范文一:汽轮机甩负荷试验方案
FA〖08〗-JF15-QJ22-21
黑龙江华电佳木斯发电有限公司
2×300MW供热扩建工程#15机组
汽轮机甩负荷试验方案
黑龙江惠泽电力科技有限公司
二○〇八年六月
编制单位:
会审单位:
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽轮机甩负荷试验方案 批准 审核 初审 编写 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司 启动调试总指挥
目 录
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11 编制依据......................................................................................................................... 6 调试目的......................................................................................................................... 6 试验范围......................................................................................................................... 6 试验要求......................................................................................................................... 6 试验前应具备的条件 .................................................................................................... 6 试验方案......................................................................................................................... 8 甩负荷前的准备工作 .................................................................................................... 9 试验记录与监测............................................................................................................. 9 试验步骤及操作注意事项 .......................................................................................... 10 环境、职业健康安全风险因素控制措施 ............................................................... 12 组织分工 ................................................................................................................... 13
1 编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》;
1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇(1992年版)》;
1.3 《火电工程启动调试工作规定》;
1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2001年版)》;
1.5 《电力建设工程调试定额(2002年版)》;
1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》;
1.7 《汽轮机启动调试导则》(2004年版)
1.8 《汽轮机甩负荷试验导则》
1.9 设计院设计施工图;
1.10 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的
2.1 测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要
参数随时间的变化规律,以便于分析考核调节系统的动态品质。
2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。 3 试验范围
#15汽轮发电机组及主要配套辅助设备,以及相关的自动控制系统。
4 试验要求
4.1 机组甩负荷后,最高飞升转速不应使超速保护动作。
4.2 调节系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。
5 试验前应具备的条件
5.1 汽机专业应具备的条件
5.1.1 汽机各主辅设备无重要缺陷,操作机构灵活,运行正常。
5.1.2 调节系统静态特性符合设计要求,各阀门校验试验合格。
5.1.3 各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
5.1.4 超速保护动作可靠,提升转速试验合格。
5.1.5 远方与就地手动停机试验合格,动作可靠。
5.1.6 主汽门严密性试验合格。
5.1.7 汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认,动作可靠。
5.1.8 所有抽汽逆止门、高排逆止门联动正常,关闭迅速无卡涩现象。
5.1.9 经空负荷及带负荷试验,汽机主辅设备运转正常,各主要监视仪表指示正确。
5.1.10 调节保安系统用油的油质完全符合要求。
5.1.11 交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
5.1.12 隔离四段抽汽至热网供汽。
5.1.13 旁路暖管充分,可根据需要随时投入。
5.1.14 高加保护经试验可靠。
5.2 锅炉专业应具备的条件
5.2.1 锅炉主辅设备无重大缺陷,运行正常。
5.2.2 过热器及再热器安全门整定合格,向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关
灵活。
5.2.3 制粉系统及燃油系统工作正常。
5.2.4 引送一次风机工作正常,各风门调节挡板操作灵活。
5.3 电气专业应具备的条件
5.3.1 将厂用电切至启动备用变供电。
5.3.2 励磁调节系统工作正常,发变组所有保护装置运行正常。
5.3.3 所有电气一次设备运行正常。
5.3.4 柴油发电机作为保安电源能够可靠投入使用。
5.3.5 系统周波保持在50±0.2Hz左右,系统留有备用容量。
5.4 热控专业应具备的条件
5.4.1 DEH、ETS、TSI等装置运行正常无故障。
5.4.2 用于监测的主要监视仪表经校验准确,可靠投入。
5.4.3 DCS系统运行正常,测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正
常。
5.4.4 甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对,联接好,处于随时测取状
态。
5.5 其它
5.5.1 首先需经省调度中心(或网调)批准。
5.5.2 试验小组成立,分工明确、统一指挥(详见组织分工)。
5.5.3 向有关人员技术交底完毕。
6 试验方案
由于本机组尚在试运阶段,其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。因此,为了确保甩负荷试验安全顺利地进行,特制定如下几点原则及方案:
6.1 该机甩负荷试验采用常规试验法,即同时断开发电机主开关和灭磁开关(防止
发电机过电压),机组与电网解列,甩去全部电负荷,考核调节系统的动态特性。
6.2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠,甩负荷前厂用电应切至启动备用变供
电。
6.3 甩负荷前将高压辅汽蒸汽联箱汽源切为老厂来汽供给。
6.4 甩负荷前确认辅助蒸汽联箱供轴封汽源处于随时备用状态且联锁可靠。
6.5 甩负荷前将除氧器汽源切为辅助蒸汽联箱供给。
6.6 甩负荷前电动调速给水泵带一定负荷。
6.7 甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级分别进行。
6.8 当甩50%额定负荷后,转速动态超调量大于或等于5%时,则应暂时中断试验,
分析原因,消除缺陷,再研究决定试验方案。
6.9 各甩负荷工况要求如下:
6.9.1 甩50%额定负荷
主蒸汽参数及真空维持额定,负荷150MW,汽机高加与低加全部投入运行,一台汽泵与一台电泵运行,锅炉投入2套制粉系统及6~8支油枪助燃。
6.9.2 甩100%额定负荷
主蒸汽参数及真空保持额定,汽机高加与低加均正常投入,两台汽泵与一台电泵运行,锅炉投入3套制粉系统及10~12支油枪助燃。
7 甩负荷前的准备工作
7.1 汽机方面
7.1.1 辅汽联箱汽源由老厂来汽供给。
7.1.2 汽动给水泵及除氧器汽源由辅汽联箱供给。
7.1.3 甩负荷时两台汽泵运行,电泵热备用。
7.1.4 高、低压加热器正常投入。
7.1.5 两台真空泵、两台循环水泵运行。
7.1.6 检查各主、辅保护投入正常,解除协调控制。
7.1.7 甩100%负荷时,注意监视EH油压变化情况。
7.1.8 确认负荷讯号至DEH、DCS回路可靠。
7.1.9 试验前倒计时时,解除机跳炉、炉跳机保护、汽包水位保护。
7.1.10 开启疏水扩容器喷水。
7.2 锅炉方面
7.2.1 将汽包水位提高至较高值,维持正常运行。
7.2.2 调整燃烧方式满足甩负荷要求。
7.2.3 锅炉水位手动控制,负压、温度投自动,必要时切为手动控制。
7.3 电气方面
7.3.1 将厂用电切为启动备用变供电。
7.3.2 试验前应将柴油发电机试投一次,确认柴油发电机能可靠投入。
8 试验记录与监测
甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS采样记录两部分。根据实际情况,采用美国尼高力公司的动态数据采集系统自动记录有关参数。
8.1 甩负荷过程中的主要测试项目
转速信号
有功功率
高、中压调节汽门油动机行程
主再热汽压力及温度
高压缸排汽压力及温度
调节级压力
凝汽器真空
机组各瓦轴振信号
发电机定子电流
发电机励磁电流电压
8.2 DAS采样记录
通过DAS系统记录的项目有:发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、再热蒸汽压力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、润滑油母管压力、汽包水位、汽包压力、主蒸汽流量、主给水流量。
8.3 其它监视项目,如胀差、串轴、振动、轴承钨金温度、回油温度、真空、排汽
缸温、油氢差压等,若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。
9 试验步骤及操作注意事项
9.1 试验前机组的运行方式
9.1.1 试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值,发电机功率达到试验要求数值,全面
检查机组各主辅设备运行正常。
9.1.2 DEH采用“操作员自动”方式。
9.1.3 除前所述保护不投外,其余所有主辅机的联锁保护全部投入,在甩负荷试验期
间应派专人监视保安电源绝对可靠。
9.1.4 厂用电切至启动备用变,并检查柴油发电机作为保安电源能可靠投入使用。
9.2 试验步骤
9.2.1 试启、停交直流润滑油泵。
9.2.2 将负荷调至150~210MW之间,做主汽门、调节汽门活动试验。
9.2.3 平稳减负荷至150MW。
9.2.4 完成甩负荷前的各项准备工作。
9.2.5 数据采集系统通电,DAS系统准备就绪,各监测人员各就各位。
9.2.6 当上述所有试验项目,检查项目运行方式检查正常后可向各部门工作人员通
知,并汇报试验领导小组已具备甩负荷试验的条件。
9.2.7 进行50%甩负荷试验。
9.2.8 50%甩负荷试验完成后,再次并网带负荷至额定负荷。条件具备后进行100%
甩负荷试验。
9.3 甩负荷时进行的检查及操作
9.3.1 一切工作准备就绪后,由试验指挥开始10秒到计时。
9.3.1.1 甩50%负荷时,倒计时开始,锅炉停一台磨煤机,倒计时至“2”时手动开启
PVC阀,倒计时至“0”时由电气运行人员,同时断开发电机主开关和灭磁开
关,锅炉人员同时停其它各台运行的磨煤机。
9.3.1.2 甩100%负荷时,倒计时开始,锅炉停一台磨煤机,倒计时至“6”时锅炉停
第二台磨,倒计时至“2”时手动开启PVC阀,倒计时至“0”时由电气运行
人员,同时断开发电机主开关和灭磁开关,锅炉人员同时停其它各台运行的
磨煤机。
9.3.2 甩负荷时汽机方面应进行的检查及操作。
9.3.2.1 密切监视机组转速飞升情况,若转速飞升至3300r/min而保护未动作时,应立
即打闸停机。
9.3.2.2 检查各抽汽逆止门应迅速关闭,若出现卡涩现象应立即打闸停机。
9.3.2.3 检查OPC动作时调门动作正常。
9.3.2.4 检查调节系统的动作情况,若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行
时,应立即打闸停机。
9.3.2.5 检查轴封正常。
9.3.2.6 及时调整轴封压力、除氧器压力和水位、辅汽联箱压力及凝汽器水位。
9.3.2.7 检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应自动开启,否则立即手动开启。
9.3.2.8 监视汽轮发电机组各主要运行参数,如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位
移、胀差、真空、瓦温及回油温度等的变化情况。若发现异常,及时处理。
9.3.2.9 机组维持空负荷运行,全面检查一切正常后,通知电气尽快并网带负荷。
9.3.2.10 甩负荷时,若意外发生厂用电中断,应立即打闸停机,关闭高低压旁路,开
启真空破坏门,真空至零时停止轴封供汽,并尽快恢复厂用电。
9.3.2.11 甩负荷时,若由于电超速动作而停机且其它情况正常时,应立即启动交流润
滑油泵并及时重新挂闸恢复3000r/min运行,做好各项检查工作。试验工作是
否进行,由试验领导小组决定。
9.3.3 甩负荷时锅炉方面应进行的检查及操作
9.3.3.1 维持部分油枪运行,当机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。
9.3.3.2 严密监视主汽及再热汽压力的变化情况,若压力超限而安全门未动作时应立
即打闸停炉。
9.3.3.3 严密监视主汽及再热汽温度的变化情况,及时调整减温水。
9.3.3.4 严密监视汽包水位的变化趋势,适当调整给水维持水位正常,防止汽包满水。
9.3.3.5 若炉意外发生灭火,应尽快恢复。尽量维持汽机空负荷运行。
9.3.4 甩负荷时电气方面应进行的检查及操作
9.3.4.1 严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势,发现异常及时处理。
9.3.4.2 监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机氢压及氢温的变化,发现异常及时
处理。
10 环境、职业健康安全风险因素控制措施
10.1 所有工作人员应着装规范整齐,配戴安全帽,电气操作人员应穿绝缘鞋。 10.2 试验过程中,不得吸烟,需要吸烟时应到指定场所吸烟。
10.3 集控室等人员比较集中的场所禁止吸烟,试验中产生的生产和生活垃圾应由专
人负责清理打扫。
10.4 所有参加本次试运人员应学习本措施,并熟悉系统和设备的运行规程。试运前
