范文一:定额计算方法
定额计算方法
一、 前提条件
1、 现场观察计时记录
2、 根据国家定额上的每项定额内含的“工作内容”所制定的主要工
作内容动作分解。(可虚拟)
3、 根据观察记录整理出的“工作写实表”。
二、 定额计算
1、人工时间定额计算公式;
时间定额=(1+人工幅度差)有效工作时间 1-(准备与结束时间%+休息时间%+不可避免的中断时间%)
2、公式应用条件
(1) 有效工作时间=基本工作时间+准备与结束时间
(2) 在“工作写实表”计算中,区分出基本工作时间、辅助工作时
间、休息时间、不可避免的中断时间,各自所占的百分比。
(3) 损失时间不计入定额计算,它只起降低劳动生产率的作用,是
工地管理时要注意的。
(4) 基本工作时间、辅助工作时间、休息时间、不可避免的中断时
间,是折算成每个人来计算的。比如某项工作,2个人做,用了6分钟,计算工作时间时应为6分钟*2=12分钟。
(5) 人工幅度差;10个不同的人做同样的工作有快慢之分,扣除最
快和最慢的剩余8个人里面工作时间之差的百分比,人工幅度差越小越好。
比如某项工作,甲工人作用时16分钟,乙工人作用时18分钟。其人工幅
度差为;(18-16)/16=12.5%
(6)定额作得准确性与工作内容、动作分解的正确性有关。其中,工作内容可由任何年份的纸质定额中取得(在定额表的上部)。动作分解则一定要亲历亲为,现场观测。
范文二:全统定额计算方法
全统定额计算方法
GJD-101-95《全国统一建筑工程基础定额》(土建)
GJDGZ-101-95《全国统一建筑工程预算工程量计算规则》
各省、市、自治区在国家统一的基础上,编制适用本地区的预算定额和工程量计算规则。 最近(重庆)正改革传统的“基价制”模式,试行工程量清单计价办法。
建设部也于2001.11.5施行“建筑工程施工发包与承包计价管理办法》
1.5详述分部分项工程量计算
一、建筑面积的计算
建筑面积是指建筑物各层水平投影面积的总和。国家以此的数量计算和控制建设规模。设计单位用单位建筑面积的技术经济指标,来评定设计方案的优劣,如单方造价。施工单位以每年开、竣工的建筑面积数量,来表达其工作成果。
因此在编制和审查概预算工作中,正确计算建筑面积是十分重要的。
(一)计算建筑面积的范围
(1)单层建筑物不论其高度如何,均按一层计算,其建筑面积以外墙勒脚以上的结构外围水平面积计算。
注意是结构外表面,不包括粉刷、贴面等外装修。
(2)高低联跨的单层建筑物,当高跨为边跨时,按勒脚上两端山墙外表面之间的水平长度乘以勒脚以上对墙表面至高跨中柱外边线的水平宽度计算;当高跨为中跨时,按勒脚以上两端山墙外表面间的水平长度乘以中柱外边线的水平宽度。
(3)多层建筑,按各层面积的总和计算,首层按外墙勒脚以上结构的外围水平面积计算。二层及其以上按外墙外围,水平面积计算,若二或三层向外悬挑或内收,即按水平面积增减。
(4)地下室、半地下室、地下车间、仓库、商店、地下指挥部等及相应出入口的面积按其上口外墙(不包括采光井、防潮后及其保护墙)的外围水平面积计算。
(5)用深基作地下架空层而利用,层高超过2.2m 的,按架空层的外围水平面积的1/2计算。
(6)坡地建筑物利用吊脚作架空层而利用,层高超过2.2m ,按围护结构外围水平面积计算。
(7)室内通道、门厅、大厅,不论其高度如何,均按一层计算,门厅、大厅内回廊部分按其水平投影面积计算。
(8)图书馆按书架层计算。书架层指搁放书架的层数,非书架搁书的层数。
(9)电梯井、提物井、垃圾道、管道井均按建筑物自然层计算。
(10)有围护结构的舞台灯光控制室,按围护结构外围水平面积乘以实际层数计算。
(11)设备管道层,贮藏室对技术层,层高超过2.2m 时应计算面积。
(12)有柱雨蓬,按柱外围水平面积计算,独立柱的雨篷按顶盖的水平投影面积的1/2计算。
(13)有柱的车棚、货棚、站台等按柱外围水平面积计算;单排柱、独立柱的车棚、货棚、站台等按顶盖的水平投影面积的1/2计算。
(14)突出屋顶的有围护结构的楼梯间、水箱间、电梯机房等按围护结构外围水平面积计算。
(15)室外有围护结构的门斗、眺望间、观望电梯间、阳台、厨商、挑廊、走廊等,按其围护结构外围水平面积计算。
(16)无围护结构的凹阳台、挑阳台,按其水平面积的1/2计算。有时凹阳台按水平投影面积计算。
(17)室外有柱和顶盖的走廊,沿廊按外围水平面积计算;而有盖无柱的按其投影面积1/2计算。
(18)两个建筑物间有顶盖的架空通廊,按通廊的水平投影面积计算。无顶盖的按1/2计算。
(19)室外楼梯作为主要疏散通道均按首层水平投影面积计算;室内有楼梯,则室外楼梯按其水平投影面积的1/2计算。
(20)跨越其他建筑物、构筑物的高架单层建筑物,按其水平投影面积计算,多层者按多层计算。
(二)不计算建筑面积的范围
(1)突出墙面的构配件和艺术装饰线,如柱、垛、勒脚、台阶、无柱雨篷、墙面抹灰、镶贴块材等。
(2)检修、消防等用的室外爬梯。
(3)层高小于2.2m 的技术层,贮藏室及深基础地下架空层,坡地建筑物、吊脚架空层。
(4)构筑物,如独立烟囱、烟道、油罐、水塔、贮油(水)池、贮仓、园库、地下人防干线、支线等。
(5)建筑物内外的操作平台、上料平台及利用建筑物空间安置箱罐的平台。
(6)没有围护结构的屋顶水箱、花架、凉棚等;舞台及后台悬挂幕布、布景的天桥、挑台。
(7)单层建筑物内分隔的操作间,控制室、仪表间等单层房间。
(8)建筑物内宽度大于300mm 的变形缝、沉降缝。
二、土石方工程
(一)分人工土石方和机械土石方。
1. 土石方工程——①熟悉定额项目,包括平整场地、挖土、回填土及运土及分项工程;②了解土壤、岩石类别,土壤的湿度和地下水位的标高。按工程地质勘察报告确定土壤类别。分别计算干土和湿土的工程量;③了解挖填运土、排水的施工方法;④确定挖填土的起点标高;⑤其他有关资料。
2. 人工平整场地——室内场地土方地坪标高?00以内就地填挖找平(土层厚度不超过300mm )。
3. 人工挖土方——根据土壤类别,施工方法等分别按:
①挖地槽(沟)——槽底宽度在3m 内,槽长大于槽宽3倍的挖土量。
不放坡不支档土板、放坡且留工作面、支挡土板且留工作面、由垫层上表面放坡。
②挖地坑——坑长小于坑宽3倍,坑底面积在20m2以内(不包括加宽工作面)。
矩形不放坡的——土方量=坑底长、宽、深。
矩形放坡的——土方量=坑底长、宽、深加工作面宽度,放坡系数和地坑四个角的一个角锥体积。 园形不放坡地坑
园形放坡地坑
③挖土方——槽底宽度在3m 以上,或坑底面积在20 m2以上,或平整场地土层厚度在30cm 以上,均为挖土方。
④人工挖孔桩——土方量按桩断面积乘以设计桩孔中心线深度计算。
4. 人工回填土
①基槽、基坑回填土——基槽(坑)=基槽(坑)-设计室外地坪以下回填土m3挖土m3建(构)筑物埋置部分m3。
②室内回填土——室内回填(眒3)=主墙间(净面积)?/SPAN>回填土(厚度)—各种沟道(所占m3)
③运土方——定额中人工运土按200m 运距,双轮车运土按500m 运距编制。
运土工程量=挖土总体积—回填土总体积。
若式中计算值为正值表示余土外运,为负值时表示取土回填。
(二)机械挖土方
1. 根据土方施工机械种类、土壤类别、运输距离的不同分别以m3计算。
☆推土机运距按挖方区重心至填方区重心的直线距离计算。
☆铲运机按挖、卸重心区加转向距离45m 计算。
☆自卸汽车按挖、填重心区最短距离计算,考虑坡度系数。
2. 在执行机械土方量定额时,应注意几点:
①推、铲的土层厚度平均小于300mm 时,推台班用量乘以系数1.25铲,乘以1.17。 ②挖掘机在垫板作业,定额人工、机械乘以系数1.25,铺垫板工、料、辅台班应按实。 ③推、铲未经压实的堆积土时,按定额项目乘以系数0.73计算。
④采用机械挖掘土时,死角需人工开挖,因此其中10%的土方量按人工挖土、人工乘以系数2(要求课堂作业例1、例2)。
三、桩基工程
计算桩基础工程量之前应了解下列资料
1、定额项目的划分、打预制RC 桩、预制RC 桩接长、打(钻)孔灌注桩等。
2、确定土壤级别,详见表4-7土质鉴别表。
3、打桩规模,小型工程的人工、机械使用量按相应定额乘以系数1.25计算。
4、桩基施工方法、工艺流程、采用机型、桩、土壤、泥浆的运距。
5、其他有关资料
(一)打预制RC 桩,按P98说明计算公式,作业题:
某工程打预制RC 方桩(400?00),计621根,设计桩长12m 。其中有321根按设计要求需送桩,接长4m ,请按P98打预制RC 桩计算公式,计算RC 工作量,该工程不属于小型打桩工程,故不考虑1.5%打桩损耗率。
1、(12+0.5)?.04?.4=2m3?21=1242 m3
2、(4+0.5) ?.4?.4=0.72 m3?21=231.12 m3
3、1242+231.12=1473.12 m3
(二)接桩和送桩
(三)打(钻)孔灌注桩
1. 按设计规定的桩长(包括桩尖不扣除桩尖虚体积)乘以钢管管箍外径面面积以立方米计算。
2. 预制桩尖随钢管下埋,则灌注桩工程量按桩尖顶面至桩顶面的长度乘以钢管管箍外径截面面积以立方米计算。
3. 为了扩大桩径,提高桩承载而复打,其单桩体积还应乘以复打次数。复打1次乘以2,复打2次乘以3。复打次数按施工图设计要求确定。
4. 钻孔灌注桩的工程量,按设计桩长(包括桩尖、不扣除桩尖虚体积)增加0.25m 乘以设计断面面积以立方米计算。
5. 现场灌注桩定额的材料用量中,均已包括充盈系数和材料损耗。
6. 钢筋笼制作按相应项目以吨计算。
(四)人工挖孔桩,应分别计算挖孔桩土方,挖孔桩护壁(砖或砼护壁)、钢筋笼、桩芯砼工程量,套相应定额。
四、砖石工程
包括砌砖、砖石两部份,定额中有基础、墙体、柱、墙面勾缝,其他砌体等项目。
(一)基础工程
1、基础与墙身的分界线
(1)同一材料,设计内地面为界(有地下室以地下室内地面为界)上为墙(柱)身,下为基础。
