范文一:论企业社会责任和产品质量管理
论企业社会责任和产品质量管理
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在社会分
工的条件下,作 为利益主体的 企业通过向社 会和消费者提 供一定的产品 来获取利润,求 得生存和发展. 企业为了占领 更多的市场,取 得长久的竞争 优势,须向社会 或消费者提供 产品安全,可 靠,质量合格且 价格合理的产 品,这是企业的 生产目的.企业 在获取利润的 同时,又须向社 会,消费者承担
一
定的责任.这
表面看来两者之间有矛盾之处,而实 际上,它们之间可以和谐统一. 一
,产品质量是企业社会责任的 量基本体现
关于企业究竟应该承担什么样 的社会责任,经济学界和管理学界以 及企业实践中的管理者对此早有争 论,尽管经过几十年的争论,目前还 众说纷纭,莫衷一是.
美国经济学家,诺贝尔获得者弗 里德曼认为,企业的社会责任就是增 加利润.
我国一些学者认为,"企业的社 会责任,可以表述为:企业为所处社 会全面和长远利益而必须发关心,全 面履行的责任和义务,表现为企业对 社会的适应和发展的参与.企业的社 会责任的内容极为丰富,既有强制的 法律责任,也有自觉的道义责任." 所谓企业的社会责任,就是企业 为满足社会公众对企业的期望和要 求所应该采取的行动,应履行的职 责,应做的奉献和应尽的义务.而产 品质量是指"反映产品满足明确和隐 含需要的能力的特性总和".它是指 产品的使用价值,即产品的有用性.
在企业所承担的社会责任中,我们认 集团经济研究200B?5下半月刊(总第198期}
为,产品的质量是企业社会责任的最 基本体现,或者说是最根本性的要 求.这是因为:
1.产品质量是全球经济关注的 焦点
在现代社会中,质量问题已经成 为人们关注的重大战略问题.优质能 给人们带来方便和安乐,能给企业带 来效益和发展,最终能使社会繁荣, 国富民强;劣质则会给人们生活带来 无数的烦恼甚至灾难,会造成企业的 亏损甚至倒闭,并由此带来种种社会 问题,阻碍社会进步,甚至导致国家 衰败.随着全球经济一体化的发展, 以质量取胜已成为企业生存发展,国 家增强综合国力和国际竞争力的必 然要求.经济全球化,都是以质量为 关注焦点.世界贸易组织(WTO)到 目前为止已有近150个成员国,是全 球范围内的"联合国".WTO有60多 项协议,附件和备忘录等,在众多文 件中都体现了质量为关注重点.例如 贸易技术壁垒协议(WTO/TBT)更体 现质量为关注焦点.它的主要原则 有:非歧视,正当目标,采用和实施国 际标准,相互承认,透明度等;都体现 出各成员国之间商品的质量和诚信
为基础.没有质量,没有诚信,就要受 到WTO/TBT协议制裁,就要受到相 关方的抵制.在各国之间的经济技术 的交往中,都是以实物质量,服务质 量,信誉质量为前提,要求货真价实, 价值相符.越是高科技,越需要高质 量.现代的宇航技术(如载人飞船技 术),航海技术,信息技术,生命科学 等,对它们的规划设计质量,制造质 量,测控质量,运行质量都有很高的 要求.
2.产品质量差是我国经济中存 在的一个突出问题
改革开放以来,随着企业技术改 造的加快及质量管理意识的增加,企 业的产品质量有了很大的提高.但由 于利润驱动,加之执法不严,监督不 力,目前我国企业的产品质量问题不 容乐观,甚至还相当严重.
3.质量责任决定了企业环保责 任和企业对员工的责任
从企业社会责任所包含的主要 内容看,可以概括为三个方面:?企业 对员工履行的责任.如技术培训,工 薪水平的提高,职工福利的改进,劳动 环境保护等;?企业对生态环境维护 的责任,如对污染的防治和对周围环 境的美化.?企业对社会,消费者的 责任.这种责任主要表现在企业能否
向社会,消费者提供在性能,安全性等 方面符合要求,质量上乘的产品上. 从上述三个方面的内在关系上来看, 产品质量的好坏决定了企业能否承担 对生态环境维护的责任.这是因为, 自20世纪90年代以来,发达国家对 产品的环保性日益重视,产品质量的 内涵已包含环保标准,绿色产品成为 社会,消费者所欢迎的产品,绿色消费 成为新的消费时尚.无疑,企业若生 产环保性能差,质量不合格的产品,企 业自然难以承担环境保护的责任. 2004年开展的小炼油厂车用汽油产 品质量专项抽查结果表明,我国汽油 产品的烯烃含量及硫含量普遍偏高, 如果按新的无铅汽油标准来评介,符 合率不到30%,在抽查的104种电池 产品中,仅有l5种为无汞,低汞产品, 而汞会对环境造成污染.
