范文一:捻度不匀率
捻度不匀的控制
捻度不匀是纱线的重要指标。纱线捻度不匀仅影响纱线的强力、伸长、弹性、光泽、手感,而且影响织物的强力、手感和风格。在生产过程中,弱捻纱因强力不足而断头影响布机效率;个别弱捻纱织到布面则会因纱的直径变粗而造成疵布;因此,捻度和捻度不匀始终是纺纱过程重点控制的指标之一。我们通常所说的捻度不匀是指不同机台、不同锭子上所纺纱线之间的捻度分布不匀;而捻度内不匀是指某一根纱线内不同区段捻度分布的不匀;二者通常用捻度的均方差系数即捻度CV 值来表示。捻度不匀的影响因素和控制注意如下几点:
(1)、同品种捻度牙相同,同时啮合、齿轮状态都要合理。
(2)做好锭带管理:传统的棉线锭带和尼龙涂胶锭带两种类型;尼龙锭带摩擦系数大,滑溜率小(在1%以下) ,伸长小(在1.3%左右) ,锭速波动小,使用寿命长,稳定性好,且无接头(接头处两边磨斜口,接头厚度基本不增加) ,根除了接头长度差异的影响,避免了接头对锭盘的冲击而引起的锭速波动。锭带状态:本身质量:棉线锭带接头和烂边对锭子的冲击引起锭子速度的波动、清洁情况、张力、长度:锭带长,张力小,锭带与锭盘和滚盘之间的滑溜率大,锭速则小;反之锭速则大;因此,锭带长度直接影响锭速。3506工厂在A631捻线机上随机抽取10个锭子,在每一个锭子上分别测试长度为2450cm 和2550cm 两种长度棉线锭带的锭速,结果短锭带锭速平均值为11899r /min ;而长锭带的锭速平均值为11750r /min ,二者相差149r /min ;这表明,在其它条件相同的情况下,锭带长,锭速则小;锭带短,锭速则高;因此,若机台上锭带长度不一致时,虽然锭带盘和张力支架对锭带的张力有一定的调节作用,但仍会使锭速产生差异从而导致捻度不匀。、安装方法(滚盘反、锭子反、全反)等;
(3)筒管质量:与锭子配套、高低管等问题
(4)操作:接头方法:低支纱不接头;接头规范化;
(5)设备状态:尤其卷捻部分:锭子状态、钢领、钢丝圈状态等
(6)钢领与钢丝圈合理配套:钢丝圈受纱条张力的作用围绕锭子在钢领上高速运转,钢领与钢丝圈配合程度影响着钢丝圈运行状态。这种影响一方面来自钢领、钢丝圈的配置(如钢丝圈的重心高,则运行不平稳;反之,运行平稳,但易楔住) ;另一方面来自钢领、钢丝圈的质量。新钢丝圈走熟期运行不平稳,运转一定时间磨损后又易飞圈,质量差的钢丝圈在较短的使用周期内机械性能波动较大,影响捻度不匀;钢领跑道磨损或出现熔点,亦影响钢丝圈运动状态;因此,钢领和钢丝圈的质量和配置对捻度不匀有重要的影响,值得我们进一步研究。
(7)欠伸加捻三角区偏小控制
(8)努力降低重不匀、条干不匀:粗节与细节的产生对纱、线的捻度不匀影响较大。
(9)温湿度适宜:尤其湿度大小较明显。
(10)、锭子型号:锭盘直径、锭子润滑状态对纱线捻度不匀的影响锭子油的作用是在锭尖与锭胆之间形成油膜,减小轴承对锭子的摩擦阻力矩;因此,锭子的润滑状态影响锭速。中国人民解放军第3506工厂在捻线机上对同一组锭子在两种润滑状态下的转速做了对比试验,测试结果是:锭子刚加油上车时,其润滑状态良好,锭子平均转速为11920r /min ;在锭子运转一段时间后,其润滑状态较差,测得锭子平均转速为11647r /min ;两种状态相差273r /min ,这说明锭子的润滑状态对捻度影响较大。加强锭带盘轴承检查检修的同时,还应注意加油周期和加油量的控制;
(11)管纱成型大小:一落纱过程中纱线的捻度是随着卷装增大而逐渐降低。这是因为一落纱过程中锭子负荷即纱管卷装逐渐增大,轴承的摩擦阻力增大而使锭速减小,捻度降低。
(12)钢领板的升降和卷绕直径对纱线捻度不匀的影响
钢领板的升降和卷绕直径的变化使得纱条的输出速度和卷绕直径产生相对改变,从而产生捻度不匀。管纱的外圈捻度大于内圈捻度。这是因为当纺纱工艺确定后,前罗拉输出纱条的速度为恒定,当钢领板上升时,卷绕直径逐渐变小,为了在单位时间内卷绕同样长度的纱条.钢丝圈与锭子转速差必然加大,从而捻度减小(钢丝圈与锭子同步部分完成的是加捻,转速差的部分完成的是卷绕) 。这一点我们可以借助闪光测速仪清楚地看到,因此,钢领板升降快慢和卷绕直径变化的大小对于捻度不匀也有一定的影响。
合适的细纱捻度,对提高成纱品质,尤其是提高成纱强力是有益的。一般地讲,若细纱的条干均匀,
则细纱的捻度也是均匀的,并能减少捻度分布不匀的现象。
范文二:条干不匀率试验方法
GB/T 14346 - 1993
中华人民共和国国家标准
化学纤维长丝电子条干不匀率试验方法 GB/T 14346-1993
Testing method for yarn irregularity of
man-made filament yarns by means of
electronic evenness tester
1 主题内容与适用范围
本标准规定了化学纤维长丝条干不匀率测定方法。
