一、流程
1、接班操作工的工作流程: 按时上班 按卫生值日表打扫卫生区 开班前会 开始交接班 定额领料 开始工作
2、交班操作工的工作流程: 开始交接班 整理注塑机及周围卫生 与接班人员确认签字 按值班表将可以直接发货的半成品及产成品入库下班 。
二、交接要求:
1、总要求 1.1所有人员必须提前10分钟到岗,并且10分钟内完成一切交接准备工作,进入生产状态。不能造成本班缺料,影响生产。 1.2每班必须为下一班准备好不低于一小时生产用料,为下一班留下的生产用料以本班最后生产用料为准。 1.3 注塑机机间通道除定置存放外不能放注塑件或其它的东西。 1.4整个车间内除定置区域外不能放其它的物品。
2、接班人员要求 2.1接班操作工接班前先按照卫生值日表将车间通道、车间通道的地沟及模具通道、车间前面的卫生区(包含工装架)。 2.2接班操作工应交接的报表。 2.3 接班操作工检查上一班执行请况,否则交接班记录不予签字。
3 、交班人员要求 3.1交班操作工将注塑机内部的料头、料吧、废件等卫生清理干净,后部的地沟及其它等清理干净,外观擦拭干净,特别是机台上的空射料一定要清理,注塑机周围的地面应无垃圾杂物及料粒,注塑机周围工作台、废料车以及半成品等一定要按定置区域存放。 3.2交班操作工交接完成后值班人员将可以发货的半成品及成品转入成品库方能下班。
三、交接事项
1、交班操作工应做好本班生产工作记录:写明本班设备运转工作情况;发生过什么样工作设备故障,如何排除,设备还存在什么异常现象,通知下班注意。
2、接班操作工应先阅读交接班记录,与上班交流一些有关生产及设备工作情况问题。
3、接班操作工应检查各润滑点润滑油量及润滑部位工作情况酌情加注润滑油。
4、检查各部位螺钉、螺帽是否有松动,应确保各零件间的牢固结合。
5、检查液压系统的油箱、油量应在油标最高位置。同时检查、每周六白班清洗油箱中的液压油过滤网、通风孔过滤网。
6、检查设备及模具冷却水管路、查看水流是否通畅。
7、查看液压系统油温,应不超过55℃,适当调节冷却水流量,查看油箱油量不得低于油标高度。
8、查看曲肘连杆、拉杆及注射座导轨部位润滑情况,这里要保证充分润滑。
9、查看安全报警装置是否完好。
10、卫生、现场交接好后,清点专用工具,摆放整齐。
交接班事项的原则要求:
(1)交接按照倒班规定时间提前进行交接准备,确保生产连续性。
(2)接班时,接班人必须对交班的记录和出现的问题与交班人进行确认,无误后双方在交接班记录上签全姓名。
(3)交班时,交班人要如实填写交接班记录,要详细记录当班期间的异常情况和发生的问题,必须在岗位上向接班人面对面的交待清楚,在交接班记录上签全姓名后方可离岗,重大情况及时向领导汇报。
(4)接班人在规定时间未来接班时,交班人应及时向上一级领导汇报,在上一级领导安排好接班人后方可离岗。如交接过程中发生争议,由上一级领导裁决。如交接双方不属同一单位并发生争议,则由双方单位上一级专业部门或领导裁决。
(5)凡两个或两个以上单位在同一场地协同作业时,交接事项必须在同一场地、统一时间进行,除正常的技术交接外且有文字凭证。
我是一名企业生产管理者,如何做好交接班工作
一、制订计划 :计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点。
二、组织指挥 :组织指挥是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。
三、监督控制:监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查、督促,使之付诸实现的管理活动。
四、生产服务:由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
五、激励士气:企业经营效果的好坏,其基础在于车间生产现场职工的士气。
交接班事项的原则要求:(1)交接按照倒班规定时间提前进行交接准备,确保生产连续性。
(2)接班时,接班人必须对交班的记录和出现的问题与交班人进行确认,无误后双方在交接班记录上签全姓名。
(3)交班时,交班人要如实填写交接班记录,要详细记录当班期间的异常情况和发生的问题,必须在岗位上向接班人面对面的交待清楚,在交接班记录上签全姓名后方可离岗,重大情况及时向领导汇报。
(4)接班人在规定时间未来接班时,交班人应及时向上一级领导汇报,在上一级领导安排好接班人后方可离岗。
如交接过程中发生争议,由上一级领导裁决。
如交接双方不属同一单位并发生争议,则由双方单位上一级专业部门或领导裁决。
(5)凡两个或两个以上单位在同一场地协同作业时,交接事项必须在同一场地、统一时间进行,除正常的技术交接外且有文字凭证。
(6)所有倒班岗位人员,须按岗位交接班制度履行交接手续,不得落空、敷衍、作假。
急求生产车间交接班制度范本能详细说明企业生产车间生产班组的交接...
