。
范文三:QPPY系列液压启闭机
QPPY 系列液压启闭机
SD 207-87
1 产品的品种、规格
2 技术要求
3 试验方法
4 检验规则
5 标志、包装、运输、贮存
6 其它
附录 A QPPY系列液压启闭机液压缸结构形式和安装尺寸(补充件) 附录 B 液压缸活塞内泄漏量允许值(补充件)
附录 C 液压启闭机液压缸试验方法(补充件)
附录 D 试验台液压原理图(补充件)
附加说明
现象。
2. 1. 2 液压缸最低启动压力不大于 O.5MPa 。
2. 1. 3 负载试验:液压缸在工作压力下动作 5个往复以上, 应运行平稳, 无爬行现象,各部位无永久变形和破损之类情况。
2. 1. 4 耐压试验:液压缸在工作压力 1.5倍的试验压力下进行,保压 2min 以上,不能有外部漏油、永久变形和破损现象。
2. 1. 5 内泄漏试验:QPPY Ⅱ系列液压缸在工作压力下将活塞停于液压缸
一端保压 10min ,测其活塞的漏油量应符合附录 D 的要求。
2. 1. 6 外泄漏试验:在工作压力下,液压缸运行 100m ,检查活塞杆处 的渗油量,滴下的油量小于 0.002d (ml ) 。 d 为活塞杆直径(mm ) 。
2. 1. 7 缓冲试验: QPPYⅡ系列液压缸两端必须有明显缓冲效果。 2. 1. 8 效率试验:液压缸在工作压力下效率不低于 90%。
2. 1. 9 耐久性试验:液压缸在工作压力下运行 50km , 一次连续运行 8h , 且在试验中不得调整,液压缸的各部位不得有松动,永久变形和异常磨损 (可在实际工程上做) 。
2. 1. 10 锁定性试验:液压启闭机将闸门提起,在 48h 内,闸门因活塞 油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不大于 200mm (现场测试) 。
2. 1. 11 液压缸的安装尺寸应符合图纸要求。
2. 1. 12 液压缸实际工作行程应符合图纸要求。
2. 2 液压启闭机液压站的技术要求 (液压启闭机液压站包括油箱、 阀组、 泵组及其附件)
2. 2. 1 凡所使用的液压元件均应符合 《液压元件通用技术条件》 (JB2131 -77)的规定。
2. 2. 2 电磁阀电磁铁铁芯用手按动灵活,无卡滞现象。
2. 2. 3 泵和电动机主轴的同心度应符合图纸要求, 并转动灵活无卡滞现 象。
2. 2. 4 泵组底座地脚螺栓孔的尺寸应符合图纸要求。
2. 2. 5 在 1.5倍工作压力下进行耐压试验, 各液压元件的密封状况良好。 2. 2. 6 和电气装置配套试验,各液压元件动作应正确无误。
2. 3 液压启闭机电气装置技术要求(液压启闭机电气装置包括电源柜、 操作台)
2. 3. 1 电气装置均应符合 《低压配电屏技术条件》 (JB617-65) 的规定。 2. 3. 2 操作机构及其附件, 应操作灵活,各种辅助开关触点分合正确可 靠。
2. 3. 3 一次二次回路的绝缘电阻应不小于 2M 。
2. 3. 4 出厂前作模拟操作试验,各电气元件(包括电磁阀)动作正确可 靠。
2. 4油漆
2. 4. 1油漆应符合《涂漆通用技术条件》 (SDZO14-85)的规定。
3试验方法
3. 1 空载试验依照附录 C 进行。
3. 2 最低启动压力依照附录 C 进行。
3. 3 负载试验依照附录 C进行。
3. 4 耐压试盼依昭附录 C进行。
3. 5 内泄漏试验依照附录 C 进行。
3. 6 外泄漏试验依照附录 C 进行。
3. 7 缓冲试验依照附录 C 进行。
3. 8 效率试验依照附录 C 进行。
3. 9 出厂检查依照附录 C 进行。
4. 10 试验台液压原理见附录 D 。
4 检验规则
4. 1 本产品分出厂试验和型式试验两种。
4. 2 每套产品都应进行出厂试验,各项性能都必须符合本标准规定。 4. 3 凡遇下列情况之一者应进行型式试验:
1)新产品试制完成后;
2)设计或工艺上有变更,引起基本参数发生变化时。
4. 4 出厂试验项目
4. 4. 1 外观及安装尺寸检查。
4. 4. 2 实际工作行程检查。
4. 4. 3 空载试验。
4. 4. 4 耐力试验。
4. 4. 5 内泄漏试验。
4. 4. 6 外泄漏试验。
4. 4. 7 缓冲试验。
4. 4. 8 动作正确性检查。
4. 4. 9 电器绝缘性能检查。
4. 4. 10 出厂检查。
4. 5 型式试验项目
4. 5. 1 出厂试验的全部项目。
4. 5. 2 最低启动压力试验。
4. 5. 3 负载试验。
4. 5. 4 效率试验。
4. 5. 5 耐久性试验。
4. 5. 6 锁定性试验。
5 标志、包装、运输、贮存
5. 1 经检验合格的产品, 装订出厂铭牌和产品商标,应存放在适当场地, 防止雨打和爆晒,防止擦伤和碰伤,做好发运准备。
5. 2 电气柜包装应符合《机电产品包装通用技术条件》 (JB2759— 80) 。 5. 3 包装箱要求坚固、防水、防尘、外观整洁、并用不褪色的黑漆刷上 有关标记,机件应固定在底木上,不得晃动。
范文四:液压启闭机安装调试
液压启闭机安装调试
1) 液压启闭机安装程序如图:
每两台液压启闭机共用一座液压站,共有三座液压站。每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件;每座液压站配2台油泵电动机组,互为完全备用。
2) 安装
①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm ,高程偏差不应超过±5mm 。双吊点液压启闭机,支承面的高差不超过士0.5mm 。
②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm 的通隙,其局部间隙不应大于0.1mm ,深度不应超过组合面宽度的1/3,累计长度不超过周长的20%,推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养,应检查活塞杆有否变形,在活塞杆竖直状态下zx ,其垂直度不应大于0.5/1000,且全长不超过杆长的1/4000;液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。出厂对缸内清洁度作保证。
④吊装液压缸时,应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数,以防
止变形,和损坏液压缸。
⑤活塞杆与闸门(或拉杆) 吊耳连接时,当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm 左右的间隙,以保证闸门能严密关闭。
⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定,管道设置尽量减少阻力,管道布局应清晰合理。
⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。
⑧试验油过滤精度:柱塞泵不低于20/~m,叶片泵不低于30肚m 。
⑨液压管路系统安装完毕后,应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短按),循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。
3) 试运转
①试运转前的检查
a 门槽内的一切杂物应清除干净,保证闸门和拉杆不受卡阻。
b 机架固定是否牢固,对采用焊接固定的,应检查焊缝是否达到要求;对采用地脚螺栓固定的,应检查螺母是否松动。
c 电气回路中的单个元件和设备均应进行调试,并应符合GBl497的有关规定。
②油泵第一次起动时,应将油泵溢流阀全部打开,连续空转30~40min ,油泵不应有异常现象。
③油泵空转正常后,在监视压力表的同时,将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油,充油时应排除空气,管路充满油后,调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15min ,应无振动、杂音和温升过高等现象。
④上述试验完毕后,调整油泵溢流阀,使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油,此时也应无剧烈振动和杂音。
⑤油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3~5s 内动作,使油泵带上负荷,否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
⑥无水时,应先手动操作升降闸门一次,以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象,并记录闸门全开时间和油压值。
⑦调整主令控制器凸轮片,使主令控制器的电气接点接通,断开时,闸门所
处的位置应符合图纸要求,但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度30mm 以上。调整高度指示器,使其指针能正确指出闸门所处位置。
⑧第一次快速关闭闸门时,应在操作电磁阀的同时,做好手动关闭阀门的准备,以防闸门过速下降。
⑨将闸门提起,在48h 内,闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm 。
⑩手动操作试验合格,方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门一次试验时,准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及油压值,其快速关闭时间应符合设计规定。
4) 闸门试验
①闸门安装好后,应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠;充水阀在行程范围内的升降是否自如,在最低位置时止水是否严密;同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时,工作闸门应作动水启闭试验。