(2)不同材料,在设计内地面?00mm 以内者,按不同材料为分界,超过?00mm ,以设计内地面为分界线。
(3)砖石围墙,以设计室外地坪为分界线,下为基础,上为墙身。
2、标准砖砌体计算厚度
——1/4、1/2、3/4、1、1 、2、2 、3墙厚
——53mm 、115、180、240、365、490、615、740计算厚度(mm )
3、砖石条形基础工程量计算
嵌入基础中的RC 构造柱、地圈梁以及穿过基础面积在0.3 m3以上的洞口等所占的体积应扣除。但嵌入基础的钢筋、铁件、管子、基础防潮层等所占体积则不予扣除。但靠墙暖气沟的挑砖亦不增加。
砖石基础的长度:外墙墙基按外墙中心线长度计算;内墙墙基按内墙墙基净长线计算。基础大放脚T 形接头处的重叠部分不扣除。见图4-41
课堂作业(例)P100
4、独立砖柱工程量计算
按体积以m3计算。执行砖基础定额。
课堂作业(例1)P102
某标准砖柱基础断面尺寸为365mm?40mm ,柱基高度3.25mm ,基础为三层大放脚砖基础,当分别采用三层等高式和不等高式两种大放脚砌筑时,试注相应单根柱基工程量,查表4-1 0.365?.240?3.25+0.9673)=0.369 m3
0.365?.240?3.25+0.8136)=0.356 m3
课堂作业(例)计算图4-37 P96
1、垫层砼工程量:3.8+0.32=4.12 m3
2、砖基础工程量:21.54+2.72=24.26 m3
3、地圈梁砼工程量:0.24?.24譡(9+6)?+(9-0.24)+(6-0.24? )]=2.55 m3
(二)砖墙
分为内墙和外墙,定额规定按墙厚、砂浆种类和强度等级的不同以m3计算。
1、砖墙长度:外墙按中心线计算,内墙按净长线计算。
2、砖墙厚度:应以(表4-9)的定额规定标准砖墙厚度为准。砌体厚度应按砖实际规格和设计厚度计算。
3、砖墙高度——按内、外墙分别计算:
外墙分平屋顶有挑沿、有天沟、有女儿墙分别计算。(图4-45、46、47、48、49);内墙高度;山墙(图4-49)。
4、确定应扣除和应并入的体积:
应扣除门窗洞口、空圈、过人洞和单个面积在0.3m2以上的孔洞所占体积,嵌入墙身的RC 柱、梁(包括圈梁、过梁、挑梁),砖砌平旋、砖过梁、暖气包壁龛及内墙板头的体积。
不扣除梁头、外墙板头、檩头、垫木、木楞头、沿橡木、木砖、门窗走头、砖墙内加固钢筋、木筋、铁件、钢管及面积在0.3m2以下孔洞所占的体积。
实出墙外的窗台虎头砖、门窗套、压顶线、山墙泛水、烟囱根及三皮砖以内的腰线和挑沿等体积,在编制定额时已综合考虑,故计算墙体工程量时不再考虑增减。
5、框架间砖墙(又称围护或隔墙):按框架间净空面积乘以墙厚以m3计算,框架间外表镶贴砖也并入框架间砌体工程量计算,套相应定额。
6、砖砌围墙:应分别不同墙厚、砂浆种类、强度等级以立方米计算。套相应定额。
(三)砖柱
按图示尺寸以m3计算,据不同周长执行相应定额。
(四)空斗墙、空花墙及填充墙
空斗墙斗眠形式不同,工料消耗不同,按外形尺寸以m3计算,参照相应定额。
空花墙按外形尺寸以m3计算,参照零星砌体定额项目。
填充墙以外形尺寸m3计算,应扣除门窗,梁所占体积,若填充料与定额规定不同允许换算,其他不变。
砌块墙,同砖砌体。
(五)其他砖砌体
1、砖砌锅台、炉灶——以m3计,不扣除空洞体积。
2、砖砌台阶——按水平投影面积(不包括梯带)以m2计算。
3、砖砌检查井及化粪池——不分壁厚均以m3计算,执行相应定额。
4、零星砌体——均按实际砌体以m3计算,执行零星砌体定额。如厕所蹲台、水泥腿灯箱、垃圾箱、台阶挡墙或梯带、花台、花池、地垄墙、或地楞砖墩、房上烟囱、屋面架空隔热层砖墩及毛石墙的门窗立边、窗台虎头砖等实体。
5、砖砌地沟——不分墙基、墙身,均以m3计算石砌地沟按其中心线长度以延长米计算。
6、砖平鏇、平砌砖过梁——按图示尺寸以m3计算:
平鏇按门窗洞口宽度两端共加100mm 乘以高度(洞口小于1500mm 时,高度为240mm ,大于1500mm 时,高度为365mm )计算。
平砌砖过梁按门窗洞口宽度两端共加500mm ,高度按440mm 计算,分别执行相应定额。
(六)毛石墙
毛石墙、毛石墙镶砖、粗料石墙、细料石墙、方整石墙——均按图示尺寸以m3计算,石墙中砌砖部分(为门窗立边、商台虎头砖等)另行计算,执行零星砌体定额。
砌体内加固钢筋——应根据设计规定的型号、尺寸以吨计算,执行RC 分部相应定额。
范文三:材料定额计算方法
材料定额计算方法
1 范围
本方法规定了构成电线电缆的导体、绝缘、导体和绝缘屏蔽、金属屏蔽、填充、包带、铠装材料以及护套和隔离套等材料定额的计算方法。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 电线电缆手册(第二版)
GB/T12706-2002 额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘电力电缆及附件
3 计算方法
3.1 导体
3.1.1 中压及架空电缆用导体
W=S×ρ×N ×λ
式中:W —导体单位长度定额用量(kg/km);
2 S—导体的标称截面(mm );
3 ρ—导体材料的密度(g/cm);
N—导体的芯数;
λ—成缆绞入系数;
3.1.2 低压电缆用成型紧压导体和圆形导体
W=S ×ρ×N ×λ
式中:W —导体单位长度定额用量(kg/km);
2 S—导体的工艺要求截面(mm )(见表1);
3 ρ—导体材料的密度(g/cm);
N—导体的芯数;
λ—成缆绞入系数;
3.2 云母带、半导电尼龙布带耐火层
W =(D0+nδ) ×n δ×π×ρ/(1-K)×N ×λ
式中:W —单位长度成品云母带的定额用量(kg/km);
D0—绕包云母带前导体外径(mm );
δ—云母带的标称厚度(mm )
2 ρ—云母带的密度(g/cm);
n—绕包层数;
K—云母带搭盖率;
N —绝缘线芯的芯数;
λ—成缆绞入系数;
3.3 绝缘
1
W=(D0+δ) ×δ×π×ρ×λ×N
式中:W —单位长度成品绝缘定额用量(kg/km); D0—挤包绝缘前导体的外径(mm );
δ—绝缘层的标称厚度(mm )
ρ—绝缘材料的密度(g/cm2);
N—绝缘线芯的芯数;
λ—成缆绞入系数;
3.4 导体(绝缘)屏蔽
W=(D0+δ) ×δ×π×ρ×λ×N
式中:W —单位长度成品导体(绝缘)定额用量(kg/km); D0—挤包导体(绝缘)屏蔽前外径(mm ); δ—导体(绝缘)屏蔽的标称厚度(mm ) ρ—绝缘材料的密度(g/cm2);
N—绝缘线芯的芯数;
λ—成缆绞入系数;
3.5 金属屏蔽
3.5.1 中压电缆铜带屏蔽
W =(D0+δ) ×δ×π×ρ/(1-K) ×N ×λ
式中:W —单位长度成品铜带的定额用量(kg/km); D0—绕包铜带前外径(mm );
δ—铜带的标称厚度(mm )
ρ—铜带的密度(g/cm2);
N—绝缘线芯的芯数;
λ—成缆绞入系数;
K—铜带搭盖率;
3.5.2 低压电缆统包金属屏蔽
W =(D0+nδ) ×n δ×π×ρ/(1-K)
式中:W —单位长度成品铜带的定额用量(kg/km); D0—绕包铜带前外径(mm );
δ—铜带的标称厚度(mm );
ρ—铜带的密度(g/cm2);
n—铜带绕包层数;
K—铜带搭盖率;
3.5.3 铜丝编织屏蔽 2
W=4×d ×(D0+2d) ×p ×k ×ρ
式中:W —单位长度成品铜丝的定额用量(kg/km); D0—铜丝编织前外径(mm );
d—铜丝的标称外径(mm )
ρ—铜丝的密度(g/cm2);
p—编织覆盖率;
k—编织的交叉系数;
3.6 填充
W=W单×n
2
式中:W —单位长度成品填充的定额用量(kg/km); W单—单根填充绳重量(kg/km);
n—填充绳使用根数;
3.7 包带(不包括无纺布)
W=(D0+nδ) ×n δ×π×ρ/(1±K)
式中:W —单位长度成品包带的定额用量(kg/km); D0—绕包前外径(mm );
δ—绕包带的标称厚度(mm )
ρ—绕包带的密度(g/cm2);
n—绕包带层数;
K—绕包带的搭盖率
3.8 无纺布
W =(D0+δ) ×π×m ×(1+K)
式中:W —单位长度成品包带的定额用量(kg/km); D0—绕包前外径(mm );
δ—绕包带的标称厚度(mm )
m-无纺布单位面积重量(g/m2)
K—绕包带的搭盖率
3.9 铠装
3.9.1 钢带铠装
W=(D0+nδ) ×n δ×π×ρ/(1+K)
式中:W —单位长度成品钢带的定额用量(kg/km); D0—铠装前外径(mm );
δ—钢带的标称厚度(mm )
ρ—钢带的密度(g/cm2);
n—钢带绕包带层数;
K—钢带绕包的间隙率;
3.9.2 钢丝铠装
W=19.25×(D 0+d-1)×d ×k
式中:W —单位长度成品钢丝的定额用量(kg/km); D0—钢丝铠装前外径(mm );
d—钢丝的标称外径(mm )
k—钢丝绞入率;
3.10 护套及隔离套
W=(D0+δ+Δ) ×(δ+Δ) ×π×ρ
式中:W —单位长度成品护套定额用量(kg/km); D0—挤包护套前导体的外径(mm ); δ—护套层的标称厚度(mm )
ρ—护套材料的密度(g/cm2);
Δ—厚度增加值(mm );
3
范文四:工时定额计算方法
使 用 说 明
一(机械加工时间定额,主要作为计算产品在机械加工过程中的工作时间、生产设备
和人员的工作负荷、企业的生产能力和制造生产计划。
二(由于影响时间定额的变化因素较多,为了简化时间定额的计算,操作方便,各类
机械加工方法的时间定额的计算,其各种参数的选择均以材质为45号碳钢,粗糙度Ra3.2,
精度8级,材料硬度HB260为计算基准,其它因素产生的时间定额变化均以修正系数K
值换算。
三(时间定额分机动时间定额和辅助时间定额两部分,在机动时间定额和辅助时间定
额中,如出现本规定要求以外影响时间定额的因素(如余量、设备、人员素质、工件刚性、
