范文一:电缆敷设施工方案
赤峰市松山区安庆镇马架子村20MW
编制:审核:批准:
太阳能发电项目
电 缆 敷 设 施 工 方 案
目 录
一、编写依据 .......................................... 1 二、工程概况 .......................................... 1 三、施工工艺 .......................................... 1 四、施工要求 .......................................... 1 五、施工组织安排 ...................................... 2 六、施工方法 .......................................... 3 七、质量控制 .......................................... 7 八、强制性条文 ........................................ 8 九、安全及文明施工 .................................... 8-10
一、编写依据
1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006) 2《电力建设火电工程施工工艺实施细则》(DJ-GY-19) 3《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T 5161.1~5161.17-2002)
5中电投新疆鄯善一期20 MWp 光伏并网电站项目工程施工图纸 二、工程概况
本电缆敷设施工项目属于内蒙古赤峰20WM光伏发电项目。电缆敷设时,为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲,避免机械损伤,便于排列整齐,电缆敷设基本采用直埋方式与其它固定方式相结合。 三、施工工艺 1、施工工艺流程图
施工准备→测量放样→挖沟→清理铺沙土→电缆敷 设→电缆保护管敷设→铺沙土→盖砖→回填→标识。 四、施工要求 (一)线缆敷设
1、光伏组件组串之间及组串至汇流箱电缆,沿组件支架用尼龙带绑扎敷设,跨组件前后行及检修通道需穿管埋地。
2、汇流箱至逆变器电缆采用交联聚乙烯铠装电缆,直埋敷设;穿越道路时需套镀锌钢管直埋。
3、逆变器交流侧至升压变低压进线电缆采用交联聚乙烯电缆,沿电缆沟敷设。
4、升压变出线采用交联聚乙烯铠装电缆沿电缆通道直埋敷设。 5、高低压配电室、二次设备室敷设内均采用电缆沟形式敷设,电缆沟内主、层架需要用镀锌角钢支架制作。 (二)直埋电缆敷设要求
1、电缆直埋敷设应按照电缆敷设规范进行。 2、直埋敷设电缆的接头配置,应符合下列规定; (1)接头与邻近电缆的净距,不得小于0.25m;
(2)并列电缆的接头位置宜相互错开,且不小于0.5m的净距; (3)斜坡地形出的接头安置,应呈水平状;
(4)对重要回路的电缆接头,宜在其两侧约1000m开始的局部段,按留有备用量方式敷设电缆。
3、直埋敷设的电缆与道路交叉时,应穿于保护管,且保护范围超出路基两边及排水沟边0.5m以上。 五、施工组织安排
六、施工方法 1、材料及工具
2、施工准备
2.1工器具配备齐全、性能良好。 2.2现场预埋件符合设计,安装牢固。 2.3电缆沟等处的废料清理干净,盖板齐全。
2.4电缆敷设前必须由专工主持,由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对,确定敷设程序,拟定施工措施,组织人员,安排施工进度,然后按图施工。
2.5施工人员应进行技术交底和安全交底,电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。
2.6敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少或避免电缆对接头。
2.7电缆敷设前,应对电缆沟通道进行全面清理,做到无杂物,无积水。室内要保持足够的照明和良好的通风。
2.8所需的施工工器具应备齐,电缆敷设施工方法事先拟定好,可采用人工、机械或两者结合的方法。
2.9 根据敷设电缆的需要,确定所需人员并合理安排,关键部位派专人负责。
2.10电缆型号、规格应符合设计,电缆外观应无损伤,绝缘良好。 2.11所敷设电缆的电缆通道已畅通,严禁在线路不通的情况下敷设电缆。
3、作业的程序、操作方法 3.1挖沟、清理铺沙土
根据图纸标注的尺寸确定通道路径位置。首先应确定路线的首末端、预埋管的位置。在首末端及路线中端或其它参照位置拉线,确定通道路线的位置。沟道深度符合设计、规范要求。有预埋件的,将电缆管
预埋后回填,以免阻碍道路的通畅。 3.2电缆敷设
3.2.1根据剖面图和设备位置来排列电缆,并写好电缆敷设清单。 3.2.2按照电缆敷设清单上电缆的型号规格,用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。
3.2.3按清单上电缆的排列顺序将盘架好,电缆盘应用专用的起重架支起,架好的盘离地面距离以100mm为宜,电缆从盘的上部引出,不应在地面上或支架上拖放,有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮,严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。
3.2.4电缆敷设顺序:先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆;先敷设动力电缆,后敷设控制、通讯电缆;先敷设长电缆;后敷设短电缆,同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头,每敷设一根电缆,应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌,留好长度,每根除了留好备用长度外,电缆长度不能超过接线高度1m,并锯断开始敷设下一根电缆,在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去,并作出必要的敷设记录。
3.2.5电力电缆与控制电缆在直埋电缆通道的各层位置一般是从下到上按电力、控制、弱电电缆排列,并适当留有空位,电力电缆又可按电压等级排列,同一安装单位的通讯电缆放在同一层上。 3.2.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时,为使电缆不受损伤,保证电缆弯曲半径,留有一定的检修余地。
3.2.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠,为此,一般宜将同侧的电缆
一次敷设完毕,如不能一次敷设完时,应将其位置空出来。 3.2.8电缆敷设应做到整体一致,引出方向,弯度相互间距等都要一致,以达到美观整齐。
3.2.9电缆端部要穿管敷设时,应预留出适当长度,待排列、检查、固定完毕再穿管。
3.2.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中,三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管,严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。
3.2.11电缆在支叉口经过时,应尽量减少电缆的人为交叉。 3.2.12电缆与厂区道路交叉时,应敷设于保护管或沟道中。 3.2.13直埋电缆应敷设在壕沟里,电缆外皮至地面深度不得小于1170mm,但也不宜过深,过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土层。
3.2.14电缆敷设完毕,经检查无遗漏后,应按设计进行防火封堵。 3.3敷设保护管:
3.3.1电缆保护管必须是内壁光滑无毛刺。保护管的选择,应满足使用条件所需的机械强度和耐久性,且符合下列基本要求: (1)需穿管来抑制电器电气干扰控制电缆,应采用钢管。 (2)交流单相电缆以单根穿管时,不得用未分隔磁路的钢管。 3.3.2部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择,应遵守下列规定:
(1)防火或机械要求高的场所,宜用钢制管。且应采取涂漆或镀锌
包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。
(2)满足工程条件自熄性要求时,可用耐燃型塑钢管,部分埋入混凝土中等需有耐冲击的使用场所,塑料管应具备相应承压能力,且宜用可挠性的塑料管。
(3)地中埋设的保护管,应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性。通过不均匀沉降的回填土地段等受力较大的场所,宜用钢管。 3.3.3保护管管径与穿过电缆数量的选择,应符合下列规定: (1)每管宜穿1跟电缆。
(2)管的内径,不宜小于电缆外径或多跟电缆包络外径的1.5倍。 3.3.4单根保护管使用时,应符合下列规定:
(1)每根管路不宜超过3个弯头;直角弯不宜多于2个。 (2)地中埋管,距地面深度不宜小于0.5m,距排水沟底不宜小于0.5m。
(3)并列管之间有不小于20mm的空隙。 3.4挂标志牌:
3.4.1标志牌规格应一致,本工程采用塑料标志牌,挂装应牢固。 3.4.2标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 3.4.3沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌,直线段应适当增加标识牌,每2米挂一标识牌,施工完毕做好成品保护。 七、 质量控制
7.1电缆的规格应符合设计要求,电缆无机械损伤,排列整齐,交叉少,标志牌应齐全,内容准确,字迹清晰,不易脱落。
7.2电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。 7.3固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。
7.4直埋电缆路径标志应与实际路径相符,路径标志应清晰、牢固、间距适当。
7.5电缆管规格应符合设计要求。
7.6电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平的地方。 7.7管口应光滑无毛刺,管口两端应封闭良好。排管应排列整齐,管口之间应以便固定接头的安装。
7.8保护管采用管卡固定,固定标高要在同一水平线上。 7.9保护管接地应符合要求。 7.10保护管的防腐漆应齐全。 八、 强制性条文
8.1《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992
8.1.1电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不应小于1m,交叉时不应小于0.5m,当受条件限制时,应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条件限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
8.1.2直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
8.1.3对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严
重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
8.1.4阻火墙上的防火门应严密,孔洞应封堵;阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
九、安全及文明施工
9.1严禁酒后及带病作业。
9.2配合焊接作业时必须戴弧光镜。
9.3在高处作业时工具应放在工具包内,严禁随意乱放在脚手架上,以防掉下。
9.4材料附件等在上下传递时应采取可靠措施。
9.5使用梯子时,严禁双人站在同一梯子上,梯子下方应有人监护。
9.6支吊架转运时,应堆码整齐,严禁乱堆乱放。
9.7切割所剩废料应及时清理,放到指定地点。
9.8设备材料应堆放整齐,施工完毕要做到“工完料尽场地清”,严禁随意丢弃。
9.9装卸、运输电缆时,应防止电缆盘在车上滚动,电缆端头应密封完好,严禁电缆盘从车上直接推下,滚动电缆盘时地面应平整,破损的电缆盘不得滚动。
9.10使用电动工具前,首先进行检查,合格后方可使用,接临时电源,严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内,要用正确方法来接线,电动工具要有可靠的接地。
9.11电缆沟内施工时应有充足可靠的照明,使用临时照明时要把临时灯固定在绝缘的地方。
9.12用机械敷设电缆时,应遵守有关操作规程,加强巡视,并有可靠的联络信号。放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。
9.13使用喷灯时,应做好防火措施。
9.14作业人员进入施工区,必须正确戴好安全帽,高处作业要系好安全带,且固定在牢固可靠的上方。
9.15施工时,注意周围环境,尽量避开交叉作业,如确实需要交叉作业应做好隔离措施。
9.16进入施工现场要注意孔洞,以防坠落。
9.17敷设电缆应由专人指挥,统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引。
9.18不得在电缆上攀吊或行走。
9.19电缆拐弯处施工人员应站在外侧,防止被托动的电缆挤伤。
9.20电缆在穿管时,两侧必须有专人负责,入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内,出口侧人员应避开管口,以防被电缆刺伤。
9.21在高处敷设电缆时,应有高处作业措施。
9.22进入带电区域内敷设电缆时,应办理工作票,做好可靠的安全措施,设有监护人,电缆应有专人引接,避免人或电缆触及带电设备。
范文二:电缆敷设施工方案
室外 强、 弱电 电缆 敷 设安 装施 工方 案
1.工程概述
1.1.工程简述
本工程为中国人民解放军 92261部队雷达三旅一营室外附属工程内的一项主要工作内容, 工程地点在陵水县,工程量属于小型工程,包括给旧电缆改线和敷设新电缆线两个工作内容。 1.2. 工程特点及施工条件
1. 本工程所在地场地目前已经投产使用,地下管线较多,和原施工的管线交叉和接口比较 多。
2、生产与施工同时进行。
1.3. 场地条件
现场交通便利,水电可以从附近接入。
2. 编制依据及原则
2.1. 《招标文件》 (JWZB-2008-64)
2.2.工程设计施工图纸。
2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件
2.4. 《建筑安全生产监督管理规定》
2.5. 《建设工程施工现管理规定》
2.6. 《施工现场临时用电安全技术规范》
2.7. 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
3. 施工部置
3.1 施工准备
3.1.1、 技术准备
a 、 针对本工程特点,编制施工预算、工料分析、作业计划。
b 、 编制作业指导书、技术、安全、质量交底。
b 、 提出半成品加工及材料需用量计划,并按计划选定合格产品。
3.1.2 现场准备
a 、 组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。选择好施工最佳路线。
b 、 水、电箱架设到位,搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等,作好现场排水 工作。
c 、 设置周转料具等位置,设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。
3.2. 劳动力需用计划
考虑本工程为超常施工及施工质量、工期进度、安全生产、施工方案等生产要素,本工程 计划施工人员 20人;其中电工 6人,焊工 2人,起重工 1人,机操工 1人,力工 10人。
4 施工进度计划
5. 电缆敷设施工技术措施
1、施工准备
1.1设备及材料要求:
1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、 型号、 电压等级、 长度及出厂日期。 电缆轴应完好无损。 1.1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应 密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 1.1.5其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、 白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2主要机具:
2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻 绳、千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机(或简易电话) 、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联 络) 。
