范文一:蒸压灰砂砖标准
蒸压灰砂砖标准
1主题内容与适用范围本标准规定了蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以石灰和砂为主要原料,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。
本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2引用标准 GB2542砌墙砖(外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能)检验方法 GB5348砖和砌块名词术语
3产品分类
3.1产品规格
3.1.1砖的外形为矩形体。
3.1.2砖的公称尺寸为:长度240mm,宽度115mm,高度53mm。
3.2产品等级
3.2.1根据抗压强度和抗折强度,强度级别分为251),201),151),102)级。
3.2.2根据尺寸偏差和外观分为: a.优等品——A;
b.一等品一一B;
c.合格品一一C。
3.3产品标记灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印,示例如下:
强度级别为20级,优等品的灰砂砖: LSB-20-A-GB l1945 注:
1) 15级以上的砖可用于基础及其他建筑部位。
2) 10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。
4技术要求
4.1尺寸偏差和外观尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
4.2抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。抗冻性应符合表3的规定。
表1灰砂砖外观质量mm项目指标优等品一等品合格品
(1)尺寸偏差不超过长度±2宽度±2±2±3高度±1
(2)对应高度差不大于 1 2 3
(3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于 10 15 25
(4)完整面不少于 2个条面和1个顶面 1个条面和 1个条面和或2个顶面和1个 1个顶面 1个顶面条面
(5)裂缝长度不大于 a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度; 30 50 70 b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度 50 70 100或条、顶面水平裂纹的长度
表2灰砂砖力学性能MPa强度级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于 25 25.0 20.0 5.0 4.0 20 20.0 16.0 4.0 3.2 15 15.0 12.0 3.3 2.6 10 10.0 8.0 2.5 2.0注:优等品的强度级别不得小于15级。
表3灰砂砖的抗冻性指标强度级别抗压强度,MPa单块砖的干质量损失,%平均值不小于不大于 25 20.0 2.0 20 16.0 2.0 15 12.0 2.0 10 8.0 2.0注:优等品的强度级别不得小于15
级。
5检验方法
5.1尺寸偏差和外观的检验按GB2542的规定进行。
5.2抗折强度试验
5.2.1仪器设备材料试验机:示值相对误差不超过±1%,量程的选择应使试样的最大破坏荷载落在满载的20 ̄80%。
5.2.2试样
5.2.2.1试样数量和要求取5块砖样,试件表面要求平整。
5.2.2.2试样处理将砖样放在温度为15℃以上的水中浸泡24h后取出,用湿布拭去表面水分。
5.2.3试验步聚
5.2.3.1在砖样的两个大面中间处测量宽度,两条面中间处测量高度,分别取平均值B、H,精确至lmm。
5.2.3.2将砖样平放在材料试验机的支座上,跨距L为200mm。当砖样有裂缝或凹陷时,应使有裂缝或凹缺的大面朝下。在跨距中心以每秒0.l-0.2kN的加荷速度均匀加荷,直至砖样破坏,记录破坏荷载P。
5.2.4结果计算与评定
5.2.4.1抗折强度Rc按式(1)计算(精确至0.1MPa): 3PL Rc=────……………………………… (1) 2BH[2]式中:P──破坏荷载0; L──跨距为200mm; B──砖样宽度,mm; H──砖样高度,mm。
5.2.4.2结果的评定,按5个砖样试验值的算术平均值和最小单块值来确定,精确至0.lMPa。
5.3抗压强度试验
5.3.1仪器设备材料试验机:示值相对误差不大于±1%,量程的选择应使最大破坏荷载落在满载的20%-80%。
5.3.2试样取抗折强度试验后的砖样作抗压试验,将两块半截砖断口相反叠放,叠合部分不得小于100mm(如图1),如果不足100mm时,应另取备用砖样补足5块,并以此重新计算抗折强度。
5.3.3试验步骤将砖平放在材料试验机加压板的中央,以每秒2.5-5.0kN的速度加荷直至砖样破坏。
5.3.4结果计算与评定
5.3.4.1结果计算,抗压强度Pp按式(2)计算(精确至0.1MPa): P Pp=───……………………………………………(2) LB式中:P——破坏荷载N; L一一砖样叠合部分长度,mm; B一一砖样宽度,mm。
5.3.4.2结果评定,按5个砖样试验值的算术平均值和最小单块值来确定,精确至 0.1MPa。
5.4抗冻试验
5.4.1仪器设备低温冰箱或冷冻室:放人砖样后,箱(室)内温度可达到或低于一20℃。
5.4.2试样取5块砖样,并清理砖样表面。
5.4.3试验步骤