交接班管理制度 1 范围 1.1 本标准规定了连续工作岗位的人员实施规范的交接班的要求。
1.2 本标准适用于XXXX范围内连续倒班岗位的交接班。
2 引用标准 2.1 XXXX公司企业管理标准。
3 管理职责 3.1 劳资科负责督促车间等二级单位交接班制度的制订,执行情况的检查与考核。
3.2 车间等二级单位负责本单位交接班工作制度的制订、实施、检查与考核。
4 管理内容及要求 4.1 接班准备: 4.1.1 接班人员必须提前十五分钟到达本岗位。
4.1.2 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,做好上岗准备。
4.1.3 接班前由班组长召开班前会,并进行考勤。
4.1.4 认真检查本岗位的设备运行和生产情况。
4.2 交班准备: 4.2.1 当班人员必须在规定的记录本上填写好设备运行、点检和生产等情况,并要求字迹清楚,记录齐全。
4.2.2 必须将工具、仪表、备品备件和有关资料如数按规定位置摆放整齐。
4.2.3 做好岗位辖区内文明卫生工作。
4.2.4 做好设备维护和生产准备工作,为下一班生产创造条件。
4.3 交接班内容: 4.3.1 上一班的生产工艺和工作程序以及生产(工作)任务完成情况。
4.3.2 对下一班的工作、产品质量要求与具体技术措施。
4.3.3 生产工具、备品备件所处状态、数量以及设备运转和使用情况。
4.3.4 本班人员的出勤情况和未出勤原因。
4.3.5 安全生产的要求和措施,有否发生事故,发生事故的原因和处理情况。
4.3.6 各级领导对安全生产、设备维护的要求和有关通知。
4.3.7 生产、设备维护的原始记录和注意事项。
5 考核 5.1 交接班人员必须在各自的岗位上进行对口交接班,不准只由班组长或其指定人代表进行交班和接班。
5.2 接班人员未到,在岗人员不得离岗,并及时向有关领导或调度汇报,请示处理办法。
5.3 按交接班内容认真填写好交接班本,各项内容经确认后其交接班的班长和岗位负责人都必须在交接班本上签名和签署时间,以示确认和负责。
5.4 交班者要按本制度进行交班,如未按规定办,接班者可以提出意见,要求交班人员立即补办,否则可以不接班,并向有关领导和调度报告,请示解决。
5.5 各单位领导必须对所属岗位的交接班情况进行不定期的检查,发现问题及时纠正,检查的领导也要履行签名和签署时间等手续。
5.6 违反交接班制度按《劳动纪律管理考核办法》第7、4条《职工违反劳动纪律和各项管理制度处理细则》执行。
6 附录和记录表式 6.1 交接班记录本 以上文本来自>之>专栏.如需更多相关文本,请自己去该专栏查找.