本标准适用于10~1670dtex 化学纤维长丝的条干不匀率测定。
2 引用标准
GB/T 6502—86 合成纤维长丝及变形丝取样方法
GB 6529—86 纺织品的调湿及试验用标准大气
GB 8170—87 数值修约规划
3 原理
应用电容式电子条干不匀率测定仪(以下简称均匀度仪)测定化学纤维长丝条干不匀率。均匀度仪能将长丝质量变化转换为相应的电讯号变化,通过积分换算,计算出被测试样长度内的质量不匀率,即条干不匀率,用CV%表示。
本标准规定的不匀率CV(%)是在正常(Normal)试验型式条件下测得的数值。
4 仪器
附有加捻装置的电子条干不匀率测定仪。
4.1 主仪器部分
主仪器部分包括检测器和控制器。
检测器中电容极板沿丝条运动方向的长度为17+_1mm. 4.2 辅助装置部分
辅助装置部分包括波谱仪,加捻装置和输出装置。
4.3 记录装置部分
记录装置部分包括曲线记录和打印装置。
5 调湿和试验用标准大气
5.1 调湿和试验用标准大气按 GB 6529 规定。
温度为20?2度,相对湿度为62%~68%。
5.2 样品调湿时间应在 24h 以上。
国家技术监督局1993-04-20批准 1993-12-01实施
GB/T 14346 - 1993
6 取样
按GB/T 6502 规定取出批量样品,从批量样品中取10个试验室样品试验一次,试验长度至少为400m。
7 试验要求
7.1 均匀度仪的功能检查与调整
7.1.1 整套仪器的电器性能检查,按仪器说明书规定的功能检查与调整步骤进行。这样检查与调整应用于下列情况:
a)验收仪器,包括修理之后。
b)仪器被移动,搬运之后。
c)每三个月定期检查一次。
d)对测定数据有怀疑或争议时。
e)试验室温湿度波动较大时。
7.1.2 对不匀率测定数值准确性的检查
自备稳定长丝样品作定期检查,或在对测定数据有怀疑时随时检查。
自备样品应妥善保存。在有条件的场合,应组织邻近地区之间采用同一样品作相互检验。
7.2 仪器的电源要求
电源要求为220v?10%,当仪器规定严于此要求时,按仪器规定,必要时使用稳压电源。
7.3无试样调节
要求经常保持电容机板间的清洁,并在每一次测定前对仪器进行无试样调节。
7.4 均匀度仪检测量槽的选择
7.4.1 检测量程的选择
根据长丝条干不匀率,按仪器规定选择检测量程。
7.4.2 测量槽的选择
根据试样的线密度按仪器规定选择检测量槽。
7.5 试样速度于试样运行
试样速度一般可在 100~400m/min 内选择。当需要从不匀曲线图分析较短片段的周期不匀的形状时,可选用较低的试样速度。
试样运行应满足如下要求:
长丝张力及捻度应适当而且均匀,应调节至丝条无摇动,无气圈,并使不
匀曲线图上记录的振幅最小为止。
7.6 平均值的设定
测定前应按指示电表所指示的丝条平均截面以受动或自动方式设定仪器上的平均值。当测量相同名义线密度的试样而且每一个卷装平均值变化较小的一批长丝时,可以第一次设定为准。
7.7 测定时间和速度的选择
推荐采用如下的试样速度与测定时间的配合:
GB/T 14346 - 1993
试样速度,m/min 试验时间,min
400 1
200 2.5
100 5
当需要作出完整波谱图时,试样长度至少应为2000m,当需要分析某一波长的波谱图时,试样长度至少为波长的 50 倍。
7.8 操作程序
应根据仪器规定的操作程序操作,尽量避免人为误差。
8 试验结果的计算和表示
8.1 试验结果
试验结果主要以CV(%)值表示长丝的不匀率数值,在需要情况下,还可取得长丝不匀曲线图,波谱图以及AF值(平均值系数)。
8.2 平均差系数和变异系数的近似换算
当仪器不能用变异系数CV(%)值,而用平均差系数U(%)值表示不匀率数值时,在丝条不存在异常长片段不匀的情况下,两者可用下列公式作近似换算:
CV?1.25U
9 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a)试样材料,规格、种类 及来源。
b)试验仪器型式及试验条件,包括温度,试验速度,试验时间等。
c)不匀率数据。
d)作为一批或一组试验,须写明试验结果的平均值,有时还应报告不匀曲线图,波谱图。
e)未按本标准给顶的试验参数和会影响结果的一切因素应该加以说明。
GB/T 14346 - 1993
附 录 A
试样快速调湿的建议方法
(参考件)
A1 本附录为试样快速调湿的建议方法,只在工厂内部作为质量控制之用。至于成品定等的常规试验必须经有利害关系的各方面同意之后才能采用。 A2 快速试验采用温度 20?3?,相对湿度 62%~68%。 A3 快速调湿,可按下表列举的时间为调试时间。
在温度20?时,相对湿度65% 最少调湿时间
条件下的回潮率(%) (h)
2及以下 2
2以上~7 4
7以上~11 6
11以上~14 8