5.4.3.1将试样放入烘箱中在105-110℃下烘至恒重(间隔4h,前后两次质量差不超过0.5%即为恒重),冷却至室温后再称其质量。
5.4.3.2将试样浸在10-20℃的水中,48h后取出,用湿布拭去表面水分,
以大于 20mm的间距立放于预先降温至一15℃以下的冷冻箱中。
5.4.3.3当箱内气温再次冷却至一15℃时开始计时,在一15 ̄-18℃下冻5h,取出放入15-20℃的水中融化3h,如此反复冻融循环15次,作为一次抗冻试验。
5.4.3.4每间隔5次冻融循环,检查一次冻融过程中试样的破坏情况。
5.4.3.5 15次冻融循环后,将试样放在105 ̄110℃的烘箱中烘至恒重,冷却至室温后称其质量。
5.4.3.6将砖样浸在10-20℃的水中,24h后取出用适当的方法将砖样分成两截,按5.3条规定进行抗压强度试验。
5.4.4结果计算与评定
5.4.4.1质量损失率按式(3)计算: G0-G Gm=────×100……………………………… (3) G0式中:Gm一一质量损失率,%; G0——试样试验前的烘干质量,g; G一一试样试验后的烘干质量,g。
5.4.4.2结果的评定,按5个试样的抗压强度算术平均值和单块砖的质量损失率(%)来确定。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1检验项目出厂检验的项目包括:尺寸偏差、外观、抗折强度和抗压强度。
6.1.2批量每10万块砖为一批,不足10万块砖亦为一批,但不得少于2万块。
6.1.3抽样
6.1.3.1用机械随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差、外观检验。
6.1.3.2从尺寸偏差、外观合格的砖样中按随机抽样法抽取3组15块砖样(每组5块)。其中2组进行抗压强度和抗折强度试验,1组备用。
6.1.4判定。
6.1.4.1若尺寸倪差、外观不符合表1优等品规定的砖不超过10块,判该批砖尺寸偏差、外观为优等品;不符合一等品规定的砖数不超过10块,判该批砖为一等品;不符合合格品规定的砖数不超过10块,判该批砖为合格品。若不符合合格品规定的砖数超过10块,可将这批砖中尺寸偏差、外观不合格的产品挑出,组成新的批量,重新抽样检验。
6.1.4.2该批砖的抗折强度和抗压强度级别由2组试验平均值和最小值按表2判定。
6.1.4.3每批砖的等级根据表1、表2、表3判定。
6.1.5复验
6.1.5.1购贷单位对出厂产品检验结果有异议时,可会同生产厂按本标准规定的抽样方法抽取样品,委托产品质量监督检验机构进行复验。复验项目包括抗折强度、抗压强度、抗冻性、尺寸偏差、外观或其中部分指标。
6.1.5.2砖的尺寸偏差、外观复验在生产厂内进行。
6.2型式检验
6.2.1检验条件有下列情况之一者,进行型式检验: a.新厂生产试制定型鉴定; b.正式生产后,原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时; c.正常生产时,每年应进行一次检查; d.产品停产3个月以上,恢复生产时; e.出厂检验结果与上次型式检验有效大差异时; f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2检验项目。检验项目包括:尺寸偏差、外观质量、抗折强度、抗压强度和抗冻性。
6.2.3批量和抽样按6.1.2进行,共抽取4组20块砖样。其中2组进行抗压强
度和抗折强度试验, l组进行抗冻试验,1组备用。
6.2.4判定按6.1.4进行,抗冻性如符合表3相应强度等级时判为符合该等级。 7产品合格证、堆放和运输
7.1出厂产品应有产品合格证,产品合格证包括: a.生产厂名; b.商标; c.产品标记; d.本批产品实测技术性能和生产日期。
7.2灰砂砖应存放3天以后出厂,产品贮存、堆放应做到,场地平整、分级分等、整齐稳妥。
7.3产品运输、装卸时,严禁摔、掷、翻斗卸货。
附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建材局硅酸盐建筑制品质量监督检验中心负责起草。
本标准主要起草人姜炳年、鲍俊海、顾光艳、李建中、杨光辉。
本标准委托国家建材局硅酸盐建筑制品质量监督检验中心负责解释。
自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JCl53-75《蒸压灰砂砖》作废。
范文二:蒸压灰砂砖机介绍
蒸压灰砂砖机介绍:
蒸压灰砂砖:适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙,以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩,经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。蒸压砖成套设备包括:搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备,及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产蒸压砖机、粉煤灰砖机、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致,为240mm x 115mm x 53mm,所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
蒸压灰砂砖机的安装与维护:
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职 人员进行值班检查.