另一方面,从产品质量和企业对 员工履行的社会责任的相互关系看, 企业在组织生产的过程中,不但要关 心产品的质量,同时也要关心生产过 程中的安全问题,关注工人或雇员的 安全.企业对员工履行的社会责任包 括的内容固然很多,如劳资关系,工作 环境,员工的生活福利,生活条件等. 但我们认为,保证是员工在生产中的 安全是企业对员工应承担的最基本
的,同时又是最重要的责任.从生产中 的不安全因素的来源看,有人的因素, 如由于员工的不当操作而导致的;有 环境因素,包括生产工具,机器设备以 及厂房的通风和和温度.但从我国近 几年企业生产情况看,也有些安全事 故源于企业使用一些产品质量不合格 的产品.如珠三角某一企业因使用绝 缘性能差的电线,引发火灾,造成人员 重大伤亡,酿成大祸.
二,产品质量管理有助于企业承 担社会责任
质量管理是企业管理的重要组成 田
治企业社舍责怪釉产品质量管理
部分,是企业围绕着质量而开展的各 种计划,组织,指挥,控制和协调等所 有管理活动的总和.质量管理必须与 企业的其他管理活动,如生产管理, 经营管理,财务管理,人力资源管理 等紧密结合在一起,才能实现质量目 标,并保证企业目标的实现.质量管 理是以满足消费者的需要,以提高顾 客满意度为根本目标,企业的目标从 单纯的利益最大化转变为确保包括 顾客在内的各利益相关方的利益.产 品质量管理的有效实施能有助于企 业承担社会责任.
质量是企业的生命.对企业来 说,没有质量,就没有顾客.有了产品 质量,就有了国内外市场,就有了生 存和发展空间.相反,有些企业,不重 视产品质量,生产假冒伪劣商品,损 害了顾客利益,损害了国家利益,同 时也损害了企业自身形象,导致企业 走下坡路.以质量求生存,以品种求 发展已成为广大企业的发展目标.没 有好的产品质量作为保证,企业就不 可能存在和发展,当然,此时也就谈 不上企业社会责任问题,这是其一. 另外一方面,提高产品质量是企业经 济效益不断增长的基础.首先,产品 质量提高可以扩大市场占有率,从而
增加销售,最终可以提高 增加生产,
经济效益;其次,由于产品质量提高, 产品就可以较高的价格出售,从而给 企业带来更多的利润,提高经济效 益;再次,产品质量提高,有利于企业 资源优化配置和充分运用,从而减少 消耗,降低成本,以最经济的手段生 产出顾客满意的产品,为企业经济效 益的持续提高奠定基础.目前越来越 多的企业开始认识到这一点.对于很 多企业来说,不良质量的成本是非常 可观的.这种成本既包括检验,试验 活动所发生的费用,以及废品,返工 和投诉等明确应计人的成本,还包括
发生在经理,设计人员,采购人员,监 督者,销售人员等身上的未能明确计 人的成本.因为如果质量上出现了缺 陷,他们不得不耗费大量的时间和精 力进行修复,还需增加费用.这些成 本加权起来会占销售额很高的比例. 而企业经济效益的提高能使企业提 田
供充足的财力,物力去履行企业社会 责任,有条件,有能力支付企业社会 责任成本.相反,一个效益不佳,负债 严重的企业无力去改善环境,改善职 工的生活福利待遇及工作环境.纵然 企业有这种社会责任的意识,也只能 是"无米之炊".
三,企业应当承担的产品质?社 会责任
企业产品质量社会责任是指企 业在承担社会责任的过程中,企业在 产品质量上必须为一定行为或者本 为一定引的.也就是说,企业必须做 什么,或者不许做什么,这是企业必 须履行的一种社会责任.
1.企业应承担的质量责任
为了保障用户,消费者的合法权 益,生产者应当对其生产的产品的质 量负责.保证产品具有可靠性,即产 品在规定的条件和规定的时间内,完 成规定的功能的能力;保证产品的安
全性,即不发生造成人员死亡,职业 病,设备损坏或财产损失等意外事件 的能力;保证产品的符合性,即产品 质量符合在产品或其包装上注明采 用的产品标准,符合以产品说明,实 物样品等方式表明的质量状况. 2.销售者应承担的质量责任
销售者的产品质量责任包括以 下几个方面:(1)产品进货检验,主 要是检验产品自身是否符合默示担 保条件和明示担保条件,即是否是合 格产品.同时,也应检验产品或其包 装上的标识是否符合规定要求.(2) 对于进货检验时确认合格的产品,有 义务采取各种必要措施,保持产品原 有质量,以防损害,变质,不得销售失 效,变质的产品.(3)不得伪造产地, 不得伪造或冒用他人的厂名,厂址, 不得伪造或冒用认证标志,名优标志 等质量标志,销售产品不得掺杂,掺 假,不得以假充真,以次充好,不得以 不合格产品冒充合格产品.
3.产品的赔偿责任
生产者和销售者所承担的质量 责任,不仅包括他们所负的社会责 任,同时,对于产品在使用过程中出 现的问题,还要进行赔偿,这即为产 品的赔偿的责任,也就是消费者如果 由于产品的质量缺陷受到伤害,那么
厂商作为产品的生产者或者销售者, 应该根据具体情况给予消费者,使用 者或者第三者一定的赔偿,以补偿消 费者由于使用该产品而导致的损失. 四,企业社会责任对产品质?管 理的要求
1.积极推行IS09000质量标准认 证工作
产品质量认证是企业产品质量社 会责任的实现,IS09000质量认证是 由第三方提供的,对产品质量的公正 评价,可以为人们提供完全信赖的质 量信息,因而对企业承担质量责任具 有重要意义.
