范文一:格力多联机设计与安装
溴化锂制冷机日常维护保养
溴化锂吸收式制冷机是以流体基本状态参数的变化和物质的传热过程理论为基础,利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行制冷循环的。它对机组真空度要求很高。平时必须对机组采取日常维护保养,其主要内容为:
1、短期停机保养 停机时间在1-2周内时,保养工作主要是保持机组的真空度。应每日早晚两次监测其真空度。为了准确起见,在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min,而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。
2、长期停机保养 长期停机,应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器,并使溶液均匀稀释,以防在环境温度下结晶。停机期间的保养方法,尚无统一规定,一般采用真空和充氮两种保养方法。
充氮保养是在保证机组确定无漏时,向机内充入49kPa(表压)左右的氮气,使之始终处于正压状态,使机组出现泄漏也不会漏入空气,而且有泄漏也可随时检漏,十分方便。它的缺点是:由于机组结构流程比较复杂,氮气难以一次性抽除。开机时制冷效率达不到要求,需要继续启动真空泵抽真空。此外还需要耗用购买氮气的资金。
真空保养是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单,不但节省开支,而且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前如果真空度依然合格,可直接开机投入运行。真空保养也有缺点:一旦监测不严或分析失误码率,会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏,还得充氮升压检漏。因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理,还不如停机后立即充氮更主动。当然,对密封质量优良的制冷机,那就另当别论了。真空保养必须要设专人每天监测两次机组真空度,发现泄漏立即处理,不允许延误时间。
二、溴化锂制冷机内部的清洗
中央空调溴化锂制冷机的清洗包括内部清洗和系统清洗。
1、溴化锂制冷机内部的清洗
对溴化锂溶液循环系统的化学清洗,是在机组内部腐蚀严重,机组已不能正常工作时,所采取的一种清洗,是使机组内腔清洁的唯一手段,一般4-5年清洗一次。通过清洗,可将机组内腔因腐蚀产生的锈蚀物彻底清除干净,可改善内腔的传热效果,提高喷淋效果,保证屏蔽泵的正常运转,且新灌注的溶液不受杂质的影响,在最佳状态发挥最佳的制冷力,通过对机组内腔壁的预膜,使预膜剂在材质表层发生化学反应,生成惰性的保护膜从而使机组腐蚀减少,使用寿命延长。
2、溴化锂制冷机冷却水冷媒水系统的清洗
在长期的循环过程中会在铜管、管道等内壁形成一层坚硬的污垢及锈质,有时甚至使管道产生堵塞现象,严重影响热质间的热量交换,导致机组制冷量大幅度下降。因此必须定时对水循环系统进行清洗。该清洗包括机组冬季保养时的铜管清洗和水系统清洗。 溴化锂溶液的再生处理
溴化锂溶液是机组的“血液”,经过长期的运行都会发生不同程度的变化。如:颜色由原来的淡黄色变为暗黄、红、白、黑等不正常颜色。溶液的浓度因腐蚀产物而降低,溶液的PH值变成强碱性或者偏酸性,溶液中的缓蚀剂失效,以及各种杂质离子的增加,这都将导致机组的正常制冷能力不能充分发挥,以及机组本身的腐蚀加剧。这时须对该溴化锂溶液进行再生处理。溴化锂溶液再生时,针对各项指标的变化情况,在密封反应器中添加各种试剂,在高温及有压力的情况下将杂质除去,使溶液指标达到符合化工部行业标准HG/T2822—1996中所规定的范围。溶液再生后,将会具有与新溶液同样的制冷效果和缓蚀效果。这种再生办法只能在溶液厂家里进行。
溴化锂溶液使用年限不长的机组,平时可采用添加铬酸锂等防护剂。
范文二:格力多联机设计与安装
安装规程
1、绘制规范的工程图纸 ........................................................................ 1 1.1熟悉多联机组的性能及其安装要求 .................................... 1 1.1.1 机组外形尺寸和室内机配管尺寸 .................................... 1 1.1.2 连接管管材的选择 ............................................................ 6 1.1.3分歧管规格和分歧管之间连接管管径的选择 ................. 7 1.1.4连接管允许长度和落差 ..................................................... 8 1.1.5 确定排水管的管路图 .................................................... 10 1.1.6 确定保温管 .................................................................... 11 1.1.7风管机的特殊要求 ......................................................... 12 1.1.8追加制冷剂的计算 ......................................................... 14 1.2绘制规范的工程图纸 ........................................................ 15 1.2.1绘制制冷系统管路和排水管工程图 ............................. 15 1.2.2 绘制制冷系统管路工程图和排水管路图 .................... 15
1.2.3绘制电源线和通讯线连接工程图 ................................. 19
2、工程安装 ......................................................................................... 22 2.1 材料采购和设备检查 ..................................................... 28 2.1.1电源线的采购 ................................................................. 28 2.1.2 电源线的规格 .............................................................. 30 2.1.3空气开关的选择 ............................................................. 33 2.1.4 制冷剂连接管的采购 .................................................... 34
2.2 室内机的安装 ................................................................... 34 2.2.1 风管式室内机的安装 .................................................. 34 2.2.2天井式室内机的安装 ..................................................... 43 2.2.3挂壁式室内机的安装 ..................................................... 50 2.2.4落地式室内机的安装 ..................................................... 53 2.3 管道的安装 ....................................................................... 54 2.3.1制冷剂连接管的安装 ..................................................... 54 2.3.1.1制冷剂管的焊接 .......................................................... 55 2.3.1.2喇叭管加工 .................................................................. 59 2.3.1.3 分歧管的安装 ............................................................. 62 2.3.1.4、吹洗 ........................................................................... 69 2.3.1.5 连接管的保压检漏 ................................................... 71 2.3.1.6 保温 ........................................................................... 73 2.3.2排水管的安装 ................................................................. 74 2.3.2.1 风管式和天井式室内机排水管的安装 ................... 74 2.3.2.2挂壁式和落地式室内机排水管的安装 ...................... 75 2.4接线 ..................................................................................... 75 2.4.1 通讯线的连接和室内机地址拨码 ................................ 75 2.4.1.1 通讯线的连接 ............................................................. 76 2.4.1.2 线控器的安装和地址拨码 ......................................... 78 2.4.2 电源线的连接 ................................................................ 80
