范文一:芯片检测报告书
芯片检测报告书
芯片测试报告范文
Power bank 2000-4000 芯片测试报告 目的:鉴于原power bank2000-4000
芯片的输出电流不能满足不断升级、更新手机的需求,继而寻找高电流出去芯片,代替原有芯片,特针对此芯片芯片进行测试,为今后的更改做好铺垫 。
测试工具:电子负载、稳压电源、万用表、电子温度计、数字电流表。 测试内容:
1、输出电流不断上升,输入电压不断下降的状态下,输出效率变化分布;
2、输入为恒压的状态下,不断的提高输出电流,输出效率的变化;
3、输出电流不断上升时,芯片发热温度 变化;
测试方案:
1 、控制输出电流从0.3A-1.9A 逐一递升变化(每0.1A);稳压电源输出为4V,以实际电路输入电压为准,并读取电子负载上的显示参数(输出电压、电流);
U1
I1
,并读取 2、控制输出电流从0.3A-1.9A,不断调整输入电压,使之为定值
电子负载上的显示参数(输出电压、电流);
3、控制输出电流从0.3A-1.9A 逐一递升变化(每0.1A);芯片等周围部件的温度变化;
测试数据:
1、输出电流不断上升,输入电压不断下降的状态下,输出效率变化分布;
2、恒压下的效率变化;
? 输入3V恒压时,随电流的上升,转换效率的变化情况
? 输入3.7V恒压时,随电流的上升,效率的变化情况
? 输入4V恒压时,随电流的上升,效率的变化情况
3、 常温下,输出电流不断上升时,芯片发热温度 变化
篇二:芯片测试报告2015-3-9
测试报告
所做过的尝试如下:
做每次实验室的步奏都是先给芯片
供电,再通过RF端断电/上电复位,即rf复位,最后再给单片机上电使之输出I2C信号。
(1)改变芯片的输入电压VCC在3.4V至4V区间以及2.6V~3.3V区间跳变,单片机I2C上拉电阻所接电压为3.0V~4.0V区间
结果:
一直都未有看到ACK的返回信号
且当芯片的电压超过3.8V后,SCL就出现如下图的毛刺
(2)改变I2C的通信频率
结果:
100KHz:
没有ACK返回,器件地址都未被识别
400KHz:
在此频率下时示波器波形图如下:
在未接芯片时单片机输出的I2C信号: 连上芯片后I2C信号变成如下:
篇三:产品出厂检验报告模板
×××出厂检验报告
范文二:单片机应用实践设计综合报告(芯片功能检测)
Southwest university of science and technology
本科课程设计(论文)
单片机应用实践设计综合报告
学 院 名 称
专 业 名 称 学 生 姓 名 学 号
指 导 教 师
二〇一四年一月
芯片功能检测
【摘 要】 本次课程设计就是基于系统运用单片机,实现芯片功能 好坏的检测。本文主要是基于 uCOS_II系统运用 TinyM0微控制器实 现 7408和 74161芯片功能检测的设计,软件部分用 Keil 公司的 MDK 软件采用单片机 C 编程实现系统创建任务与任务的调度执行, 自行设 计硬件检测电路显示结果。
【关键字】 uCOS_II系统; TinyM0微控制器;芯片功能检测
The function of the chip detection
Abstract :This course is designed based on the system using SCM, realize the function of detecting chip quality. This paper is a uCOS_II system using TinyM0 realize the design of 7408 and 74161 chip micro controller based on functionaltesting, software with Keil company's MDK software adopts single-chip microcomputer C programming system to create a task and task scheduling, designed hardware detection circuit display results.