2.3作业条件:
2.3.1土建工程应具备下列条件:
2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。
2.3.1.2电缆沟、 隧道、 竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束, 电缆沟排水畅通, 无积水。
2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。
2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及 砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备下列条件
2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
3.2准备工作:
3.2.1施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观 无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.11kV 以下电缆,用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M Ω。
3.2.2.23~10kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验, 试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试, 直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受 潮。
3.2.2.4电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电 缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳 和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4临时联络指挥系统的设备:
3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音嗽叭指挥。
3.2.4.2高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络, 手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。
3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或 图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。
3.2.7电缆的搬运及支架架设:
3.2.7.1电缆短距离搬运, 一般采用滚动电缆轴的方法。 滚动时应按电缆轴上箭头指示方向 滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松驰。
3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。 架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方(图 3.2.7.2)。
3.3直埋电缆敷设:
3.3.1清除沟内杂物,铺完底沙或细土。
3.3.2电缆敷设
3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。 采用机械牵引可用电动绞磨或托撬 (旱船法) (见图 3.3.2.1.1)和(图 3.3.2.1.2)。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范 要求。
3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、 垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3铺砂盖砖:
3.3.3.1电缆敷设完毕、 应请建设单位、 监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽
工程验收。
3.3.3.2隐蔽工程验收合格, 电缆上下分别铺盖 10cm 砂子或细土, 然后用砖或电缆盖板将电 缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm 。使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。
3.3.4回填土。回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。 3.3.5埋标桩:电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应 适当加工工业设标桩。标桩露出地面以 15cm 为宜。
3.3.6直埋电缆进出建筑物, 室内过管口低于室外地面者, 对其过管按设计或标准图册做防 水处理(图 3.3.6)。
3.3.7有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。
3.4电缆沿支架、桥架敷设:
3.4.1水平敷设
3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大 截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于 35mm 。
3.4.2垂直敷设。
3.4.2.1垂直敷设,有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷 设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取 防滑措施。
3.4.2.2自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆
宜用机械牵引敷设。
3.4.2.3沿支架敷设时,支架距离不得大于 1.5米,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两 道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。
3.4.2.4电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5挂标志牌:
3.5.1标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志 牌。
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理, 除应符合现行国家标准 《建筑工程施工质量验 收统一标准》 GB50300— 2001的 3.0.1规定外,尚应符合下列规定:
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗: 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才 能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测, 试验室应出具检测报告, 确认符合本规范 和相关技术标准规定,才能在施工中应用。
4.1.2.3电线、电缆应符合下列规定:
4.1.2.3.1按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按《额定电压 450/750V 及以下聚 氯乙烯绝缘电缆》 GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志:
4.1.2.3.2外观检查:包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。电缆无压扁、扭 曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标;
4.1.2.3.3按制造标准, 现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径; 线芯直径误差不大于 标称直径的 1%;常用的 BV 型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表 4.1.2.3.3的规定。
4.1.2.3.4对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试 验室检测。
4.1.2.4型钢和电焊条应符合下列规定:
4.1.2.4.1按批查验合格证和材质证明书;有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测: 4.1.2.4.2外观检查:型钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形;电焊条包装完整,拆 包抽检,焊条尾部无锈斑。
4.1.2.5镀锌制品 (支架、横担、接地极、避雷用型钢等 ) 和外线金具应符合下列规定: 4.1.2.5.1按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书;
4.1.2.5.2外观检查:镀锌层覆盖完整、表面无锈斑,金具配件齐全,无砂眼:
4.1.2.5.3对镀锌质量有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.2.6电缆桥架、线槽应符合下列规定:
4.1.2.6.1查验合格证:
4.1.2.6.2外观检查:部件齐全,表面光滑、不变形;钢制桥架涂层完整,无锈蚀:玻璃钢 制桥架色泽均匀,无破损碎裂;铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,不压扁,表面不划伤。 4.1.2.7封闭母线、插接母线应符合下列规定:
4.1.2.7.1查验合格证和随带安装技术文件:
4.1.2.7.2外观检查:防潮密封良好,各段编号标志清晰,附件齐全,外壳不变形,母线螺 栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面:插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层 完整。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行:
4.1.3.1.1测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才能安装桥架;
4.1.3.1.2桥架安装检查合格,才能敷设电缆:
4.1.3.1.3电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设;
4.1.3.1.4电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认,才能
通电。 4.1.3.2电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行:
4.1.3.2.1电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除,测量定位后,才 能安装支架;
4.1.3.2.2电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束,接地 (PE)或接零 (PEN)连接 完成,经检查确认,才能敷设电缆:
4.1.3.2.3电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设;
4.1.3.2.4电缆交接试验合格, 且对接线去向、 相位和防火隔堵措施等检查确认, 才能通电。 4.1.2.3电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行:
4.1.2.3.1接地 (PE)或接零 (PEN)及其他焊接施工完成,经检查确认,才能穿入电线或电缆 以及线槽内敷线;
4.1.2.3.2与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成,管内积水及杂物清理干净,经检 查确认,才能穿入电线、电缆;
4.1.2.3.3电缆穿管前绝缘测试合格,才能穿入导管;
4.1.2.3.4电线、电缆交接试验合格,且对接线去向和相位等检查确认,才能通电。
5、成品保护
5.1直埋电缆施工不宜过早, 一般在其它室外工程基本完工后进行, 防止其它地下工程施工 时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。
5.2直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。并及 时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、 宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行, 防止其它专业 施工时损伤电缆。
5.5电缆两端头处的门窗装好,并加锁、防止电缆丢失或损毁。
6、应注意的质量问题
6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有 遗漏部分。施工负责人应加强检查。
6.2电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。应严格按规范和工艺要求 施工。
6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训,提
高操作水平。
6.4沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事 先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。 6.5有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。 在桥架或托盘施工时, 施工人员应考虑 满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.7防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。
7、质量记录
7.1质量保证资料;
7.1.1电缆产品合格证。
7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3隐蔽工程验收记录。
7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2施工记录:
7.2.1自互检记录。
7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3分项工程验收记录。
8、安全环保措施
8.1在脚手架上作业,脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板。使用的料具,应放人工具袋 随身携带,不得投掷。
8.2在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时,应背向楼心,操作时面部要避开。大管径管子灌 沙煨管时, 必须将沙子用火烘干后灌人。 用机械敲打时,下面不得站人, 人工敲打上下要错开, 管子加热时,管口前不得有人停留。
8.3管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹出。二人穿线,应配合协调,一呼 一应。高处穿线,不得用力过猛。
8.4钢索吊管敷设,在断钢索及卡固时,应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度,防止花 篮螺栓折断。
8.5使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良好,并有可靠的接零接地。漏电 保护装置灵敏有效。
8.6竖直敷设电缆, 必须有预防电缆失控下溜的安全措施。 电缆放完后, 应立即固定、 卡牢。 8.7人工滚运电缆时,推轴人员不得站在电缆前方,两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电 缆上、下坡时,应采用在电缆轴中心孔穿铁管,在铁管上拴绳拉放的方法,平稳、缓慢进行。 电缆停顿时,将绳拉紧,及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过 15°。 8.8汽车运输电缆时, 电缆应尽量放在车头前方 (跟车人员必须站在电缆后面 ) , 并用钢丝绳 固定。
8.9在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时, 电缆所进入的开关柜必须停电。 并应采用 绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时,安全距离不得小于 1m(10kV以下开关柜 ) 。电缆敷设完如 剩余较长,必须捆扎固定或采取措施,严禁电缆与带电体接触。