2.企业进行全面质量管理
全面质量管理是全员通过有效的 质量体系对质量形成的全过程和全范 围进行管理和控制,并使顾客满意和 社会受益的科学方法和途径.其内涵 是:?具有先进的系统管理思想;?强 调建立全面的,有效的质量管理体系; ?其目的在于顾客满意,社会受益. 全面质量管理的目标以是否适合 用户需要,用户是否满意为标准,强调 产品要适合用户的要求,要按用户的 要求来组织生产,并且全面质量管理 还要处理好产品质量满足用户要求和 企业经营效益两方面的问题. 3.强化产品质量的行政监督
在目前国内企业社会责任意识 不强,企业社会责任还未成为企业自 我要求和自我行为准则的情况下,在 我国产品质量状况不容乐观的情况 下,需要国家行政职能部门提供一种 具有权威性,严肃性的强制质量监 督.而这种强制性监督是其它形式所 不具有的.在我国,这种行动性监督 在生产领域的实施是各级政府质量 技术监督部门.加强产品质量监督, 实质上是强化各级质监部门的职责 和权力,健全质监部门的内部机制. 可以从以下几方面加强产品质量监 督:(1)加强执法把关,保障食品和 特种设备安全;(2)健全工作机制, 强化生产领域质量监管和打假;(3)
规 发挥标准化在提高产品质量水平,范社会管理方面的基础作用I作者J_I 位:广东商学院)
集团经济研究2006?5下半月刊{总第198期)
范文二:论怎样强化企业的产品质量管理
论怎样强化企业的产品质量管理
质量是企业的生命。在现代国际社会,企业的竞争实质上是产品的竞争,而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力,很重要的一点,就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题,改善经营管理,发展新技术,从而生产出质量更高的产品。(1)美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。
美国摩托罗拉公司
于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。西格玛是一个统计学符号:标准偏差值。把这一概念应用到质量管理上就成了:西格玛指标越高,则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。例如,假设公司要生产1mm厚的锡盘,误差不能超过0(1mm,再假定有95,的锡盘达到了这个标准,按常理说已经很不错了,但却只达到2个西格玛,即每100万个锡盘中有4(5个厚度误差超过了0(1毫米,而要达到6个西格玛,不达标的锡盘只能有3(4个,这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛,也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息:即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来
完成;第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程,然后再测定每一过程的残次率。摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中,先培训一批工人骨干,教给他们先进的统计技术,然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。传统的质量管理方式是通过检查最终产品来本资料权属,放上鼠标按照提示查看更多资料测定产品质量,而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲,实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的,把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程,大大减少了次品数量,提高了电子产品的精度要求。
(2)杜邦公司的 1,, 100,质量管理公式。
在杜邦公司的高层决策和经营人员中,流传着一个公式:1,,100,。这一看似荒谬的公式,却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为,如果企业100只产品中99只优良,只有一只有差错,只能算一等品(在杜邦的质量等级上,一等品是列为不良品的),那么,在买到这1只有差错产品的消费者的心目中,你的产品质量并不高,经过他的宣传,就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此,杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后,杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标,要求以消灭不良品为原则,使所有的杜邦产品100,地达到优良等级。从那以后,他们借助科学管理,运用先进机械设备,特别是注重引入电脑控制机制,使产品质量优良率不
断上升,很快就实现了“零差错”的质量目标(
(3)美国, 公司提出“宁愿不当第一,但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一,但是质量要第一”口号的意思是说,在产品开发上,可以不争先,不超时髦,但是产品的质量一定要保持优良。美国HP公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此,公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起,贯彻到生产与销售的全过程中去,并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理,要求设计、生产和销售部门共同对质量负责,绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段,技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上,有意使产品出现故障,然后分析失效过程与机理,获得排除产品隐患的重要线索,采取正确措施,使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。HP公司在世界60多个国家设有180多个经销处,公司规定必须定期报告对产品质量的反映,提供有关质量分析报告,这些信息很快反馈回设计部门,使新型号产品在质量上更上一层楼。