Key words: UCOS_II system; TinyM0 microcontroller; The function of the chip detection
目录
【摘 要】 ......................................................................................................................... I Abstract .............................................................................................................................. II 一、 设计内容 ........................................................................................................... - 1 -
(一 ) 基本要求 .......................................................................................................... - 1 -
(二 ) 整体思路 .......................................................................................................... - 1 -
(三 ) 成员分工 .......................................................................................................... - 1 -二、 设计原理 ........................................................................................................... - 2 -
(一 ) 7408(四 2输入与门) ................................................................................ - 2 -
(二 ) 74161(四位同步二进制可预置计数器) . ............................................... - 3 -三、 硬件设计 ........................................................................................................... - 5 -
(一 ) 主要元器件 ...................................................................................................... - 5 -
(二 ) 电路设计 .......................................................................................................... - 5 -四、 软件设计 ........................................................................................................... - 6 -
(一 ) 设计流程图 ...................................................................................................... - 6 -
(二 ) 部分软件阐述 . ................................................................................................. - 8 -
五、 总体调试 ........................................................................................................... - 9 -
六、 心得体会 ......................................................................................................... - 10 -
七、 参考文献 ......................................................................................................... - 11 -
基于 uCOS_II系统运用 TinyM0微控制器实现 7408和 74161芯片功能检 测的设计,其功能要求如下:
(一 ) 基本要求
1、 通过程序设计通过按键的切换对指定两款芯片的功能好坏进行判定 并通过 LED 灯表示。
(二 ) 整体思路
本设计的思路是软件部分依据芯片的真值表, 选择适当的测试方案。 通过创建不同的任务, 编写任务测试程序, 再利用系统的任务调度功能, 通过按键中断与信号量的设定达到按键切换检测不同芯片的目的,当所 检测的芯片满足所有的设定条件时,所对应的检测指示灯亮。硬件部分 由于所检测的芯片有 14脚和 16脚的差别,则利用三极管使插槽的第 7引脚既可以接地又可以接收想要的高电平信号,同时通过软件的配合设 置 TinyM0微控制器的 GPIO 口, 这样即可同步两款芯片其他剩余的引脚, 以避免更换检测芯片而改变硬件电路的不必要性。
(三 ) 成员分工
组长:
****——硬件电路的设计,软件指导调式与整合,检测工作,编写 设计报告。
组员:
****—— 7408芯片的资料搜集与编写该芯片的功能检测软件部分。 ****—— 740161芯片的资料搜集与编写该芯片的功能检测软件部 分。
(一 ) 7408(四 2输入与门)
图 1 7408引脚图
表 1 7408真值表
(二 ) 74161(四位同步二进制可预置计数器)
图 2为 74161型四位同步二进制可预置数计数器的外引线排列图, 其中 R D 是
直接清零端, LD
是预置数控制端, A 3A 2A 1A 0是预置数据输入端口, EP 和 ET 是 计数控制端, Q 3Q 2Q 1Q 0是计数输出端, RCO 是进位输出端。
图 2 74161外引线排列图
表 2 74161功能表
由表 1可知, 74161具有以下功能。
① 异步清零。 R D =0时,计数器输出被直接清零,与其他输入端的状态无关。 ② 同步并行预置数。在 R D =1条件下,当 LD =0且有时钟脉冲 CP
