范文一:截流堰施工方案
黎明河截污工程二标段
截流堰施工方案
工程名称:大庆市黎明河截污工程
建设单位: 大庆市五湖地区开发建设管理委员会
黎明河综合整治指挥部
设计单位: 大庆市规划建筑设计研究院
监理单位: 大庆油田工程有限公司油设监理公司
大庆市兴工工程建设监理有限公司
施工单位: 大庆筑安建工集团有限公司
编制日期: 2008年3月16日
编制人:王德霞 审核:张习云
施工方案审批表
目 录
一、 截流堰概况:
二、截流堰的施工程序:
三、施工方法
1、平整场地、修建临时设施
2、放线测量
3、导流明渠施工
4、围堰施工
5、降水方法
6、 沟槽开挖
7、截流堰的施工
8、土方回填
四、安全施工措施
1、土方工程施工安全保证措施
2、混凝土工程施工安全措施
3、施工用电安全措施
4、机械施工安全措施
5、安全防火措施
6、模板施工安全措施
7、雨季施工安全措施
8、冬期施工措施
截流堰施工方案
一、 截流堰概况:
本工程地理位置偏僻,地势较低,原始地地下水位较高。此截流堰有三个下开式调节堰门,设计最高控制水位147.5米。最低控制水位146.5米。河底标高为146.00米。另有景观桥,闸门井。二标段共有相同的截流堰三座。因此特采用围堰、导流及人工降水等施工方法来确保截流堰工程的施工质量。施工日期为2008年4月5日至2008年6月5日。
二、截流堰的施工程序:
平整场地测量放线挖导流明渠井点降水开挖基坑截流堰施工土方回填及围堰拆除
三、施工方法
1、平整场地、修建临时设施
(1)整平场地至设计标高,按施工点布置平面图。
(2)作好原有渠道的排水挖导流明渠(长度视现场条件确定)、截水围堰、人工井点降水、修建临时道路,架设水、电线路及其他暂设工程。
2、放线、测量
按截流堰的平面位置、定位、抄平放线、并布置水准点。
3、导流明明渠施工
导流明渠坡降5‰,高3米。长度依现场定。为保证交通,预埋两道过路管涵DN2000,计 12根管24米。
导流明渠断面图
春雷:岸高149.021米 底高:146.00米
1:1
4、围堰施工
围堰共36米,上游围堰长18米,下游围堰长18米。采用筑土围堰,清除原有冰面及冰下淤泥到河底原土层下50厘米,围堰底宽7米,两侧用塑料编织袋装土砌筑,中间夯填1.0米黄土,围堰顶宽
2.5米,围堰高出原有正常河水位1.0米,围堰高3.0米。
围堰及导流明渠平面图
围堰断面图
2.5m
5、 降水方法
本工程地下水位较高,地处偏僻,因此,在截流堰施工过程中,本工程采用双排轻型井点与泥浆泵相结合的方法降水,井点管 6 -9米长,井管间隔1米之间,井管之间采用软管连接。在地面上用水平铺设的集水总管将各井管连接起来,再于一定位置安装50千瓦发电机及15千瓦真空泵和离心泵。开动真空泵和离心泵,地下水在真空吸力作用下经滤管进入井管,然后经集水总管排出,放入河道,使原有地下水位降至坑底0.5米以下不少于50天,直至截流堰施工完毕为止。
6、沟槽开挖
降水工程开始后,待水位下降后,就可以开始进行沟槽开挖工序。
(1)沟槽开挖底部宽度根据设计规定按图纸施工。土方开挖采用机械开挖,人工配合找平,不得乱挖或超挖。
(2)必须注意对图纸未标示出的地下管道、电缆线、文物古迹和其它结构物的保护,开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理工程师,且停止作业并保护现场。 m 7.0m
(3) 沟槽开挖深度要预留200--300mm ,采用人工找平至槽底设计标高,避免机械开挖过深扰动原土层,造成地基松动时应进行地基加固处理。开挖放坡系数采用1:0.75,对于坡土薄弱地带应用木板加固以防塌方,冻土层采用机械开挖。沟槽宜采用一侧抛土且不影响运输及下道工序的正常操作。开挖土方时做好土方平衡就近利用,多余土方用自卸汽车运至指定的弃土场。
(4) 在开挖沟槽一侧应留有300-500 mm宽排水沟槽及集水井,便于排水用。
(5)组织专职质检人员进行自检,自检合格后,上报业主及监理工程师,进行隐蔽检查。
7、截流堰的施工
1)材料要求
(1)水泥:采用普通硅酸盐水泥,水泥的标号为32.5。
水泥进场时,应有产品合格证和化验单,并对品种、标号、包 装、数量、出厂日期进行检查验收。
(2)砂:采用洁净坚硬符合级配、细度模数在2.5以上的中砂。
(3)碎石:选用质地坚硬,符合级配,最大粒径不超过40MM 。
(4)石材:选用毛石。石材的强度应符合设计要求,石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹。毛石中部厚度不小于200mm ,长度不宜超过厚度的三倍,宽度不宜超过厚度的二倍。
2)主要设备工具
备有挖沟机、推土机、吊车、搅拌机、手推车、磅秤、翻斗车,
定型钢模板,托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺等。
3)钢筋工程
(1)钢筋连接技术
本标段要求钢筋直径大于等于12㎜的用HRB335,小于12㎜的钢筋用HPB235钢筋,采用机械加工。直径超过18㎜采用焊接连接,直径小于18㎜的钢筋,钢筋网采用绑扎连接。
(2)施工措施
工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸,技术负责人对施工人员进行技术交底,钢筋工依据钢筋下料单施工。下料时长短搭配。钢筋成品及半成品分别堆放在防雨棚内,下部用炉灰垫平,高于地面300mm ,用下料卡分别标出编号、直径、部位,防止出现混用现象。
根据施工图及规范要求进行钢筋放样,经技术负责人对钢筋放样单审核签字认证后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
对构件的钢筋绑扎,施工前应详细编制绑扎顺序,由钢筋班长和质量员层层把关,杜绝钢筋规格错用及数量缺少。
按规范与设计要求,针对砼构件,设置合理的铁马,保证构件保护层厚度符合标准,在砼浇注施工中,由专业钢筋工看护钢筋,随时调整补修,保证钢筋绑扎位置准确。
要求绑扎钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求,不得随意丢扣绑扎,为保证骨架刚度,正、反方向转动绑牢,施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书,并严格把关。