一.机器的维护:
1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器 的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1 )转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架 上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除
二.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
范文三:标准名称:蒸压灰砂砖
标准类型:中华人民共和国国家标准
标准英文名称:Autoclaved lime-sand brick
标准号:GB11945-89
标准正文:
主题内容与适用范围本标准规定了蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。本标准适用于以石灰和砂为主要原料,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2引用标准
GB2542砌墙砖(外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能)检验方法
GB5348砖和砌块名词术语
3产品分类
3.1产品规格
3.1.1砖的外形为矩形体。
3.1.2砖的公称尺寸为:长度240mm,宽度115mm,高度53mm。
3.2产品等级
3.2.1根据抗压强度和抗折强度,强度级别分为251),201),151),102)级。
3.2.2根据尺寸偏差和外观分为:
a.优等品--A;
b.一等品一一B;
c.合格品一一C。
3.3产品标记灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印,示例如下:强度级别为20级,优等品的灰砂砖:
LSB-20-A-GB
l1945注:1)
15级以上的砖可用于基础及其他建筑部位。
2)
10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。
4技术要求
4.1尺寸偏差和外观尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
4.2抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。抗冻性应符合表3的规定。表1灰砂砖外观质量mm项目指标优等品一等品合格品
(1)尺寸偏差不超过长度±2宽度±2±2±3高度±1
(2)对应高度差不大于
1? 2? 3
(3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于
10? 15? 25
(4)完整面不少于
2个条面和1个顶面
1个条面和
1个条面和或2个顶面和1个
1个顶面
1个顶面条面
(5)裂缝长度不大于
a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度;
30? 50? 70
b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度
50? 70? 100
或条、顶面水平裂纹的长度表2灰砂砖力学性能MPa强度级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于
25? 25.0? 20.0? 5.0? 4.0? 20? 20.0? 16.0? 4.0? 3.2? 15? 15.0
12.0? 3.3? 2.6? 10? 10.0? 8.0? 2.5? 2.0
注:优等品的强度级别不得小于15级。表3灰砂砖的抗冻性指标强度级别抗压强度,MPa单块砖的干质量损失,%平均值不小于不大于
25? 20.0? 2.0? 20? 16.0? 2.0? 15? 12.0? 2.0? 1.0? 8.0
2.0注:优等品的强度级别不得小于15级。
5检验方法
5.1尺寸偏差和外观的检验按GB2542的规定进行。
5.2抗折强度试验
5.2.1仪器设备材料试验机:示值相对误差不超过±1%,量程的选择应使试样的最大破坏荷载落在满载的20 ̄80%。
5.2.2试样
5.2.2.1试样数量和要求取5块砖样,试件表面要求平整。
5.2.2.2试样处理将砖样放在温度为15℃以上的水中浸泡24h后取出,用湿布拭去表面水分。
5.2.3试验步聚
5.2.5.1在砖样的两个大面中间处测量宽度,两条面中间处测量高度,分别取平均值B、H,精确至lmm。
5.2.3.2将砖样平放在材料试验机的支座上,跨距L为200mm。当砖样有裂缝或凹陷时,应使有裂缝或凹缺的大面朝下。在跨距中心以每秒0.l-0.2kN的加荷速度均匀加荷,直至砖样破坏,记录破坏荷载P。
5.2.4结果计算与评定
5.2.4.1抗折强度Rc按式(1)计算(精确至0.1MPa):
3PL