的上升沿作
用时, A 3、 A 2、 A 1、 A 0输入的数据 d 3、 d 2、 d 1、 d 0将分别被 Q 3、 Q 2、 Q 1、 Q 0
所接收。
③ 保持。在 R D =LD =1条件下,当 ET ·EP=0,不管有无 CP 脉冲作用。计数 器都将保持原来状态不变。需要说明的是当 EP=0, ET=1时,进位输出 RCO 也保 持不变;而当 ET=0时,不管 EP 状态如何,进位输出 RCO=0。
④ 计数。当 R D =LD =EP =ET =1时, 74161处于计数状态。
三、 硬件设计
(一 ) 主要元器件
7408芯片、 74161芯片、 LED 灯、按键、三极管、电阻、芯片插槽。 (二 ) 电路设计
图 3 检测硬件电路
由于我们本次所检测的芯片有 14脚和 16脚的差别, 为了在更换被检测的芯 片时避免硬件电路的修改的不必要性。 所以我们通过软件的结合把两款芯片的输 入输出引脚统一为相同的 GPIO 口,如上图 3所示,我们固定了芯片底座的每个 引脚所对应 TinyM0的 GPIO 口。然而在测不同引脚的芯片时,芯片底座的第 7个引脚是分别有给 14引脚的芯片供地和给 16引脚的芯片作为输入输出口两个功 能。 于是我们就采取了利用三极管的 PN 结导通特性, 在检测 14引脚的芯片时保 持接地, 在检测 16引脚的芯片时 P1.6口来一个什么电平信号就送入到芯片底座 的第 7个引脚。
四、 软件设计
(一 ) 设计流程图
任务一:检测 7408芯片功能好坏的流程图
任务二:检测 74161芯片功能好坏的流程图
(二 ) 部分软件阐述
在任务一中,我们给 8个输入口同时送入 00000000之后利用一个 for 循环 依次加上 01010101从而得到 00000000, 01010101, 10101010, 11111111四组 数据,这是对输入口的操作。而输出口的 4位数据是通过 TinyM0采集回来以后 与我们定义的一个理论得到的真实值数组 TEST[4]={0x0000,0x0000,0x0000,0x0990}做比较,只要比较后的数据完全相同就表明该芯片是好的。
在任务二中检测 74161时, 我们需要给时钟送入上升沿跳变的脉冲。 而在程 序编写过程中我们是写了一个 CLK();的内敛函数来实现脉冲的功能。即为在时 钟端与单片机相连的 GPIO 口送入一个低电平,系统延时几个毫秒之后再将该口 的电平拉高即可得到一个上升沿跳变的脉冲。最后在程序整体书写时只用调用 CLK(); 。
五、 总体调试
在调试过程中, 我们是根据程序流程图来判断我们的运行结果与检测方法的 正误。 只要能够满足我们设计要求就证明我们的设计是正确的。 当然在调试过程 中有多种意外的情况:
① 写程序之初由于我们对 TinyM0的理解不够深入,对很多库函数和定义的使 用是一种障碍, 多次编译都出现语法错误。 但是经过多次的尝试, 屡败屡战, 我们还是成功的理解的 TinyM0的独特之初,至少把我们的代码完成了。 ② 在测试芯片的过程中,由于我们对 TinyM0芯片的各个引脚功能没有理解到 位,把某些引脚的功能强制改为 GPIO 功能,结果导致 TinyM0芯片不可用。 就像是 P0.3口的默认功能是 SWD 功能, 而我们将其改为 GPIO 功能后就导致 TinyM0不能下载程序了, 每次下载程序的时候就会弹出没有找到目标板或下 载数据线接口没有接好或没上电的对话框。最后经过上网查资料后得知该 TinyM0芯片的下载模式就是 SWD 模式, 我们把它改了当然就不能下载程序。 解决办法是将 P0.1口与自身的地相连接, 这样才解了决这个问题, 真是有惊 无险。
③ 在对芯片的检测过程中,我们把 TinyM0的端口设置好总是达不到我们预想 的效果,于是我们就用万能表测试某些引脚的电平,最后发现有些引脚不可 用,它一直保持低电平,无论我们怎样给它拉高都是无济于事。最后我们只 好放弃使用该端口选择别的端口取而代之。
④ 检测芯片总不可能所有的芯片都是好的, 只是仅能满足我们流程图中的结果 是不全面的。于是我们在检测出该芯片是好的之后,我们就选择把该芯片的 某些引脚与 TinyM0的端口的连接去掉,作为芯片是坏芯片的检测,结果发 现最终它是可以判断芯片是坏的, 但是在某些小的检测步骤里面显示结果与 我们预想的不一样。 顿时间我们的脑海里浮现出了但是数电课有讲到引脚悬 空时是有默认状态的, 于是我们用万能表测试过后发现的确芯片的引脚在悬 空的时候是默认的高电平,以此解决了我们的小小困惑。
⑤ 最后我们是要通过嵌入式操作系统 uCOS_II来实现芯片的功能检测,但是由 于我们对系统的陌生,最终没能将系统发挥到它应有的功能,我们成功的将 一个系统运用成了裸机的模式,这是让我们失望的。
以上就是我们的总体调试过程。
六、 心得体会
一周半的时间过去,我们小组艰难且不够格的完成了设计任务。虽然在 这段时间里有时很迷茫,遇到瓶颈,但却也得到了很多的收获。特别是在完 成一项任务过后, 是那么的激动, 有说不出的喜悦感和自豪感。 但整体上讲, 我们是失败的。当然我认为老师对于该课程的教学想法是很好的,理论与实 践相结合,并且小组合作,这样可以大幅度的培养与提升我们在设计中的各 方面能力。但是唯一不好的就是老师把时间安排的太靠后了,把我们的设计 热情都冷却了,而主要原因还是在于我们个人。
通过本次的课程设计,在查阅资料及与同学的合作交流下,掌握了基于 TinyM0的 C 程序设计, 了解了嵌入式操作系统, 对于以后的学习和工作都有 很大的益处。 但凡事都不会是一帆风顺的, 在此过程中, 也遇到了一些困难, 比如开始的时候,由于对 TinyM0的理解程度不到位,在编写程序时总是有 很多的错误,并且此次设计是基于嵌入式操作系统的。虽说在设计之前上过 相关的课程,但那些都是纸上谈兵,对于我们没有多大的实际意义,听听就 过了,没有得到深入的理解。所以在后期的设计过程中显得比较吃力。 答辩在即,结果我们小组的设计却不如人意,这让我们很是失望。一方 面,十天左右的时间里面没有得到充分的利用,没有最大限度的完成设计要 求,让我们失望。另一方面,最终的设计任务没有充分的发挥操作系统的功 能,我们把一个操作系统用为了裸机,让我们失望。但最大的不应该就是在 答辩环节总是不能充分甚至完美的给老师阐述我们的设计思想及设计过程。 其失败原因就是我们连一个答辩最基本的 PPT 都没来得及做, 再加上答辩的 紧张,只是关靠个人脑海里的想法条例混乱的说了一通,我们都不能将自己 所写与想的东西顺畅的表达出来。这也反映了我们的心理素质不够好,临场 发挥不稳定,我们需要更加的锻炼自己的心理素质,达到镇定自若,处变不 惊。
很久之前,我们对于设计这方面,在硬件电路设计和软件设计相比较之 下我们小组还是更喜欢硬件电路设计。 硬件电路给我一种动手操作以及美的 感觉。而软件设计让我们最大的困扰是,明明程序编译没有语法错误了,但 总是不能得到想要的结果,总是存在各种莫名其妙的逻辑错误。所以,经过 这次的课程设计,我更加坚信我的选择,硬件电路设计对于我自己准没错。 我相信我们会更好地去学习钻研,为自己以后的出路打好坚实的基础。为明 天更加美好而奋斗 !