2.5.1 室外机的基础 ................................................................ 81 2.5.2 机身的安装空间尺寸 .................................................... 82 2.5.3 避免气流短路 .............................................................. 84 2.5.4 搬运室外机 .................................................................... 85 2.5.5 安装室外机 .................................................................... 86 2.6 连接上室内外机、保压检漏 ......................................... 86 2.6.1. 连接室内、外机 ........................................................... 87 2.6.1.1 连接室外机 ................................................................. 88 2.6.1.2 连接室内机 ................................................................. 88 2.6.2 保压检漏(将连接管连接上室内外机后的保压检漏) 8 9
2.7抽真空、追加制冷剂 ........................................................ 90 2.7.1 抽真空 ............................................................................ 90 2.7.1.1抽真空目的 .................................................................. 90 2.7.1.3 抽真空 ......................................................................... 91 2.7.2 追加制冷剂 .................................................................... 93 2.7.3 打开室外机的大、小阀门 ............................................ 94
1、绘制规范的工程图纸
绘制规范的工程图纸在安装多联机组前期准备工作中是非常重 要的。 它起着整个安装施工过程中指导性文件的作用, 工程图纸的错 误容易造成工期延长或返工等,容易引起客户投诉,结果是费时、费 力、费钱,所以要求各工程单位非常重视绘制规范的工程图纸。绘制 规范的工程图纸的工作从两方面做:
第一、绘制工程图纸的工程师必须熟悉多联机组的性能及其安装 要求, 数码 多联机组的性能参数请认真参阅本文第一篇产品介绍。 第二、如何绘制规范的工程图纸 , 下面进行详细说明。
1.1熟悉多联机组的性能及其安装要求
1.1.1 机组外形尺寸和室内机配管尺寸
在选择机组的安装位置时特别注意机组的外形尺寸, 避免安装在 不合适的位置。 在做室外机地面基础时, 请注意室外机地脚螺钉孔位 尺寸, 多台室外机放在一起时, 室外机之间的间距必须大于 100毫米。 绘制制冷系统管路图特别注意机组的连接管尺寸, 避免采购错误管径 的铜管。 各机型的外形尺寸、 连接管尺寸和室外机地脚螺钉孔位尺寸 参阅下表 1-1,表 1-2:
表 1-1:
表 1-2:
1.1.2 连接管管材的选择
在绘制制冷系统管路图时,在图纸中必须提出对连接管的要求, 这样施工单位可以采购合适的连接管。
格力多联机组的连接管要求如下:
(1)连接管管材为紫铜 TP2M ,满足 GB/T17791-1999《空调与制冷用 无缝铜管》的要求。
(2) 、铜管壁厚要求 :
表 1— 3:单位: mm
.1.3分歧管规格和分歧管之间连接管管径的选择
表 1— 4:
分歧管选择原则:
①当室内机下游的容量超过 150时,选用 FQ02或 FQ11。
②当室
内机下游的容量小于 150时,选用 FQ01或 FQ10。
请绘制工程图纸的工程师参照此原则的基础上, 再根据分歧管图 纸的实际尺寸进行分歧管的选择。
分歧管之间连接管尺寸根据下游所接室内机容量选定。 在超过室 外机容量时,以室外机容量为准。
表 1— 5:
范文三:格力多联机故障代码
格力多联机故障代码
E1·运行灯灭三秒闪一次。系统高压保护;
E2·运行灯灭三秒闪二次。防冻结保护;
E3·运行灯灭三秒闪三次。系统低压保护;
E4·运行灯灭三秒闪四次。压缩机排气保护;
E5·运行灯灭三秒闪五次。低电压过流保护;
E6·运行灯灭三秒闪六次。通讯故障;
E7·运行灯灭三秒闪七次。模式冲突;
E8·闪八次。防高温保护;
E9·闪九次。防冷风保护。
E0·闪十次。整机交流电压下降降频;
H6·闪十一次。无室内电机反馈;
C1·闪十二次。故障电弧保护;
C2·闪十三次。漏电保护;
C3·闪十四次。接错线保护;
C6·闪十六次。无地线;
C5·闪十五次。跳帽故障保护;
F1·制冷灯灭三秒闪一次。室温电阻故障;
F2·闪二次。管温电阻故障;
F3·闪三次。室外环温电阻故障;
F4·室外管温电阻故障;
F5·闪五次。室外排气感温包故障;
F6·闪六次。制冷过负荷降频;
F8·闪八次。电流过大降频;
F9·闪九次。排气过高降频;
H1·制热灯灭三秒闪一次。化霜;
H2·闪二次。静电除尘保护;
H3·闪三次。压缩机过载保护;
H4·闪四次。系统异常;
H5·闪五次。模块保护;
H7·闪七次。同步失败;
H8·闪八次。水满保护;
H9·闪九次。电加热故障;
H0·闪十次。制热防高温降频;
FA·管温过高降频;
FH·防冻结降频;
FC·滑动门故障;
FP·二氧化碳检测故障;
Cd·二氧化碳浓度过高报警。
天井机故障代码:
红色运行灯灭三秒闪一次,系统高压保护;闪二次,防冻结保护;闪三次,系统低压保护;闪四次,压缩机排气保护;闪六次,通讯故障;黄色定时灯灭三秒闪一次,化霜;闪八次,水满保护。
绿色通讯灯正常时闪
格力风管式空调代码 型号:FG(R)2.3/B FG(R)2.6/B FG(R)3.5/B FG(R)5/B FG(R)6.5/B E1 压缩机高压保护 E2 室内防冻结保护 E3 压缩机低压保护 E0 室内环境感温头故障 F1 蒸发器感温头故障 F3 室外环境感温头故障 EH 辅助电加热故障 格力风管式空调代码 型号:FGR6.5/A FGR7.5/A FGR10/A FGR12/A FGR2.6/A
FGR3.5/A E1 压缩机高压保护 E2 室内防冻结保护 E3 压缩机低压保护 E4 压缩机排气温度保护 E5 压缩机过载保护 E6 通信故障 E0 室内环境感温头故障 F1 蒸发器感温头故障 F2 冷凝器感温头故障 F3 室外感温头故障 F4 排气感温头故障 E3 压缩机低压保护 E4 压缩机排气温度保护 E5 压缩机过载保护 E6 通信故障 E0 室内环境感温头故障 F1 蒸发器感温头故障 F2 冷凝器感温头故障 F3 室外感温头故障 F4 排气感温头故障
格力空调维修—故障代码 格力空调采用微电脑控制技术,使得空调器具有故障自我诊断和保护功能,以显示代码或指示灯闪烁的方式表现出来。
定频格力空调故障代码:
E1:压缩机高压保护。
1、冷凝 器前有障碍物
2、室外环境温度高于43度时开始制冷
3、控制回路异常
4、高压管压力过大使高压开关动作
E2:蒸发器防冻结保护。
1、室内风机不转或风口堵住 。
2、室内环境温度低于18度 。
3、管温感温头折断 。
4、管温感温头插头没插好。
5、控制回路异常 。
E3:压缩机低压保护 。
1、冷媒不足。
2、膨胀阀半堵,电磁阀故障。
3、过滤器半堵。
E4:压缩机排气温度过高保护。
1、系统堵塞。
2、 压缩机老化。
3、外机散热不好。
E5:过电流(低电压保护)。
格力空调维修和检查方法
在制冷工况下冷量不足
1. 有冷风但室内不冷。
2. 房间太大或门窗打开,请关严门窗。
3. 室内人太多或有热源,请清除热源。
4 室外机安装位置不佳,散热不良,如日晒、通风不良等,请校正或重装。
5 室内机位置不佳,冷气循环差,请校正或重装。 .过滤网脏堵,请清洗。
6. 系统堵塞,检查毛细管、过滤器、两器等,请修复或更换。
7. 两器脏,请清洗。 进出风处障碍物,请清除。
8. 制冷剂过多,请放出适量的制冷剂。
9. 系统混有空气,放氟,抽真空,重新灌注。
10. 室外温度太高。
11. 检查高低压是否正常,若低压偏高,则系统中可能会有空气,低压偏低,则可能制冷剂泄漏、系统缺氟。
12. 若毛细管处结霜,可能是系统中混有水份,造成冰堵,也可能是脏堵。
13. 压缩机本身效率低。
14. 室外环境温度太高。空调器能力有限,不能冷到所期望的舒适温度。
15. 冷凝器结灰严重,通风不畅,散热效果差,造成空调器制冷量下降。
16. 格力空调安装位置。室外机组受日晒;室内机组位置太高、太低、偏角,造成冷气循环不良。
17. 制冷循环系统堵塞。毛细管或干燥过滤器堵塞后,流入蒸发器的液体制冷剂减少,制冷量下降.
KF-60L WAK分体立柜式房间空调器故障代码:
E1 1、冷凝器前有障碍物
2、控制回路巽常
3、室外环境温度高于43度时开始制冷
4、高压管压力过大使高压开关动作
E2 1、室内风机不转或风口堵住
2、室内环境温度低于18度
3、管温感温头折断
4、管温感温头插头没插好
5、控制回路巽常
6、电容C7漏电
LF-12WAK 分体立柜式房间空调器故障代码:
E1 1、冷凝器前有障碍物
2、控制回路巽常
3、三相电源缺相
3、室外环境温度高于43度时开始制冷
4、工作电流过大使过护器动作或高压管压力过大使高压开关动作
E2 1、室内风机不转或风口堵住
2、室内环境温度低于18度
3、管温感温头折断
4、管温感温头插头没插好
5、控制回路巽常
6、电容C7漏电
格力:变频柜机E1-E5
E1:压机过流,过热,排气过高,模块保护;
E2:室内防冻结保护;
E3:室内温度感温包开,短路;
E4:室内管温开,短路;
E5:室内外通讯故障。
:定频机故障代码:
E1:压缩机高压保护
E2:蒸发器防冻结保护
E3:压缩机低压保护
E4:压缩机排气温度过高保护
E5:过电流(低电压保护)
格力空调维修数据
一:格力定频机器挂机的传感器的阻值比较小,也就是说比较精确,不过也是最容易坏的!常见故障就不说了!说2个不好查的:1制冷时20分钟左右压机停;2制热外风机不工作;很大可能都是室内管温问
题![适用所有定频机]
二:普通分体机,1:就是带灯箱的E1表现为一开机立刻停,除灯箱可以开以外别的功能都没有用。[简单解决方法:将控制板的OVC 线与零线短接,仍是E1为控制板坏,不显示E1那就是高压保护开关等断开]2:E3故障有的机器根本就没有低压保护开关,可是换了所有控制元件还是解决不了问题,原来是现在的很多控制板都是通用的,只要把控制板上的LPP 线与零线短接就可以了!
