范文一:高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书
本工程所用高强度螺栓系10.9级大六角型高强螺栓,应符合GB3632-3633-83的要求。
1.1 施工扭矩值的确定
大六角高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示,复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行,按不相同的规格调整初拧值,一般可以控制在终拧值的50~80%。施工终拧采用扭矩扳手,扭矩扳手显示的数值达到终拧值即可。
扭矩(N .m )TC=K.PC .d
其中:K ——扭矩系数(0.11~0.15),取0.13
PC ——预拉力(紧固轴力)标准值(KN )
d ——螺栓公称直径(mm )
1.2 高强度螺栓施工方法
1、高强度螺栓在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检,合格后才能进入安装施工。
2、对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
3、高强度螺栓的安装应能自由穿入,严禁强行穿入,如不能自由穿入时,孔应用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
4、高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径,并必须采取钻孔成型方法,钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺,连接板表面应无焊接飞
溅物、油污等。
5、高强螺栓紧固分初拧和终拧两个步骤进行。一般初拧螺栓轴力可以控制在螺栓终拧轴力值的50%-80%,初拧扭矩可以控制在400-600N.m 。
6、高强螺栓摩擦面的处理采用钢丝刷除锈处理。
1.3 施工主要影响因素及处理办法
影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。
1、初拧值:每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定,严防超拧。采用音响控制扳手操作,并严格做好初柠标记,严防漏拧。
2、摩擦面的处理:施工前摩擦面必须清理干净,保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤,安装前必须在矫正变形的同时,重新处理摩擦面。
3、螺栓孔的偏差:高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差,采用电动铰刀修整,严禁气割或锥杆锤击扩孔。
1.4 质量管理与检验
1、高强螺栓进场,首先按批次检查是否有质保书,每箱内是否有合格证;
2、高强螺栓应由专职保管员管理,储存在专用仓库内;并按规格、批号分别码放,填写标牌,以免混淆;
3、按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试,合格后方可使用;
4、保管员在螺栓复试合格后,按照使用计划,提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量,将不合格的挑出;
5、安装时,应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处,并登记保存,不得乱扔、乱放。
1.4.1 摩擦面控制
1、按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求,在构件加工制作的时候,用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进
行复验。
2、将试板运至现场后,采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓,然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求,可进行安装;
3、构件吊装前,应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查,检查内容有:连接板有无变形,螺栓孔有无毛刺,摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等,可用锉刀清楚,注意不要损伤摩擦面;
4、对现场检查发现的个别摩擦面不合格的,可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。
1.4.2 其它事项
1、高强螺栓的初拧及终拧必须在同一天内完成;并用扭矩扳手进行检测。
2、节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的,可采用定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记;
3、降雨后或空气
比较潮湿时,不得
进行施拧,待节点
部位干燥后方可进
行施拧。
(高强螺栓检测)