七、 参考文献
《项目驱动——单片机应用设计基础》 北京航空航天大学出版社 《基于嵌入式实时操作系统的程序设计技术》 北京航空航天大学出版社 《实用数字电子技术基础》 电子工业出版社
范文三:电压检测芯片 复位IC
LY60C11M 1.1V电压检测IC 1.1V复位IC 阳先生15012776766 LY60C22M 2.2V电压检测IC 2.2V复位IC 阳先生15012776766 LY60C25M 2.5V电压检测IC 2.5V复位IC 阳先生15012776766 LY60C27M 2.7V电压检测IC 2.7V复位IC 阳先生15012776766 LY60C28M 2.8V电压检测IC 2.8V复位IC 阳先生15012776766 LY60C36M 3.6V电压检测IC 3.6V复位IC 阳先生15012776766 LY60C43M 4.3V电压检测IC 4.3V复位IC 阳先生15012776766 LY60C45M 4.5V电压检测IC 4.5V复位IC 阳先生15012776766 LY60C39M 3.9V电压检测IC 3.9V复位IC 阳先生15012776766 LY60C30M 3.0V电压检测IC 3.0V复位IC 阳先生15012776766 LY60C33M 3.3V电压检测IC 3.3V复位IC 阳先生15012776766 LY60C35M 3.5V电压检测IC 3.5V复位IC 阳先生15012776766 LY60C38M 3.8V电压检测IC 3.8V复位IC 阳先生15012776766 LY60C18M 1.8V电压检测IC 1.8V复位IC 阳先生15012776766 LY60C14M 1.4V电压检测IC 1.4V复位IC 阳先生15012776766 LY60N14M 1.4V电压检测IC 1.4V复位IC 阳先生15012776766 LY60N18M 1.8V电压检测IC 1.8V复位IC 阳先生15012776766
阳先生15012776766 LY60N27M 2.7V电压检测IC 2.7V复位IC
LY60N28M 2.8V电压检测IC 2.8V复位IC 阳先生15012776766 LY60N45M 4.5V电压检测IC 4.5V复位IC SOT23-5 阳先生15012776766
阳先生15012776766 LY60N45M 4.5V电压检测IC 4.5V复位IC
LY60N33M 3.3V电压检测IC 3.3V复位IC 阳先生15012776766 LY60N42M 4.2V电压检测IC 4.2V复位IC SOT23-5 阳先生15012776766 LY60N35M 3.5V电压检测IC 3.5V复位IC 阳先生15012776766 LY60N42M 4.2V电压检测IC 4.2V复位IC 阳先生15012776766 LY60N24M 2.4V电压检测IC 2.4V复位IC 阳先生15012776766 LY60N50M 5.0V电压检测IC 5.0V复位IC 阳先生15012776766 LY60N22M 2.2V电压检测IC 2.2V复位IC 阳先生15012776766 LY60N25M 2.5V电压检测IC 2.5V复位IC 阳先生15012776766 LY60N36M 3.6V电压检测IC 3.6V复位IC 阳先生15012776766 LY60N38M 3.8V电压检测IC 3.8V复位IC 阳先生15012776766 LY60N39M 3.9V电压检测IC 3.9V复位IC 阳先生15012776766 LY60N30M 3.0V电压检测IC 3.0V复位IC 阳先生15012776766 LY60N43M 4.3V电压检测IC 4.3V复位IC 阳先生15012776766 LY61C11M 1.1V电压检测IC 1.1V复位IC 阳先生15012776766 LY61C22M 2.2V电压检测IC 2.2V复位IC 阳先生15012776766 LY61C25M 2.5V电压检测IC 2.5V复位IC 阳先生15012776766 LY61C27M 2.7V电压检测IC 2.7V复位IC 阳先生15012776766 LY61C28M 2.8V电压检测IC 2.8V复位IC 阳先生15012776766 LY61C36M 3.6V电压检测IC 3.6V复位IC 阳先生15012776766 LY61C43M 4.3V电压检测IC 4.3V复位IC 阳先生15012776766 LY61C45M 4.5V电压检测IC 4.5V复位IC 阳先生15012776766 LY61C39M 3.9V电压检测IC 3.9V复位IC 阳先生15012776766 LY61C30M 3.0V电压检测IC 3.0V复位IC 阳先生15012776766
