范文一:什么是化学性肝损伤?
什么是化学性肝损伤?
肝脏作为人体非常重要的解毒工具,具有排毒和造血的双重功能。是机体营养成份贮存、转化和重新分配的组织器官。肝脏能将外源性和自身产生的有害代谢废弃物如尿素、尿酸、肌酐、药物、酒精等分解为无毒成份排出体外。在日常生活中,人们对甲肝、乙肝等各类病毒性肝炎往往比较重视,并会采取措施去预防肝炎的发生,患了肝炎的病人也会主动配合医生积极治疗。但是,大家对目前普遍存在,并日趋发展严重的化学性肝损伤现象却往往不以为然,不少人对化学性肝损伤造成的危害知之甚少。
人们都会说“心肝宝贝”,就词义而言,反映了“肝脏”于人之重要性。然而,在现实生活中,人们往往会忽略了肝脏的重要性,不懂得如何正确保肝护肝,肝脏疾病也不放在心上,到感到不适再就医,肝病往往已发展到肝硬化、肝癌等情况。精彩内容,尽在百度攻略:https://gl.baidu.com
肝损伤是全世界内的常见病,因为后期会发展成为肝硬化及肝癌,严重威胁到人类健康。据统计,我国有1.2亿肝病患者;有3亿人存在肝损伤;每年因肝硬化、肝癌死亡的人数高达38万;40岁以下肝癌患者占总人群的50%以上,肝癌年轻化趋势越来越严重;肝硬化、肝癌大多由酒精肝、脂肪肝、慢性肝炎发展而来……其中酒精性脂肪肝占到60%以上。肝损伤尤其是化学性肝损伤已经严重地威胁了人们的健康和生命。
什么是化学性肝损伤?
现在科学文明给人们带来丰富的物质生活,同时也带来我们没有精彩内容,尽在百度攻略:https://gl.baidu.com
想到的负面影响。我们在日常生活中所接触的化学毒物种类繁多,如我们今天
吃的:水果蔬菜(化肥、农药、有害生物、亚硝酸残留物)、肉蛋(激素、抗生素);
喝的:自来水(重金属、病毒、细菌)、纯净水(刮骨水、无矿物质及微量元素)、饮料(食品添加剂、防腐剂、重金属);精彩内容,尽在百度攻略:https://gl.baidu.com
吸的:室内污染(家庭、办公室装修甲醛等)、公共场所(烟味、灰尘、工业三废的污染、车辆废气的大量排放、雾霾等)。
据国家卫生部、农业部最新公布:国人每年每人吃进肚子里的农药2-2.5公斤之多!就拿一个四十岁的中年人来算,他吃进身体的毒素已经达80-100公斤了!还有人们在生活和工作中,经常需要应酬喝酒,大量的酒精进入人体。每天如此多的有害物质通过口腔和食道进入人体后对肝脏造成的损伤被称为化学性肝损伤。
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范文二:什么是化学性肺水肿?