临床检验特殊情况)产生的时间变化可将机动、辅助时间定额适当增减。
玉铖锻压设备技术服务公司 联系电话:13276315379 QQ:632904796
目 录
1( 车削工时计算――――――――――――――――――――――――――1,1 1(1 车内、外圆及端面工时计算――――――――――――――――――――1,1 1(2 打中心孔工时计算――――――――――――――――――――――――1,3 1(3 车螺纹及蜗杆工时计算――――――――――――――――――――――1,3 2( 铣削工时计算――――――――――――――――――――――――――2,1 3( 刨、插削工时计算――――――――――――――――――――――――3,1 3(1 刨、插平面工时计算―――――――――――――――――――――――3,1 3(2 刨、插槽工时计算――――――――――――――――――――――――3,2 4( 插削工时计算――――――――――――――――――――――――――4,1 4(1 插平面工时计算―――――――――――――――――――――――――4,1 4(2 插槽工时计算――――――――――――――――――――――――――4,1 5( 磨削工时计算――――――――――――――――――――――――――5,1 5(1 外圆磨削工时计算――――――――――――――――――――――――5,1 5(2 平面磨削工时计算――――――――――――――――――――――――5,2 6( 钻削工时计算――――――――――――――――――――――――――6,1 6(1 钻、铰孔工时计算――――――――――――――――――――――――6,1 6(2 攻螺纹工时计算―――――――――――――――――――――――――6,1 7( 镗销工时计算――――――――――――――――――――――――――7,1 7(1 钻、镗孔工时计算――――――――――――――――――――――――7,1 7(2 铣平面工时计算―――――――――――――――――――――――――7,2 7(3 攻丝工时计算――――――――――――――――――――――――――7,2 8( 齿轮加工工时计算――――――――――――――――――――――――8,1 8(1 刨人字齿轮工时计算―――――――――――――――――――――――8,1 8(2 插齿工时计算――――――――――――――――――――――――――8,1 8(3 滚齿工时计算――――――――――――――――――――――――――8,3 8(3(4 滚蜗轮工时加工计算―――――――――――――――――――――8,5 8(3(5 指形铣齿工时计算――――――――――――――――――――――8,6 9( 毛坯余量――――――――――――――――――――――――――――10,1
玉铖锻压设备技术服务公司 联系电话:13276315379 QQ:632904796
10( 工时修正系数――――――――――――――――――――――――――10,1
11( 辅助工时定额计算―――――――――――――――――――――――――11,1
玉铖锻压设备技术服务公司 联系电话:13276315379 QQ:632904796
1(车削工时计算
1.1 车内径、外径及端面工时计算:
L,L 1
T0,--------?,??,
S M
T0,机动时间
L,切削长度(mm ) 实体端面L,D,2; 环形槽L,〔D-d〕,2
L, 切削加工时切入、超出长度 如下表(1,1): 1
切入、超出长度 表1,1
设备 ?C620 C620以上 立车
L 10 20 30 1
S,切削用量mm/min S=S?n MM
i,走刀次数
粗车i,工件余量/t (t,吃刀深度mm)
半精车i=1
精车i=2 ?k,工时修正系数之积
立式车床车外圆、孔、端面切削用量S (mm/min) 表1,2 M
加工设备直径 <2000 000,3500="">3500
粗加半精精加粗加i 半精精加粗加半精精加i
工件直径 i 工工加工工加工工工 工 工
?600 13 3 6 8
>600,800 11 3 5 6
>800,1000 9 3 4 5 12 3 6 5
>1000,1200 8 3 4 4 10 3 5 4
>1200,1400 7 3 4 4 8 3 4 4 9 3 4 4
>1400,1600 6 3 4 3 7 3 3 3 8 3 3 3
>1600,2000 6 3 3 3 6 3 3 2
>2000,2500 5 3 2 3 6 3 3 2
>2500,3000 4 3 2 2 5 3 3 2
>3000,3500 4 3 2 2
>3500,4000 4 3 2 1
>4000,4500 3 3 2 1
>4500,5000 3 3 1 1
k 1.2 1.25 1.2
注:车端面按加工直径(D,d)/2处取S M
1-1
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卧式车床、车内外圆及端面切削用量S(mm/min) 表1-3 M
外圆、端面孔 k 设备工件直径 加工 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工
孔径 直径 S/i S S S/i S S M M M M M M
?30 150 /1 120 61 76/1 48 12 ,30,50 115 /2 95 48 58/2 48 38 ,50,80 91 /2 76 38 46/3 42 30
?,80,100 69 /2 60 30 42/5 37 23 0.1L φ400 ,100,120 55 /2 46 23 33/5 30 18 ,120,160 36 /3 30 15 27 /5 19 15 ,160,200 23 /3 24 12 >200~250 18 /3 19 10
?50 115 /2 115 71 78/2 95 71 >50~80 75 /3 98 49 55/4 55 35 >80~120 59 /3 56 28 31/5 35 28 >φ400
>120~160 47 /3 45 28 28/5 30 22 0.09L ~
>160~200 43 /3 35 22 21 /5 24 17
φ600 >200~250 34 /3 28 18 17 /5 18 14 >250~300 28 /3 21 14 >300~350 22 /3 17 11
>200 72 /2 30 20 28 /5 24 12 >200~300 56 /2 28 16 25 /5 22 10 >φ600
>300~400 50 /3 25 16 22 /5 17 8 0.08L ~
>400~500 40 /3 20 12 15 /5 12 6
φ1000 >500~600 32 /3 18 10 10 /5 9 4 >600~800 12 /5 16 8
?300 34 /2 28 18 20 /4 22 6 >300~400 27 /3 22 16 17 /4 20 5 >400~500 23 /3 20 14 14 /5 18 5 >500~600 21 /3 17 12 12 /5 16 4 >
0.07L >600~800 15 /3 15 10 9 /5 14 3 φ1000 >800~1000 10 /3 13 8 7 /5 10 2 >1000~1500 5 /5 7 6 >1500~2000 3 /5 5 4
>2000 2./5 3 2
注:外径加工取表中k值,内径加工L/D?1.K=0.8; L/D>2~5.K=2; L/D>5.K=2.5
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1.2 车床打中心孔及修中心孔时间(min )
表1,4
中心孔尺寸 ?4 >4~8 >8~12 >12
打中心孔 5 10 15 20 时间
修中心孔 5 10 30 45 时间
1.3 车螺纹、蜗杆工时的计算
(L+?S)
T0=(--------------?`2?i?g?,b?i) ?k,C,Y
s?n
L―螺纹长度
?S,切入、超出长度
普通螺纹?S =5S
T型螺纹、方牙螺纹、锯齿螺纹、蜗杆?S,2S
s ―螺距
i ―走刀次数
g ―螺纹头数
n ,转速 (n=1000V/πD)
b,刀次修正时间
普通螺纹b=0.2
T型螺纹b=0.4
车蜗杆b=0.6
Y,磨刀时间
螺纹直径M?5 Y,60min;
螺纹直径M>5 Y,90min
C,挂轮时间 C,30min
?k―工时修正系数之积
1-3
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车普通螺纹、T型螺纹切削转速 n(r/min)
表1-5 螺纹 >60 >80 >120 >160 >200
?30 >30~40 >40~60 >300 k 直径 ~80 ~120 ~160 ~200 ~300 普通
282 230 150 120 80 60 40 25 15 1.4 螺纹
T型
76/46 58/38 38/24 30/19 28/14 24/12 20/10 17/8 12/6 1.6 螺纹
注:粗加工/精加工
车普通、修正螺纹、T型螺纹走刀次数i
表1-6
螺距 > > > > > > > > >
?2 >3 >4 >5 >6 >8
10 12 16 18 20 24 26 28 28 螺纹
普通(修
5 8 10 12 14 正)螺纹i
粗 T20 24 26 32 38 44 49 57 75 81 88 99 105 113 120 型
螺纹i 精 4 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7
车蜗杆转速n(转/min)及走刀次数i