范文二:高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书
一、编制依据
1.1 JGJ82-91 ?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章?
1.2 GB 50221-95 ?钢结构工程质量检验评定标准?
1.3 GB50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收规范?
二、施工控制
2.1 到现场的每批高强螺栓,必须有出厂检验证明,还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验,合格后方可进行正式吊装。
2.2 按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验,要求扭距平均值与变异系数小于10%。
2.3 同一连接面上的螺栓,应由接缝中间向两端顺序进行紧固。两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。工字型构件的紧固顺序是:上翼缘下翼缘腹板。
2.4 同一节点上梁柱节点的紧固顺序是:先紧固柱子上部的梁柱节点,最后紧固柱子中部的梁柱节点。
2.5 保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致,螺栓紧固时分初拧和终拧,初拧紧固到标准预拉力的50%,初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上做标记,然后进行终拧。
2.6 六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓,一个螺母和一个垫圈组成,高强螺栓连接副应在同一批内配套使用,螺栓、螺母和垫圈只允许互相配套,不同箱不允许互相混用。
2.7 工地安装中,应按当天需要的高强连接副数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管,不得乱仍,乱放。高强螺栓连接副安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染脏物。
2.8 高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中,地面应防潮、放生锈,堆高不宜高过1米。
2.9 安装高强螺栓时,严禁强行穿入螺栓,(如用锤子敲打等),如不能进行穿入时,用绞刀进行修整,修整后最大直径不得大于1.2D (D 为螺栓公称直径)。修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
2.10 螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。
2.11 安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
2.12 对于地面拼装部分天桥梁及钢梯应在地面完成校正后,进行初拧和终拧,然后进行整体吊装。
2.13 终拧后的螺栓应用目测检查外露螺纹长度,外露小于两扣或外露螺纹太长,检查原因,应予更换,换下螺栓不可用使用。
2.14 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成一小时后、48小时内应进行终拧扭检查,按
节点数抽查10%,抽查数不少于10个,每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个。
6.1高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
2.15 高强度螺栓拧紧时,只准在螺母上施加扭矩。只有在空间受限制时,才允许拧螺栓。
2.16 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏,对初拧或复拧后的高强度螺栓,应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓,再用另一种颜色在螺母上涂上标记。
2.17 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
2.18 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。不可在第二天以后才完成终拧。
2.19 大六角头高强度螺栓的初紧和终紧都应使用扭矩型电动扳手
三、结合面处理
3.1 摩擦型高强度螺栓连接,要求接头处的结合面密贴,并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时,按以下规定进行处理:对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理,清除表面上铁锈、油污等杂质,达到Sa2.5级标准,粗糙度50~75um ,其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时,按图纸规定执行。
3.2 经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面,应采取保护措施,防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放,或在运输,到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。
3.3 做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验,要求大与0.35。
抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,以单项工程每2000t 为一制造批,不足2000t 者视作一批,单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时,则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时,相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。
3.3.1 抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。
3.3.2 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时,构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。
四、钢结构高强螺栓的检验工作
4.1 在运输和保管中要特别注意防水。
4.2 选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。
4.3 螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品,禁止使用。
4.3.1 来源(制造厂) 不明者;
4.3.2 机械性能不明者;
4.3.3 扭矩系数k 不明者;
4.3.4 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者;
4.3.5 未附带性能试验报告者;
4.3.6 与其它批号螺栓混合者;
4.3.7 长度不够的螺栓,即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2~3扣螺纹为宜。
4.3.8 连接副扭矩系数超过保证期的。
五、钢结构高强螺栓抗扭的检验
5.1 大六角头高强度螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验8套,8套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内,其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。
5.2 大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定:
Tc=1.05k·Pc ·d
Tc —施工扭矩(N·m) ;
k —高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值;