制造现场交接班审核什么
一般来说,审核的内容包括上班次的工作完成情况,需要移交给下班次完成的工作内容。
另外下班次完成的情况也需要记录在上面,这样才能一一对应起来,起到核对的作用。
比如说上班次生产的产品138箱,根据定单要求还需要下班次生产56箱,另外需要注意剩余56箱内,有30箱需要使用新版标签。
那么下班次也需要写明生产了56箱,其中30箱使用了新版标签。
这样才能每次交接能够对对应起来,不会有疏漏。
班组(日)安全活动记录怎么做啊
班组自检表 CCL-EMS-019说明:本检查表是ACOM印刷工序自行开展安全检查的依据和标准,各班组长应负起职责,每日对本班组人员、工作、设备及其他生产活动进行检查,并对检查的真实性进行认可。
公司安全员将随时抽查或定期检查,并将结果作为月度考核的重要依据。
班组检查可由班长或班长指派人员执行。
其检查结果必须由班长确定认可。
(“是”打“√”,“否”打“╳”。
)班组检查日期检查人班组长签字检查时间检查项目序号检查内容检查标准是否备注"现场检查""生产"1设备运行状况是否良好,各部位是否有异常,是否按照规程执行。
观察设备运转工作状态。
严格按照规程操作。
2在使用吊车时是否按照操作规程执行。
起吊行车时,要确保两端平衡后再操作,放置脱落;3溶剂或油墨用后是否密封,是否有盖紧盖子;溶剂、油墨必须密封保存,不得敞开放置,用后要立即盖紧盖子;4调配区溶剂罐到是否有跑、滴、漏现象,开关弹簧是否完好。
配墨区采用常闭式溶剂龙头,严禁跑、滴、漏发生或故意拆卸复位弹簧;5清洗刮刀架时是否按照要求执行。
待清洗的刮刀架,必须先将刮刀卸下,然后再浸泡清洗;6与溶剂接触时是否按照规定操作。
是否戴上防护用具。
在与溶剂接触时,所有人员必须按照要求进行操作和戴安全防护用具。
7叉车操作时是否按照规定进行操作。
手动叉车装卸印版等工具时,要小心操作,仔细观察,放置印版从高处脱落或碰伤。
"5S"8员工是否按照规定着装,个人防护是否齐全。
必须穿戴工作服、工作鞋、工作帽和耳塞。
根据工作性质穿戴个人防护用品。
9生产的温湿度是否在规定范围内。
温度应保持24℃±5;湿度55%±20.10各生产活动区域地面是否有垃圾和废溶剂等杂物存在。
责任区范围内应保持表面无垃圾、杂物、废溶剂、废材料等。
11各区域使用后的物品、小车是否归位。
生产准备时使用的辅助小车在正常生产时应归为摆放,并摆放时整齐美观。
12区域或机台表面是否有不要物品存在,无清理。
生产活动区域和各机台表面应保持干净整洁,无不要之物,有清扫。
13生产各级文件是否任何人都可以立即找到。
与生产相关的各级文件应摆放在显眼位置,任何人应可立即找到查看。
14各区域线和标识是否完好无缺,并清晰。
各区域的区域线和标识应保持无破损、清晰。
"消防"15区域内的灭火器是否在指定位置,并有标识。
各区域的消防器材严禁移动,并标识清楚。
16各类灭火器是否在有效期使用。
消防器材必须在有效期内使用,应每年对器材内药剂进行更换。
17是否有物体妨碍应急疏散通道。
保持应急疏散通道的畅通,严禁有任何物品或其它阻碍通道。
18消火栓内物件是否有缺少。
消防栓内的物品应有水袋、枪头、软管盘和水软管、球形开关枪头。
19应急药箱物品是否过期或缺少。
应急药箱物品有:创可贴、纱布、止血带、双氧水、酒精、药棉、云南白药等。
"清洗区"20清洗区是否有不用物品或多于溶剂存在。
清洗区内物品和溶剂应保存当日使用的需求,严禁放置过多的溶剂。
21清洗区使用的物品是否整齐摆放,有标识,并表面干净整洁。
清洗区各物品摆放应整齐有序,表面干净有清洗,标识明显异观赏。
22区内的消防器材是否摆放合理,并在有效期内使用。
消防器材应易于拿取,无过期。
23危险废弃物是否采用规定器皿收集,并及时清理。
危废必须放置铁桶内,严禁随意乱堆乱放。
每日必须清理。
24操作清洗槽时是否戴防毒口罩,是否正确使用行车。
清洗槽操作时必须戴上防护口罩,行车使用应慢、稳、准。
25清洗区各处地面是否有积水,应急洗眼器是否保持正常使用。
清洁卫生时不可把水渐到地面,应保持地面干净无积水,严禁利用洗眼器洗手。
"其它"26交班前是否检查过安全事项。
交接班时应有安全检查。
交班为接班检查,接班为正常运转检查。
27现场是否清理,垃圾是否清运仓库,准备空筐为下个班。
每班交班后必须清理本班所产生的所有垃圾,并为接班班组准备垃圾乘装器皿。
备注在生产时,每位员工相互尊重,工作上应相互帮助和理解,环境上要保持和爱护,生产时胆大心细,敢于创新。
建设一个和谐、融洽、向上的团队。
...把安全生产放到第一位,以及设备,跑、冒、滴、漏和交接班卫生工...