(3)施工配合:钢筋绑扎的配合,主要是木工及架子工,一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,使木工支模板时,能保证几何尺寸及位置达到设计要求,另一方面模支设要考虑筋绑扎的方便,绑扎时应按设计要求绑扎附加钢筋,确保预埋件准确,固定牢靠,要求施工时设专人看护钢筋,杜绝因砼浇注作业,使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题。本工程主体钢筋保护层,钢筋下垫块用与砼同强度的水泥砂浆块。箍筋抗震钩作成135度,各构件钢筋绑扎必须满扣。
(4)钢筋绑扎要求
纵向受拉钢筋,不能在受拉区域截断,当必须截断时,接头位置避开跨中1/3处,并相互错开,纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La 的2倍,且不小于300㎜。钢筋中砼最小保护层不得小于设计要求。进场钢材必须有产品质量证明书。并经过具有相应资质的检测站二次复试合格后方可使用。为保证钢筋与砼有效结合,一要防锈、二要防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要求工人立即清理余浆,避免其凝固后难以清除。有效控制钢筋的绑扎间距,板、梁钢筋绑扎时均要求操作工先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋,确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。钢筋绑扎后,由专业质检员检查,经监理验收合格后,方可进行下道工序的施工。
4) 模板工程
(1) 模板采用组合钢模及多层板木模,支模板之前应确定预埋件位置正确。要求支立准确,稳固,接头紧密、平顺。不得有离缝,
不得前后接茬有高低不平的现象,模板接头,模板与基层之间不得漏浆。模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
(2) 模板拆除
侧模砼强度达到表面及棱角不因拆除而损坏的情况下方可拆除。底模应待砼达到设计强度标准值的75%以后方可拆除。拆模不可用力过猛,按反程序拆除,尽量避免碰坏模板。
(3)安全技术要求
(1)模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连续件上和支撑
上攀登上下,不得在同一垂直面上拆装模板。
(2)模板堆放按规格尺寸,分类放置,制定场地,摆放合理,防
止倾倒,堆高不得大于两米,且设固定立柱维护。挂标识,便于使用。
(3)模板拆除前,要经工地技术负责人,确定达到规范要求后,
有序拆模,及时堆放,随拆随运到指定堆放场地,防止钉子扎脚。
5) 混凝土工程
5)砼浇筑和振捣
砼采用商品混凝土泵送浇筑。
砼一次浇筑厚度不大于250㎜,分层捣实。砼浇筑之前确定浇筑
顺序,应考虑先下后上,尽可能不留施工缝,底板在绑筋支模后一次
浇筑。如须留设,则设在剪力最小处,且符合设计及规范要求。对施
工缝继续浇筑时,已浇砼抗压强度不小于1.2N/㎡,浇注之前清除水
泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处,铺50—
100㎜厚与砼成分相同的水泥砂浆,使新旧砼紧密结合。
砼浇筑完12h 内,对砼表面进行养护。对于侧面等拆模较早又不
便覆盖的部位,采取喷涂养护膜的方式,养护不少于14天。
砼浇筑中,如钢筋较密的,优先选用高频30㎜振捣棒振捣,必
要时采用加焊鱼尾式振捣棒,插入砼中振捣,保证砼密实。为保证工
程质量,在施工中采用流程化管理,严格控制各项指标,浇筑后成品
保护措施严密,每个过程都存有完整记录,责任划分细致,配合模板
体系后,保证了此工程内坚外美效果。
8土方回填
截流堰工程施工完后开始拆除围堰恢复渠道并土方回填。。回填
顺序:按基底排水方向由高至低,分层进行。人工回填土每层200MM ,
夯填密实直至地面。管道胸腔部位即可先行回填土。用松软土回填,
厚度不少于500MM 。回填时,截流堰 0.5M以内的回填土不得含有机
物,砖、石硬块。
四、安全施工措施
1土方工程施工安全保证措施
1.1土方施工前,应做好必要的地质、水文和地下设备的勘查工作,
发现不能辨认的物品,应立即报告上级处理。
1.2操作者必须正确使用手中工具严禁酒后作业或违章作业。
1.3开挖土方应自上而下分层进行,应视土质、温度和深度,设置安
全边坡或固壁支撑,禁止采用挖空底脚的操作方法。
1.4人工挖土方时,操作者之间应保持2m 以上的安全距离,堆土要
在坑边1m 以外,高度不得过超1.5m 。
1.5基坑四周应设置护栏或警戒标志,夜间施工应有足够的照明,基
坑内酌情设置上下扶梯。
1.6操作时应随时观察土壁的变化,若发现有裂缝或部份塌落现象,
应及时处理。
1.7挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏使土方坍塌。
1.8雨季或冬季施工时,应制订妥善的安全技术措施,在雨雪等恶劣
天气时应暂停施工。
2混凝土工程施工安全措施
2.1进入现场人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩戴安全带。
2.2灌注混凝土时,要搭设临时操作平台,平台应稳固并绑扎护栏。
2.3在基坑内作业时,要注意观察坑壁的情况,如有变化应立即采取
支顶等措施,基坑内设梯子,保证操作人员上下便利。
2.4振捣器等手持电动工具应配置漏电保护器并设专人使用,夜间施
工应有足够的照明,导线应架设,灯具高度不得低于3m 。
3施工用电安全措施
3.1电气操作人员应熟悉电气规程和《施工现场临时用电技术规范》,
持证上岗,遵章作业。
3.2所有用电设备安装完应由有关部门验收合格后才准使用。用电线
路采用三级配电两级保护,确保一机一闸一漏一箱。
3.3施工队和电气操作人员应经常对用电设备维护检查,发现问题及
时处理,严禁带病运行。
3.4对用电设备应按规定采取接地或接零措施,工作零线与保护零线
分设。
3.5严禁非电气操作人员私拉乱接电源。
3.6对重复接地电阻和漏电保护器,按规定进行检测并做好记录。
3.7对违反临时用电规范的人员视情节给予处罚。
4机械施工安全措施
4.1进入现场的机械设备要有专人负责,统一管理。
4.2机械设备不经检修合格不准使用,非操作人员禁止使用。
4.3对机械设备要定期检查、维修、保养、发现隐患及时排除,严禁设备
带病运行。
4.4设备的防护设施要配套、齐全。
4.5遵守操作规程,操作者必须按规定培训持证上岗。
4.6操作前应先对机械设备、电源线路、漏电保护器及其它安全装置进行
