范文一:千分尺的使用
千分尺的使用
千分尺工作原理
千分尺是依据螺旋放大的原理制成的,即螺杆在螺母中旋转一周,螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此,沿轴线方向移动的微小距离,就能用圆周上的读数表示出来。
千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有50个等分刻度,可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或后退0.5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见,可动刻度每一小分度表示0.01mm,所以以千分尺可准确到0.01mm。由于还能再估读一位,可读到毫米的千分位,故又名千分尺。 千分尺的使用
使用千分尺前,清洁千分尺的尺身和测砧,以及标准棒和工件的被测量面。 1) 使用前应先检查千分尺的零点。
调整零位:0-25mm的直接用后面的棘轮转动对零,没有标准棒;25mm以上的,用标准棒调节零位。使用标准棒调零,千分尺的测砧不能与标准棒两头的被测量面偏斜,标准棒尽量处于千分尺的测量中心。
千分尺调零前必须使用无纺布清洁测量砧和标准棒的测量面,确保无油污和杂质,防止零位调整不正确。 对于0-25mm的千分尺,转动粗调旋钮D,直到测杆(F)和测砧(A)快要接触,然后缓缓转动微调旋钮D′,避免测杆(F)和测砧(A)之间产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护千分尺。使测杆(F)和测砧(A)接触,到棘轮发出三声“咔、咔、咔”时停止。
此时可动尺(活动套筒)上的零刻线应当和固定套筒上的基准线(长横线)对正,否则有零误差。对于零位误差,可以调整零位,或在纸上登记好零位偏差值,然后再将测量的结果加上(微分筒零位在固定套筒零位上方
时)或减去(微分筒零位在固定套筒零位下方时)零位偏差值。
红色线为固定套筒的零位刻度线。
微分套筒的零位和固定套筒零位重合。
微分套筒的零位在固定套筒零位上面。零位偏差为+0.01mm。实际值为测量值减去(+)0.01mm。
微分套筒的零位在固定套筒零位下面。零位偏差为-0.01mm。实际值为测量值减去(-)0.01mm。
2) 测量工件。
第 1 页 共 1 页
测量时,左手持尺架(C),右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物,放入被测物,转动微动旋钮D′到夹住被测物,这样避免测杆(F)和工件之间产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护千分尺。在加紧被测物前,稍稍晃动千分尺,即轴向稍稍移动找最小尺寸,径向稍稍移动找最大尺寸,确保千分尺没有与零件被测量面偏斜,使得千分尺测量砧中心与被测物接触,直到棘轮发出三声“咔、咔、咔”时停止。用千分尺测量零件时,最好在零件上进行读数,放松固定旋钮后取出千分尺,这样可以减少对砧面的磨损;如果必须取下千分尺读数时,应用锁紧旋钮来锁紧测微螺杆后,再轻轻滑出零件,把千分尺当卡规使用是错误的,因这样做会使测量面过早磨损,甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度;
为了获得正确的测量结果,可在同一位置上再测量一次。测量圆柱形工件时,应在同一圆周的不同方向测量2到3次,检查工件有没有圆度误差,变成椭圆状,然后再在全长的各个部位,即上中下,测量至少3次,检查工件有没有圆柱度的误差等,也就是说对于圆柱形工件,至少要测量2X3=6次,确认该工件是否有圆度和圆柱度误差。
使用千分尺时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。如果摔在地上,需要立即送实验室校验,确认是否可以使用。
3) 读数方法。
被测值的整数部分要在主刻度上读取,固定套筒上的数字0在固定套筒零位线的哪侧,哪侧即为整数部分读数,固定套筒零位线的另一侧则为0.5mm的刻度线。当0.5mm刻度线出现时,被测值的小数值=0.5+微分筒上读数;当0.5mm刻度线未出现时,小数值=微分筒上读数。如果不确定,使用游标卡尺测量一下工件的大概值,然后根据大概值判定是否要加上0.5mm。此时整数值和小数值是准确测量和读取的。最终被测值为准确测量值加一个千分位的估读值,该估读值不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。所以整个被测值=整数值+小数值(包括估读值)。如下图固定套筒上的数字0在固定套筒零位线的上侧。读固定套筒上侧刻度为3,下侧读数在0.5mm刻度线之后,也就是说主刻度值为3+0.5=3.5,然后读微分套管上刻度25与固定套筒的零位线对齐,就是25×0.01=0.25,估读值为0.000,全部加起来就是3+0.5+0.25+0.000=3.750mm。
第 2 页 共 2 页
又一个示例如下图。注意固定套筒上的数字0在固定套筒零位线的下侧。
主刻度,在固定套筒上。 固定套筒的零位线。
4) 千分尺的注意事项
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
每班使用游标卡尺前,都要进行零位的确认。
定期对游标卡尺外部校正(每年至少1次),防止该测量带来重大误差。 在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
如果不确定,请使用游标卡尺测量一下工件的大概值,然后根据大概值判定是否要加上0.5mm。 测量圆柱时,在同一个圆周面要多角度的测量几次,至少成90度测量两次,确认没有圆度问题,防止工件成椭圆,然后在圆柱面的上中下至少3处测量,每处要不同角度的测量几次,防止出现圆柱度问题。 测量时,标准棒和砧座擦干净,工件被测量面擦干净。 工件较大时应放在V型铁或平板上测量。 拧活动套筒时需用棘轮装置。
不要拧松后盖,以免造成零位线改变。 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油。 用后擦净上油,放入专用盒内,置于干燥处。
该侧的每个刻度表示0.5mm。
第 3 页 共 3 页
范文二:千分尺的使用
千分尺的使用
1.千分尺的正确使用:
(1)使用千分尺时,一定要手持隔热板。
(2)在使用前应将测量面擦净,并擦查零点位置是否正确。
(3)当千分尺两测量面接近被测件时,只能转动测力装置的滚花轮,当测力装置发出两声咯吱的响声时表示两测量面已于被测件接触好,此时即可读数。