(4)美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司,公司对质量的重视程度之高,令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说,必须从产品上找出缺点,才算尽到职责,所谓产品是否有缺点,是由客户的眼光来决定的,而不是生产者。为此,电讯公司专门雇用1100名检查人员,监督生产线上的质量管理工作。监察人员定期检验产品零件的生产设备,把不合格的送回重修,并把所有发现错误的
数量,列成统计图表,以了解产品状态。如果错误太多,监察人员就把这些情形报告督导,督导可以立刻停止生产作业,直到找出症结,加以修整后才恢复生产。监察人员随时了解生产线上的作业情况,向督导作详细确定的报告,督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品,由产品检查人员再次做最彻底的检验,除质量管理部门外,在佐治亚州的首府还设有维护中心,负责修理和检验产品。每5个星12全文查看 管理资料下载站www.downhot.com
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范文三:论怎样强化企业的产品质量管理
? ? ? ?论怎样强化?企业的产品?质量管理
?论怎样强化?企业的产品?质量管理质?量是企业的?生命。在现?代国际社会?,企业的竞?争实质上是?产品的竞争?,而产品的?竞争力主要?体现在质量?上。世界著?名企业之所?以具有强大?的竞争力,?很重要的一?点,就在于?它们始终围?绕产品质量?既是挑战又?是机遇这一?主题,改善?经营管理,?发展新技术?,从而生产?出质量更高?的产品。 ? (1)?美国摩托罗?拉公司运用?西格玛公式?控制产品质?量。美国摩?托罗拉公司?于80年代?中期将西格?玛管理公式?应用到质量?管理之中。?西格玛是一?个统计学符?号:
? 标准偏差?值。把这一?概念应用到?质量管理上?就成了:
? 西格?玛指标越高?,则达到质?量标准的产?品所占比例?越高或次品?所占比例越?低。例如,?假设公司要?生产1mm?厚的锡盘,?误差不能超?过0(1m?m,再假定?有95,的?锡盘达到了?这个标准,?按常理说已?经很不错了?,但却只达?到2个西格?玛,即每1?00万个锡?盘中有4(?5个厚度误?差超过了0?(1毫米,?而要达到6?个西格玛,?不达标的锡?盘只能有3?(4个,这?对于任何企?业来说都是?质量管理上?的巨大飞跃?。目前摩托?罗拉质量管?理已达到6?个西格玛,?也就是说它?们生产的每?100万个?产品只仅有?几个次品。?实行6个西?格玛管理方?式的关键是?收集两种信?息:
? 即顾客需?要什么样的?产品和公司?产品的构成?。第一项工?作一般是通?过调查来完?成;第二项?工作则需要?把一个组织?的工作分解?为具体的过?程,然后再?测定每一过?程的残次率?。摩托罗拉?公司在应用?西格玛管理?公式中,先?培训一批工?人骨干,教?给他们先进?的统计技术?,然后再由?这些工人把?这种管理方?式推广到整?个公司。西?格玛管理公?式使摩托罗?拉质量管理?方式发生了?根本性变化?。传统的质?量管理方式?是通过检查?最终产品来?本资料权属?文秘114?网,放上鼠?标按照提示?查看文秘1?14网更多?资料测定产?品质量,而?西格玛管理?公式旨在控?制整个生产?过程。用企?业管理的术?语来讲,实?行西格玛管?理意味着从?“可接受的?管理水平”?上升到“统?计过程控制?”的水平上?。摩托罗拉?产品是由成?百上千个元?件构成的,?把质量控制?的焦点从最?终产品转向?整个生产过?程,大大减?少了次品数?量,提高了?电子产品的?精度要求。?
(2?)杜邦公司?的 1,,? 100,?质量管理公?式。在杜邦?公司的高层?决策和经营?人员中,流?传着一个公?式:
? 1,,1?00,。这?一看似荒谬?的公式,却?直接道出公?司对待产品?质量的严谨?态度。他们?认为,如果?企业100?只产品中9?9只优良,?只有一只有?差错,只能?算一等品(?在杜邦的质?量等级上,?一等品是列?为不良品的?),那么,?在买到这1?只有差错产?品的消费者?的心目中,?你的产品质?量并不高,?经过他的宣?传,就会有?更多的人认?为你所有产?品都有问题?。为此,杜?邦公司不断?升级产品质?量实现目标?。80年代?后,杜邦公?司提出了实?现质量“零?差错”目标?,要求以消?灭不良品为?原则,使所?有的杜邦产?品100,?地达到优良?等级。从那?以后,他们?借助科学管?理,运用先?进机械设备?,特别是注?重引入电脑?控制机制,?使产品质量?优良率不断?上升,很快?就实现了“?零差错”的?质量目标(?
(3?)美国,??公司提出“?宁愿不当第?一,但是质?量要第一”?的质量口号?。“宁愿不?当第一,但?是质量要第?一”口号的?意思是说,?在产品开发?上,可以不?争先,不超?时髦,但是?产品的质量?一定要保持?优良。美国?HP公司深?深懂得产品?的优良是赢?得信誉、提?高竞争力、?占据市场的?最有力的武?器。为此,?公司的质量?管理是从产?品的设计、?研制阶段开?始抓起,贯?彻到生产与?销售的全过?程中去,并?反馈回设计?部门。这
种?闭路网络状?的管理,要?求设计、生?产和销售部?门共同对质?量负责,绝?非检验部门?一家之责。?在设计与生?产阶段,技?术人员常把?产品正常工?作的温度、?湿度、振动?等极限参数?加在产品上?,有意使产?品出现故障?,然后分析?失效过程与?机理,获得?排除产品隐?患的重要线?索,采取正?确措施,使?产品在正常?的工作条件?下质量得到?长期的保证?。HP公司?在世界60?多个国家设?有180多?个经销处,?公司规定必?须定期报告?对产品质量?的反映,提?供有关质量?分析报告,?这些信息很?快反馈回设?计部门,使?新型号产品?在质量上更?上一层楼。?
