范文一:管网施工安全技术交底
作业文件交底记录表
第 次交底 作业文件编号及名称 记录人
D-8,9#室外管网工程 管网施工班组 施 工 项 目 施工单位
2012.10.20 主持人 交底人 交底时间
安全交底内容:
1. 所有施工人员必须经培训合格,持证上岗,必须参加安全技术和作业指导书交底。特殊工种 要有特殊工种证,且施工内容不得超过证件范围。 2. 进入现场必须按要求戴好安全帽,系牢下额带,穿防护服、防滑鞋。工作期间不得串岗,施
工现场不得吸烟,不得追逐打闹。严禁酒后上班及疲劳作业,身体状况不好时应停止施工。
严禁现场大小便。
3. 施工前观察周围环境以及安全设施、工器具的状态。严禁移动、损坏和拆除安全设施。安全
设施不完善必须及时恢复。施工前对消防器具应进行检查。 主
4. 正确使用劳动防护用品和工器具。电焊要用防护面罩,气割、敲药皮等要戴防紫外线眼镜,
防止电弧灼伤和焊渣崩伤。使用撬棒选好受力支点,防止撬棒滑脱伤人。不要将手脚伸到被要 撬起的构件下方。使用锤头不得戴手套,挥动方向不得对人,锤子不得松动。 5. 恶劣天气施工要有相应的防护措施,注意防火、防滑、防风。施工现场积水应及时清除并采交 取防滑措施。夜间作业应有良好的照明方可施工,并根据施工需要及时调整,配备维护人员
保持正常使用。
6. 氧气、乙炔瓶远离明火,放置在笼子内,间距不小于8米的安全距离。乙炔配备回火器。氧底
气乙炔不得混装,皮带不得混用,不得漏气。切割时清除周围易燃易爆物品,防止火灾、伤
害其他人员和设备。离开施工现场必须切断电源,关闭气阀。 内 7. 严禁非电工接线,不得乱拉乱接电源。电动工具经检验合格、经漏电保护器使用。工器具有 问题时送专职人员修理或及时进行更换。不准拖带电皮线等长距离移动。雨天后或在潮湿的容 地方焊接要采取防范措施,防止触电。横穿路面电源线,应有保护措施,严防触电。辅助电
源箱应使漏电开关处于垂直状态使用。施工用电源要集中布置统一接线,标志清楚,定期检
查维护。
8. 材料堆放需牢固,临时支撑应加固牢固,严防倒塌等事件发生。
9. 服从消防管理,严禁挪用或变更消防设施位置。
技术质量要求:
10. 检查双壁波纹管管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时,需在插口
倒角,并应划出插入度标线,然后进行连接。切断管材时,应保证断口平整。直
管应插入承插口的底部。
11. 将承口内的橡胶圈沟槽,插口端正工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂
物。
12. 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿
胶圈
13. 对口插入将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦或其它
拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭
曲。用塞尺顺承口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 14. 密封用橡胶圈外观应平滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 15. 接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉砂清理干净,不得有泥
土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的
中心轴线就位。
16. 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行到下管
顶覆土厚度不小于0.7m。
17. 沟槽槽底净宽度,宜按管外径加1000mm确定,以便于人工在槽底作业为宜。 18. 承插口管安装应将管口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。 19. 管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。 20. 从管顶基础至管顶0.7m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回
填压实,严禁用机械推土回填。管道分层压实时,宜采取临时限位措施,防止管
道上浮。
21. 管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时,应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回
填、夯实、碾压。
职业健康环境内容:
22. 施工现场的设备材料等分类摆放整齐,做到“工完、料尽、场地清,随干随清”。注意成品
保护,严禁在乱涂乱画,防止二次污染。PVC管、管接等废旧物品和消耗性材料、余料,必须
及时按规定回收。不可乱丢。遵循工地各种响应预案的管理。
参 参加交底人员签字:
加
交 —— —— ——
底 —— —— ——
人 —— —— ——
员 (必须本人亲笔签字或按手印)
安全监护人 施工负责人
2
范文二:室外管网施工安全技术交底
室外管网施工安全技术交底
68207部队3768工程一标段 陕西建工第五建设集团有限公司 工程名称 施工单位
室外管网 管沟开挖回填、水电安装 施工部位 施工内容
一、工程概况
本工程涉及的施工范围包括室外给水、污水、室外消防消火栓系统;室外暖通管网系统;强弱电系统。
1、营区室外给水、消防系统:
1.1 由于本项目为改扩建项目,供水系统仅为对原有系统的改造升级。因此,供水形式按原有系统运行。
营区内库区消防用水按原有布局,采用中水系统,本设计仅为对原有系统的拓展。库区室内外消火栓系统均由室外管网直接引出,在引出处设有阀门井,以便对管网进行检修,系统工作压力0.8Mpa。
营区内生活用水由两路供水引入营区后,在营区南侧形成环状供水管网;在营区北侧形成枝状供水管网。除库区建筑外,营区各建筑生活用水及室内外消防用水分别从室外给水管网上引入。系统工作压力0.3Mpa
1.2 营区内按要求,在改扩建室外上设置有室外消火栓。室外消火栓设置于车道、人行道等便于取用的地点。室外消火栓安装应保证距路边不应大于墙不宜小于5m,营区共设有12个室外消火栓,消火栓型号:SA100/65-1.6。
1.3 室外给水管网上阀门均采用Z44T-16型铸铁闸阀。
1.4 营区内给水、消防管网直埋管道采用聚乙烯PE管,管沟内敷设管道采用钢塑复合管。直埋给水、消防管道埋设于冻土线下30cm(当地冻土1.35m),因此管道埋设1.65m。聚乙烯PE管采用电熔连接方式,工作压力1.6MPa。钢塑复合管管径DN?100mm时采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;DN>100mm时采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌,工作压力1.6MPa。
2、室外污水系统
2.1 营区污水经污水检查井及管道收集后,经过化粪池或集中污水处理站处理
后统一排放。
2.2 营区室外污水管道采用聚乙烯双璧波纹管,承插胶圈接口。
2.3 污水检查井采用砖砌检查井。选用Φ1250mm圆形砖砌排水检查井(盖板式)。
