范文一:冲床操作规程
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
1.上班时应正确穿戴劳保用品。操作者必须熟知冲床操作
2.开机前应检查模具是否牢固、有无裂纹,保险装置是否完好有效。
3.要执行“7S”管理制度。材料及半成品分类摆放整齐,不准混乱堆放或堵塞通道。
4. 操作者必须懂得冲床结构、性能、机械传动原理和电气知识;使用前应注入适当润滑油。
5. 机床上的安全防护和保险装置,必须齐全可靠,不准随意拆除不用。
6. 脚踏开关弹簧和控制器周围,要保持整洁,不准放置坯料和其它物品,并注意检查机件是否损坏失灵,以防发生连环冲伤人。
7.冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。
8.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。
9.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
10.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
11.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
(一)工作前先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。
1.必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
2.必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
3.必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。
4.必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
5.必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
6.必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(二)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。
(三)安装冲模须注意下列几点:
1.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
2.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
3.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。拆下的模具,要存放在指定的安全架上或交回库房,不可随地乱扔乱放。如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上,清除时,必须停车进行。
4.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
5.拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
6.上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
7.上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
8.冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。
9.不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。 10.100T以下冲床的模具装好后,用手盘转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
(四)在冲压过程中必须执行下列各条:
1.禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。
2.禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3.禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
4.禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5.禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6.禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