表1,7
>20~
S ?2 >2 >3 >4 >5 >6 >7 >8 >10 >12 >14 >16 >18 >24
24 粗 108 86 67 52 41 33 30 21 16 14 10 7 7 5 5 n
精 58 46 37 24 19 19 14 14 12 12 14 4 4 4 4 粗 61 78 99 120 142 162 183 226 269 312 354 399 441 549 657 i
精 10 12 14 16 18 20 22 26 30 34 38 42 46 56 66
1-4
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车床配车螺纹间隙辅助时间(min)
表1,8
设备 C63及C63以下 C64 C65及C65以上
时间 5 15 120
1,5
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2、铣削工时计算
2.1 铣削工时计算
L+L1
T0,----------×,×?,
S M
L―铣削长度
L,切入超出长度 L,d+3 d,刀具直径 11
S―切削用量(mm/min) M
i ―走刀次数
?,,工时修正系数之积
铣 削 用 量 S 表2,1 M
铣通槽 铣键槽 铣侧面 铣平面 铣型槽 刀具 立立立立立直径 龙门铣 龙门铣 龙门铣 龙门铣 龙门铣 铣铣铣铣铣 <5 12="" 10="" 22="" 17="" 5~10="" 17="" 14="" 22="" 15="" 50="" 35="" 10~15="" 21="" 15="" 22="" 15="" 40="" 28="" 15~20="" 25="" 18="" 22="" 15="" 35="" 25="" 20~25="" 28="" 18="" 22="" 14="" 30="" 20="" 25~30="" 24="" 16="" 22="" 14="" 25="" 16="" 15="" 13="" 30~35="" 21="" 13="" 22="" 13="" 28="" 17="" 18="" 15="" 35~40="" 19="" 11="" 22="" 13="" 25="" 15="" 20="" 17="" 40~50="" 17="" 9="" 22="" 12="" 20="" 11="" 22="" 18="" 50~60="" 13="" 7="" 22="" 12="" 15="" 8="" 23="" 18="" 60~70="" 85="" 72="" 20="" 16="" 70~80="" 75="" 65="" 17="" 14="" 80~100="" 60="" 51="" 15="" 12="" 100~120="" 50="" 43="" 120~160="" 40="" 32="" 160~200="" 30="" 24="" 200~250="" 25="" 20="" 250~300="" 20="" 16="">5>
普通镗床S×1.2; 数控机床S×2.5 MM
2-1
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铣削走刀次数i
表2-2
加工
粗加工 半精加工 精加工 备 注 方法
a,毛坯余量
铣平面 a/t+B/(5/6*d)-1 B/(5/6*d)-1 2B/(5/6*d)-1 t,吃刀深度
(立铣t=5 B?B/d,a/t
2 5 铣 龙门铣镗床t=8) 50
B,工件宽度 槽
B>50 B/d,a/t 2 5 d,刀具直径
2-2
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3、刨削工时计算
3.1 刨平面、侧面、立面、倒角工时计算
B,B1
T0,-------------×,×?K
S×,
B――刨削宽度
S――进给量,mm/ min双行程
i ―走刀次数
粗i,2;半精i,1;
精刨:龙门铣i,2 牛头刨i,1
n,双行程次数 n,1000V/(L+L)1.3 1
L,行程长度
L,切入、切出量 1
牛头刨: L,50 L,工件长度,50?100 1
龙门刨:行程?3000mm时 L,200 L,工件长度,200?500 1
行程>3000mm时 L,400 L,工件长度,400?700 1
?,,工时修正系数之积
牛头刨:K,1.2
龙门刨:K,1.15
刨薄板:K,(加工面积/6000δ),0.8 δ,板厚
刨削进给量s(mm/min)及速度V(mm/min)
表3-1
S
机床 v
粗加工 半精加工 精加工
牛头刨 0.33 0.67 0.33 12
?3000 0.7 8 3 L
龙门刨
L>3000 0.8 10 5
3-1
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3.2 刨槽工时计算
H
T0,----------------×,×?K
,×,
H―槽深
s―走刀量 取表4,3
i ―走刀次数 取表4,3
n,冲程次数 取表4,2
?,,工时修正系数之积
3-2
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4,插床工时计算
4(1 插立面工时计算
B
T0,----------------×,×?K
,×,
B―加工宽度 s×n―走刀量
i ―走刀次数 粗i,2;半精i,1;精i,1 ?,,工时修正系数 K,1.2
插立面切削用量S 表4,1 M
、B50125B B5032 B590
L 半精加半精加
粗加工 精加工 粗加工 精加工
工工
<40 15="" 18="" 48="">40>
40~60 15 15 44
60~80 11 15 40
80~100 10 14 32 11 11 36
100~120 8 18 28 8 11 28
120~150 6 9 25 8 11 28
150~200 5 8 20 8 11 28
200~250 5 7 20 8 11 28
250~300 5 6 24 8 11 28
300~400 6 6 24
400~500 6 4 21
500~600 4 4 21
600~700 3 3 15
4(2 插槽工时计算
H
T0,----------------×,×?K
,×,
H―加工宽度 s×n―走刀量
i ―走刀次数 粗i,2;半精i,1;精i,1
?,,工时修正系数之积 槽宽?14 K,1.6 槽宽>14 K,1.4
4-1
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刨、插 槽 的 切 削 冲 程 次 数n
表4,2
槽宽 ?>40>60>80~>100>120>150>200>300>400>500>600> 机床 40 ~60 ~80 100 ~120 ~150 ~200 ~300 ~400 ~500 ~600 ~700 700 B5032 28 25 22 18 14 12 9 7 B590
22 18 14 14 14 12 9 7 5 4 3 B50120B
刨、插槽切削进给量S(mm/min)、走刀量i
表4-3
,,,,,,,10202836455570槽宽 ?8 8,10 >90
20 28 36 45 55 70 90
S 0(05 0(08 0.10 0.10 0.12 0.12 0.12 0.12 0.15 0.15
i 3 4 5 6 6 8 9 10 12 14
4,2
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5、磨削工时计算
5.1 内、外圆磨削工时计算
2 L n
T0,〔----------?,〕??K,S?n
S tM
L,行程长度
S,切削用量 M
h,单边余量
t,每次进刀量
n,台阶数
?,,工时修正系数之积
磨内、外圆切削用量S(mm/min) M
表5-1
外圆 内孔
工件直径轴向进径向进修正系数轴向进径向进修正系数
(给量给量给量给量mm) St K S t K M M
Φ?30 1035 0.01 1.5 424 0.005 1.5
>30~40 772 0.01 1.5
381 0.007 1.5
>40~50 622 0.01 1.3
>50~75 570 0.01 1.3 288 1.4
>75~100 427 0.01 1.2 275 1.4
>100,150 380 0.01 1.2 234 1.3
0.01 >150~200 350 0.01 1.2 168 1.3
>200~250 280 0.01 1.1 1.3
144
>250~300 230 0.01 1.1 1.3
磨锥度与淬火钢K=1.2; 磨精度Ra0.4 K=1.2; 磨端面K=1.1
精度6级以上(含6级)K=1.1; 铸铁K=0.9
5,1
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5.2 平面磨削工时计算
L?B
T0,----------------?X??K
10000
L,行程长度(mm)
B-工件宽度(mm)
X,修正系数
?K,工时修正系数之积
修正系数X
表5,2
工件宽度B ?100 >100~200 >200
X 8 6 5
淬火钢K=1.2; 铸铁K=0.9; 磨侧面K=1.2;
易变形薄板K=1.3 ; 粗糙度Ra0.4 K=1.2
5,2
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6、 钻、铰孔工时计算
6.1 钻、铰工时计算:
L〔L+L〕 12
T0,---------------??k
SM
L,钻铰孔深度