14以上 10
附加说明:
本标准由纺织工业部提出。
本标准由上海化学纤维公司归口。
本标准由上海化学纤维公司负责起草,上海纺织标准计量所协作。 本标准起草人樊仲芳,徐鑫耀。
范文三:降低成纱重量不匀率
降低成纱重量不匀率、减少成纱棉结、杂质
成纱重量不匀率,也称为特数不匀率。实际上都是表示成纱长片段之间的重量不匀。重量
不匀率的大小,不仅关系到成纱的强力不匀、品质指标,以及细纱车间的断头多少,而且与织物
的质量、织造的工艺都有密切关系。要降低成纱重量不匀率 空白文化衫 ,除细纱工序外,更重要的是在前纺
各工序中注意以下几方面。
(1)提高梳理前道半成品的均匀度。 ’
(2)降低生条重量不匀率。
(3)降低熟条重量不匀与重量偏差。
(4)控制粗纱重量不匀率。
(5)细纱工序应注意的问题。
细纱工序和粗纱工序一样,主要的问题是防止重量不匀的恶化。为此应注意以下三个方面的工作。
(1)同一品种应使用同一机型,尽可能做到所有变换齿轮(包括轻重牙) 的齿数统一。
(2)值车工加强巡回,将不合格的粗纱(过粗或过细、接头不良) 及时摘去或换下,并正确使用粗纱机上的前后排粗纱。
(3)加强保全、保养及维修工作文化衫印刷,特别要加以注意的是胶辊、胶圈的回转灵活性,罗拉加压可靠性。
(1)合理配置原棉。原棉的成熟度系数与成纱中的棉结数几乎成直线的负相关关系,因此
配棉时合理控制原棉的成熟度系数是非常重要的,且其值一般控制在1.56~
1.75为宜。另外,
原棉中僵棉、软籽表皮等疵点极易造成染色过程中的白星,所以亦应严格的控制。短绒率的控
制也是配棉中的重要问题,因为短绒不但影响条干、强力,而且也是形成棉结的主要因素。
(2)选择合理的清、梳工艺,减少棉网棉结、杂质。棉网结杂粒数与成纱结杂粒数关系密
切,因此如何减少棉网结杂数、提高梳棉机的分梳效果对控制成纱结杂是非常关键的。然而,梳
棉机分梳、除杂作用的好坏,除与梳棉机本身的机械状态有关外,很大程度上还依赖棉卷结构质. 广告衫www.htfs325.com
范文四:大豆/涤混纺纱混纺比及其不匀率的测试与计算方法
大豆,涤混纺纱混纺比及其不匀率的测试
与计算方法
第19卷第2期
2004年6月
青岛大学(工程技术版)
JOURNALOFQINGDAOUNIVERSITY(E&T)
vo1.19No.2
Jun.2004
ArticleID:1006''9798(2004)02——0043——04
TheMethodtoDeterminetheBlendedRatioofSoybean
ProteinFiber/PolyesterBlendedRing—SpunYarn
YANGQing-binI,YUWei—doD_
g1
,
ZHANGJia-sheriN2,YUYa-qin2,YOURui—hua3
(1.CollegeofTextile,DonghuaUniversity,Shanghai200051,China;2.CollegeofTextile,QingdaoUniversity,
Qingdao266071,China;3.ShandongEntry—
ExitInspectionandQuarantineBureau,Qingdao266002,China)
Abstract:Inordertostudythemethodtodeterminetheblendedratiootthesoybeanprotein fibers,thecalculationofthemeanandstandarddeviationoftheblendedratioofsoybeanpro—
teinfiber/Polyester(65/35)blendedyarnbythestatisticaltheoryanddensitygradient methodisdiscussedinthispaper.Themethodcanderivenotonlythemeanbutalsothe standarddeviationoftheblendedratioofthesoybeanproteinfiber/polyesterbrendedyarn. Thecontrolrangeofblendedratioofrovingandring—spunyarnis(63.63%,65,32%)and
(64.16%,66.17%).Thecontrolrangeofthestandarddeviationofrovingandring—spun
yarnis2.89%and3.56%.Theblendedratioofthering—spunyarnbythechemicaldissolu—
tionis65.5%atthesametime.Theerrorofthetwomethodsisonly1.1%.