7.禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
8.禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
9.禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。
10.禁止酒后上机床和操作吸烟。
(五)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。
(六)一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作,夜间工作须有足够的照明。
(七)作结束后必须切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。
范文二:冲床操作规程
冲床操作规程
1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑,取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
13、根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。
范文三:冲床操作规程
快美特精密工业(深圳)有限公司
冲床安全操作规程 冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,必须严格按操作流程作业, 严防意外发生。规范冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定 (1) 工作前, 要对机械进行加油保养, 开机首先对机床进行试 机检测,包括 检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松 动,特别要注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象 (2) 空载试验压力机的运转是否正常, 滑块单动运动是否有迟 滞或连冲现 象;安全装置是否完好,模具安装是否合理 (3) 在大型压力机上多人集体操作时, 要互相配合, 有事互相 招呼。 (4) 手工送、 取单个的坯料时, 必须用合适的专用工具 (镊子、 钳子、钩子 等) ,不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲 床运行部件 (5) 工作中发现压力机运转声音不正常, 产生连冲、 操纵不灵 或电气故障要立即停车,找有关人员处理检修 操作规程 (6) 压力机使用脚踏开关时, 必须加设防护板; 当滑块启动后, 脚必须立即 离开踏板 (7) 压力机运转中,严禁到转动部位检查与修理;在调整、修 理和清理模具 时, 必须在停车后进行; 需到机床顶部工作时, 必须事先停稳车并关闭电源后,方准进行 (8) 生产零件时,严格按照技术部提供的图纸要求加工 (9) 班前都必须对设备进行调较, 确保其的精度准确。 操作时, 对班前、班 中、班后的工件进行检验 (10) 不合格的零件必须放到指定区存放,并有不合格标识 (11) 下班时清理好机床和工位,并将零件放到指定的位置
准备工作
范文四:冲床操作规程
http://edown.ch.gongchang.com
1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装
置的操作。
3、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部
及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
5、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,
在确认调好之前,禁止连车。
7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 10、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
11、工作结束后必须切断电源。
12、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
http://www.gongchang.com
http://edown.ch.gongchang.com
一、 开机前:
a) 按照设备点检卡上的检查内容进行检查,特别注意冲床的导向和制动装置运
转是否正常,是否有连冲现象。
b) 安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直
至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、 工作中:
a) 手工送取单个胚料时,必须使用专用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、
取胚料。
b) 工作中发现设备的运转有异常,产生连冲、操作不灵或电器故障,要立即停
车检查。
c) 冲床使用脚踏开关时,必须加设防护板,当滑块启动后,脚必须立即离开踏
板。
d) 清理、检查设备时,必须停机并切断电源。 三、 停机后:
切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具并给润滑系统加油。
车床安全操作规程
一、 开机前:
作好设备的点检工作,特别注意机床的传动和导向部分是否有异常,操纵机构是
否灵敏。
二、 工作中:
a) 操作人员在启动前要注意装夹机构是否牢靠。 b) 操作时,严禁戴手套操作,严禁在机床未停稳前测量和取卸工件。
c) 切削时,要注意切屑伤人,对韧性较好的工件,其切屑应用专用的铁钩清除。
d) 发现车床的运转有异常情况应立即停车检查。 三、停机后:
每个班次生产结束后,操作员工应打扫机床四周的卫生,清除铁屑,给导轨和润
滑系统加油防护。
无心磨床安全操作规程
一、开机前:
检查砂轮与托板之间的距离,用专用的扳手扳动砂轮空转一圈,以防轴瓦咬伤。
二、 工作中:
a) 在启动时应先启动磨床的液压系统(包括切屑液),数分钟后启动砂轮。
b) 机床运转时,严禁调节托板。
c) 机床运转时,严禁操作员工将手伸进磨屑区内。 d) 严禁在操作过程中从机床上方传递工件和工具。 e) 机床的进给量要少于工件的变形量,以免工件飞出伤人。 三、 停机后:
工作结束后,应切断电源并对机床进行清理,保持工作现场和机床的清洁,并给
http://www.gongchang.com
http://edown.ch.gongchang.com
机床添加润滑油。
平面磨床安全操作规程
一、 开机前:
开车前必须检查工件的装夹是否正确、紧固,磁性吸盘工作是否正常。 二、 工作中:
a) 启动时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当距离,开始进刀量要少,以
防砂轮崩裂伤人。
b) 机床在运转时,严禁 进行测量工件或调整机床等工作。 c) 磨床上的砂轮必须安装防护罩。
三、 停机后:
工作结束后,必须先切断电源,并清理床身。
砂轮机安全操作规程
一、 开机前:
a) 检查砂轮的完整性,如果发现砂轮有破损或裂纹等现象,应更换砂轮,以防
伤人。
b) 检查砂轮的壁厚是否一致。
二、 工作中:
拉力机安全操作规程
一、 开机前:
作好设备的点检工作,检查传动件、紧固件是否完好正常。 二、 工作中:
a) 进行拉力试验时,应有防护地沟,防止锚连断裂伤人。 b) 进行拉力试验时,要达到规定的负荷数值,但不得超过额定数值,本公司生
产的锚连的拉力和试验数值如下:
规 格
条 件 φ16 φ18 φ20 φ22
拉 力(KN)
试 验(KN)
c) 上工件时,必须先将工件的两头固定牢靠,然后启动设备。 d) 使用过程中,操作员工必须严守岗位,认真作好拉力记录。 e) 工作时应均匀施加拉力或消除拉力。
f) 工作中发现工件的装夹或拉力机有异常情况,必须立即停机检查。 三、 停机后:
操作员工必须先切断电源然后清理现场,进行设备的日常保养。 对焊机安全操作规程
一、 开机前:
检查焊机的机械、变压器控制按钮和焊机的接地是否良好。 二、 工作中:
a) 焊接时操作员工必须戴好劳保防护用品,并盖好焊接火花盖板。 b) 焊接时操作员工装卸工件必须使用专用的工具,严禁徒手操作。 c) 操作时严禁用手触击焊机电极,操作员工应站在绝缘胶皮或木板上,以防触
电。
d) 校正电极、检查设备时,应切断电源。
http://www.gongchang.com
http://edown.ch.gongchang.com
e) 操作时,发现设备有异常情况应切断电源,停机检查。 f) 技术参数:
参 数 规格
φ16 φ18 φ20 φ22
电 压(V)
电 流(A)
三、 停机后:
操作员工必须先切断电源然后清理现场,进行设备的日常保养。
http://www.gongchang.com
范文五:冲床操作规程
编号:SF-SC-01-2006
版本:A/0
发放号:
宁国鑫辰工贸有限公司
生产设备操作规程
编制:
审核:
批准:
2006年12月10日发布 2006年12月10日实施
冲床操作规程
一( 操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本
工种专业技术规程,掌握安全生产守则。
二( 工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、制动器是否完整、
操纵灵活,脚踏板、拉杆、模盯板螺丝以及各转动装置有无松
动。并按润滑规定加油润滑,保证油料充足、润滑良好。 三( 安装冲模时须注意下列事项:
( 上下冲模必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要1
垫平,冲槽水平面要与托盘在同一平面,压板螺丝要按对称
方向拧紧;
2( 上下冲模的接触点必须擦拭干净;
3( 冲模号轴套不准露出导轴杆,应连在一起;
4( 冲模冲力必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机
床的额定压力;
5( 模具装好后,用手板动校对上下模具,对位正确后可用纸片
试冲;试冲时不准用眼在刃口附近观看;
6( 不准用手在冲模托板下拿取物件,以防压伤手; 四( 冲床连杆对好冲程后,要把松开的螺丝上紧。
五( 调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行,碰头位置对好
后把固定螺丝上紧,碰头不得高过界线,以免冲头与机床撞击。 六( 先开空车运转,确认各门部正常无误后方可正式工作。 七( 操作时,头、手等部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轴
根边,严禁用手直接拿取冲件,必须使用铁叉、镊子等工具。
冲模的毛刺余料等物,应用刷子清除,但必须在停车后进行。 八( 除冲槽和落料工序允许连续冲压外,其它冲件和工序均不得进
行连冲。脚步不准经常放在脚踏板上,每冲一次跳一次后,立
即离开脚踏板。
九( 如为有拉伸气垫的冲压机床,则在开机前必须先检查操纵机构,
按照规定要求,分别调节好离合器、制动器、平衡缸、拉伸气
垫的进气压力,并检查离合器与制动的动作是否协调。检查无
误后,将各操作开关板到合适位置,接通电源,启动油泵,对
机床各滑动面进行润滑,启动遇机待飞轮运行平稳后,才能接
通离合器开始工作。
十( 两人以上操作时,必须分工明确,由一人统一指挥,集中精力
并密切配合。
十一( 机床运转时,必须进行清洗、加油或到顶部观察运转情况
及修理。
十二( 工作完毕或下班时,应将滑块停在下死点处,切断电源、
气源、清扫机床及工作场所,保持清洁。
电焊机操作规程
一, 操作者应是经考核合格,资格认可的持证者,上岗前必须熟悉本机的结构和性能。
二, 焊接前检查和准备
1( 接地是否可靠良好。
2( 电气系统,操作机构是否良好。
3( 准备并选择焊条。
4( 准备夹具、工具和焊接件。
三, 焊接操作
1( 接通电源,选择并调节电流;
2( 将焊条装在焊钳上。]
3( 引弧,可采用以下两种方式;
1) 点拉式引弧:将焊条与工件短接,然后向上拉起焊条,
引燃电弧。
2) 划擦式引弧:将焊条端部在坡口表面呈圆弧形轻轻划擦
后,提起焊条,引燃电弧。
4( 熔池保持和电弧行走
1) 不断调整焊条角度,始终保持熔池尺寸不变控制弧长,
保持溶池金属不致溢流。
2) 要保持电弧沿焊接方向的和走均匀一致。
5( 收弧,可采取以下两种形式:
1) 可采取熄弧板,使电弧在熄弧板上运行一段距离后,拉
断电弧。
2) 电弧在焊缝终端稍稍停留或回焊一小段,然后慢慢地拉
断电源。
四、完工
1(“调节电流”旋钮回“0”位后,切断电源
2(整理已焊件和未焊件,并放在规定的地方
3(整理工、夹具放在规定的地方,打扫场地。
五、注意事项
1( 操作时,操作者必须戴防护镜或面罩、戴工作手套,并穿
胶底鞋和工作服。
2( 不准在密封容器上进行焊接。
3( 焊接管道、容器时,应打开端盖及所有进出孔。
剪板机的操作规程
一、操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则。
二、开机前的检查和准备
1、 检查各控制装置,操作机构和转动机构和转动部分是否
灵活、正确。
2、 检查各润滑油路是否畅通,并在各润滑点加注润滑油
(脂)
3、 检查防护罩是否装妥,接地是否良好
4、 转动手轮,调整档料尺寸,达剪切所需板料长度。
5、 调整刀片间隙,一般刀片间隙值取所剪板料厚度值的
5~7%
6、 高速压料器的压料力,压料力左右应均衡 三、开机剪切
1、旋转选择开关SA,至单次或连续档。
2、合上电源开关(与门联锁),即QS空气开关。
3、按SB2按钮,交流接触器KM线圈通电吸合。
4、单次档操作:
1) 装好被加工板料。
2) 按SB2按钮,或踩下脚踏开磁SB6,进入剪切加工。
5、连续档操作:
1) 装好被加工板料。
2) 按下SB4按钮,进入连续剪切加工。
3) 按下SB3按钮,停止剪切加工。
四、完工
1、按下SB1搂按钮,切断交流接触器线圈电源。
2、断开QS空气开关,切断电源。
3、整理已加工板料和未加工板料,并放置在规定地方。
4、整理工具、量具、清洁机台,打扫场地。 五、注意事项
1、单次档操作时,不允许上刀架连续冲剪。
2、调整压料力时,应同时调整左右两个调整螺钉。
3、调整压料板的开启高度时,应同时调整两个调程螺钉。
4、不允许剪切有硬疤、夹质和焊缝缺陷的板料。
5、不得进行过载剪切。