(4?)美国西方?电讯公司从?客户的眼光?中寻找产品?的质量缺点?。西方电讯?公司是美国?电话电报公?司所属的电?话设备制造?公司,公司?对质量的重?视程度之高?,令人难以?想象。产品?检验经理布?雷斯直言不?讳地说,必?须从产品上?找出缺点,?才算尽到职?责,所谓产?品是否有缺?点,是由客?户的眼光来?决定的,而?不是生产者?。为此,电?讯公司专门?雇用110?0名检查人?员,监督生?产线上的质?量管理工作?。监察人员?定期检验产?品零件的生?产设备,把?不合格的送?回重修,并?把所有发现?错误的数量?,列成统计?图表,以了?解产品状态?。如果错误?太多,监察?人员就把这?些情形报告?督导,督导?可以立刻停?止生产作业?,直到找出?症结,加以?修整后才恢?复生产。监?察人员随时?了解生产线?上的作业情?况,向督导?作详细确定?的报告,督?导则须负起?维护产品质?量和产量的?双重责任。?质量管理人?员检查过的?产品,由产?品检查人员?再次做最彻?底的检验,?除质量管理?部门外,在?佐治亚州的?首府还设有?维护中心,?负责修理和?检验产
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范文四:企业产品质量管理之我见
企业产品质量管理之我见
摘要,在日益完善市场经济的过程中,产品质量是确保企业生存的主体之一,为了确保产品质量,本文论述了产品质量的涵义,质量控制的作用和具体管理的实施意见。
关键词,产品质量,质量涵义,质量控制,具体实施
在日益完善市场经济的过程中,许多企业在竞争激烈的市场中发展壮大,在同行业中脱颖而出,甚至创造出了国内乃至世界范围内的知名品牌,这些企业的成功除了企业自身行业特性、决策层的睿智等原因外,一个不容忽视的关键问题在于企业对自身所提供产品或服务质量极为重要,并在公司运营过程中严格控制,走出一条以质量求生存,以质量求发展的竞争之路。
一、产品质量的涵义及表现形式
何谓产品质量,在社会生产发展的不同阶段,人对其认识的深度不同。在我国传统的经济体制下,由于企业的生产活动完全是按指令性计划进行的,产品由国家统购包销,企业与市场之间没有直接的联系,人们对产品质量的认识就只能限于产品实体本身,即产品实体所具有的性能和使用寿命。随着社会主义市场经济体制的建立和完善,企业成为市场竞争主体,其产品必须面向市场、面向用户。这样以来,
1
产品要想能够顺利地销售出去。在品种、规格对路的情况下,不仅要求产品的性能好,使用寿命长,而且要求产品造型美观、工艺细腻、使用安全、包装完好、品牌有名、服务优良。由此也就引起了人们产品质量观念的转换,凡是具备符合上述要求的产品,质量就算好,反之,质量就差。
上述分析说明,产品质量说到底是产品的使用价值问题。在当今时代,作为商品质量所包含的使用价值,应当是产品的性能、寿命、造型、工艺、品牌、包装、销售服务等的有机统一体。
为了保证产品质量,国家、部门和企业都分别制定了质量标准。其中有国家标准、部颁标准和企业标准。凡符合各级质量标准的产品,称为合格产品,不符合质量标准的产品,称为不合格产品。在合格产品中,按其质量水平不同,可分为优等品、一等品和二等品。不符合质量标准的产品,依据不同情况,又区分为返修品、次品和废品。所谓企业提高产品质量,就表现为多生产社会需要的合格产品,提高优质品、一等品的比率,降低返修品、次品的比率,把废品率减少到最低限度,力争少出废品或不出废品。
产品质量是产品的生命,也是企业树立良好品牌形象的核心。产品质量的优劣既决定了企业的知名度、美誉度,也直接体现出各企业独具的价值观。塑造完善的企业产品形象必须牢固确立“质量第一,一切为顾客服务”的生产经营宗旨,
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增强企业全体员工的社会责任感,制造出独具特色的优质名牌产品。
二、领导在质量控制方面的作用
吸取以前许多企业质量管理的经验和教训,借鉴ISO9000中关于管理者代表的规定以及实施后的良好效果,企业质量控制主管必须由公司最高管理者委托,专人专职,其必须具备质量管理的思想素质、业务素质、业务技能及身体素质,而且还应由公司最高管理层中的一员协助抓质量工作。质量控制主管员负责质量体系的建立、运行、监督和改进,以保持其正常运行,他还必须向公司最高管理者报告质量体系的运行情况,包括检查及改进情况,及时处理影响质量体系运行的有关问题,让最高管理者积极及时以发挥指挥作用、协调作用和激励作用,使质量控制部门和其他机构的矛盾、分岐甚至抵触及早得以控制和解决。比如在质量体系运行中,除日常质量问题的信息反馈外,公司一般要在企业内部由质量控制部门牵头组织企业内部审核人员进行每年两次的内部质量体系审查,并开具不合格报告,最终汇总并在质量评审会上提交审核结果及不合格情况的处理措施,通过奖惩机制强化质量意识。管理评审是企业最高管理者的重要职责,否则质量管理工作及质量体系的建立运行将无法保证。
三、质量控制的具体实施
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控制理论基本原则,企业在开展质量控制工作是应该遵循一定的原则。任何系统都是由因果关系链结合在一起的元素集合,质量控制就一定要注意质量体系运行过程中各元素关系的控制和调节,具体要抓好以下几方面的工作,