检查,符合要求,方可操作。
4.7机械作业时,要有专人看护,机械作业半径内不得有人在同时作业。
5安全防火措施
5.1在工地现场在设立安全防火委员会,具体负责安全施工和消防保卫工
作。
5.2工地现场防火员,负责防为安全工作,六级大风以上天气不准进行电
气焊的操作,食堂不准明火做饭。
5.3合理用电、发现隐患及时排除。
5.4购置足够的消防器材,组织义务消防抢险队,制定工地用火制度。
5.5宣传消防知识,注意防火安全。
5.6现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。
5.7加强现场四周的护林防火工作及时消除隐患。 6模板施工安全措施
6.1作业前检查使用的工具是否松动、断裂、漏电。合格后方可使用,操
作时应戴绝缘手套。
6.2作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,长发不得外露。
6.3机械运转过程中出现故障时,应立即切电,停机检修。
6.4工作场内严禁烟火,及时清理机器台面上的刨花、木屑、存放到指定位置。
6.5作业后必须切断电源,锁好电箱。
6. 6拼装、存放模板的场地应平整,无积水,存放时底部应放方木堆放应稳定,立放应支撑牢固。
6. 7、运输模板时,必须绑扎牢固,保持平衡。
6. 8、支搭大模板必须设专人指挥,模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆。
6. 9、浇注砼过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板位移,变形情况,发现异常时必须采取稳固措施。
6. 10、使用旧料前必须清除钉子、水泥结块等。
6. 11、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷 引起土体位移、板引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
6. 12、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以引起支撑破坏或拉损。 7雨季施工安全措施
7.1雨季施工,首先要加强与气象部门的联系,以便随时掌握天气变化情况,同时在安排上应缩短施工工期。
7.2雨季施工前应做好施工准备工作,分段施工,进行适合于雨季施工项目的安排,并利用雨季修建施工便道,选择地势高处搭建临时住地、库
房,车辆停入场地平整、铺筑等。便道应能晴雨畅通。
7.3应预行挖出排水沟,保证排水。也可事先为雨水找好排泄出路,通向排水管道。
7.4砂石料场因含水量变化较大,需要经常测定,以调整拌和时的加水量。
7.5混凝土在运输途中应加以遮盖,严禁淋雨并要防止雨水流入运输车箱中。
7.6在浇现场,禁止在下雨时施工,如浇筑前现场有雨水,应及时排除基层积水。
7.7利用雨季储备足够的工程材料与生活物资并做好施工机械设备的保养修理。
8冬期施工措施
8.1冬期施工期间进行施工必须遵守黑龙江省关于冬期施工的有关管理规定。
8.2冬期施工混凝土必须掺加外加剂。
8.3冬期施工混凝土要做好保温及测温及养护工作,并按规定双倍留置试块。
8.4冬期施工混凝土的运输要做保温工作,防止混凝土离析。
8.5做好防滑及防冻胀工作。
8.6做好冬期施工防火防中毒工作。
8.7经常收听天气预报,及时掌握气温变化情况。
范文二:溢流堰施工方案
平泉县瀑河溢流堰置石工程 溢
流
堰
施
工
专
项
方
案
编制:
审批:
日期:
陕西新鸿业生态景观设计工程有限公司
目录
一、工程概况
二、施工方案
1、土方开挖
2、施工降水
3、 基底土方平整打夯
4、模板工程
5、混凝土工程
6、景石堆砌
7、混凝土砂浆勾缝
8、生态袋灌木及铺设
三、施工材料运输
四、文明施工保障措施
五、安全生产保障措施
溢流堰施工专项方案
一、工程概况
本标段设计溢流堰共分 5种形式:
1、斜坡流坝 2座
2、叠石流坝 2座
3、混合流坝 2座
4、台阶流坝 2座
5、直流坝 2座
二、施工方案
主 要施工内容为:土方开挖 → 基底平整打夯 → 模 板工程 → 混凝土工程 → 拆模 → 景石堆砌 → 混凝土勾缝 → 预 埋线管 → 生态袋灌木及铺设
1、土方开挖
1.1测量放线
测量人员做好技术准备,外围控制线施工放样到实 地,并随时跟踪标高控制,严禁超挖。
1.2土方开挖
本工程土方为淤泥流沙采取人工开挖,挖出的淤泥流 沙土方运至在指定的空场地内,运距 5KM 以内,用反铲挖 掘机装车。
2、施工降水
河水渗出汇集到基坑中,我方使用如下设备用于基坑抽
水。
现场抽水由专人记录好抽水设备的类型及数量、工作起 始和终止时间、施工降水的区域,计量以机械连续工作 8个 小时为一个台班计算,降水结束做好计量单并交由监理方核 对签字。
3. 基地土方平整打夯
打夯采用汽油立式打夯机由最靠近基础边由里向外来 回分层夯实。
4、模板工程
溢流坝的施工涉及到模板的安装,采用竹胶板,规格 为 2440*1220*14,用于侧模板以及顶模板,松木方料规格 为 80*60用于模板连接排挡,钢管 Φ48*3.5,围楞和搭支模 架,扣件用于支模钢管架体的连接与紧固
根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模 板安装要有足够的强度、刚度和稳定性,以保证混凝土的浇 筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求,因此在模板
安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防模板变形。 模板安装前要清理其表面杂物,对已变形的模板进行校 正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整,模板拼接严密紧 闭,以免漏浆加强保护。
5、混凝土工程
溢流坝的施工过程中涉及到混凝土工程,采用 C30P6抗渗混凝土,基础下层,先挖槽,整平地表,保证砼基础与 土基均匀接触,混凝土基础尺寸暂按 1.8m 宽, 0.3米厚, 125m 长,如发生变动按现场实际。
5.1混凝土运输
混凝土采用商品混凝土,其混凝土的配合比搅拌质 量控制程序由商品混凝土厂家提供,商品混凝土在厂家拌制 后由混凝土搅拌车送到工地,用汽车泵浇筑混凝土。 5.2混凝土养护