三:变频冷静王维修资料
1 排气温度保护:当T 排气高于115度时,压机停,小于90度压机停已达三分钟后恢复运行;
2 防冻结保护:当T 内管小于-1度,压机停,大于6度压机停已达三分钟恢复运行;
3 过电流保护:当I 总大于D 时,压机停,外风机延时30秒停 制冷时32机D=10A,25机D=8A;制热时32机D=13A,25机D=10A
4 过负荷保护:当T 管大于62度时,内风机按设定风速运行,压机停。 T 管:制冷时是室外热交换器温度,制热时是室内热交换器温度。 5 室内,外故障显示:D1,D2,D3为内机灯,LED1[绿灯]LED2[红灯]LED3[黄灯]为外机灯。
A 压机停且有故障时LED1亮;B 室外环境温度有故障时LED3亮;C 室外管温有故障时LED2亮;D 模块保护时LED1闪烁;E 压机过载时LED2与LED3同时闪烁;F 排气温度有故障时LED1,
LED2,LED3全亮;G 室内D1压机运行时亮;
H 室内D2时通讯指示,正常时闪烁;I 室内D3是感温包指示灯,有故障时闪烁。
6 功率模快:各线功能
1号线:W 相的负端控制信号;2号线:W 的正端控制信号; 3号线:V 的负端控制信号;4号线:V 正端控制信号;
5号线:U 的负端控制信号;6号线:U 正端控制信号;
7号线:地线;8号线;+5V线;9号线:+12V线;
10号线:模块保护信号线[模块保护有:过热,过流,欠压保护,保护时模块有微秒极的信号输出]
四:变频柜机E1-E5
E1:压机过流,过热,排气过高,模块保护;
E2:室内防冻结保护;
E3:室内温度感温包开,短路;
E4:室内管温开,短路;
E5:室内外通讯故障。
五:定频机故障代码:
E1:压缩机高压保护
E2:蒸发器防冻结保护
E3:压缩机低压保护
E4:压缩机排气温度过高保护
E5:过电流(低电压保护)
E6在3相电中 也有缺少1相的故障 定频格力空调故障代码:
E1:压缩机高压保护。
1、冷凝 器前有障碍物
2、室外环境温度高于43度时开始制冷
3、控制回路异常
4、高压管压力过大使高压开关动作 E2:蒸发器防冻结保护。
1、室内风机不转或风口堵住 。
2、室内环境温度低于18度 。
3、管温感温头折断 。
4、管温感温头插头没插好。
5、控制回路异常 。
E3:压缩机低压保护 。
1、冷媒不足。
2、膨胀阀半堵,电磁阀故障。
3、过滤器半堵。
E4:压缩机排气温度过高保护。
1、系统堵塞。
2、 压缩机老化。
3、外机散热不好。
E5:过电流(低电压保护)。
格力空调维修和检查方法
在制冷工况下冷量不足
1.有冷风但室内不冷。
2. 房间太大或门窗打开,请关严门窗。
3. 室内人太多或有热源,请清除热源。
4 室外机安装位置不佳,散热不良,如日晒、通风不良等,请校正或重装。
5 室内机位置不佳,冷气循环差,请校正或重装。 .过滤网脏堵,请清洗。
6. 系统堵塞,检查毛细管、过滤器、两器等,请修复或更换。
7. 两器脏,请清洗。 进出风处障碍物,请清除。
8. 制冷剂过多,请放出适量的制冷剂。
9. 系统混有空气,放氟,抽真空,重新灌注。
10. 室外温度太高。
11. 检查高低压是否正常,若低压偏高,则系统中可能会有空气,低压偏低,则可能制冷剂泄漏、系统缺氟。
12. 若毛细管处结霜,可能是系统中混有水份,造成冰堵,也可能是脏堵。
13. 压缩机本身效率低。
14. 室外环境温度太高。空调器能力有限,不能冷到所期望的舒适温度。
15. 冷凝器结灰严重,通风不畅,散热效果差,造成空调器制冷量下降。
16.格力空调安装位置。室外机组受日晒;室内机组位置太高、太低、偏角,造成冷气循环不良。
17. 制冷循环系统堵塞。毛细管或干燥过滤器堵塞后,流入蒸发器的液体制冷剂减少,制冷量下降.
KF-60L WAK分体立柜式房间空调器故障代码:
E1 1、冷凝器前有障碍物
2、控制回路巽常
3、室外环境温度高于43度时开始制冷
4、高压管压力过大使高压开关动作
E2 1、室内风机不转或风口堵住
2、室内环境温度低于18度
3、管温感温头折断
4、管温感温头插头没插好
5、控制回路巽常
6、电容C7漏电
LF-12WAK 分体立柜式房间空调器故障代码:
E1 1、冷凝器前有障碍物
2、控制回路巽常
3、三相电源缺相
3、室外环境温度高于43度时开始制冷
4、工作电流过大使过护器动作或高压管压力过大使高压开关动作
E2 1、室内风机不转或风口堵住
2、室内环境温度低于18度
3、管温感温头折断
4、管温感温头插头没插好
5、控制回路巽常
6、电容C7漏电
格力:变频柜机E1-E5
E1:压机过流,过热,排气过高,模块保护;
E2:室内防冻结保护;
E3:室内温度感温包开,短路;
E4:室内管温开,短路;
E5:室内外通讯故障。
:定频机故障代码:
E1:压缩机高压保护
E2:蒸发器防冻结保护
E3:压缩机低压保护
E4:压缩机排气温度过高保护
E5:过电流(低电压保护)
格力空调维修数据
一:格力定频机器挂机的传感器的阻值比较小,也就是说比较精确,不过也是最容易坏的!常见故障就不说了!说2个不好查的:1制冷时20分钟左右压机停;2制热外风机不工作;很大可能都是室内管温问题![适用所有定频机]
二:普通分体机,1:就是带灯箱的E1表现为一开机立刻停,除灯箱可以开以外别的功能都没有用。[简单解决方法:将控制板的OVC 线与零线短接,仍是E1为控制板坏,不显示E1那就是高压保护开关等断开]2:E3故障有的机器根本就没有低压保护开关,可是换了所有控制元件还是解决不了问题,原来是现在的很多控制板都是通用的,只要把控制板上的LPP 线与零线短接就可以了!
三:变频冷静王维修资料
1 排气温度保护:当T 排气高于115度时,压机停,小于90度压机停已达三分钟后恢复运行;
2 防冻结保护:当T 内管小于-1度,压机停,大于6度压机停已达三分钟恢复运行;
3 过电流保护:当I 总大于D 时,压机停,外风机延时30秒停 制冷时32机D=10A,25机D=8A;制热时32机D=13A,25机D=10A 4 过负荷保护:当T 管大于62度时,内风机按设定风速运行,压机停。 T 管:制冷时是室外热交换器温度,制热时是室内热交换器温度。
5 室内,外故障显示:D1,D2,D3为内机灯,LED1[绿灯]LED2[红灯]LED3[黄灯]为外机灯。
A压机停且有故障时LED1亮;B 室外环境温度有故障时LED3亮;C 室外管温有故障时LED2亮;D 模块保护时LED1闪烁;E 压机过载时LED2与LED3同时闪烁;F 排气温度有故障时LED1,LED2,LED3全亮;G 室内D1压机运行时亮;
H 室内D2时通讯指示,正常时闪烁;I 室内D3是感温包指示灯,有故障时闪烁。
6 功率模快:各线功能
1号线:W 相的负端控制信号;2号线:W 的正端控制信号; 3号线:V 的负端控制信号;4号线:V 正端控制信号;
5号线:U 的负端控制信号;6号线:U 正端控制信号;
7号线:地线;8号线;+5V线;9号线:+12V线;
10号线:模块保护信号线[模块保护有:过热,过流,欠压保护,保护时模块有微秒极的信号输出]
四:变频柜机E1-E5
E1:压机过流,过热,排气过高,模块保护;
E2:室内防冻结保护;
E3:室内温度感温包开,短路;
E4:室内管温开,短路;
E5:室内外通讯故障。
五:定频机故障代码:
E1:压缩机高压保护
E2:蒸发器防冻结保护
E3:压缩机低压保护
E4:压缩机排气温度过高保护 E5:过电流(低电压保护) E6是通讯故障
E6在3相电中 也有缺少1相的故障
范文四:多联机安装规范
目 录
一( 多联机室外机施工要求 二( 多联机室内机施工要求 三( 多联机冷媒管路施工要求 四( 空调风管施工要求
五( 空调冷凝水管施工要求 六( 空调电气施工要求
七( 多联机防腐与保温施工要求 八( 多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求
一( 室外机基础
1(室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础
要做好防腐工作。
2(基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面
150-200毫米。
3(基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上。
4(基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放。 5(室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二( 室外机安装位置选择
1(安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考
虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2(机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3(机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2
米内不应有障碍物,否则应加设导风管。
4(机组周围应留有0.5米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800
毫米。
5(机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压
线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三( 室外机安装
1(机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏。 2(机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐
全并交专人保管。
3(室外机应摆放整齐,面板朝向一致。
4(机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定。 5(同一行外机间距在20毫米以上,施工现场条件允许,考虑到散热效果和
检修方便可适当增大到200毫米。两行外机间应留有1000毫米以上的维
修空间。
6(外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损
坏阀体内的密封材料。
7(机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出。 8(室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内,若必须安装的话,
则叶片间距应大于30毫米以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大
百叶窗的面积。
四( 室外机汇总管、分歧管安装
1(室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
2(汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3(第一汇总管(最大汇总管)应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配
管长度小于5米,两外机之间均油管长度小于5米。 4(汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果。
多联机室内机施工要求
一( 室内机位置选择
1(安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。 2(保证房间的气流组织均匀,不会产生死角。
3(内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑
安装在专用机房、楼梯间等场所。(如有高静压风管机运行时噪音较大,
且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的
方法来解决)
4(考虑冷媒配管配线最短,并方便连接。
5(风管机送回风管1.5米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风不要在
同一侧。
6(内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿
扯皮。
二( 室内机的安装高度
1(室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高
热风吹不下来。
2(2匹嵌入机不应超过2.7米,3匹不应超过3米。
3(卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
(当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热。 4
三( 室内机安装
1(开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管。 2(吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度大于3米时,应
采用角钢作吊杆或加防晃支架。
3(吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈。
四( 室内机检修口
1(室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。 2(检修口尺寸必须大于400×400毫米。
五( 室内机风系统
1(室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内。 2(高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音。
3(风管机必须要做回风管,不能省掉。
六( 空调风口
1(风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种,在湿度较大地区,不
推荐采用铝合金风口,夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风
口时,应对风口做妥善保温处理。
2(风口安装考虑与装修配合,尽量保证风口在装饰面中心或对称。 3(送回风口间距适中,太小易形成短路,应保证送回风口在同一房间,否
则易形成气流断路。
4(风口固定螺丝不要固定在风口外表面,应尽量固定在风口侧面上。 5(风口安装位置过高(超过4米),建议选用旋流风口或球形风口,以保证
制冷制热效果。
6(回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大,回风口面积应大于
送风口面积的1.3倍。
7(安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板,防止导风板连接件脱
落或损坏。
七( 室内机安装后检查
1(检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有,予以清理。 2( 用手转动风机叶轮,是否有卡涩或异常声音,如有异常,及时维修。 3(送电试运转,检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常,
如有异常,予以维修或更换。
4(吊装后给予设备的保护,防止灰尘或异物进入送风和回风口。
空调冷媒管路施工要求
一. 施工前的准备工作
1. 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,以下表是以格力多
联机型为例的相关技术数据,其它品牌机型的相关参数可以参照相关产
品的《技术手册》。
家用多联式,容量小于20KW机组
冷媒管长度 最大150米
第一分支后配管长度 最大25米
内外机 室外机在上 最大30米
高度差 室外机在下 最大25米
室内机高度差 最大10米
商用多联式,容量大于20KW且小于60KW
冷媒管长度 最大300米
第一分支后配管长度 最大40米
内外机 室外机在上 最大50米
高度差 室外机在下 最大40米
室内机高度差 最大15米
商用多联式,容量大于60KW
冷媒管长度 最大500米
第一分支后配管长度 最大40米
内外机 室外机在上 最大50米
高度差 室外机在下 最大40米
室内机高度差 最大15米
2. 冷媒铜管内部应保持清洁,在施工前可用氮气吹洗,两端应封口,防止
灰尘或异物进入管内。
3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得
使用。
二. 冷媒管支吊架安装
1. 冷媒管一般气、液管并排敷设,冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下
规定,支吊架间距以液管直径大小来确定。
Ф22.2,Ф气管配管直径mm Ф19.05以下 Ф44.5以上 34.9
水平支吊架间距m 1 1.5 2
垂直支吊架间距m 1(5 2 2(5