Rc=────………………………………
(1)
2BH[2]式中:P──破坏荷载0;
L──跨距为200mm;
B──砖样宽度,mm;
H──砖样高度,mm。
5.2.4.2结果的评定,按5个砖样试验值的算术平均值和最小单块值来确定,精确至0.lMPa。
5.5抗压强度试验
5.3.1仪器设备材料试验机:示值相对误差不大于±1%,量程的选择应使最大破坏荷载落在满载的20%-80%。
5.5.2试样取抗折强度试验后的砖样作抗压试验,将两块半截砖断口相反叠放,叠合部分不得小于100mm(如图1),如果不足100mm时,应另取备用砖样补足5块,并以此重新计算抗折强度。
5.3.3试验步骤将砖平放在材料试验机加压板的中央,以每秒2.5-5.0kN的速度加荷直至砖样破坏。
5.3.4结果计算与评定
5.3.4.1结果计算,抗压强度Pp按式(2)计算(精确至0.1MPa):
P
Pp=───……………………………………………(2)
LB式中:P--破坏荷载N;
L一一砖样叠合部分长度,mm;
B一一砖样宽度,mm。
5.3.4.2结果评定,按5个砖样试验值的算术平均值和最小单块值来确定,精确至
0.1MPa。
5.4抗冻试验
5.4.1仪器设备低温冰箱或冷冻室:放人砖样后,箱(室)内温度可达到或低于一20℃。
5.4.2试样取5块砖样,并清理砖样表面。
5.4.5试验步骤
5.4.3.1将试样放入烘箱中在105-110℃下烘至恒重(间隔4h,前后两次质量差不超过0.5%即为恒重),冷却至室温后再称其质量。
5.4.3.2将试样浸在10-20℃的水中,48h后取出,用湿布拭去表面水分,以大于
20mm的间距立放于预先降温至一15℃以下的冷冻箱中。
5.4.3.3当箱内气温再次冷却至一15℃时开始计时,在一15 ̄-18℃下冻5h,取出放入15-20℃的水中融化3h,如此反复冻融循环15次,作为一次抗冻试验。
5.4.3.4每间隔5次冻融循环,检查一次冻融过程中试样的破坏情况。
5.4.3.5
15次冻融循环后,将试样放在105 ̄110℃的烘箱中烘至恒重,冷却至室温后称其质量。
5.4.3.6将砖样浸在10-20℃的水中,24h后取出用适当的方法将砖样分成两截,按5.3条规定进行抗压强度试验。
5.4.4结果计算与评定
5.4.4.1质量损失率按式(3)计算:
G0-G
Gm=────×100………………………………
(3)
G0式中:Gm一一质量损失率,%;
G0--试样试验前的烘干质量,g;
G一一试样试验后的烘干质量,g。
5.4.4.2结果的评定,按5个试样的抗压强度算术平均值和单块砖的质量损失率(%)来确定。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1检验项目出厂检验的项目包括:尺寸偏差、外观、抗折强度和抗压强度。
6.1.2批量每10万块砖为一批,不足10万块砖亦为一批,但不得少于2万块。
6.1.3抽样
6.1.3.1用机械随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差、外观检验。
6.1.3.2从尺寸偏差、外观合格的砖样中按随机抽样法抽取3组15块砖样(每组5块)。其中2组进行抗压强度和抗折强度试验,1组备用。
6.1.4判定。
6.1.4.1若尺寸倪差、外观不符合表1优等品规定的砖不超过10块,判该批砖尺寸偏差、外观为优等品;不符合一等品规定的砖数不超过10块,判该批砖为一等品;不符合合格品规定的砖数不超过10块,判该批砖为合格品。若不符合合格品规定的砖数超过10块,可将这批砖中尺寸偏差、外观不合格的产品挑出,组成新的批量,重新抽样检验。
6.1.4.2该批砖的抗折强度和抗压强度级别由2组试验平均值和最小值按表2判定。
6.1.4.3每批砖的等级根据表1、表2、表3判定。
6.1.5复验
6.1.5.1购贷单位对出厂产品检验结果有异议时,可会同生产厂按本标准规定的抽样方法抽取样品,委托产品质量监督检验机构进行复验。复验项目包括抗折强度、抗压强度、抗冻性、尺寸偏差、外观或其中部分指标。
6.1.5.2砖的尺寸偏差、外观复验在生产厂内进行。
6.2型式检验
6.2.1检验条件有下列情况之一者,进行型式检验:
a.新厂生产试制定型鉴定;
b.正式生产后,原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时;
c.正常生产时,每年应进行一次检查;
d.产品停产3个月以上,恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验有效大差异时;
f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2检验项目。检验项目包括:尺寸偏差、外观质量、抗折强度、抗压强度和抗冻性。
6.2.3批量和抽样按6.1.2进行,共抽取4组20块砖样。其中2组进行抗压强度和抗折强度试验,
l组进行抗冻试验,1组备用。
6.2.4判定按6.1.4进行,抗冻性如符合表3相应强度等级时判为符合该等级。
7产品合格证、堆放和运输