8.10挖电缆沟时,应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工 电缆沟时,应设置栏杆和标志牌,夜间设红色标志灯。
8.11在隧道内敷设电缆时,临时照明的电压不得大于 36V 。施工前应将地面进行清理,积水排 净。
5.3.管沟防雨措施:为防止大雨冲垮管沟两侧泥土,致土方浸泡较长时间导致出现塌方险 情。采用在管沟两侧铺设统长双层加厚 (宽 b =3M) 塑料薄膜至沟底,并在塑料薄膜上部及下 部位置压上粘土防风。
5.4. 排水排涝措施:为有效防止路面雨水流入沟槽现象, 在管沟上部挖出疏导排水沟, 疏导 雨水流入雨水井。沟底较低洼点设置几处排水坑,配备多台排水泵,备好电源作好随时排 水准备。
5.5. 巡察值班措施:配备 24小时值班人员,加强巡察一旦出现险情,立即采取应急措施。
7. 质量保证措施
加强全员质量教育,提高全员质量意识,严格要求管理人员实行高效管理,恪守“百年大 计质量第一”的方针。严格按照现行的国家施工验收规范,及当地的地方法规施工。
b .推行质量目标管理,除监理及质监部门的质量检查外,项目部推行三检制度,做好质量自 检互检专检记录,上道工序未检验合格,不得移交下道工序施工。
c . 严格控制设备材料采购关, 加强原材料成品半成品进库验收制度, 不让存在质量问题的原材 料、成品、半成品流入工地,应用于工程之中。
8. 安全保证措施
所有从事工作人员, 重视提高对安全生产意义的认识。 工作中认真贯彻执行安全技术规程, 人人重视安全工作, 防止安全事故的发生。 没有受过安全技术教育的人, 不直接参加安装工作。 对本工种安全技术规程不熟悉的人,不按排独立作业。每项工程开始,在技术交底的同时,根 据工程的特点进行安全交底,重要的工程制订具体的安全技术措施。
(1)各种电动机械设备,必须有有效的安全接地和防雷装置,才能开启使用;
(2)不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备;
(3)吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,把杆下方不准站人。
(4)在施工现场,按指定道路行走,不从危险区域通过,不在起吊物件下通过或停留,注意与 运转中的机械保持一定的安全距离。
(5) 在协助电焊工组对管道焊口时, 有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛, 脚站在干燥的木 板或其他绝缘板上。
(6) 配合焊工组对管口的人员, 戴上手套和面罩, 不许卷起袖子和短袖衣服工作。 无关人员离 开焊接地点 2m 以外。施焊周围最好用不透光的遮蔽物遮挡,以免弧光照射更多的人。
(2)电缆保护管、弱电铝套管埋地敷设
a. 电缆管的加工应符合下列要求:
1、管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
2、电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的1 0%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
4、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;
5、每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个
b. 电缆管的连接应符合下列要求:金属电缆管连接应牢固, 密封应良好, 两管口应对准。 套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍,弱电铝套 管埋地敷设套管两端采用接地线跨接良好,金属电缆管不宜直接对焊。
c. 利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊 接,再敷设电缆。
d. 电缆管的敷设应符合下列要求:
1、电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。
2、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
3、电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入
(3)电缆的敷设
a. 电缆敷设前应按下列要求进行检查:
1、电缆型号、电压、规格应符合设计 , 电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密 封有怀疑时,应进行潮湿判断;
2、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
3、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆 接头。
b. 在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
c. 电缆敷设时, 电缆应从盘的上端引出, 不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。 电缆上 不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
d. 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定。充油电缆总拉力不 应超过27kN。
e. 机械敷设电缆的速度不宜超过15m /min,110kV及以上电缆或在较复杂路 径上敷设时,其速度应适当放慢。
f. 在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时, 应进行施工组织设计, 确定敷设方法、 线 盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。
g. 机械敷设电缆时, 应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 电缆埋置深度 应符合规范要求。
h. 管道内电缆的敷设
1、在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:
2、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的 一段。
4、其它可能受到机械损伤的地方, 保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100 mm。
5、管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的 润滑剂(粉)。
6、电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。
7、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
8、直埋电缆的敷设
8、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热 影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采取保护措施。
i. 电缆埋置深度应符合下列要求
1、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑 物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。
2、电缆应埋设于冻土层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。 3、 电缆之间,电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距,应符合 表规范的规定。
J .严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:
1、 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间, 当电缆穿管或用隔板隔开
时,平行净距可降低为0.1m。
2、电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间,不同使用部门的电缆间在交叉点前后 1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,其交叉净距可降为0.25m。 3、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备 或其它管道(沟)之间,虽净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点 前后1m范围内,尚应采取保护措施;当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管 中,其净距可减为0.25m。
4、电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措施,使电缆周围土壤 的温升不超过10℃。
K . 电缆之间, 电缆与管道、 道路、 建筑物之间平行和交叉时的最小净距符合规范规定。 l. 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板,其 覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
m. 直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处, 应设置明显的方位标志或标桩。
n. 条直埋电缆回填上前,应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
(4)电缆头的制作
a. 电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
b. 电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程;充油电缆尚应遵守油务及真空工 艺等有关规程的规定。
c. 电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温 度或加热电缆。 110kV及以上高压电缆终端与接头施工时, 应搭临时工棚, 环境湿度 应严格控制, 温度宜为10~30℃。 制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时, 应防止尘埃、 杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
d. 电缆终端与接头应符合下列要求:
1、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
2、结构应简单、紧凑,便于安装。
3、所用材料、部件应符合技术要求。
4、 主要性能应符合现行国家标准 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能 要求》的规定。
6、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两 种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
e. 电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密 配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。采用压接时,压接钳和模 具应符合规格要求。
f. 控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力。
1、当敷设的长度超过其制造长度时。
2、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
3、当消除使用中的电缆故障时。
g. 制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
1、电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水;充油电缆施工前应对电缆本体、 压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样,做电气性能试验,并应符合标准。
2、附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失 效。壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;试验密封,结构尺寸符合要求。
3、施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
4、必要时应进行试装配。
h. 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积符合规范规定。
i. 电缆终端与电气装置的连接, 应符合现行国家标准 《电气装置安装工程母线装置施 工及验收规范》的有关规定。
J. 制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 k. 35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近 接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合规范要求。
l. 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽 层,应使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平 整。
m. 装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密 封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物;搪铅时间不宜过长,铅封必须密实无 气孔。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑料护套
表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。电缆终端、接头均不应有 渗漏。
八、 光缆施工方案
8.1光缆的户外施工
8.1.1敷设最重要的是选择一条合适的路径。这里不一定最短的路径就是最好的,还要 注意土地的使用权地埋的可能性等。 必须要有很完备的设计和施工图纸, 以便施 工和今后检查方便可靠。 施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体 扎伤。光缆转弯时,其转弯半径要大于光缆自身直径的 20倍。
8.1.2施工前应核对管道占用情况,清洗、安放塑料子管,同时放入牵引线。
8.1.3计算好布放长度,一定要有足够的预留长度。详见下表:
注:其它余留按设计预留
8.1.4 一次布放长度不要太长 (一般 2KM) ,布线时应从中间开始向两边牵引。
8.1.5 布缆牵引力一般不大于 120kg ,而且应牵引光缆的加强心部分,并作好光缆头部 的防水加强处理。
8.1.6光缆引入和引出处须加顺引装置,不可直接拖地。
8.1.7 管道光缆也要注意可靠接地
8.2光缆的富余量
由于光缆对质量有很高的要求 , 而每条光缆两端最易受到损伤 , 所以在光缆到达目 的地后 , 两端需要有 10M 的富余量 , 从而保证光纤熔接时将受损光缆剪掉后不会影响所需 要的长度 .
8.3光缆的敷设规范
8.3.1长度及整体性
每条光缆长度要控制在 800M 以内 , 而且中间没有中继 .
8.3.2光缆最小安装弯曲半径
在静态负荷下 , 光缆的最小弯曲半径是光缆直径的 10倍 ; 在布线操作期间的负荷条
件下 , 例如把光缆从管道中拉出来 , 最小弯曲半径为光缆直径的 20倍 . 对于 4芯光缆其最 小安装弯曲半径必须大于 2英寸 (5.08CM).
8.3.3安装应力
施加于 4芯 /6芯光缆最大的安装应力不得超过 100磅 (45公斤 ). 在同时安装多条 4芯 /6芯光缆时 , 每根光缆承受的最大安装应力应降低 20%,例如对于 4*4芯光缆 , 其最大 安装应力为 320磅 (144公斤 ).
8.3.4光纤跳线的安装拉力
光纤跳线采用单条光纤设计 . 双跨光纤跳线包含 2条单光纤 , 它们被封装在一根共同 的防火复合护套中 . 这些光纤跳线用于把距离不超过 100英尺 (30M)的设备互连起来 . 光 纤跳线可分为单芯纤软线和双芯纤软线 , 其中单芯纤软线最大拉力为 27磅 (12.15公斤 ), 双芯纤软线最大拉力为 50磅 (22. 5公斤 ).
将光纤与 ST 头进行熔接 , 然后与耦合器共同固定于光纤端接箱上 , 光纤跳线 1头插 入耦合器 ,1头插入交换机上的光纤端口 .