2.4 道路上的井盖采用球磨铸铁承重井盖,荷载按50T计算。绿化带内采用普通球磨铸铁井盖。井盖采购前,应由甲方负荷井盖荷载,并按甲方要求荷载采购。
2.5 营区设置有四个玻璃钢整体化粪池,化粪池选用HFRP系列玻璃钢整体生物化粪池。设备主要材质为高强度玻璃纤维材料和不饱和聚酯树脂。
2.6 根据甲方要求,设计时暂未考虑室外雨水系统,污水管网仅考虑污水流量而未考虑雨水流量,因此应防止雨水进入室外污水管网,从而导致污水管网反溢。 3、室外暖通管网系统。
3.1 管道敷设方式:本工程热力管道采用地沟敷设。
3.2 管道及附件施工要求:
(1)管道采用:管径大于或等于200为螺旋缝电焊钢管。
(2)管道的连接采用焊接。管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时,应采用法兰连接。
(3)管道拐弯处用热压弯头,三通采用冲压三通。
(4)弯头的钢材质量,壁厚不小于管道壁厚。焊接弯头宜双面焊接。
(5)热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制。其材质不应低于管道钢材质量。
(6)供、回水管道设坡与地沟设坡相同。
4、强弱电系统。
电缆敷设方式:本工程0.4千伏电力线路主要采用综合管沟内敷设方式,局部电缆采用直埋敷设,在电缆的起始两端及分支处、拐弯处设置检查井。
电缆长度及规格部分见下表。
二、施工准备
1、图中涉及到的图集
04S520 、05S502 、13S201 、04S531 、10S507 、03R411等。
2、作业条件
地下管道铺设必须管沟开挖至管底标高,沿管线铺设位置清理干净。 3、材料要求
(1)、 营区内给水、消防管网直埋管道采用聚乙烯PE管,管沟内敷设管道采用钢塑复合管(DN50、DN65、DN100、DN150、DN200等)。
(2)、消火栓系统管材管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
(3)、 阀门及消火栓型号:
闸阀:Z44T-16 室外消火栓:SA100/65-1.6
(4)、排水部分管道采用双壁波纹管
污水和废水:De315、De400、De500。
(5)、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及设计有规定的特定设备及材料,如消防、压力容器等,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀等的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检
测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。
三、施工工艺
3.1、给水系统施工方法
1、管材和配件的性能要求与存放
(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准,外观应光滑、清洁,没有划伤和其他缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒,短期堆放应遮盖,若存放期较长,则应放置于棚库内,以免变形和老化。
2、管道基础施工
(1)基础施工前必须复核坡度板的标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度,采取合理的支撑系统及降水措施,防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。
(3)质量标准及检验方法
序量测项目 检查频率 允许偏差 检验方法
号 (mm) 范点
围 数
1 槽底高程 两井间3点 -30 水准仪测量 2 槽底中线每侧宽两井间6点 不小于规挂中心线用尺量,每侧计3
度 定 点
3 沟底边坡 两井间6点 不小于规用坡度尺检验,每侧计3点
定
4 槽底土壤不得扰动,严禁超挖后用土回填;槽底应清理干净且不浸水
(4)垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
3、管道安装施工
(1)管材在放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
(2)在安装法兰接口的阀门和管件时,应采取防止造成外拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应保护支墩。管道的支墩不应设置在松土上,其后背应紧靠原状土,如无条件,应采取措施保护支墩的稳定;支墩与管道之间应设橡胶垫片,
以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下,管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。
(3)沟槽回填一般分两次进行:
?1随着管道铺设的同时,宜用符合设计要求的砂土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.1-0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0.1m处。管道接口前后0.2m范围不得回填,以便观察试压时的渗漏情况。
?2管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管顶0.5m以上部分,可回填原土夯实。0.7m以上部分采用机械回填,回填时要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
4、管道连接方法
室外给水管直埋部分采用聚乙烯PE管用电熔连接。
5、给水管道水压试验、冲洗消毒
给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前,试验段的管道应先充水浸泡。水压试验包括(1)管道充水;(2)强度试验;(3)严密性试验。给水管道在试压合格后,应进行一次通水冲洗和消毒,以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
3.2、排水管网施工方法
1、排水管道安装施工程序
验槽?下管?排管?平基?稳管?管座?接口?闭水试验
2、材料选择
雨污水排水管采用的是双壁波纹管,承接处用橡胶圈密封。
验槽:沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。
3、管道接口施工要点
(1)、密封用橡胶圈外观应平滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
(2)、管道连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度,至少四条肋槽。
(3)、接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉砂清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对
准承口的中心轴线就位。
(4)、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.
