范文一:环氧乙烷钢瓶爆炸事故
环氧乙烷钢瓶爆炸事故
编号:004
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关键词
案例摘要:
1996年9月26日15时36分左右,河南省某化工厂破乳剂车间一只环氧乙烷钢瓶突然发生爆炸,车间8个窗户的玻璃几乎全被震碎,车间东北角屋顶6块楼板塌落,东墙壁上部向外倾斜15cm,爆炸造成钢瓶瓶体破裂成两块,一块飞出6m远,落在车间西部的冷却水中,一块落在9m外的东北门处。由于该厂因待料停工暂时放假,因而,除对厂房造成较大破坏外,未造成工作人员伤亡。如果工作人员在场,后果将不堪设想。
1 基本情况
1,1 钢瓶
此盛装环氧乙烷的钢瓶是1988年9月从北京某厂购进的液氯钢瓶,设计压力2MPa,容积410L,直径600mm。1996年9月经南阳市另一石油化工厂液氯钢瓶检验站检验后改装环氧乙烷。9月6日,从南京充装环氧乙烷运回后使用,此次充装是改装后第一次使用。9月24日下午,用氮气将瓶中环氧乙烷向装置压送时,因钢瓶阀门堵塞不能使用,操作工将钢瓶搬至工房中放置,26日15时36分即自行发生爆炸。
1,2 环氧乙烷的化学特性
环氧乙烷属易燃、易爆、有毒介质,空气中最高容许浓度5mg,m3,沸点10,7度,闪点小于-17,78度,引燃温度429度,爆炸极限3,0,—100,,最小引燃能量0,065mJ。禁忌物,强酸、强碱、强氧化剂、热、氯化铁、氯化铝、铁和碱金属。
2 事故原因
2,1 直接原因
(1)爆炸现场无明火,没有可燃物泄漏,工人放假,现场无人,环境温度不高,不存在物理爆炸的可能性。
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(2)通过取样送中国人民解放军防化研究所检测,样品中铁离子浓度150ppm,氯离子浓度4PPm。
(3)该钢瓶在爆炸前3天向计量罐卸料时,操作工未对瓶口进行清理,且未将软管中的空气用氮气置换掉,直接将充氮气软管与环氧乙烷钢瓶连接。
(4)按规定,盛装环氧乙烷的钢瓶必须是不锈钢或经过表面处理的碳钢,而该钢瓶在改装环氧乙烷前,未对内表面进行任何处理。
(5)钢瓶的安全帽没有按规定安装,而是直接用堵丝堵死,以致在钢瓶超压时,无法卸压。
综合上述五点,得出钢瓶爆炸的直接原因是,环氧乙烷钢瓶是由原液氯钢瓶经清洗、检测后灌装,瓶内残留有铁锈和氯化物。该钢瓶在爆炸前3天向计量罐卸料时,操作工又未对瓶口进行清洁处理,就直接进行了管线连接,而充氮操作前又未用氯气置换出连接软管内的空气,使软管中的空气全部进入钢瓶中,并携带了瓶口处的少量铁锈、氯化物。而环氧乙烷遇铁锈、氯化物、氧气等都可发生聚合反应,放出大量的热量,导致瓶内沮度和压力的升高,当达到钢瓶极限压力,安全帽又未安装不能及时卸压,就必然造成爆炸事故的发生。
2,2 间接原因
由于该厂是属于多种经营生产企业,具有较大的生产经营管理自主权,由此也带来了一定的负面影响,一个重要的体现就是重生产、重效益、轻安全,安全管理变得租放了,就埋下了事故的种子。
(1)该厂没有健全压力容器档案,也没有向有关管理部门申办压力容器使用许可证和易燃易爆产品生产使用许可证,
(2)没有编制正规的安全操作规程,充分反应出该厂安全意识淡漠,对化工生产操作工艺的严谨性、危险
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性认识没有提高到相当高的程度,对可能发生的事故无任何预想,以为试生产成功了就掌握了引进的技术,不会发生什么意外,没有对工艺操作进严格的管理,
(3)有关技术人员缺乏与生产安全密切相关的专业知识,因而未能充分认识到选用该钢瓶的潜在危险,对操作人员的操作不能提出明确、科学的要求。