Pc —高强度螺栓施工预拉力(kN),见表1;
d —高强度螺栓螺杆直径(mm);
表1 大六角头高强度螺栓施工预拉力Pc (kN)
5.3 高强度螺栓施工前所用的扭矩扳手,在使用前必须校正,其扭矩误差不得大于±5% ,合格后方准使用。校正用的扭矩扳手,其扭矩误差不得大于±3% 。
六、钢结构用摩擦型高强度螺栓连接的检查和验收
6.1 安装质量检查
6.2 结合面处理是高强度螺栓连接的关键工序,检查人员应对其施工质量进行检查。已处理的结合面,如产生锈蚀或积有污物,必须重新处理。
6.3 扭矩检查
6.3.1 高强度大六角头螺栓连接副终拧1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查。
6.3.2 检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。
6.3.3 检查方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60o 左右,用扭矩板手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。如发现有不符合规定的,应再扩大检查10%。如仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
6.4 检查记录
高强度螺栓施工质量要具有以下原始检查验收记录,并提供给监理和供货方:
6.4.1 高强度螺栓连接副复验数据;
6.4.2 抗滑移系数试验数据;
6.4.3 初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩板手检查数据;
6.4.4 施工质量检查验收记录。
上述数据和记录要针对具体某台设备的详细数据。还包括检验和实验者的姓名时间等数据。
七、高强度螺栓连接的涂漆防锈
7.1 在高强度螺栓拧紧检查验收合格后,对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封。
7.2 经检查合格后的高强度螺栓连接处之母体、连接板、高强度螺栓要及时涂防锈漆以免出现腐蚀。
八、施工注意事项及安全要求
8.1 施工过程中要严格按照施工方案及相关施工工艺进行操作,不得随意改变施工步骤及相关细节,遇到问题及时向有关人员汇报。
8.2 进入拼装现场的所有人员必须佩戴安全帽,高空作业人员佩戴安全带。
8.3 起吊用钢丝绳进行全面检查,不能满足使用要求的要进行检修或更换。
8.4 所有高强螺栓不得有任何损伤。
8.5 各构件吊点位置要根据现场实际情况进行必要的处理和加强。
8.6其他未尽事宜按照相关安全操作规程执行。
范文三:高强螺栓安装作业指导书
上海十三冶建设有限公司企业标准
QJ/SHMCC13·Z ·02·011—2004
高强螺栓安装作业指导书
2004-12-30发布 2005-03-01实施
上海十三冶建设有限公司 发 布
上海十三冶作业指导书
标题:高强螺栓安装作业指导书
本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理 本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释
文件编号: QJ/SMCC13·Z ·02·011—2004 第2版第0次修改
拟制: 日期:2004年5月15日
审核: 日期:
批准: 日期:
1 总 则
本作业指导书适用于高强螺栓施工。 2 引用标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-1991 3 施工准备 3.1 人员准备
3.1.1 操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。 3.1.2 操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。 3.1.3 高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。 3.2 机具准备
3.2.1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3.2.2 电动初、终拧扳手。该扳手必须经过校验,并做标识。 3.3 材料准备
3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目,贮备相应的普通螺栓。 3.3.2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉,过眼冲子若干。 3.4 技术准备
3.4.1 必须按设计及规范要求,编写施工组织及作业设计,向施工人员做好技术交底工作。
3.4.2 高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。 3.4.3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验
3.4.3.1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3.2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
3.4.3.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具,应在
试验前进行标定,其误差不得起过2%。
3.4.3.4 采用轴力计方法复验连接副预拉力时,应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行,初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手; 初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手,至尾部梅头拧掉,读出预拉力值。
3.4.3.5 每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
3.4.3.6 复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表3.4.3.6的规定。
表3.4.3.6 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN )
3.4.4 高强度螺栓连接副施工扭矩检验
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种,原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h 后,48h 内完成。 3.4.4.1 扭矩法检验
检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算: Tc=K·Pc ·D 式中 Tc——终拧扭矩值(N ·m );
Pc ——施工预拉力值标准值(kN ), 见表3.4.4.1; d ——螺栓公称直径(mm );
K ——扭矩系数,按附录B.0.4的规定试验确定。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值 T0 可按0.5 Tc 取值。 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 可按下式计算:
To=0.065Pc·d
式中 To——初拧扭矩值(N ·m );
Pc ——施工预拉力值标准值(kN ), 见表3.4.4.1;
d——螺栓公称直径(m m); 3.4.4.2 转角法检验。
检验方法:1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。
终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关,应由试验确定。 3.4.4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准; 尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
表3.4.4.1 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN )
3.4.5 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.