(4)测量时,千分测杆的轴线应与被测尺寸的方向一致不能歪斜,读数时千分尺不要离开被测件,读数后要先松开两测量面,以免拉离时磨损测量面,更不能测量运动中的工件。
2.千分尺的读数方法:
(1)对好零件,即当千分尺的两测量面良好接触后,微分筒棱边对准固定套管零刻度线,固定套筒的纵刻度线对准微分筒上的零刻线。
(2)用测力装置使两测量面与被测件接触。
(3)从固定套管上露出的刻度线读出被测尺寸的毫米整数和毫米数,再从微分筒上由固定套管上露出的刻度线读出被测尺寸的小数部分(百分之几毫米)不到一格的数即千分之几毫米由估数法确定。
(4)将整数和小数部分相加即为测得尺寸。
游标卡尺的使用
取值范围:0-150mm 分度值:0.02mm
1.游标卡尺的正确使用:
(1)正确选用量爪。
(2)找准测量位置时,当量爪与被测件接触后,应再稍微游动一下量爪,测外尺寸时找最小尺寸位置;测内尺寸时沿径向找最大尺寸;用测深尺测量深度时,要使卡尺断面与被测件上的基准平面粘合,同时深度尺要与该平面垂直。
(3)防止量爪磨损:量爪进入工件的测量部位时,测外尺寸两量爪的距离应大于被测尺寸;测内尺寸要小于被测尺寸。
2.正确读取读数:
读数时一定要垂直正视刻线,视线偏斜将出现误差。
3.游标卡尺的读数:
(1)读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数。
(2)看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐,将游标上该刻线的序号乘上游标分度值,即得小数部分,也可根据游标上标明的数字直接读出小数。
(3)将毫米整数与小数部分相加即得被测尺寸读数。
2006-9-24
范文三:千分尺的使用
六、 外径千分尺
(一)外径千分尺的结构和用途
1.千分尺的测量范围:测量上限不大于300mm 的千分尺, 按25mm 分段, 如0-25mm 、25-50mm……275-300mm 等;测量上限大于300mm 至1000mm 的千分尺, 按100mm 分段, 如300-400mm 、400-500mm……等。其主要由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组成。
2.千分尺可测量IT8-IT12级工件的各种外形尺寸, 如长度、外径、厚度等。
(二)外径千分尺的使用注意事项:
1.使用外径千分尺时, 一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架, 就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下, 应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。
2.千分尺两测量面将与工件接触时, 要使用测力装置, 不要转动微分筒。
3.千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致, 不要歪斜。
4.千分尺测量面与被测工件相接触时, 要考虑工件表面几何形状。
5.在测量被加工的工件时, 工件要在静态下测量, 不要在工件转动或加工时测量, 否则易使测量面磨损, 测杆扭弯, 甚至折断。
6.按被测尺寸调节外径千分尺时, 要慢慢地转动微分筒或测力装置, 不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架, 以致使精密测微螺杆变形。
7.测量时, 应使测砧测量面与被测表面接触, 然后摆动测微头端找到正确位置后, 使测微螺杆测量面与被测表面接触, 在千分尺上读取被测值。当千分尺离开被测表面读数时, 应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。
8.千分尺不能当卡规或卡钳使用, 防止划坏千分尺的测量面。
七、 内径千分尺
(一)内径千分尺的结构和用途
1.内径千分尺的测量下限有50mm 、75mm 、150mm 等, 测量上限最大至5000mm 。单体内径千分尺的示值范围为25mm 。其主要由固定测头、螺母、固定套管、锁紧装置、测微螺杆、微分筒、活动测头、调整量具、管接头、弹簧、套管、量杆几部分组成。
2.内径千分尺可测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽、两端间距离等内尺寸。
(二)内径千分尺的使用注意事项:
1.选取接长杆, 尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸, 以减少累积误差。在连接接长杆时, 应按尺寸大小排列, 尺寸最大的接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时, 则接长后千分尺的轴线, 会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲, 使测量误差增大。
2.使用测量下限为75(或150)毫米的内径千分尺时, 被测量面的曲率半径不得小于25(或60)毫米, 否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。
3.测量必须注意温度影响, 防止手的传热或其它热源, 特别是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较显著。测量前应严格等温, 还要尽量减少测量时间。
4.测量时, 固定测头与被测表面接触, 摆动活动测头的同时, 转动微分筒, 使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触, 就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指:测量两平行平面间距离, 应测得最小值;测量内径尺寸, 轴向找最小值, 径向找最大值。离开工件读数前, 应用锁紧装置将测微螺杆锁紧, 再进行读数。
范文四:千分尺的使用方法
千分尺的使用方法
1.各部名称:
(1) 数显千分尺
(2) 刻度显示千分尺
2.刻度读取方法:
(1) 数显千分尺
测量值:直接读出所显示的数据。
(2) 刻度显示千分尺:
测量值:主轴刻度+副轴刻度
根据如下图所示的主轴和副轴放大图,说明如下。
〈1〉 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。
在下图中,由于其边缘在主轴上处于7 和7.5 之间,所以主轴刻度是7mm.