安全是一个永恒的主题,它是人类最重要、最基本的要求,安全生产既是人们生命健康的保障,也是企业生存与发展的基础,更是社会稳定和经济发展的前提条件。
化工安全生产是化工企业永恒的主题。
事实证明,我们只有认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,抓好安全生产,才有可能取得好的经济效益和社会效益,否则一切效益无从谈起。
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企业生产经营情况范文
公司生产组织协调 确保全年生产任务全面完成,积极探索研究分配机制,推动传导型绩效考核工作向纵深发展。
2012年实施的传导型绩效考核涉及到全队每一位员工、每一个岗位,从原来有奖30罚20的考核办法,变为对每一个岗位员工每天工作业绩和工作态度只罚不奖的考核办法(每天进行百分制打分,月底汇总兑现超额工资) (二)、传导型绩效考核的管理流程: 每天发放日考核表----班长、书记----技术员、负责人、保管员、核算员,月末核算员核算每人的超额工资,(四)为确保以上各项指标的顺利完成,必须做好以下几方面的工作。
1)劳动力管理方面:紧紧围绕“以人为本”的原则将上级劳动部门及公司、关于加强劳动力管理方面的政策、法规、规定等一系列规定,在全队员工范围内进行贯彻学习,使他们充分掌握本职岗位所需遵守的规定,做到用政策指导纪律,以纪律来规范员工日常行为。
2012年我队规划员工培训率100%,员工流失率5%,员工出勤率达到95%,持证上岗率100%,将紧紧围绕上述几个指标开展工作,全队范围内营造一个公平、公正、合理的工作环境,对成绩突出和低劣的员工做到奖罚分明,并用队务公开的形式公示于众,让每个员工都清楚在做每件事前,会产生什么后果,自己会担什么责任,逐步在我队日常管理工作中渗透。
2)安全方面:坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,贯彻“管理、培训、装备并重的原则”。
我队在元月19日发生了一起片帮煤伤人事故,造成了很坏的影响,我们将以此为教训,在员工中开展一次问卷调查的方式,元月19日片帮煤伤人事件的认识和你认为我队怎样抓安全,避免安全事故的发生,队上将根据问卷调查情况改变现有安全管理工作中的不足。
对鼓足干劲把今后的安全工作抓紧、抓实、抓牢。
3)工程质量及工序操作方面:严格按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(试行)的要求,细化、量化工程质量,在每一个工序操作中着重加强过程管理,避免出现返工现象,树立“返工质量不是标准”的思想,确保一次合格率,在工程质量、工序操作方面我队根据实际情况制定并实施了“五比”劳动竞赛,每月一总结,以奖优罚劣、奖勤罚懒为指导,突出重点管理。
在工序操作方面,抓住采煤工作面的关键工序、重点岗位,尤其是放炮工序、回柱放顶工序,强调安全操作距离方面的规定,严格执行放炮段长、放炮警戒的具体规定,落实班组长盯炮机制度;回柱放顶工序要着重抓好三人配合作业、先支后回、隔离支柱的正确打设方面。
4)机电设备方面:落实机电三率90·5·1的要求,加强日常检查、维修、保养力度,对出现问题按照“五定”的要求进行处理,并如实填写好四层次记录,做到有据可查、有案可稽。
5)块煤生产是我矿创收的主要环节,作为主产块煤的区队,我们肩上的责任重大,针对我队爆破工分布情况并结合采煤工作面煤层赋存地质条件,制定了采煤一队炮组人员考核管理细则,加强过程控制,提高单循环块煤产量,在日常工作中严格要求打眼工、装药工、放炮员严格执行《煤矿安全规程》爆破管理规定及《作业规程》爆破作业说明书的要求进行作业。
近期Y262(1)采煤工作面
请问挤出机生产怎样进行交接班工作?