〔L+L〕,刀具切入、超出长度 12
钻孔〔L+L〕,0.8/d 铰孔 L+L=0 1212
S,进刀量mm/ min M
?K,工时修正系数之积
钻孔、铰孔切削用量S (mm/min) M
表6,1
直径
<3 3~5="" 5~10="" 10~20="" 20~30="" 30~40="" 40~50="" 50~60="" 60~70="" 70~80="" 切削用量="">3>
用量
钻孔S 24 48 46 38 34 29 23 20 14 12 M
铰孔S 2 3 (63 4.4 (54 4.5 (735 3.6 3 2 M
注: 镗床、车床钻孔60%; 钻孔数大于15时 T×0.9; 钻孔数大于30时 T×0.8; 00
6.2 攻丝工时计算
T=1.3(L/(t×n))×i×?K 0
L,螺纹长度
t,螺距
n,转速
i,走刀次数
?K,工时修正系之积
功丝切削转速n(r/min)
表6-2
螺纹>20>24>30>36>42>48>56M?20 直径 ,24 ,30 ,36 ,42 ,48 ,56 ,64
n 35 30 25 20 15 10 6 4
i 2 3
6,1
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7、镗削工时计算
7.1 钻、镗孔工时计算
L
T0,---------?,??,
SM
L―孔长度
S―进刀量〔mm/min〕 M
i,走刀次数数
粗i=5; 半精i=1; 精i=2
?,,工时修正系数之积
镗孔切削用量S (mm/min) M
表7-1
镗杆直径
?Φ125 Φ125~175> Φ175> 镗孔直径
粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精
Φ?50 43 33 57 43 67 57
>50,100 33 35 28 33 52 28 36 32 48
>100,150 26 24 22 27 36 22 27 27 36
>150,200 19 18 17 19 28 17 19 23 24
>200,300 16 13 16 19 17 15 14 16 16
>300,400 13 10 13 15 12 13 14 12 13
>400,500 9 8 10 10 10 12 12 9 10
>500,600 8 7 8 8 7 11 10 7 8
>600,700 5 6 9 6 5 5
>700,800 4 5 8 5 5 5
>800,900 3 4 8 2 2 4
>900,1000 2 4 6 2 2 4
7,1
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镗床钻孔、铰孔切削用量SM
表7,2
钻孔直径 ?10 >10~20 >20~30 >30~40 >40~50 >50~60 >60
钻孔 12.5 18 27 25 32 28 18
铰孔 2.3 3 2.5 2 1.8 1.4 1
7.2 铣削工时的计算〔参考铣床工时的计算〕
7.3 镗床攻丝工时
L
T=------------×Z×i×?, 0
t?n
L,螺 纹 长 度
t,螺 纹 螺 距
i,走 刀 次 数
?K,工时修正系数
镗床攻丝切削系数n
表7,3
螺纹 ?>M16>M24>M30>M36>M42>M48>M56>M64>M80,
>M100
直径 16 ,24 ,30 ,36 ,42 ,48 ,56 ,64 ,80 100
n 10 8 7 6 5 4 3 2 1.5 1 0.5
i 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3
7,2
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8、齿轮加工工时计算
8.1 刨齿工时计算
8.1.1 G250DH、30SDH刨齿机人字齿轮工时计算
T0,t0×Z×?,
t0,每齿工时 Z,工件件数
?,,工时修正系数之积 工件直径Φ,1600,K,1.1; 轴齿轮,K,1.3
材料硬度:HB280,300, K,1.1;
HB321,340, K,1.2
G250DH、30SDH刨人字齿单齿工时(min)
表8-1
模数(M) 10 12 14 16 18 20
粗精加工 30 40 50 60 70 80
精、半精加工 25 30 40 50 60 60
半精加工 15 20 25 30 35 40
8.1.2 Y236、Y2350A刨伞齿轮
T0,t0×Z×?K
t0,每齿刨削时间 Z,工件齿数 ?K,工时修正系数之积
刨削单齿工时t0
表8,2
M ?2 >2,3 >3,4 >4,5 >5,6 >6,8
t2.5 4.5 7.5 9 12 15 0
8.2 插齿工时计算
8.2.1 插齿机精插人字齿轮工时计算
T0,t0?Z??,
t0,单齿工时 Z,工件件数 ?,,工时修正系数之积
盘齿轮:齿顶直径Φ,1600时K,1.1
齿顶直径 Φ<1600 时="" k="1">1600>
齿轮轴:K,1.1
材料硬度:HB280,300, K,1.1; HB321,340, K,1.2 8,1
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SH180/300、SH350/500插人字齿单齿工时
表8-3
模数(M) ?10 >10~12 >12~14 >14~16 >16~18 >18~20
精插人字齿 20 30 35 40 50 60
8.2.2 插圆柱齿轮工时计算
m?л 2.25m
t0=--------------?i??,,-------------------
n?S n?S1
T0,t0?z +?,
t0,每齿工时 Z,工件齿数 S-圆周进给 S-径向进给 1
?K,工时修正系数之积
插圆柱齿轮切削用量及走刀次数
表8,4
m i n S S1
?3 2 179 (21 0(0480 >3,4 3 125 (21 0(0480 >4~5 3 125 0(21 (0480 >5~6 4 125 0(21 (0480 >6~8 6 100 0.4 0.05 >8~10 7 75 0.4 0.05 >10~12 8 75 0.4 0.05 >12~14 10 75 0.5 0.06 >14~16 12 75 0.5 0.06 >16~18 13 75 0.5 0.06 >18~20 15 75 0.5 0.06 >20~25 18 75 0.5 0.06 >25~30 22 75 0.5 0.06
8,2
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8.3 滚齿工时计算
8.3.1 用圆盘铣刀粗铣圆柱齿轮:
B+(l+l) 12
T0,-----------------?Z?i??K
S M
8.3.2 用圆盘铣刀铣斜齿轮:
B/cosβ+( l+l) 12
T0,-----------------------?Z?i??k
S M
B,工件齿宽 〔l+l〕,切入、超出长度 l+l,2.2M+8 1212
S,进给量 S,S?n 〔S,每转进给量〕 n,转速 11
i,走刀次数 M<20 粗i="1" ;="" m?20="" 粗i="2">20>
?k,工时修正系数之积
切削用量S(mm/min) M
表8-5
模数(M) ,1416 ,1820 22,26 26,30 ,30
S54 40 32 24 20 M
8.3.3 滚刀加工圆柱齿轮
〔B+B〕 1
直齿: T0,---------------------?Z?i??K
q?n?s
〔B/cosβ+ B〕 1
斜齿: T0,------------------------?Z?i??K
q?n?s
B,工件齿宽 B,切入、超出长度 1
S,工件每转进给量〔mm/转〕 q,滚刀头数
n,滚刀转速〔转/分〕 n,1000v/πD D,滚刀直径
i,行程次数 M,12, 粗加工i,1;
M?12, 粗加工i,2
?k,工时修正系数之积 8,3
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滚齿切削用量
表8,6
机床加工模数 ?10 >10~20 >20
切削用量 i B 1
工件加工 n S Sn S Sn S SM M M
模数 方法
粗加工 17 81 0.8 65 1
?2
精加工 8 94 0.9 85 1
粗加工 23 73 0.9 66 1
>2~3
精加工 10 84 1.0 84 1
粗加工 27 64 0.9 58 1
>3~4
精加工 12 75 1.0 75 1
粗加工 31 57 0.9 51 1
>4~5
精加工 14 62 1.0 62 1
粗加工 38 49 0.9 44 1
>5~6
精加工 17 60 1.1 54 1
粗加工 50 41 0.9 37 1
>6~8
精加工 22 45 1.1 50 1 >8~ 粗加工 57 28 1.0 28 1 10 精加工 21 32 1.4 45 1
粗加工 65 19 1.1 21 2 >10~
12 精加工 29 26 1.5 39 1 >12~粗加工 82 18 1.1 20 2 16 精加工 34 23 1.5 35 1 >16~粗加工 91 16 1.1 18 2 18 精加工 38 21 1.5 32 1
粗加工 93 14 1.4 20 2 >18~
20 精加工 21 20 2.2 44 1
接下表:
8,4页
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机床加工模数 ?10 >10~20 >20
切削用量
i B 1
工件加工 n S Sn S Sn S SMMM