要任务明确,试运时要精力集中,服从统一指挥,不得擅自离开自己的岗位,如要改动接线或更动设备,一定要事先征得试验负责人同意。
10.5 试运中如发现异常要及时汇报,如遇设备操作问题,应听从调试人员指挥。 10.6 试运中若发生事故等紧急情况,试运和操作人员可不经请示,断开试验电源。 10.7 严格执行操作票、工作票制度,防止电气误操作。临时电源应有明确标示,并
做好隔离工作,试验完成后及时恢复。
10.8 在整个试运过程中,每个参加试运的人员和与试运有关的人员始终应遵守《电
力安全工作规程》的有关规定,不得违反。所有人都有权有责任制止任何违反
电力安全规程的行为。
10.9 鉴于本机组尚在试运期间,试验过程中难免出现一些问题,为了确保机组安全,
应做好各种事故预想及防范措施。
10.9.1 对调节汽门、各抽汽逆止门及高排逆止门卡涩异常情形的处理:
10.9.1.1 按照事故处理规程手动紧急停机。
10.9.1.2 停止抗燃油泵运行。
10.9.1.3 破坏真空。
10.9.1.4 检查各抽汽逆止门、高排逆止门及高中压主汽门、调节汽门关闭严密。 10.9.2 对甩负荷后高、低压缸排汽温度超温情形的处理:
10.9.2.1 事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护。
10.9.2.2 尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内。
10.9.2.3 只要机组没有大的异常和故障,应尽快再次并网带负荷。
10.9.3 甩负荷试验期间,锅炉专业有关注意事项:
10.9.3.1 甩负荷后,锅炉压力急剧升高,这时应提高给水泵出口压力,适当调整给水
量,防止锅炉缺水或满水。
10.9.3.2 甩负荷后,紧急停止所有制粉系统,同时调整风量和炉膛负压。
10.9.3.3 甩负荷后,若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作,应手动MFT停炉,
杜绝锅炉超压。
10.9.3.4 如果甩负荷后,因炉膛负压变化太大引起炉膛灭火,按事故处理规程紧急停
炉、停机。
10.9.3.5 若甩负荷后,锅炉压力太高引起安全门动作,应注意给水量,防止锅炉缺水
或满水。
10.9.3.6 本措施未涉及的内容,可按照《防止汽轮机重大恶性事故发生的技术措施》,
《锅炉防止重大恶性事故的措施》及电厂运行规程执行。
11 组织分工
11.1 各单位分工
按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求,为了使整个试验过程井然有序地进行,应设立甩负荷试验领导小组,负责各方面的组织、协调和联系工作,并对重大问题进行决策。试验方案和有关的安全技术措施,必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥组
审批通过。试验方案和具体进度安排,必须呈报网调度局,经批准后方可实施。为了安全顺利地进行甩负荷试验,要求参加试验的安装、运行、调试和其他工作人员分工明确,各司其职,必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。由汽机专业牵头,电气、仪控及其它有关专业配合。
11.2 各机构职责
11.2.1 领导小组职责:审定和批准本系统调试技术措施;检查系统条件,协调各方面
工作;研究调试期间发生的问题,安排试运步骤。
11.2.2 现场指挥职责:执行领导小组的决定;根据各职能组在试运前的检查、操作和
调试的准备情况,安排试运过程;指挥并协调各职能组现场工作。
11.2.3 运行操作组职责:配备足够的经过培训合格的运行人员,以配合试验的进行。
负责机组的正常操作、设备运行状态监视及各种异常情况的处理,负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。
11.2.4 调试组职责:负责甩负荷试验措施的编制,准备有关测试仪器,协助分析甩负
荷过程中遇到的问题,并提出可行的改进方案。
11.2.5 安装检修组职责:负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作,维护检查试运
设备以保证设备具备试运条件;抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。
11.2.6 消防组职责:负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求,一
旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。
范文二:汽轮机甩负荷实验
康开陈力钧杨金星鲁通甩负荷试验概况??为测取汽轮机调节系统动态特性,突然甩去汽轮发电机组全部负荷所进行的全部检测鉴定工作。在汽轮发电机组甩负荷的过程中,能有效地控制转速飞升,不使危急保安器动作,维持空负荷稳定运行,是对气轮机调节系统动态特性的基本要求,其性能的优劣对机组和电网的安全运行有直接的影响。甩负荷试验有常规法和测功法。甩负荷试验目的??调节系统的稳定性动态超调量过渡过程调整时间等动态特性通常通过甩负荷试验来考核这是甩负荷试验最主要的目的??为实现快速并网接带负荷要求锅炉不灭火维持燃烧汽机维持空转因此甩负荷试验也可检验主辅机的适应能力. ??对于供热机组还可以考验可调整抽汽逆止门的快速关闭及严密性.注意事项??由于试验责任大涉及面广设备危害性大运行可操作性差等原因许多新投产大容量机组均设计为甩负荷时大联锁动作机炉全停.因此进行甩负荷试验应区别对待分清主次关系除了参照甩负荷试验导则外还要根据机组实际情况尽量保证试验工况与机组实际运行方式的相似性.??建议甩负荷试验时注意以下问题. ??a(对于甩负荷全停机组的试验目的只是为了考核动态特性因此尽量维持锅炉燃烧.如果灭火在不违反甩负荷规程要求的汽机进汽参数下能够使过渡过程结束维持空转则可以认为成功. ??b(对于有甩负荷联锁的机组做甩负荷试验时应尽量模拟正常运行工况否则没有意义. ??c(如果机组未进行甩负荷试验必须改为甩负荷机组全停. 常规法甩负荷试验??常规法甩负荷试验又称甩电负荷试验。在发电机主开关突然断开,机组与电网解列,甩去全部负荷的情况下,记录曲线测取汽轮机调节系统的动态特征参数,如:动态超调量,转速不等率,转速动静差比,转子加速度,转子时间常数,转子转动惯量,机组容积时间常数等。这种方法是考核汽轮机调节系统动态特性最直接的方法,也是较为成熟的方法,长期以来一直作为标准方法被广泛采用。一般首台新型机组或调节系统改造后的机组,必须用常规法进行甩负荷试验。这种方法适用于新机组的考核试验和新投产机组的验收试验。试验方法??1.机组与电网解列,转速飞升,调节汽门关闭,记录汽轮机转速变化过渡过程??2.试验按甩50,,100,额定负荷两级进行??3.以转速飞升至转速稳定或转速飞升至危急保安器动作(不合格)为试验的终结??具体实例分析(300 MW )2001年11月14日,1号机组进行甩5O,负荷试验。试验负荷为151.7 MW,真空为一94.5 kPa;OP开始动作时问为22:34:26,转速甩前值为3 004 drain转速最大值为3120r,min现在OPC第3次动作时1 转速稳定至3003r,min时间为22:40:05,整个过程历时6mins21S.主要参数f甩前值,甩后最大值:主蒸汽压力:12.4OMPa,13.69MPa再热蒸汽压力::1.69 MPa,1.81 MpaOPC动作次数为6次.高调门关闭1次中调门关闭6次.图如右2001年11月15日1号机组进行甩100,负荷试验。试验负荷为306(53 MW,真空为一96 kPa;OPC开始动作时间为O1:57:51转速甩前值为3005 drain 转速最大值3239r/min现在OPC第2次动作时,转速稳定至3004r/min时间为02:05:19 整个过程历时7mins28s:主要参数甩前值/甩后最大值:主蒸汽压力:16.26MPa/18.91MPa再热蒸汽压力:3.31MPa/3.64 MPa;OPC动作次数为7 次:高调门关闭2次中调门关闭7次.其过程曲线.如下图为了降低最高飞升转速f3239 r,min对2号机组OPC动作程序中的转速定值进行修改如下:甩负荷后当转速上升到3 090 r/min时OPC动作关闭高、中压调门,当转速下降到3 000 drain并延时1 S后开启中压调门再热蒸汽通过中压调门泄压并同时提高汽轮机转速到3090 r/min,OPC再一次动作关闭中压调门进入下一个动作循环.当再热蒸汽压力P 低于0.2 MPa、同时汽轮机转速低于3000 r/min这两个条件均