8.4光缆搬运及敷设要点
8.4.1光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立, 严禁将缆盘平放或叠放, 以免造成光缆排 线混乱或受损。
8.4.2短距离滚动光缆盘, 应严格按缆盘上标明的箭头方向滚动, 并注意地面平滑, 以 免损坏保护板而伤及光缆。光缆禁止 长距离滚动。
8.4.3光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行, 严禁直接从车上滚下或抛下, 以免损坏 光缆。
8.4.4敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力,必要时应询问光缆相关机械强度指 标。
8.4.5敷设时应严格控制光缆的弯曲半径, 施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯 曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。
8.4.6光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲,必要时宜采用倒
8.4.7光缆接续前应剪去一段长度,确保接续部分没有受到机械损伤。
8.4.8光缆接续过程应采用 OTDR 检测, 对接续损耗的测量, 应采用 OTDR 双向测量取算 术平均值方法计算。
8.5光缆熔接
8.5.1把光纤从光缆中拔出和处理
A. 把长约 1M 的带状光纤除去其松套管;
B. 用中性溶剂除去缆膏;
C. 将带状光纤放在光带夹具内, 保持其清洁, 夹力良好。光带夹具要选适当, 其宽度和 厚度应根据带状光纤的芯数及带状光纤的处理方式而定。 一般包覆型带状光纤的厚度约 400微米 , 粘边型带状光纤的厚度约 300微米 , 带状光纤在光带夹具中的深出长度一般为 30mm ,保证在切割后,有 10mm 裸光纤。
8.5.2光纤剥离程序
光纤的基材和光纤涂层是用热剥离法去除的:
A. 把在光带夹具里的带状光纤放进热剥离器(又叫加热剥离钳)内 5-8s ,其时间长短根 据带状光纤的基材与光纤涂层而定;
B. 光纤被剥离后,在光纤表面可发现少量的剩余涂层材料,应用无棉絮纸巾和大于 99% 纯度的酒精进行清洗。
8.5.3光纤切割
光纤的切割质量是保证低熔接损耗的重要因素。要保持切割刀的良好性能,切割刀 的 v 型槽和光纤表面必须保持十分清洁,切割后的光纤端面角度<1°,切割长度 10mm="">1°,切割长度>
A. 光纤放在 v 型槽内,预熔电弧烧掉光纤表面杂质,检查光纤端头;
B. 熔接;
C. 接续前检查和测试熔接机电弧强度,寻找最佳接续条件,显示熔接损耗估算值(估算 值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的)。
8.5.5熔接后进行机械保护
A. 将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时,套管中的支撑棒应安放在下 面;
B. 将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。
九.电缆手孔井施工
本工程电缆手孔井施工按照 05X101-2第 45页小型井施工, 施工工艺及要求类同管道附属 工程检查井施工。
范文三:电缆敷设方案
电缆敷设施工组织方案
总指挥:栾桂勇
副总指挥:郝丁谋、徐永智、张德武 安全负责人:迟洪瑞
技术指导:高峰、张杰琨、邱广波
二零零八年十二月二十二日
一、施工方案概述
本次施工敷设 3*185高压电缆两根,其中北风井负 205— 负 280米有轨巷处敷设一根, 长度为 564米 ;负 280米北风机 —负 322米变电所敷设一根, 长度为 565米,重约 5431公斤。 敷设时,先敷设北风井负 205—负 280米有轨巷段,再敷设负 280米北风机—负 322米变电所段。 另外再从北风井井口开始, 经北风井至负 380排泥硐室敷设光缆一根,长约 1000米。 二、北风井负 205—负 280米有轨巷段电缆敷设步骤
1、 将电缆盘平放到电缆专用架子车上, 用无轨设备拖到负 280米主运输巷与斜坡道交汇处的合适位置; (提前进行 )
2、由人工拖运电缆头穿过北风机操作室处的密封墙,再穿过 北风机处的风墙,人工拖运至北风井井底变坡点上 20米处, 在变坡点处位置的电缆上打铁板卡子两个,并在井底留有充分 余量;
3、将提前拖至负 280井底变坡点处的卷扬机牵引钢丝绳,与 电缆上的铁板卡子做可靠连接, 将电缆头捆绑在牵引钢丝绳上; 4、慢速开动卷扬机,将电缆向上拖,注意观察井底的电缆余 量,当电缆余量较少时,电话通知,卷扬机停止运行;
5、人工继续向北风井负 280米井底拖运电缆,使其留有充分 余量时,人工停止拖运,重复步骤 4继续向上拖运电缆; 6、 如此重复步骤 4、 5, 直至电缆拖过负 205风墙上约 10米时, 停止向上拖运电缆;
7、将电缆在铁板卡子处固定,然后解开电缆头,将电缆头穿 过负 205风墙,在电缆头处打卡子,将电缆头固定;
8、 自北风井负 280米井底向上敷设固定电缆, 当敷设至负 205风墙下合适位置时,拆除卷扬机牵引绳同电缆之间的连接及电 缆上的铁板卡子;
9、再将风墙内的电缆敷设固定;
10、人工转动电缆盘,同时人工拖运电缆向南走,直至电缆盘 上的电缆完全放出 (当电缆盘上剩余的电缆较少时,要有安全 措施,确保电缆头安全地从电缆盘上脱开) ;
11、由一人引领,人工扛运电缆头至有轨运输巷;
12、从北风机操作室处开始敷设、固定电缆即可。
三、负 280米风机—负 322米变电所段电缆敷设步骤
1、 将电缆盘平放到电缆专用架子车上, 用无轨设备拖到负 280米中段运输巷水仓口向南较窄处合适位置;
2、由一人引领,参与人员扛运电缆前行,直到电缆放至合适 米数为止 (负 280米管缆井至负 322米变电所内的 87米电缆 先放在有轨巷内) ;
3、慢速开动无轨设备,拖动架子车沿巷道向北行走至斜坡道 口合适位置;
4、人工转动电缆盘将剩余电缆放到巷道内,然后由人工扛运 电缆穿过北风机操作室处的密封墙, 再穿过北风机处的风墙 (留 有合适的接头余量) ;
5、从负 280北风机处开始,将电缆余量向南拖,敷设固定到 电缆挂钩上;
6、将有轨巷的电缆头拖至负 280米管缆井井口,用两根麻绳 隔 10米分两处捆绑慢速交替下放。
7、在负 280米管缆井井口处,将电缆固定好,并从下向上在 管缆井内将电缆进行适当固定。
四、北风井井口 — 负 380排泥硐室光缆敷设步骤
1、 将光缆盘放至北风井井口的电缆支架上, 支架及光缆盘要 做可靠固定, 井口要有安全措施防止光缆盘不慎滚入井内 (提前进行) ;
2、 在 -120吊桥处、 -175吊桥处、 -205风墙处、 -280井底、 -280风机处、 -280拐弯处、 -380井底处各设一人监护,遇到情 况须停止下放时用锤子敲打水管立即停止下放;
3、 由一熟悉道路情况的人牵引光缆头沿被风井井口开始下 放,以后每隔 10米一个人牵引光缆随行,直至光缆放至 -380排泥硐室为止;
4、 从 -380排泥硐室开始向上敷设吊挂光缆至北风井井口即 可。
五、安全注意事项
1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。
2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品(劳保用品自理) ,配带 照明工具。
3、在北风井内施工人员,要注意脚下,以免摔伤。
4、电缆拐弯处,不准人员站在内圈,以防将人挤伤。
5、电缆转盘处监护人员注意给电缆盘一定制动力,同时注意 防止被转盘挤伤或碰伤。
6、安环部要派专人对施工路线及人行通道进行全面安全检查, 确保施工期间人员安全。
7、施工路线要有充足照明及必要通讯措施。
8、注意各处风墙,在电缆通过时,尽量减少受力,同时注意 人员安全。
9、在卷扬机房、负 175吊桥处、负 205米风墙上约 10米处、 负 280变坡点处、负 280风机外侧各设手摇通讯电话一部,保 证通讯畅通;在负 280至负 322管缆井内设通讯线路,保证负 280与负 322之间的通讯联络;安排专人负责通讯。
10、在 -280米管缆井井口处,要有安全措施,防止人员滑入井 内。
11、在 -280管缆井井口下放电缆时,安环部要安排专人做好监 护,确保人员安全,不能出现挤伤等事故。
12、下放光缆时,安环部要提前对北风井负 280至负 380段进 行安全检查,并要有必要的安全措施。
13、施工前,要组织对参与人员进行全员培训,确保参与人员 对方案理解透彻、执行到位;确保安全顺利完成这次电缆敷设
任务。
五、需协调的工作、人员及车辆安排
1、浙江队提前将卷扬机牵引钢丝绳头的鸡心环拆除,并将钢 丝绳拖至 -280井底,不够长时增加钢丝绳。负责人:李大东 2、准备两根 30米麻绳, -280管缆井下放电缆用。负责人:徐 征军
3、通讯、照明、捆绑电缆的工器具及材料准备。负责人:高 峰、张杰琨
4、电缆盘装架子车,提前运至 -280运输巷指定位置(吊车由 动修的肖坤荣负责) 。负责人:周国俊
5、处理 -280水管。负责人:王光明
6、 -280有轨巷电机车架线停电,干完活后方可送电。负责人:王祥辰
7、生活由后勤保障部负责。负责人:滕春利
8、参与 -280米中段敷设电缆人员安排:
采矿车间:57+3人(成秉献、王福顺、朱宝山)
运营管理部:18人 安环部:5+5人
物资装备分部:2人 沂南队:15人
龙口队:15人 浙江队:15人
烟建:2人 共 137人
人员下井所需吉普车:
运营管理部:3辆 (两趟) 采矿车间:3辆 安环部:1辆
四个外委施工单位:各 1辆(运营管理部负责落实) 。 施工期间,运营部留一辆吉普车备用。
人员上井所需吉普车,根据施工进度时间由运营部统一协调调 度。
所有参与施工人员早 7:30在斜坡道口以单位排队点名集 合,负责人:李大东;下井人员乘车安排及吉普车管理,负责 人:迟洪瑞。
9、考核:各单位安排一名领导带队,每缺席一人扣单位领导 100元 ; 每缺吉普车一辆扣单位 500元。
在隧道中敷设电缆前应对电缆、隧道及其附属设施进行验收检 查。电缆隧道的敷设牵引,应将电缆盘和卷扬机分别安放在隧 道入口处并搭建适当的滚轮支架,隧道底部每 2-3m 安放滚轮 一只,在电缆盘处和隧道转弯处等地点设置输送机,采取卷扬 机钢丝绳牵引和输送机相结合的牵引方式 ,
附表:
北风井负 205米—负 280米有轨巷段敷设电缆人员安排
注:运营部人员等候,听从安排。
范文四:电缆敷设施工方案
110kV变电站工程
电缆及管道光缆敷设安装施工方案
编 写: 审 核: 批 准:
********* 2013年2月25日
目 录
一、编制依据??????????????????????2 二、工程概况??????????????????????3 三、组织技术措施??????????????????????4 四、施工方案??????????????????????7 五、质量保证体系及技术组织措施?????????????????16 六、安全保证体系及技术组织措施???????????????23 七、环境保护的措施??????????????????????33
一、编制依据
1.1设计总说明、技术要求及施工图纸。 1.2施工组织设计