混凝土浇筑完成后,当硬化到不因洒水而造成损坏 时,应采取洒水等养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状 态,混凝土表面在浇筑完毕后 12-18h 即开始养护,天气严 热或干燥天气气候情况下提前进行养护,早期混凝土表面采 用经常保持水饱和草帘等进行遮盖,避免太阳暴晒,混凝土 养护时间不少于 14天。
5.3拆模
混凝土浇筑完毕后,且到达强度后进行人工拆模。
拆模应按下列规定:
①不承重侧模板的拆除,应在混凝土强度达到其表 面及棱角不因拆除而损伤时,方可拆除
②坝体基础部位在其强度不低于 3.5MPa 时, 方可 拆除
③其他部位混凝土强度达到相关规范规定方可拆 除。
6、景观石堆砌
本工程景观石材质为房山千层石,暂按 125m 长, 2.1m 高, 0.6m 宽考虑施工, 如果现场尺寸发生变动,按实际尺寸 施工,设计要求堆砌,堆砌施工必须注意基础要做稳固,重 心要掌握好,景观石结构主要由基础,叠石等部分组成采用 自然式房山石材料, 作成岩, 矶, 崖等形状, 采取上伸下收, 平挑高悬等形式,砌筑时要求坚固稳定,房山石等材料吊装 倒运用 25t 汽车吊吊装,所发生吊装台班按现场实际记取, 吊装时做好安全防护工作,石材必须绑扎牢固,石材及吊车 大臂下禁止站人。
7、 混凝土勾缝
①两石之间用 1:3水泥砂浆挤桨,先把两石之间的 土及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用 1:3水泥砂浆勾 缝,水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。
②砂浆初凝后,用软扫帚扫除多余灰浆,并适当洒
水养护,最后达到整齐美观。
8、预埋线管
景观石安装完毕后,开始预埋夜景灯线管,线管敷 设时,选择最近的路线敷设,并应减少弯曲,弯曲处不应有 折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于外径的 10%,应选 用重型 PVC 套管,一定选用难燃的既有离火自息功能。 9、生态袋灌土及铺设
由于施工现场土壤无法种植草木,需外购种植土运至现 场,然后向规格 970*430mm的生态袋人工灌装种植土,生 态袋的力学参数纵向 5.81KN/m,横向 7.24KN/m, CBR 顶破 强力 1458N , 等效孔径 O95为 0.20mm , 垂直渗透系数为 0.172, 铺设之前先清理基底、整平、夯实基础,由下而上逐层摆齐 压实。
三、施工材料运输
1. 施工现场状况
由于运输材料的车辆均为大型车辆, 由于施工场地宽阔、 平整,拉运车辆可以直接运送至施工部位,再由机械卸车。 2. 机械准备
由于材料比较重,所以现场必须有 1台 25t 汽车吊进 行卸车及倒运吊装
3. 施工步骤
专人指挥运材料车辆尽量卸车离施工场地最近, 以防止 机械行走转弯破坏设施, 待材料卸载完毕, 把材料放置施工现场 的指定位置。
四、文明施工保障措施
文明施工是一个企业管理水平的标志, 也是达到该战略方针 的必要条件。争创文明施工企业,执行文明施工条例,是我们的 义务和责任,为此制定以下文明施工措施
1、建立文明施工管理制度,建立“文明施工标准化工地”领 导小组, 全面负责施工现场的文明施工, 使整个施工现场有一个 干净、整齐的工作环境。
2、 在施工现场周围设置醒目的文明施工标语, 以取得行人和 附近居民的理解和支持。
3、认真处理与甲方、监理、周边单位关系,积极协助甲方组 织工作, 服从甲方安排, 虚心接受监理部的质量监督, 认真执行。 五、安全生产保障措施
(一 ) 安全管理方针
安全管理方针是“安全第一,预防为主” 。
(二 ) 安全组织保证体系
建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系和消防、 保卫、 健 康体系
(三 ) 安全管理制度
1.安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级
管理人员需亲自逐级进行书面交底;
2.班前检查制:责任工程师必须督促与检查施工方、专业施工 队对安全防护措施是否进行了检查;
3.大中型机械设备实行验收制,凡不经验收的一律不得投入使 用;
4.周一安全活动制,经理部每周一要组织全体工人进行安全教 育, 对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点 和注意事项作必要的交底, 使广大工人能心中有数, 从意识上时 刻绷紧安全这根弦。
5.定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检 查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作 好安全隐患整改消项记录;
6.管理人员和特种作业人员实行年审制,每年由公司统一组织 进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章 指挥;
7.实行安全生产奖罚制与事故报告制;
8.危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情,要 立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情; 9. 持证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证, 严禁无证操作。 (四 ) 安全管理工作
1.项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组 织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工;
2.专业工程师要检查分包方、专业施工队,认真做好分部分项 工程安全技术书面交底工作,被交底人要签字认可;
3.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制,特别是分 承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、 安装及日常操作 要严加控制与监督, 凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用; 4.防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准,变动后 要有相应有效的防护措施, 作业完后按原标准恢复, 所有书面资 料由经理部安全总监理保管;