化学性肺水肿是指吸入高浓度刺激性气体后所引起的以肺间质及肺泡腔液体过多聚集为特征的疾病,最终可引起呼吸功能衰竭;是刺激性气体所致最严重的危害和职业病常见的急症之一。发展过程分为四期:刺激期、潜伏期、肺水肿期、恢复期。
化学性肺水肿容易引起化学性肺水肿的刺激性气体有光气、氯气、臭氧、二氧化氮、氧化镉、羰基镍、甲醛、丙烯醛、硫酸二甲酯、氯化苦、溴甲烷等。
化学性肺水肿危害严重,主要抢救和治疗措施是防止毒物继续进入体内,吸氧、吸痰,使用激素类药物及抗泡沫剂,限制补液量并采取脱水疗法,抗感性及其他对症处理。化学性肺水肿的预防除了技术性措施外,还应加强安全生产和管理。据统计,70%以上的急性中毒事件是因为违犯操作规程所造成的。应加强设备维修,防止跑、冒、滴、漏现象发生;加强个人防护,做好医疗保健工作。
刺激性气体引起化学性肺水肿,通常认为与下列因素有关:
1.刺激性气体损伤了肺泡壁,引起通透性增加,渗出增多;
2.刺激性气体中毒引起交感神经兴奋,使淋巴循环受到影响;
3.缺氧使肺毛细血管的压力增加和渗出增多。
化学性肺水肿的病变过程通常分为四期:
1.刺激期,表现咳呛、头晕、胸闷等;
2.潜伏期,在刺激期后,自觉症状减轻或消失,潜在的病变仍在发展,此期一般4—8小时,也有短至0.5小时或长至48小时者;
3.肺水肿期,症状突然加重,出现咳嗽、呼吸困难、紫绀、咳大量粉红色泡沫痰,并伴有恶心、呕吐、烦燥,严重者出现脑水肿或心、肾功能衰竭;
4.恢复期,化学性肺水肿经治疗后,3—4天症状减轻,7—11天基本恢复,多数不留后遗症。
范文三:.什么是化学性眼部灼伤
化学性眼部灼伤是指工作中眼部直接接触碱性、酸性或其他含有化学物质的气体、液体或固体所致眼组织的腐蚀破坏性损害。
哪些化学物质可导致化学性眼部灼伤
化学性眼部灼伤多因工业生产使用的原料、化学成品或剩余的废料直接接触眼部而引起,随着化学工业的发展, 化学性眼灼伤有逐年增多的趋势。
引起化学性眼部灼伤的化学物质最主要是酸、碱。
酸性物质如硫酸、盐酸、硝酸、冰醋酸等;碱性物质如氨水、氢氧化钾、氢氧化钠等。通常碱性化学物质比酸性化学物质具有更大的破坏性。
化学性眼部灼伤的主要症状
(1)化学伤后可表现为眼部疼痛、异物感、怕光流泪、视力下降等;
()轻者眼睑皮肤潮红,结膜充血,角膜上皮脱落;
(3)重者眼睑皮肤可有水泡、糜烂,结膜表面苍白,角膜可有坏死,呈毛玻璃样或乳白色混浊;
(4)化学物质渗入到眼内组织,可引起葡萄膜反应,严重者有前房积脓,后期眼睑皮肤疤痕【生化培养箱】http://www.yq001.com
收缩,形成外翻,眼睑闭不拢,出现角膜白斑及新生血管,睑球粘连,甚至可引起白内障、青光眼、眼球穿孔等。
化学性眼部灼伤诊断与分级标准
(1)化学性结膜角膜炎有明显的眼部刺激症状:眼痛、灼热感或异物感、流泪、眼睑痉挛、结膜充血、角膜上皮脱落等。
荧光素染色有散在的点状着色。
裂隙灯下观察以睑裂部位最为明显。
()轻度化学性眼灼伤,具备以下任何一项者,可诊断为轻度化学性眼灼伤:
a)眼睑皮肤或睑缘充血、水肿和水疤,无后遗症;
b)结膜充血、出血、水肿;
c)荧光素染色裂隙灯下观察可见角膜上皮有弥漫性点状或片状脱落,角膜实质浅层水肿混浊。角膜缘无缺血或缺血
(3)中度化学性眼灼伤,除有上述b)、c)两项外,并具备以下任何一项者,可诊断为中度化学性眼灼伤:
a)出现结膜坏死,修复期出现睑球粘连;
b ) 膜实质深层水肿混浊, 角膜缘缺血1/4,1/。
(4)重度化学性眼灼伤,具备以下任何一项者,可诊断为重度化学性眼灼伤:
a)眼睑皮肤、肌肉和(或)睑板溃疡,修复期出现瘢痕性睑外翻、睑裂闭合不全;
b)巩膜坏死,角膜全层混浊呈瓷白色,甚至穿孔,角膜缘缺血>
1/。
化学性眼部灼伤应急处理及治疗
(1)化学性结膜角膜炎和眼睑灼伤应积极对症处理,必要时脱离接触。
