范文一:针阀式热流道系统工作原理
山东青岛热流道的针阀式热流道系统工作原理
热恒热流道/文杨
与普通模具比拟,固然针阀式热流道系统存在本钱较高,定模的厚度以及定模的加工量均较大(除弹簧针阀式喷嘴外),系统比较复杂,轻易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点,但采用这一系统后,能出产出质量不乱的高品质的产品。热道流板与喷嘴和注塑机连接,将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。因此,它不仅具有高精度、高可靠性的长处,而且在模具上装卸起来简朴便捷。
另外,这种喷嘴的高度尺寸较大,从而增加了模具的制造本钱。
喷嘴具有多种可供选择的规格和型号,像我们热恒热流道公司一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。在热流道系统中,有两种形式的浇注口:开放式和针阀式。其结果是,制品的入水位就似乎能直接接触到注塑机的射嘴一样,使成品在脱模时,因为针阀的作用而封闭了喷嘴口,避免泛起一条或几条水口,从而无费料产生。
对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言,在其与模具装配的过程中,为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度(同轴度)配合,就必需进步模具相应配合部门的加工精度,同时,这也给安装和维护工作带来了诸多不便。分流的塑料熔体通过加热喷嘴打针进各
个模穴,通过充分降低打针压力,可降低产品的内应力,进步产品质量。
针阀式热流道模具的长处是:
? 可缩短加工周期,进步出产效率;
? 因为取代了冷流道,不产生料把(水口料),无需再破碎摧毁,可节约大量原材料;
? 进步产品的一致性,无突出浇口痕迹,彻底杜绝了浇口流涎,没有拉丝现象;
? 显著改善了产品的外观;
? 有助于降低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而进步复杂结构产品的制作能力和使用寿命;
? 提供更多的加工程控,以便对注塑工艺进行精确调整;
? 不受注塑材料更换的限制。
针阀式热流道系统的工作原理是:
将热嘴及热流道板安装在打针模具上,利用加热的原理,使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度,使塑料保持最佳的熔融状态,从而在热流道系统中起控制温度的作用。
热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料,具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。
弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置,而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关,其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。
通常,针阀式热流道系统由三部门构成——热流道板、喷嘴和温控器。
范文二:风扇模具热流道介绍热流道系统塑料模具工作原理
风扇模具热流道介绍热流道系统塑料模具工作原理
文/热恒热流道
不同浇口的热流道工作原理各不相同,今天主要介绍三种热流道系统塑胶模具的工作原理:
阀浇口热流道系统塑料模具工作原理
阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构,另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸,利用注射机的液压装置与模具连接,形成液压回路,实现阀针的开、闭运动,控制熔融状态塑料注入型腔。
单头热流道系统塑料模具工作原理
单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板,经喷嘴到达喷嘴头后,注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸,使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面,控制喷嘴的轴向位移,或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面,也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽,让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
多头热流道系统塑料模具工作原理
多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板,经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头,然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求,保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位,并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制,该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L′加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。
为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠,不使热流道板产生变形,在喷嘴的顶部上方设有调整垫,该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动,且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下,调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后,在工作温度状态时调整垫恰好压紧。
热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求,而且深度h必须控制准确,定位座的轴向起着支承热流道板的作用,直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙,以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽,让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求,以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近,将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来,增强热流道板的刚性。
范文三:宁波热流道专业厂家分享热流道塑料模具工作原理
宁波热流道专业厂家分享热流道塑料模具工作原理
文|热恒热流道
不同浇口的热流道工作原理各不相同,宁波热流道热恒专业厂家介绍三种热流道系统塑胶模具的工作原理:
阀浇口热流道系统塑料模具工作原理
阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构,另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸,利用注射机的液压装置与模具连接,形成液压回路,实现阀针的开、闭运动,控制熔融状态塑料注入型腔。
单头热流道系统塑料模具工作原理
单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板,经喷嘴到达喷嘴头后,注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸,使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面,控制喷嘴的轴向位移,或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面,也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽,让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
多头热流道系统塑料模具工作原理
多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板,经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头,然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求,保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位,并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制,该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L′加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。