1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002 1.4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010
1.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149-2010 1.6《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GB 50147-2010
1.7《电气装置安装工程 盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-92 1.8《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006 1.9《电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范》GB 50172-92 2.0《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 2.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.3《电缆外护层》GB2952
2.4《电线电缆识别标志方法》GB6995 2.5《电力电缆铜芯铝导线芯》GB3957 2.6《电工圆铜线》GB3953-83 2.7《电工圆铝线》GB3955-83
2.8《电线电缆电性能试验方法》GB3048 2.9《电缆附件试验方法》GB5589 3.0《电线电缆交货盘》GB4005
3.1《交流110kV电缆及附件订货技术规范》DL509-93 3.2《高压电缆选用导则》DL401-91
二、工程概况及特点: 1.1工程简述:
工程名称:***110kV变电站工程 建设单位:***有限公司 设计单位:***有限公司 监理单位:***有限公司 施工单位:***有限责任公司 建设地点:*** 1.2工程规模:
1、新建LNG 110KV专用变电站2回110KV进线,其中1回电缆进线由220KV**变电站始,至LNG 110KV专用变电站止,电缆长度为:11.35km;另1回架空-电缆混合线路由110KV临南线T接(临南线9号塔乙线)始,至LNG 110KV专用变电站止,线路长度为1.76km,其中架空部分(T接点-LNG电缆终端塔)长度为1.51km, 电缆部分(电缆终端塔-GIS电缆终端头)长度为:0.25km。
2、从220KV**变电站的通信机房始,至LNG 110KV专用变电站通信房止,敷设1根12芯全非金属管道光缆,光缆长度11.5km。从LNG 110KV专用变电站通信机房始,至110KV南径变电站通信机房止,敷设1根12芯全非金属管道光缆,光缆长度约为:2.0km。光缆与110KV电缆同通道敷设。 1.3施工包范围:
1、电缆部分:110kV电力电缆放线、电缆头在制作、事故回流线敷设安装、电缆绝缘测试、电缆试验及电缆沟填沙。
2、光缆部分:GYFTZY-12B1管道光缆包括光缆展放、光缆接头、光缆测通、及光缆调试等所有工作。
三、组织技术措施:
1.人员组织
2、技术措施
2.1组织相关人员认真学习,熟悉、掌握全部电气设备安装、试验、调试、验收所遵照的现行技术规范、规程及标准,
2.2组织相关人员认真学习,熟悉关键工序的技术要求,掌握其相应的技术处理知识。
2.3 进入现场前,组织相关管理及作业人员认真学习,要求作到“四熟悉”及“四明白”:其中“四熟悉”即是熟悉图纸,熟悉设备,熟悉有关工器具的使用及维护,熟悉各机电设备安装的技术规程、规范及标准;“四明白” 即是在工作中作到明白干
图1-1 项目管理组织机构框图
什么,明白怎么干,明白干对没有,明白各工序的工艺要求。
2.4 对生产现场的管理人员要求作到实事求是,通晓工程关键路线,灵活调动各工种作业人员按工程进度准时或提前完成各项工作。
2.5 在进入安装现场之前,对参加施工的相关人员进行安全规程和技术规程、规范及标准的考试,不及格者不得进入生产现场。
2.6施工所需的材料、施工机具、调试检测设备应按照第四章计划,做出合理的安排,确保整个准备工作充分、有序。 3.人员需求计划
3.1根据本工程工期要求以及工程总体施工方案、基本工程量和国家综合劳动定额,计划投入2个电缆专业队1个高压试验队、1个调试队共4个施工队,共计60余人,以确保工程按期竣工。
3.2依据施工不同阶段对安装质量及精度的要求,及时投入相关专业技术力量;考虑到本站工期相对紧张,布局结构紧凑,各道工序需衔接紧密,必要时增加投入专业施工力量,同时保持各个专业之间的高效协同。
3.3根据工程量的大小配备足够人员;施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。 4.设备需求计划
工器具及材料准备,见表2-1,主要检测设备见表2-2。
表2-1主要工器具准备表
四、施工方案 1、施工范围
本施工方案适用于***项目110kV施工电缆线路承包范围内电气设备安装。 2、电缆敷设安装方案 施工作业流程
图4-8 电缆安装工程施工流程图
施工方法及要点
在电缆施放前对缆沟进行全面的清理,以防沟内的石头、硬块等坚硬突出物对电缆造成损伤,清理检查工作完成后方可按图纸要求垫入细河砂。
在电缆敷设前应按规范要求做好电缆外观情况的检查工作,并做好相关记录。 电缆敷设设备就位、检查
对于顶管管道,在施放电缆前,应用图4-9所示工具作穿通检查。
图4-9 预埋管道穿顺工具组装图
导轮就位:直线上的导轮应摆成一条直线,两导轮间的距离约为2m,弯曲线上的导轮距离约为0.5m,每个导轮应可靠固定,保持转动圆滑,操作有效。
电缆盘的起吊应如图4-10所示进行,以防起吊过程中损伤电缆。
图4-10 电缆盘起吊方法示意图
电缆盘应按图4-11所示安装就位,可靠固定,盘与轴间转动圆滑,并设有简单而可靠的制动装置(如图4-12所示)
图4-11 电缆盘就位图 图4-12 电缆盘制作装置图 对于顶管路段的电缆敷设,其电缆盘的布置如图4-13所示。
图4-13 排管电缆敷设的电缆盘布置图
牵引电缆用的钢丝绳,安全系数取5~6。
牵引绳应通过能消扭的活节电缆头的连接,严防电缆扭曲,如图4-14所示。
图4-14 牵引绳与电缆连接图
电缆敷设
在电缆敷设过程中,在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方应设有专人负责检查,检查人员相互之间应配备通信设备,保证敷设过程中信息通畅。
电缆在敷设安装过程中,将受到多次弯曲,若电缆的弯曲半径过小,会使PE外护套或使波纹铝护套损伤。电缆敷设安装时要注意对电缆弯曲半径的控制,本电缆工程的最小弯曲半径按R≥2.5m考虑。当电缆连续二次转弯时,其弯曲半径应满足下式要求。
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电缆敷设时,必须注意对电缆牵引力的控制,以防止在牵引时损坏电缆,电缆
铜线芯允许的最大牵引强度为55kN。电缆线路在拐弯时,要注意其弯曲部分内侧的侧向压力,按4900N/m考虑。
施放时电缆均应在导轮上通过,电缆的外护套不能与混凝土摩擦及与导轮的支架等相碰,也不能将电缆从高处往下乱丢,以防造成施工隐患。
电缆敷设完成后,应对电缆位置进行校正,采用品字型专用固定金具对电缆进行固定,金具与地面采用M12×180的膨胀螺栓进行固定。然后以细河砂进行覆盖。
电缆施放结束后,安装户外终端接头、线路避雷器、过电压保护器等电缆配套附件。
电缆线路在正式接入电网运行前,应按电气设备交接试验标准要求,对电缆进行现场试验。只有待所有检测项目都检测合格后方可投入试运行。
电缆中间接头的制作安装
电缆中间接头制作安装流程图 式中:R - 电缆允许弯曲半径(不小于2.5m) X - 电缆连续2次转弯宽度该工式也可以求得电缆在平面和立面弯曲时的所需长度
X
图4-15 电缆中间接头制作安装流程图
施工方法及工艺要求
施工准备
施工前应仔细阅读附件厂商提供的图纸与安装手册。
做好工器具的准备工作、接头材料验收检查核对工作。
定出电缆长度,锯除多余电缆。
施工现场的环境应符合厂商工艺要求。
电缆加热校直处理
对电缆表面进行加热(加热时间一般为4小时80度),去掉加热装置采用校直装置进行校直,直至电缆冷却,消除电缆内应力。电缆的笔直度应满足工艺要求。
小于2~4mm
电缆笔直度测量示意图
剥离电缆外护套和金属护套
根据工艺和安装图纸要求,剥除电缆外护套。
用玻璃片将电缆外护套表面的石墨层去掉一定长度,将外护套下的化合物清除干净。
按图纸与工艺要求,确定金属护套剥切点,沿剥切点环切去除金属护套。 剥除半导电屏蔽层和绝缘层
根据工艺和图纸要求,确定半导电屏蔽层的剥切点,用半导电屏蔽层剥离器或玻璃片尽可能的剥去半导电屏蔽层。
用玻璃片在半导电屏蔽层与绝缘层之间形成一定长度的光滑平缓的锥形过渡。
使用合适的剥离工具,剥离电缆绝缘层以露出导体,露出长度参考安装图。在
剥离过程中,导体屏蔽保留在导体外表,以防止线芯碰伤或发生氧化。
使用240号砂纸打磨绝缘表面直至剥离工具造成的刮痕,再用400号砂纸对绝缘表面进行抛光。
在每隔50mm至少7点处用游标卡尺测量水平和垂直两个方向的尺寸。
预制件扩张
用专用工具将预制件扩张,将扩张后的预制件套入电缆本体上,扩张时不得损伤预制件,控制预制件扩张时间一般不宜超过4h。 半导电屏蔽层与绝缘层的过渡段
导体连接及金属屏蔽罩的安装
去除导体屏蔽后对导体进行连接。
导体的压接应符合工艺要求,接管压接部分不得存在尖锐和毛刺,压接完毕后电缆之间应仍保持足够的笔直度。
屏蔽罩外径不得超过电缆绝缘层外径,电缆两边绝缘笔直度满足工艺要求。 用无水溶剂从绝缘部分向半导电屏蔽层方向擦清,要求清洁纸不能来回擦,擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层,擦过的清洁纸不能重复使用。
预制件安装定位
以屏蔽罩中心为基准确定预制件最终安装位置,做好标记。清洁电缆绝缘表面后,用电吹风将绝缘表面吹干后在电缆绝缘表面均匀涂抹硅油,并次预制件拉到接头中间位置。使用专用工具抽出已扩径的预制件,将预制件安装在正确位置。
定位完毕后擦去多余的硅油,等待20min后进入一下工序。
接地与密封
接地线截面应满足设计要求,接地连接牢靠。接头密封可靠无渗漏。
电缆GIS终端接头的制作安装
电缆GIS终端接头的制作安装工艺与中间接头的制作工艺相同,本节只能终端头的施工步骤进行简要阐述:
施工准备工作。
将电缆头绝缘套管擦干净,插入GIS出线筒,装上固定法兰。
将电缆尾管、固定环、O型垫圈、密封橡胶片及弹簧环,依顺序套入电缆。 剥离电缆外护套和金属护套。
剥离半导体屏蔽层和绝缘层。
安装应力锥。使用洒精将电缆绝缘和应力锥内表面擦干净,使用硅油完全润华电缆绝缘和应力锥内表面。将应力锥套入电缆并推至顶部与绝缘断口齐平,用酒精将多余的硅油擦掉。
将压接杆安装到导体上,直至末端和绝缘断口接触。
将弹簧环紧紧地推住橡胶应力锥。
安装接地线。
将橡胶密封圈提至靠近弹簧环位置。
按照工艺和图纸要求,在橡胶密封圈下当的适当位置加热电缆外护套直到变软,在柔软的外护套上缠绕玻璃丝带。
将固定环推上至玻璃丝带位置,使用环氧树脂与之进行固定。
擦干净电缆处护套并去除硅脂,除去任何遗留的环氧,将密封圈移至玻璃丝带上方,适度在密封圈上涂抹一些硅油。