2. 吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢(镀锌丝杆),支架选
择40×40×4或30×30×3角钢制作,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。 三. 穿墙孔制作
1. 管道安装时穿墙应加设套管,且不得以套管作为管路支撑,墙内不允许有
焊点。
2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥或发泡材料填充,套管与墙体间用水泥沙浆
封堵。
3. 穿墙孔应有向室外的坡度,防止雨水进入室内。
四. 分歧管安装
1. 检查分歧管型号,确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一
水平面上,不能在同一竖直面上。
3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上,两分歧管间距应在1米以上。
4. 冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径,用割刀切割,不能
用锯片锯。
五. 冷媒管路安装
1. 冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2. 铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜,防
止铜屑等进入管内。
3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向,其插
接深度为:Ф6.4,Ф19.1为15mm;Ф22.2,Ф31.8为20mm;Ф38.1,
Ф44.5为25mm。
4. 喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲。
5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不要使用助焊剂。
6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为0.02Mpa。充氮保护
施工方法为,从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,
从另一开口处流出。
7(冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因焊接质
量难以保证造成泄露。
8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止焊接时
高温造成阀体损坏。
9. 冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度
传感器拔下,防止高温损坏温度传感器。重新接入时,仔细核对气、液
管传感器,防止接反;对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取
保护措施,防止焊接时造成损坏。
10. 冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀
阀堵塞(冰堵),冷媒被水解产生“酸”对铁/铜会侵蚀,又因冷冻油反
作用产生异物晶体(笼形化合物)。
11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊;气管安装时不能有
局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直。
空调风管施工要求
一. 金属风管制作
1. 施工工艺:下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接—
—钻孔-——油漆——铆接翻边。
2. 厚度符合规范要求,中低压风管?320,0.50毫米;?630,0.60毫米;?
1000,0.75毫米;?2000,1.00毫米;,2000,1.20毫米。
3. 风管法兰用料,圆风管,D?630,角钢25×25×3,M6螺栓;D?1250,
角钢30×30×4,M8螺栓;矩形风管,长边?630,角钢25×25×3,M6
螺栓;长边?1500,角钢30×30×3 ,M8螺栓;长边?2500,角钢40×
40×4,M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管D?800毫米,长度L,1250毫米或总面积,4平方要加固;矩
形风管边长,630,保温风管边长,800,长度,1250或单边平面积,1.2
平方要加固。
5. 风管外径或外边长?300 允许偏差2毫米;,300允许偏差3毫米;矩
形对角线允许偏差?3毫米;圆形直径允许偏差?2毫米。
6. 风管翻边宽度一致?6毫米。
二. 非金属风管制作
1. 施工工艺流程:划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4. 外边长?300允许偏差2毫米;,300为3毫米;对角线偏差?3毫米。
5. 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火
材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损
等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 要点:1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。
三. 风管部件与消声器制作
1. 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品,不现场加工制作。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料,尽量采用机械加工。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求,采用咬接焊接,四角不能有锐边。
4. 消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求,孔口毛刺应锉
平。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设,需粘接的按规定厚度粘贴
牢固,不得松动。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖,材料拼接应
顺气流方向,拼接密实表面平整,拉紧,不应有凹凸不平。 四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150-300毫米,不宜作为变径管。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者接合起来。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰平行。
五.风管支吊架制作
1. 支吊架制作,根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支吊架的形式,
设置支吊点。
2. 制作前对型钢进行矫正,开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开
孔。
3. 支吊架外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉
等缺陷。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出
拖架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆,两遍底漆,露出部分刷两遍面漆,
埋入墙、混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安装
1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后
的部位应刷油漆。
2. 立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下。 3. 风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间
各支架用拉线法进行安装。
4. 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400毫米,间距不应大于4米;
直径大于400毫米,边长间距不应大于3米;螺旋风管的支吊架分别延长
至5米和3.75米,对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3
米。
5. 当水平悬吊的主、干风管长度超过20米,应设置防止摆动的固定点,每
个系统不应少于1个。风管垂直安装时,支吊架间距大于4米,单根至少
两个固定点。
6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小
于200毫米。
7. 抱箍支架折角应平直,圆形风管圆弧应均匀,抱箍应紧贴并抱紧风管。 8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,
应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
七.风管连接
1. 法兰密封垫料选用不透气,弹性好的材料,法兰垫料尽量减少接头,接头
形式采用阶梯形,接头处应涂密封胶。
2. 法兰连接时,先垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上
螺母不要上紧,再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到
所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。 3. 风管连接好后,以两端法兰为准,检查风管连接是否平直。 4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,用普通型的,应
喷涂涂料。
5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓,在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6. 非金属风管法兰连接,两法兰端面应平行严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫
圈。
7. 复合材料风管采用法兰连接时,应有防冷“冷桥”措施,连接法兰的螺栓
应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
八. 柔性短管安装
1. 柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。
2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。
九. 风管安装
1. 技术要求,明装水平度 每米小于3毫米,总偏差小于20毫米;垂直度每
米小于2毫米,总偏差小于20毫米;暗装,位置应正确,无明显偏差。 2. 安装顺序先干管后支管,安装方法根据施工现场的实际情况确定,可以在
地面上连成一定的长度,然后整体吊装(比较重的风管),也可以把风管
一节一节地放在支架上逐节连接,整体吊装是将风管在地面上连接好,一
般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上。 3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,
其钢板厚度不应小于1.6毫米,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体
无危害的柔性材料封堵。
4. 复合材料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统安装完毕后,应按系
统类别进行严密性检验。
十. 风口安装
1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。
2. 带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框,
同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。
3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安
装位置。球形旋流风口连接应牢固,球形旋转头要灵活,不得空荡晃动。 4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接
应牢固严密。
十一. 风阀安装
1. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节制动、定位等装置是否准确
灵活。
2. 风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密
封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固严密。 3. 风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体
外壳标注的方向一致。
4. 安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向,开启程度的
标志。
5. 防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧,其熔点温度应符合设计要求。
冷凝水管施工要求
一. 冷凝水管连接
1. 室内机与冷凝水管应用透明胶管连接,长度大于300毫米,胶管用吼箍
固定,不能用铁丝绑扎,不能作为找平、找正的异径连接管使用。 2. 水平支管与水平干管连接时,应尽量从水平干管的上部连接,如水平连
接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接,而应错开一定距离。 3. 高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯,水封高度应在25毫米以上,
嵌入机提升管高度(从接水盘算起)应小于500毫米,距离内机200毫
米内向上返弯。
二. 冷凝水管支吊架制作安装
1. 冷凝水管支吊架间距应符合下表要求:
管径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65
支架间距1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 (m)
2. 冷凝水管径的选用尺寸表
管径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65
适用于
制冷量 7 7.1~18 18.1~100 101~180 181~600 601~1000
KW
3. 冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢(镀锌丝杆)或30×30 ×3、40×40×4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。
三.冷凝水管安装
1. 冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。
2. 冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一系统。
3. 冷凝水管支管接入干管时,应从上部接入或以45度角接入。 4. 冷凝水管两根支管相对接入干管时,应错开200以上。不得相对连接后,
再接入干管。
5. 冷凝水管应保证1/100坡度。
6. 冷凝水管汇总管排放时,最好有回水弯,防止异味进入室内。 7. 冷凝水管水平干管每隔6—10米加设1个排气孔,上出口加一弯头,防
止异物落入。
8. 冷凝水管穿墙时应加设套管,套管与管子之间用防火胶泥添实。 9. 冷凝水管安装完毕后,做2次满水试验和1次排水试验,满水试验管道
应无渗漏,排水试验室内机接水盘应无积水现象。
空调电气施工要求
一. 电源的选择
1. 空调电源线路应采用专线供电,不得与其他用电设备共用一条电源线路。 2. 空调内、外机可采用不同的电源,同一系统的内机必须使用同一电源。 3. 零线与接地线分开设置,地线接地可靠。
4. 电源电压波动在?10%内,三相不平衡,2%,启动压降,3%。
二. 电气部件的选择
1. 多联机的每一个外机各安装一个保护开关,开关容量为最大运行电流的
1.2倍。