5.对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用 品必须购买定点厂家的认定产品。
6.分析安全难点,确定安全管理难点
在每个大的施工阶段开始之前, 分析该阶段的施工条件、 施工特 点、施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预 控措施。
(五 ) 制订施工现场安全防护基本标准
制订施工现场安全防护基本标准,如:使用防护标准;施工临时 用电安全防护标准; 各类施工机械和设备的安全防护标准; 施工 现场消防工作管理标准等。
1.加强防火消防管理,切实加强火源管理,易燃、易爆物品指 定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、 器材要齐全并安装在适当位置,指定专人负责清理定期检查。 2.全体施工人员进入现场必须戴安全帽。
范文三:溢流堰施工专项方案
溢流堰专项施工方案
1、工程概况
溢洪闸位于大坝设计桩号0+570.50处,溢洪闸为开敞式,共3孔,每孔净宽5.0m,中墩厚1.4m,总宽度17.8m,闸底板高程111.50m,设WES堰,堰顶高程114.00m,墩顶高程118.9m。堰面曲线控制坐标点图见后附图。
为保证溢洪闸溢流面混凝土体形尺寸及表面质量的要求,通过对滑模浇筑和翻模浇筑两种施工。
2、施工方案
2.1总体布置
堰体分3次浇筑,第一次浇筑A区域,浇筑至设计高程108.9m,第二次浇筑B区域,浇筑至设计高程111.50m,第三次浇筑C区域,浇筑至设计高程113.5m,堰体表面混凝土以闸室中墩为界分为3个工作面,先对左堰进行施工,后对右堰进行施工,最后施工中间堰体。
2.2施工方法
2.2.1施工放线
在安装钢筋和支模前将溢流堰纵断面轮廓线放样到已成型闸墩上,再在两侧对应点上拉线绳,以此来确定钢筋及模板位置。具体是在背水侧堰面曲面部位每隔1m标志放样点。
2.2.2模板工程
迎水侧堰面两侧为平面,采用钢模支立,钢管加固,保证堰体两侧平整,偏差在允许范围内,堰面采用滑模施工技术,滑模是由拉力
拉动滑轨滑动的模板控制混凝土浇筑后成形,能使混凝土连续浇筑的一种模板技术,主要由滑行模板、滑模滑轨、和牵引系统组成。
(1)滑行模板
由平面钢板作为底模,顶部由工字钢固定,模板断面为梯形断面。溢洪闸堰面每孔宽度为5m,组装完成后滑模总长4.9m。模板上的2个牵引点分别距模板两端1m处。距模板底面为20cm。滑升模板面板为5mm厚钢板,主梁采用2根工字10槽钢,腹板采用10mm钢板,间距50cm。每节模体两端堵头板为15mm厚钢板,根据有关钢结构设计规范要求进行校核验算,滑模的刚度满足规范的有关要求。滑模模体断面见下图:
(2)滑模轨道
滑模轨道布置在分缝模板外侧,紧贴分缝模板,模板轨道采用10mm钢板,根据WES堰面纵断面轮廓线焊制加工完成。轨道与滑升模板之间滑动受力。轨道用直径25mm 钢筋做锚筋,支撑钢筋与堰体设计钢筋连接牢固。钢筋轨道支撑间隔每2m左右增加一道斜撑,保证滑模在轨道不发生下沉和侧斜。
(3)滑模牵引系统
溢流堰进行3次分层浇筑,在浇筑到设计高程111.50m处在仓内设置锚桩,每孔闸室左右各两个锚桩,直径为0.5m,锚桩内预埋25mm拉筋,拉筋延伸到滑模开始滑动处,随着滑模的不断提升,拆除多余的拉筋。
根据计算,拉筋采用直径25mm的钢筋,预埋在锚桩内,拉筋从锚桩处延伸到滑模开始滑动处,在导链拉动模板滑升时将拉力传递到锚桩上。上圆弧部分的拉筋要注意竖向支撑加固,防止拉筋受力下压时致使局部钢筋网变形。根据计算滑升模板的滑升采用两个5t导链牵引。
(4)模板配重的计算
因本次施工采用简易滑升模板,模板与轨道之间没有反向约束结构,根据实践
(5)混凝土浇筑
弧段的浇筑
陡槽段全长25m,模体倾角35°,混凝土厚度约50cm左右。此段坡度较陡,混凝土强度达到一定强度时才能滑动模板。现场控制方法为20min滑动一次,每次滑行35~50cm,坚持少滑多等的原则。每次滑行时密切观察模体后混凝土的密实、表面情况,防止混凝土陷落变形。如果发现此种情况立即停止滑动模板,及时处理,并延长模板滑动的时间间隔。越到上部溢流面的角度越来越小,模板滑动时要求的混凝土强度也越高,保证滑模时间。
每次振捣完毕,模板滑行前人工铲平高出滑模部分混凝土。保证模板滑行开始时模体没有混凝土堆积,以免增大模体滑动的阻力和混凝土超高模体。上弧段圆弧半径25m,弧长
相对陡段较为容易。
(5)堰体抹面 25m,上弧段模板滑行
因为溢洪道堰面为高速过水面,所以对表面质量要求较高,施工过程中配备专职抹面工人,滑模滑行过后混凝土表面及时人工抹平,满足溢流面的光洁度和平整度的要求。加工滑模过程中,对平台的设计从简考虑直接在模板后部附加一铰接平台。
范文四:(最新)截流堰施工方案
黎明河截污工程二标段
截流堰施工方案
工程名称:大庆市黎明河截污工程
建设单位: 大庆市五湖地区开发建设管理委员会
黎明河综合整治指挥部 设计单位: 大庆市规划建筑设计研究院 监理单位: 大庆油田工程有限公司油设监理公司
大庆市兴工工程建设监理有限公司 施工单位: 大庆筑安建工集团有限公司
编制日期: 2008年3月16日
编制人:王德霞 审核:张习云
施工方案审批表
2008年3 月16 日 施管表3 工程名称 大庆市黎明河截污工程 施工单位 大庆筑安建工集团有限公司
有关部门会签意见:
结论:
审批单位(盖章) 审批人
目 录
一、 截流堰概况:
二、截流堰的施工程序: 三、施工方法
1、平整场地、修建临时设施 2、放线测量
3、导流明渠施工
4、围堰施工
5、降水方法
6、 沟槽开挖
7、截流堰的施工
8、土方回填
四、安全施工措施
1、土方工程施工安全保证措施 2、混凝土工程施工安全措施 3、施工用电安全措施
4、机械施工安全措施
5、安全防火措施
6、模板施工安全措施
7、雨季施工安全措施
8、冬期施工措施
截流堰施工方案
一、 截流堰概况:
本工程地理位置偏僻,地势较低,原始地地下水位较高。此截流堰有三个下开式调节堰门,设计最高控制水位147.5米。最低控制水位146.5米。河底标高为146.00米。另有景观桥,闸门井。二标段共有相同的截流堰三座。因此特采用围堰、导流及人工降水等施工方法来确保截流堰工程的施工质量。施工日期为2008年4月5日至2008年6月5日。
二、截流堰的施工程序:
平整场地 测量放线 挖导流明渠 围堰 井点降水 开挖基坑 截流堰施工 土方回填及围堰拆除
三、施工方法
1、平整场地、修建临时设施
(1)整平场地至设计标高,按施工点布置平面图。
(2)作好原有渠道的排水挖导流明渠(长度视现场条件确定)、截水围堰、人工井点降水、修建临时道路,架设水、电线路及其他暂设工程。
2、放线、测量
按截流堰的平面位置、定位、抄平放线、并布置水准点。
3、导流明明渠施工
导流明渠坡降5‰,高3米。长度依现场定。为保证交通,预埋两道过路管涵DN2000,计 12根管24米。
导流明渠断面图
春雷:岸高149.021米 底高:146.00米
1:1
4m
4、围堰施工
围堰共36米,上游围堰长18米,下游围堰长18米。采用筑土围堰,清除原有冰面及冰下淤泥到河底原土层下50厘米,围堰底宽7米,两侧用塑料编织袋装土砌筑,中间夯填1.0米黄土,围堰顶宽2.5米,围堰高出原有正常河水位1.0米,围堰高3.0米。
围堰及导流明渠平面图
截
流
堰
围堰断面图
2.5m
1:1 粘 1:0.5
土
1.0 m
7.0m
5、 降水方法
本工程地下水位较高,地处偏僻,因此,在截流堰施工过程中,本工程采用双排轻型井点与泥浆泵相结合的方法降水,井点管 6 -9米长,井管间隔1米之间,井管之间采用软管连接。在地面上用水平铺设的集水总管将各井管连接起来,再于一定位置安装50千瓦发电机及15千瓦真空泵和离心泵。开动真空泵和离心泵,地下水在真空吸力作用下经滤管进入井管,然后经集水总管排出,放入河道,使原有地下水位降至坑底0.5米以下不少于50天,直至截流堰施工完毕为止。
6、沟槽开挖
降水工程开始后,待水位下降后,就可以开始进行沟槽开挖工序。
(1)沟槽开挖底部宽度根据设计规定按图纸施工。土方开挖采用机械开挖,人工配合找平,不得乱挖或超挖。
(2)必须注意对图纸未标示出的地下管道、电缆线、文物古迹和其它结构物的保护,开挖中一旦发现上述结构物立即报告监理工程师,且停止作业并保护现场。
(3) 沟槽开挖深度要预留200--300mm,采用人工找平至槽底设计标高,避免机械开挖过深扰动原土层,造成地基松动时应进行地基加固处理。开挖放坡系数采用1:0.75,对于坡土薄弱地带应用木板加固以防塌方,冻土层采用机械开挖。沟槽宜采用一侧抛土且不影响运输及下道工序的正常操作。开挖土方时做好土方平衡就近利用,多余土方用自卸汽车运至指定的弃土场。
(4) 在开挖沟槽一侧应留有300-500 mm宽排水沟槽及集水井,便于排水用。
(5)组织专职质检人员进行自检,自检合格后,上报业主及监理工程师,进行隐蔽检查。
7、截流堰的施工
1)材料要求
(1) 水泥:采用普通硅酸盐水泥,水泥的标号为32.5。
水泥进场时,应有产品合格证和化验单,并对品种、标号、包 装、数量、出厂日期进行检查验收。
(2) 砂:采用洁净坚硬符合级配、细度模数在2.5以上的中砂。 (3) 碎石:选用质地坚硬,符合级配,最大粒径不超过40MM。 (4)石材:选用毛石。石材的强度应符合设计要求,石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹。毛石中部厚度不小于200mm,长度不宜超过厚度的三倍,宽度不宜超过厚度的二倍。
2)主要设备工具
备有挖沟机、推土机、吊车、搅拌机、手推车、磅秤、翻斗车,
定型钢模板,托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺等。 3)钢筋工程
(1)钢筋连接技术
本标段要求钢筋直径大于等于12?的用HRB335,小于12?的钢筋用HPB235钢筋,采用机械加工。直径超过18?采用焊接连接,直径小于18?的钢筋,钢筋网采用绑扎连接。
(2)施工措施
工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸,技术负责人对施工人员进行技术交底,钢筋工依据钢筋下料单施工。下料时长短搭配。钢筋成品及半成品分别堆放在防雨棚内,下部用炉灰垫平,高于地面300mm,用下料卡分别标出编号、直径、部位,防止出现混用现象。
根据施工图及规范要求进行钢筋放样,经技术负责人对钢筋放样单审核签字认证后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
对构件的钢筋绑扎,施工前应详细编制绑扎顺序,由钢筋班长和质量员层层把关,杜绝钢筋规格错用及数量缺少。
按规范与设计要求,针对砼构件,设置合理的铁马,保证构件保护层厚度符合标准,在砼浇注施工中,由专业钢筋工看护钢筋,随时调整补修,保证钢筋绑扎位置准确。
要求绑扎钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求,不得随意丢扣绑扎,为保证骨架刚度,正、反方向转动绑牢,施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书,并严格把关。
(3)施工配合:钢筋绑扎的配合,主要是木工及架子工,一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,使木工支模板时,能保证几何尺寸及位置达到设计要求,另一方面模支设要考虑筋绑扎的方便,绑扎时应按设计要求绑扎附加钢筋,确保预埋件准确,固定牢靠,要求施工时设专人看护钢筋,杜绝因砼浇注作业,使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题。本工程主体钢筋保护层,钢筋下垫块用与砼同强度的水泥砂浆块。箍筋抗震钩作成135度,各构件钢筋绑扎必须满扣。
(4)钢筋绑扎要求
纵向受拉钢筋,不能在受拉区域截断,当必须截断时,接头位置避开跨中1/3处,并相互错开,纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍,且不小于300?。钢筋中砼最小保护层不得小于设计要求。进场钢材必须有产品质量证明书。并经过具有相应资质的检测站二次复试合格后方可使用。为保证钢筋与砼有效结合,一要防锈、二要防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要求工人立即清理余浆,避免其凝固后难以清除。有效控制钢筋的绑扎间距,板、梁钢筋绑扎时均要求操作工先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋,确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。钢筋绑扎后,由专业质检员检查,经监理验收合格后,方可进行下道工序的施工。