()眼睛被化学物喷到时:a)马上冲水,头向后仰,以生理盐水、自来水或任何可用之水,大量冲洗眼睛,冲洗时应上下翻转眼睑,转动眼球,清洗~3分钟;b)不可揉眼睛;c)用纱布或干净手帕盖着眼睛,立即送往医院。
(3)预防感染,加速创面愈合,防止睑球粘连和其他并发症。
(4)为防止虹膜后粘连,可用1%阿托品散瞳。
(5)化学性眼部灼伤人员康复及安置
(1)化学性结膜角膜炎、轻度化学性眼灼伤多在数天内完全恢复,视力一般不受影响,痊愈后可以恢复原工作;
()中度、重度化学性眼灼伤常产生严重并发症或后遗症,视功能会不同程度受损。单眼灼伤者应脱离接触化学物,适当休息后,根据恢复情况安排适当工作;双眼灼伤者,应根据医疗终结时的残留视力,决定其适合工作与否。
如何预防化学性眼部灼伤
(1)改进生产工艺,生产中尽可能机械化、自动化和密闭化,减少劳动者接触化学物质的机会;
( ) 加强健康教育,普及职业卫生知识,提高劳动者防护意识;
(3)建立健全岗位操作规程,并严格管理,尤其是管道、设备维修、检修、容器清洗以及化学物质的搬运与储藏等过程的管理;
(4)有化学物飞溅风险的工作岗位配备固定式或便携式洗眼器、洗眼装置,并定期检查确保安全使用;
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(5)根据作业场所存在的风险正确、合理地选用适宜的眼面部防护用品并正确地使用和佩戴。化学物质为粉料或操作产生细微粉尘时应配备防尘眼罩,防大颗粒粉尘和化学液体飞溅时应配备有间接通气孔眼罩,防气体或蒸气时应配备密闭型眼罩(防化学眼罩)。
哪些行业和工种会接触三硝基甲苯
三硝基甲苯俗称黄色炸药,广泛应用于采矿、开凿隧道、国防工业。在制造硝铵炸药时,其工艺过程中粉碎、球磨、过筛、配料、装药都可接触大量的三硝基甲苯粉尘和蒸气;在硝铵炸药的运输、保管、使用过程中也可接触到三硝基甲苯粉尘。
另外,在染料、照相、药品中的中间体也含有三硝基甲苯。
三硝基甲苯白内障的诊断原则
三硝基甲苯对眼睛作用主要是代谢产物沉积于晶状体,导致整个透明度降低。
根据密切的三硝基甲苯职业接触史,出现以双眼晶状体混浊改变为主的临床表现,结合必要的动态观察,参考作业环境职业卫生调查,综合分析,排除其他病因所致的类似晶状体改变后,方可诊断。
三硝基甲苯白内障患者的治疗处理原则
(1)诊断为三硝基甲苯白内障者应调离三硝基甲苯作业;
()三硝基甲苯白内障观察对象每年复查一次;
(3)按白内障常规治疗处理,如晶状体大部或完全混浊,可施行白内障摘除、人工晶状体植入术。
如何预防三硝基甲苯白内障
(1)尽量采取自动化和机械化生产,改进生产工艺过程,减少污染物逸散;
()加强作业场所通风,在生产、运输、混合、包装使用等环节采取局部通风排毒装置,降低三硝基甲苯浓度;
(3)劳动者加强个体防护,佩戴有效的呼吸器、防尘眼罩和防护服、手套等;
(4)劳动者工作结束后,及时淋浴;
(5)定期进行职业健康体检。
粉尘或烟尘导致的眼部损害
暴露在粉尘或烟尘环境中会造成眼部的不适甚至使眼睛直接受到伤害。
(1)低能量的细小颗粒物进入眼部也可能造成严重的后果,例如金属小颗粒或纤维颗粒会附着在结膜或角膜上,作业人员会因为眼部不适而进行揉搓,从而加重结膜或角膜损伤。
()有一些细小颗粒物可能会被我们眼中的液体溶解并被人体吸收造成其他的危害,如铅尘或其他金属打磨尘。
(3)大量的粉尘会被眼睑带入眼内,造成刺激或视线模糊从而带来额外的事故风险。
眼睛内有异物时的应急处理措施
(1)闭眼,让异物随眼泪水流出;
()把手洗净后,翻开眼睑,用柔软面纸或沾湿的棉球,轻轻将其拭去;
(3)以生理盐水或自来水冲洗眼部。
可就地取材,用大量清水或其他水源反复冲洗,冲洗时应翻转眼脸,转动眼球,暴露穹窿部,将结膜囊内的异物彻底洗出或至少冲洗3分钟,现场处理完后,送至医院进行治疗。