2. 同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制,开关容量按各内机合
计电流的1.2倍选定。
3. 电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。
三. 线径选择
1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。 2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位,三相电源采用三相五线,不超
22过30m时,10匹机用6mm,5匹机用4 mm;单相电源采用单相三线,
22不超过30m时,5匹机用10 mm ,3匹机用4 mm。
23. 内机电源线截面积当功率?1200w时,用1.5 mm;当功率,1200w时,
2用2.5 mm。电源线为红黄二色及黄绿相间,红色为相线,黄色为零线,黄绿相间为接地线。
4. 当内、外机电源线长度超过30m时,应加大一个规格。
25. 如内机带有辅助电加热,应单独设电源线,电源线的线径为4 mm 或6
2mm。
26. 内外机信号线使用0.75,1.5 mm 二芯屏蔽线,线控器使用0.75,1.0 2mm 三芯或四芯屏蔽线。
四. 电线电缆穿线
1. 三相或单相的单芯电缆,不得单独穿于钢套管内。
2. 不同回路不同电压等级的交流与直流的电线,不应穿于同一导管内,同
一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内不能有接头。 3. 电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不进入
接线盒(箱)的垂直管口穿入电线电缆后,管口应密封。 4. 金属导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。 5. 采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层应一致,保护地线(PE)—
—黄绿相间,零线(PEN)——淡蓝色,相线用A相——黄色,B相—
—绿色,C相——红色。
五. 线路敷设
1. 空调电气施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96
中的相关标准和规定。
2. 所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内,不得直接裸露敷设,
更不得穿入同一根线管或线槽内。
3. 电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离,如因安装场所所限,
无法保证上述间距,也可将两线管分别布置在冷媒管两侧,不得相互缠
绕。以防对信号产生干扰。
4. 镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线,以专用接地卡跨接的两卡2间连线为铜芯软导线,截面积?4 mm。
5. 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端以专用接地卡跨接接地
线。
6. 金属导管严禁对口焊接连接,镀锌和壁厚,2mm的不得套管熔焊连接。 7. 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级,C10的水泥沙浆抹
面保护。
8. 室外导管的管口应设置在盒箱内,所有管口在穿入电线电缆后应做密封
处理。
9. 金属导管内外壁做防腐处理。
10. 明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端弯头中点
或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。 11. 线管线槽内的导线不得有接头,有接头时须安装分线盒。 12. 线管的导线(含绝缘层)的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。 13. 敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的导线,保护地
线采用黄/绿相间导线。
14. 内外机控制信号线禁止采用环状配线,控制信号线无极性要求。
六. 设备接线和线路绝缘
1. 所有电气接线均应由专业人员进行。
2. 低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须,2M。 3. 所有设备须可靠接地,接地电阻?4Ω。
2 截面积在10 mm以下的单股铜芯线,应加工成环状后再直接与设备、器4.
具的端子连接
25. 截面积,2.5mm的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具
的端子连接。 26. 截面积?2.5mm的多股铜芯线,除设备自带扦接式端子外,接续端子后
直接与设备器具的端子连接,多股铜芯线与端子连接前,端部拧紧搪锡。
27. 截面积在6mm以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的端子
进行压接。
8. 信号线如用屏蔽线,在内机连续连接,用胶带绝缘,在外机单点接地。
所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。
防腐与保温施工要求
一. 防腐
1. 除锈去污:
(1) 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用
棉纱或破布擦净,并保持清洁干燥。
(2) 清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗。
2. 涂漆施工要点:
(1) 涂漆施工环境温度宜在5度以上,相对湿度在85%以下。
(2) 空气中无煤烟、灰尘、和水汽,室外涂漆遇雨雾时应停止施工。
(3) 油漆必须是有效保质期的合格产品。
(4) 上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
3. 涂漆的主要方式有:
(1) 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层
均匀,不得漏涂。
(2) 机械喷涂:工具为喷枪,以压缩空气为动力,漆流应和喷漆面垂
直,喷漆施工时,喷嘴的移动应均匀。
4. 涂漆施工程序:
(1) 第一层防锈漆直接涂在工件表面上,起防锈作用;第二层面漆涂
刷应精细,使工件获得要求的色彩。
(2) 一般防锈漆应涂两道,第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别,
以检查第二层是否有漏涂现象,每层涂刷不宜过厚,以免起皱和
影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新
涂刷。
(3) 构件明露部分须刷调和漆,调和漆要尽量涂得薄而均匀。
二. 风管保温
1. 风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种。
2. 保温材料下料要准确,切割端面要平直。
3. 粘贴保温钉前,要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶分别涂在管壁和
保温钉粘接面上,稍后在将其粘上,矩形风管保温钉分布应均匀,每平
方米底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不少于8个,首行保温
钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
4. 保温材料铺覆应使纵横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面,
接缝用胶带密封。
5. 保温钉压圈要均匀地将板压牢。
6. 室外部分缠玻璃丝布时,应互相搭接使保温材料外表形成三层玻璃丝布
缠绕,涂漆时漆膜应均匀。
7. 室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。 8. 橡塑板材料涂胶均匀,保温后表面平整,纵横接缝错开。 9. 风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm,为橡塑材料时厚度为16-20mm。 10. 风管保温时不允许形成“冷桥”,建议在支架上安装防腐垫木。
三(冷凝水管保温
1. 冷凝水管保温可采用橡塑管壳。
2. 先进行无接头处保温,接头处待充水试验后进行保温。 3. 室外管道用薄钢板做保护层时,其纵缝接口应朝下,搭接长度一般为
30mm。
4. 橡塑保温时接缝涂胶应均匀,密封胶带密封严密,纵横接缝应错开。
三. 冷媒管路保温
1. 冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳,汇总管、分歧管应用随机附带的
保温材料进行保温。
2. 冷媒管保温先进行无接头处,接头处待气密性试验后再进行保温。 3. 冷媒管气管、液管应分别保温,不可将二者包在一起进行保温处理。 4. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀,等待胶水
干后,不粘手再进行粘贴,接头处不能有裂缝,接缝处用橡塑胶带密封。 5. 保温材料表面要平整清洁,不能有损坏现象。
6. 室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎,以利于美观也可以
用做保护层。
7. 冷媒管穿墙时要加设套管,防止穿管时损坏保温层。
8. 冷媒管支架严禁产生“冷桥”,建议在支吊架上加设防腐垫木。 9. 冷媒管直径Φ6.4,Φ25.4,保温材料厚度?15mm;冷媒管直径Φ28.6,
Φ38.1,保温材料厚度?20mm。
多联机系统调试要求
一. 冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必须使用氮气,不允许用其他气体代替。
2. 冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门(除安
全阀外)处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。 3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连,向系统充0.5,0.6Mpa的氮气,
另一端用手或其他材料堵住,压力升高到无法抵住时,快速放开,反复多
次,可将杂物清理干净。
4. 迅速放开管口时,应注意操作安全,防止吹出的污物伤人。 5. 系统检查可用白布放置在排污口300,500mm处观察5分钟,无污物则认为
合格。
6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多,可用清洗的方法进行处
理,清洗采用无水酒精或四氯化碳,无水酒精易挥发、吸水,最好采用四
氯化碳清洗。
二. 气密性试验
1. 气密性试验使用氮气,不允许用其他气体代替。
2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行,否则易使外机截止阀因关闭不
严,造成氮气泄漏到外机系统中,污染制冷剂。
3. 加入氮气时,从高低压两侧同时进行,加压分三阶段进行,先加至0.5Mpa,
检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点,五分钟后在加至1.5Mpa,检查有无
漏点,无泄漏,将压力升至4.1Mpa。
4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查,如有泄漏,会有气泡冒出。 5. 检查完毕,记录当时的温度和压力,放置24小时,压力无下降为准(环境
0温度会影响系统内的压力,一般环境温度每变化1C,系统压力会有
0.01Mpa的变化)。
6. 如压力24小时降低0.03Mpa以上,又查不出明显的漏点,则应分段检查,
逐步缩小漏点的范围。
7. 如果系统有漏点并处理完毕后,应重新加压至4.1Mpa,并放置24小时再
观察。
8. 气密试验合格后,如系统暂不调试,应将管道压力控制在0.5Mpa左右。 三. 真空泵选择
1. 多联机系统由于管路较长,为提高排空速度,建议选用?50L/M的真空泵。 2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。
3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中,应采用带有电子单向阀的真空泵。 四. 真空干燥
1. 抽真空应从高低压两侧同时进行,从任何一侧都无法达到满意的真空度。
2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上,运行2小时以上,真空
度应能达到-755mmHg以下,如达不到,则系统有泄漏点或有水分。
3. 向系统加入少许冷媒气体,使系统压力达到0Kg/cm2以上,继续抽空2
小时,使系统的真空度达到—755mmHg以下。
五. 真空保持试验
关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时,以真空表指针不上升为合
格,如真空度上升则有泄漏点或水分。
六. 冷媒添加
1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。
2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上,打
开钢瓶阀,将管内的空气赶出。
3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤,称重定量加氟,严禁按I、U(电流、电
压)或经验估计值加注。
4. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定,冷媒应以液态方式充注。
6. 冬季室外温度较低,添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。
7. 加注完毕后,对阀门部位进行检漏,防止冷媒泄漏,并将添加量填写到冷
媒充注表格里。(是否添加冷冻油)
七. 调试前准备工作
1. 配电连接是否正确牢固可靠,开关容量线径是否符合规范要求。
2. 外机接地电阻?4欧姆,用500V兆欧表检查对地绝缘电阻,2兆欧姆。
3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压,应在额定电
压?10%内,控制线连接正确牢固可靠。
4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确,管径及分歧管型号是否与图纸
相对应,检查喇叭口连接是否良好。
5. 对照图纸检查信号线系统,连接是否正确,线径及线色是否与图纸相对应。
6. 冷凝水管坡度是否正确,是否做过排水试验,保温是否全部完成。
7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温,保温无缝隙。
8. 确认添加冷媒是否定量加氟。
9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。 10. 设备通信地址是否已经设置完成,有无重复设定。
11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。
八. 设备供电
1. 接通室外机电源,开机运转前,必须保证机组预热6小时以上。
2. 室内机通电,检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。
3. 外机检测内机台数与实际是否一致。
九. 系统调试
1. 系统调试分制冷试运转和制热试运转。
2. 开机运转,设定风速为高速,运转半小时以上,记录运转电流、高压压力、
低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。 0 3. 制冷运行时,内机送回风温差10C以上;制热运行时,内机送回风温差
014C以上为正常。
4. 室内机可自动或手动设定地址,可根据实际情况确定。
5. 与甲方人员一起检查空调效果,如出现故障,参照《维修手册》故障代码
和检测方法对故障进行分析和排除,并将维修措施及机器编号记录清楚。
范文五:多联机安装规程
多联机安装规程
工程图纸
绘制规范的工程图纸在安装多联机组前期准备工作中是非常重要的。它起着整个安装施工过程中指导性文件的作用,工程图纸的错误容易造成工期延长或返工等,容易引起客户投诉,结果是费时、费力、费钱,所以要求各工程单位非常重视绘制规范的工程图纸。绘制规范的工程图纸的工作从两方面做:
第一、绘制工程图纸的工程师必须熟悉多联机组的性能及其安装要求,数码多联机组的性能参数请认真参阅本文第一篇产品介绍。 第二、如何绘制规范的工程图纸, 下面进行详细说明。 A . B .