(5)、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。
(6)、沟槽槽底净宽度,宜按管外径加1000mm确定,以便于人工在槽底作业为宜。
(7)、管道安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管,是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,因支撑的影响,宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。
(8)、插口插入承口时,小口径管可在管端设置木档板,用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内;公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材,用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。
(9)、承插口管安装应将管口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
(10)、连接时,先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起,套上一根连接管端口,翻下外侧的边缘,使翻起的胶圈套进助槽;之后翻起胶圈另一端,将另一根连接管对正靠紧,放下胶圈,套进肋槽,均匀紧好螺栓,不得缺装。
(11)、管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
(12)、管道基础设计,采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm;对软土地基,槽底有处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上面再铺砂垫层(中、粗砂),厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。
(13)、沟槽回填
?管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。
?从管顶基础至管顶0.7m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填。管道分层压实时,宜采取临时限位措施,防止管道上浮。
?管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时,应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实、碾压。
?回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物,回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。
?管基支承角150?范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实,回填高度从管底填高300,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。
(14)、接口作业所用的工具见下表:
作业项目 使用工具种类
断管 手据、记号笔、量尺
清理工作面 棉纱
涂润滑剂 毛刷、润滑剂
接口 挡板、撬棍、缆绳、导链
安装检查 塞尺
4、闭水试验
(1)闭水试验频率:污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。
(2)闭水试验方法:直径小于800mm的管道,采用磅筒闭水;直径大于1000mm的管道,采用检查井闭水。
6、双壁波纹管连接施工方法
1、 检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时,需在插口倒角,并应划出插入度标线,然后进行连接。切断管材时,应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。
2、 将承口内的橡胶圈沟槽,插口端正工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物。
3、 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。
4、 用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但
不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂严禁使用黄油或其它油类。
5、 对口插入将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
6、 用塞尺顺承口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、 注意事项:承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂,防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底,若插入阻力过大或发现插入管道反弹时,应退出检查橡胶圈是否正常。
4.3、电缆敷设施工方法
电缆直埋剖面图:
直埋电缆敷设施工工艺流程:
1、操作要求
?挖电缆沟
直埋电缆敷设时,先按选定的路线挖电缆沟,电缆沟的深度及宽度应符合下列要求:电缆表面距地面的距离不小于0.7m,穿越农田时不小于1m,单根电力电缆敷设时,电缆沟底宽为350mm;每增加一根电力电缆,底宽增加150mm。电缆应埋设在冻土层以下,当无法埋设在冻土以下时,应采取保护措施,防止电缆受到机械损伤。
?沟内铺砂
铺平夯实电缆沟后,先铺一层100mm厚的细砂或软土,作为电缆的垫层,软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。
?电缆敷设
a)电缆敷设方法可采用人工加滚轮敷设,有条件可采用机械敷设。
b)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处应留有适当的余度。
?铺砂盖板(砖)
a) 隐蔽工程验收合格后,电缆上铺盖100mm厚的细砂和软土,然后用电缆盖板(砖)将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。
b) 回填土:回填土前再做一次隐蔽工程检验,合格后及时进行
回填土并分层夯实,覆土应高出地面150mm,200mm,以备松土沉陷。
?埋标桩
电缆在直线段每隔50m,100m处、拐弯处、接头处、交叉、进出建筑物等地段应设置明显的方位标志或标示桩。标桩露出地面以上150mm为宜,以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。
?挂标牌
a)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
b)标牌规格应统一,字迹清晰不易脱落,标牌做防腐处理,挂装应牢固。
c)标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起止地点。
?核查验证
电缆敷设完毕,经质检员自检后,做好隐蔽记录,及时请现场专业监理或建设单位现场代表进行核查、隐蔽验收,确认符合要求签字认可后方可转入下道工序。
2、施工要点
(1)各电缆穿越道路出赢穿钢套管保护,保护管两端伸出道路沿各0.5m。
(2)一般情况下,电缆埋深不少于0.8m,穿过道路时应适当加深至1m以上,电缆敷设有高差区段时,电缆应垂直或沿坡敷设。
(3)电缆敷设距建筑外墙1.2m,具体可根据现场调整。
4.4、沟槽回填
1、排水管道的回填应分两次回填,首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.7m 以内进行人工回填,其管道借口部位不得回填,以便闭水试验时观察。试压合格后,再进行沟槽其余部位的回填。
2、沟槽回填要求
管道两侧回填压实度应达到 95%
管顶以上 0.7m 以内 压实度应达到 85%