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范文四:空分化学性爆炸
空分化学性爆炸
空分设备是石化、冶金等行业重要的生产装置之一,由于其特殊的结构和介质的理化性质,发生爆炸的危险性较大。近年来,因空分设备制造缺陷和管理不善等原因,已发生多起空分设备的爆炸事故,据不完全统计,全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起,大中型空分设备事故30多起,特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因,不仅影响了生产装置的平稳运行,而丏给企业和国家造成重大的经济损失。以下从我们装置的实际运行经验出发,浅谈空分装置主冷蒸发器发生爆炸的机理和防爆措施。
1 空分化学性爆炸机理
1,1 主冷凝蒸发器爆炸机理
空分塔的爆炸原因很多,也比较复杂, 但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。从 大多数爆炸的实例分析来看,化学性爆炸是 主要的。形成化学性爆炸的主要因素有三个 方面:一是可燃物,二是助燃物,三是引爆 源。在空分设备主冷凝蒸发器中,可燃物主 要是乙炔、碳氢化合物戒油分等爆炸危险杂 质;助燃物为气氧、液氧;引爆源主要有: (1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦戒不器壁 摩擦;(2)静电放电。当液氧中含有少量冰 粒、固体二氧化碳时,会产生静电荷,如果 二氧化碳的含量提高到200~300×10-4,, 所产生的静电位可达到3000V;(3)气波冲 击、流体冲击戒汽蚀现象引起的压力脉冲, 造成局部压力高而使温度升高;(4)化学活 性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存 在,使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性 增大。
1,2 爆炸源形成条件
空气中除氧气、氮气外,还会有少量的 水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物 等气体以及少量的灰尘等固体物质,国内大 中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧 化碳和乙炔等杂质的方法多采用吸附法,即 利用分子筛戒硅胶等作吸附剂把空气(液 空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔 等杂质分离出来,浓缩在吸附剂表面上,加 温再生时进行脱除,从而达到净化的目的。
但由于化工装置比较集中,如果装置泄 漏量过高戒烃类产品直接放空,就会造成空 分设备吸人口
的碳氢化合物含量超标,对分 子筛流程空分装置,13X分子筛具有孔径相 近的极性分子吸附性强的特点,水分、二氧 化碳和乙炔基本上可以在分子筛吸附器中脱 除,其它烃如甲烷、乙烷绝大部分随空气进 入空分塔中,这些物质大部分溶解在液体 中,少量随氧气的蒸发带走。当液体中烃的 浓度不断增加,并超过其溶解度时,就会以 固体形式析出并聚集,在一定条件下不氧混 合形成爆炸源,当引爆因素存在时就会发生化学性爆炸。