4)模板工程
(1) 模板采用组合钢模及多层板木模,支模板之前应确定预埋件位置正确。要求支立准确,稳固,接头紧密、平顺。不得有离缝,
不得前后接茬有高低不平的现象,模板接头,模板与基层之间不得漏浆。模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
主1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条
控
项2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条
目
1 模板安装的一般要求 第4.2.3条
2 用作模板的地坪、胎模质量 第4.2.4条
3 模板起拱高度 第4.2.5条
预埋钢板中心线位置 3mm
预埋管、预留孔中心线3mm 位置 预埋
中心线位置 5mm 件、预插筋 外露长度 +10,0mm 4 留孔洞
允许偏中心线位置 2mm 预埋螺一
差 栓 般外露长度 +10,0mm
项中心线位置 10mm 预留洞 目 尺寸 +10,0mm
轴线位置 5mm
底模上表面标高 ?5mm
基础 ?10mm 截面内模板安部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5mm 5 装允许不大于5m 6mm 层高垂偏差 直度 大于5m 8mm
相邻两板表面高低差 2mm
表面平整度 5mm (2)模板拆除
侧模砼强度达到表面及棱角不因拆除而损坏的情况下方可拆除。底模应待砼达到设计强度标准值的75%以后方可拆除。拆模不可用力过猛,按反程序拆除,尽量避免碰坏模板。
(3)安全技术要求
(1)模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连续件上和支撑
上攀登上下,不得在同一垂直面上拆装模板。
(2)模板堆放按规格尺寸,分类放置,制定场地,摆放合理,防止倾倒,堆高不得大于两米,且设固定立柱维护。挂标识,便于使用。 (3)模板拆除前,要经工地技术负责人,确定达到规范要求后,有序拆模,及时堆放,随拆随运到指定堆放场地,防止钉子扎脚。 5)混凝土工程
5)砼浇筑和振捣
砼采用商品混凝土泵送浇筑。
砼一次浇筑厚度不大于250?,分层捣实。砼浇筑之前确定浇筑顺序,应考虑先下后上,尽可能不留施工缝,底板在绑筋支模后一次浇筑。如须留设,则设在剪力最小处,且符合设计及规范要求。对施工缝继续浇筑时,已浇砼抗压强度不小于1.2N/?,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处,铺50—100?厚与砼成分相同的水泥砂浆,使新旧砼紧密结合。
砼浇筑完12h内,对砼表面进行养护。对于侧面等拆模较早又不便覆盖的部位,采取喷涂养护膜的方式,养护不少于14天。
砼浇筑中,如钢筋较密的,优先选用高频30?振捣棒振捣,必要时采用加焊鱼尾式振捣棒,插入砼中振捣,保证砼密实。为保证工程质量,在施工中采用流程化管理,严格控制各项指标,浇筑后成品保护措施严密,每个过程都存有完整记录,责任划分细致,配合模板体系后,保证了此工程内坚外美效果。
8土方回填
截流堰工程施工完后开始拆除围堰恢复渠道并土方回填。。回填顺序:按基底排水方向由高至低,分层进行。人工回填土每层200MM,夯填密实直至地面。管道胸腔部位即可先行回填土。用松软土回填,厚度不少于500MM。回填时,截流堰 0.5M以内的回填土不得含有机物,砖、石硬块。
四、安全施工措施
1土方工程施工安全保证措施
1.1土方施工前,应做好必要的地质、水文和地下设备的勘查工作,发现不能辨认的物品,应立即报告上级处理。
1.2操作者必须正确使用手中工具严禁酒后作业或违章作业。 1.3开挖土方应自上而下分层进行,应视土质、温度和深度,设置安全边坡或固壁支撑,禁止采用挖空底脚的操作方法。 1.4人工挖土方时,操作者之间应保持2m以上的安全距离,堆土要在坑边1m以外,高度不得过超1.5m。
1.5基坑四周应设置护栏或警戒标志,夜间施工应有足够的照明,基坑内酌情设置上下扶梯。
1.6操作时应随时观察土壁的变化,若发现有裂缝或部份塌落现象,应及时处理。
1.7挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏使土方坍塌。 1.8雨季或冬季施工时,应制订妥善的安全技术措施,在雨雪等恶劣天气时应暂停施工。
2混凝土工程施工安全措施
2.1进入现场人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩戴安全带。 2.2灌注混凝土时,要搭设临时操作平台,平台应稳固并绑扎护栏。 2.3在基坑内作业时,要注意观察坑壁的情况,如有变化应立即采取支顶等措施,基坑内设梯子,保证操作人员上下便利。 2.4振捣器等手持电动工具应配置漏电保护器并设专人使用,夜间施工应有足够的照明,导线应架设,灯具高度不得低于3m。 3施工用电安全措施
3.1电气操作人员应熟悉电气规程和《施工现场临时用电技术规范》,持证上岗,遵章作业。
3.2所有用电设备安装完应由有关部门验收合格后才准使用。用电线路采用三级配电两级保护,确保一机一闸一漏一箱。 3.3施工队和电气操作人员应经常对用电设备维护检查,发现问题及时处理,严禁带病运行。
3.4对用电设备应按规定采取接地或接零措施,工作零线与保护零线分设。
3.5严禁非电气操作人员私拉乱接电源。
3.6对重复接地电阻和漏电保护器,按规定进行检测并做好记录。 3.7对违反临时用电规范的人员视情节给予处罚。
4机械施工安全措施
4.1进入现场的机械设备要有专人负责,统一管理。
4.2机械设备不经检修合格不准使用,非操作人员禁止使用。 4.3对机械设备要定期检查、维修、保养、发现隐患及时排除,严禁设备带病运行。
4.4设备的防护设施要配套、齐全。
4.5遵守操作规程,操作者必须按规定培训持证上岗。
4.6操作前应先对机械设备、电源线路、漏电保护器及其它安全装置进行检查,符合要求,方可操作。
4(7机械作业时,要有专人看护,机械作业半径内不得有人在同时作业。 5安全防火措施
5.1在工地现场在设立安全防火委员会,具体负责安全施工和消防保卫工作。
5.2工地现场防火员,负责防为安全工作,六级大风以上天气不准进行电气焊的操作,食堂不准明火做饭。
5.3合理用电、发现隐患及时排除。
5.4购置足够的消防器材,组织义务消防抢险队,制定工地用火制度。 5.5宣传消防知识,注意防火安全。
