范文一:砂型铸造的特点
目 录
1 引言 ................................................................ 1 1.1 砂型铸造的特点 .................................................... 1 1.2 铸造粘合剂与砂芯粘合剂 ............................................ 1 5 结论 ................................................................ 2 参考文献 .............................................................. 2 致谢 .................................................................. 2
I
一种无机砂芯粘合剂的研制实验
李 昭
西南大学材料科学与工程学院,重庆 400715
摘要: 目前~在砂型铸造中所使用的粘合剂大多数是有机粘合剂~而且都处于技术保密状态。有机
关键词:砂芯;粘合剂;石英粉;红粘土;膨润土
Preparation Technology and Experimental Development of a Novel
Adhesive for Sand Cores
Li Zhao
School of Material Science and Engineering, Southwest University, Chongqing 400715,China
Abstract: At present, the bond majority which uses in the sand casting is the organic bond, moreover all is
Key word: Core;Binder;Quartz powder;Red Clay;Bentonite
1 引言
1.1 砂型铸造的特点
砂型铸造是使用最广泛,生产量最大的一种基本的铸造方法。虽然各种特殊的铸造
1.2 铸造粘合剂与砂芯粘合剂
粘合剂是用来粘合或连接各种物件或材料的一类物质,粘合剂的成分主要是粘料,
合上、下半芯的作用,同时防止金属液渗入分芯面造成难以清理的铸件内披缝,因此被
称为砂芯粘合剂。它们都是重要的铸造辅助材料。
1
(a)合箱图 (b)组芯图
图1 砂芯和砂芯组装示意图
Fig 1 Assemble sketches of sand moulds and sand cores
(a)moulds assemble,(b)cores assemble
表1 实验方案
Table 1 Experiment scheme
φ/? 90 120 150
0.05 0.05 0.05 f 0.2 0.2 0.2
0.2 0.2 0.2 -1,v/(mms) 1 1 1
5 结论
(1)可以用水玻璃为主粘结剂、配合石英粉填料及膨润土悬浮剂等制备出一种新型的无机砂芯粘合剂。
(2)影响该砂芯粘合剂的主要因素是水玻璃和膨润土的加入量,其中膨润土是控制粘
参考文献
[1] 曾渝,尹志民,潘青林,等.超高强铝合的研究现状及发展趋势[J].中南工业大学学报,
2006,33(6):592-596.
致谢
本实验是在
2
范文二:金属铸造、砂型铸造及压铸的特点
金属铸造、砂型铸造及压铸的特点
下面介绍一下砂型铸造,金属铸造,压型铸造的特点和区别:
1.铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。
2.砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件生产的砂型铸件外,全部改为尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是,砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。
3.金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。但是,金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热
合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。
4.压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0。5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
范文三:金属铸造、砂型铸造及压铸的特点
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金属铸造、砂型铸造及压铸的特点
下面介绍一下砂型铸造,金属铸造,压型铸造的特点和区别:
1(铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。
2(砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件生产的砂型铸件外,全部改为尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是,砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。
3(金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。但是,金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热
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合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模
具费用比起来则便宜多了。
4(压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热
室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,
但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。压铸的主要特
点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在
高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以
铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述
处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,
一般在0。5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,
露出皮下气孔,造成工件报废。
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范文四:砂型铸造的三种工艺及其特点-
砂型铸造的三种工艺及其特点-精密铸钢件
砂型铸造所用铸型一般由型芯和外砂型组合而成。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。砂型铸造中外砂型按型砂所用的粘结剂及其获得强度的方式不同分为、粘土干砂型和粘土湿砂型和化学硬化砂型3种。 粘土干砂型制作外砂型所用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后,型腔表面要涂以耐火涂料,再置于烘培炉中烘干,还要待其冷却后才可以合型和浇注。烘干过程中需要消耗大量的时间和物料,这就增加了成本,并且砂型还易产生变形,使铸件精度受到影响,目前干砂型已趋于淘汰。 粘土湿砂型是以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂,制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久,应用较广。型砂中的粘土量和水分是决定产品品质的关键因素。 粘土湿砂型铸造的具有以下优点:1、粘土的资源丰富、价格便宜并且可以回收再利用。2、制造铸型的时间较短,生产效率高。缺点是:1、由于型砂混好后即具有相当高的强度,这就给造型带来很大困难,手工造型时费时费力,如果使用机械造型则需要较大投入2、铸型的强度不大,铸件的尺寸精度较差。3、铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等铸造缺陷。
化学硬化砂型这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生化学反应获得高强度,常见的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化又分为以下3种方式。1、加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后,将其加热,这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应,生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂,从而使砂型或型芯硬化。加热硬化法除用于制造
小型薄壳砂型外,主要用于制芯。2、气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物,先不加硬化剂。造型或制芯后,吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂,使其弥散于砂型或型芯中,导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯,有时也用于制造小型砂型。3、自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后,粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型,但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。 化学硬化砂型铸造工艺的特点是:1、化学硬化砂型的砂型强度高,容易脱模且不需要修型。因而铸件尺寸精度较高。2、型砂在硬化之前流动性好,造型简单方便且成本较低。3、造型效率高。4型砂经过处理后可回收再利用。因此,化学硬化砂型铸造成为当前使用最广泛的砂型铸造工艺。
范文五:砂型铸造的特点【精品-doc】
目 录
1 引言...............................................................................................11.1 砂型录造的特点..............................................................................11.2 录造粘合录砂芯粘合录与....................................................................1
5 录录..................................................................................................2参献考文............................................................................................2
致录..................................................................................................2
I
一录无机砂芯粘合录的制录录研
李 昭
西南大材料科工程院~重录 学学与学400715
摘要,目前~在砂型录造中所使用的粘合录大多是有机粘合录~而且都录于技录保密录。有机数状录录录 ,
砂芯~粘合录~石英粉~录粘土~膨录土
Preparation Technology and Experimental Development of a Novel
Adhesive for Sand Cores
Li Zhao
School of Material Science and Engineering, Southwest University, Chongqing 400715,China
Abstract: At present, the bond majority which uses in the sand casting is the organic bond, moreover all is
~~~~Key word: CoreBinderQuartz powderRed ClayBentonite
1 引言
1.1 砂型录造的特点
砂型录造是使用最泛~生录量最大的一录基本的录造方法。录然各录特殊的录造广
1.2 录造粘合录砂芯粘合录与
粘合录是用粘合或录接各录物件或材料的一录物录~粘合录的成分主要是粘料~合上、来
下半芯的作用~同录防止金液渗入分芯面造成录以理的录件披录~因此被录砂芯粘属清内称
合录。录都是重要的录造录助材料。它
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;,合箱录 ;,录芯录ab
录1 砂芯和砂芯录示意录装
Fig 1 Assemble sketches of sand moulds and sand cores
;a,moulds assemble,;b,cores assemble
表1 录录方案
Table 1 Experiment scheme
φ/? 90 120 150
0.05 0.05 0.05
f
0.2 0.2 0.2
0.2 0.2 0.2-1v/(mms,
1 1 15 录录
;,可以用水璃录主粘录录、配合石英粉料及膨录土玻填录浮录等制录出一录新型的无机砂芯1
粘合录。
;,影录砂芯粘合录的主要因素是响水璃和膨录土的加入量~其中膨录土是控制玻粘 2
参献考文
[1] 曾渝,尹志民,潘林青,等.超高强录合的究录及录展录录研状[J].中南工录大录~学学2006,33(6):592-596.
致录
本录录是在
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