除去压接杆的临时保护,将应力锥擦试干净,将电缆尾管安装到弹簧圈上,并将带电缆头插入绝缘套管并固定。
光缆敷设与安装
光缆敷设220kV临港站至J9点主要为电缆沟敷设,长度为9.2km,J9点至LNG110kV专用变电站主要为槽盒直埋敷设长度为2.3 km。
1、 光缆敷设前做好施工前的准备工作,包括对图纸和线路情况的熟悉,特别是站内光缆的走线情况的熟悉。
2、 本工程除按《电力建设安全工作规程》(GBJ65-82),《电力线路防护规程》等规程规范施工外,还应严格按本工程设计进行施工。
3、 施工人员必须严格遵循供货商委派的施工督导要求,接受必要的培训和指导,进行必要的试装。施工单位编制的有关施工技术文件经施工督导同意后方可使用,未经施工督导同意不得实施对光缆的安装。
4、 施工单位应全面核实线型、盘号、线长、起止点号,确切无误后方可进行施工。
5、 放线中应控制好放线张力,限制牵引速度,以防牵引张力施加于光缆纤芯上。
6、 必须采取保护措施防止在施工安装中因扭转、弯曲及线夹的压应力对光缆纤芯造成不利影响。
7、
8、
9、 光缆在施工过程中必须严格遵循施工督导要求的最小弯曲半径。 在放线及接续过程中,应对光缆端部进行密封保护,以防止纤芯污染。 光缆置于PVC 管或PE 管内,并保证光缆的静态弯曲半径不小于光缆20 倍光缆直径,施工过程中的动态弯曲半径不小于15 倍光缆直径。
10、 本工程采用阻燃型的PVC 管和PE 管作为光缆的保护管,接口处必须要采用胶水密封以防进水。
11、 本工程光缆主要沿新建电缆通道敷设,进入变电站后,主要沿二次电缆通道敷设。
12、 光缆在电缆沟内敷设应加标示牌,注明光缆线路名称。
电缆敷设附件安装
1、施工前对施工人员特别是临时工进行教育培训,进行安全技术交底。
2、在带电区域敷设电缆时,应办理工作票,采取安全措施并设监护人。
3、作业人员必须正确使用安全防护用品,确保自身安全。
4、放缆架荷载应符合电缆盘质量,不得在松软的地面放置放缆架。
5、机电设备应装有漏电保护器,进行可靠接地;机械传动处应设防护罩。电缆敷设机具在使用前必须进行安全检查,确保设备正常运行。
6、电缆机械敷设时,应统一指挥,专人巡视,通讯畅通。
7、电缆头制作施工现场,应配置灭火装置。使用刀或其他工具时,不准对着人体。
耐压试验
1、试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。
2、对与运行设备有联系的系统进行调试就办理工作票,同时采取隔离措施,必要的地方应设专人监护。
3、通电试验过程中,试验人员不得中途离开。
4、高压试验设备的外壳必须进行可靠接地,接地线应使用不小于4mm2的多股软裸铜线。
5、高压试验必须有监护人监视操作,工作人员精神集中,监护人口令清楚准确,操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
6、高压试验区域设置临时遮栏或标志旗绳,向外悬挂安全警示牌,并设专人警戒。
7、电气设备在进行耐压试验前,应先测定绝缘电阻。被试设备做完耐压试验后应接地放电。
8、遇有雷雨和六级以上大风时应停止高压试验。
9、试验中如发生异常情况,应立即断开电源,并经放电、接地后方可检查。
10、严禁电压互感器二次短路,严禁电流互感器二次开路。
五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施
4.1质量目标
工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求:
建筑工程:分部分项合格率100%,观感得分率≥90%;单位工程优良率100%; 安装工程:分部分项合格率100%;单位工程优良率100%;工程启动送电一次成功;
不发生施工质量事故,实现工程“零缺陷”移交。
工程技术资料、图纸、记录资料完整、真实、准确,满足工程归档要求;
4.2质量管理措施
4.2.1结合工程情况,依据现行质量验收评定规范、《施工组织设计》等制定制定本工程的《质量管理策划》、《工程建设标准强制性条文实施计划》。
4.2.2加强对员工的质量意识教育。组织学习《输变电工程达标投产考核评定标准》、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等与工程质量有关的现行国家标准或电力行业标准。在思想、观念上树立起“质量第一”的观点,以达到提高施工质量的目的。
4.2.3建立健全质量保证组织体系。坚持“顾客至上,质量第一”的质量方针,实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理小组,项目部设质量工程师,施工班组设质检员,公司质检部定期检查,形成多级管理。
4.2.4建立健全《图纸审查制度》、《技术交底制度》、《施工方案编制及审批制度》、《质量检查和验收制度》、《技术复核制度》、《质量管理奖惩制度》等各类规章制度,在施工过程中严格遵守执行。
4.2.5施工过程按程序文件实行“三检制”,设立质量管理R、H、W点,并对管理点实施有效控制,事故处理实行“四不放过”原则,即事故原因未查清不放过、当事人和群众没有受到教育不放过、事故责任人未受处理不放过、没有制订切实可行的预防措施不放过。
4.2.6实行质量预留金制,依照责任权利相结合的原则,把个人的经济利益与工程质量联系起来,对施工质量奖罚分明,确保质量目标的实现。
4.2.7特殊工序作业人员需经专业培训,考试合格,执证上岗,确保特殊工序的施工质量。
4.2.8所有施工机械必须按程序经过认证检验,确认没有妨碍工程质量的隐患存在,并进行状态标识。各种设备、材料要有完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等足以证明其质量的文件,并妥善保管。并按照其检验、试验标准和监理工程师的要求进行检验、试验,结果应记录并移交监理工程师和业主。
4.2.9施工及质量记录,坚持谁施工谁填写,填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。
4.2.10按照现行国家标准或电力行业标准、设计的要求和监理工程师依据合同签发的指令施工,随时接受并积极配合监理工程师和其代表对工程的质量检查,认真听取意见及进改进质量管理工作,为检查、检验提供便利条件。
4.2.11隐蔽工程具备覆盖条件或达到中间验收部位,自检合格后,在隐蔽或进行中间验收48h前通知监理工程师,准备验收记录。通知包括自检记、隐蔽验收的内容、验收时间和地点。并对监理工程师的检查提供必要的手段和工具。验收合格,监理工程师在验收记录上签字后,方可进行隐蔽或继续施工。
4.2.12实行严格的成品保护制度。项目管理人员要合理安排施工工序,减少工序的交叉作业,明确各工序人员对成品保护的责任。上下工序之间必须进行交接工作,做好记录,并在下道工序施工过程中及工作完成后检查对上道工序成品损坏情况,造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
4.2.13对已完工具备验收条件的单位、分部工程,应提前书面通知监理工程师验收,并准备验收记录,通知包括验收的内容、验收时间和地点并附上自检记录。经验收合格,需经监理工程师在验收记录上签字后方能进行下一工序的施工。
4.2.14工序竣工时,工程部应组织各专业人员按照档案整理相关规定和项目法人的规定,整理好全部竣工资料及施工记录,在整套启动试运行合格并移交运行单位后,将完整的竣工资料及施工记录移交给项目法人或项目法人指定的代表。
4.3关键工序的质量控制
针对关键工序,设置质量控制点,实行全过程质量控制。保证关键工序的主控项目的技术指标满足设计及规范要求:
电缆线路工程
电缆敷设
在敷设电缆前必须将电缆沟道内和穿管的管内全面清理,以防沟底和管内的碎石、硬块、砂浆块等杂物对电缆造成损伤,清理工作完成后方可按设计图纸的厚度分别分层垫入细河砂。
电缆施放前应全面检查所有导轮的放置是否稳妥,特别是拐弯处的拐弯滑车上的导轮是否已采取补强措施,或轮径比是否合适,以防电缆在牵引过程中被压损。还应对牵引设备的卷扬机、缆盘刹车及全线的通信联络设备是否畅通无阻的情况进行详细的检查。
施放电缆时,电缆必须在导轮上通过,并注意电缆的外护层不能与混凝土发生磨擦及与支架(或称滑车架)相碰,也不能将电缆从高处直接往低处乱丢,应小心轻放,以防造成施工隐患。
严格控制电缆转弯半径,防止弯曲半径过小,使PE外护套或使波纹铝护套损伤。
电缆中间接头、终端头制作
导体连接要良好。对于新装的电缆终端头其接触点的电阻值要不大于1欧姆。 电缆头的绝缘要可靠。要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构。
电缆头的密封要良好。结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去,同时防止绝缘内部的绝缘剂向外流失,避免“呼吸”现象,保持气密性。
3.质量管理及检验的标准
本项目工程所依据的质量管理及检验、验收标准主要(但不限于)如下: 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2003
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《特细砂混凝土应用技术规范》DB51/5002-92
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》JGJ4-80
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《工程测量规范及条文说明》GB50026-2007
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇 SDJ69-87
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~50259-96
《架空送电线路导地线液压施工工艺规程》 SDJ226-87
《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》 GB50233-2005
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《110kV及以上送电线路基本建设工程启动验收规范》等
其它有关的规范和标准。
施工中涉及技术标准的内容均按国家或行业有关规范和标准的最新版本执行。
5.4质量保证技术措施
根据本工程特点,对可能影响工程质量的薄弱环节进行分析和预测,采取有效的预控措施,以保证施工质量。
质量管理方面:
六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
6.1安全管理目标
6.1.1安全目标
人员伤亡事故“零”发生率;
安全生产事故“零”发生率;
环境污染事故“零”发生率。
6.1.2安全工作方针
安全第一、预防为主、综合治理
为确保工程安全,工作中严格做到:工程安全管理责任制到位率做到100%;工程安全管理设备做到100%足额配置;重要作业安全监察到位率100%;安全技术措施交底率100%。
6.2安全管理组织机构及主要职责
6.2.1安全管理职责
项目经理
项目经理是本工程安全施工的第一责任者,对工程安全目标全面负责。
贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例、规范和标准及公司的各项安全管理制度,结合工程特点建立本项目的安全保证体系,落实安全生产责任制。
加强职工的安全教育,领导、组织施工现场定期的安全检查。主持召开安全例会,及时解决安全、文明施工中存在的问题,总结、推广安全、文明施工经验。
审定安全施工措施和计划,并督促执行。
技术负责人
负责安全技术工作。
组织安全培训、安全技术教育。
负责编制施工组织设计中和特殊工序安全施工技术措施。
监督指导项目专工、技术员编制分项工程的安全措施,技术交底。
监督指导专职安全员的工作。
参加安全检查、事故处理工作。
安质部
贯彻执行国家有关安全规程、规定,组织编制安全管理制度,建立健全安全风险机制,落实各级安全责任制。
制定年度、月度安全工作目标计划并组织落实;组织安全规程、管理规定及安
全技术措施的学习培训、考试。
负责向项目法人提供安全管理制度、特殊施工技术措施及安全检查通报及事故报告等资料文件。
负责审查施工安全技术措施;负责施工现场的安全标识及现场安全监督监护工作。
加强外用工的安全管理行安全用具、用品、安全设施的检查和认证。
根据公司安全奖惩办法,提出对施工人员的奖惩意见;协助项目经理召开安全例会,组织参加定期的安全大检查。
参加事故的调查处理工作,负责人身事故的统计、分析和上报。
施工队安全员
负责监督检查施工现场的安全施工
有权制止违章作业和违章指挥并相应进行经济处罚;参与审查施工安全技术措施并监督执行。
参加安全例会及安全日活动,协助领导做好安全工作的布置、检查、总结。 参加安质部组织的安全大检查,对安全隐患按“三定”原则监督整改;负责组织轻伤、未遂事故的调查处理工作。
施工人员
认真学习并严格执行上级颁发的有关安全施工的规定、规程、制度。
施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并作好记录。
作业前检查作业场所,按安全措施的要求完善安全设施,以确保不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害。作业过程中坚持文明施工,作业结束后及时清理现场。
施工前发现不安全因素应妥善处理或向上级报告,并作好记录,爱护安全设施,不乱拆乱动。
对无安全施工措施,未参加安全交底、或安全设施不完备、指挥性违章,施工
人员有权拒绝施工,并可越级上报。
尊重和支持安监人员的工作,服从安监人员的监督与指导。
发生人身伤亡事故时,应立即抢救伤者,保护事故现场并尽快报告;调查事故时必须如实反映情况;分析事故时就积极提出改进意见和防范施。
6.2.2安全管理制度及办法
项目经理为工程的第一安全责任人,对工程施工安全负全面领导责任,各施工队队长为该队第一安全责任人。认真贯彻执行《安全生产法》、《电力建设安全健康和环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》等安全法律法规、国家及行业标准、规程规范,正确处理进度、质量、安全的关系,坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针。
项目总工对该工程安全技术负全面领导责任,由项目总工和各专业技术人员组成安全技术保证体系。由安质部、施工队兼职安全员和各作业组安全监护人组成工地安全监察网,形成安全监察体系。
随时按受项目法人、监理工程师对安全工作的监督检查,按业主、监理工程师的指令要求改进安全工作。
完善安全生产管理制度,在施工过程中严格贯彻落实。安全管理制度是规范工程项目施工,确保工程安全的基本措施,只有严格执行安全管理制度,才能实现施工安全目标。
6.3安全组织技术措施
根据本工程的实际特点,对可能存在的安全薄弱点进行分析,并制定相应的预控技术措施,在施工中加强控制,确保安全文明施工。
6.4重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制
6.4.1通用项目
1、施工现场临时用电
按规定编制《施工用电专项施工方案(安全措施)》,方案中应包含施工现场电源路径平面图、负荷计算、配电装置选择、防护措施等内容。方案必须履行“编制、审核、批准”程序。
施工现场临时用电电源必须严格按照经批准的专项施工方案执行,不得无故变更,必须经过“编制、审核、批准”程序。
施工临时用电由经培训考试合格的专职电工负责管理,持证上岗,严格遵守《施工临时用电安全技术规范》。建立临时用电安全技术档案。
施工现场临时用电设施必须经监理部验收合格办理安全检查签证后方可投入使用。
项目经理部定期组织对施工现场临时用电进行检查,专职安全员的日常巡视中施工用电也是其主要内容之一。及时发现并消灭安全隐患。
2、高处作业及交叉作业
凡参加高处作业的人员每年应进行体检,经诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
高处作业的平台、斜道等应按安全规程要求搭设,四周和孔洞必须做好安全防护措施,悬挂安全警示牌。
夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须有足够的照明。
高处作业必须系好安全带(绳),安全带(绳)应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
上下脚手架应走斜道或梯子,不得沿绳、脚手立杆或横杆等攀爬。
高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳。传递物品应用传递绳,严禁抛掷。
高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
高处作业区附近有带电体时,传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳,严禁使用金属线。
必须进行交叉作业时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项。对于无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
3、起重吊装
起重机械必须三证齐全(合格证、年检证、安全准用证)。起重机械的制动、限位、连锁及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。高架起重机应有可靠的避雷装置。起重机械每使用一年到至少应作一次全面技术检查。对新装、拆迁、大修或改变重
要技术性能的起重机械,应在使用前按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。
起重用钢丝绳应符合GB1102的规定,并必须有产品检验合格证。应保持良好的润滑状态,所用润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查。钢丝绳每年应浸油一次。
起重机的操作人员及指挥人员必须经培训考试合格,持证上岗。
重大的起重项目应制定施工方案和安全技术措施。按照规定,对重量达到起重机械额定负荷的95%;两台及以下起重机械抬吊同一物件;起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装;起重机械在输电线路下方或距带电体较近时等情况之一者,必须办理安全施工作业票,并应有施工技术负责人在场指导,否则不得施工。
起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。对起吊的重物进行加工、清扫等工作时,应采取可靠的支承措施,并通知起重机操作人员。
起吊前应检查起重设备及安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后可方正式起吊。
吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
起重作业必须严格执行“十不吊”。即超载或被吊物重量不清不吊;指挥信号不明确不吊;捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊;被吊物上有人或浮置物时不吊;结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;遇有拉力不清的埋置物件时不吊;工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;歪拉斜吊重物时不吊;容器内装的物品过满时不吊。
严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
遇到大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候不得进行起重作业。 物料提升机的操作必须由经培训考试合格的特种作业人员进行操作,持证上岗。
4、电缆敷设、附件安装
施工前对施工人员特别是临时工进行教育培训,进行安全技术交底。
在带电区域敷设电缆时,应办理工作票,采取安全措施并设监护人。
作业人员必须正确使用安全防护用品,确保自身安全。
放缆架荷载应符合电缆盘质量,不得在松软的地面放置放缆架。
机电设备应装有漏电保护器,进行可靠接地;机械传动处应设防护罩。电缆敷设机具在使用前必须进行安全检查,确保设备正常运行。
电缆机械敷设时,应统一指挥,专人巡视,通讯畅通。
电缆头制作施工现场,应配置灭火装置。使用刀或其他工具时,不准对着人体。
5、耐压试验:
试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。
对与运行设备有联系的系统进行调试就办理工作票,同时采取隔离措施,必要的地方应设专人监护。
通电试验过程中,试验人员不得中途离开。
高压试验设备的外壳必须进行可靠接地,接地线应使用不小于4mm2的多股软裸铜线。
高压试验必须有监护人监视操作,工作人员精神集中,监护人口令清楚准确,操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
高压试验区域设置临时遮栏或标志旗绳,向外悬挂安全警示牌,并设专人警戒。 电气设备在进行耐压试验前,应先测定绝缘电阻。被试设备做完耐压试验后应
接地放电。
遇有雷雨和六级以上大风时应停止高压试验。
试验中如发生异常情况,应立即断开电源,并经放电、接地后方可检查。
七、环境保护的措施
1、加强对施工人员的宣传教育,增强环境保护意识。
2、基础施工时,开挖出来的土方应合理堆置,施工余土尽快运送到合适地点。
3、处理垃圾的措施:在工地上设置两个生产、生活垃圾集中堆放点,定期运至规定的垃圾场,不乱仍、弃置各种垃圾。
4、减少有害气体措施:不允许在工地上燃烧杂物废油。
5、减少污油、污水措施:带油设备安装、解体在限定区域进行,废油集中放在有特定标志的油罐中,不乱倒、乱燃。临时厕所设置化粪池并加装防蝇措施和土化处理。
6、采取一定的措施避免噪音、污染等,保护工地及周围环境。
7、为了做到工完、料清、场清,基础施工材料中的砂、石实行袋(桶)装,定量供应。达到占地少,避免浪费,场地容易清理的目的。
8、在施工过程中,应保持现场不出现不必要的障碍,排除雨水和污水,并将任何设备和多余材料储存并作出妥善安排,从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程用品。