在选择机组的安装位臵时特别注意机组的外形尺寸,避免安装在不合适的位臵。在做室外机地面基础时,请注意室外机地脚螺钉孔位尺寸,多台室外机放在一起时,室外机之间的间距必须大于100毫米。绘制制冷系统管路图特别注意机组的连接管尺寸,避免采购错误管径的铜管。各机型的外形尺寸、连接管尺寸和室外机地脚螺钉孔位尺寸参阅下表1-1,表1-2:
C .
1.1.2 连接管管材的选择 1.1熟悉多联机组的性能及其安装要求
1.1.1 机组外形尺寸和室内机配管尺寸
在绘制制冷系统管路图时,在图纸中必须提出对连接管的要求,这样施工单位可以采购合适的连接管。
约克数码涡旋多联机组的连接管要求如下:
(1)连接管管材为紫铜TP2M ,满足GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管》的要求。
(2)、铜管壁厚要求:
表1—3: 单位:mm
D . 表1—4: 分歧管选择原则:
①当室内机下游的容量超过150时,选用YBL-YL2或YBP-CL11。
②当室内机下游的容量小于150时,选用YBL-YL1或YBP-CL10。
请绘制工程图纸的工程师参照此原则的基础上,再根据分歧管图纸的实际尺寸进行分歧管的选择。
分歧管之间连接管尺寸根据下游所接室内机容量选定。在超过室外机容量时,以室外机容量为准。
1.1.3分歧管规格和分歧管之间连接管管径的选择
E . 1.1.4连接管允许长度和落差
制冷剂管允许长度/高度差
请绘制工程图纸的工程师在确定室外机和室内机的安装位臵时注意连接管允许的长度和高度差。特别注意约克数码涡旋多联机多联机组的最大配臵率为135%,即室内机的总容量为室外机容量的135%,最大配臵率不允许超过135%。(室内机全开几率较大时推荐配臵率100%)。
F . 1.1.5 确定排水管的管路图
(1)风管式和天井式室内机的排水
风管式和天井式室内机的排水管走管方式要求采用多根排水管汇合的方式,见下图。
可以将一个系统(一台室外机和连接这台室外机的所有室内机,称为一个系统)的室内机排水管汇合,也可以几个系统的室内机排水管一起汇合。
一定要考虑吊顶层高,保证顺水流方向一定的坡度。因为天井式室内机有水泵,其排水管可以提升最大为280mm 。 (2)壁挂式和落地式室内机
壁挂式和落地式室内机要求每台室内机单独排水。
室内机排水管管径参考表1—2,排水总管要求≥Φ35。图纸技术要求中必须表明:
a. 排水管顺水流方向有一定的坡度,方便冷凝水顺利排出,安装完毕要求进行水检;
b. 排水管必须包扎保温管,防止排水管外表面凝露,保温管厚度参考表1—6。
1.1.6 确定保温管
在绘制工程图时,在技术要求中必须提出对连接管、分歧管和排水管保温的保温管的要求,防止管外表面凝露滴水,造成装修的破坏。
各种管径连接管保温管厚度见表1—6,排水管的保温管厚度见表1—7:
表1—6:
表1—7:
1.1.8追加制冷剂的计算
绘制工程图纸工程师必须计算各个系统所需追加制冷剂量,施工单位按照此数量进行追加制冷剂。有多个系统时,请标识各个系统的追加制冷剂量,避免系统之间追加制冷剂混乱。
追加制冷剂记录表:
加。
1.2绘制规范的工程图纸
考察施工现场和绘制建筑平面图是绘制规范的工程图纸的前提基础。请绘制工程图纸的工程师务必做到这一点。在此基础上开始绘制制冷系统管路、排水管工程图和电源线、通讯线连接工程图,并有书面的多联机组的安装要求给施工单位。
G . 1.2.1绘制制冷系统管路和排水管工程图
考察施工现场,确认室内、外机的安装位臵,确认制冷剂连接管的走管,确认排水管的走管,确认电源线和通讯线的走线、电源位臵。考虑到施工时可能会存在的困难,考虑安装成本
H . 1.2.2 绘制制冷系统管路工程图和排水管路图
(1) 确定室内、外机的安装位臵; (2) 根据建筑结构确定最佳的走管方式;
(3) 按照本规程的规定标识室内、外机,分歧管,管子直径和长度, (4) 标识排水管的直径和走管方式。要求风管式和天井式室内机采用排水管 (5) 汇合的方式(要求绘制排水管管路图),挂壁式和落地式室内机采用单 (6) 独排水方式(可以不绘制排水管管路图)。
I . 1.2.3绘制电源线和通讯线连接工程图
参照已经完成的管路连接示意图,遵循下列顺序绘制电器和控制连线示意图 (1). 确定电源的位臵和电源线的走线方式; (2). 规定电源线的规格和空气开关的规格; (3). 绘制电源线走线图;
(4). 说明如何对室内机进行地址拨码; (5). 绘制通讯线走线图;
A. 2、工程安装
工程安装前,请按照工程图纸及其说明采购材料(主要是铜管、保温管、PVC 管、电源线、空气开关、吊架等), 然后按照本规程规定的安装流程、要求和工程图纸进行施工,每完成一步,检查这一步骤是否按要求完成,不合格的请及时返工。合格完成后才能进行下一步的安装。
请注意:每步安装工作合格后,才能进入下一步!判断合格必须遵循合格检验依据。
安装流程图:
各个安装步骤的说明和合格判断依据:
J . 2.1 材料采购和设备检查
连接管、PVC 管、电源线、空气开关、吊钩和线槽等材料需要采购。
K . 2.1.1电源线的采购
1、电源线的连接要求
同一机组的室内机要求统一供电,室外机单独供电。电源线连接方法如图2-1所示:
(1). 方式1:
(2)、方式2:室内机统一用三相电源,单相的室内机电源接其中两相。
特别注意:多台机组时,室外机要求单独供电,也即有几个室外机必须几个室外机电源开关,同一机组的室内机统一供电,不同机组的室内机电源线不能串接。
L . 2.1.2 电源线的规格
★ 电源线规格基本上根据机型进行选用,选用的电源线必须满足表2-1的要求。 ★ 室内机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。
★ 必须保证供电电源的容量足够大
★ 电源线应有一定的机械强度,电源线材质默认为铜芯,工作温度最高为65℃。
表2-2:室内机电源线截面积要求
M . 2.1.3空气开关的选择
★ 室外机空气开关允许的最大电流为室外机最大电流的1.5~2倍。
★ 室内机空气开关允许的最大电流为所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。
N . 2.1.4 制冷剂连接管的采购
工程图中标有铜管管径和长度,请按照工程图纸的说明购买铜管。其它材料根据实际工程来定。
O . 2.1.5 检查机组设备
要求检查室内、外机机型和数量,检查配件是否备齐。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件,然后进行现场勘查,确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难,提前进行准备,遇到不能安装的情况时,立即向设计单位确认后更改安装方案。
P . 2.2 室内机的安装
Q . 2.2.1 风管式室内机的安装
(1). 安装位臵的选择
特别注意:
1. 确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。 2. 排水管出水方便。
3. 进出口无障碍,保持空气良好循环。
4. 室内机要确保上图所要求的安装距离,确保维修保养所需要的空间。
5. 远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方
6. 机组为吊顶式(天花内藏暗装式)。
7. 室内、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机至少保持1m 的距离。这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。
2.2.2天井式室内机的安装
(1). 室内机安装位臵的选定
特别注意:
1. 室内机进出风口处要远离障碍物,确保气流能吹遍整个房间。 2. 确保室内机安装符合尺寸安装图要求。
3. 选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。 4. 安装处必须确保水平。
5. 选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。
6. 确保维修保养所需的足够空间,确保室内机离地面高度超过1800mm 。 7. 安装用吊杆螺栓,检查安装位臵是否可以承受机组的4倍重量。若不保险,在安装机组前应加固。(参见安装纸型找出需要加固的各点)
在饭厅和厨房的地方,将会有相当多的油烟和粉末粘到离心风叶和热交换器以及水泵上,从而导致热交换能力降低、滴水及水泵非正常工作等。在此情况下须采取以下措施:
1. 确保燃气具上抽油烟机有足够的排除油烟能力,使油烟不被空调器吸入。 2. 保证空调远离厨房,使油烟不给空调器吸入。
2). 天花板开口尺寸和吊装螺杆(M10)位臵
天花板开口尺寸和吊装螺杆孔位尺寸为
请参照下图进行天花板的开口和配钻吊装螺杆孔位:
把吊架座附在吊装螺杆上,务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈,使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。 2 使用安装用纸板
a. 关于天花板开口的尺寸,请参阅安装用纸板。 b. 天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。
c. 用螺钉(3只)把安装用纸板装在机组上,并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。
3 把机组调整到正确的安装位臵。 4 检查机组是否水平。
室内机组配有内臵式排水泵和浮子开关,用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。(若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜,浮子开关可能出现故障,造成滴水。)
5 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板,拧紧上边的螺母。 6 拆除安装用纸板。
请拧紧螺母和螺栓,防止空调掉落(3). 面板的安装
1. 按下图所示,将面板上的导风板电机的位臵对正室内机的管口位臵上 2. 安装面板
① 暂时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位臵上的室内机的挂钩上。(两个位臵)
② 暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。(注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内)
③ 将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。(面板会上升) ④ 将面板转向箭头所指示方向进行调整,以便调节板与天花板接合良好。 ⑤ 拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5~8毫米。
注意事项
1. 不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。
2. 拧紧螺丝后,如果天花板和装饰面板之间依然有缝口,重新调整室内机的高度。(参照下图)
面板装好后,要确保机组与面板之间没有间隙。 3. 装饰面板的线路(参照下图)
☆ 连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。
R . 2.3 管道的安装
S . 2.3.1制冷剂连接管的安装
特别注意:
★ 在运输、贮存和施工现场,铜管两端用塑料封帽将管口封住,焊接铜管前必须进行清洁(用酒精在管内侧进行拖洗),保证铜管内无灰尘、无水份。 ★ 焊接铜管时必须充氮焊接,氮气气压0.05~0.03Mpa。