3.4.5.1 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.5.2 连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定, 误差不得超过2%。 3.4.5.3 每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
3.4.5.4 连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计,在测出螺栓预拉力P 的同时,应测出施加工螺母上的施扭矩值T ,并应按下式计算扭矩系数K 。
k =
式中 T——施拧扭矩(N ·m )
d——高强度螺栓公称直径(mm ); P——螺栓预拉力(kN )。
T
p d
3.4.5.5 进行连接副扭矩系数试验时, 螺栓预拉力值应符合表3.4.5.5的规定。
3.4.5.6 每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010。
3.4.5.7 扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法施工时,其扭矩系数亦按本规定确定。 3.4.6 施工前,必须对钢构件摩擦面的抗滑移系数进行复验,并应符合下列规定; 3.4.6.1 在每个单位工程中,制造和安装前,应按每种构件钢号及处理工艺的实际组合,进行摩擦面的抗滑移系数试验和复验;
3.4.6.2 每批试(复)验各为三组试件,应在构件制造的同时制备,采用双磨擦面的二
3.4.6.3 试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态、并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副,在同一环境条件下存放。
3.4.6.4 试件厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度米确定,宽度b 规定如下表3.4.6.4:
表3.4.6.4 试件板的宽度
3.4.6.5 试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。
3.4.4.6 试验在拉力试验机上进行,应按下式计算抗滑移系数,宜取小数点二位有效数字:
μ=
N v n f ?∑p i
i =1m
式中 Nv —— 由试验测得的滑移荷载(KN );
n f —— 磨擦面数,取n f =2;
∑p
i =1
m
i
――试件滑移一侧高强螺栓预拉力实测值(或同批螺栓连接副的预拉力平均
值)之和,取三位有效数字。(KN)
m —— 试件一侧螺栓数量, 取m=2。
3.4.6.7 每批试验的三组试件抗滑移系数值均应大于或等于设计值,试验即为合格,试验合格试件的磨擦面表面状态应做为工程实际高强螺栓磨擦面状态质量控制的样板。 3.4.6.8 抗滑移系数试验不合格的构件,其磨擦面应重新进行处理,并采用钢号与构件相同、表面经过重新处理的试件进行抗滑移系数试验。 3.5 现场准备
3.5.1 螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。并按类型和规格分类存放。 3.5.2 螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
3.5.3 在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。 3.5.4 螺栓的发放和回收应作记录。
3.5.5 对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。 4 材料要求 4.1 主控项目
4.1.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
4.1.2 高强度大六角头螺栓连接副应按规范的规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合规范的规定。
4.1.3 扭剪型高强螺栓连接副应按规范的规定检验预拉力,其检验结果应符合规范的规定。
4.2 一般项目
4.2.1 高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤。
4.2.2 对建筑结构安全等级为一级,跨度40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36, 且不得有裂纹或损伤。 5 施工工艺及操作方法 5.1 螺栓孔处理
5.1.1 螺栓孔采用钻孔,孔要钻成正圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边毛刺必须彻底清除。
5.1.2 高强螺栓连接头组装后,板迭栓孔应采用量规检查,通过率为:用比孔的公称直径小1mm 的量规检查,应通过每组孔数的85%。
5.1.3 经检查不能通过的孔,根据情况采取扩孔或焊后重新钻孔的方法处理,但扩孔后的孔径不得比原设计孔径大2mm, 且每组孔径处理钻孔数量不得超过20%
5.1.4 补焊应采用与母材力学相当的焊条,严禁用钢块填塞。扩孔和补焊均不能解决问题时,可采用更换连接板的措施。 5.2 摩擦面处理
5.2.1 摩擦面应采用喷砂(丸)、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理,其表面的抗滑移系数应达到设计要求的额定值,一般为0.45~0.55。
5.2.2 用喷砂(丸)、砂轮打磨、酸洗处理的摩擦面不允许残留氧化铁皮,并要待生成赤锈面后安装螺栓(一般处理后,露天放置十天以上的状态)。用喷砂(丸)处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
5.2.3 采用砂轮打磨摩擦面,打磨范围不小于螺栓直径的四倍,打磨方向与受力方向垂直,砂轮打磨方向后摩擦面应无眼见的明显不平。
5.2.4 处理后的摩擦面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况要彻底清理干净。
5.3 高强度螺栓连接副的安装
5.3.1 高强度螺栓的长度应按下式计算:
L=L′+ns+m+3P
式中: L′——被连接的板叠厚度(mm );
n ——垫圈数,扭剪型螺栓n=1,大六角头螺栓n=2; s ——垫圈公称厚度(mm ) m ——螺母公称厚度(mm )
p ——螺纹螺距(mm )(见表5.3.1)
表5.3.1 螺纹螺距P
经计算螺栓长度L 100mm 时,对个位数按4舍5进的原则取10的整数。
5.3.2 钢结构连接接头组装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
5.3.3 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时,安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