管顶以上 0.7m 至地面 。
3、沟槽回填方法
(1)、管道两侧回填
回填前清理沟内杂物,严禁带水回填。
?1、 管顶上部 0.2m 以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。
?2、只能采用人工夯实,每层厚度 0.15m 以内,做到夯夯相接。
?3、管道两侧应对称回填,防止管道产生位移。
(2)、管顶以上回填
管顶以上 0.7m 采用人工分层回填,摊铺厚度 0.2m 以内;超过管顶 0.5m 以上,可采用蛙式打夯机,每层厚度 0.3m以内,其压实度应达到规定要求。
(3)井室周围回填
路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于 0.4m。井室周围的回填,应与管道回填同时进行,若不同时,应留台阶形接茬。井室回填压实对称进行,防止井室移位。
四、安全措施
4.1、沟槽开挖、回填
1、施工现场的开挖过深的危险位置必须有防护栏杆等防护设施和醒目的警示标志。
2、人工挖土前,应详细检查所用工具是否完好,对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固,防止在施工中脱落伤人。
3、对于深度超过2m的部位,上下沟槽(坑)必须设置坚固立梯,上端要扎牢,下端有防滑措施。
4、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时,必须采取安全防护措施。
5、进行沟槽作业施工时,上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。
6、带班人员要加强对管网施工全线的巡视,看沟槽是否有塌方的危险等。如有需及时排除。
7、管沟回填,管顶上不得回填砖块、建筑垃圾等杂物,回填土的压实标准符合规定要求。
8、防止因机械震动或其他原因引起塌方。
4.2、管道铺设
1、机械下管时,应设专人管理交通,管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。下管时,应设专人指挥,沟内人员应远离作业处。
2、管材未连接前,应采取临时固定措施,防止管材下滑。
3、管材对接时,应设专人指挥,沟槽内管材之间要保持一定的安全距离,作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。
4、管接口必须密实,平顺,不脱落。内胀圈中心应对正管缝,填料密实。管内不得有泥土,石子,砂浆,砖块,木块等杂物。
5、污水管道或设计要求闭水的其他排水管道,必须作闭水试验。闭水试验允许偏差值渗水量符合规定要求。
4.3、施工用电
1、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
2、现场用电电源电线应绝缘良好,接线正确,符合三相五线制和"一机一闸,一漏一箱一保"要求。严禁私自接电,必须由专业电工进行接电。
3、夜间施工照明灯具不得采用简易碘钨灯,必须使用项目队所发的照明设备,照明灯具具地面不得小于3m。在照明灯具不使用的情况下,必须把照明灯具的电线收好,禁止乱迁乱拉。
4、施工现场用电必须符合相关部门下发的有关用电安全要求。
5、生活用电必须符合相关规定,做好防患措施,严禁随意搭接等。
6、配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁,进、出线口必须设在箱体下底面,严禁设在
箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处,箱内严禁存放杂物,每月检查维修一次。
7、施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁, 做到“一机一闸一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。施工前,应详细检查所用电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
4.4、其它注意事项
1、加强工人的安全教育,特种作业人员持证上岗。把施工用电及机械作业放在安全工作的首位。
2、现场人员必须正确佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜及绝缘手套。
3、供电设备不得置于水中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
4、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。
5、运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。
6、施工作业场地必须规整平顺,杂物必须清除干净。
7、施工人员精神集中,班前进行安全讲话,检查每一施工人员,对不符合安全上岗操作人员严禁上岗施工。
五、环保措施
1、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌,沟槽等危险处设置危险标志牌,夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置,保证不随意乱动。
2、工地临时用水及排水设施设施不妨碍交通和工地周围环境。
3、认真搞好施工现场规划,场内布置整齐,紧凑有序;
4、确保施工期间现场整洁。运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖,防止沙石撒落,定期洒水,保持道路等干净、整洁。
5、优化施工方法、施工工艺,努力保护周围环境不受污染;对于噪音大的工序,尽可能安排在白天施工,以减少夜间对营区军民的噪音干扰。
6、噪声的设备,如挖掘机、空压机等加装吸间减振设施,减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。
7、场地排水系统畅通,建筑垃圾集中堆放,及时处理。
交交底人接受交底负底 签名 责人签名 时
间
作业 人员 签名
范文三:室外管网施工技术交底
室外管网施工技术交底
一、工程概况
本工程是良乡校区消防主管线改造项目,将原设计喷淋、消火栓共用管道,改为喷淋、消火栓单独供水系统,其中对已老化设备进行更换,对消火栓、喷淋水泵进行单独远程控制。确保消防安全措施。
二、施工准备
1、图中涉及到的图集
04S519,03SS505,03SS504,02S515,97S501-1,95S518-1,05X101-2,94D164
2、作业条件
喷淋给水系统外线挖沟、管路安装、泵房、报警阀间设备更换及图纸深化设计、安装、调试、
3、材料要求
(1)系统管材按设计要求选用球墨铸铁钢管。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
(5)、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。
三、双壁波纹管连接施工技术
1、 检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时,需在插口倒角,并应划出插入度标线,然后进行连接。切断管材时,应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。
2、 将承口内的橡胶圈沟槽,插口端正工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物。
3、 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。
4、 用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂严禁使用黄油或其它油类。
5、 对口插入将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
6、 用塞尺顺承口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、 注意事项:承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂,防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底,若插入阻力过大或发现插入管道反弹时,应退出检查橡胶圈是否正常。