模数 方法
>20~粗加工 107 13 1.4 18 3
22 精加工 23 17 2.2 37 1
粗加工 113 10 1.4 14 3 >22~
24 精加工 24 15 2.2 33 1 >24~粗加工 123 9 1.4 13 3 26 精加工 26 16 2.2 35 1 >26~粗加工 126 8 1.4 11 3 28 精加工 27 14 2.2 31 1
粗加工 132 7 1.4 10 3 >28
精加工 28 12 2.2 26 1
8(3.4 蜗轮工时计算
8.3.4.1 滚刀径向进给加工蜗轮
3?M
直齿: T0,---------------?Z ??K
SM
M,模数
S,进给量 (mm/min) M
Z,齿数
?K ,工时修正系数之积
滚刀径向滚蜗轮切削用量SM
表8,7
M 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
S 59 49 40 39 35 27 19 14 13 11 9 8 6 5 4 4 3 M
t0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 1.0 1.7 2.7 3.5 4.8 6.2 8.1 11 15 20 25 34 0
8,5
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8.3.4.2 滚刀切向进给加工蜗轮时:
T0,滚刀径向加工的T0×1。3
8.3.4.3飞刀加工蜗轮工时计算
滚刀切向进给加工蜗轮时:T0,滚刀切向加工蜗轮T0×1。3
8.3.5 指形铣刀粗铣齿工时计算
B,3M
直齿: T0,(-------------,a)?Z ??K
S M
B/cosβ,4M
斜齿: T0,(---------------------,a)?Z ??K
S M
B/cosβ,3M
人字齿: T0,(----------------------,a)?Z ??K
S M
B,齿宽 β,螺旋角
M,模数 Z,工件齿数 S,进给量(mm/min) M
a,每齿分度时间 a,2min
K-换刀时间 K,1.05min
指形铣刀切削用量S(mm/min) M
表8-8
模数(M) 12~14 16~20 20~30
S9 7 5 M
8,6
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9、毛坯余量
表9,1
毛坯分类 外锻、铸钢 自锻、铸铁 型材
毛坯单边余量 15 10 5
10、工时修正系数
10.1 车削切断、车槽 K1
表10,1
d/D 0,0.5 0.5,0.6 0.6,0.8 ,0.8
K1.03 1.1 1.16 1.2 1
注:车内槽K,K,1.3 1
10.2 车曲轴K: 单拐K=2; 双拐K=1.5 2 22
10.3 车锥体K: 车内锥K,1.5; 车外锥K,1.3。 333
10(4 车球面体K: 车内球面K,3; 车外球面K,4。 444
10(5 车螺纹K: 车内螺纹K,1.5; 车左螺纹K, 1.3; 555
10(6 尺寸精度K6
表10,2
螺纹精度 3 2
K1 1.3 6
10,1
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表10,3
尺寸精度 5级 6级 7级 8级 9级 >9级
K1.5 1.3 1.2 1 0.9 0.7 6
10.7 表面粗糙度K7
表10,4
粗糙度 ,6.3 6.3 3.2 1.6 0.8 0(4
K0.5 0.7 1 1.2 1.4 1(6 7
10.8 细长轴K K,0.075×L/D, X88
表10,5
101~ 121~ 151~ 171~
D 0~50 51~60 61~70 71~80 81~90 91~100 200 110 150 170
X0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
10.9 车床、镗床、钻车钻深孔K 9
表10,6
加工 10,15,20,25,30,35,
L/p 3,5 5,10 >50
机床 15 20 25 30 35 40
钻车 K1(1 1.2 1.35 1.5 1.75 2 2.5 3 4 11
镗床
K1(2 1.3 1.6 2 3 4 5 5.5 6 11
车床
10.10 材料K10
表10,7
材质 45碳钢 铸铁 铝、铜 合金钢 不锈钢 工具钢
K1 0(8 0.7 1.3 1.5 1(3 12
10,2
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10.11 材料硬度K11
表10,8
硬度 ,HB280 HB280,320 HB321,340 HRC42,48 HRC50,52
K1 1.1 1.2 1.3 1.4 11
0 10.12 刨、插、铣对键槽、燕尾槽K,K,3; 60三个键槽K=5; 单 键 槽=1.5K1212121210.13 台阶面工时修正系数K 16
无精度要求K=2n (min) n,台阶数 16
有精度要求K=2n (min) n,台阶数, 16
10.14 批量系数K14
表10,9
批量
<10>10~20 >20
(件)
K 1 0.9 0.8
10-3
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11,辅助时间定额
11.1卧式车床辅助时间定额,分钟,
回转直径 辅助时间(分钟)
工作内容 ?Φ400 >Φ400,600 Φ>600,1000 Φ>1000
装卸跟刀架 15 20 30 40
装卸中心架 15 20 30 40
装卸胎具 30 40 60 90
装卸平衡铁 90 120 借阅图纸、工艺 10 10 10 10
简单 5 10 15 20 工件
校正 复杂 10 20 25 30
挂轮 10 10 20 20
简单 10 10 20 20 检测
复杂 20 20 40 40
?10 5 10 15
>10,100 20 20 20 装卸 >100,500 25 25 25 30 工件 >500,1000 30 30 40
>1000 60
11,1
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11,2立式车床辅助时间定额,分钟,
回转直径 辅助时间(分钟)
工作内容 ?Φ2000 Φ>2000
装卸跟刀架
装卸中心架
装卸胎具 60 90
装卸平衡铁 借阅图纸、工艺 10 10
简单 20 30 工件
校正 复杂 40 60
挂轮
简单 20 20 检测
复杂 40 40
?10
>10,100 装卸工件
>100,500 40 45 工件重量
>500,1000 45 60 (Kg)
>1000 60 90
11,2
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11,3镗床辅助时间定额,分钟,
工作内容 设备 卧式镗床 落地镗床
装卸胎具或铣头 30 30
装卸刀杆(每次) 3 3
简单 10 30
工件校正
复杂 30 60
简单 10 30
工件检测
复杂 30 60
借阅图纸及工艺 10 10
?20 10 10
>20,500 20 20 装卸工件
>500,1000 30 30 工件重量
?1000,10000 60 60 (Kg)
>10000,50000 90
>50000 150 11.4刨、插床辅助时间定额,分钟,
工作内容 设备 龙门刨 牛头刨 B5032 B5090、B50125
借阅图纸及工艺 10 10 10 10
装卸胎具 30 30 30 30
简单 20 10 10 20
工件校正
复杂 40 20 20 40
简单 20 10 10 20
工件检测
复杂 40 20 20 40
?20 10 10 10
>20,500 20 20 20 20 装卸工件
>500,1000 30 30 工件重量
?1000,10000 60 60 (Kg)
>10000,50000 90
11,3
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11.5齿轮加工辅助时间定额,分钟,
设备 滚齿 插齿 刨齿
工作内容 Φ?1000 Φ>1000 Φ?1000 Φ>1000 人字齿 伞齿轮
借阅图纸及工艺 10 10 10 10 10 10
装卸胎具(心轴) 20 40 20 40 30 30
工件校正 15 30 15 30 30 30
15 30 15 30 30 30 换刀
?15 10 10
>15,200 20 30 20 30 40 30 装卸工件
重量(Kg) >200,500 30 40 30 40 50 40
>500 40 50 40 50 60 50
11.6磨床加工辅助时间定额,分钟,
工作内容 设备 内、外圆磨 平磨
借阅图纸及工艺 10 10
装卸胎具 30 30
工件校正 10
工件检测 10 5
装中心架 20
装卸工件 ?20 10 10
工件重量
>20 20 20 (Kg)
11,4
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11.7镗床加工辅助时间定额,分钟, 工作内容 设备 立铣 龙门铣
借阅图纸及工艺 10 10
装卸胎具 30 40
简单 10 10
工件检测
复杂 30 30
工件校正 10 20 装卸工件 ?20 10 20 工件重量
>20 20 40 (Kg)
,
11,5
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范文五:工时定额计算方法