满足时高压调门开启参加调节稳定并维持机组转速在3 000 r,min. 总结??通过试验,发现甩负荷过程中影响最高飞升转速和中压调节汽f3OPC闭振荡次数的主要原因是OPC超速保护系统动作逻辑不合理,关键在于如何确定OPC超速保护系统动作中压调节汽门关闭后再次开启的转速定值和高压调节汽门再次开启时的转速定值及再热蒸汽压力P 定值。??国产引进型300 MW 无旁路机组甩负荷过程中影响最高飞升转速和中压调节汽fqOPC开闭振荡次数的其它因素还有:甩负荷前主蒸汽压力、再热蒸汽压力、真空以及中压调节汽门关闭时间等。测功法甩负荷试验??测功法甩负荷试验介绍??上述是较为成熟的常规甩负荷法,它能直接反映调节系统的动态特性,故一直作为机组考核的方法广泛采用。但由于该方法风险大、工作量大、涉及面广,因此国内外都在寻求简单安全的试验方法,于是提出了测功法。测功法原理是在机组不与电网解列、突然关闭进汽阀的情况下测取发电机有功功率变化的过渡过??程,经换算可得到转速飞升曲线。汽轮发电机转子平衡方程为:MJdn,dt ………………2 MP,Uo ………………3整理两式可得:dU P,
UoJdt ………………(4 由于额定转速为3000r,min,式4又可写为An 30(42×10-3,JPdt…………5 式中t0——超速保护控制OPC开始动作时的时间S;t——有功功率到零时的时间S;J——汽轮发电机转子转动惯量kg(m ;P——在to,t时间内有功功率的平均值W。试验时人为输出OPC动作信号使OPC动作并保持,关闭调节汽门,发电机有功功率到零后延迟数秒打闸或逆功率保护动作停机。实践证明该方法存在以下局限性:a(只能反映最高飞升转速,不能得出过渡过程时间、振荡次数等,不能全面反映调节系统的动态特性。b(转速的计算其实就是对有功功率进行面积积分,难免存在误差,主要是由于中间环节的惯性延迟时间常数与常规法有差别且不考虑摩擦损失等,直接影响转速的计算结果。C(对记录仪器精度要求较高,一般要求高采样频率数字记录仪,以便于面积积分的傅里叶变换计算。试验方法??1.机组不与电网解列,手操作保护动作关闭调节汽门,机组转速不飞升,记录发电机有功功率变化过渡过程??2.试验可不分级直接进行甩100,额定负荷试验??3.以有功功率降至零(出现逆功率)或不能降到零(不合格)为试验的终结机组正常运行中甩负荷的必要性??机组正常运行中甩负荷联锁的目的首先是机组在带负荷工况下突然与电网解列调节系统应能保证飞升转速低于超速保护动作转速另外它应使过渡过程尽量短能很快将转速维持在空转值以便快速并网接带负荷这是机组和电网安全稳定运行的要求。但是发电机甩负荷的原因是多方面的既包括外部线路故障也包括发电机内部故障如断水、灭磁等不可能也不应该在甩负荷故障原因未明的情况下盲目并网而且查明事故原因、处理故障的时间不能保证汽轮机长时间空转也会影响转子疲劳损耗降低寿命.再者甩负荷后为尽快接带负荷要求锅炉维持燃烧但单元制机组大都有炉跳机保护在正常运行中突然甩负荷锅炉汽包水位、压力及炉膛压力等剧烈变化即使改动相关逻辑在预先毫无防范下也很难维持燃烧因此很多机组设计为甩负荷后全停.随着电网容量的增大单台机组停运对电网的作用相对变弱从保护机组设备的安全考虑单元制机组正常运行中甩负荷联锁的必要性不是很大。由于母管制机组不考虑锅炉的影响在保证安全的情况下实现甩负荷还是有一定意义的。谢谢大家~????
范文三:汽轮机甩负荷试验导则+
汽轮机甩负荷试验导则
电力工业部建设协调司 建质【1996】40号
一九九六年五月
编写说明
1本导则受电力部建设协调司的委托。于95年5月完成讨论稿,10月完成送审稿,12月完成报批稿。96年元月经审批,由电力部建设协调司审核通过。 2本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上,经修改补充编写的,适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
3试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性,在不断总结甩负荷试验经验的基础上,再加以完善、补充,以适应大容量、高自动化机组的要求。
4在讨论稿和送审稿中的其它甩负荷方法,如测功法等,暂不呈现在导则中,待进一步取得经验后再作补充。
1适用范围
适用于各种容量的机组,为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组,应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 2目的
考核汽轮机调节系统动态特性。
3要求
3.1机组甩负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。
3.2调节系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。 4试验条件
4.1主要设备无重大缺陷,操作机构灵活,主要监视仪表准确。
4.2调节系统静态特性符合要求。
4.3保安系统动作可靠,危急保安器提升转速试验合格,手动停机装置动作正常。
4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格,阀杆无卡涩,油动机关闭时间符合要求。
4.5抽汽逆止阀联锁动作正常,关闭严密。
4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常,油系统油质合格。
4.7高压加热器保护试验合格。
4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组,其备用汽源应能自动投入。
4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入,应根据机、炉具体条件决定)。
4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
4.11热工、电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求,如:解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。
4.12厂用电源可靠。
4.13发电机主开关和灭磁开关跳合正常。
4.14系统周波保持在50±0.2Hz以内,系统留有备用容量。
4.15试验用仪器、仪表校验合格,并已接入系统。
4.16试验领导组织机构成立,明确了职责分工。
4.17已取得电网调度的同意。
5试验方法
5.1突然断开发电机主开关,机组与电网解列,甩去全部负荷,测取汽轮机调节系统动态特性。
5.2凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验,一般按甩50%、100%额定负荷两级进行。当甩50%额定负荷后,转速超调量大于或等于5%时,则应中断试验,不再进行甩100%负荷试验。
5.3可调整抽汽式汽轮机,首先按凝汽工况进行甩负荷试验,合格后再投入可调整抽汽,按最大抽汽流量甩100%负荷。
5.4试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行。不能采用发电机甩负荷的同时,锅炉熄火停炉、停机等试验方法。
5.5根据机组的具体情况,必要时在甩负荷试验之前。对设备的运行状态及运行参数的控制方法等,可以作适当的操作和调整。
5.6甩负荷试验准备工作就绪后,由试验负责人下达命令,由运行系统进行甩负荷的各项工作。
5.7在机组甩负荷以后,调节系统动态过程尚未终止之前,不可操作同步器(具有同步器自动返回功能的电液调节系统除外)。
5.8甩负荷试验过程结束、测试和检查工作完毕后,应尽快并网,根据缸温接带负荷。
6试验记录与监测
6.1记录仪表及传感器频率响应和精度,应满足测量对象的要求。
6.2甩负荷过程中自动记录的项目有:功率、转速、油动机行程和有关油压量。