为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠,不使热流道板产生变形,在喷嘴的顶部上方设有调整垫,该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动,且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下,调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后,在工作温度状态时调整垫恰好压紧。
热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求,而且深度h必须控制准确,定位座的轴向起着支承热流道板的作用,直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙,以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽,让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求,以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近,将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来,增强热流道板的刚性。
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范文四:介绍热流道系统塑料模具工作原理
介绍热流道系统塑料模具工作原理
文/信赢热流道
不同浇口的热流道工作原理各不相同,今天佛山信赢热流道公司主要介绍三种热流道系统塑胶模具的工作原理: 阀胶口热流道系统塑料模具工作原理
阀胶口热流道系统塑料模具结构最复杂,它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构,另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸,利用注射机的液压装置与模具链接,形成液压回路,实现阀针的开、闭运动,控制熔融状态塑料注入型腔。
单头热流道系统塑料模具工作原理
单头热流道系统主要是有单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板,经喷嘴到达喷嘴头后,注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸,使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面,控制喷嘴的轴向位移,或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面,也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽,让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
多头热流道系统塑料模具工作原理
多头热流道系统塑料模具结构较复杂,熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板,经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头,然后注入
型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D配合要求和轴向尺寸限位要求,并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右,分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制,该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L加模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量和AL确定。
为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠,不使热流道板产生变形,在喷嘴的顶部上方设有调整垫,该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动,且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下,调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm间隙,以便模具受热后,在工作温度状态时调整垫恰好压紧。
热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置,定位座与定模扳有径向尺寸D2配合要求,而且深度h必须控制准确,定位座的轴向起着支承热流道板的作用,直接承受注射机的注射压力,定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙,以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽,让电源线从模具内引出与安装在模具商的接线座连接,喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求,以便注射机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好,在热流道板附件,将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来,增强热流道板的刚性。
范文五:热流道的加工原理
热流道的加工原理
热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热,于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
开放式
开放式结构简单,适用于微型半热流道,不适于绝热流道,绝热流道对材料的局限性较高,而且直接接触到产品表面,易出现拉丝和泄露,表面质量差;微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道,所以可以使用开放式热喷嘴,在国外的高精密模具中应用较多。 针阀式
针阀式热流道节省材料,塑件表面美观,同时内部质量紧密、强度高。世界上有两大类 针阀式热流道
针阀式热流道(根据注射原理):气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭,结构较复杂,但本身设计简单。主要有DME (美国)、INCOE (美国)、MOLD-MASTER (加拿大)、HUSKY (加拿大)等。其中日本世纪没有进入中国市场。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高,同时调试和维护都比较复杂,其中MOLD-MASTER 堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上,客户基本不能自己维护。弹簧式就一家--FISA (日本),最大特点,依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关,装配调试和维护简单,模具精度不高,日本国内客户基本自己有维护能力,广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制,不能很好解决熔接痕的问题。塑美技术人员在成功总结了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了:小直径耐磨喷嘴;弹簧针阀及内加热喷嘴。塑美热流道开发出一种镶嵌式加热器,加热器直接镶到铜套里面、因为铜的导热性很好,镶铜式加热器套到热嘴上面大大降低了热流道热嘴的维修费用
注意事项编辑(1五一⑥七六六贰捌①0
与热尖式和浇套式热流道系统应用要求一样,如果对阀式浇口处温度控制的不好,也会造成严重的生产困难。例如,如果浇口处温度过高,塑料在开模时有粘在阀针上的危险。相反地如果浇口处温度过低,浇口塑料过冷,造成阀针关闭困难等。阀式浇口热流道模具在价格上比热尖式和浇套式热流道模具贵一些。如果阀式热流道系统及阀针控制装置本身设计制作不好,就会出现如在阀针后形成流动死角,或在阀针与其它零件之间的滑动配合面上发生溢料现象等问题。另外如果阀针制作不好,关闭动作操作控制不当,亦有损坏浇口的严重后果。所以阀式热流道系统虽然有许多其它两种类型的热流道系统不具备的优点,但也增加了模具的复杂性.
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