5.3.4 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表5.3.3的规定进行处理。
表5.3.3 接触面间隙处理
5.3.5 采用高强螺栓连接的接头,对构件进行组装和校正时必须采用临时螺栓和冲钉临时连接,每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算来决定,并应符合下列规定:
5.3.5.1 所有临时螺栓与冲钉之和不应小于节点螺栓总数的1/3; 5.3.5.2 临时螺栓不应小于两颗;
5.3.5.3 所用冲钉数不宜多于临时螺栓的3%; 5.3.5.4 严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。 5.3.6 高强度螺栓的安装应符合下列规定: 5.3.6.1 螺栓穿入方向应力求一致,并便于操作;
5.3.6.2 螺栓连接副安装时,螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触,大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头;
5.3.6.3 螺栓应自由穿入螺栓孔,对不能自由穿入的螺栓孔,应用铰刀或锉刀进行修整,不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2d (d 为螺栓直径),修孔时应将周围螺栓全部拧紧,使板叠密贴,防止切屑落入板叠间; 5.3.6.4 不得在雨中安装高强度螺栓。
5.3.7 焊接和高强度螺栓连接并用,当设计无要求时,应按先栓后焊原则施工。 5.4 高强螺栓的紧固
5.4.1 高强度螺栓紧固用的扭矩扳手,班前和班后应进行校核,对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。
5.4.2 高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行,对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧,直到板叠密贴方可进行终拧。
5.4.3 高强度螺栓应在螺母上施加扭矩,其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧(三个方向)进行。初拧、复拧和终拧后螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上做出标记。 5.4.4 经初拧和复拧后的扭剪型高强度螺栓应采用专用扳手终拧,直至梅花卡头被扳手拧掉。对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓,应采用扭矩法(同高强度大六角头螺栓)紧固,并在螺栓尾部梅花卡头上做标记。
5.4.5 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
5.4.6 经检查合格的高强度螺栓节点,应及时用厚涂料或腻子封闭,对于接触腐蚀介质的接头,应用防腐腻子封闭。
6 施工质量控制
6.1 主控项目
6.1.1 钢结构制作和安装单位应按本作业指导书规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
检查数量:见本作业指导书第3.4项内容。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
6.1.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合本作业指导书的规定。
检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。
检验方法:见本规程附录本作业指导书第3.4项内容。
6.1.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按本规程5.1.2 条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法:观察检查及本本作业指导书第3.4项内容。
6.2 一般项目
6.2.1 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-1991的规定。
检查数量:全数检查资料。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
6.2.2 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝
扣外露1扣或4扣。
检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于10个。
检验方法:观察检查。
6.2.3 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
6.2.4 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d (d 为螺栓直径)。
检查数量:被扩螺栓孔全数检查。
检验方法:观察检查及用卡尺检查。
6.2.5 螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d (d 为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于10个。
检验方法:普通扳手及尺量检查。
7 质量通病防治
8 安全技术要求
8.1 所有电动工具必须由专业电工接线,并经常检查线路是否有漏电现象,要有漏电保护措施。
8.2 作业人员符合高空作业要求。
8.3 劳动保护用品正确使用(安全帽、安全带、绝缘鞋)。
8.4 高空作业时,工具、螺栓放在工具袋内,终拧下的梅花头要放在可靠地点,防止高空落下伤人。
9 施工及质量记录
9.1 施工记录
施工过程中形成的各项原始记录。在施工前对本项工程需形成的施工记录应列入施工作业设计并报经监理及有关部门核准。
9.2 质量记录
1 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录;
2 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录。
范文四:高强度螺栓作业指导书
1. 适用范围;
本作业指导书适用于高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验和高强度扭剪型螺栓预拉力的建议以及高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。
2. 引用标准
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T1231-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
