范文一:压实度计算公式
检测方法
对于纯砂或粘聚性差的砂性土,通常采用常规压实度检测方法(灌砂法)进行检测,基本步骤为:灌砂筒量砂标定→选点→挖试坑→灌砂→称量→数据整理。值得一提的是,纯砂经过压实后试坑是不易坍孔的。至于其他常规方法,在此不赘述。
路基压实度计算方法
公式:压实度=试样干密度/最大干密度(100%) (1).干密度 土的孔隙中完全没有水时的密度,称干密度;是指土单位体积中土粒的重量,即:固体颗粒的质量与土的总体积之比值。 干密度反映了土的孔隙生,因而可用以计算土的孔隙率,它往往通过土的密度及含水率计算得来,但也可以实测。 土的干密度一般常在1.4~1.7 g/cm3。 在工程上常把干密度作为评定土体紧密程度的标准,以控制填土工程的施工质量。 (2).湿密度 岩石的密度与组成 岩石矿物密度,空隙 和吸水有关。根据 岩石试样含水状态不同,可分为天然密度,饱和密度和干密度三种,前两种称为岩石的湿密度。天然密度是指岩石 在天然状态下的密度,饱和密度指岩石在吸水饱和状态下的密度。干密度是在105‘C到110’C下干燥24小时后的密度。 土力学中的湿密度(天然密度) 天然密度以下式表示: g/cm3 土的密度取决于土粒的密度,孔隙体积的大小和孔隙中水的质量多少,它综合反映了土的物质组成和结构特征。 砂土一般是1.4 g/cm3 粉质砂土及粉质粘土1.4 g/cm3 粘土为1.4 g/cm3 泥炭沼泽土:1.4 g/cm3
压实密度
压实密度=敷料重量/对辊后的敷料体积
最简单的算法是面密度/对辊厚度。
在锂离子电池设计过程中,压实密度=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ,单位:g/cm3
压实密度的计算公式:压实密度=面密度/材料的厚度
范文二:磁通密度计算公式
磁通密度计算公式 定义:在均匀磁场中,磁感应强度B和垂直于磁场方向的某一面积S的乘积,称为通过这个面积的磁通量,用符号“Φ”表示。
因此可得知磁通量计算公式为:
上述公式中所代表的的具体含义分别是:
B:表示磁感应强度,单位(T)
S:表示与磁力线方向垂直的面积,单位(m2)
Φ:表示穿过S面积的磁通,单位(Wb)
磁通量单位:磁通量标示符Φ的国际单位制单位是韦伯,常以符号Wb表示。在电力工程计算中,也常采用麦克斯韦作单位,简称“麦”,韦伯和麦克斯韦之间的换算关系为:
1 麦克斯韦(Mx)= 1 高斯(Gs)×厘米2 = 10-8韦伯(Wb)
磁通密度
如果吧磁感应强度B的大小和磁通量Φ与磁力线抽象的联系起来,则可认为磁通Φ在数值上就等于垂直通过该单位截面的磁力线条数。由磁通量计算公式Φ=BS得:
这样,磁感应强度B的大小就等于通过单位面积上的磁力线条数。因此,磁感应强度大小又称为磁通密度。由此得出一个结论:磁通密度是磁感应强度的一个别名,它表示垂直穿过单位面积的磁力线的多少。(注意笔者上面将Φ和B比作磁力线的描述中加粗的字体含义区别)
由此可知,B和Φ是从不同角度描述磁场性质的物理量。磁感应强度B是描述磁场中某点的磁场大小,而磁通量Φ是表示磁场中某一范围内的磁场总体情况的物理量。磁感应强度B是矢量(有大小和方向的量叫矢量),而Φ是标量(只有大小而无方向的量叫标量)。在分析电磁现象时,应视具体情况而选用合适的量。
范文三:真密度计算公式
真密度计算公式
根据测试原理,其具体计算方法如下所述:
仪器气路结构图示
关键词:
P1:未进气前基准腔和测试腔联通后的压力
P2:测位阀关闭,给基准腔进气达到的压力
P3:基准腔进气后,打开测位阀,基准腔和测试腔联通后的压力
V 基:基准腔体积
V 样品管:样品管的空管体积
V 接:接头体积
V 样品:样品骨架体积
V 测:测试腔体积
基准腔:指进氮阀、测位阀、排空阀、扩展腔阀和压力传感器之间的腔体。
扩展腔:指扩展腔阀后面的腔体。
测试腔:指侧位阀下面的腔体(样品管体积和接头体积,不包括样品管中样品体积)。 外观体积:指用尺子等工具,测量出规则样品的相关尺寸,经过计算得出的体积。 骨架体积:指仪器测试出来的待测样品体积。
开孔体积:指样品开孔的体积。
开孔率:指样品开孔体积占样品外观体积的百分比。
闭孔率:指样品闭孔体积占样品外观体积的百分比。
8分法:指把一个规则的长方体材料,切割3次,8等分。如下图所示
打开测位阀,使测试腔和样品池联通,等压力稳定后,记录此时压力值P1。然后关闭测位阀,打开进气阀,给基准腔充气,充到指定压力后,关闭进气阀,等压力稳定后,记录此时压力P2。
此时系统内(指基准腔和测试腔)气体的摩尔量为:
n1RT=P1*V测+P2*V基 (1)