工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平增加公司经济效益并为成本核算、劳动定员提供数据体现按劳分配的原则特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序同一产品只有一个定额称为定额的统一性。 三、工时定额制定的方法 1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法主要应用于新产品试制。 2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计计算出最优数、平均达到数、平均先进数以平均先进数为工时定额的一种方法主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。 四、工时定额制定的具体措施 1、工时定额具有严肃性工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。 2、工时定额具体采用技术定额法同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算并填写《产品工时明细表》。 3、新产品工时制定流程 研发部门确定新产品图纸?技术工艺部制定工时定额?制造公司总经理审批?工时审核小组复查?经理办公会批准生效?生产部、生产车间执行 4、老产品工时修定流程 技术工艺部修订工时定额?制造公司总经理审批?工时审核小组复查?经理办公会批准生效?生产部、生产车间执行 5、生产车间对制定的产品工时有异议时应及时向技术工艺部和工时审核小组提出并填写《产品工时修改表》技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次报经理办公会批准生效后生产车间方可执行。 五、工时定额管理体系的建立 1、工时定额管理体系实行三级管理制度集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名各制造公司设工时定额员12名各生产车间设工时核算员1名可兼任。 2、集团公司工时审核员的职责是负责国家、地方政府、集团公司相关法规制度的贯彻执行负责公司工时定额标准的组织制定负责对各制造公司工时定额管理工作的监督管理负责公司相关报表的制定和分析工作。 3、制造公司工时定额员的职责是依据公司工时定额标准及上级有关规定负责公司内产品工时定额的组织制定和日常管理并组织各车间贯彻执行负责工时定额的统计分析工作平衡各车间工时定额水平。 4、各车间核算员的职责是负责工时定额在本车间内贯彻执行和管理工作负责集团公司和制造公司要求的各种报表的提报工作。 六、直接耗用外购动力的分配标准 动力包括电力和蒸汽等可以分为外购和自制两种。外购动力的分配在有仪表的情况下应根据耗 用量乘以单价计算在无仪表计量的情况下一般可以按照下列标准分配 a生产工时 分配率各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品生产工时总数 某种产品应分配的外购动力费用该种产品的生产工时×分配率 b机器工时 分配率各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品耗用机器工时总数 某种产品应分配的外购动力费用该种产品耗用的机器工时×分配率 c机器功率时数 分配率各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品的机器功率时数总数 装配焊接生产工人工时定额的制定方法 一般用秒表测量 选择一个操作熟练的工人 看他完成一个工序的时间多测几次取平均值然后加些宽放一般在15-20之间。 其它还有动作分析模特法工作量非常大也需要一些软件支持一般不太用 冲压零件工时定额规范试行 为了平衡各车间冲压件工
时定额规范管理技术科通过综合以往的经验数据在实测的基础上经过分析、类比整理出本规范。本规范将作为编制工艺资料表中作业机时节拍的依据也可作为新承接产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。 工时定额 1.定义 1工序时间定额简称工时定额完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。 2工序时间简称工时完成某一道工序所需时间称为工序时间。 一般地工序时间由如下时间组成1.基本时间或机动时间Tm 在一道工序中直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。2.辅助时间 Tf在一道工序中为保证基本工作所做动作需要的时间。 3.工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间。一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验重要外观件每工序需要进行外观全检。 4.工作地服务时间 Tw在工序之外用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。如装模、设备调整等的时间。5.生理需要时间休息时间或自然时间Tx 工作中工人自然需要花费的时间在每一个工件上的分摊。6.准备终结时间只在批量生产中存在Tz对于只生产一批零件的情况在加工之前要进行工艺准备如熟悉工艺、安装调整工装等以及工作地整理这些工作消耗的时间就是准备终结时间。 工序时间Td的表达TdTmTfTcTwTxTz/n 式中n 为批量。 2. 工艺资料表中作业机时节拍所包含的内容 工艺资料表中体现的时间为前三项时间定额即操作基本时间、辅助时间和自检时间之和所规定的值以下称“作业机时节拍”。后三项工艺时间为每人每班8小时1小时。由此计算的工资分配给直接从事加工的操作者也是确定车间非直接计件工资依据。 工序间转序、完工件装车发外装车打包等工作由车间物流工完成。 此外车间装模、调模工叉车工行车工检验员等岗位属非直接计件人员。 3作业机时节拍定额的确定原则 工时定额管理系统的管理功能主要包括 标准工时和现行工时定额的统计汇总功能完成工时完成定额工时、实耗工时、商品工时统计汇总和工时分析含生产能力测算等等三大工时管理功能。其具体如下 1标准工时和现行工时定额的统计汇总功能 标准工时和现行工时定额统计汇总功能主要有三种统计汇总途径即按工序?零件?部件?产品?品种的工时汇总按工种统计总工时按生产单位统计汇总工时其具体内容如下 1.1按工序?零件?部件?产品?品种标准工时和现行工时定额的统计汇总 1公司产品全部标准工时和现行工时定额的统计汇总 1.2按工种统计汇总标准工时和现行工时定额 1全公司分工种标准工时和现行工时定额的统计汇总 1.3按生产单位汇总标准工时和现行工时定额的统计汇总 1全公司分单位标准工时和现行工时定额的统计汇总 2完成工时的统计汇总 2.1根据工作卡片完上的原始数据工厂、工部、工段、型号、工种、工序单件工时定额、准备结束时间、实耗工时含加班工时合格品数量、停工时间、设备开动台时等自动生成个人、工段、工部或车间、工厂和公司逐日分产品型号的劳动时间使用情况统计台帐、两型机批产关键过程劳动时间使用情况统计台帐月终自动汇总形成月份台帐、关键过程工时统计汇总表。 2.2根据工作卡片上的原始数据自动形成个人分型号工时定额完成情况台帐个人完成情况调节表工人计奖用月终自动汇总成月份报表及累计。 2.3根据工作卡片上的设备开动台时逐日生成设备开动台时台帐。 2.4自动生成某大修机、检修机分台份定额工时、实耗工时统计台帐月终汇总成月份台帐、汇总表及累计。 2.5自动生成分工种完成定额工时和实作工时台帐月终汇总成月份台帐、汇总表及累计。 2.6根据台帐月终生成《分型号产品工时完成情况月报表》《基本生产工人完成定额工时情况月报表》《工人劳动时间使用情况月报表》《某大修机分台工时统计月报
表》《某检修机分台工时统计月报表》《月份个人完成工时情况汇总表》和《两型机关键过程工时统计汇总表》等。 各种台帐和报表要在规定的时间和日期内录入完毕和报出并按管理职责设定修改权限。在修改后要留有痕迹修改日期、内容、修改前状态和修改处等。 2.7根据生产任务计划和各型号流水目录能够分别查询和汇总出完成的各型号通用件号的定额工时和实作工时。 2.8将生产计划、个人工作卡片、现场流水作业卡片、商品入库发票和废品票等形成相关联的数据联接便于事后的核查。 自动查找零组件整体工时定额并根据入库发票的零组件数量核算零组件商品工时并逐日建立月份商品工时统计台帐月终按型号汇总月份完成商品工时并形成报表。 2.9依据年、季、月的各型号任务量和型号工时定额情况核算工部、工厂和公司分工种的任务工时及总任务工时按现有的年、季、月分类设备情况和工种人数情况核算工部、工厂、公司能力工时并进行能力与任务平衡。 3工时定额台帐的编制。 3.1编制零组件工序工时定额台帐。 依据工艺流水、工艺规程等的有关内容能够编制出零组件工序定额台帐并能实现工序定额台帐中各种汇总计算功能通过工序定额台帐自动生成零组件分工种单台工时定额台帐转换为现场使用的工时定额卡片并可修改后留有痕迹。 3.2编制型号分工种单台工时定额台帐 依据零组件工序工时定额台帐自动查寻工种自动汇总各工种工时定额并汇总成型号单台工时定额在零组件号码及工时定额发生变化时能够自动修改和纠错修改过的内容要留有痕迹。 3.3依据主制单位工艺流水及零组件工序工时定额台帐的相关内容主要是会签内容能够生成流水会签单位的会签目录或在主制单位零组件的号码显示中有提示会签内容及单位功能。 3.4自动查找零件在各工厂、工部的零件工时定额汇总零件的整体工时定额在零组件号码及工时定额发生变化时能够有自动修改和纠错功能修改过的内容要留有痕迹。 3.5自动查找组件所属零件号码和所属零件单台数量及其工时定额逐级汇总工时定额直至汇总出单元体工时定额、单台工时定额并能与分工种的单台工时定额自动对比核校。 