★ 安装多套多联机组时,必须对制冷剂管路进行标识,避免机组之间管路混淆。 ★ 在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。
推荐使用:艾可控制器公司(ALCO )的干燥过滤器BFK-164S (Φ12mm )
丹佛斯(DANFOSS )的干燥过滤器DCL-164S (Φ12mm )
T . 2.3.1.1制冷剂管的焊接
焊接作业基本流程:
焊接说明:
1.焊工资格
(1)、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术,持有焊工证。
(2)、必须经过专门的学习培训,并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 2. 钎料的选用
紫铜+紫铜:钎料为Bcu93P (GB 6418),无须钎剂 气体助焊剂:可防止铜管表面氧化及有钎作用,推荐使用。 钎焊温度:820-860℃(铜管为浅红色) 3. 使用气体种类
(1)、加热用:工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
(2)、氮气(N 2):为防止铜管内部氧化,对管内充入氮气。 4.焊接前准备
(1)、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性, 漏气的必须进行修理, 并检查焊嘴
有无堵塞现象。
(2)、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
(3)、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油
脂等。 焊接步骤: 1.装配铜管
(1)、铜管应正直插入规定深度, 两装配件的中心线重合,焊接时应定位。为了
保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。 铜管焊接尺寸要求见下表:
(2)、装配间隙过大,有相应规定的,可按要求适当钳小粗管口径。 2.充氮保护
(1)、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生,
要求对铜管进行充氮保护。
(2)、在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。 (3)、对铜管充氮的方法
充氮方法:
气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 (4)、充氮的要点(见下图)
a .充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。 b .充氮要保证氮气达到各焊接接头处,有效地排出空气。
c
3. 注意:
(1)、钎焊为火焰硬钎焊,必须遵守有关安全操作规定。 (2)、加热前确认铜管内有氮气流过。
(3)、钎焊紫铜时,使用中性焰或轻微还原焰,一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀,并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管,
使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红),同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。 (4)、加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。 (5)、焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。
4.焊后处理(冷却)
(1)、焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。
(2)、在焊缝完全凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动。
(3)、对采用水冷的焊件,应防止水进入铜管内部,放臵焊件时仍要避免铜管
表面残留水分流入管内。 5.钎焊质量及检验
焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
2.3.1.2喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时,在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。 请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法: 1. 弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割,会增加失误的机会。 2. 用切管器切管
a. 放好切管器的刀片,以便以正交角切管。 b. 左旋切管器来切管。 c. 慢慢转动切管器。
3. 用扩孔器除去管子切割面的毛刺 a. 管子开口朝下,否则碎屑进入管内。 b. 注意不要划伤管子内表面,否则会造成漏气。 4. 用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。 5. 插入喇叭口螺母
在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。 6. 在铜管上装好喇叭管工具
a. 要确认喇叭管工具的内表面是干净的。 b. 根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。
7. 对准扩孔器 8. 扩口
a. 缓慢并仔细地转动扩管器把手,同时有咔声,直至自如转动。 b. 向左转动把手并将其升高到顶部。 9. 取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
U . 2.3.1.3 分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用,所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上,安装遵循分歧管的安装规范。 1、Y 型分歧管的安装(YBL-YL1,YBL-YL2)
Y 型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支,出口接室内机或下一分支。
YBL-YL2尺寸图:
安装步骤:
a. 选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管,可以连接不同的管子直径,根据通用性较强。
b. 如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸,则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开,并去除毛刺。如下所示。
c. 安装Y 型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放臵时,倾斜度在±30o以内。放臵在正确的位臵后,充氮焊接。
a. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫,用泡沫将分歧管包好,上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
注意:
①对多分歧管路系统,每根管子都贴上标签,使分歧后的连接管与室内机对应,防止接错。
②分歧管的进口侧,至少要有300mm 的直管段。
安装步骤:
a. 选择分歧集管。分歧集管为变径直管,可以连接不同的管子直径。
b. 如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸,则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开,并去除毛刺。
确定位臵进行
e. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫,用泡沫将分歧管包好,上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
臂支架为自购件。
注意:
①对多分歧系统管路,每根管子都贴上标签,使分歧后的连接管与室内机对应,防止接错。
②分歧管的进口侧,至少要有300mm 的直管段。
V . 2.3.1.4、吹洗
在焊接完一段管路后,必须对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物(灰尘,水份,焊接造成的氧化铍等)。主要目的是:
(1)、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。 (2)、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
(3)、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。 吹洗步骤:
用手中的绝缘材料抵住管口,当压力大的无法抵住时,快速释放绝缘物。再用绝缘
物抵住管口,如此反复几次,直到没有没有 杂物吹出为止。
(7)、关闭氮气主阀
(8)、对室内机B 重复以上操作
(9)、对液管吹洗完毕后,再对气管进行吹洗,吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
W . 2.3.1.5 连接管的保压检漏
一套系统的制冷剂连接管焊接好后,
(1) 在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。 (2) 将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁,焊死。 进入连接管的保压检漏阶段。
操作步骤:
1、加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压: 步骤1:增加压力到0.3MPa 等3分钟或更多 步骤2:增加压力到1.5MPa 等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点,发现大漏点立即重焊或补焊漏点 步骤3:增加压力2.5MPa 大约24小时 ,检验微小的泄露
增加压力到2.5Mpa ,等待时间如果很短, 也是不能保证检测到微小的泄露,因此步骤3保压需24小时。
注意:充完氮气后保压时,压力表不要卸下,因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。
2、检查压降
检验合格的标准:除温度的影响,压力降在0.02Mpa 以内为合格(温度变化1℃,压力大约变化0.01Mpa )。
比如:充氮2.5Mpa ,当时温度为30℃,24小时后,温度变化25℃,发现压力为2.43 Mpa以上为合格,2.43 Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊,然后重复以上步骤,再充氮加压保压,直到压力降在合格的范围内。 3、检测泄露
[检测1] 当发现有压力降时,仔细按以下方法检漏: (1)用耳朵检测……听主要泄露的声音
(2)用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露
[检测2]用上述方法检不出来,释放氮气,充氟利昂0.5Mpa 左右。 (1)用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位臵。 (2)使用检测器(如卤化物检测器)进行检测漏点。 用以上方法,直到查到所有可能的漏点。