②闸门启闭过程中应检查转动部位运行情况,闸门升降过程有无卡阻,启闭设备左右两侧是否同步,止水橡皮有无损伤。
③闸门全部处于工作部位后,应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度,不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水,则应在支承置和轨道接触后检查。
④闸门在承受设计水头的压力时,通过任意1m 长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。
⑤平面闸门的启闭试验,在将闸门吊入门槽之前,闸门上滑动支承面,应使用钙基黄油涂抹,水封橡胶与不锈钢水封座的接触面,在闸门下降和提升过程中应当采用水冲淋润滑。
⑥平面闸门放进门槽后,应检查橡胶水封面与水封座板面接触面,不得有露光,否则应返工,确保闸门止水严密性。
范文五:液压启闭机安装工艺
液压启闭机安装
1、安装前检查
检查全部机械零部件完整无损,各部件的装配质量符合图纸要求,油管包装完好无损,液压缸,泵组,阀组,油箱上的油管接口封堵完好。
2、机架安装
机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差,基面高程控制在?5mm,中心桩号纵向和横向均控制在?2mm,同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2mm/m。
3液压缸安装
液压缸为整体组装发运到工地,根据厂家说明书,在出厂后一年内不需要解体清洗,故液压缸即可整体吊装就位,吊装时事先用软绳拉住吊头,以防活塞杆外伸,吊装捆扎时加防护垫层,以免损伤外表油漆。
4、管路安装
液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定,焊接管时,两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10,且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷,配管时管子用用割刀切割,切口处仔细清理后进行焊接,在安装管件时,检查其规格,方向是否符合图纸要求,不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求,管道的固定采用相应规格的管夹,管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。
5、泵站系统安装
泵站系统整体安装,其水平度,纵横向中心线,高程偏差控制在规范之内即可,泵站系统安装重点是油循环清洗。
向油箱注油前对油品质进行取样检查,合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱,加油时应从带滤清装置的加油口注入,液压系统安装完毕后,采用油循环法进行管道清洗,清洗用油采用30号液压油,清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通,使液压缸与系统分离,并将安全溢流阀在其入口处临时切断,清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗,为加强清洗效果,可使换向阀做一次换向,泵也做转转停停的间歇运动,油泵可交换运转使用,为促使赃物脱落,在清洗过程中,用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打,时间为清洗时间的10%~15%,在清洗初期使用80目的滤网,在到达预订清洗时间的60%时,换用150目的滤网,在清洗完毕后正式调试前,加入实际运行工作的液压油,用空运转断续开车(每隔3~5min),进行2~3次后,空载连续开车10min,使整个液压系统进行油液循环。
6、调试
液压启闭机调试前,所有机械,电气安装工作均须结束,启闭机调试先做空载试验,以0.5~1.0MPa的低压驱动液压缸活塞,全行程王府运行三次,以排除液压系统中的空气并确认阀组动作正确,此时,应检查液压杆有无爬行现象,否则,应重新调整阀组,在确认一切正常后,再做带阀门(无水)联动全行程试运行,在达到手动分步操作要求后,最后才与微机监控系统连接进行联合调试,使压力阀、压力控制器、闸门开度仪等各项质量指标均符合设计及规范要求。
以下是赠送资料劳动合同,不需要下载后可以编辑删除~~
劳动合同
一、双方在签订本合同前,应认真阅读本合同书。本合同一经签订,即具有法律效力,双方必须严格履行。
二、本合同必须由用人单位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人)和职工(乙方)亲自签章,并加盖用人单位公章(或者劳动合同专用章)方为有效。
三、本合同中的空栏,由双方协商确定后填写,并不得违反法律、法规和相关规定;不需填写的空栏,划上“,”。
四、工时制度分为标准工时、不定时、综合计算工时三种。
实行不定时、综合计算工时工作制的,应经劳动保障部门批准。