Keywords:soybeanproteinfiber;blendedratio;blendeddeviation;blendedyarn CLCnllmber:T$102.51;T$101.91Documentcode:A
Thesoybeanproteinfiberisakindofregeneratedproteinfiber,whichismadefromthesolutionofprotein
abstractedfromtheplantbydry—jetwet—
spinning.About19thcenturyor20thcenturyitwasfirststudiedby
foreigncountries….ThesoybeanproteinfiberswerefirstcommeralizedbyPuyangHuakangBiochemistryEngi—
neeringUnitedGroupinHenanprovince.Thankstoitsfinedenier,itpossesseslightspecificgravity,high
strengthandsilklikeluster.Ithassoexcellentcashmerehandle,silksoftnessandheatresistantpropertiesthatit
hasbeencalledmanmadecashmereandfoundwideapplications.Now,thesoybeanproteinfiberscanbe
blendedwithsilk,wool,polyester,cottonandotherfibers.Itcanproducemanykindsoffabricswithspecial
style.Howtodeterminetheblendedratioofblendedyarnisonurgentproblem[I1. 1Theory
Themethodstodeterminetheblendedratioareasfollows:chemicaldissolution,infraredspectrum,density
gradientmethod,microscope,moistureregainmethodandmicrowave.Heretheblendedratioisdeterminedby
thedensitygradientmethodwithstatisticaltheory.
1.1Thestandarddeviationofblendedratio
Adensitygradienttubecanonlybeputin6,
9yarnballs.Themoretheyarnballs,themorethedensity
gradienttubes.Thisleadstonotonlythemoreequipmentbutalsotheerrorbetweenthetubes.Ifadoptinga
tubetotest50yarnballs,thetestingtimeisverylong.Soithadbettertoadoptthelittlesampletot
estthestan一
?Reeeiveddate:2004—03—19
Biography:YANGQingbin(1964
一),male,masterdegree,associateprofessor,majorinresearchofFlewtextilematerialsandproduct
青岛大学(工程技术版)第19卷
darddeviationoftheblendedratio.Itwillbeveryconvenientinthemil1.Theparticularmethodistosample6,
9segmentsofblendedyarnandtiethemseparately.Thendeterminetheblendedratio.Theformulatocalculate
thestandarddeviationisasfollows:
S,
IJL-~(fi一7)
whereS,isthestandarddeviationofblendedratio,fistheaverageofblendedratio,竹
isnumberofyarnballs,
.
istheblendedratioofyarn.
IfSs?
S,(thecontrollimitofthestandarddeviationofblendedratio),theproductionisnorma1.Onthe
contrary,thestandarddeviationwillberemarkablghigh.
Themethodtocalculatethecontrollimitofstandarddeviationisasfollows:inthesameprocessingcondi—
tion.take50bobbinsatrandomindifferenttime,testthestandarddeviationandfindoutthesmaller.TheF—
testisusedtodeterminewhetherthestandarddeviationaccordswiththedemand.Supposingtheaverageofthe
blendedratiohasnochange.checkupthevariance.Thedegreeofconfidenceis0.95,1n2,2—
1,fais
givenfromthetableinthestatisticaltheory.Theformulatodeterminethestandarddeviationofblendedratiois
S2,
?F(n1,r/2)(1)
0
1.2Thecontrollimitoftheaverageoftheblendedratio
Theunevenofblendedratiobetweenrobbinsliesinnotonlythestandarddeviationbutalsotheaverageof
blendedratio.SupposerandomvariableA(theblendedratiooffiberA)accordswithnormaldistributionN(,
).Intheproduction,N(,
口)isconsideredasthewholeoftheblendedratio,correspondingtothewholeof samplesbystagesinthesameprocessingcondition.Everykindofsampleisonegroup.Thencalculatetheaver—
agefandthevarianceS2,
rofthesample.
1一
,2,
i1,2,…,
s=
骞
(f0,i=1,2,…,Becauseallthesamplescomefromthesameprocessingcondition,theexpectationoftheaverageofthe
groupsistheaverageofthewhole.
=H
Bythestatisticaltheory[,thedistributionofblended
7equivalentt.,s2quivalentt.口.The0vera11.fthe
TheaverageofthesamplesobeysNf7821\,2/
ratioisconsideredasnormaldistributionN(,o.2),
blendedrati..beysnorma1distributi.nN(一f,s).