3、仪器设备及主要技术性能
A 高强螺栓轴力智能检测仪 YJM-500 精度等级2级
B 万能试验机(1000kn )精度1级
4.取样数量(频率)
4.1复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验,不得重复使用,在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
4.2高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验的试件,制造批可按分部(子分部)工程划分规定的,工程量没2000T 为一批,不足2000T 的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验,每批三组试件。
抗滑移系数试验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质,同批制作,采用同一摩擦面处理工艺和相同表面状态,并应同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前,试件钢板的净载面始终处于弹性状态。宽度参照下表;
螺栓直径d 16 20 22 24 27 30
板宽 b 100 100 105 110 120 120
5.试验步骤及方法
5.1 连接副扭矩系数复验用的计量器具,应在试验前进行标定,误差不得超过2%。
5.1.1 连接副扭矩系数复验将螺栓穿入轴力计,用扳手施拧。
5.1.2进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合下表的规定。
螺栓规格(mm ) M16 M20 M22 M24 M27 M30
预拉力值p 10。9s 93-113 142-177 175-215 206-250 265-324 325-390
8.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275
5.1.3 每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0。110-0。150,标准偏差小于或等于0。010。
5.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验用的试验机误差应在1%以内,试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定,其误差应在2%以内。
5.2.1
试件的组装顺序
先将冲钉打入试件孔定位,然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
5.2.2紧固高强度螺栓应分初拧、, 终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%。终拧后螺栓预拉力应符合下列规定:
(1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,采用电阻应变仪实测控制 ,试件每个预拉力应在 0.95P-1.05 P 之间(P为高强度螺栓设计预拉力植) 。
(2)不进行实测时, 扭剪高强度螺栓的预拉力(紧固轴力) 可按同批复检预拉力的平均值取用。
5.2.3试件应在其侧面画出观察划移的直线。
5.2.4将组装好的试件置于拉力试验机上,试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。
5.2.5加荷时,应先加10%的抗滑移设计荷载值,停1min 后,再平稳加荷。加荷速度为 3-5KN/S.。一直拉至滑动破坏,测得滑移荷载NV 。
5.2.6当试验发生以下情况之一时,所对应的荷载可定试件的滑移荷载:
(1)试验机发生回针现象;
(2)试件侧面画线发生错动;
(3)X-Y 记录仪上变形曲线发生突变;
(4)试件突然发生“嘣”的响声。
5.2.7抗滑移系数应根据试件的滑移荷载的NV 和螺栓预拉力P 的实测值,按下式计算,宜小数点二位有效数字。
U= NV/ M
Nf 。Σ pi
i=1
式中:NV —由试验测得的滑移荷载
Nf --摩擦面面数取nf=2
M
Σ pi —试件滑移一测高强度螺栓预拉力实测值(或用批i=1螺栓连接副的预拉力平均值)之和(取三位有效数)(KN )
m —试件一侧螺栓数量取m=2
范文五:通用高强螺栓施工作业指导书
上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小
型发动机二期、SGE 配套发动机项目
高强螺栓施工作业指导书
建设单位:上海通用汽车有限公司 设计单位:上海机电设计、机械工业第四设计研究院
监理单位:武汉鸿诚监理咨询有限责任公司
施工单位:武汉一冶钢结构有限责任公司
编 号: TY-004
编制时间: 2013年11月
目 录
1、工程概况................................................................................. 1
2、参考标准................................................................................. 2
3、术语 . ....................................................................................... 3
4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 . ........................................ 3
5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 . ........................................ 5
6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 .............................. 6
7、质量标准................................................................................. 7
8、成品保护................................................................................. 9
1、工程概况
工程地址及交通条件:
本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公
路,东临上海通用大道,北临通用园区中路,南临通用园区南路,整
个场地地形比较平整,交通便利,建设条件好。
工程项目范围及内容:
1.1 FAM BC 车间