3.6依据关键过程目录自动查找零件在各工厂、工部的工时定额编制关键过程单台工时定额。 3.7各种统计报表要能生成直方图等图示。 4根据产品装配系统BOM进行零件?组件? 部件?产品工时定额的统计汇总并对产品装配关系BOM进行校验和纠错。 所研制系统的工时定额管理软件所实现的功能要准确无误平均提高工时定额管理效率20倍以上操作方便人机界面友好。 工时定额测试记录表 产品名称 产品代号 文件编号 版 次 作业人数 作业方式 工作时间 共 页 第 页 序号 工序名称 工序人数 测试记录s 平均时间s 宽放时间s 标准时间s 备注 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 瓶颈工序 说明 测试日期 合计 合计 合计 制定 审核 批准 日期 标准工时 标准时间平均时间×1宽放率 台/8h 宽放率宽放时间/平均时间×100 焊接工时资料 焊接的动作 区分 项目 要素 动作区分 手动作 ?推出物件 ?在原来位置打磨 气动工具 ?夹部件或者工具 ?螺栓、螺母、托架类 ?焊炬打磨机面板枪手动枪除外 ?电焊条 ?把手伸出来放在物件上夹起后装载托架类 ?安装面板 ?小物件可以用一个手举动的物品 ?大物件重量为10公斤以上必须用两手举动的物品 ?需要由两人装载的 ?旋转面板时 0.80秒 0.89秒 1.15秒 1.27秒 1.15秒 2.85秒 2.23秒 3.12秒 增加3.14秒 增加3.14秒 夹住物件举起物件 夹住物件取过来装载 步伐 ?1步0.5M基准 ?2步0.5M基准 ?3步0.5M基准 ?4步0.5M基准 ?5步0.5M基准 有障碍物时步行1步 0.48秒 0.96秒 1.45秒 1.93秒 2.41秒 0.54秒 体态方向 ?身体旋转45度
-90度 ?身体旋转180度 ?腰部弯曲 0.60秒 0.20秒 0.89秒 区分 项目 要素 动作区分 小型GUN 大型GUN 点焊 手动 10点以上90连续动作焊枪不旋转 68点连续动作焊枪不旋转 35点连续动作焊枪不旋转 12点连续动作焊枪不旋转 48点连续动作焊枪旋转 23点连续动作焊枪旋转 1.12秒/点 1.61秒/点 2.14秒/点 2.68秒/点 2.68秒/点 4.28秒/点 1.34秒/点 1.87秒/点 2.41秒/点 2.94秒/点 3.48秒/点 4.55秒/点 焊接移动焊接移动 焊接移动焊接移动 焊接移动焊接移动 焊接移动 焊接移动焊枪旋转焊接移动 焊接移动焊枪旋转点焊移动 《机动车辆理赔定损工时定额和收费标准》实施说明 汽车维修工时单价标准一类维修企业每工时10元可上下浮动30二类维修企业每工时8元三类维修业户每工时5元机加工、车辆急修每工时14元可上下浮动20。其中一、二类维修工时单价不含辅料费三类和机加工、车辆急修含辅料费。 二、维修费的具体构成维修费工时费材料费其他费用 1、工时费工时定额×工时单价 本《标准》规定的工时定额为最高标准企业可以根据维修车辆具体情况在不超过本《标准》范围内确定具体的收费结算工时。 2、 材料费是指维修过程中实际消耗的外构件费含配件、漆料、油料、辅助材料等和自制配件费。 漆料、油料按实际消耗量结算。 3、其他费用包括外加工费及材料服务费等。 外加工费是指在维修过程中发生在厂外加工的费用按实际外加工费结算。 材料服务费是指材料的采购过程中发生的装卸、运输、保管、损耗等费用。 三、维修费用结算规定 1、本《标准》未列车型的维修工时定额可参照同类车型工时定额并由承、托修双方商定后签订维修合同。 2、进口或引进技术生产的客、货车整车或总成大修工时按同类国产车工时定额增加不得超过30。 3、卧铺客车车身大修工时按同类客车车身工时增加不得超过20。 4、各类双排座车大修其车头、车身、蓬垫部分的工时按同类车型相应工时增加不超过20。 5、带有轮边减速器的车辆减速器的修理按原前后桥工时增加不超过20。 6、前驱动装置的车辆驱动装置大修按其同类车前桥工时增加不超过20。 7、方向机装有液压助动装置的车辆其液压助动装置大修按同类车型前桥工时另增不超过20。 8、大梁断裂复加更换二跟以上横梁的由承托修双方商定后签订维修合同。 9、装有独立机组装置的车辆独立机组大修时按相应发动机总成大修工时结算。 10、装有空调装置的轻型客车大修时增加不超过50工时中、大型客车增加不超过100工时货车增加不超过40工时。 11、全车喷漆工时按硝基漆工艺测算需烘烤漆的增加不超过原全车喷漆工时10金属漆烘烤增加不超过20。 12、凡三桥以上的车辆大修时四桥以上每增加一桥按同类车型的后桥与轮胎的工时增加不超过40。 13、厢式货车厢视情况按同类车型车身工时增加不超过30。 14、自卸车6t含6t以上的汽油车二级维护工时按4-5t汽油车工时增加不超过50结算。 15、摩托车大修工时定额中已包含机加工工时结算时不得另加工时。四冲程发动机大修另加不超过20工时电系项目中若用电起动另加3工时车身如配驾驶室另加不超过10工时二缸及以上进口的摩托车大修或发动机大修及小修工时另加不超过20。含有冷却系的国产摩托车大修另加不超过10工时。 16、凡二缸及以上进口摩托车发动机二级维护工时另加不超过10工时。四冲程发动机另加不超过20工时电系项目中若用电起动另加不超过2工时。含有冷却系的国产摩托车二级维护工时另加不超过8工时一级维护另加不超过3工时。 17、二级维护前根据检测诊断确定的附加作业项目按本标准《汽车小修分项收费》累计后一并结算并在合同中写明。 18、各类小修项目不实行工时定额收费直接按项目实行维修费综合结算。根据优质优价原则小修项目综合收费标准以一类维修企业收费标准为基准二类维修
企业按一类企业收费标准乘以0.8系数收费三类维修业户按一类企业收费标准乘以0.5系数收费。有相关拆装的工时另加。 各地区小修项目收费标准可上下浮动20具体由市地交通、物价部门确定。 19、在同一总成件、基础件中有两项含两项以上及附加小修作业同时进行时该总成件、基础件的拆装工时只允许计算一次。 20、单一总成更换时按小修收费结算大修过程中如需更换总成应征得托修方同意后按该总成大修工时定额的50结算。 21、汽车小修收费小修各项目收费材料费。其中小修各项收费按前述第18条计收材料费按本标准规定收费。 22、汽车小修中所列“拆装”是指某一总成或零部件就车拆下和装上后调试的作业所列“检修”是指除拆装外完成检查、修复、换件和装车调试的全部作业项目中带“?”号的是指不包括相关件的拆装费用未注明的不得重复计费。 23、维修企业应按核定经营范围承接小修项目。小修项目需机加工的可另加机加工费。 24、承修事故车辆维修企业需严格执行本《标准》收费。事故车的最高修理费用不得超过车价的50。 25、事故车修复中的“轻微”是指车辆损坏不太严重不需拆装可在车上直接修复“一般”是指车辆损坏必须拆卸修复“严重”是指车辆损坏程度接近换件维修费用在该件零售价5060。 26、凡维修企业所属车辆配件门市部购的材料不加收材料服务费本县市、区内购进的按不超过实际购进价5结算省内购进的按不超过实际购进价10结算省外购进的按不超过实际购进15结算特殊情况或紧缺材料可由双方协商确定并在维修合同中详细规定。 27、托修方自备配件材料服务费由承托修双方按不高于5协商确定并在维修合同中注明。 28、承修方使用自制配件和修复的旧件必须事前检验合格征得托修方同意方可使用配件价格按不超过当地同类新件零售价50收费并不准收取材料服务费。 29、汽车二级维护前和作业过程中的诊断检测、过程检验、竣工检验、调试以及汽车大修作业过程中的人工检验、竣工检验和调试工时除维修竣工出厂前送综合性能检测外均已在维修分项工时定额中。未进行相关的诊断、检验不得收取该项目的工时费。 30、车辆总成修理时需采用检测设备、仪器进行故障诊断的其检测费用可由托修方承担但维修企业应事先征得托修方同意。 31、车辆单项性能检测按本标准中《车辆综合性能检测分项收费标准》执行。本《标准》规定的收费标准为最高标准企业可根据具体车辆检测工作难易程度适当下浮收费。经省交通厅认定取得相应资质的汽车综合性能检测站开展的车辆大修、二级维护竣工、车辆技术等级评定等车辆综合性能检测收费的项目、标准由各省物价局、省交通厅另行制定。 32、事故车辆施救起步费拖吊车作业费等按本《标准》中《事故车辆施救收费标准》有关规定执行。 33、汽车维护、小修及事故车辆维修的补漆收费如小于1m2按1m2计算大于1m2不足2m2按2m2计算以此类推。 34、农用客、货车辆按同类车型工时定额结算。 四、其他规定 1、严禁拖修方将车辆含事故车送到不符合维修资质条件的单位和个人维修。承修方必须按各地《汽车维修技术合格证》核定的维修类别、范围承修车辆违者按有关规定处罚。 2、为确保维修质量汽车大修、二级维护竣工后按规定应上线检测的必须上线检测。检测不合格项目重新修理以后再次检测的费用由承修方承担。维修车辆在质保期内确因维修质量造成车辆故障或机件损坏的由承修方无偿修复或赔偿。 3、承修方使用假冒伪劣配件、虚报冒领、以旧充好、少修多收、质价不符、代开发票、乱收费、擅自提高收费标准、只收费不检测或不按实际检测项目计收检测费等由交通、物价部门按照职责分工依法查处。 4、二级维护含二级以上或维修费用预计在2000元以上的车辆维修承、托修方应签订维修合同并按合同实际发生的
维修作业项目计费。 5、车辆维修竣工后承修方应出具有效发票其工时费、材料费、材料服务费、外加工费等须开列清楚。并附工时清单、材料清单一式两份一份交托修方一份存档。 6、一、二类维修企业必须配备汽车维修价格结算员持证上岗负责结算和单据归档工作并接受和协助交通、物价部门监督检查。 7、承、托修方在执行本标准过程中产生纠纷可由市地交通、物价部门进行调解也可依法提请仲裁机构仲裁或向人民法院提起民事诉讼。
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