(4)该项目未申请“三同时”审查。
3 应吸取的教训
(1)首先要加强多种经营生产企业的安全管理,必须一丝不苟地将多种经营企业的安全生产按照主业管理要求统一管理。虽然,从客观上讲多种经营生产企业需要更多的生产经营自主权,但是,如果安全管理的主自性也同时放宽,安全管理就会失控。因为,在经济利益的驱动下,极易出现重生产、重效益、抢速度、轻安全的现象,加之多种经营生产企业的员工大多素质偏下,导致安全意识、防范技能低下,而人是抓好安全生产的最根本因素。领导不重视,员工的素质又上不去,就难以营造良好的安全生产氛围。因此,无论多种经营生产企业的生产经营自主性多大,安全管理仍须时时刻刻像主业一样进行安全管理,特别是要加强检查,并能及时考核兑现,能运用经济杠杆的强制作用来强化对多种生产经营企业的约束机制,保证检查的效果。如果只检查,不能触动其经济利益,检查再多,收效亦甚微,而这种只检查却没有对多种经营企业的经济约束权的状况却是普遍存在的,因此应该采用风险金抵押等形式建立起这种检查考核约束机制。
(2)在引进技术的同时,不能只重视技术的关键部分,对一些技术细节也应全部掌握,特别是化工生产要将技术的细小环节也当作关键技术一样看待。因为化工生产一个局部的问题,也常常能导致整个系统的破坏。
(3)不能图省钱而用不合标准的它物代替正规合格的设备。如本事故案例中用液氯钢瓶代替环氧乙烷钢瓶就非常典型,钱是省了一点,可由于不能满足规定钢瓶材质和技术处理要求,即使洗得再干净也不行,事故的隐患由此产生并最终酿成事故的发生,造成近万元的直接经济损失,可谓得不偿失。
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(4)生产技术人员必须掌握丰富的与生产密切相关的专业知识,杜绝盲目指挥。冒险蛮干,特别是不能凭想当然搞化工生产。譬如,本案例中,有关技术人员在事发后,还不知氮化物是环氧乙烷的禁忌物,是其发生聚合反应的催化剂,对此,外人不知尚可理解,而本厂技术人员不知就委实不该。
(5)对多种经营企业也必须严格抓好安全“三同时”工作,这是从源头抓隐患治理,杜绝刚开工就整改,杜“低老坏”的成功经验和“富有成效”的实践做法。 绝
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范文二:环氧乙烷钢瓶爆炸事故
环氧乙烷钢瓶爆炸事故
1996年9月26日15时36分左右,河南省某化工厂破乳剂车间一只环氧乙烷钢瓶突然发生爆炸,车间8个窗户的玻璃几乎全被震碎,车间东北角屋顶6块楼板塌落,东墙壁上部向外倾斜15cm,爆炸造成钢瓶瓶体破裂成两块,一块飞出6m远,落在车间西部的冷却水中,一块落在9m外的东北门处。由于该厂因待料停工暂时放假,因而,除对厂房造成较大破坏外,未造成工作人员伤亡。如果工作人员在场,后果将不堪设想。
1 基本情况
1,1 钢瓶
此盛装环氧乙烷的钢瓶是1988年9月从北京某厂购进的液氯钢瓶,设计压力2MPa,容积410L,直径600mm。1996年9月经南阳市另一石油化工厂液氯钢瓶检验站检验后改装环氧乙烷。9月6日,从南京充装环氧乙烷运回后使用,此次充装是改装后第一次使用。9月24日下午,用氮气将瓶中环氧乙烷向装置压送时,因钢瓶阀门堵塞不能使用,操作工将钢瓶搬至工房中放置,26日15时36分即自行发生爆炸。
1,2 环氧乙烷的化学特性
环氧乙烷属易燃、易爆、有毒介质,空气中最高容许浓度5mg,m3,沸点10,7度,闪点小于-17,78度,引燃温度429度,爆炸极限3,0,—100,,最小引燃能量0,065mJ。禁忌物,强酸、强碱、强氧化剂、热、氯化铁、氯化铝、铁和碱金属。
2 事故原因
2,1 直接原因
(1)爆炸现场无明火,没有可燃物泄漏,工人放假,现场无人,环境温度不高,不存在物理爆炸的可能性。