如果还检查不出来,请将连接管分段检查,一段一段进行排除,将泄漏点锁定在某一段。 2.3.1.6 保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后,可对连接管进行保温。 请按以下步骤对制冷剂管路保温:
(1). 检查保温管是否达到厚度要求,否则容易造成冷凝水附在保温管上,最终滴水。厚度要求见表:3-1
(2). 按要求的厚度对制冷剂管进行包扎,保温管之间的缝隙用不干胶密封。 (3). 用包扎带包扎保温管,延长保温管的老化时间。 2.3.2排水管的安装
X . 2.3.2.1 风管式和天井式室内机排水管的安装
施工前勘查现场,检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题,比如,按图纸坡度所要求的吊顶高度不够,可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。
然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意: a. 接室内机的排水管管径一定要达到要求,不要选过小的管径,以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。
2.4接线
Y . 2.4.1 通讯线的连接和室内机地址拨码
注意:
★ 为了避免强电与弱电之间的相互干扰,施工过程将电源线和通讯线分开布线。
电源线和通讯线分别安装在套管内(可用PVC 管),两套管之间间距大于15Cm 以上。
★ 当室内机为风管机时,线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码
一致。
★ 各室内机的地址拨码是唯一的,不能拨码相同,否则造成控制失效。
Z . 2.4.1.1 通讯线的连接
每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图:通讯线串联连接,室外机连接第1台室内机,第1台室内机连接第2台室内机,……第n —1台室
布线时请注意:
1.要求通讯线沿制冷剂管路布线,走专门的线槽,避免与电源线一起走线。 1. 因为所配通讯线较长(考虑了机组室外机与室内机的最长距离),室外机配通讯线60米长,室内机配线30米长,室外机多余的线放在电器盒内或线槽内,室内机之间多余的通讯线放在线槽内。 2. 在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。
3. 多套多联机组时,与室外机的通讯线可以一起走线,但必须加以区分。可以在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。
AA . 2.4.1.2 线控器的安装和地址拨码
1. 线控器的安装 注意:
★ 主板和线控器之间通信距离最长为20米(标准距离为8米)
★ 一定对线控器进行地址拨码,地址拨码与对应的室内机的地址拨码一致。线控器一旦安装好后,不能随意调换线控器。 安装步骤:
(1)、选定安装位臵,根据通讯线尺寸留一个凹槽或埋线孔以便埋设通讯线。 (2)、通讯线的安装方式可采用明装或暗装。
a. 若用明装,如下图(左),可使用1#的PVC 管,并在墙上设臵相应的凹槽。
b. 若用暗装,如下图(右),可使用1#的PVC 管,在砌墙或粉刷时之前预
(3)、线控器的外形尺寸为120mm ×120mm ×16mm ,按照线控器后盖上的2个螺
钉孔的位臵在墙上钻2个墙孔,然后分别往每个墙孔钉入木塞,再将线控后盖上的2个螺钉孔对准木塞,分别用螺钉将线控器后盖固定在墙上。 (4)、将通讯线插头插到线控器的通讯线插座上,如下图,然后进行地址拨码
(拨码方法
下节详细介绍)
(5)
2. 为了识别室内机,必须对室内机进行地址拨码。 ★ 同一套多联空调机组内室内机的地址拨码不能相同。 ★ 拨码时开关位不能拨在中间位臵。
★
拨码开关位臵,将电器盒盖拆开,找到主板上拨码开关的位臵,在拨码开关上进行地址拨码。
室内机主板示意图和地址拨码详见第二篇控制系统。
BB . 2.4.2 电源线的连接
按照工程图纸的电源线走线部分进行电源线的连接,连接时特别注意: ★ 室内机电源线需统一供电。
★ 电源线的截面积一定要满足要求。参照表:2-1
CC . 2.5室外机的安装 DD . 2.5.1 室外机的基础
注:YDCK-R200W2、YDCK-R150W 为单风机结构
避免气流短路
机组安装在屋檐下或机组上方有水平障碍物时,机组的安装位臵必须在通风良好的地方,否则容易发生气流短路,造成机组散热能力差。 (1). 安装在屋檐下时
当H ≥3000mm ,安装位臵满足空间安装尺寸要求,当1000mm
(1). 搬运室外机时,室外机的倾斜角度在150以内。 (2). 搬运室外机时,轻搬轻放,避免剧烈碰撞。
(3. )吊运室外机时,必须用两根足够长的钢绳,在四个方向吊;为防止机组中心偏移,起吊移动时绳子夹角必须小于400。以YDOH150W/A室外机组为例,其余室外机组类似。
FF . 2.5.5 安装室外机
(1). 水泥墩做好后,在室外机搬上去之前,放20mm 厚的橡胶垫片,起防振减振作用
(2). 将室外机搬运上水泥墩上,压住橡胶垫片,然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。
GG . 2.6 连接上室内外机、保压检漏
完成了室内、外机的安装,完成了制冷剂连接管的焊接,保压检漏,确保制冷剂连接管没有泄漏后,可将连接管连接上室内、外机,然后再保压检漏,抽真空。
HH . 2.6.1. 连接室内、外机
连接注意: ★
走管美观大方,连接管悬空处必须做好支撑。 ★ 连上机组后进行保温(包括球阀处)。
★ 连接时,不得弄瘪管道,弯曲处,弯曲半径必须尽可能大,连接管不能经常
被弯曲或
伸,否则会变硬,一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。
★ 室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。
★ 对准连接管,用手拧紧连接管螺母,然后用扳手 打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。
下表为拧紧螺母所需的力矩(当用力矩扳手时)
II . 2.6.1.1 连接室外机
在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后,可以将制冷剂连接管连接上室外机。 连接步骤:
(1). 打开室外机的前面板,取出波纹管(随机配臵)。
(2). 将大、小管夹扁端割断,去掉注氟嘴,然后与波纹管焊接,在小管侧(液
管)还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。 (3). 将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口,然后用扳手拧紧(注意扳手的使用,
避免打的过紧或过松)
(4). 做好室外机连接管的支撑和保护。
JJ . 2.6.1.2 连接室内机
在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后,可以将制冷剂连接管连接上室内机。
(1). 取出波纹管(随机配臵)。(有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管)。
(2). 将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀,用力矩扳手打紧螺母。 (3). 做好保温(保护截止阀处)。
KK . 2.6.2 保压检漏(将连接管连接上室内外机后的保压检漏)
在连接管的安装时,要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次,这次保压检漏的目的:检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。
步骤:
(1)、充注氮气压力2.5Mpa ,保压24小时(用压力表在大、小阀门的注氟嘴
处充氮气,充完氮气后保压时,压力表不要卸下)
(2)、24小时观察压力是否变化,(合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏) (3)、如有泄漏,请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。
重新保压,直到合格为止。
LL . .7抽真空、追加制冷剂
两次保压检漏合格后,可进入抽真空步骤
MM . 2.7.1 抽真空 NN . 2.7.1.1抽真空目的
(1). 从管道内排走空气和氮气,达到真空状态。 (2). 真空干燥,可排除系统内的水份。
在一个大气压下,水的沸点是100℃,但是使用真空泵随着真空度的增加,沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下,管道的水分将蒸发。当真空度为绝对压力为0Kg/cm2(表压为-1 Kg/cm2)时,系统内的水份可以完全蒸发。
7.1.2真空泵的选择
抽真空前必须选择合适的真空泵。选择的真空泵小,抽真空的时间过长,达不到真空度的要求。选择的真空泵要求在抽完真空后能使系统的真空度达到0Kg/cm2(表压为-1 Kg/cm2)。
以下是决定真空泵性能的两点因素:
(2) 选择预期要求达到真空度的泵(即要达到表压-0.1Mpa ); (3) 要求排气量较大(大于40L/min)。 建议选用下列真空泵:
OO . 2.7.1.3 抽真空
步骤:
(1)、在检漏合格后,排出氮气
将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵,高、低压同时抽真空。
(2)真空度到-0.1MPa (表压-1kgf/cm)后,再继续抽0.5~1.0小时,然后关闭高压端“VH ”和低压端“VL ”旋钮,停真空泵;
(3)将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上,排掉软管中空气,打开低压端“VL ”旋钮,向系统管路里充填氟利昂,压力到0.0kgf/cm2时,再关闭低压端“VL ”旋钮;
(4)将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上,开启真空泵,打开高压端“VH ”旋钮,在高压端抽30分钟,再打开低压端“VL ”旋钮,抽低压端直到真空度达-0.1MPa (表压-1kgf/cm2)。
若真空度达到-0.1MPa (表压)或更低,则抽真空完毕,关掉真空泵,放臵1小时,然后检查真空度是否变化。如果有变化,则有漏点。应检查漏点,进行补漏的工作。
(5)、按上述程序抽完真空后,然后进行灌注追加制冷剂工作。
2
PP . 2.7.2 追加制冷剂
按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。 追加制冷剂的步骤:
(1)、将制冷剂罐连接管接到压力表连通器,然后打开阀门V H ,排空皮管内的
空气,然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。
(2灌注量。
如果不开机加不进系统,侧让系统按制冷全负荷运行,打开阀门V H ,排空皮管内的空气,将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上,打开V L 阀,以气态充入气管侧,直到所需的灌注量。
(3)、观察电子秤或弹簧秤,当达到所需添加的制冷剂量时,快速关闭阀门,
关上制冷剂罐的源阀。
(4)、记下加到系统的添加制冷剂量。
QQ . 2.7.3 打开室外机的大、小阀门
追加的制冷剂灌注完后,打开室外机的大、小阀门。
开机调试
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