1.强化质量意识。提高产品质量,首先必须树立“质量第一,用户至上”的思想,从产品的研究、开发、设计到生产制造,直到装配、包装、储存、运输等各个环节,严把质量关。
2.预先控制。指在企业生产经营活动开始之前进行控制,其内容包括检查资源的筹备情况和预测其利用效果两个方面。为了保证质量控制和正常进行,质量管理人员必须在经营开始前就检查企业各方面的资源的质量情况,并作相关记录存档,确定已筹措到的这些资源是否合格,经过加工转换后取得的结果是否符合需要,这是事先预测的一个重要内容。如符合那么企业活动就可以按原程序进行,如不符合,则需要对相应问题及时处理。
3.现场控制。亦称过程控制,是指质量管理人员在企业经营过程开始以后,对活动中的人和事在质量方面进行指导和监督。如制订质量手册,发布质量程序文件,配备必要的人员,不断检查实际工作情况,保证质量方针的贯彻和目标的有效实现。
4.重视科学技术。严格质量管理,科学技术是关键,质量管理是保证。产品的设计生产和质量检验都要靠先进的仪器
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设备、测试手段来保证。所以,采用先进的技术,并不断更新技术,是提高产品质量的必由之路。而过硬的产品质量有赖于严格的管理,为此,建立一套行之有效的质量保证体系至关重要。如何实施质量保证体系,必须建立在先进科学的硬件配备基础上。陆续添置了先进的检测设备,组织原材料始终坚持质量第一,定点采购,先检验,后使用。以现场管理为突破口,力求用科学的管理方法,对生产现场的人、机、料进行有效的控制。实行“四抓”,一抓管理结构,公司设置全质办、质检部,配备原材料,零部件质检员、生产工序质检员,成品检验员,二抓质量控制,生产过程的质量控制,公司要求每个员工在每项活动中清楚自己的工作标准,理解用户的要求,不断改进自身作业的质量,达到从每个过程的初期开始就采取预防措施,做到完善无缺。三抓责任落实。公司制定质量手册和职能部门的管理规则,工作标准,分别落实到人,四抓奖惩措施,将劳动分配政策向质量倾斜,严格实行“质量否决权”制度。按工作标准进行考核,考核结果与经济效益挂钩。考核办法,建立工资结算卡,逐日登记,按工序检验合格后,作结算工资依据,若检验不合格,立即返工,对当日返工产品不完成,当日产品不计工资,促进职工严把质量关,积极完成生产任务。
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范文五:企业产品质量管理手册
企业产品质量管理手册
1,质量主管职责
2,办公室职责
3,采购岗位职责
4,原辅材料库职责
5,车间主任职责
6,生产员工职责
7,化验室职责
8,成品车间职责
9,成品仓库职责
10,销售岗位职责
11,设备管理岗位职责
二、控制制度
1,采购控制
2、不合格品控制
3、检验控制
4、生产过程控制
5、纠正及预防措施
6、文件资料控制
7、包装控制
8、仓储控制
9、运输控制
一、质量主管岗位职责
1、对公司的质量安全体系的完善和实施全面负责,制定公司加强质量管理计划;检查计划执行情况。
2、制定和发布有关公司质量方针、目标及相关文件。
3、定期组织体系内部检查,使质量方针、目标和质量安全体系保持有效。
4、以身作则,带头学习质量安全知识,不断对员工进行质量安全教育。
5、制定不合格纠正方案和预防措施并督促实施。
6、监督各部门职能的实施,严格执行生产工艺,批准实行各种质量活动。
二、办公室岗位职责
1、管理质量安全体系所需文件;
2、对质量文件(包括质量记录)进行控制;
3、制定本公司人员质量知识培训计划,培训要求、组织培训;
4、进行员工的人事和健康的管理;
5、考核质量目标;
6、督促公司环境卫生清洁;
三、采购岗位职责
1、 采购原辅材料时,应向供应商了解采购原料的生产工艺、卫生状况,避免来自空气、土壤、水、饲料、肥料中的农药或其它有害物质的污染,所有产品在初次采购前必须向供应商索取卫生许可证复印件和相关证明文件,并要求提供每批产品应附带产品检验报告;
2、货物订购,必须按择优、价廉的原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同;
3、各项采购工作,必须在经理的指导和同意下,按材料采购计划,由有关部门按先后慢急安排采购;
4、各仓库应及时上报各物料存量,由经理安排采购计划;
5、 订货合同中,应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求,有特殊要求的应在合同中加注说明,合因签订时,要认真审核防止错订、漏订、重订,确保采购计划顺利实施;
6、订货执行中,如发现与合同内容不符,拒收并与供货商协商解决;
7、建立物资采购台账,物资分类入账,做到有据可查;
8、 所有原辅材料入厂后必须马上送品管部门检验,合格后方可进仓;
9、 所有未经检验或不合格的原辅材料不准入仓。
四、生产车间主任职责
1、编制工艺操作规程,质量记录表格等文件,处理现场的工艺及质量问题,作好生产记录。
2、定期组织车间召开质量会议;共同商议解决质量问题与生产操作的矛盾;提出解决方案,上报质量主管负责人。
3、确保质量安全体系对生产车间的要求得到执行;组织车间生产,并保证按时保质保量完成生产任务。
4、编制生产技术改造计划和产品开发计划。
5、保证车间及责任区内环境卫生,检查生产人员个人卫生。