(2)通过取样送中国人民解放军防化研究所检测,样品中铁离子浓度150ppm,氯离子浓度4PPm。
(3)该钢瓶在爆炸前3天向计量罐卸料时,操作工未对瓶口进行清理,且未将软管中的空气用氮气置换掉,直接将充氮气软管与环氧乙烷钢瓶连接。
(4)按规定,盛装环氧乙烷的钢瓶必须是不锈钢或经过表面处理的碳钢,而该钢瓶在改装环氧乙烷前,未对内表面进行任何处理。
(5)钢瓶的安全帽没有按规定安装,而是直接用堵丝堵死,以致在钢瓶超压时,无法卸压。
综合上述五点,得出钢瓶爆炸的直接原因是,环氧乙烷钢瓶是由原液氯钢瓶经清洗、检测后灌装,瓶内残留有铁锈和氯化物。该钢瓶在爆炸前3天向计量罐卸料时,操作工又未对瓶口进行清洁处理,就直接进行了管线连接,而充氮操作前又未用氯气置换出连接软管内的空气,使软管中的空气全部进入钢瓶中,并携带了瓶口处的少量铁锈、氯化物。而环氧乙烷遇铁锈、氯化物、氧气等都可发生聚合反应,放出大量的热量,导致瓶内沮度和压力的升高,当达到钢瓶极限压力,安全帽又未安装不能及时卸压,就必然造成爆炸事故的发生。
2,2 间接原因
由于该厂是属于多种经营生产企业,具有较大的生产经营管理自主权,由此也带来了一定的负面影响,一个重要的体现就是重生产、重效益、轻安全,安全管理变得租放了,就埋下了事故的种子。
(1)该厂没有健全压力容器档案,也没有向有关管理部门申办压力容器使用许可证和易燃易爆产品生产使用许可证,
(2)没有编制正规的安全操作规程,充分反应出该厂安全意识淡漠,对化工生产操作工艺的严谨性、
危险性认识没有提高到相当高的程度,对可能发生的事故无任何预想,以为试生产成功了就掌握了引进的技术,不会发生什么意外,没有对工艺操作进严格的管理,
(3)有关技术人员缺乏与生产安全密切相关的专业知识,因而未能充分认识到选用该钢瓶的潜在危险,对操作人员的操作不能提出明确、科学的要求。
(4)该项目未申请“三同时”审查。
3 应吸取的教训
(1)首先要加强多种经营生产企业的安全管理,必须一丝不苟地将多种经营企业的安全生产按照主业管理要求统一管理。虽然,从客观上讲多种经营生产企业需要更多的生产经营自主权,但是,如果安全管理的主自性也同时放宽,安全管理就会失控。因为,在经济利益的驱动下,极易出现重生产、重效益、抢速度、轻安全的现象,加之多种经营生产企业的员工大多素质偏下,导致安全意识、防范技能低下,而人是抓好安全生产的最根本因素。领导不重视,员工的素质又上不去,就难以营造良好的安全生产氛围。因此,无论多种经营生产企业的生产经营自主性多大,安全管理仍须时时刻刻像主业一样进行安全管理,特别是要加强检查,并能及时考核兑现,能运用经济杠杆的强制作用来强化对多种生产经营企业的约束机制,保证检查的效果。如果只检查,不能触动其经济利益,检查再多,收效亦甚微,而这种只检查却没有对多种经营企业的经济约束权的状况却是普遍存在的,因此应该采用风险金抵押等形式建立起这种检查考核约束机制。
(2)在引进技术的同时,不能只重视技术的关键部分,对一些技术细节也应全部掌握,特别是化工生产要将技术的细小环节也当作关键技术一样看待。因为化工生产一个局部的问题,也常常能导致整个系统的破坏。
(3)不能图省钱而用不合标准的它物代替正规合格的设备。如本事故案例中用液氯钢瓶代替环氧乙烷钢瓶就非常典型,钱是省了一点,可由于不能满足规定钢瓶材质和技术处理要求,即使洗得再干净也
不行,事故的隐患由此产生并最终酿成事故的发生,造成近万元的直接经济损失,可谓得不偿失。
(4)生产技术人员必须掌握丰富的与生产密切相关的专业知识,杜绝盲目指挥。冒险蛮干,特别是不能凭想当然搞化工生产。譬如,本案例中,有关技术人员在事发后,还不知氮化物是环氧乙烷的禁忌物,是其发生聚合反应的催化剂,对此,外人不知尚可理解,而本厂技术人员不知就委实不该。