LY61C33M 3.3V电压检测IC 3.3V复位IC 阳先生15012776766 LY61C35M 3.5V电压检测IC 3.5V复位IC 阳先生15012776766 LY61C38M 3.8V电压检测IC 3.8V复位IC 阳先生15012776766 LY61C18M 1.8V电压检测IC 1.8V复位IC 阳先生15012776766 LY61C14M 1.4V电压检测IC 1.4V复位IC 阳先生15012776766 LY61N14M 1.4V电压检测IC 1.4V复位IC 阳先生15012776766 LY61N18M 1.8V电压检测IC 1.8V复位IC 阳先生15012776766 LY61N27M 2.7V电压检测IC 2.7V复位IC 阳先生15012776766 LY61N28M 2.8V电压检测IC 2.8V复位IC 阳先生15012776766 LY61N45M 4.5V电压检测IC 4.5V复位IC SOT23-5 阳先生15012776766 LY61N45M 4.5V电压检测IC 4.5V复位IC 阳先生15012776766 LY61N33M 3.3V电压检测IC 3.3V复位IC 阳先生15012776766 LY61N42M 4.2V电压检测IC 4.2V复位IC SOT23-5 阳先生15012776766 LY61N35M 3.5V电压检测IC 3.5V复位IC 阳先生15012776766 LY61N42M 4.2V电压检测IC 4.2V复位IC 阳先生15012776766 LY61N24M 2.4V电压检测IC 2.4V复位IC 阳先生15012776766 LY61N50M 5.0V电压检测IC 5.0V复位IC 阳先生15012776766
阳先生15012776766 LY61N22M 2.2V电压检测IC 2.2V复位IC
LY61N25M 2.5V电压检测IC 2.5V复位IC 阳先生15012776766 LY61N36M 3.6V电压检测IC 3.6V复位IC 阳先生15012776766
阳先生15012776766 LY61N38M 3.8V电压检测IC 3.8V复位IC
LY61N39M 3.9V电压检测IC 3.9V复位IC 阳先生15012776766 LY61N30M 3.0V电压检测IC 3.0V复位IC 阳先生15012776766 LY61N43M 4.3V电压检测IC 4.3V复位IC 阳先生15012776766 LY7022P 2.2V电压检测IC 2.2V复位IC SOT89-3 阳先生15012776766 LY7050M 5V电压检测IC 5V复位IC SOT23-3 阳先生15012776766 LY7024T 2.4V电压检测IC 2.4V复位IC SOT89-3 阳先生15012776766 LY7024P 2.4V电压检测IC 2.4V复位IC SOT89-3 阳先生15012776766 LY7025P 2.5V电压检测IC 2.5V复位IC SOT89-3 阳先生15012776766 LY7027P 2.7V电压检测IC 2.7V复位IC SOT89-3 阳先生15012776766 LY7033T 3.3V电压检测IC 3.3V复位IC TO92 阳先生15012776766 LY7033P 3.3V电压检测IC 3.3V复位IC SOT89-3 阳先生15012776766 LY7027T 2.7V电压检测IC 2.7V复位IC TO92 阳先生15012776766 LY7044P 4.4V电压检测IC 4.4V复位IC SOT89-3 阳先生15012776766 LY7044T 4.4V电压检测IC 4.4V复位IC TO92 阳先生15012776766 LY7050T 5V电压检测IC 5V复位IC TO92 阳先生15012776766 LY7070P 7V电压检测IC 7V复位IC SOT89-3 阳先生15012776766 LY6809A263M电压检测IC 复位IC 阳先生15012776766 LY6809-2.63电压检测IC 复位IC 阳先生15012776766
LY6809A463M电压检测IC 复位IC 阳先生15012776766 LY6809-2.93电压检测IC 复位IC 阳先生15012776766
LY809T-3.08电压检测IC 复位IC 阳先生15012776766
LY809S-2.93电压检测IC 复位IC 阳先生15012776766
LY6809-4.38电压检测IC 复位IC 阳先生15012776766
LY6809-4.0电压检测IC 复位IC 阳先生15012776766
LY6809-2.93电压检测IC 复位IC 阳先生15012776766
LY6809-3.08电压检测IC 复位IC 阳先生15012776766
范文四:系列电流检测芯片
MAX系列电流检测芯片
http://www.ednchina.com/blog/wang1jin/ 收集
高端电流检测芯片,大家可以在设计电路时候使用,比用运放搭的效果要好上很多.