7.1出厂产品应有产品合格证,产品合格证包括:
a.生产厂名;
b.商标;
c.产品标记;
d.本批产品实测技术性能和生产日期。
7.2灰砂砖应存放3天以后出厂,产品贮存、堆放应做到,场地平整、分级分等、整齐稳妥。
7.3产品运输、装卸时,严禁摔、掷、翻斗卸货。
附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建材局硅酸盐建筑制品质量监督检验中心负责起草。本标准主要起草人姜炳年、鲍俊海、顾光艳、李建中、杨光辉。本标准委托国家建材局硅酸盐建筑制品质量监督检验中心负责解释。自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JCl53-75《蒸压灰砂砖》作废。
范文四:蒸压灰砂砖检验报告
蒸压灰砂砖检验报告
:检验报告 蒸压灰砂砖 蒸压灰砂砖规格 蒸压灰砂砖图片 蒸压灰砂砖强度等级
篇一:JC-009蒸压灰砂砖检测报告
JC—009
蒸压灰砂砖检测报告
签发: 审核: 检测:
注:本表由检测机构填写,一式三份,检测机构、委托单位、监理单位各留一份。报告左上角加盖计量认证CMA章,右上角加盖四川省建设工程质量检测资质专用章有效。
四川省建设厅制
1
JC—009填写说明
一、本表是检测机构受委托单位委托,对蒸压灰砂砖的有关技术参数进行检测后,用以确定所检参数是否符合相关标准的报告。
二、本表产品名称一瘭中蒸压灰砂砖的代号,Co代表灰砂砖的颜色(Co表示彩色,N表示本色),××代表强度等级(共有MU25,MU20,MU15,MU10四级),A表示其外观质量等级(A代表优等品,B代表一等品,C代表合格品)。
三、取样:
1(强度:同一批砖每次至少10块。 2(抗冻:同一批砖每次
至少10块。
2
篇二:蒸压灰砂砖检测
蒸压灰砂砖(GB11945—1999)
1 范围
本标准适用于蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。本标准适用于石灰和砂为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所用标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2542—1992砌墙砖试验方法JC/T621—1996硅酸盐建筑制品用生石灰JC/T622—1996硅酸盐建筑制品用砂 3 分类
3(1 根据灰砂砖的颜色分为:彩色的(Co)、本色的(N)。 3(2 规格
3(2(1 砖的外形为直角六面体。 3(2(2 砖的公称尺寸
长度240mm ,宽度115mm,高度53mm,生产其他规格尺寸产品,由用户与生产厂协商确定。 3(3 等级 3(3(1 强度级别
根据抗压强度和抗折强度分为:MU25、MU20、MU15、MU10。 3(3(2 质量等级
根据尺寸偏差和外观质量、强度及抗冻性分为: ? 优等品(A) ? 一等品(B) ? 合格品(C) 3(4 产品标记
灰砂砖产品标记采用产品名称(LSB)、颜色、强度级别、产品等级、标准编号的顺序进行,示例如下:强度级别为MU20,优等品的彩色灰砂砖: LSB Co 20A GB11954 3(5 用途
3(5(1 1MU15、MU20、MU25的砖可用于基础及其他建筑;MU10的砖仅可用于防潮层以上的建筑。
3(5(2 灰砂砖不得用于长期受热200?以上,受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
4原材料
4(1 石灰应符合JC/T621中的有关规定。 4(2 砂应符合JC/T622中的有关规定。
4(3 颜料、外加剂应符合相关标准的规定,并不对产品性能产生有害影响。 5 技术要求
5(1 尺寸偏差和外观
尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 5(2 颜色
颜色应基本一致,无明显色差,但对本色灰砂砖不作规定。 5(3 抗压强度和抗折强度
抗压强度和抗折强度应符合表2的规定 5(4 抗冻性
抗冻性应符合表3的规定。
篇三:灰砂砖可行性报告
年产3000万块-1亿块灰砂(粉煤灰)蒸养蒸压砖项目可行性分
析报告和成本分析
目 录
1、 国家发改委“十五”规划政策
2、 灰砂砖质量标准及规格与性能
3、 灰砂砖概况
4、 灰砂砖生产工艺及工艺流程图
5、 原材料的要求及储存和混合制备
6、 原料配比及原材料消耗量
7、 项目进度计划
8、 年产3000万蒸压灰砂砖生产线技术方案
9、 年产6000万蒸压灰砂砖生产线技术方案
10、年产10000万蒸压灰砂砖生产线技术方案
11、项目服务指南
第一章 国家发改委“十五”规划政策
国家发展与改革委员会制定的《墙体材料革新“十五”规划》,对粉煤灰、建筑废弃物制品类的利废、节能、环保等新型墙体材料,在政策、税收、设计、推广等方面给予大力支持。规划指出,结构调整是“十五”时期经济工作的主线,用新型墙体材料代替秦砖汉瓦是建材工业结构调整的重要内容。这对推广应用新型建材创造了十分有利的条件。近年来,国家为限制生产实心黏土砖,鼓励发展新型墙体材料制定了一系列的奖罚政策。具体可参阅免烧砖有关政策。