(5)对多种经营企业也必须严格抓好安全“三同时”工作,这是从源头抓隐患治理,杜绝刚开工就整改,杜绝“低老坏”的成功经验和“富有成效”的实践做法。
范文三:环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故
环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故
1,事故经过
1991年3月12日,美国联合碳化物公司在得克萨斯州拉瓦卡港的海漂联合企业环氧乙烷1号再蒸馏塔发生爆炸火灾事故,造成1人死亡,32人受伤。导致乙烯、聚乙烯、乙二醇、乙二醇醚、乙二醇胺等装置停产。事故发生后,英国Tecnon公司高级顾问指出,英国石油公司1987年在比利时安特卫普工厂以及德国巴斯夫公司1988年在路德维希港工厂的爆炸火灾事故都与环氧乙烷蒸馏塔有关,一般说来,环氧乙烷是相当危险、很难处置的物料,操作时必须特别注意。
工厂所在县的意外事故协调员说,这次灾难的救援工作是一次真正的协作活动。由于去年11月间进行过一次与实际事故极为相似的演练,所以事故出现后,没有人过分惊慌。在工业界与地方社区的密切合作下,当天下午就扑灭了大火,解除工厂周围2.4km范围内的预防性疏散,并且重新开放环绕工厂的道路。
2,事故原因
OSHA的调查结果认为爆炸是再蒸馏塔内环氧乙烷加料过量(超过29t)所造成的。爆炸后的设备碎片击中附近的管架,损坏输送甲烷和其他易爆物的管路,易燃物料外逸引起第二次火灾。OSHA的调查人员还发现,环氧乙烷容器没有隔热装置,也没有装配可以测定局部过热的仪表,而且该公司不能证实装置上温度传感器上次核准的确切时间。同时,鉴定环氧乙烷储槽设施距离环氧乙烷装置太近,存在着比通常遇到爆炸更大的可能性。
联合碳化物公司坚持爆炸是由在36.5m高的蒸馏塔中环氧乙烷分解时产生的特别高压引起的,提出再沸器正常操作温度最高为154.4?。当温度升高到482.2?时,环氧乙烷发生分解。该公司认为由于几种因素的结合使塔内液体中止循环,从而使管路外壳过热,同时,聚合物中所含的特殊形状的氧化铁对于环氧乙烷有高度的催化活性。该公司并不了解这种独特的氧化铁,更不清楚其对环氧乙烷的催化活性。这些在科学文献上都没有提到过。
3,防范措施
为吸取这次事故的沉痛教训,联合碳化物公司采取了以下措施,
,1,改进所有的环氧乙烷再蒸馏塔,消除再沸器中止循环的可能性。
,2,防止催化的氧化铁聚合物接触干燥的环氧乙烷蒸气。
,3,尽量降低再沸器中蒸气的温度。
,4,安装自动关闭系统,一旦环氧乙烷的基准液位下降到90%,就自动停止设备运转。
,5,增添新的仪表,改进现有的仪表。
,6,加快凝缩液的排除。
经过反复检查,联合碳化物公司在环氧乙烷的生产操作中已经消除了可能造成这次事故的任何因素。
范文四:环氧乙烷计量槽爆炸事故案例分析
精品资源~临风文档。
http://www.docin.com/afeiz
环氧乙烷计量槽爆炸事故案例分析
2000年7月10日12时20分~陕西省某饲料添加剂厂内一环氧乙烷计量槽突然开裂~致使液态环氧乙烷喷出汽化发生大爆炸~造成2人死亡~4人重伤~11人轻伤~直接经济损失640万元~其它损失178万元。
一、事故经过
2000年7月7日16时~该饲料添加剂厂因环氧乙烷原料短缺而全厂停车待料。7月9日晚~由辽宁省辽阳市某有限责任公司运送的35t环氧乙烷到货~运输工具为汽车槽车。7月10日11时许~汽车槽车进入饲料添加剂厂贮罐区即开始卸料。12时20分~合成车间二楼环氧乙烷l#计量槽突然从下封头和筒体连接环焊缝处撕裂150mm长的焊缝~液态环氧乙烷在计量槽内(0.196-0.294)MPa压力下高速喷出后急剧汽化~使周围空间迅速达到爆炸极限~喷出的高流速物料与裂缝处的槽壁摩擦产生大量静电~加之合成车间的设备管道无静电跨接装置~静电火花引燃了环氧乙烷~随即发生了第一次爆炸并引发大火。一次爆炸使合成车间二层部分建筑倒塌~2名操作工被埋在废墟中。12时30分~大火蔓延烘烤距合成车间仅4.5m处的50m3环氧乙烷贮罐~引起罐内约9t物料大