Whethertheaverageofthesampleisaccordingwiththedemand canbeverifiedbytheruleofthenormaldistribution If
?2一
theaverageoftheblendedratioisnorma1.
2Experimentalandcalculation
一
筝?7?+筝一—??,?+—4,24,2
(2)
InthenOrma1production,thesoybeanproteinfiber/p0lyester(65/35)blendedyarnisfetched
threetimesat
?
?
一m
=
一厂
第2期
YANGQing—bin,etal:TheMethodtoDeterminetheBlendedRatioofSoybean ProteinFiber/PolyesterBlendedRing—SpunYarn45
random.Thenumberofrovingbobbinsandringbobbinsallis50.Testtheblendedratiobyusin
gthedensity
gradientmethod[.TheresuItislistedinTab.1andTab.2 Tab.1Densityofthetwokindsfibers
Note..yistheaverageofdensity
density.
Tab.2Resultsofrovingandringyarn%
2.1Thecontrollimitofthestandarddeviationofblendedratio 1)roving
FromTab.2,weknowthat
S,=2.34%
mIn
Thedegreeofconfidenceis0.95,l=n2=49,accordingtoformula(1),itcanbededucedthat
S,=2.89%
0
2)ring—spunyarn
FromTab.2,weknowthat
S,=2.80%
Jvain
Accordingtoformula(1),itcanbededucedthat Sf
o
3,56%
2.2Theaverageofblendedratio
1)roving
Fortheroving
64.48%,S,n2?98%
Accordingtoformula(2),itcanbededucedthat 63.64%?,?65.32%
2)ring—spunyarn
Forthering—spunyarn
65.17%,S3-56%
Accordingtoformula(2),itcanbededucedthat 64.16%?,?66.17%
3Analysis
3.1Thestandarddeviationoftheblendedratio Thecontrolrangeofthestandarddeviationoftheblendedratioofrovingandring—spunyarnisS4
2.89%andSr=3.56%.FromTab.2,thestandarddeviationofthesamplesisinthecontrolrange.
U
3.2Theaverageoftheblendedratio Thecontrolrangeoftheblendedratioofrovingis63.64%??
65.32%.Tab.2showsthattheblended ratioofrovingisnorma1.Thecontrolrangeoftheblendedratioofring—spunyarnis64.16%??66.17%.
Tab.2showsthattheblendedratioofring—spunyarniSnorms1.
46青岛大学(工程技术版)第19卷
4Conclusion
1)Thesamplingmethodisverysimple.Itcandeterminenotonlytheaveragebutalsothestanda
rddevia—
tionoftheblendedratio.
2)Themethodisstableandrapid.
3)Theresultofthismethodcoincideswiththatofdissolvemethodatthesametime.
Referenges:
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[5]赵书经.纺织材料实验教程[M].北京:中国纺织出版社,1989.62—70. 大豆/涤混纺纱混纺比及其不匀率的
测试与计算方法
杨庆斌,于伟东,张家胜2,于亚琴2,尤瑞华.
(1.东华大学纺织学院,上海200051;2.青岛大学纺织服装学院,山东青岛266071; 3.山东省出入境检验检疫局,山东青岛266002)
摘要:为了研究大豆蛋白纤维这种新型的纺织原料混纺比的测试方法,利用数理统计原理,采用密度梯度法
对大豆/涤纶(65/35)混纺纱混纺比进行了测试和计算,该方法不仅可以得到混纺比均值,而且可以得到混纺
比标准差,粗纱和细纱混纺比均值的控制范围分别为(63.64%,65.32%)和(64.16%,66.17%),粗纱和细纱
混纺比标准差的控制限分别为2.89%和3.56%,同期细纱用溶解法实验结果为64.5%,2种方法误差为
1.1%.