6.3甩负荷过程中,手抄项目一般有:功率、转速、油动机行程、主油泵进口和出口油压、脉冲油压、蒸汽参数、排汽压力和同步器行程。
6.4手抄项目应记录甩负荷前的初始值、甩负荷过程中的极值(最大或最小)和甩负荷过程结束的稳定值。
6.5记录中如发生仪表指针摆动或呆滞等异常现象时,应将摆动幅值或呆滞情况一并记录在表格中,以便作为分析的依据。
6.6在进行甩负荷试验过程中,应设专人监视转速。其它监视项目可参照运行规程中的有关要求,如:差帐、串轴、振动、排汽温度等。
7安全措施
7.1机组甩负荷后应使锅炉不超压、汽轮机不超速、发电机不过压,维持机组空负荷运行,尽快并网。
7.2机组甩负荷后,当转速飞升未达到危急保安器动作转速时,应待甩负荷过程结束、测试工作完毕后,转速至3000r/min,进行以下检查。
7.2.1汽轮机旁路系统开启情况。
7.2.2汽封压力、除氧器压力、除氧器水位和凝汽器水位。
7.2.3串轴、差帐、排汽温度。
7.2.4抽汽逆止门关闭情况。
7.2.5开启汽轮机本体及抽汽管道疏水。
7.2.6高压加热器保护动作是否正常,必要时解列高压加热器汽侧。
7.2.7检查机组振动情况。
7.3机组甩负荷后,若转速飞升使危急保安器动作时,应及时作以下操作、检查。
7.3.1摇同步器至空负荷位置。
7.3.2检查主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止门是否关闭。
7.3.3待机组转速降至挂闸转速时挂闸。
7.3.4若机组转速继续下降时,应及时启动高压油泵。
7.3.5设法恢复机组转速至3000r/min,完成有关项目的检查。
7.4机组甩负荷后,调节系统严重摆动,无法维持空负荷运行时,应打闸停机。
7.5机组甩负荷后,转速飞升至3300r/min而危急保安器拒动时,应立即打闸停机,若转速仍继续上升时,则应采取一切切断汽源的措施,破坏真空紧急停机。
7.6机组甩负荷后,锅炉应停止全部给粉,维持部分油枪运行,当机组恢复至空负荷运行时,维持燃烧,调整参数到额定值。
7.7若锅炉泄压手段失灵,锅炉超压时,应紧急停炉。
7.8试验过程若发生事故,应由试验负责人下达命令停止试验。为便于处理事故,必要时试验人员应立即撤离现场。
8试验结果整理
8.1手抄记录项目,按甩负荷前、甩负荷过程中和甩负荷稳定后的数据列表。
8.2根据自动记录曲线,测取有关数据并整理列表。
8.3根据自动记录曲线测取的数据有:初始转速n0、最高转速nmax、稳定转速nδ、汽阀关闭后的飞升转速Δnv、转速波动位Δn、转速滞后时间tn、达到最高转速时间tnmax、转速变化全过程时间t、油动机延迟时间t1、油动机关闭时间t2以及油压变量的延迟时间tp1和过渡过程时间tp2。
8.4根据测取到的数据计算如下参数:
动态超调量 ψ=(nmax-n0)/n0 ×100 (%)
转速不等率 δ=(nδ- n0)/n0×100 (%)
动静差比 B=(nmax-n0)/(nδ- n0)
转子加速度 a=Δnt/Δt (rpm/s)
转子时间常数 Ta=n0/a (s)
转子转动惯量 J=102 TaP0/ω0η (Kg.m.s2)
容积时间常数 Tv=Δnv/a (s)
稳定时间 Δn<(δn0/20)时所经历的时间为转速稳定时间(s)
式中: η——发电机效率(%)
Δnt——对应于Δt时刻的转速变化(r/min)
甩用负荷记录曲线图
8.5根据自动记录曲线无法计算调节系统有关参数的系统,如:OPC等保护必须参与甩负荷试验的系统,要整理出最高转速,以及转速、油动机和保护动作的全过程时间及变化幅值。
9编写试验报告
在试验结束后,应编写试验报告,内容包括
9.1试验目的及范围。
9.2调节、保安系统类型、动作原理和设备概况。
9.3测点及仪器仪表一览表,注明精度。
9.4试验方法。
9.5试验条件。
9.6试验结果用表格、曲线或图示表示。
9.7试验结果与要求的技术规范进行比较,并作出评价。
9.8结论。
编审部门 电力工业部建设协调司 主 审 梁兵
编写单位 电力工业部热工研究院 编写人 房德明
范文四:汽轮机甩负荷试验导则
试验条件
1.主要设备无重大缺陷,操作机构灵活,主要监视仪表准确。
2.调节系统静态特性符合要求。
3.保安系统动作可靠,危急保安器提升转速试验合格,手动停机装置正常。
4.主汽阀和调速汽阀严密性实验合格,阀杆无泄漏、卡涩,油动机关闭时间符合要求。
5.抽汽止回阀联锁动作正常,关闭严密。
6.高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常,油系统油质合格。
7.高压加热器保护试验合格。
8.利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组,其备用汽源应能自动投入。
9.汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入,应根据机、炉具体条件决定)。
10.锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
11.热工、电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求,如:解除发电机主开关跳闸连锁主汽门关闭。
12.厂用电源可靠。
13.发电机主开关和灭磁开关跳合正常。
14.系统周波保持在50±0.2Hz以内,系统留有备用容量。
15.试验用仪器、仪表校验合格,并已接入系统。
16.试验领导组织机构成立,并明确了职责分工。
17.已经取得电网调度的同意。
试验方法:
1.突然断开发电机主开关,机组与电网解列,甩去全部负荷,测取汽轮机调节系统动态特性。
2.凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验,一般按甩50%、100%额定负荷两级进行。当甩50%额定负荷后,转速超调量大于或等于5%时,则应中断试验、不再进行甩100%负荷试验。
3.可调整抽汽式汽轮机,首先按凝气工况进行甩负荷试验,合格后再投入可调整抽汽,按最大抽汽流量甩100%负荷。
4.试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行,不能采用发电机甩负荷的同时,锅炉熄火停炉、停机等试验方法。
5.根据机组的具体情况,必要时在甩负荷试验之前,对设备的运行状态及运行参数的控制方法等,可以作适当的操作和调整。
6.甩负荷试验准备工作就绪后,由试验负责人下达命令,由运行系统进行甩负荷的各项工作。
7.在机组甩负荷以后,调节系统动态过程尚未终止之前,不可操作同步器
8.甩负荷试验过程结束、测试和检查工作完毕后,应尽快并网,根据缸温接带负荷。
试验记录与监测
1.记录仪表与传感器频率响应和精度,应满足对象的要求。
2.甩负荷过程中自动记录的项目有:功率、转速、油动机行程和有关油压量。
3.甩负荷过程中,手抄项目一般有:功率、转速、油动机行程、主油泵进口和出口油压、脉冲油压、蒸汽参数、排汽压力和同步器行程。
4.手抄项目应记录甩负荷前的初始值、甩负荷过程中的极值(最大或最小)和甩负荷过程结束的稳定值。
5.记录中如发生仪表指针摆动或呆滞等异常现象时,应将摆动幅值或呆滞情况一并记录在表格中,以便作为分析的依据。
6.在进行甩负荷试验过程中,应设专人监视转速。其他监视项目可参照运行规程中的有关要求,如差胀、串轴、振动、排汽温度等。
安全措施
1.机组甩负荷后应使锅炉不超压、汽轮机不超速、发电机不过压,维持机组空负荷运行,尽快并网。
2.机组甩负荷后,当转速飞升未达到危急保安器动作转速时,应待甩负荷过程结束、测试工作完毕后,转速至3000rpm,进行以下检查。
1)汽轮机旁路开启情况。
2)汽封压力、除氧器压力、除氧器水位和凝汽器水位。
3)串轴、差胀、排汽温度。
4)抽汽止回阀关闭情况。
5)开启汽轮机本体及抽汽管道疏水。
6)高压加热器保护动作是否正常,必要时解列高压加热器汽侧。
7)检查机组震动情况。
3.机组甩负荷后,若转速飞升使危急保安器动作时,应及时作以下操作、检查。
1)检查主汽阀、调节汽阀和抽汽止回阀是否关闭。
2)待机组转速降至挂闸转速时挂闸。
3)若机组转速继续下降时,应及时启动高压油泵。
4)设法恢复机组转速至3000rpm,完成有关项目的检查