1
量吸热汽化~罐内压力急剧上升~贮罐终因超压而爆炸。接到报警的消防人员此时已赶到现场~立即投入灭火战斗。
由于爆炸造成大量环氧乙烷泄漏燃烧~使距该贮罐仅6m的汽车槽车被引燃(因槽车当时出料阀没有关闭)。13时20分~汽车槽罐发生爆炸~爆炸冲击波及热辐射造成现场的消防官兵、周围群众30人受伤~厂内及周围建筑物不同程度受损~爆炸飞溅物同时引起厂区内多处起火。
二、事故原因
1(直接原因
(1)环氧乙烷1#计量槽~属非法自制容器~制造质量低劣~焊缝、钢板存在着严重缺陷~是造成此次事故的主要原因。
(2)合成车间属于四类易燃易爆生产作业场所~没有按规范设计、安装防静电接地装置~环氧乙烷泄漏汽化后~集聚电荷无法排除~静电火花引发环氧乙烷爆炸而酿成事故。
(3)装有环氧乙烷的液化气槽车~没有及时脱离事故现场~导致事故扩大。
(4)该饲料添加剂厂对本厂的压力容器、压力管道的安全管理~没有执行国家的有关法律、法规、标准~非法设计~制造、使用造成各个环节严重失控。
2(间接原因
(1)该饲料添加剂厂擅自在技改项目中增添氯化胆碱合成车间~对安全生产的重要性认识不够~对环氧乙烷的危险
2
性认识不足~安全管理机构、规章制度、操作规程不健全。对有关执法部门检查提出的问题置若罔闻~没有落实整改。整体设计布局不合理~贮罐与贮罐之间、贮罐与生产厂房及周围建筑物之间的安全距离均不符合有关规定~导致连锁反应。
(2)人员培训教育不到位~特种作业人员没有经过法定部门培训考核~无证上岗作业~安全意识淡薄。厂内安全管理无专职人员~责任没有落实。
(3)该厂所在地的区招商区管委会在建设项目中~没有认真履行职责~部门主管和经办人未尽职尽责~使生产储存危险化学品的工厂处于市区、居民区中~管委会领导亦未严格把关~使此次事故的损失进一步扩大。
(4)该厂所在地的区计划局作为项目主管单位~没有严格遵照国家关于技术改造项目的有关规定对该饲料添加剂厂饲料添加剂扩建项目进行严格管理~监督不力~没有及时对项目进行全面竣工验收~使可能发生事故的不安全因素没有被及时发现。
(5)政府有关部门~对民营企业疏于管理~在各自的职责范围内~监督检查不力~对查出问题的整改没有跟踪管理到位。
三、防范措施
这起事故虽然人员伤亡不大~但是损失巨大~影响恶劣~
3
教训极为深刻。为了有效杜绝类似事故的再次发生~必须采取有力的防范措施:
1(这次事故的发生~主要是该厂的建设项目未按国家和省的有关规定进行规划、审批、管理和验收~工厂压力容器、压力管道等设备未进行安装验收、登记、检验、发证。该饲料添加剂厂所在地的区计划和劳动行政部门~要进一步加大工作力度~对本辖区的技术改造项目和所有锅炉压力容器进行一次全面的清理检查,公安消防、城建规划部门、招商区等单位要切实负起责任~严把基本建设项目审批与规划关。
2(该饲料添加剂厂在恢复生产之前应按照有关规定进行"三同时"审查验收~补办手续。
4
范文五:【doc】环氧乙烷计量槽爆炸事故案例分析
环氧乙烷计量槽爆炸事故案例分析
化工安全与环境2002?第49期?总第661期
案例分析
环氧乙烷计量槽爆炸事故案例分析
本刊通讯员
2000年7月10日12时20分.陕西省某饲料添加剂厂内 一
致使液态环氧乙烷喷出汽化发 环氧乙烷计量槽突然开裂,
生大爆炸,造成2人死亡,4人重伤,11人轻伤,直接经济损 失640万元,其它损失178万元.