钻床操作规程
一、操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则。
二、操作前,应检查并做好以下工作:
1、防护罩盖好;
2、机床接地可靠;
3、在各润滑点添加润滑油;
4、各传动机构传动灵活;
5、电动机及钻床按钮开关(或脚踏开关)工作正常;
6、操作者不穿长裙和宽袖衣服、不准围围巾。长发职工要戴工作帽,严禁戴手套操作;
7、准备并检查所需工夹量具;
三、在钻头夹紧钥匙从钻夹头取下前,严禁开动机床。 四、夹上所需规格的钻头,有定位装置应将定位装置固定。 五、启动电源开关,开始工作。
六、工作时,严禁用手持握工作,必须用夹具把工件压住或夹住。 七、机床转动停止前,严禁换钻头或变速、润滑、修理和打开防护罩。 八、必须用毛刷去掉屑,禁止用手去除废屑。
九、禁止在机床任何部位绑扎其它物品(纸、板等)取风乖凉。 工作结束后,应切断电源开关,卸下钻头,把工具零部件整理好后,将机床及四周环境打扫整洁。
折弯机的操作规程
一、操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则。
二、加工前的检查和准备
1、检查油箱内的N46抗磨液压油是否达到标准刻线。
2、调整行程调节机构,使读数,100;
3、接通电源(不启动电动机)检查电气元件和电磁阀动作是否正确;
4、在各润滑点加注润滑油;
5、电气绝缘和接地安全是否符合规定要求;
6、调节托板,使其在托梁上的位置适应被工板料的宽度;
7、高速档料位置,使托料架顶面上的钢皮尺显示所需的档料位置;
8、安装模具和被加工件,调整上、下模,便其符合加工要求。 三、开机加工
1、选择操作方式:“手动”或“脚踏”;单次运行或连续运行或点动运行。
2、起动油泵电机。
3、单次运行。
4、将规范开关SA2旋钮转到单次运行位置;
5、按下SB5(绿色)控制按钮(或脚踏开关左踏板SF2)
6、松开SB5控制按钮,作再次操作加工。
四、连续运行
1、将规范开关SA2旋钮转到连续运行位置;
2、按下SB2控制按钮(或踏下脚踏开关左踏板SF2),
3、必要时,按下SB4(黄色)控制按钮,(或踏下脚踏开关右踏板SF1),滑块立刻向上运行,直至上死点并停止在该位置上。 五、点动运行
1、将规范开关SA2旋钮转到点动运行位置。
2、按下SB2控制按钮(或踏下脚踏开关左踏板SF2),松开SB5(绿色)控制按钮
3、按下SB4(黄色)控制按钮。(或踏下脚踏开关右踏板SF1),松开SB4控制按钮。
六、加工完毕
1、整理加工件,整理工、夹、量具,并将其放在规定地方。
2、清洁机床,打扫场地。
3、切断电源。
台钻操作规程
1. 加工件必须压紧,压紧点不得少于两点,禁止手持工件钻孔。 2. 工作前,要清除钻杆锥孔、钻套的毛刺,卸钻头或钻夹头必
须使用斜铁,不得直接敲砸。钻通孔时,安装工件要加垫块,
以免钻损工作台面。
3. 加工零件时,机床各部位要锁紧,钻头未退出工件不准停机。 4. 钻深孔时,注意刀具的冷却于润滑并及时排屑。 5. 开始钻孔钻头接近工件或即将钻透时,送进用力要平稳。 6. 使用细长的接杆钻头钻孔时,应选用低速。
加工中切屑缠绕钻头时,要停车清除。
砂轮机操作规程
a) 操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本
工种专业技术规程,掌握安全生产守则。
二、 砂轮机必须装有坚固耐久的防护罩,严禁使用无防护罩,严禁
使用未可靠接地的砂轮机。
三、 严禁使用裂纹砂轮,检查时可用木槌轻敲,对发出清脆声音的
砂轮方可使用。
四、 操作者要站在砂轮的左边或右边,先试转。
1( 砂轮旋转时应无偏心现象;
2( 砂轮的速度不要超过砂轮本身的安全速度。 五(禁止在砂轮侧面磨工作。
六(禁止用重物敲打或撞击砂轮。
七(禁止二人同时在同一砂轮上操作。
一( 磨削小工件,应有夹具夹持小工件。
二( 被磨工件沿砂轮工作面左右移动,以防砂轮工作面高低不平。 三( 每隔半年,检修人员须对砂轮机轴承中的润滑脂更换一次,每
年一次清除砂轮机内部积尘。
静电粉末喷涂成套设备
A、试车:
1、将控制柜上电源线插入220V插座内;
2、将喷粉枪电缆线插入控制柜台部输出口上;
3、将喷粉枪管同供粉桶顶部供粉口连接;
4、将供粉桶顶部一次气,二次气底部流化床接头用尼龙管分别同供粉控制柜背面接头,对照示意图连接;
5、将所采用途料末,轻轻倒入粉桶内盖好;
6、将过滤后压缩空气按示意插入机箱背面,(见图),并启动空气压缩机,达到要求压力与流量;
7、打开控制箱二电源,接通交流电压;
8、将喷粉枪对准试喷工件;用手指扳机试行喷粉; 9、观察喷粉枪吕粉状态,按规定调正三个调压阀,以达到的所需状态。
10、调节高压调节器,使高压静电到达需要状态;
11、正式开始对工件进行粉末喷涂操作;
12、对不同工件要求改变粉雾几何开状或大小时,先关掉高压静电,然后调换不同喷咀。