6、协助设备管理人员建立设备档案及维修、保养记录等资料。
五、生产工人岗位职责
1、上班前,对车间要进行清洁;
2、生产人员及其它人员在进入生产车间前要洗手,更换工作衣、帽、鞋、戴口罩;非生产人员未经许可不得进入生产车间;
3、 所有上岗人员都要经过岗前培训才能上岗;严格遵守工艺规程、岗位操作规程、设备操作规程、注意安全操作;
4、 严格按照生产工艺,保证产品质量.挑选原料要责任到人,原料要经过筛选、挑选、吸磁将杂物清理干净,进行筛选前,必须对设备进行重点检查,达到设备系数要求;
5、粉碎前必须对粉碎机进行检查,特别是防更换篦子时,必须清理干净,防止残留杂物。
6、车间要保持通道畅通,不得堆放杂物,车间实行定置管理,保持清洁整齐、严禁吸烟、吃东西、不准随地吐痰、乱丢杂物;
7、 员工要保持良好个人卫生,勤洗澡、勤剪指甲,不得佩带各种首饰;
8、未经体检并取得<健康证>不得上岗,每年一次体验不合格离岗;
9、 下班后对车间要进行清洁卫生。
六、化验室职责
1、对公司产品质量标准的各项质标检验,填写各项检验记录,出具检验报告,对合格产品签发合格证,对不合格产品提出整改意见。
2、检测仪器的定期校准,维护化验室的仪器、设施。
3、阻止不合格原料的入厂,监督各部门、各环节对不合格品的处理。
4、定期检查仓库,生产车间的卫生状况。
5、对质量间题提出改进措施,向质量负责人反映存在的间题。
七、成品车间的职责
1、按生产任务和计划安排生产.
2、负责生产过程中成品的质量验收,负责工艺要求的贯彻和操作过程中的正确实施并作好记录原始记录.
3、认识岗位的重要性:是产品出厂前经过检验按标准生产工艺操作规程生产,确保产品符合不同等级技术质量要求;合格产品出厂的重要工序.
4、负责设备的维护和检修,保证设备的完好无损;特别是保证电动筛严格按操作规程运行.
5,查验检测报告,检验包装材料,做好产品的包装工作,杜绝不合格产品出厂.
5、保持生产车间清浩.
八、销售岗位职责
1、销售人员应具备较强的业务拓展和公关能力,对厂产品的用途特点生产过程有透彻的了解;
2、建立良好的销售服务网络,有关用户来信、来函及产品质量的意见销售部门全面负责整理上报;
3、检验部门负责产品质量问题的调查分析,凡属本厂责任应制定处理方案及上报;
4、对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复,对于因质量问题,用户要退回的产品必须及时处理。
九、设备管理岗位职责
1、设备操作人员的素质要求:通过岗位培训,做到会使用、会维护保养、会排除故障,才能单独操作;
2、操作人员工作岗位要求:正确使用设备,严格遵守操作规程,精心维护,严格执行交接班制度,认真填写运行记录;
3、设备管理人员应定期对没备进行安全检查,并作好记录;
4、健全设备档案、建立设备台帐、保管好相关记
一、采购的控制
1、 采购原辅材料时,应向供应商了解采购原料的生产工艺、卫生状况,避免来自空气、土壤、水、饲料、肥料中的农药或其它有害物质的污染,所有产品在初次采购前必须向供应商索取卫生许可证复印件和相关证明文件,并要求提供每批产品应附带产品检验报告;
2、 货物订购,必须按择优、价廉的原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同;
3、 各项采购工作,必须在总经理的指导和同意下,按材料采购计划,由有关部门按先后慢急安排采购;
4、各仓库应及时上报各物料存量,由经理安排采购计划;
5、订货合同中,应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求,有特殊要求的应在合同中加注说明,合同签订时,要认真审核防止错订、漏订、重订,确保采物顺利进行;
6、订货执行中,如发现与合同内容不符,拒收并与供货商协商解决;
7、 建立物资采购台账,物资分类入账,做到有据可查;
8、所有原辅材料入厂后必须马上送品管部门检验,合格后方可进仓;
9、 所有未经检验或不合格的原辅材料不准入仓。
二、不合格品控制
一、 不合格品控制原则
1、 一旦发现不合格品、以<检验报告>通知相关部门、要付做好标识;
2、做好不合格品的记录,确定不合格品的范围;
3、由检验员对不合格品进行评价,提出处理意见;
4、检验员监督对不合格品隔离存放,贴好标识,防止在处理前被误用
一、 原辅材料及包装材料不合格品的控制
1. 原辅材料及包装材料仓库接不合格品通知后,要单放做好标识;
2. 采购员接到不合格品通知后,通知供应商退换或索赔;
3. 化验室对不合格品情况进行统计,作为评审供商依据之一;
4. 不合格品严禁进入生产。
二、 不合格半成品的控制
1、 半成品不合格品严禁进入下道工序,由品管部下达处理通知书,相关部门协调处理。
2、 仓库对不合格半成品单放并做好标识;
三、包装工序不合格品的控制
对包装工序不合格品,生产操作工人要及时进行返工处理直到合格为止。
四、成品不合格品的控制
1、 车间接到不合格品通知后,按处理意见对可以返工的进行处理,对不能返工的作报废处理,并要查明原因;
2、返工的成品必须重新检验;
3、不合格品不准入仓、出厂。
五、其它不合格品的控制
因设备或其它原因中断生产时,应严格检查该批产品,如不符合标准按不合格品处理。
三、纠正及预防控制
1、及时纠正不合格质量管理行为,就要注重企业管理信息及时反馈,及时纠正.