9、严禁在林区吸烟,严格控制火种上山,设立明显禁烟标志,做好禁烟宣传。
10、按照项目法人对工程环保工作的要求,配合监理工程师做好环保工作。
范文五:电缆敷设施工方案
目录
编制目的 ……………………………………………………… 1适用范围 ……………………………………………………… 1编制依据 ……………………………………………………… 1作业准备 ……………………………………………………… 1作业条件 ……………………………………………………… 2作业顺序 ……………………………………………………… 3作业方法 ……………………………………………………… 3应做的记录和提交的资料 …………………………………… 4安全管理、文明施工及环境保护 …………………………… 5
1编制目的
为了指导溧阳别桥 30兆瓦渔光互补光伏发电项目 一期工程 电气 电缆敷设作业,指导作业人员按要求进行施工,确保安全、优质、高效 的完成电缆敷设安装工作。
2适用范围
本作业指导书适用于振合金湖 20MWp 地面并网光伏电站项目电气电 缆敷设安装。
3编制依据
3.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1~5161.17-2002 3.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
3.3《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5190.5-2004
3.4《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002
3.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.6《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部分 ) 建标 [2006]102号
3.7《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)
3.8江苏电力设计院施工图纸
3.9《施工组织设计》
4作业准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉就地设备、盘柜的安装位置。
4.1.2核对图纸和清册,并与相关专业进行图纸会审。
4.1.3对电缆敷设路径进行二次设计,使用计算机编制电缆节点断面图和电缆 敷设清单。核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符。
4.1.4敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆。 4.2资源配置
4.2.1施工人员配置
4.2.2主要工器具配置
运输设备
计量工器具配置:
4.3电缆敷设沿途所需电缆沟道已开挖完毕,并经过验收,具备敷设条件。 4.4电缆敷设所需工器具、计量器具已准备齐全 , 电缆临时、永久标牌及附件材 料完备。
4.5施工现场符合安全文明施工条件,现场照明充足。
4.6电缆敷设清单准备完毕,电缆敷设路径已表标识清楚。
4.7电缆的绝缘已测试完毕,符合要求。
4.8对施工人员的进度、质量、安全文明施工技术交底已经完毕。
5作业条件:
5.1人员配置:电缆敷设施工人员到齐,并经过培训与考核,都参与了安全技 术交底并明白作业流程和安全质量要求。
5.2工器具配备:工器具齐全,并经过检查确定在有效期内。
5.3材料配备:需要敷设的各种型号的电缆和电缆放线架已运抵现场。
5.4照明配备:现场照明充足,应能满足施工。
5.5现场环境:保证施工场地清洁、无杂物。
5.6安全配备:施工现场已具备安全施工的条件,已完成交接。
5.7消防配备:在施工现场,配置有足够的消防器材,并经过检查。
5.8开工报告:本项目施工前,电缆敷设相应的单位工程开工报告已审批。
5.9施工协调:施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。
6作业顺序 :
本次电缆敷设作业顺序如下图:
7作业方法:
7.1电缆的运输、保管
7.1.1电缆在运至现场前,应事先根据现场情况规划好存放场所。存放场所的 选择,一方面要考虑不影响交通,另一方面要选择地势较高的地方,防 止电缆浸泡在水中。
7.1.2施工人员根据技术员提供的电缆清册领取相应型号的电缆,摇绝缘。合 格后,运输到指定位置。
7.1.3根据电缆敷设计划需要分批将电缆盘运至现场, 电缆盘应分类摆放整齐。 7.1.4各种电缆盘之间应留有通道,以便检查电缆盘上的电缆型号、规格。 7.1.5在现场存放期间,应保证电缆盘与包装无损伤且标记完整,电缆终端良 好。如果发现缺陷,应做好记录并妥善处理。
7.1.6电缆盘用吊车、汽车运输时;电缆盘在汽车上应垫木块防止滚动,严禁 将电缆盘从汽车上直接推到地面。
7.1.7现场滚动运输时,电缆盘应按缠紧方向滚动,且挡板需高出电缆外圈 100mm 时方允许滚动。 电缆盘上的电缆如有松动时应缠绕紧固。 电缆盘 松散时严禁滚动。
7.1.8禁止将电缆平放搬运、平放储存。
7.2电缆敷设前准备
7.2.1成立电缆敷设小组,并设专人负责,严格过程控制。
7.2.2在敷设前,检查电缆及电缆安装材料的型号和技术规格符合设计要求。 7.2.3在敷设路径较暗的地方,应增加适当的照明;并且电缆敷设路径是否存 在损坏电缆的因素,如有应及时处理。
7.2.4在敷设电缆前,应根据设计图纸中电缆敷设通道节点图及现场的实际情
况计算电缆长度,以便合理安排电缆盘。
7.2.5电缆沟道统一规划,已开挖 800mm 深,并通过验收。
7.2.6按照电缆沟道检查电缆路径的标记、并标识清楚。
7.2.7检查所有相关电气设备是否已标记设备标识、代码 , 缺少及时补齐。 7.3电缆敷设
7.3.1每批电缆敷设时应安排两名负责人员,一人在电缆的终点,负责电缆的 敷设顺序、 现场人员的调动和电缆预留长度; 另一名指挥在电缆的起点, 负责核对电缆型号、 规格是否符合设计要求, 电缆临时标牌和预留长度。 7.3.2根据电缆拉出的方向(与电缆盘标示箭头方向一致)用放线架将电缆盘 升起,且电缆盘法兰边缘距地面 150~200mm 。
7.3.3将电缆标志牌用透明胶带缠绕在电缆终端,然后将电缆从电缆盘上方缓 缓拉出。电缆盘处必须有专人负责,根据电缆敷设顺序架设电缆盘,敷 设时电缆盘的转动速度应和电缆敷设速度一致。
7.3.4高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆在电控楼支架上应按设计要求 分层敷设,并按顺序排列整齐。电缆自上而下的排列顺序为:高压动力 电缆、 低压动力电缆、 大于或等于 60V 的控制电缆、 小于 60V 的控制电 缆。
7.3.5截面较大的电缆根据安全技术交底记录上的说明选用正确的电缆支架敷 设电缆,严禁随意代用。
7.3.6电力电缆和控制电缆不能穿入同一根管子内。
7.3.7并联使用的电力电缆其长度、型号、规格相同。
7.3.8电缆的弯曲半径大于其电缆外径的 10倍。
7.3.9电缆敷设时应根据需要留出一定的备用长度。
7.3.10敷设时应有专人检验,专人检查敷设线路。在一些重要转弯处配备有经 验的电缆敷设施工人员,将电缆使用扎带绑扎牢固。电缆应平行敷设, 不能绞在一起敷设。
7.3.11尽可能将同一方向电缆一次敷设完毕,对不能一次敷设的电缆,给其留 出适当的位置,以便以后敷设。
7.3.12敷设过程中,应随时检查电缆的外观,电缆是否被压扁、折曲、伤痕等, 如有缺陷,应经处理后方可敷设,并作好带有损坏部位照片的记录。 7.3.13每根敷设好的电缆两端必须正确标记电缆编号,必要时还应在电缆中间 位置标记。
7.3.14光伏电缆布置在 C 型钢内槽内, 并用扎带绑扎至 C 型钢上。 前后排间光 伏电缆敷设时需要套 PVC 管。
7.4电缆的绑扎固定
7.4.1要求绑扎整齐、 美观, 扎带方向一致且扎带口朝隐蔽侧 , 成一条直线。 扎 线要求编织手法统一,尽量绑扎紧密,电缆之间不留缝隙。电缆绑扎固 定的位置要求如下:
1) 垂直敷设的所有支持点; (尼龙扎带固定)
2) 电缆转角弯头的两侧及中间; (尼龙扎带固定)
3) 水平敷设直线段在适当的地方; (扎丝固定)
4) 跨越伸缩缝时,离缝中心两侧 750-1000mm 处; (尼龙扎带固定)
5) 进盘口,离盘底适当处; (尼龙扎带固定)
7.5电缆挂牌应满足下列要求:
7.5.1标志牌应注明线路编号,电缆型号、规格及起始点。字体统一、整齐、 不褪色。
7.5.2标志牌规格统一使用 25mm ×70mm 的 PVC 挂牌。
7.5.3电缆挂牌应整齐、牢固。
8应做的记录和提交的资料:
10.1每天完成的工作量、 实际用工数及用工时间应及时记录并反馈给计划管 理者。
10.2单项电缆敷设工程完工后,及时填写施工技术记录与缺陷处理记录。 10.3单相电缆敷设工程完工后,应即时填写隐蔽工程签证。
10.4单项电缆敷设工程完工后,及时填写质量检验评定记录。
10.5单项电缆敷设工程完工后,收集此项工程的工程联系单,满足竣工资料 的编制。
10.6单项电缆敷设工程完工后,及时完成工程照片、施工记录等。
9安全管理、 (绿色)文明施工及环境保护:
9.1安全管理
9.1.1严格遵守《电力建设安全工作规程》 ; 《电力建设安全健康与环境管理工 作规定》及《绿色施工方案》进行施工。
9.1.2作业人员需经三级安全教育,并在交底记录上签字方可进入施工现场。 9.1.3每日“站班会”必须将每日工作中的危险点及危险源进行交底、分析。 同时对施工人员进行“三查、三交” 。
9.1.4开工前,施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不 完备,施工人员有权拒绝施工。
9.1.5严格执行施工方案 , 施工前必须进行安全技术措施交底, 参加交底人员必 须签字。
9.1.6作业人员应提高自我保护意识,做到“四不伤害” 。工器具、安全防护用 具等设施每天使用前应检查是否完好。
9.2危险点分析
本项目施工安全风险主要有:挤压伤害等引起的人身及设备损坏。 安全风险分析
9.3绿色(文明)施工:
9.3.1绿色施工措施:
1) 电缆敷设过程中电缆倒运工作量较大,施工过程中尽量将同一方向、同 一区域的电缆一次性敷设到位。 减少电缆二次倒运及人员布置的工作量。 2) 电气电缆敷设,尽量按照直流电缆、程控电缆这样的顺序敷设。为下一 道工序铺平道路。缩短施工时间,提高施工效率。
3) 现场堆放电缆的场所在不影响其它专业的情况下,尽量靠近电缆敷设地 点。减少倒运数量。
4) 现场堆放的电缆盘应摆放整齐有序,标记清晰。
9.3.2施工区域内的管理:
1) 施工小组对本施工区域的安全、质量、文明施工负责。
2) 负责施工班组对本施工区域内的设备、电缆负有防污染及防损坏责任。 9.3.3现场施工材料的堆放:
1) 现场不能堆放过多,电缆盘按规格分类堆放,每类型号的电缆要做好标 识。
2) 材料堆放不占主要通道,应在被许可的指定地点堆放。
3) 堆放时应轻取轻放。
9.3.4剩余材料和施工垃圾的处理:
1) 安装剩余电缆及电缆盘退回仓库或带回班组妥善保管。
2) 施工垃圾及时清理到垃圾场。
边角废料及时清理到废料区。