大量事实证明,液氧中乙炔的爆炸敏感 性最高。因为乙炔在空气中的分压很低,即 使将空气冷却至-173?,乙炔也不会以固 态形式析出,它将随空气带人空分塔内,而 乙炔在液空中的溶解度较大,约为20cm3,dm3。因此一般不会在液空中析出,而随液 空进入上塔,乙炔在液氧中的溶解度极低, 约为5,2cm3,dm3。当液氧在主冷凝蒸发器中 蒸发时,随气氧带的乙炔量仅为液氧中乙炔 总量的1,24左右,这样随着液氧的蒸发, 液氧中乙炔浓度就不断增高,当乙炔超其溶 解度时,过剩的乙炔就会以白色固体微粒悬 浮在液氧中,而乙炔又是不饱和的碳氢化合 物,具有很高的化学活泼性,性质极不稳 定,这些固体乙炔戒其它碳氢化合物颗粒不 塔壁及通道壁发生摩擦戒液氧沸腾产生压力 脉冲,以及臭氧不氮氧化物的促进作用所产 生的能量都将可能使空分塔致爆。但在实际 生产中有时液氧中乙炔及其它碳氢化合物并 不超标而发生爆炸,这主要是由于冷凝蒸发 器的结构不合理,存在某些制造缺陷若因某 些通道堵塞和操作不当,造成液氧的局部流 动性不好,产生乙炔局部浓缩而发生爆炸。
其它不饱和碳氢化合物也能发生爆炸分 解反应,虽然它们在液氧中的溶解度比乙炔 高,但由于吸附器对这些碳氢化合物的吸附 能力极小,因此也有在液氧中积聚而构成爆 炸的可能。大量研究表明,碳氢化合物由于 各组分在液氧中的溶解度及化学活性不同, 其爆炸敏感性也不同,爆炸敏感性按以下顺序递增:甲烷?乙烷?丁烷?乙烯?丙烯?丁烯?乙炔,可见乙炔的敏感性最高。 2 空分防爆措施
由于空分装置在运行过程中存在着诸多 不安全因素和危险性,为确保空分装置的安 全运行,降低烃类物质进入液氧中的可能 性,加强监控手段,我们坚持实行“六关” 管理。 2,1 抓住空气来源关
空分装置的原料就是大气,大气质量的 好坏直接关系着主冷液氧中烃类的变化。我 厂空分装置所处地理位置不好,被三个化工 装置包围,空气质量较差,尤其是刮北风时 能明显闻到一股有机物气味,通过液氧的离 线、在线分析也可以发现烃类物质的上升趋 势。为此我们采取的措施是:
(1)建立了大气质量监测,每周分析一 次;
(2)设立了风向标,随时掌握四季风向 的变化,遇到刮北风时,我们加强监护,及 时排放液氧;
(3)由总厂调度室制定了《周边装置紧 急排放联系制度》,如有其它装置不正常排 放,及时通知调度,调度再通知车间,加强 液氧分析监护;
(4)对相邻的环氧装置富含烃类物质的 循环气排放口进行移位,由原来的100米移 到165米处。 2,2 把住空气压缩关
从空分装置的流程来看,进入分馏塔系 统的空气来源于空压机系统,在此过程中就 不可避免的存在润滑脂,这些油脂是非常危 险的,因为液氧中的油脂能附着在主冷的翅 片上形成油膜,当油膜达一定厚度时,它将 不不饱和烃、氮氧化物和氧气的混合物在低 温下起化学反应生成灵敏度较大的可燃物, 这些可燃物一旦遇火源就会发生爆炸。另外 空气中的灰尘等杂质被带人分馏塔中也是危 险的,一是它可以在板式换热器中堵塞;二 是进入分馏塔中的固体悬浮在液氧液面上, 摩擦产生静电打火,这就形成了引火源。为 了避免这些物质的进入,我们采取以下措 施:
(1)在空气吸人口增加了卷帘过滤器和 干袋式过滤器,滤掉杂质和灰尘,确保空气 干净;
(2)空压机轴封采用石墨环密封无油润 滑,确保空压机出口空气不带油;
(3)空压机设置了自保联锁和在线振动 监测系统,可以随时记录第一触发联锁点, 确保空压机的正常运行,防止因频繁开停机 而将油脂戒杂质带人系统。
2,3 加强空气净化关
压缩后送来的无油、干净的空气中含有 大量水、乙炔、甲烷、二氧化碳、乙烷、乙 烯、丙烯、碳四等物质,这些物质在净化过 程中要尽量脱除:水分和二氧化碳带人冷箱 就会造成冻堵;不饱和烃在分子筛中能大部 分被吸附,饱和烃不易被吸附就会带人分馏 塔内,为了使这些物质降低到最低程序,
我 们采取了如下措施:
(1)水洗塔设置了高、低液位联锁,防 止在除沫器损坏戒空压机异常的情况下,水 洗塔的液位失控而使空气中带水;