1、限制生产和使用黏土砖
1)凡新建、改建、扩建建筑工程,每平方米收取10元墙改专项资金,使用新型建筑材料的可返还该项资金;
2)对生产实心黏土砖的企业征收土地使用税;
3)国家墙改办指定:全国170个大中城市2003年6月30日前禁止使用黏土实心砖,另有20个大中城市最迟在2005年禁止实心砖进市。在全国许多省、市地区都推行强制拆掉砖窑,全面禁实心黏土砖。
4)不得新批上黏土砖厂,并对现有砖厂限定取土用地和产量,逐步淘汰。
2、鼓励发展新型墙体材料
1)新设立的新型墙体材料企业用地,其土地供应价可按协议出让最低标准执行;
2)对新型墙体材料可享受按增值税应纳税款减半征收的政策;
3)对生产原料中掺有不少于粉煤灰、30%煤矸石等工业废渣的新型墙材,可享受增值税减免政策;
4)利用粉煤灰、煤矸石、矿渣作为主要原料生产新型墙材的所得,自生产经营之日起免征所得税5年;
5)对应用新型墙体建造的北方节能住宅,实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策;
6)对有一定规模、生产工艺较先进的新建生产新型墙体材料且符合新型墙材专项基金使用范围的企业,可享受新型墙材专项基
金贷款贴息。
第二章 灰砂砖质量标准及规格与性能
1、质量标准:
产品执行建材行业国家标准GB11945-1999《蒸压灰砂砖》。
2、产品规格:
240mm×115mm×53mm,空洞率0%
240mm×115mm×90mm,空洞率25%
240mm×115mm×115mm,空洞率25%
3、抗冻性能
经过冻融循环单砖质量损失小于2%优等品强度级别不小于MU15。
4、力学性能GB11945---1999中规定MU10. MU20. MU25.等四个强度级别。
表一:灰砂砖力学性能
抗压强度/MPa 抗折强度/MPa 强度级别 平均值? 单块值? 平均值? 单块值?
MU25
MU20
MU15
MU10 25.0 20.0 15.0 10.0 20.0 16.0 12.0 8.0 5.0 4.0 3.3 2.5 4.0 3.2
2.6 2.0
注:优等品的强度级别不得小于MU15
表二:灰砂砖抗冻性能指标
强度级别 冻后抗压强度/MPa
MU25 20.0
MU20 16.0
MU15 12.0
MU10 8.0 单块砖的干质量损失/% 2.0 2.0 2.0 2.0
注:优等品的强度级别不得小于MU15
5、其它性能
灰砂砖与其它墙体材料相比,蓄热能力显著。由于灰砂砖的容量大,隔音性能特别优越,此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖不得用于长期受热200度以上,受急热急冷和有酸性硬性的建筑部位。
第三章 灰砂砖概况
蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经原材料处理,配料消解,胚料均匀,压制成型,经高压蒸汽养护而成的普通灰砂砖。它分为标砖、空心砖和盲孔砖;蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是一种技术成熟,又节能的新型建筑材料它适用于多层混合结构建筑的承重墙体,可以来代替黏土烧结实心砖。
灰砂砖主要是依靠生石灰中的有效CaO和砂子中SiO2在0.8Mpa以上压力的饱和蒸汽(174.5?以上)的条件下起热合成反应。生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质,其中绝大部分为水化硅酸
钙和少量的硅酸镁等,与骨料砂牢牢的胶结在一起,形成一定的结构强度。在上述过程中经过设备加压成形为高强度灰砂砖。 其反应过程:CaO+H2O—Ca(OH)2+15.5千卡(拌有体膨)
Ca(OH) 2+ SiO2+(n-1)H2O? ?174.5?饱和蒸汽
CaO*SiO2 * nH2O(硅酸钙)
第四章 灰砂砖生产工艺及工艺流程图
1、原材料处理 块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎,经破碎的石灰还需进行粉磨,一般采用球磨机对石灰进行粉磨。
2、混合料的配合比设计
1)灰砂砖混合料配合比应满足以下要求
A、物理力学性能,特别是抗压强度的要求,一般抗压强度要求在10Mpa以上,并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
B、满足砖胚成型时,对混合料塑性的要求。
C、配合比要尽量降低成本,提高经济效益。
2)配合比的计算主要根据砂、粉煤灰、石粉、石灰等原材料的有效成份来决定配合比的。
3、混合料的配方 ?混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌中加入6%~9%的水进行第一次搅拌,经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化5~8h,然后进行第二次搅拌即可,