4.机组甩负荷后,调节系统严重摆动,无法维持空负荷运行时,应打闸停机。
5.机组甩负荷后,转速飞升至3300rpm而危急保安器拒动时,应立即打闸停机,若转速仍继续上升时,则应采取一切切断汽源的措施,破坏真空停机。
6.机组甩负荷后,锅炉应停止全部给粉,维持部分油枪运行,当机组恢复至空负荷运行时,维持燃烧,调整参数到额定值。
7.若锅炉泄压手段失灵,锅炉超压时,应紧急停炉。
8.实验过程若发生事故,应由试验负责人下达命令停止试验。为便于处理事故,必要时试验人员应立即撤离现场。
范文五:汽轮机甩负荷试验方案
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣 综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案
工 作 人 员:XXX
编 写 人 员:XXX
审 核:XXX
批 准:XXX
XX电力建设第二工程公司
二○一三年九月
摘 要
本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求,主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定,结合本工程具体情况,给出了汽轮甩负荷试验需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词:汽轮机;甩负荷试验;调试方案
目 录
一、编制目的 ........................................................................................... 4
二、编制依据 ........................................................................................... 4
三、机组概况 ........................................................................................... 4
四、设备规范 ........................................................................................... 4
五、调试质量目标 ..................................................................................... 4
六、调试前必须具备的条件 ........................................................................ 5
七、调试项目及方法 .................................................................................. 7
八、控制验收的技术标准 .......................................................................... 11
九、安全注意事项 .................................................................................... 11
十、组织分工 .......................................................................................... 12
十一、仪器、仪表 .................................................................................... 12
十二、安全防范措施 ................................................................................. 13
附录1 .................................................................................................... 25
附录2 .................................................................................................... 26
附录3 .................................................................................................... 27
一、编制目的
1.1考核汽轮机DEH的控制功能,评定DEH及系统的动态品质;
1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验;
1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。
二、编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[2009]
2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文
2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2006
2.5《电力建设安全工作规程》
2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.7《汽轮机甩负荷试验导则》 (1996年版)
2.8《DEH说明书》
2.9《EH系统说明书》
2.10有关图纸、文件、说明
三、机组概况
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组是为CC60-8.83/1.27/0.49型双抽式汽轮机,采用数字式电液调节系统。
四、设备规范
汽轮机主要技术参数
型 式
制造厂
型 号 冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机 东方汽轮机有限公司 CC60-8.83/1.27/0.49型
汽轮机的额定蒸汽参数:
(1) 主蒸汽压力
主蒸汽温度 8.83MPa 535℃
主蒸汽流量
(2)给水温度 217.9t/h 203℃
(3)电动给水泵投入运行
(4)发电机效率
功率因数
≥98.4% 0.85 60MW (5)发电机端功率 (6)计算热耗率 9453kJ/KW·h
五、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版) 》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
六、调试前必须具备的条件
6.1施实措施应具备的组织条件
6.1.1成立广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工
程1×50MW机组甩负荷试验领导组织机构。
6.1.2成立由各单位技术人员参加的甩负荷试验指挥组、运行操作组、测试组和
设备监护组。
6.1.3甩负荷试验要在甩负荷试验指挥组统一领导下,进行试验方案讨论会审、
条件确认、准备工作实施、试验日期安排、试验过程中指挥及试验后的工
作。
6.1.4调试单位负责甩负荷试验技术措施制定,指导运行操作和试验数据的测试
及整理。
6.1.5生产单位负责甩负荷试验中运行设备的各项操作及事故处理,并协助调试
单位作好试验过程中各运行参数的记录。
6.1.6汽轮机制造厂现场专家应参与甩负荷试验技术措施的会审和甩负荷试验
的全过程,并负责甩负荷试验的技术指导和监护。
6.1.7安装单位负责运行设备的监护和临时测试仪器设备的安装并协助调试单
位做好甩负荷试验的测试工作。
6.1.8建设单位负责试验的协调工作。
6.1.9组织机构
设备监护组 6.2措施实施应具备的技术条件