挤出机生产这样进行交接班工作:1) 穿好工作服,提前20min上岗。
2) 先认真阅读上班填写的交接班记录(交接班记录中应记录本班生产制品 产量及质量问题;生产中曾出现过哪些产品质量或生产设备故障问题,是怎样处 理解决的;提示下班应注意的事项等)。
3) 查看设备生产工作运转情况:轴承部位温升是否正常;各传动零件工作运转有无异常声音;各润滑部位润滑油是否充足,酌情适当补充加足润滑油等。
4) 正式交接班工作,清点交接生产用工具,在接班记事本上签字。
上一班 人员离岗。
5) 核实机筒、模具的各部位温度是否在工艺条件要求的范围内。
6) 检查原料质量是否有问题;查看料斗内的存料量,适当补充加满。
7) 清除料斗周围一切与生产无关的异物,更不允许把工具类物品放在料斗 上。
8) 检查制品质量,酌情适当调整影响制品质量的工艺条件。
9) 转入正常生产。
安全生产规章制度范文
xx市xx混凝土有限公司 安全生产管理制度 安全检查制度 安全检查时提示和消除事故隐患,交流经验,促进安全安全生产的重要手段和有效措施,因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。
要坚持领导与员工的结合,普遍检查宇瞻也检查的相结合,检查与整改相结合的原则。
开展安全检查,必须有明确的目的、要求和具体的计划,并且建立有企业各级领导负责,有关部室,有关人员参加安全检查组织,以加强领导做好这项工作。
1.安全生产检查内容包括; a. 着重查思想。
尤其是查领导是否重视安全生产 b. 检查现场、查隐患。
事故隐患是伤亡的前兆,大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生; c. 查管理、查制度。
查各种安全管理制度、台帐等; d. 查事故隐患的整改情况。
查事故隐患必须制定措施及时整改。
2. 安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式; A.日常安全检查 a. 生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度; b. 非生产岗位的组长和工人,应根据本岗位的特点,在工作前和工作中进行检查; c. 各级领导和各级安全员,应在各自业务范围内,经常深入现场,进行安全检查和监督,发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。
B. 定期安全检查、季节性检查;是根据季节特点,为保障安全生产的特殊要求进行的检查 a.春季安全检查;以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教育、安全措施落实情况、防雷击为重点; b.夏季安全措施;以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点; c.秋季安全检查;以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点; d.冬季安全检查;以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。
3.节假日安全检查 a.节假日前后以防止职工纪律松散,对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。
b.专业性检查;是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。
每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。
c.不定期的安全检查;公司安全生产大检查每月不少于一次。
4.各种形式的安全检查都应认真的填写检查记录,并存档备案 5.各级检查组织对查出的隐患,应及时反馈给负责任部门主管安领导,责成去落实整改,不得拖延。
6.对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”,即;“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。
7.对暂时不能整改的项目,除采取有效防范措施外,还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划,限期解决。
8对发现的重大隐患项目,要建立报告制度,写出书面情况报主管领导批复。
防火安全管理制度 一、仓库、材料厂防火管理 1.物资部长为仓库、料场防火负责人全面负责仓库、料场的消防安全管理工作。
2.仓库、料场保管员应熟悉储存物品的分类、性质和保管业务知识,掌握消防器材操作,使用方法,做好本岗的防火工作。
3.物品入库前应当先进行检查,确认无火种隐患方可入库。
4.仓库内严禁使用电炉子或其他电热器,不能使用火炉取暖。
5.仓库、料场应有明显的防火标志,消防器材配置合理并防止明显、便于取用地点。
二、易燃、易爆物品的管理 1.存放易燃易爆物品的仓库,安装电气照明时,必须符合防爆要求电气设备的电源线不准超过安全负荷,工作结束后必须切断电源。
2.氧气瓶、液化罐、乙炔气瓶和油桶等,不能靠近火源存放,夏季使用或储存时,应采取防晒措施。
3.使用汽油清洗机器零件时,必须隔绝明火,用过的废油,应放在桶内妥善的保管,不得随意泼洒。
油棉纱、油摸布应置于带盖的铁桶内及时清理。
4.易燃易爆物品的保管人、使用人应当熟悉业务知识和防火安全制度,做好每日安全检查,掌握消防器在的使用方法,做好本岗的防火工作。
三、火源管理 1.严禁在高压线、仓库、导热油炉、变电室附近明火作业。
2严禁使用易燃、可燃液体引火,不准在炉火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品,炉火烟囱不得直接架在木制窗户和油毡板棚上。
3.严禁在维修车间、仓库、变电室、化验室等重点部位使用明火和用电暖炉 四、电源管理 1.架设电气线路,安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担,按电力设计规范、规程、合理安装。
2.使用电加热器及各种电气设备,必须设专人负责使用和管理,离开时必须切断电源。
3.临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置,电源线赢家设在暗器、电源线应架设在安全部位,以免碰砸、碾压或挂断。
4. 严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。
禁止使用不合格的保险装置,更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。
电气设备的电源线不得超过安全负荷。
5.对电线、电气设备应当经常检查,发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况,必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。
禁止使用不合格的保险装置,更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。
电气设备的电源线不得超过安全负荷。
五、工人放火管理 1.工人进场应先接受防火、防爆的安全教育后,方可上岗工作。
2根据“谁主管、谁负责”的原则,队长负责人全面的负责该队的防火安全...
怎么写生产车间卫生管理制度作文
生产现场管理是制造型企业的管理核心内容,能否实施有效的生产现场管理,是企业竞争力的关键因素之一。
为此,sanwen.net范文大全小编专门为大家整理了关于生产车间管理制度范文及模板和材料,希望对大家的工作和生活有帮助。
1目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。
3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好:管好、用好、保养好。
四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
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