2、各部门要加强内部沟通,协调好各项工作;
3、来料须要检验合格入仓,不合格由采购员负责退资;
4、生产过程,由品管员负责监控,成品送验合格入仓,不合格及时处理;
5、销售部应随时收集用户的意见,并反馈到有关部门及时处理;
6、对质量信息管理工作必须重视,认真负责,对因失职造成的信息中断、资料失散、处理不及时要严厉处理;
7、加强职工培训,是预防不合格行为发生的有利措施,提高全员质量意识,是完成质量管理任务的根本保证.
8、企业每年总结一次质量管理工作,制定下年质量管理工作计划。
四、文件资料控制
1、 文件管理要保证文件的适用性、系统性、协调性和完整性;
2、 技术文件具有保密性,末经批准,不得实施影印或外借;
3、 技术文件由主管负责保管,总经理批淮后才能发放;
4、 检验记录、检验计量仪器的记录由检验负责人保管。原始记录、检验报告保持整洁、齐全,年未装行成册;
5、 每年未进行文件清理,归案工作;
6、 文件保管员更换必须交接清楚。
五、检验控制
一、原辅材料的检验
1、原辅材料及包装材料进厂时,由仓管员收货后通知质检员进行检验;
2、质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验,如实填写检验报告单,及时将结果抄送相关部门;
3、对不合格品要严禁使用,按<不合格品管理制度>进行控制。
二、半成品检验
1、半成品制造完成后,应及时通知化验员抽验,并如实填写检验报告;
2、对不合格品,严禁使用,按《不合格品控制》执行;
二、 成品检验
1,生产成品后,车间通知质检员进行抽验;
2, 质检员应根据成品检验标准进行检验,如实填写检验报告,不合格产品不入库.
3,检验员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责,有关记录应完整、清晰,不得随意涂改;
4、 检验记录分类保管一年以上。
六、仓储的控制
(一)原辅材料库的管理控制
1、 原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火,防火、防热、防潮,采光,通风设施良好,保浩、整齐、干燥;
2、原辅材料及包装材料存放必须符合其性质要求,材料来源清楚,进仓必检,做好标识;
3、各种材料的名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量、车间何时领用、领用多少、库存尚有多少,要明确记录,做到账物相符;
4、材料贮存必须防鼠、防霉、要按先进先出的原则发货;
5、原辅材料及包装材料仓管人员必须熟悉所采管的原料性质。
(二)成品库的管理控制
1、成品库环境要满足产品技术标准要求,要防火、防高温、防潮、采光、通风要良好,保持清洁、整齐,堆放必须安全规范;
2、合格成品入库时,必须查验检验报告,应开列产品进仓单车间仓库各持一份;
3、合格成品入仓后,仓管员必须每日对仓库进行巡检,发现问题及时上报处理;
4、由销售部开出提货单到仓库领取产品,仓管员凭单发放,任何人不准直接到仓库领取产品;
5、成品库防鼠、防霉烂、防潮,严格按先进先出的原则;
6、仓管人员每日进行账物相符;
对己变质的成品不得出厂,作报废处理。
七、产品包装的控制
一、严格管理包装材料,验收必须索证,必须取得检验报告或QS证书,否则一律有权拒绝使用。
二、必须取得产品检验合格证书伙同批次的检验报告并证明为合格产品,方能进行包装。
三、包装过程前必须效验计量器具,保证产品净重,符合要求。
四、未经同意任何人不得擅自撕开包装,严禁将不合格产品或产品退货重新包装。
八、销售、运输的控制
1、销售人员应具备较强的业务拓展和公关能力,对厂产品的用途特点生产过程有透彻的了解;
建立良好的销售服务网络,有关用户来信、来函及产品质量的意见销售部门全面负责整理上报;
2、检验部门负责产品质量问题的调查分析,凡属本厂责任应制定处理方案及上报;
3、对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复,对于因质量问题,用户要退回的产品必须及时处理。
4、司运人员必须保证车辆整洁,产品管理严密,不得在送货途中擅离职守,脱离岗位,切实保证产品安全。
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