6.2.1主要设备无重大缺陷,操作执行机构灵活可靠,主要监视仪表准确。
6.2.2汽机调节系统静态试验达到设计要求,油系统油质合格。
6.2.3汽机保安系统试验动作可靠,电超速试验合格,手动停机装置动作正常。
6.2.4汽机主汽门、调门关闭时间符合要求,主汽门、调门严密性试验合格。
6.2.5汽机防进水保护试验合格,抽汽逆止门联锁动作正常,关闭严密。
6.2.6汽机润滑油供油系统切换试验,油系统油质合格,加热器保护动作正常。
6.2.7辅助蒸汽、除氧器汽源切换试验己完成,备用汽源应能自动投入。
6.2.8旁路系统功能试验达到设计要求,并处于热备用状态。
6.2.9锅炉蒸汽严密性试验合格。
6.2.10锅炉安全阀调试校验合格。
6.2.11锅炉炉膛、燃烧器和受热面没有结焦及堵灰现象。
6.2.12锅炉燃烧系统初调试验已完成。
6.2.13锅炉过热汽各级减温水阀严密性试验符合要求。
6.2.14锅炉汽水品质(PH值,Fe,SiO2)达到设计要求。
6.2.15发变组保护调试校验合格。
6.2.16发变组出口断路器和灭磁器开关跳、合正确。
6.2.17发电机自动励磁调节器调试合格。
6.2.18厂用电源可靠。
6.2.19厂用电切换试验切换正常。
6.2.20汽水管道的布置及支吊架的设置能经得起甩负荷时对管道系统产生的冲
击。
6.2.21DEH、DAS、SCS、CCS、TSI、ETS及基地式调节装置静态调试及功能
试验结束后能正常工作或投入自动,重要参数显示准确。
6.2.22机组主、辅设备的热工和电气联锁保护校验正常、动作可靠,并能满足
试验要求。
6.2.23机组已经过冷、热态启动和变工况运行,运行情况正常。负荷变动试验
时,高、中压调门灵活,无卡涩、突跳现象。
6.2.24试验用的仪器、仪表校验合格,并已接入测量系统,试验时计算机打印
准备就绪。
6.2.25运行己制定出相应的操作措施和反事故措施。
6.2.26测试人员安排就绪并经过演习,各岗位人员布置己落实。
6.2.27试验现场备有足够的消防器材,并配有专职消防人员。
6.2.28甩负荷试验技术方案已经会审批准并经技术交底,甩负荷试验己取得电
网调度的同意。
七、调试项目及方法
7.1试验项目
用常规甩负荷法,突然断开发变组出口断路器,使机组与电网解列,通过甩去50%及100%额定负荷的二个阶段试验,考核汽机调节系统动态特性。
7.2试验要求
7.2.1调节系统动态响应过程应迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行(甩
50%额定负荷后转速超调量应不大于5%,否则将不可进行甩100%额定负荷试验;甩100%额定负荷后,最高飞升转速不应使电超速动作)。
7.2.2甩负荷时,机组联锁保护全部投入(机组大联锁保护除外):回热系统全部
投入。
7.2.3甩负荷后,机组应能维持空负荷稳定运行,锅炉不停炉,不超压;汽机不
停机,不超速;发电机空载不过压。在主、辅机设备无异常情况的条件下应尽快并网加负荷。
7.2.4测取动态过程中各参数随时间变化的趋势,衡量调节系统动态特性的品
质。
7.3试验方式
7.3.1汽机、锅炉保护、自动投入。
7.3.2突然断开发变组出口断路器,机组与电网解列,甩去50%、100%额定负
荷,测取汽机调节系统动态特性和机组有关运行参数。
7.3.3锅炉燃料从原燃料量减至最小燃油流量。
7.3.4甩负荷后,汽机空负荷运行稳定,其它主、辅机运行正常,立即并网加负
荷。
7.4操作要点
7.4.1甩负荷的运行方式应按本方案进行,甩负荷后的操作应依电厂运行规程及
事故处理规程进行。
7.4.2转速超过3300 r/min动作值,立即打闸停机,如有异常应立即破坏真空停
机。
7.4.3飞升过程中电超速动作而机组其它情况正常,则尽快恢复至3000 r/min。
7.4.4开启本体及主蒸汽、再热蒸汽管道进汽机侧的疏水阀,当确认有水倒入缸
内(汽缸温度快速下降),应立即停机。
7.4.5注意调整给水量,严防汽温突降。
7.4.6注意过热器减温水的调节,防止甩负荷时汽温突降。
7.4.7事先做好甩负荷后准备再并网的措施。
7.4.8试验前机组运行工况调整确认项目见附录6。
7.5数据测量
7.5.1甩负荷试验记录表。
7.5.2甩负荷试验录波记录。
7.5.3甩负荷试验计算机打印记录项目。
7.6试验步骤
7.6.1试验当天
7.6.1.1厂用电切换至公用/起动/备用变压器运行。
7.6.2试验前的二小时
7.6.2.1试验前,机组应在该试验负荷下稳定运行至少2小时。
7.6.2.2将发电机的功率调到预定值。
7.6.2.3保持汽机进口蒸汽状态恒定。
7.6.2.4开始投入油枪,调整给煤量,保证机组负荷达到要求值。
7.6.2.5确认试验期间必须检查的参数、项目和指定操作人员
7.6.2.6对设置在控制室、继电器室、锅炉现场和汽机现场之间的临时通讯设
置进行试验前的联络,验证呼叫联络系统已能进行试验进程的信号
联络。
7.6.2.7设置录波仪来测量下列参数:
◆
◆ 汽机侧 汽机转速
◆
◆
◆
◆
◆
◆
◆ 高压调门阀位 中压调门阀位 起始信号 有功功率 发电机侧 发电机电压 发电机电流
7.6.3试验前的一小时
7.6.3.1通过呼叫系统发出“距甩负荷试验还有一小时”的通告
7.6.3.2确认机组在稳态运行的状态。
7.6.3.3两台电动给水泵运行,一台备用。
7.6.3.4开启汽缸疏水及抽汽逆止门前、后疏水2分钟。
7.6.3.5调整机组负荷及炉膛负压。
7.6.4甩负荷试验前的30分钟
7.6.4.1发出“距甩负荷试验还有30分钟”的通告。
7.6.4.2确认除氧器、凝汽器水位控制正常。
7.6.4.3确认DEH的功能无异常的记录。
7.6.5甩负荷试验前10分钟。
7.6.5.1发出“距甩负荷试验还有10分钟”的通告。
7.6.5.2确认试验的监督、观察人员已在各自规定的位置上
7.6.5.3由负荷调度员确认顺序。
7.6.6甩负荷试验前5分钟
7.6.6.1发出“距甩负荷试验还有5分钟”的通告。
7.6.6.2将主蒸汽进口管的疏水阀开启向外排放1分钟。
7.6.6.3将汽缸疏水阀开启向外排放1分钟。
7.6.6.4确认凝汽器、除氧器、高压和低压加热器的水位自动控制正常。
7.6.6.5确认电网周波在50±0.2Hz。
7.6.7甩负荷试验前1分钟
7.6.7.1发出“距甩负荷试验还有1分钟”的通告。
7.6.7.2进行试验初试状态参数记录。
7.6.8甩负荷试验开始
7.6.8.1开始10秒钟倒计时;
7.6.8.2调整锅炉减温水量;
7.6.8.3使“10kV断路器”开路,开始甩负荷;
7.6.8.4所有观察者均应记录指定他们负责记录的暂态状态下的各参数的“最
大值”、“最小值”。
7.6.9甩负荷开始后
7.6.9.1视汽压上升情况调整煤量;
7.6.10试验结束,如果下列各点均满足试验要求,则可以认为试验已经结束而
汽机可在稳定转速下运转:
7.6.10.1锅炉未发生MFT;
7.6.10.2汽机的转速恢复正常;
7.6.10.3蒸汽参数稳定;
7.6.10.4在现场未发现异常情况;
7.6.10.5待汽机转速恒定后。
7.6.11机组重新并网和带负荷。
7.6.11.1当状态达到稳定后机组重新并网;
7.6.11.2在加负荷期间,应检查给泵和凝泵的进、出口压力和进口滤网的压差;
7.6.11.3将主蒸汽参数尽可能地保持在规定限值的高值,在机组带上负荷时要
密切监视汽机各项参数;
7.6.11.4如有可能则应尽快地在机组运行的规定限度之内将机组恢复到试验前
的运行状态。
7.7试验数据整理
7.7.1根据记录整理出最高转速以及转速、调门行程和保护动作的全过程时间及
变化幅值。
7.7.2根据测取到的数据,计算如下参数:动态超调量,转速不等率、动静差比、
转子加速度、转子转动惯量、稳定时间。
7.7.3编写试验报告。
八、控制验收的技术标准
符合“火电工程调整试运质量检验及评定标准”试6-3-2。
九、安全注意事项
以下措施只涉及到试验中必须注意的安全措施,常规的电厂机组运行安全措施必须认真执行。
9.1甩负荷处理力求迅速准确,甩负荷至空载检查正常后,立即并网并加之相对应的负荷。 9.2试验期间,现场人员随时听取各方面有关机组运行的安全情况,当机组发生