四、排水管网施工方法
1、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验
2、材料选择
雨污水排水管采用的是双壁波纹管,承接处用橡胶圈密封。
验槽:沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。
3、管道接口施工要点
(1)、密封用橡胶圈外观应平滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
(2)、管道连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度,至少四条肋槽。
(3)、接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉砂清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
(4)、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.
(5)、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。
(6)、沟槽槽底净宽度,宜按管外径加1000mm确定,以便于人工在槽底作业为宜。
(7)、管道安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管,是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,因支撑的影响,宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。
(8)、插口插入承口时,小口径管可在管端设置木档板,用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内;公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材,用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。
(9)、承插口管安装应将管口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
(10)、使用哈夫件连接时,先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起,套上一根连接管端口,翻下外侧的边缘,使翻起的胶圈套进助槽;之后翻起胶圈另一端,将另一根连接管对正靠紧,放下胶圈,套进肋槽,再将哈夫件安好,均匀紧好螺栓,不得缺装。
(11)、管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
(12)、管道基础设计,采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm;对软土地基,槽底有处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上面再铺砂垫层(中、粗砂),厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。
(13)、沟槽回填
①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。
②从管顶基础至管顶0.7m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填。管道分层压实时,宜采取临时限位措施,防止管道上浮。
③管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时,应从管轴线两侧同时均匀进行,做
到分层回填、夯实、碾压。
④回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物,回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。
⑤管基支承角150°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实,回填高度从管底填高300,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。
(1)闭水试验频率:污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。
(2)闭水试验方法:直径小于800mm的管道,采用磅筒闭水;直径大于1000mm的管道,采用检查井闭水。
5、雨水口
(1)、按道路设计边线及支管位置,定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
(2)、按雨水口中心线桩,挖槽注意留有足够肥槽,如核对雨水口位置有误差时以支管为准,平行于路边修正位置,并挖至设计深度。
(3)、槽底要仔细夯实,如有水应排除并浇注砼基础,槽底为松软土应夯筑3:7灰土基础,然后砌筑井墙。
五、给水系统施工方法
1、管材和配件的性能要求与存放
(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准,外观应光滑、清洁,没有划伤和其他缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒,短期堆放应遮盖,若存放期较长,则应放置于棚库内,以免变形和老化。
2、管道基础施工
(1)基础施工前必须复核坡度板的标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度,采取合理的支撑系统及降水措施,防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。
3、管道安装施工
(1)管材在放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
(2)在安装法兰接口的阀门和管件时,应采取防止造成外拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应保护支墩。管道的支墩不应设置在松土上,其后背应紧靠原状土,如无条件,应采取措施保护支墩的稳定;支墩与管道之间应设橡胶垫片,以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下,管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。
(3)沟槽回填一般分两次进行:
1随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次○
回填高度宜为0.1-0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0.1m处。管道接口前后0.2m范围不得回填,以便观察试压时的渗漏情况。
2管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管顶○
0.5m以上部分,可回填原土夯实。0.7m以上部分采用机械回填,回填时要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
4、管道连接方法
室外给水管采用钢丝骨架塑料(聚乙烯)复合管用电熔连接。
5、给水管道水压试验、冲洗消毒
给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前,试验段的管道应先充水浸泡。水压试验包括(1)管道充水;(2)强度试验;(3)严密性试验。给水管道在试压合格后,应进行一次通水冲洗和消毒,以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
六、强弱电施工方法
1、强电