摘 要: MAX471/MAX472是美国MAXIM公司推出的精密电流传感放大器。对它们的功能、特点及应用场合作了简单说明,并介绍了其引脚功能及工作原理,最后给出一个基于MAX471的电流传感实例。 关键词: 电流传感放大器 电流增益 输出电压
MAX471/MAX472是美国MAXIM公司生产的双向、精密电流传感放大器。MAX471内置35mΩ精密传感电自己的需要配置外接的传感电阻与增益电阻。MAX471/MAX472都可通过一个输出电阻将电流输出转化为对 MAX471/MAX472所需的供电电压VBR/VCC为3~36V,所能跟踪的电流的变化频率可达到130kHz。二者均采用8脚封装。
统及能源管理系统等。
1 引脚说明 U
MAX471引脚图如图1所示,MAX472引脚图如图2所示。
各引脚功能说明如下:
SHDN为关闭信号,正常操作时接地;当它为高电平时,供电电流小于5μA。 nR MAX471/MAX472可广泛应用于电流供电系统、便携式设备、监控系eg地电压输出。 is阻,可测量电流的上下限为±3A。对于允许较大电流的场合,则可选用MAX472。在这种情况下,用户可根据tered
RS+为内传感电阻的电源端。
N.C.表示无内部连接。
RG1为增益电阻的连接端,增益电阻RG1连接到传感电阻的电源端。
GND为地端或电源负端。
SIGN为集电极开路逻辑输出。对于MAX471,SIGN为低电平表示电流由RS-流向RS+;对于MAX472,SIGN RG2为增益电阻的连接端,增益电阻RG2连接到传感电阻的负载端。
OUT为电流输出端,该电流的大小正比于流过传感电阻的电流。
2 工作原理
MAX471的功能框图如图3所示,MAX472的功能框图如图4所示。 U Vcc为MAX472的正电源连接端。连接传感电阻与增益电阻。 nR egisRS-为内传感电阻的负载端。 tered为低电平表示Vsense(传感电阻两端的电压)为负。当SIGN为高电平时,SIGN呈高阻状态。
MAX471和MAX472电流传感放大器的独特布局大大简化了电流监控的设计。MAX471/MAX472包含两个放大器,如图3和图4所示。传感电流IsenseRsense从RS-(反之亦然)。输出电流Iout流过RG1和Q1还是RG2和Q2取决于传感电阻中电流的方向。内部电路(图中没有画出来)不允许Q1和Q2同时打开。MAX472除了传感电阻Rsense、增益电阻RG1和RG2外置外,其它用法和MAX471是一样的。
以图3为例,若传感电流Isense从RS+经精密传感电阻Rsense流向RS-,输出端OUT通过输出电阻ROUT接地(GND)。此时,Q2断开,放大器A1工作,输出电流Iout从Q1的发射极流出。由于没有电流流过RG2,A1的反向输入端的电位就等于Rsense和RG2交点的电位;因A1的开环增益很大,其正向输入端与反向输入端基本上保持同一电位。所以,A1的正向输入端的电位也近似等于Rsense和RG2交点的电位。因此,传感电流Isense流过Rsense所产生的压降就等于输出电流Iout流过RG1所产生的压降,即
同理,若传感电流Isense从RS-经传感电阻Rsnse流向RS+,则可得 综合上述两种情况,可得MAX471/MAX472输出电压方程
U
其中 Vout——期望的实际输出电压
Isense——所传感的实际电流
Rsense——精密传感电阻
Rout——输出调压电阻 nR eg istered
RG——增益电阻(RG=RG1=RG2)
对于MAX471,所设定的电流增益为:Rsense/RG=500×,Vout=500××Isense×Rout。 当输出电阻Rout2kΩ时,在传感电流Isense允许变化范围(-3A≤Isense≤3A)内,输出电压Vout的变化范围为:-3V≤Vout≤3V 即满标电压值为3V。
特定的满标范围所对应的输出调压电阻Rout为: 但要注意,变化Rout时,须保证MAX471输出电压的上限值不能超过VRS+-1.5V;对于MAX472,其输出电 MAX471/MAX472对瞬变电流的响应非常快,若要减弱由于噪声在输出端产生的干扰,可在输出调压电阻的两端并联一个1F电容(也可根据实验确定)进行旁路。这一电容的引入不会影响到MAX471/MAX472的使用性能。
3 应用实例 UnR压的的上限值不超过Vcc-1.5V。 eg is tered