下列异常时,应立即在机头或主控打闸停机。 9.2.1汽机转速达到3300 r/min动作转速。 9.2.2调速系统摆动无法维持机组空转。 9.2.3汽轮发电机组振动超过规定值。 9.2.4汽轮发电机组轴瓦温度超限。 9.2.5主汽温度下降超过规定值。
9.2.6汽机差胀、轴位、上下缸温差、真空、低压缸排汽温度超限。 9.2.7汽机第一级温度比甩负荷前突降100℃。 9.2.8发电机灭磁开关提前于10kV断路器动作。
9.3发生下列情况,在遮断汽机时还应降低真空确保机组安全。 9.3.1机组发生强烈振动或摩擦。 9.3.2机组超速跳闸后转速仍不下降。 9.3.3因轴瓦断油或瓦温过高而停机。
9.4发变组断路器跳闸后,应监视发电机过电压情况,发电机过电压保护拒动时,按发电机急停铵钮。 9.5甩负荷前,润滑油温控制在40℃~45℃。
9.6对监护人员进行明确具体分工。分别监视高、中压主汽门及调门的动作情况:
机组振动、差胀、轴向位移、轴承温度及回油温度、凝汽器真空、润滑油压及其油温、主蒸汽参数变化等。真空破坏门、主汽门、调门及抽汽电动门等关键部位应有人监视,以便事故处理分析。 9.8若锅炉泄压手段失灵,锅炉超压时应立即紧急停炉,并立即打闸停汽机。
9.9停机后,机组转速如不能正常下降,立即采取一切措施切断汽源。 9.10涉及安全方面的自动系统要布置专人负责,当自动失灵时,立即干预。
十、组织分工
10.1按照《汽轮机调速系统试验导则》的要求,为了使整个试验过程井然有序地
进行,应设立甩负荷试验领导小组,负责各方面的组织、协调和联系工作,并对重大问题进行决策。 10.2试验方案和有关的安全技术措施,必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥组
审批通过。 10.3试验方案和具体进度安排,必须呈报电网公司中心调度所,经批准后方可实
施。 10.4为了安全顺利地进行甩负荷试验,要求参加试验的安装、运行、调试和其他
工作人员分工明确,各施其职,必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。 10.4.1安装单位
10.4.1.1负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作,热工配合甩负荷试验的
进行。 10.4.1.2甩负荷过程中,对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检查,发现
异常及时处理。 10.4.2生产单位
10.4.2.1配备足够的经过培训合格的运行人员,以配合试验的进行。 10.4.2.2负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。 10.4.2.3负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。 10.4.3调试单位
10.4.3.1负责甩负荷试验措施的编制。 10.4.3.2准备有关测试仪器。
10.4.3.3全面组织甩负荷试验的进行,协助分析甩负荷过程中遇到的问题,并
提出可行的改进方案。
十一、仪器、仪表
◆ TG-V型汽轮机试验装置 ◆ 信号发送器
◆ 数字式转速表 ◆ 振动检测仪
十二、安全防范措施
鉴于本机组尚在试运期间,试验过程中难免出现一些问题,为了确保机组安全,应做好各种事故预想及防范措施。
12.1对调节汽门、各抽汽逆止门卡涩异常情形的处理: 12.1.1按照事故处理规程手动紧急停机。 12.1.2破坏真空。
12.1.3检查各抽汽逆止门主汽门、高调节汽门关闭严密。 12.2对甩负荷后高、低压缸排汽温度超温情形的处理: 12.2.1事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护。
12.2.3尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内。 12.2.4只要机组没有大的异常和故障,应尽快再次并网带负荷。 12.3甩负荷试验期间,锅炉专业有关注意事项:
12.3.1甩负荷后,锅炉压力急剧升高,这时应提高给水泵出口压力,适当调整
给水量,防止炉缺水或满水。 12.3.2甩负荷后,调整风量和炉膛负压。
12.3.3甩负荷后,若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作,应手动MFT
停炉,杜绝锅炉超压。 12.3.4如果甩负荷后,因炉膛负压变化太大引起炉膛灭火,按事故处理规程紧
急停炉、停机。 12.3.5若甩负荷后,锅炉压力太高引起安全门动作,应注意给水量,防止锅炉
缺水或满水。 12.4本措施未涉及的内容,可按照《防止汽轮机重大恶性事故发生的技术措施》,
《锅炉防止重大恶性事故的措施》及电厂运行规程执行。
附表1 调试质量控制点
机组名称:广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程 系统名称:甩负荷试验 专 业:汽 机 调试负责人:
附表2 甩负荷试验措施交底会记录
机组名称:广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程 专业:汽 机
附表3
试验条件检查项目表
附表4
准备性试验项目
附表5 各岗位人员布置
附表6
试验前运行工况确认项目
附表7
试验步骤
附录8
锅炉专业记录表
附录9
汽机专业记录表
附录1
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣 综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案
一、试验指挥系统
以调试单位为主导,建设,安装,监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。 二、试验总指挥
试验总指挥:
三、试验参与各单位责任人
调 试 队:
项目管理单位:
安装单位:
监理单位:
建设单位:
四、各参与单位职责分工
试验总指挥:主导整个试验过程并对试验项目负责。 调试单位: 试验执行者与组织者。
安装单位: 试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。 建设单位:负责试验过程中的协调和部分准备工作。 监理公司: 负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。
五、相关单位应明确各自职责,并组织参与人员对本措施进行学习。在试验过程中
应合理组织,确保本项试验能够安全、高效地进行。
附录2
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案与应急
预案
1) 运行操作严格履行操作票制度及监护制度;
2) 现场灭火器应由专人负责,试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法; 3) 严禁无关人员在试验现场逗留,对可能的出现不安全情况,应立即向指挥部
报告,并及时停止试验,待原因查明后方可继续试验; 4) 各相关单位均应熟悉本试验措施;
5) 操作及试验过程中出现异常或有不同意见时,应停止试验工作并向指挥部报
告,指挥部及时组织分析,并作出相应决定; 6) 现场消缺工作应做好安全措施,安全措施由指挥部根据现场实际情况决定; 7) 其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。
附录3
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案交底
记录
试验参与各方已于 年 月 日从调试指挥部取得本试验措施,并已经组织本单位参与试验人员学习,对措施相关内容已经熟悉,对可能出现的不安全情况已做好应急预案;
试验各方于 年 月 日由试验指挥部对本措施进行交流与学习,对可能存在的问题进行了分析和预想,进一步明确了各自职责;各相关单位和参与人员在主观上已经具备了保证试验安全、高效进行的条件。
各相关单位和人员签字
试验总指挥:
试验参与各单位责任人签字
调试队:
项目管理单位:
安装单位:
监理单位:
建设单位:
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