室外线路均采用电缆沟敷设,电缆沟上覆土300mm,入户时穿钢管埋地敷设,埋深均大于800mm。电缆沟砌体采用Mu10级砖,M5级水泥砂浆,如遇积水地带,砂浆加3%防水剂。沿沟长方向,填方地带每隔8m设一道变形缝,接缝处应填沥青麻丝。电缆沟支架预埋铁与沟内预埋的通长扁铁按强电图中DL1和DL2所示连接并与地网连通。电缆沟与下水沟间净距大于1m,与天然气等热力管间距大于2m,与通讯电缆大于0.5m。沿电缆沟长方向,每隔100m左右(在电缆低洼处)设一个电缆沟排水孔。沿电缆沟长方向,电缆支架间隔1.5m;电缆沟出入口须用防火堵料严密封堵。电缆沟施工做法参见标准图集94D164。
2、弱电
室外弱点线路采用PVC排水管敷设,排管埋深大于800mm。当弱电管线与给排水专业管道交叉时,电气管线应走上面,间距大于200mm,当弱电管道与强电管道平行敷设时,弱电管道应远离建筑物方向敷设,距强电管道的距离不得小于0.5m。弱电排管及人孔、手孔的施工做法参见标准图集05X101-2。
七、 沟槽回填
1、排水管道的回填应分两次回填,首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.7m 以内进行人工回填,其管道借口部位不得回填,以便闭水试验时观察。试压合格后,再进行沟槽其余部位的回填。
2、沟槽回填要求
管道两侧回填压实度应达到 95%
管顶以上 0.7m 以内 压实度应达到 85%
管顶以上 0.7m 至地面 。
3、沟槽回填方法
(1)、管道两侧回填
回填前清理沟内杂物,严禁带水回填。
1、 管顶上部 0.2m 以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。 ○
2、只能采用人工夯实,每层厚度 0.15m 以内,做到夯夯相接。 ○
3、管道两侧应对称回填,防止管道产生位移。 ○
(2)、管顶以上回填
管顶以上 0.7m 采用人工分层回填,摊铺厚度 0.2m 以内;超过管顶 0.5m 以上,可采用蛙式打夯机,每层厚度 0.3m以内,其压实度应达到规定要求。
(3)井室周围回填
路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于 0.4m。井室周围的回填,应与管道回填同时进行,若不同时,应留台阶形接茬。井室回填压实对称进行,防止井室移位。
范文四:室外管网施工技术交底
室外管网施工技术交底
一、 双壁波纹管工艺流程施工工艺:测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→ 砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。
二、 双壁波纹管方案熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、 一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。管道应直线敷设,需利用柔性接口折线敷设时,管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈揉性接口。排水管道工程可同槽施工,但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管.套管内径应大于波纹管外径200mm以上,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降底地下水位的措施,防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下
0.3m~0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中,不得停止降低地下水。槽底不得受浸泡或受冻。
四、 管道进场检验管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检查,并做好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检。如发现管道损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
五、 沟槽开挖及基础处理熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。沟槽槽底净宽度,宜按管外径加0.4m~1. Om确定,以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予保留,禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。
雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。人工开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放.以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时,应铲除至设计标高以下O.2m,然后铺垫天然级配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。
六、 基础管道基础设计.采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于0.15m,碎石粒为 5mm~40mm,上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m.垫层总厚度不小于0.2m。开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排。
七、 管道安装前,应检查项目 (1)管材类型、规格,应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书; (2)管材不得有破损、裂缝及明显缺陷; (3)接口用的胶圈,必须与管材规格配套,并应符合下列要求:弹性密封圈的外观应光滑平整,不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺陷 ;弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶,其性能应符合行业标准《橡胶密封件 给排水及污水管道用接口密封圈 材料规范》HG/T3091的规定。 (4)管材须经监理见证取样送检,有检测报告,质量合格。
八、 管道安装管道安装一般均可采用人工安装。安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管.使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安装,可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等方法;连接时应将管材的螺旋端口对齐,尽量减少裂隙。当管道采用刚性连接时,宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。胶圈接口检查,依据承口扩大部位长度,用塞尺顺承插口间隙插入,沿管周检查,橡胶圈应在规定的安装位置,挤压均匀。下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装。管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每10米应测一点,然后换算成管内底高程,应符合设计要求,两井间高程允许偏差± 10mm。管道安装完毕尚未还土,又遭水泡的井段,应进行高程测量和外观检查,如有浮管、拔口现象,应返工处理。
九、 管道与检查井连接管道与检查井的连接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接 。当要求不高时,也可直接砌进检查井壁中,预留洞口内径不易小于管材外径加100mm,连接时用水泥砂浆填充密实,水泥砂浆的强度等级不得低于M10,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。管道与检查井的衔接,为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环,加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好,外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm.厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈,并将管材此端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,应考虑基础的不均匀沉降.检查井与管道的连接,宜先采用长0.5m 的短管上述方法与检查井连接,然后接一段2m短管.再与整根管道连接。