我们在设计斩波恒流细分步进电机驱动器时,需要对绕组电流进行检测,传统的方式是通过电流互感器、霍尔元件或检测电阻来实现的。由于检测电阻价格便宜、使用简单,因此应用比较广泛。但这种传统检测电阻的弊端是很明显的,一方面其阻值检测信号(电压信号)通过放大以后才能进入步进电机前级驱动电路的比较器,从而增加了电路设计调试时的复杂度。因此,有必要选用精密电流传感元器件来取代传统的检测电阻。
由于我们所设计的驱动器主要用来驱动75BF3型步进电机,而该电机的额定电压、额定电流分别为27V、 L——步进电机A相绕组
R——泄放回路电阻
D——快恢复二极管
VT——功率开关管通断控制信号
图6为75BF3步进电机在单三拍运行方式下,运行频率为2000pps时 所得A相绕组的相控信号及电流传感器输出电压波形。
实验表明,以电流传感放大器件MAX471代替传统的取样电阻,不仅大大简化了电路的设计调试,节省了电路板空间;同时所得取样电压波形好,驱动器性能优越。
电流传感放大器MAX471/MAX472的应用非常广泛,以上仅是其中一个实例。
引言
根据测试系统的要求,往往需要采集被测对象的各种参数,如过渡过程的电压U、电流I等,这些量的采集是至关重要的,它们直接影响到整个测试系统的测试精度。 很多场合需在被测系统工作时,对其电流进行在线检测,因此如何无须串入电流表,直接对被测器件进行电流检测就相当重要。 UnReg Eg——步进电机相绕组供电电压 is3A ,故选用MAX471便可达到设计要求。该部分的电路如图5所示。图中所用其它元器件及符号说明如下: tere难以做的很小,影响到步进电机绕组电流上升前沿的陡度,且三相间难于精确匹配;另一方面,所得到的电流d
常规测量电流I的方法存在测量范围小、测量误差大等缺点。本文介绍的在线电流检测器采用电流/电压转换芯片MAX472,克服了常规方法的缺点,实现了电流的高精度测量。
MAX472的工作原理
MAX 472的工作原理如图1所示。方框内的部分是该芯片的内部结构,其中A1和A2是两个运算放大器,构成差动输入,这样可以增强抗干扰能力,提高小电流信号的测量准确度;Q1和Q2是两个三极管;COMP是一比较器;Rsence是电流采样电阻,采用热稳定性好、漂移小的康铜丝制作。方框外面的部分是用户可以根据自己的需要而改变的电路。其工作原理详述如下:
假定电流是从左向右(如图1中Iload方向所示)流过电流采样电阻Rsence,通过一电阻Rout接地。这样,运放A1工作,产生电流Iout从Q1的发射极流出。而此时运放A2是截止的,没有电流从Q2流出。A1的负输入端(-)电位为:Vpower=Iload×Rsence,A1的开环增益使其正输入端(+)与负输入端(-)有相同的电位。故RG1的压降为:Iload×Rsence,经过计算,电压/电流转换的比例P由下式给出:
P=Vout/Iload=Rsence×(Rout/RG1)
根据上式Rsence取较小的值。通过(Rout/RG1)把比例P设置为一个合适的值。对于小电流,可以获得较大的输出测量电压Vout,避免前述直接测量电流信号太小的缺点;对于较大的电流,又不会对电路的带载能力产生较大的影响。在电路的具体应用中,电路各参数具体计算要满足该芯片技术条件要求:
OUT端的输出电流Iout≤1.5mA OUT端的输出电压Vout
egis
图2 硬件组成框图
UnRtered
图3 MAX472在测试器中的应用
系统构成
系统硬件构成框图如图2所示。本检测器主要由电流检测电路、A/D转换电路、AT89C2051和键盘显示部分器两端的电压为负。
MAX472在电流测量电路中的应用
由于电流不能直接由A/D 转换器转换,因此必须先将其转变成电压信号,然后才能转换。所以,电流/电压转换电路在测试器中占有很重要的地位。
常用的电流测量方法是在被测电路中串入精密电阻,通过直接采集电阻两端的电压来获得电流。这种方法的较大的影响;当被测电流很小时,从电阻上直接取得的电压值又可能太小,影响测量准确度。因而,这种直接测量的方法很难选择一合适的阻值,以适应电流变化范围较大的情况,尤其是较小电流的准确测量。由于检测电流须在系统工作的情况下进行,所以上述的串电阻直接测量的方法不能满足本系统的要求。本电路采用两探头触点并接到被测电流的电路上,达到测量的目的。
通过调研和实验,最后选用美国MAXIM公司最新生产的电流/电压转换器MAX472,其响应时间、线性度、漂移等指标均很理想,且能适应大范围大电流的测量,经过验证和测试,很好地满足了设计的要求。MAX472在测试器中的应用电路如图3所示。