五、本合同的未尽事宜,可另行签订补充协议,作为本合同的附件,与本合同一并履行。
六、本合同必须认真填写,字迹清楚、文字简练、准确,并不得擅自涂改。
七、本合同(含附件)签订后,甲乙双方各保管一份备查。
甲方(用人单位): 乙方(职工):
名称: 姓名:
法定代表人: 身份证号码:
地址: 现住址:
经济类型:
联系电话: 联系电话:
根据(中华人民共和国劳动法》和国家及省的有关规定,甲乙双方按照平等自愿、协商一致的原则订立本合同。
一、合同期限
(一)合同期限
双方同意按以下第 种方式确定本合同期限:
1、有固定期限:从 年 月 日起至
年 月 日止。
2、无固定期限:从 年 月 日起至本合同约定的终止条件出现时止(不得将法定解除条件约定为终止条件)。
3、以完成一定的工作为期限:从 年 月
日起至 工作任务完成时止。
(二)试用期限
双方同意按以下第 种方式确定试用期期限(试用期包括在合同期内):
1、无试用期。
2、试用期从 年 月 日起至
年 月 日止。
(试用期最长不超过六个月。其中合同期限在六个月以下的,试用期不得超过十五日;合同期限在六个月以上一年以下的。试用期不得超过三十日;合同期限在一年以上两年以下的,试用期不得超过六十日。)
二、工作内容
(一)乙方的工作岗位(工作地点、部门、工种或职务)为
(二)乙方的工作任务或职责是
(三)甲方因生产经营需要调整乙方的工作岗位,按变更本合同办理,双方签章确认的协议或通知书作为本合同的附件。
(四)如甲方派乙方到外单位工作,应签订补充协议。
三、工作时间
(一)甲乙双方同意按以下第 种方式确定乙方的工作时间:
1、标准工时制,即每日工作 小时,每周工作
天,每周至少休息一天。
2、不定时工作制,即经劳动保障部门审批,乙方所在岗位实行不定时工作制。 3、综合计算工时工作制,即经劳动保障部门审批,乙方所在岗位实行以 为周期,总工时 小时的综合计算工
时工作制。
(二)甲方因生产(工作)需要,经与工会和乙方协商后可以延长工作时间。除(劳动法)第四十二条规定的情形外,一般每
日不得超过一小时,因特殊原因最长每日不得超过三小时,每月不得超过三十六小时。 四,工资待遇
(一)乙方正常工作时间的工资按下列第( )种形式执行,不得低于当地最低工资标准。 1、乙方试用期工资 元,月;试用期满工资
元,月(——元,日)。
2、其他形式:。
(二)工资必须以法定货币支付,不得以实物及有价证券替代货币支付。
(三)甲方根据企业的经营状况和依法制定的工资分配办法调整乙方工资,乙方在六十日内未提出异议的视为同意。 (四)甲方每月 日发放工资。如遇节假日或休息日,则提前到最近的工作日支付。 (五)甲方依法安排乙方延长工作时间的,应按(劳动法)第四十四条的规定支付延长工作时间的工资报酬。
(一)任何一方要求变更本合同的有关内容,都应以书面形式通知对方。
(二)甲乙双方经协商一致,可以变更本合同,并办理变更本合同的手续。
九、本合同的解除
(一)经甲乙双方协商一致,本合同可以解除。由甲方解除本合同的,应按规定支付经济补偿金。 (二)属下列情形之一的,甲方可以单方解除本合同:
1、试用期内证明乙方不符合录用条件的;
2、乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度的;
3、严重失职、营私舞弊,对甲方利益造成重大损害的;
4、乙方被依法追究刑事责任的;
5、甲方歇业、停业、濒临破产处于法定整顿期间或者生产经营状况发生严重困难的; 6、乙方患病或非因工负伤,医疗期满后不能从事本合同约定的工作,也不能从事由甲方另行安排的工作的; 7、乙方不能胜任工作,经过培训或者调整工作岗位,仍不能胜任工作的;
8、本合同订立时所依据的客观情况发生重大变化,致使本合同无法履行,经当事人协商不能就变更本合同达成协议的; 9、本合同约定的解除条件出现的。
甲方按照第5、6、7、8、9项规定解除本合同的,需提前三十日书面通知乙方,并按规定向乙方支付经济补偿金,其中
按第6项解除本合同并符合有关规定的还需支付乙方医疗补助费。
(三)乙方解除本合同,应当提前三十日以书面形式通知甲方。但属下列情形之一的,乙方可以随时解除本合同: 1、在试用期内的;
2、甲方以暴力、威胁或者非法限制人身自由的手段强迫劳动的;
3、甲方不按本合同规定支付劳动报酬,克扣或无故拖欠工资的;
4、经国家有关部门确认,甲方劳动安全卫生条件恶劣,严重危害乙方身体健康的。 (四)有下列情形之一的,甲方不得解除本合同:
1、乙方患病或非因工负伤,在规定的医疗期内的;
2、乙方患有职业病或因工负伤,并经劳动能力鉴定委员会确认,丧失或部分丧失劳动能力的; 3、女职工在孕期、产期、哺乳期内的;
4、法律、法规规定的其他情形。
(五)解除本合同后,甲乙双方在七日内办理解除劳动合同有关手续。
十、本合同的终止
本合同期满或甲乙双方约定的本合同终止条件出现,本合同即行终止。
本合同期满前一个月,甲方应向乙方提出终止或续订劳动合同的书面意向,并及时办理有关手续。
甲方:(盖章) 乙方:(签名或盖章)
法定代表人:
(或委托代理人)
20 年 月 日 20 年 月 日
鉴证机构(盖章):
鉴证人:
鉴证日期:20 年 月 日