关键词:大豆蛋白纤维;混纺比;混纺比不匀;混纺纱
范文五:影响纱线捻度不匀率的研究
文章编号 : 1008 - 5580 (2006) 04 - 026 - 03
影响纱线捻度不匀率的研究
赵 博
()中原工学院 , 郑州 450007
摘要 以纯棉纱和涤棉混纺纱为例 , 就纱线条干 、捻度 、锭速等对单纱捻度 CV 值的影响进行了实验
分析 , 用数理统计的方法得出条干 CV 等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系 , 探讨了降低捻度不匀
率 CV 值的有效措施 。
关键词 捻度不匀率 条干 锭速差异 工艺 CV 值
+ 2中图分类号 : TS101192 11 文献标识码 : A
纱线 捻 度 CV 值 是 影 响 纱 线 质 量 的 一 项 重 要 指 标 。 提高粗纱捻度和轴向卷绕密度及适当提高粗纱回潮率 , 纱线捻度不匀率增加 , 会导致成纱条干均匀度的差异变 有利于粗纱加捻 , 使粗纱须条光洁 。粗纱机不使用假捻 大 , 从而影响细纱的断裂强度和单强 CV 值的显著差异 , 器时 , 纺纱段的捻度明显低于工艺设计捻度 。这导致纺 造成强弱捻纱 。这不仅导致布面产生毛茸和黄纬 、白纬 出的粗纱的伸长率变大 , 粗纱的捻陷变大 。原因是锭翼 色档 、花纬疵点 , 而且在染色时产生明显的色差 。这不 顶端对纱条的摩擦阻碍了捻度向上传递 。适当增加粗纱 仅影响了纱线和织物的内在质量 , 还严重影响了织物的 机前胶辊前冲量 , 能减小纤维在前罗拉上的包围弧 , 改 外观质量 。捻度 CV 值高 , 会使细纱 、准备和织造工序 善粗纱内在质量 ; 适当降低粗纱机锭速 , 避免因离心力 的断头增加 , 生产效率降低 , 也会因织机的经纬纱断头 增加使表层的纤维甩出粗纱体外 , 恶化粗纱条干 。在实 多而导致纱疵增加 。它对生产的不利影响应引起我们的 际生产中要经常检查和调整粗纱张力 , 减少前后排间张 重视 。以往对提高纱线质量方面的研究 , 偏重于改善纱 力差异 , 在粗纱机锭翼顶端加装橡胶材料光滑圆锥面假 线条干不匀率 、减少毛羽数量和提高成纱强力等方面 , 捻器 , 能使粗纱光洁程度明显改善 , 同时加强纺纱段的 而对降低捻度 CV 值的研究却较少 。本文结合生产实践 , 捻度和强力 。采取以上工艺措施是减少捻度 CV 值的基 通过试验和运用数理统计的数学方法 , 分析了各因素对 础和保证 。 纱线捻度不匀率的影响 , 探讨了降低纱线捻度 CV 值的 212 细纱质量与捻度 CV 值间的关系 有效技术措施 。 21111 细纱机锭速不匀与捻度 CV 值的关系1 试验检测条件 目前细纱机锭子大部分采用滚盘锭带摩擦传动 。由 试验品种 : T/ C 65/ 35 13tex , C 1415tex , T 1311tex 等 。 于锭带张力存在差异 , 锭带与滚盘及锭盘之间存在滑溜 主要测试仪器 : uster - ?型 自 动 纱 线 强 力 仪 , uster 等 , 使锭子间转速存在差异 , 造成锭间成纱捻度大小的 - ?型条干均匀度仪 , y311 型捻度仪等 。
实验方 法 : 在 生 产 现 场 取 样 , 每 组 试 样 取 30 个 管 差异 。锭速不匀主要表现为锭间转速的外不匀 。用二元 纱 ; 改变工艺的试验 , 采用同台同锭对比取样 。 表 1 锭速不匀与捻度 CV 值间的关系
试验次数 : 捻度 CV 值试验 , 每组试样中每个管纱
测试 10 次 , 其他各指标的试验方法及次数均按国家标准 规定进行 。 品种 指 标 回归方程 相关性检验 () tex
( )r = 019175 > 捻 度 CV y T/ C y = 21419 + 值与锭速 CV 值 r0105 , 显 著 正
65/ 35 13 71184x 相关 ( )x r = 018971 > 2 降低捻度 CV 值的有效措施 ) ( 捻 度 CV y r0105 , 显著正 Y = 31107 + 211 粗纱机工艺配置和措施 对 捻度 CV 值 的 影 值与锭速 CV 值 C 1415 相关 181415 x ( )x 响 r = 019415 > ) ( 捻 度 CV y 粗纱工序的重点在于改善粗纱内部结构 、粗纱光洁 r0105 , 显著正 Y = 21879 + 值与锭速 CV 值 度和增加须条的密集程度上 。粗纱机采用合适的集棉器 T 1311 相关 291401 x ( )开口尺寸 , 能收拢边缘的散失 , 提高粗纱光洁度 。适当 x
收稿日期 : 2005 - 09 - 19 () 作者 : 赵博 1966 - , 男 , 硕士研究生 , 讲师 ; 主要从事纺织工程教学及新产品的研究 。
第 4 期 赵 博 : 影响纱线捻度不匀率的研究 27