一
,事故经过
2000年7月7日16时,该饲料添加剂厂因环氧乙烷原料 短缺而全厂停车待料.7月9日晚,由辽宁省辽阳市某有限责 任公司运送的35t环氧乙烷到货,运输工具为汽车槽车.7月 10日11时许,汽车槽车进入饲料添加剂厂贮罐区即开始卸 料.12时20分,合成车间二楼环氧乙烷1计量槽突然从下封 头和筒体连接环焊缝处撕裂150mm长的焊缝,液态环氧乙烷 在计量槽内(0.196—0.294)MPa压力下高速喷出后急剧汽 化,使周围空间迅速达到爆炸极限,喷出的高流速物料与裂 缝处的槽壁摩擦产生大量静电,加之合成车间的设备管道无 静电跨接装置,静电火花引燃了环氧乙烷,随即发生了第一 次爆炸并引发大火.一次爆炸使合成车间二层部分建筑倒塌, 2名操作工被埋在废墟中.l2时30分,大火蔓延烘烤距合成 车间仅4.5m处的50m环氧乙烷贮罐,引起罐内约9t物料大 量吸热汽化,罐内压力急剧上升,贮罐终因超压而爆炸.接 到报警的消防人员此时已赶到现场,立即投入灭火战斗.
由于爆炸造成大量环氧乙烷泄漏燃烧,使距该贮罐仅6m 的汽车槽车被引燃(因槽车当时出料阀没有关闭).13时20 分,汽车槽罐发生爆炸,爆炸冲击波及热辐射造成现场的消 防官兵,周围群众30人受伤,厂内及周围建筑物不同程度受 损,爆炸飞溅物同时引起厂区内多处起火.
二,事故原因
1.直接原因
(1)环氧乙烷1计量槽,属非法自制容器,制造质量低 劣,焊缝,钢板存在着严重缺陷,是造成此次事故的主要原 因.
(2)合成车间属于四类易燃易爆生产作业场所,没有按 规范设计,安装防静电接地装置,环氧乙烷泄漏汽化后,集 聚电荷无法排除,静电火花引发环氧乙烷爆炸而酿成事故. (3)装有环氧乙烷的液化气槽车,没有及时脱离事故现 场,导致事故扩大.
(4)该饲料添加剂厂对本厂的压力容器,压力管道的安 全管理,没有执行国家的有关法律,法规,标准,非法设计, ?
2?
阅《
征订
制造,使用造成各个环节严重失控.
2.间接原因
(1)该饲料添加剂厂擅自在技改项目中增添氯化胆碱合 成车间,对安全生产的重要性认识不够,对环氧乙烷的危险 性认识不足,安全管理机构,规章制度,操作规程不健全. 对有关执法部门检查提出的问题置若罔闻,没有落实整改. 整体设计布局不合理,贮罐与贮罐之间,贮罐与生产厂房及 周围建筑物之间的安全距离均不符合有关规定,导致连锁反
应.
(2)人员培训教育不到位,特种作业人员没有经过法定 部门培训考核,无证上岗作业,安全意识淡薄.厂内安全管 理无专职人员,责任没有落实.
(3)该厂所在地的区招商区管委会在建设项目中,没有 认真履行职责,部门主管和经办人未尽职尽责,使生产储存 危险化学品的工厂处于市区,居民区中,管委会领导亦未严 格把关,使此次事故的损失进一步扩大.
(4)该厂所在地的区计划局作为项目主管单位,没有严 格遵照国家关于技术改造项目的有关规定对该饲料添加剂厂 饲料添加剂扩建项目进行严格管理,监督不力,没有及时对 项目进行全面竣工验收,使可能发生事故的不安全因素没有 被及时发现.
(5)政府有关部门,对民营企业疏于管理,在各自的职 责范围内,监督检查不力,对查出问题的整改没有跟踪管理 到位.
三,防范措施
这起事故虽然人员伤亡不大,但是损失巨大,影响恶劣, 教训极为深刻.为了有效杜绝类似事故的再次发生,必须采 取有力的防范措施:
1.这次事故的发生,主要是该厂的建设项目未按国家和 省的有关规定进行规划,审批,管理和验收,工厂压力容器, 压力管道等设备未进行安装验收,登记,检验,发证.该饲 料添加剂厂所在地的区计划和劳动行政部门,要进一步加大 工作力度,对本辖区的技术改造项目和所有锅炉压力容器进 行一次全面的清理检查;公安消防,城建规划部门,招商区 等单位要切实负起责任,严把基本建设项目审批与规划关. 2.该饲料添加剂厂在恢复生产之前应按照有关规定进行 "三同时"审查验收,补办手续.口
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