十、 管道修补管道敷设后,受意外因素发生管壁局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取哈呋件修补措施。管壁局部损坏孔洞小于100mm时,可先用连体胶圈套于损坏部位,再将哈呋件安好,均匀紧好螺栓。管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。
十一、 回填要求管道安装验收合格后应立即回填。在密闭性检验前,除接头外露外,管道至少应先回填到管顶上一倍管径高度。严密性检验合格后,应及时回填其余部分。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工对称、分层回填夯实。严禁用机械推土回填。管顶0 .5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填土过程中沟槽内应无积水,不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。管底支撑角2α 加30°(180°)范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。回填土的密实度应符合设计要求。当无设计规定时,应按下表要求执行。回填土的密实度可采用环刀法检验。沟槽回填土密实度要求槽内部份 最佳密实度(%) 回填土质超挖部分 95 砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础 管底基础层 85~90 中砂、粗砂,软土地基做相应处理土弧基础中心角2α 95 中砂、粗砂管道两侧 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大颗粒直径40mm级配沙砾或符合要求的原土管顶以上 0.5m范围管道两侧 90 管道上部 85 管顶0.5m以上 按地面或道路要求,但不小于80 原土在地下水位高的软土地基上,在地基不均匀的管段上;在高地下水位的管段和在地下水流动内应采用铺设土工布的措施。
十二、 管道的密封性检验管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行,采用闭水检验方法进行实验。在管道内充水保持管顶以上2m 水头压力,观测管道24小时渗漏量,满足《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的要求。在有条件时,也可采用闭气法试验。
十三、 管道变形检验沟槽回填至设计标高后,在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量,并计算管道的竖向直径变形率,其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。变形较大时,应采取措施及时纠正,直至符合要求为止。 1. 挖出沟槽回填土至露出85%管道高度。管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘, 2. 检查管道,有损伤的管材应进行修复或更换;
3. 重新夯实管道底部的回填材料; 4. 采用合适的回填材料,按要求的密实度重新回填密实;
5. 符合管道的竖向直径的初始变形率。
十四、 本工程执行标准 GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》给水排水标准图集 02S515、03S516 、04S520 编制: 审核:
范文五:室外管网施工技术交底
室外管网施工技术交底
一、工程概况
本工程位于张掖市甘州区巴吉滩种子与农副产品加工产业园,总用地面积40056㎡,建筑面积14042㎡,生产车间结构类型为轻型门架钢结构,其他建筑为砖混或框架结构,包含有主车间、原料车间及原料收货棚、成品车间及成品发货棚,玉米筒仓区及豆粕筒仓区、消防水池、泵房、投料鹏、锅炉房、机修间、旧编织袋库、五金库、原料接收控制室、办公楼、宿舍及餐厅、地磅房、门卫等。
本工程结构质量标准要求高,为了确保给水、污水、消防、雨水管道安装、雨水井、电缆沟和停车场均保质如期完成本工程的施工任务,要考虑各方面影响因素,充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。
二、施工准备
1、图中涉及到的图集
04S520,05S502,02(03)S515,99S203
2、作业条件
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
3、材料要求
(1)室外给水管采用PE管DN200
(2)、消火栓系统管材按设计要求选用PE管,热熔连接。管材不得有弯曲、重皮及凹凸不平等现象。
(3)、 阀门及消火栓:
闸阀、水泵接合器、蝶阀。
止回阀、室外消火栓、 防污隔断阀。
(4)、排水部分管道采用双臂波纹管
污水和废水:d200、d300、d300、d400、d500 d600
雨 水:d 200、d300、d400、d500、d600、d700
(5)、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。
三、双壁波纹管连接施工技术
1、 检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时,需在插口倒角,并应划出插入度标线,然后进行连接。切断管材时,应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。
2、 将承口内的橡胶圈沟槽,插口端正工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物。
3、 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。
4、 用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂严禁使用黄油或其它油类。
5、 对口插入将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
6、 用塞尺顺承口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、 注意事项:承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂,防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底,若插入阻力过大或发现插入管道反弹时,应退出检查橡胶圈是否正常。
四、排水管网施工方法
1、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验
2、材料选择
雨污水排水管采用的是双壁波纹管,承接处用橡胶圈密封。
验槽:沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。
3、管道接口施工要点
(1)、密封用橡胶圈外观应平滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
(2)、管道连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度,至少四条肋槽。
(3)、接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉砂清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
(4)、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.