再打开测位阀,让基准腔和样品池,等压力稳定后,记录此时压力P3。
此时系统内气体摩尔量为:
n2RT=P3*(V测+V基) (2)
由于在此打开测位阀前后,系统内气体总的摩尔量没有发生任何变化,所以可以得出下面的公式: n1RT= n2RT (3)
由公式(3)可得出公式(4):
P1*V测+P2*V基= P3*(V测+V基) (4)
公式(4)进过变化,可等处公式(5):
V 测=(P2-P3)*V基/(P3-P1) (5)
而V 测=V样品管+V接-V 样品(公式6),因此,公式(5)可变成如下公式(7):
V 样品= V样品管+V接-(P2-P3)*V基/(P3-P1) (7)
因此,该样品的相关测试结果如下:
真密度=样品质量/样品的骨架体积=****g/ml
一般孔隙率指的是开孔率。
开孔率=开孔体积/外观体积*100%
开孔体积=外观体积-骨架体积
对于发泡材料行业常用到“闭孔率”这个概念。
闭孔率=闭孔体积/外观体积*100%
闭孔体积=骨架体积-真实体积
真实体积=质量/密度
注:以上的“骨架体积”实际上是包含闭孔,不包含开孔的;或者可以理解为:骨架体积=外观体积-开孔体积。
闭孔率主要用于泡沫材料或发泡材料行业;压缩度和破裂度适合强度较低的发泡材料。 切孔校正后的开孔率及闭孔率:
切割面造成的开孔体积增量=8分前的骨架体积-8分后的骨架体积
切孔校正后的开孔体积=外观体积-8分前的骨架体积-切割面造成的开孔体积增量 切孔校正后的开孔率=切孔校正后的开孔体积/外观体积*100%
切孔校正后的闭孔体积=8分前的骨架体积-真实体积+切割面造成的开孔体积增量 切孔校正后的闭孔率=切孔校正后的闭孔体积/外观体积*100%
范文四:蒸汽密度计算公式
关于蒸汽密度计算公式
在很多生产型企业中,饱和蒸汽(或过热蒸汽)是生产线的加热源,蒸汽的消耗量高低直接影响到企业生产成本的高低,所以蒸汽计量是这些生产企业十分重视的工作。
蒸汽计量所需要用到的设备有:流量计(一般都是使用涡街流量计或者孔板流量计)、压力变送器、温度变送器、累计计算设备(蒸汽积算仪或PLC )。在累计积算中,通过变送器检查到的压力和温度,换算出蒸汽的密度,再将该密度与流量计检测出的流量进行计算,蒸汽耗量就出来了。如果累计计算设备用蒸汽积算仪,那么这个问题简单了,我们的积算仪里设定好了各种需要的参数,只要将压力、温度信号补偿进去,就能显示对应的值。但如果是一套DCS 系统来做计量,怎么办呢?
常规的方法就是通过查表的方式,将每个压力及温度对应的蒸汽密度表全部输入到程序里面,然后根据具体的温度、压力值来查询对应的密度。这样做的话,程序员的工作量极大,而且容易出错。我就经常遇到一些客户和同行问到有关蒸汽密度的计算公式,希望有这么一个现成的公式能够套用。
我们通过蒸汽密度表,进行数学建模,解析出了针对饱和蒸汽与
过热蒸汽的简单计算公式,现分别罗列如下:
饱和蒸汽密度
Y =0.6358+0.00499 X(压力范围:0-1500kPa ) Y =0.6246+0.00505 X(压力范围:0-1000kPa ) 以上蒸汽压力均为表压
过热蒸汽密度 MD = (19.44*p)/(T-0.151*p+2.1627) P:绝压(MPa ) T :温度(摄氏度) MD:密度(Kg/m3)
绵阳伟翔自动化
现在将此公式无私的奉献给各位工控业的同行们,希望能够降低大家在编写程序时的工作量。
范文五:气体密度计算公式
1. 常温下0.8MPa氮气密度多少?我用PV=nRT =mRT/ M
其中n是气体摩尔,n=m/M;R是常数8.314 密度d=m/V=nM/V=28n/V 上面两个式子联合得d=28P/RT
可以看出氮气的密度同时与压强和温度有关
如果温度为t摄氏度即t+273.15,并把压强P的单位换算成kPa,那么:
这样算对吗?好像太大了吧
2. 氮气在标况下密度计算:
1摩尔氮气的体积是22.4升=22400立方厘米;1摩尔氮气的重量是28克。
所求密度是:28/22.4=1.25(克/升)或者:28/22400=0.00125(克/立方厘米)
根据气体公式PV=nRT,其中P、T为标况下的压力、温度,R为常数。设n为1mol,可求得V=22.4L。1mol氮气质量28g●理想气体密度的计算公式
ρ=PM/RT
ρ:密度,P:气体压力,R:状态常数,T:绝对温度
●求混合气体密度计算公式
根据理想气体状态方程PV=nRT;即PV=mTR/M,因为m=ρV;
所以:ρ=PM/TR
D=ρ(混)/ρ(A)=M(混)/M(A)
M
表示物质的摩尔质量。