13、停止喷粉时,松开喷粉枪板机,则空气控制阀关闭,高压静电切断,气压表同时复位为零。
B(上班开机;
1、将控制柜上高压静电旋钮旋至另位;
2、合上总电源开关;
3、启动空气压缩机;
4、启动回收装置上的离心鼓风机;
5、观察以下气压表指示值,根据需要进行调节;
6、流化压力为0.3 bar
7、二次气压力为0.5-2. bar
8、一次气压为1-4 bar
9、根据加工件情况,调节高压静电进入喷涂要求的范围内; 10、扳动喷粉抢扳机,随开随喷。
C(下班关机:
1、放开喷粉枪扳机,停止喷涂操作;
2、将高压静电旋钮旋至另位开关掉高压静电;
3、关掉回收装置;
4、关掉空气压缩机;
5、切断所有负荷的操作开关,然后关掉总电流;
6、打开各空气过滤器的放水旋塞,待水放尽后再旋紧。 四( 注意事项:
1(“PJ-C型静电粉末喷涂成套设备”应安装在空气清洁采光良好,水磨石坪,门窗封闭的车间内,特别不允许尘土飞扬的环境; 2(设备包括喷涂室、控制柜、供粉桶、喷粉枪等,安装时谨需就地安置无需底脚螺栓固定。
3、喷涂室应可靠接地,接地点不少于二点,良好的接地为高质量喷涂的必备条件,也是安全用电所必需。
4、操作人员应穿布底鞋,不准穿塑料、橡胶等绝缘底鞋以免产生静电感应;
5、开机操作前,应先检查电源,电缆等接线及气管粉管等接头插座有无松动脱落现象。一切正常后始可合上总电源,启动空压机,鼓风机准备工作;
6、开启高压静电发生器后,应检查其量程开关的调节灵敏性启动供粉系统后,应检查流化,雾化及喷粉等压力的调节开关,能否符合工
艺要求;
7、经查明确认全部正常后,始可正式开机操作。
8、喷粉枪体内已用环氧封装,用户做设备保养时,用于燥空气吹净即可。
9、仪器箱上有限流保护与恒流装置转换开关,用户可以根据加工产品要求选择功能。
10、线路板出厂前已调好,用户切不可自己调试,而影响整机工作状态;
11、用户供电如果经常不稳定,需配备一只上海产614-A交流稳压器。
氧焊机操作规程
一、检查氧焊机是否完好;
二、将管头插到压缩机的管头里面进行焊接;
三、将氧焊机点燃火,并将火调到适当的位置将两极管头烧红; 四、把焊料放在两根管头的接头处进行氧焊,将两根管头连接,然后氧焊熔化一起。
五( 将检漏用的氢气调到8个大的气压对准压缩机管头进行充气; 六( 把高浓度肥皂水加在焊接的地方观察有没有漏气现象; 七( 如接头处加上肥皂在冲气时,接头处没有起气泡证明本次氧焊
操作合格;
八( 如接头处加上肥皂在冲气时,接头处如果起水泡说明本次焊接
不合格;
九( 氧焊合格后要涮上油漆,防止接头处氧化。
氩弧焊机操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解焊机的应用范围,掌握安全生产守则;
2、开机前应检查电缆和焊接头及氩气瓶,有无破损现象,若有应及时调换,设备安装螺栓应紧固无松动现象;
3、根据工作需要,选择相应档数,接好线后应罩好安全罩,以防触电;
4、焊接必须清理好焊枪上的线渣,做好及时处理。 5、焊前应选择适应防护弧玻璃镱片的深度,以免伤眼,做到穿好防弧衣,减免弧光伤身;
6、工作完毕,切断电源,放好工具,清扫工作场地。
行车安全操作规程
1( 行车工必须进行体检,严重近视、听觉失灵、患心脏病、高血
压的人不能担任行车工。
2( 行车工操作前,应该穿戴好个人防护用品。
3( 开车前,必须对设备进行认真的检查,发现故障及时排除。 4( 行车上的安全防护装置(如缓冲器、制动器、限位开关)必须
齐全、有效。安全装置缺损时应及时修复和安装。 5( 行车在使用中如发现电器失灵,工件无法落地时,必须在吊物
下面加以围挡,严禁人员靠近和在下方行走,并迅速采取可靠
安全措施。
6( 应按 规定的信号进行操作,无特殊情况禁止急刹车、开倒车、
撞车,如必须撞车时,被撞车抱闸要松开。
7( 起动、起钩、落钩前要打铃,告知地面工作者。 8( 重物不准从头上通过,行车行走时应先将吊钩提高后再开车。 9( 没有得到行车工的批准,任何人不准进入操作室明亮轨道行程
范围内。
10( 吊运的物体离开地面后要检查是否挂牢,试吊安全后方得吊进。
吊运时行车要平稳。
11( 行车工坚持“九不吊”:
(1) 指挥信号不明或乱指挥不吊。
(2) 超负荷不吊。
(3) 工件埋在地下不吊。
(4) 看不清工作或6级以上大风不吊。
(5) 工件紧固不牢不吊。
(6) 斜拉工件不吊。
(7) 吊物上有人不吊。
(8) 安全装置失灵不吊。
12( 行车工应指定地点上下,行车平台应有挡杆,梯子应有扶手。 13( 行车工不允许从一部行车跨越到另一部行车,传递工具不准抛
掷。
14( 行车停止运行时,应将吊物放下,不可长时间吊在空中。 15( 吊物行走时,其高度一般不超出地面1米左右(特殊情况下例
外)。物体离地面高度较大时,要特别注意安全。 16( 行车行走中,未完全停止,严禁改开倒车。行车行至接近轨道
两端时,切勿开动过猛。以免发生越轨事故,一般应距厂房墙
1米左右停车。
17( 停止操作应切断电源。