(5)、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。
(6)、沟槽槽底净宽度,宜按管外径加1000mm确定,以便于人工在槽底作业为宜。
(7)、管道安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管,是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,因支撑的影响,宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。
(8)、插口插入承口时,小口径管可在管端设置木档板,用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内;公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材,用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。
(9)、承插口管安装应将管口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
(10)、使用哈夫件连接时,先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起,套上一根连接管端口,翻下外侧的边缘,使翻起的胶圈套进助槽;之后翻起胶圈另一端,将另一根连接管对正靠紧,放下胶圈,套进肋槽,再将哈夫件安好,均匀紧好螺栓,
不得缺装。
(11)、管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
(12)、管道基础设计,采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm;对软土地基,槽底有处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上面再铺砂垫层(中、粗砂),厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。
(13)、沟槽回填
①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。
②从管顶基础至管顶0.7m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填。管道分层压实时,宜采取临时限位措施,防止管道上浮。
③管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时,应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实、碾压。
④回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物,回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。
⑤管基支承角150°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实,回填高度从管底填高300,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。
(1)闭水试验频率:污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。
(2)闭水试验方法:直径小于800mm的管道,采用磅筒闭水;直径大于1000mm的管道,采用检查井闭水。
5、雨水口
(1)、按道路设计边线及支管位置,定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
(2)、按雨水口中心线桩,挖槽注意留有足够肥槽,如核对雨水口位置有误差时以支管为准,平行于路边修正位置,并挖至设计深度。
(3)、槽底要仔细夯实,如有水应排除并浇注砼基础,槽底为松软土应夯筑3:7灰土基础,然后砌筑井墙。
五、给水系统施工方法
1、管材和配件的性能要求与存放
(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准,外观应光滑、清洁,没有划伤和其他缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒,短期堆放应遮盖,若存放期较长,则应放置于棚库内,以
免变形和老化。
2、管道基础施工
(1)基础施工前必须复核坡度板的标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度,采取合理的支撑系统及降水措施,防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。
3、管道安装施工
(1)管材在放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
(2)在安装法兰接口的阀门和管件时,应采取防止造成外拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应保护支墩。管道的支墩不应设置在松土上,其后背应紧靠原状土,如无条件,应采取措施保护支墩的稳定;支墩与管道之间应设橡胶垫片,以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下,管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。
(3)沟槽回填一般分两次进行:
1随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次○
回填高度宜为0.1-0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0.1m处。管道接口前后0.2m范围不得回填,以便观察试压时的渗漏情况。
2管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管顶○
0.5m以上部分,可回填原土夯实。0.7m以上部分采用机械回填,回填时要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
4、管道连接方法
室外给水管采用PE管用电熔连接。
5、给水管道水压试验、冲洗消毒
给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前,试验段的管道应先充水浸泡。水压试验包括(1)管道充水;(2)强度试验;(3)严密性试验。给水管道在试压合格后,应进行一次通水冲洗和消毒,以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
六、 沟槽回填
1、排水管道的回填应分两次回填,首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.7m 以内进行人工回填,其管道借口部位不得回填,以便闭水试验时观
察。试压合格后,再进行沟槽其余部位的回填。
2、沟槽回填要求
管道两侧回填压实度应达到 95%
管顶以上 0.7m 以内 压实度应达到 85%
管顶以上 0.7m 至地面 。
3、沟槽回填方法
(1)、管道两侧回填
回填前清理沟内杂物,严禁带水回填。
1、 管顶上部 0.2m 以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。 ○
2、只能采用人工夯实,每层厚度 0.15m 以内,做到夯夯相接。 ○
3、管道两侧应对称回填,防止管道产生位移。 ○
(2)、管顶以上回填
管顶以上 0.7m 采用人工分层回填,摊铺厚度 0.2m 以内;超过管顶 0.5m 以上,可采用蛙式打夯机,每层厚度 0.3m以内,其压实度应达到规定要求。
(3)井室周围回填
路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于 0.4m。井室周围的回填,应与管道回填同时进行,若不同时,应留台阶形接茬。井室回填压实对称进行,防止井室移位。
中国第四冶金建设有限责任公司
201 4.10.24
劳务负责人:
劳务技术负责人:
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