成品、半成品保护措施
土建成品保护措施
a) 墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系,业主同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞、开槽,未经许可不得擅自切割结构钢筋。
b) 砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按工程要求,先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。
c) 现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面,防止油污粘贴在地面上。
d) 在进行电、气焊作业时,应采取隔离措施,以防损坏已做好的地面和墙面。
e) 在己施工完的墙外和吊顶上进行安装施工时,施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。
f) 积极开展教育全体参建职工成品保护教育,严禁在土建建筑上乱涂乱画,发现,将立即责令当事人出场。
原材料保护措施
a) 所有原辅材料经验收合格后,由仓库管理员负责材料入库,做好入库手续,并按规定标记清楚,严禁混合堆放。
b) 所有材料储存时均制定保护措施,存放时底部使用水平木材垫平,每层之间须以薄木条隔离,且材料堆放最高不宜超过10层;玻璃须竖直存放在专用支架上,每块玻璃之间有隔离纸。
c) 工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施,禁止铁件、硬件等直接接触,以免损坏材料。
d) 材料加工平台须按规定铺垫毛毯,并注意不得有杂物,严禁在平台上拖动材料,所有材料移动须垂直抬放。
e) 加工完成的材料或成品,须将表面内腔的杂屑全部清除,并进行清洁及加贴保护膜。
f) 每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上,经自检合格后方可转入下道工序,并接受质管人员的随时抽检。
g) 当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验,并检查流程卡填写情况,在流程卡上签名确认。
h) 只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放,并进行清楚标识。
i) 材料库及成品均须按规范进行管理,做好防尘、防霉、防火等工作,所有材料均须进行覆盖,且登记造册。
装饰材料包装及运输保护措施
a) 型材表面除加保护膜外,另应使用专用包装纸捆扎。
b) 玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外,在准备发运装车时应在板块中间加隔离板,并用紧线机捆扎结实,严防运输过程中造成磨擦损坏。
c) 所有材料及成品在包装时应注意规格,不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。
d) 玻璃板块边安装边清洁,并检查上下防护网,防止杂物掉落污染或损坏玻璃。
e) 以厚胶纸或三合板在室内遮挡玻璃部分,以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎,但以上保护材料不应与玻璃有直接接触。
f) 材料表面的保护纸不得任意撕毁,以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污
装修施工过程中应采取下列成品和半成品保护措施有哪些?
1、各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的成品和半成品。
2、材料表面保护膜应在工程竣工时拆除。
3、易碎、易崩边的已加工好的石材板材,不得长期受雨淋,并应采取立方,光面相对,板块下应支垫木方,现场搬运时也应按上述要求。
特别要注意防止成品石材在运输和堆放过程中角部的损坏(如采用塑料护角)。
4、施工过程中材料搬运过程中应注意防止损坏电梯、楼道内已装修好的墙面、顶棚和门窗等。
一级放坡的成品保护需要写什么
成 品 保 护 措 施 在施工过程中,有些分项、分部工程已经完成,其他工程尚在施工,或者某些部位已经完成,其他部位正在施工,如果对已完成的成品,不采取妥善的措施加以保护,就会造成损伤,影响质量。
这样,不仅会增加修补工作量,浪费工料,拖延工期;更严重的是有的损伤难以恢复到原料,成为永久性的缺陷。
因此,搞好成品保护,是一项关系到确保工程质量、降低工程成本,按期竣工的重要环节。
1成品保护管理机构 成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。
为确保成品、半成品保护工作的落实,由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。
成品保护小组在业主或监理单位监督下,建立成品、半成品保护相关的奖罚制度,共同维护已完工程及成品、半成品的质量。
2成品保护措施 2.1一般规定 1.工程开工前,成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单,并制订出成品保护的具体措施。
2.成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。
严格按顺序施工,先上后下,先湿后干,严格防止流水。
地面装修完工后,各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。
最后油漆及安装灯具时,梯子要包胶皮,操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋,完一间,锁一间。
3.上道工序与下道工序之间要办理交接手续,证明上道工序完成后方可进行下道工序。
4.各楼层设专人负责成品保护,结构施工阶段,安排2人巡检;装修安装阶段,每个楼层安排2人检查。
各专业队伍必须设专人负责成品保护。
5.成品保护小组每周举行一次协调会,集中解决发现的问题,指导、督促各单位开展成品保护工作,并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。
6.加强成品保护教育,质量技术交底必须有成品保护的具体措施。
2.2预制成品、半成品的保护措施 1.预制成品或半成品如木门、铝合金窗、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等,在运入工地现场后,均需妥善予以保护。
各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。
2.堆放场地要求 (1)堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。
(2)堆放场地分室内场地和露天场地两种。
小型而比较贵重的预制成品或半成品,如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放,金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放,必要时用帆布或塑料布遮盖。
3.预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求 (1) 须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件,有计划分开堆放,堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋,并设有醒目的标志。
(2)应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施,叠高堆放的预制品须加设支撑,以防倾覆。
4.预制成品或半成品的运输 成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固,装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。
2.3现浇钢筋混凝土工程的成品保护 1.钢筋保护 (1)防止钢筋污染 在浇筑梁板混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm),以防止墙柱钢筋污染(如右图),如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。