5.6现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。
5.7加强现场四周的护林防火工作及时消除隐患。
6模板施工安全措施
6.1作业前检查使用的工具是否松动、断裂、漏电。合格后方可使用,操
作时应戴绝缘手套。
6.2作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,长发不得外露。 6.3机械运转过程中出现故障时,应立即切电,停机检修。 6.4工作场内严禁烟火,及时清理机器台面上的刨花、木屑、存放到指定位置。
6.5作业后必须切断电源,锁好电箱。
6.6拼装、存放模板的场地应平整,无积水,存放时底部应放方木堆放应稳定,立放应支撑牢固。
6.7、运输模板时,必须绑扎牢固,保持平衡。
6.8、支搭大模板必须设专人指挥,模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆。 6.9、浇注砼过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板位移,变形情况,发现异常时必须采取稳固措施。
6.10、使用旧料前必须清除钉子、水泥结块等。
6.11、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷 引起土体位移、板引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
6.12、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以引起支撑破坏或拉损。 7雨季施工安全措施
7.1雨季施工,首先要加强与气象部门的联系,以便随时掌握天气变化情况,同时在安排上应缩短施工工期。
7(2雨季施工前应做好施工准备工作,分段施工,进行适合于雨季施工项目的安排,并利用雨季修建施工便道,选择地势高处搭建临时住地、库
房,车辆停入场地平整、铺筑等。便道应能晴雨畅通。
7.3应预行挖出排水沟,保证排水。也可事先为雨水找好排泄出路,通向排水管道。
7.4砂石料场因含水量变化较大,需要经常测定,以调整拌和时的加水量。 7.5混凝土在运输途中应加以遮盖,严禁淋雨并要防止雨水流入运输车箱中。
7.6在浇现场,禁止在下雨时施工,如浇筑前现场有雨水,应及时排除基层积水。
7.7利用雨季储备足够的工程材料与生活物资并做好施工机械设备的保养修理。
8冬期施工措施
8.1冬期施工期间进行施工必须遵守黑龙江省关于冬期施工的有关管理规定。
8.2冬期施工混凝土必须掺加外加剂。
8.3冬期施工混凝土要做好保温及测温及养护工作,并按规定双倍留置试块。
8.4冬期施工混凝土的运输要做保温工作,防止混凝土离析。 8.5做好防滑及防冻胀工作。
8.6做好冬期施工防火防中毒工作。
8.7经常收听天气预报,及时掌握气温变化情况。
范文五:溢流堰混凝土拆除施工方案
五、建筑物工程施工说明书
5.1工程量
本工程建筑物工程为溢流堰混凝土拆除等,拆除工程量为350m3。 5.2 施工准备
1、现场准备
组织技术人员对现场地形地貌进行踏勘,并进行相关工程的测量复核,以检查工程数量、设计图纸是否与实际相吻合。
2、人员配置
根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况,合理安排劳动力进行施工。 3、施工机具配置
本工程混凝土(钢筋)拆除工程量较少,作业面较分散,对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求,根据本标段的工程量及施工工期,合理配置施工机具。 5.3 主要施工技术措施 5.3.1 工艺原理
钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割,利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断,直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却,即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。 5.3.2 工法特点
1、施工精度高,机械化程度高。 2、无振动,对原结构无损伤。 3、无粉尘,噪音低,对环保更有益。
4、切缝光滑、平整,外表美观,无须善后处理。 5、速度快,效率高。 5.3.3工艺流程
施工准备—放线(弹线)—切割设备就位(固定)—混凝土(钢筋)切割—切块吊装—清理现场
5.4 施工方法
5.4.1施工准备
(1)确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
(2)在切割区域周围有序组织排水,防止施工用水污染周围环境。 5.4.2分块放线
(1)依据施工图纸及现场实体的勘测,技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版,将实体分层、分块切除。
(2)排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量,满足起重设备的荷载要求,进行合理的排版分块。
(3)将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
5.4.3切割设备就位
(1)根据切割线选择合理的位置,安装切割设备。
(2)固定采用在混凝土实体上钻孔,用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。 5.4.4混凝土切割
对原钢筋混凝土结构,采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除,采用分段分块作业,切除时控制切割深度,不切入原结构。
对原复杂混凝土结构,采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。
5.5 主要机械设备配置
主要施工设备见表5-1; 主要人员配置计划见表5-2;
表5-1 拆除工程主要施工设备表
表5-2 拆除工程人员配置计划表
5.6 建筑物工程进度计划
本工程初步拟定2015年6月1日开工,2015年8月31日完工,持续时间90天。详细的施工计划见附表三。具体开工时间以业主和监理工程师签发的开工通知书为准。