也就是说混合料的置备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。
拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散,增加接触面积,使物料均匀混合,并加强化学吸附作用。再者,通过搅拌可使水膜包裹住颗粒的表面,使水均匀分布于搅拌物中,使石灰能更充分的消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右,为使石灰充分消化,在严寒季节,可使用加热搅拌,即在搅拌的同时通入蒸汽加压,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓,
采用间歇式消化时,一般控制在5~8h。若采用地面堆积消化,由于散热较快,消化时间较长,一般需要8h以上。为了提高产量,往往必须缩短生产周期,一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后砖胚的性能。
经过消化(或称陈化)的混合料在成型前,还需进行第二次加水搅拌,其目的是:一方面消化之后部分水份蒸发,使拌和料含水率降低3.5%左右,为了便于成型,必须进行二次加水搅拌;另一方面,二次搅拌可把结块的物料打散,使物料更均匀、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。
4、砖胚成型 砖胚的质量要求:一是要有完整的外型规格,棱角整齐、表面光洁;二是不允许有分层裂纹、短裂、弯曲、飞边等缺陷。
灰砂砖采用液压压砖机(转载于:www.xiElw.coM 写论文 网:蒸压灰砂砖检验报告)为最佳,能多次加压,把砖内气体排出,密实度高,抗疲劳性强,同时,保持了砖内的灰砂与粗料均匀度,告别了次品砖的发生,型号分为:RF-400型、RF-630型、RF-800型、RF-1200型。
5、蒸压养护 砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停一段时间,其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉一部分,这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹;其次是由于静停可使砖胚强度有所增加,从而提高制品强度;对于消化不完的拌和物起到继续消化作用,这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2~3h。
蒸压养护可分为如下四个阶段进行。
第一阶段,排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种,即排气法、抽真空法、早期快速升压法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出,使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压力-0.08 ~ -0.06Mpa),
同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气,形成一种负压状态,使养护介质接近于纯饱和蒸汽,从而使制品的受热速度最快,温度最高。
第二阶段,升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中,为避免釜内蒸汽、砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不一致而产生裂纹,必须控制升温速度(其与砖胚的初始结构强度有关),因此升温速度不能太快,一般控制在1~1.5h为宜。
第三阶段,恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间,为了保证水化反应的正常进行,使灰砂砖有足够的强度,必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到0.8Mpa,最高可达1.5Mpa,恒温恒压时间为4~6h。
第四阶段,降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降,降温降压速度也不能太快,一般控制在1~1.5h。 生 产 工 艺 流 程
第五章 原材料的要求及储存和混合制备
1、砂
砂子的质量应符合JC/T622-1996(硅酸盐建筑制品用砂)的标准,砂由汽车运入厂内,倒放在堆棚内。
2、生石灰
应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定中,其中:有效CaO+MgO?75%, MgO?5%, SiO2?40%, CO2?5%,消化系统?15min,消化温度60?,细度0.08mm,方孔筛筛余量?15%。