本工程单层排架结构厂房3连跨,厂房全长290米,其中主体结
构部分266m ,总宽63m ,柱顶最高标高6.75米,桁架顶标高12.5m ,
最大柱距21m ,跨度为21m ,建筑总面积为20825.07㎡,最大单体
吊装重量约14t (托架)。本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风
柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成,钢结构
主体钢柱主要材质为Q345B δ=12、16、20、40中厚钢板,桁架及
托架主要由轧制H 型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12
组成,屋面檩条Z 型钢,规格Z220×70×20×2,墙面主要是C 型钢,
规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则,主体钢结构总量约1700t ,其中箱型型
钢柱56根、H 型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t ,桁架最长为
21m ,平均重量约6t ,最大重量14t 。钢结构构件主要连接方式为高
强螺栓连接,屋面墙皮等次构件为普通螺栓连接,部分少量构件连接
件之间为焊接连接。
1.2 发动机车间
该工程东西长245m ,南北长126m ,A-B 、B-C 、C-D 、D-E 、
E-F 、F-G 共6跨,跨距均为21m ,1-12共12线,1~2、2~3线距
为28m ,3~12线距均为21m ,柱距均为7m ,建筑高度车间为19.79m ,
工程总量约为2750.42吨。
主钢架(框架柱、管桁架、附加梁及屋顶钢架)钢材选用Q345B
钢,冷弯墙皮、屋面檩条选用Q345钢;墙架柱钢材选用Q235B 热
轧H 型钢;支撑、系杆等次要构件选用Q235B 钢;管桁架上下弦轧
制H 型钢,腹杆为无缝钢管,共305件。屋面及墙皮为C 型钢
C200*70*20*2.5、C250*70*20*2.5。
本钢结构厂房形状规则,其中箱型型钢柱81根、H 型钢柱96根、
箱型钢柱最大重量3.9t ,桁架最长为21m ,平均重量约6t ,最大重
量14t 。钢结构构件主要连接方式为高强螺栓连接,屋面墙皮等次构
件为普通螺栓连接,部分少量构件连接件之间为焊接连接。
受构件结构形式影响,及结合设计要求,现场施工存在10.9S
级大六角及扭剪型高强螺栓。
因主构件之间连接方式全部为高强螺栓,因工厂制作及现场安装
存在一定的误差,部分高强螺栓孔位精度达不到安装要求,故制定本
高强螺栓作业指导书。
2、参考标准
2.1《钢结构设计规范》(GB50017-2002);
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.4 本工程设计图纸及施工组织设计;
3、术语
3.1大六角头高强度螺栓连接副
大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫
圈组成。
3.2扭剪型高强度螺栓连接副
扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺
4.1高强度螺栓连接安装时,在每个节点上穿入的临时螺栓和冲钉
数量,由安装时可能承受的荷载计算确定,并应符合下列条件;
(1)不得少于安装总数的1/3;
(2)不得少于两个临时螺栓;
(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
4.2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防损伤螺纹引起扭矩系
数的变化
4.3高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿
入方向应以施工方便为准,并力求一致。高强度螺栓连接副组装时,
螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强
度螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
4.4安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不
能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于
1.2倍螺栓直径。修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前应将
四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。禁止气割扩孔。
4.5安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中
作业。
4.6大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必须校正,
其扭矩误差不的大于±5%,合格后方准使用。校正用的扭矩扳手,其
扭矩误差不得大于±3%。
4.7大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧后的高
强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记,然后按规定的施工扭矩值进行
终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记,终拧
扭矩值按公式下表确定。
4.8大六角头高强度螺栓拧紧时,只准在螺母上施加扭矩。
5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺
5.1 安装临时螺栓:连接处采用临时螺栓固定,其螺栓个数为接
头螺栓总数的1/3以上;并每个接头不少于两个,冲钉穿入数量不宜
多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位,在适当位置插入
临时螺栓,用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓,以防螺纹损
伤。
5.2安装时高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打。扭剪型高
强螺栓的垫圈安在螺母一侧,垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触,不
得装反
5.3螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修
孔时需使板层紧贴,以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边
毛刺,并清除铁屑。
5.4螺栓穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后,再卸下