如需测量流经印刷底板某铜箔线中的电流,可将探针A和探针B并联在铜箔线上,而毋须切断铜箔或断开器件间的焊点串入电流表,并利用图3中Rsence与数厘米长的铜箔线并联,这样由于铜箔线AB段电阻RAB远远大于探头的输入电阻,从而强制将流经铜箔的电流分流至探头。经计算,Rsence =0.1 mΩ。设以1mm宽的印刷电路铜箔为例,测得其电阻率为2mΩ/cm,这样在AB探头并联在1cm铜箔线上时,流过铜箔线上的电流与探头电流之比为:
Iload / I铜箔=R铜箔/Rsence=20 优点是测量简单方便。但当被测电流较大而串入的电阻阻值又较大时,电阻的压降对电路的带载能力将产生UnReg组成。MAX472的SIGN端口与AT89C2051的P3.4相连,SIGN反映被测电流的方向。SIGN为低电平时,传感iste red
因此,流过探头电流为铜箔线电流的20倍,检测误差为5%,若AB间距扩大到5cm,则检测误差为1%。
电流采样电阻Rsence的选择很重要,它决定了电压/电流的转换比例P。对于较小的电流,Rsence的选择须使得P较大,才能使得转换得到的输出电压不至于太小而影响测量的准确度。而图2所示的MAX472的应用电路,正是可以通过调整其中的RG1、RG2和Rout来调整P,从而获得较理想的P。理想P的获得是一个试凑计算的过程。 为获得较宽的测量范围,在实际电路中,通过量程切换,改变输入电阻。
结语
在线电流检测器中,采用电流/电压转换芯片MAX472和AT89C2051单片机,可提高测量精度,并且实现智能化检测。MAX472的应用电路中,调整合适的P,可获得较高的测量精度。■
UnRegistered
范文五:人体红外检测芯片
LP8072C热释电红外控制电路
LP8072C(兼容:CS9803,WT8072)是一款热释电红外控制电路。它配以热释电红外传感器和少量外接元器件构成被动式的热释电红外开关。大量应用于:人体感应照明控制、人体感应开关,人体感应控制器,马达和电磁控制、防盗报警等领域
LP8072C功能:
??????????
工作电压为4.0V~5.5V(DC),工作电流小于700uA;外接振荡电阻、电容;
外接有硫化镉(CDS)传感器,白天抑制输出;输出可驱动继电器或可控硅;内置两级运放,增益可调;控制时间可调;
内置稳压输出3.1V直接驱动PIR;
集成过零检测,交流电源同步触发,降低电源污染;与WELTREND公司WT8072兼容;
DIP16封装; LP8072C
LP8072C应用:
? 广泛应用于照明控制、马达和电磁控制、防盗报警等领域。LP8072C
引脚:
序号12345678
UOUT1IN1IP1VrefGNDTBTESTTC
运放输出1运放正输入1运放负输入1参考电压地系统时钟测试定时时钟
910111213141516
CDSTRIACRELAYZCDVDDIN2IP2UOUT2
CDS检测TRIAC输出RELAY输出过零检测电源运放负输入2运放正输入2运入输出2
LP8072C功能框图:
LP8072C功能说明:
1、PIR感应信号经内部放大,如果判断有触发,运放输出高电平。这时候计时检测电路开始计时,计
满一定内部时钟周期,跳变为高(可避免误触发);
2、CDS接内部施密特触发器,白天CDS阻值低,施密特反相器输出为低,抑制输出;天暗则相反,施
密特反相器输出为高;
3、过零检测在交流电源过零时产生过零脉冲。在1、2、3同时为高时,输出控制器输出一正脉冲,控
制外电路;
4、PIR与IC引线越短越好,以免引入噪声干扰;
5、采用阻容降压,应选用正品电路,注意安全,可适当增加保护元器件或电路;6、在1所述情况下的计时期间,CDS触发信号不起作用;
7、PIN6所接R、C决定IC内部时钟,F=(1±20%)/1.1RC,TRIAC触发时间宽度为2/F;
8、PIN8所接R、C决定IC内部定时器的周期,频率同样满足要求7所示的计算公式。调节R、C可以
输出控制的时间长短,根据应用实际要求而定。
LP8072C电气参数:
参数
电源电压调节电压CDS最高工作电压工作电流
符号
VDDVrefVIH (CDS)IDD
条件
-VDD=5VVDD=5VVDD=5VNo LoadOSC ONVDD=5VNo LoadOSC OFF--
最小值
431.6650
典型值
53.12700
最大值
5.53.42.5850
单位
VVVμA
静态电流基准源电流CDS源电流继电器驱动电流TRIAC灌电流TB工作频率TC工作频率
ISBIrefICDS
IOH (relay)IOL (triac)
FTBFTC
3501mA2.5
400-3.5
450-4.5
μAμAμA
R=470K C=100pFR=220K C=1000pF
LP8072C应用电路:
1、LP8072C用于可控硅控制
2、LP8072C用于继电器控制