线性回归分析 , 得回归方程式 , 结果见表 1 。 表 4 百米重量 CV 值与捻度 CV 值的关系 由此可见 , 锭速不匀直接影响细纱捻度 CV 值 , 它 品种 指 标 回归方程 相关性检验 们间成显著正相关关系 。即锭速不匀大 , 细纱捻度不匀 () tex 也越大 。 r = 018017 > )( 捻 度 CV y Y = 41118 + 值 与 百 米 重 量 r0105 , 显著正 21212 细纱条干 CV 值对捻度 CV 值的影响C 2912 21184 x ( )相关 CV 值 x 条干 CV 值反映细纱短片段粗细不匀 。条干 CV 值越 ) ( 捻 度 CV y r = 017411 > 大 , 细纱细节和 粗 节 越 多 , 捻 度 差 异 就 越 大 。捻 度 CV 值 与 百 米 重 量 r0105 , 显著正 Y = 21118 + CJ 918 ( )CV 值 x 值与条干 CV 值间的关系见表 2 。相关 11008 x )( 捻 度 CV y 表 2 条干不匀率与捻度 CV 值间的关系 r = 019184 > 值 与 百 米 重 量 r0105 , 显著正 T/ CJ Y = 51712 + 品种 指 标 回归方程 相关性检验 1097 x 390/ 10 13 ()tex ( ) CV 值 x相关 )r = 018916 < (="" 捻="" 度="" cv="" y="" t/="" c="" y="-" 51172="" +="" 由表="" 4="" 可知="" ,="" 捻度="" cv="" 值随百米重量="" cv="" 值的增大而="" 值与条干="" cv="" 值="" r0105="" ,="" 显著正="">
70/ 30 13 1141 x 相关 增加 , 它们间成显著正相关关系 。( )x
r = 018712 > 21215 单纱强力 CV 值与捻度 CV 值间的关系) ( 捻 度 CV y r0105 , 显著正 Y = - 41712 + 表 5 单纱强力 CV 值与捻度 CV 值间的关系 值与条干 CV 值 CJ 1115 相关 1157 x ( )x 品种 r = 018415 > 指 标 回归方程 相关性检验 ) ( 捻 度 CV y ()tex r0105 , 显著正 Y = 11872 + 值与条干 CV 值 C 2912 ( )r = 018911 > 相关 捻 度 CV y 2111 x Y = 41178 + ( )值 与 单 纱 强 力 r0105 , 显著正 x C 1812 11704 x ( )相关 CV 值 x 由此可知 , 捻度 CV 值与条干 CV 值为正相关关系 。
即条干 CV 值越大 , 捻度 CV 值越大 。要降低捻度 CV 值 , )r = 017412 > ( 捻 度 CV y 必须首先改善条干水平 。 Y = 21007 + 值 与 单 纱 强 力 r0105 , 显著正 CJ 1415 11011 x ( ) 21213 细纱千米纱疵对捻度 CV 值的影响CV 值 x 相关
表 3 千米纱疵与捻度 CV 值的关系 )r = 019417 > ( 捻 度 CV y Y = 51712 T/ CJ + 品种 值 与 单 纱 强 力 r0105 , 显著正 指 标 回归方程 相关性检验 11924 x 67/ 33 13 () tex ( )CV 值 x 相关 r = 018117 F = )Y = 121311 + ( 捻 度 CV y 411002 , 线 性 由表 5 可见 , 捻度 CV 值与单强 CV 值间成显著正相 ( )值与细节 x 01275 x 相关显著 关关系 。单强 CV 值越大 , 说明强力差异越大 。因为捻 r = 018417 , F 度大小和强力有一定的关系 。一般情况 下 , 捻 度 增 加 , = 47108 线 性 Y = 81417 + ( )捻 度 CV y 强力上升 , 反之强力下降 。所以在一定程度上 , 粗节和 C2718 相关显著 ( )值与粗节 x 11121 x 棉结处捻度小 , 细节处捻度大 , 从而导致纱条捻度差异
r = 018817 , F 变大 。单强 CV 值大小影响捻度的差异 。 = 56117 , 线性 ( )Y = 131417 + 捻 度 CV y 相关显著 ( )值与棉结 x 21374 x 21216 毛羽 CV 值与捻度 CV 值间的关系 表 6 毛羽 CV 值对捻度 CV 值的影响 由表 3 可见 , 细纱的粗细节和棉结对纱线捻度不匀 品种 率影响较大 , 它们成显著正相关关系 。即细纱千米纱疵 指 标 回归方程 相关性检验 ()tex 数量越多 , 细纱捻度不匀率越大 。细纱千米纱疵是纱线
捻度的薄弱环节 。这些地方捻度差异较大 , 捻度 CV 值 )r = 018815 > ( 捻 度 CV y Y = 217845 + 值与毛羽 CV 值 r0105 , 显著正 较大 。粗节和棉结处捻度小 , 细节处捻度大 , 从而导致 CJ 1115 111372 x 相关 纱条捻度差异变大 。 ( )x
21214 细纱百米重量 CV 值与捻度 CV 值间的关 r = 019175 > )( 捻 度 CV y Y = 41985 T/ C + 系 值与毛羽 CV 值 r0105 , 显著正 201017 x 60/ 40 13 相关 百米重量 CV 值反映长片段粗细不匀 , 是影响捻度( )x CV 值的重要因素之一 。因为直径粗处的捻度小 , 而反之