临时螺栓,以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应
处于干燥状态。
5.5高强螺栓的紧固必须分两次进行,第一次为初拧。初拧紧固
到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%~80%,初拧的扭矩值不
得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧,终拧时扭剪型高强
螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终
拧都应按一定顺序进行。
5.6从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
5.7终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也
可以采用手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳
手时,螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕,检查外露丝扣不得少于
2扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造
成安全事故。
6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收
6.1大六角头高强度螺栓检查
(1)用小锤(0.3kg )敲击法对高强度螺栓进行普查,以防漏拧。
(2)对每个节点螺栓数的10%,但不少于一个进行扭矩检查。如发现
有不符合规定的,应再扩大检查10%,如仍有不合格者,则整个节
点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h 以后、24h
之前完成。
6.2大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收纪录:
高强度螺栓
连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩
扳手检查数据和施工质量检查验收纪录等。
6.3扭剪型高强度螺栓终拧检查,以目测尾部梅花头拧断为合格。
对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓,应按大六角头高强度
螺栓检查方法办理。
6.4扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收纪录:高强
度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手
检查数据和施工质量检查验收纪录等。
7、质量标准
7.1高强螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩检验。检验人
员应检查扳手标定记录,螺栓施拧检验。
7.2高强螺栓的终扭检验。大六角头高强螺栓连接副在终拧完毕
48h 内应进行终拧矩的检验,首先对所的螺栓进行终拧标记的检查,
终拧标记包括扭矩法和转角法施工两种标记,除了标记检查外,检查
人员最好用小锤对节点的每个螺栓逐一进行敲击,从声音的不同找出
漏拧或欠拧的螺栓,以便重新拧紧。对扭剪型高强螺栓连接副,终拧
是以拧掉梅花头为标志,可用眼全数检查,非常简便,但扭剪型高强
螺栓连接的工地施工质量重点应放地施工过程的监督检查上,如检查
初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态,转动角度是否
适宜(以60度为理想状态)等。
7.3大六角头高强高螺栓的终拧检验就显得比较复杂,分扭矩法
检查和转角法检查两种,应该说对扭矩法施工的螺栓应用扭矩检查,
同理对转角法施工的螺栓应采用转角法检查。
7.4常用的扭矩法有以下两种:
7.4.1将螺母退回60度左右,用表盘式定扭板手测定拧回至原来
位置时的扭矩值,若测定的扭矩值较施工扭矩值低10%发内即为合
格。
7.4.2用表盘式定扭板手继续拧紧螺栓,测定螺母开始转动时的
扭矩值,若测定的扭矩值较施工扭矩值大10%以内即为合格。
7.5转角法检查终拧扭矩的方法如下:
7.5.1检查初拧后在螺母与螺尾端头相对位置所划的终拧起始线
和终止线所夹的角度是否在规定的范围内。
7.5.2在螺尾端头和螺母相对位置划线,然后完全卸松螺母,再
按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原划线是否重
合,一般角度误差±10为合格。
7.5.3强螺栓连接副终拧后检验螺栓丝扣外露长度,要求螺栓丝
扣外露长度2—3扣为宜,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4
扣,对同一个节点,螺栓丝扣外露应力求一致,便于检查。
7.6其它检查项目
7.6.1高强度螺栓连接磨擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛
中 国 一 冶 集 团 有 限 公 司 上海通用钢结构制作安装工程 China First Metallurgical Group CO., Ltd 高强螺栓施工作业指导书 刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。
8、成品保护
8.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应,每个包装箱内内
都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈,包装箱应能满足储运的要求,具
备放水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书;包
装箱外表面应注明批号、规格及熟量。
8.2保管及使用过程中应轻装轻卸,放止损伤螺纹,发现螺纹损
伤严重或雨;淋过的螺栓不应使用。
8.3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管,地面应有放潮措施,并
按批号、规格分类堆放,保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包
装箱码放底层应架空,距地面高度大于300mm ,码高一般不大于
5—6层。
8.4使用前尽可能不要开箱,以免破坏包装的密封性。开箱取出
部分螺栓后也应原封包装好,以免沾染灰尘和绣蚀。
8.5高强度螺栓连接副在安装使用时,工地应按当天计划使用的
规格和数量领取,当天安装剩余的也应妥善保管,有条件的应送回仓
库保管。
8.6安装过程中,应注意保护螺栓,不得沾染泥沙等脏物和碰伤
螺纹。使用过程中如发现异常情况,应立即停止施工,经检查确认无
误后再行施工。
中国一冶上海通用武汉分公司项目经理部 9