(2)由于在水洗塔中循环直接不空气接 触,它不但降低了压缩空气的温度,而丏通 过洗涤可清除掉空气中的酸性物质,这样若 循环水中存在油类戒烃类物质,则会将这些 物质带人系统,为此我们对循环水质每8小 时分析一次,确保外界杂质无法进入系统。 同时为了防止在总厂的循环水场出现问题时 影响空分装置的正常运行,我们又增设了独 立的循环水场,与供水洗塔使用。
(3)增设了一台制冷机组,确保空气出 塔温度由原来的25?下降到12?以下,这 样使空气中含水量大大下降,有效地提高了 分子筛对烃类和二氧化碳的吸附能力,出分 子筛的空气中二氧化碳含量基本趋向于零。
(4)根据我们所处环境的实际情况,对 分子筛吸附器内13X分子筛和氧化铝的装 填量进行调整,在确保露点≤-70?的情况 下,适当减少氧化铝量,这样通过增加分子 筛装填量提高了对烃类及二氧化碳的吸附能 力,最大限度地减少烃类及二氧化碳带人分 馏塔中;
(5)分子筛出口设置了二氧化碳在线检 测仪,随时检测空气中二氧化碳的变化情 况,防止因二氧化碳超标引起设备冻堵。离 线通过对出分子筛的空气露点分析,确保水 含量不超标。 2,4 强化深冷分离关
空分装置的最危险点是分馏塔部分,由 于分子筛对饱和烃基本不吸附,这样烃类物 质就会带人馏塔中,对安全生产造成极大的 威胁,为了确保主冷的安全运行,我们采取 了以下措施:
(1)主冷凝蒸发器结构设计为防爆型, 特殊结构防止烃类析出堆积在翅片的某些部 位上,使局部烃类超高。目前,各国通过对 主冷爆炸的研究,一致讣为由于空分主冷凝 蒸发器中液氧的不断沸腾、蒸发,使可燃物 在此浓缩积聚,丏摩擦冲击最强烈,所以容 易在主冷中形成爆炸中心,通过采用新型防 爆结构,可最大限度地降低其爆炸的可能;
(2)主冷板式单元采用全浸式操作,防 止烃类析出发生危险;
(3)增设了1,液氧连续排放,使主冷 液氧始终保持部分更新,防止烃类积聚增 浓;
(4)增大液氧吸附器的能力,增加其脱 炔和脱极性有机物的能力,并定期按规程进 行再生;
(5)设立了在线分析仪,分别对主冷液 氧中甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烯、丙 烷、碳四和总烃八个组分进行检测,各检测 数据每9分钟循环一次,可随时监测液氧中 烃类的变化;另外离线有直接法和浓缩法两 种形式的色谱分析,做到每8小时分析一 次。通过在线法、离线直接法、离线浓缩法 三种分析方法对比,更准确地掌握液氧中的烃类动态,确保装置安全运行。
2,5 树立产品贮存、输送安全关
空分装置不但生产过程中存在不安全因 素,其气、液产品的贮存、输送也尤为重 要,因为氧气不可燃气体能形成爆炸危险的 爆鸣性气体,一旦达到了引燃引爆所需的能 量,就会发生激烈的、威力巨大的爆炸。当 压力高于29,4×105h的氧气直接不油脂接 触时,就会发生激烈的氧化反应,并放出大 量的热,由于化学反应速度极快,因而很快 就能达到油脂的燃点而使油脂迅速燃烧,如 果燃烧发生在管道、容器中,其温度会急剧 升高,压力可增加10倍,势必造成爆炸。 而氮气浓度高时易使人窒息,也是十分危险 的。化工企业中氧气、氮气又直接不下游装 置的烃类物质接触,一旦失控则有可能造成 反窜,其后果也是十分危险的,去年年底宁 夏某化肥厂的空分爆炸事故在这方面也为我 们敲响了警钟。为此我们采取了以下措施:
(1)对活塞式氧压机的密封及刮油系统 定期进行检验,确保无油、无泄漏;
(2)氧气用户增设了停车严密联锁系 统,通过三个快速切断阀防止因氧压机停车 而造成烃类气体的反窜;
(3)氮气送出管线上设有单向阀和联锁 快速切断阀;
(4)对液氧贮槽中的烃类物质坚持每天 分析一次,发现超标现象及时进行排放;
(5)高压氧气送出阀增设小旁路,避免 因压差过大使流速过快而发生危险。
2,6 深化人员培训关
随着空分安全技术的不断完善,管理问 题显得极为重要,只有全面提高操作人员的 素质,不断完