(2)板筋绑扎时的成品保护 必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
绑扎成型后,应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。
(3)支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时,不得随意弯曲和拆除钢筋。
(4)梁板钢筋绑扎成型后,作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物,以免钢筋弯曲、移位或变形。
(5)模板隔离剂不得污染钢筋,如发现钢筋受污染,应及时清洁干净。
2.模板保护 (1)模板支立完毕,应及时将多余材料及垃圾清理干净。
(2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。
支模后,不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶,门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面及棱角。
(3)浇注混凝土时,不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件,以免模板变形或预埋件移位。
(4)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
(5)模板安装后,须仔细检查校正 ,并派专人值班保护。
(6)模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理,保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后要进行维修清理,如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
3.混凝土成品保护 (1)混凝土浇注完毕,应将散落在模板上的多余混凝土清理干净,并覆盖养护。
雨天浇注混凝土时,应按雨期施工要求遮盖,使混凝土免遭雨水冲刷。
(2)混凝土结硬之前,不得踩踏混凝土表面。
并按要求洒水养护混凝土至少7天。
(3)在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。
不得集中超量堆放,以免损害或破坏混凝土楼板。
(4)建筑用油漆、涂料等物质,应用...
除锈及防腐工程的成品保护措施有哪些
一、工艺流程:基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装二、基面清理:根据设计要求、除锈级别及实际施工经验,除锈可采用手工机械除锈,喷砂除锈等,表面形成的粗糙度控制台40微米左右。
将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净,做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘,除锈完后须在12小时内刷底漆。
三、施工工序及方法第一道面漆涂装:按A:B=10:1的比例配制并充分搅拌均匀,保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。
在使用过程中应不断搅和,涂刷方法与底漆相同。
第二、三道面漆涂装:涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等,对烧去或碰掉的地方,应先补底漆,再补面漆。
根据工程实际情况,第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成,因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架,每道楼层钢梁下搭双排架,钢煤斗四周搭双排架,扩建端两侧各搭一道双排架,屋面结构下搭悬挂满堂架,固定端抗风桁架下搭双排架。
四、施工准备工程已检查验收,并符合设计要求。
现场安全防护措施完善,有防火和通风措施。
露天作业要选择适当的天气,大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
涂料施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训,考核合格。
五、质量要求及保证措施坚持工程质量三级验收制,上道工序不合格,不进行下道工序施工。
针对工程质量要求与施工特点,编制成品保护措施,对成品进行保护。
严格执行专业施工方法,遵守操作工艺,按设计要求和有关工艺标准进行施工,确保工程质量优良。
运用奖罚制度,保证质量控制体系的有效运行,保证各项质量责任制的贯彻执行。
质检员要对每道工序进行检查,发现问题及时找出原因,采取措施,妥善解决。
严格控制材料的采购质量,严格按规定对材料半成品进行检验,杜绝不合格材料和半成品入场。
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简述浇筑混凝土的成品保护
浇筑混凝土的成品保护:1.由于模板拆除时混凝土强度较低,须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱,以免影响混凝土的观感。
2.顶板混凝土不具备一定强度(跨度大于8m,混凝土抗压强度达到100%才可拆模;小于8m,混凝土达到75%以上才可拆模。
目测硬物无深划痕)时不得上人及堆料。
3.施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度(硬物无深划痕)时方可进行。
4.所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步,在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封,防止撞伤混凝土阳角。
5.后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。
避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。
6.混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人,防止混凝土板早期强度被破坏,板面出现裂缝。
混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。
7.现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画,做好成品的清洁。
抹灰怎么成品保护
《一般抹灰工程的成品保护》 (1)抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实,对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护,对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
(2)抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护,门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
(3)在施工过程中,搬运材料、机具以及使用小手推车时,要特别小心,防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台,以防损坏棱角。
(4)抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时灰浆漏人或堵塞。
(5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
(6)当抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
(7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
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