块状生石灰由自卸汽车运入厂内,倒入生石灰受料斗,由一台鄂式破碎机分别破碎成颗粒,经斗式提升机分别送入生石灰仓,进入库内的石灰,由振动给料机进入球磨机内进行细磨,制成生产用胶结料,经斗式提升机送至石灰粉仓中储存待用。
3、配料搅拌工段
以上所述各种原料,各自通过料仓下的圆盘出料、输送设备的控制,按一定的配比,经各自计量方式计量后,按砂、石灰胶结料顺序依次卸入搅拌机,经加水后进行搅拌,制成的混合料送消化仓消化,消化好的混合料再次进行搅拌,经搅拌后的混合料输入压砖机的喂料机压制成型。
4、砖胚成型
压砖机受料斗将混合料喂入压机模具,经压制成为砖胚,每次成型周期约1~15秒,将砖胚码放在蒸养小车上。
5、养护及存放
码好砖胚的蒸养小车经摆渡车由牵引机拉入生胚预养房内编组后进入蒸压釜内进行养护。养护结束后由牵引机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上,再将小车运至成品堆场,同时进行外观检验,分组堆放。
6、性能与要求
1)砂中的氧化物含量不应大于0.01%
2)砂中的云母含量不得超过0.5%
生产实践证明,使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂,所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求。一般采用细度模数2.2~1.6 ,1.5~0.7 的细砂和特细砂效果最好。
生石灰 生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量,应尽可能选用含钙量高、消化速度快,消化温度高的生石灰。其具体要求如下:CaO含量,60%;MgO,5%;消化速度,15min;消化温度,60?;过火石灰,5%;生石灰,10%;粉化灰,10%。
为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响,通常采用下面一些措施。
1)提高石灰细度,一般控制在3000cm2/g左右
2)提高水灰比,混合料的成型水分一般控制在7.5%~10%
3)加入石膏等外加剂
生产用水 任何饮用水均可使用,采用天然水时,应符合以下指标:PH值不得小于4;盐的总含量不得超过5000mg/L,不得含有油脂、植物油、糖类、酸类及其他有害物质。
第六章 原料配比及原材料消耗量
1、主要原材料配比??? 砂:生石灰=90:10
以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整
2、主要原材料消耗量(按年产1000万块灰砂砖计算)
序号 原材料名称 小时用量t 班用量t 日用量t 年用量t
1 3.59 26.92 80.77 24230.77 砂
2 0.4 2.99 8.96 2689.31 生石灰
上表是年产1000万块灰砂砖来计算,若年产量加大,可按此类推计算。
3、工作制度
一日三班制连续生产,每班7.5小时,年工作日300天,年工作时数6750小时。
第七章 ?项目进度计划
1、项目前期工作——可行性报告编制
2、完成工艺设计和技术施工图设计
3、标准设备订货
非标准设备制作为 15天
范文五:蒸压灰砂砖的性能
蒸压灰砂砖的性能、特点
蒸压灰砂砖是以沙和石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料,它经久耐用,还有防火、隔热、隔声、吸潮、耐冻、辐射小、不走硝等优点。适用于多层混合结构建筑的承重墙体。
烧制红砖一直是人们喜欢用的建筑材料,实际上红砖特别是夹着煤一起烧制的红砖对人体危害很大。经专家实际测量,烧制红砖含氡气和γ射线。红砖γ辐射量率为25.03ur/h,将一间用红砖盖的房屋关闭门窗一夜,测量氡气含量高达151贝克/m3长期在这样的环境下居住,能导致人体细胞基因破坏,容易滋生各种疾病。现在人们生活中的怪病不断增多,除了饮食的原因以外,与居住房间中的氡气增多也有很大关系。事实上红砖耐压强度和使用寿命也不如灰砂砖。
灰砂砖与其他墙体材料相比,蓄热能力显著;由于灰砂砖的容量大,隔声性能十分优越。此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖显碱性,不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙体以及房屋的基础。是替代烧结红砖的优良产品。灰砂砖的规格尺寸与普通实心红砖完全一致,为240mm×115mm×53mm,所以用灰砂砖可以直接代替实心红砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。 目前,实心红砖在土木建筑工程中使用广泛,为转变这一严重浪费土地资源的传统烧制方式,国务院早在2001年前就批转了原国家建材局等部门联合下发的“关于新型墙体材料的开发与推广意见”,并对全国170个大中城市提出了“禁止使用实心红砖时间表”。 灰砂砖的应用将逐步被人们所肯定。灰砂砖已可以烧砖,从环保角度讲灰砂砖更好。
(本文摘录于“国家建筑材料检测中心”网站。)