则多 。百米重量 CV 值与捻度 CV 值间的关系 , 其试验结 )r = 018989 > ( 捻 度 CV y Y = 31114 + r0105 , 显著正 果见表 4 。 C 1812 值与毛羽 CV 值 171320 x 相关 ( )x
毛羽变异系数 CV 值越大 , 说明纱线各处的毛羽数
28 成都纺织高等专科学校学报 2006 年 10 月
量差异越大 。即纱线光洁度差异越大 , 条干 CV 值差异 , 改善成纱质量 , 降低捻度不匀 。 溜
越大 。而条干 CV 值大小直接影响捻度的差异大小 。由 313 采用新型锭带 , 并 保 证 锭 带 的 规 格 正 确 及 材 质 优 表 6 可见 , 捻度 CV 值与毛羽 CV 值间呈正相关关系 。 良 , 使锭带张力一致 , 减少锭带滑溜率 , 从而降低锭间
锭速差异 。 21217 细纱机械状态对捻度 CV 值的影响314 在实际生产过程中 , 要加强对锭子的管理工作 。不 细纱机锭速不匀是细纱捻度不匀的重要原因 。锭速 同直径的锭盘不能混用 , 锭带盘位置和张力重锤的刻度 不匀主要是由滚盘 、锭子状况和锭盘间的滑溜率差异所 要一致 。为确保锭带张力一致 , 需调整锭带扭花 , 并使
锭带基本处于锭盘中间位置运行 。锭脚要结合揩车周期 造成的 。而对滑溜率的影响主要是锭带张力 、锭子润滑
情况等原因所造成的 。 锭带长度和锭带张力对锭速也有加油 , 确保滚盘 、锭带盘和锭子回转灵活 。
一定程度 的 影 响 。
锭带张力大小影响纱线捻度的大小 , 锭带长度影响锭带
张力大小 , 导致同台锭速差异变大 , 直接影响纱线捻度 4 结语 不匀率 。锭 带 的 状 态 好 坏 影 响 锭 子 与 锭 盘 间 的 运 动 状 降低纱线捻度 CV 值须作好以下工作 。 态 , 也对纱线捻度不匀产生一定的影响 。此外 , 锭子与 411 粗纱工 序 选 择 合 理 的 工 艺 参 数 和 新 型 纺 纱 器 筒管配合情况 、筒管磨损情况及锭子和筒管在运行中的 材 , 保证良好的机械状态及操作方法和合理的温湿度 , 机械状态是否正常等等因素 , 对纱线捻度不匀率也产生 保持良好的粗纱结构等技术措施 , 对减少细纱捻度不匀 一定的不利影响 。 率有重要的作用 。
412 通过试验和数理统计分析 , 得出细纱条干 CV 值 、 3 减少纱线捻度不匀率的技术措施 百米重量 CV 值及毛羽 CV 值与捻度 CV 值成显著正相关 311 在粗纱工序要经常检查调整粗纱张力 , 采用新型假 关系 。降低条干 CV 值 、百米重量 CV 值及毛羽 CV 值是 捻器 , 在细纱不出硬头的前提下 , 粗纱捻度适当偏大掌 减小捻度 CV 值的基础和保证 。 握 。适当 增 加 粗 纱 回 潮 率 , 使 粗 纱 保 持 良 好 的 粗 纱 结 413 细纱锭速不匀与捻度不匀率显著正相关 。锭速不匀 构 。即粗纱中纤维的分离度和平行伸直度好 , 降低纤维 越大 , 捻度 CV 值越大 。而捻度不匀的主要因素是锭间 牵伸后的内应力 , 降低合成纤维的较大抗扭及抗弯刚度 转速的差异 。因此 , 减小锭 间 转 速 不 匀 是 降 低 捻 度 CV 对细纱加捻的不利影响 , 从而降低捻度不匀率 。 值的关键 。 312 采用新型的胶辊和胶圈 。如软弹不处理胶棍和内外 414 细纱工序除合理选配工艺参数外 , 还须加强设备管 花纹胶圈 。并根据纱线品种和原料性能 , 合理选用胶辊 理工作 , 特别是锭子 、锭带和锭盘的检修保养工作 , 以 硬度 。以加强对纤维运动的有效握持控制作用 , 减少滑 保证设备良好的运行状况 。
Factors Affecting Yarn Twist Unevenness
ZHAO Bo
( )Zhongyuan Institute of Engineering , Zhengzhou 450007
Abstract : Taking pure cotton yarn and polyester/ cotton blended yarn as examples , the experimental analysis was done for the factors like yarn evenness CV , twist and spindle speed affecting single yarn twist CV. By statistical inferring , the relative relation of yarn evenness CV with yarn twist unevenness was concluded. Effective measures to decrease yarn twist unevenness CV were discussed.
Key words : yarn twist unevenness ; yarn evenness ; different spindle speed ; technique ; CV