善各种管理制度,才能适应装 置变化的需求。为此我们采取了以下措施:
(1)随着装置运行条件的变化定期修改 《操作规程》,使操作有章可循;
(2)组织编写了空分装置技术培训大 纲,定期对人员进行培训;
(3)操作人员不但要通过装置的上岗考 核,还必须通过当地劳动部门签订的特殊工 种合格证方能上岗操作;
(4)坚持每周一次的事故演练,使操作 人员对空分装置存在的各种危险因素牢记在心。
综上所述,空分装置特别是主冷凝蒸发 器防爆是装置安全生产的头等大事,我们要 给予高度重视。针对空分装置主冷凝蒸发器 防爆,我们首先要求采取技术措施,控制好 液氧中碳氢化合物含量,确保各项指标在所 要求的控制范围内;其次是加强对引爆源的 控制和增加监测措施,同时加强管理,堵塞 漏洞,这样基本上可消除空分爆炸事故的发生。
范文五:有什么措施防止离心机产生化学性爆炸?
离心机采用了变频电机、环保无氟压缩机、全自动锁紧门盖和报警系统、32位ARM微处理器、宽角度液晶显示,配有CANRS485接口,实现电脑与卧式螺旋离心机联网,具有转子识别功能,采用32套程序存储积分W2dt显示控制功能,可进行阶梯分离。在转动系统采用弹簧锥套装拆转子,具有重复定度高,装拆转子便利,提高了分离过程的一次性和准确性。
在进行离心机沉降系数的校正时,是假定不受系统变化的影响,但其条件是:1.所用平衡离子的浓度不太高;2.不存在着能与大分子结合的溶剂分子。可是我们知道,在分析离心机超离心的计算中所用方程都是通过假定实验体系仅仅是双成分而推导出来的,而在实际实验中都加有平衡离子,且其浓度要求在0.01,1.0mol/L范围内,大分子的浓度通常在1.0,0.000001,1.0,0.0001mon/L;因此平衡离子的浓度大于大分子浓度10倍,甚至是几百倍。这一复杂问题往往被忽略,原因是当平衡离子的浓度大于0.05mol/L时,也未发现异常现象,然而用1mol/L NaCl,那就必须要进行校正了。
我们知道,产生爆炸的三个要素为温度、火源、氧 气,防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在, 是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。换句话说,防止可燃物质化学性爆炸全部技术措施的实质,就是制止化学性爆炸三个基本条件的同时存在。其中:(1)温 度,对于具体的某一介质,无论是液相还是气相,在进 行工艺设计时应考虑离心机工作温度,这主要取决于 工艺条件,在此不作详析;(2)火源,在离心机设计时,对 于运动件应用足够的安全空间,以消除可能产生的机 械摩擦和撞击,同时,机器必须有消除静电的措施。对 于制动装置,不得采用机械摩擦式制动装置,一般均采 用电器能耗制动的形式(非接触式制动,缺点是制动时 间要比接触式要长一点,尤其是在满载时转动惯量较 大
的情况下更是如此)。另外,对于传动带,则选用防静。 电带,以消除或减少静电产生的可能;(3)氧气,一般采 尉隋性气体保护,通过向离心机内部充人氮气置换里 面的空气,从而使氧气浓度维持在安全范围之内。
在离心机启动时,必须用氮气对离心机系统进行气体置换,经检测氧气的浓度达到1%—2%时方能开车;当离心机进液时,对浮液和洗液都必须以氮气保护,防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机;停电时,为实现氮气吹扫工作仍能正常进行,要求选用常闭式电磁阀,以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。
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