〈2〉 读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。
在下图中,主轴刻度基线对齐到副轴上的37 和 38 之间位置,再根据刻度分量读出其分刻度,
就可得0.4,因此副轴刻度是37.4。
〈3〉 往在 〈2〉中得到的数据上乘于主轴1 个刻度的单位。 在下图中,由于主轴1 个刻度单位是0.1mm,因此
0.01 ×37.4=0.374mm 。
〈4〉 把 〈1〉和 〈2〉的结果相加,就得到 (最终)测量值。 在下图中,其测量值是
7+0.374=7.374mm
3.使用顺序:
3.1 使用前的检查确认。
1)在测量面 (基准面,锭子)上,不能有缺口,异物附着现象。
2)旋转棘轮,检查确认,锭子移动顺利。
3)用棘轮旋转移动锭子,使基准面和锭子缓慢地接触,然后再空转棘轮2~3 次。
在此时,检查确认基点 (零点)正确。
*数显千分尺:进行复位,使显示为00.000。
*刻度显示千分尺:确认主轴零点和副轴零点重合,如果不重合,需通过调整千分尺
主轴来使主轴零点与副轴零点重合。
4 )在被测件的测量处上,不许有粘污,油等异物。
3.2 千分尺的使用方法:
1)千分尺的保持方法
〈1〉 在原则上是必须按照下图所示,但根据情况,为了测量方便,允许用一只手保持,进行测量。
〈2〉 在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制,旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的,因
此要充分利用此关系。
范文五:千分尺的使用教程
千分尺的使用
1.各部名称:
(1) 数显千分尺
(2) 刻度显示千分尺
2.刻度读取方法:
(1) 数显千分尺
测量值:直接读出所显示的数据。
(2) 刻度显示千分尺:
测量值:主轴刻度+副轴刻度
根据如下图所示的主轴和副轴放大图,说明如下。 〈1〉 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。
在下图中,由于其边缘在主轴上处于7 和7.5 之间,所以主轴刻度
是7mm.
〈2〉 读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。
在下图中,主轴刻度基线对齐到副轴上的37 和 38 之间位置,再根据刻度分量读出其分刻度,
就可得0.4,因此副轴刻度是37.4。
〈3〉 往在 〈2〉中得到的数据上乘于主轴1 个刻度的单位。 在下图中,由于主轴1 个刻度单位是0.1mm,因此
0.01 ×37.4=0.374mm 。
〈4〉 把 〈1〉和 〈2〉的结果相加,就得到 (最终)测量值。 在下图中,其测量值是
7+0.374=7.374mm
3.使用顺序:
3.1 使用前的检查确认。
1)在测量面 (基准面,锭子)上,不能有缺口,异物附着现象。
2)旋转棘轮,检查确认,锭子移动顺利。
3)用棘轮旋转移动锭子,使基准面和锭子缓慢地接触,然后再空转棘轮2~3 次。
在此时,检查确认基点 (零点)正确。
*数显千分尺:进行复位,使显示为00.000。
*刻度显示千分尺:确认主轴零点和副轴零点重合,如果不重合,需通过调整千分尺
主轴来使主轴零点与副轴零点重合。
4 )在被测件的测量处上,不许有粘污,油等异物。
3.2 千分尺的使用方法:
1)千分尺的保持方法
〈1〉 在原则上是必须按照下图所示,但根据情况,为了测量方便,允许用一只手保持,进行测量。
〈2〉 在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制,旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的,因
此要充分利用此关系。