范文一:压力变送器校准
压力变送器校准
技术要求:
外观检查
1.包括铭牌、标志、外壳等;
2.外观应整洁,零件完整无缺,铭牌、标志齐全清楚,外壳旋紧盖好;
3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣,紧固螺母有无滑丝现象。
内部检查
1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等;
2.内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线正确,编号齐全清楚,引出线无破损、划痕。
变送器密封性检查
1.将压力变送器加压至最大测量压力,保持5min,测量室不应有泄漏;
2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力,保持5min,不应有泄漏;
3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力,保持5min,不应有泄漏;
4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。
绝缘性能检查
1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。
2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ,测量回路对地绝缘电阻 ≥20MΩ。
3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。
校准变送器的设备:标准压力发生器、智能校准表或万用表。
校准方法:
1.拆除现场仪表,接入标准仪器,检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表;
2.按五点检验方式依次输入标准值,待显示数值稳定后记录测量值。(五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%);
3.校准从下限值开始,逐渐增加输入信号,使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上(避免产生任何过冲和回程现象),直至量程上限值,然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准,直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程,下限值只检下行程。
4.误差计算:
△=(A-A1)/A×100%
式中 △ -- 相对百分误差
A -- 测量值
A1 -- 标准值
相对百分误差在±1.0%范围内为合格。
故障变送器处理办法:
1.标准仪表输入显示下量程值,后拧开被校准变送器顶盖上认证标牌的螺钉,旋开标牌,露出下量程和上量程校正口:螺丝校正的用螺丝刀微调下量程螺丝、按钮校正的按住下量程按钮两秒钟,然后核实被校准表的显示数值是否为下量程值;
2.如一次零点调整未能成功,可进行多次调零;
3.量程值按说明书多次(最少三次)进行零点和量程的调整,如各检验点误差仍大于规定允许误差,应考虑做降级使用或做报废申请。
3.1.在六个月的周期内,对所有属于压力变送器开展内部校准;
3.2.校准不合格的仪表调零后再进行校准;
3.3.多次校准后仍不合格的变送器要做降级使用或做报废申请,并做好仪表设备变迁记录。
范文二:压力变送器校准规程
1 目的
规范压力变送器校准的操作,确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围
本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责
工程设备部:负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义
4.1 压力变送器:是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表,而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性关系)。
4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA(或1V~5V)的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa的气体压力。(不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号)。
4.3 压力变送器通常由两部分组成:感压单元、信号处理和转换单元,有些变送器增加了显示单元。 5 内容
5.1 计量性能要求
5.1.2 回差:回差应不超过最大允许误差的绝对值。
5.2 外观
5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰,并具有以下信息:产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标;制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号;防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器,数字显示应清晰,不应有缺笔画现象。
5.2.4 密封性:压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时,不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器
5.3.1.1 从提高校准能力出发,标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小;
5.3.1.2 选用标准器如下:过程校准仪,精密压力表或数字压力计,压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度:(20±5)℃; 5.3.2.2 环境湿度:45%~75%;
5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场(地磁场除外);
5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1,5.4.2.2,5.4.2.3环境条件下至少静置2h 方可校准;准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间,一般为1h 。 5.4 校准项目和校准方法
5.4.1 外观:用目力观测和通电检查,应符合5.2的要求。
5.4.2 密封性检查:平稳地升压(或疏空),使压力变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度),关闭压力源,密封15min ,应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准:
5.4.3.1 传压介质为气体时,介质应清洁、干燥;传压介质为液体时,应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。
5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外,一般需要通电预热15min 。
5.4.3.3 校准点选择:校准点的选择应按量程均匀分布,一般应包括上限值、下限值(或其附近10%输入量程以内)在内不少于3个点。
5.4.3.4 校准前的调整:校准前,用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整,使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法:从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点,读取并记录输出值和显示值(如有显示单元)直至上限;然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点,读取并记录输出值和显示值(如有显示单元)直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程,不允许轻敲和振动变送器,在接近校准点时,输入压力信号应足够慢,避免过冲现象。
5.4.3.6 回差的校准:回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行,应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算
5.4.4.1 输出值误差的计算:压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算; ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差,mA ,V 或kPa ;
A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值,mA ,V 或kPa ; A2——压力变送器各校准点的理论输出值,mA ,V 或kPa 。
5.4.4.2 显示值误差的计算:压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算; Δp——压力变送器各校准点的显示值误差,Pa ,kPa 或MPa ;
p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值,Pa ,kPa 或MPa ; p2——压力变送器各校准点的标准表显示值,Pa ,kPa 或MPa 。 5.5 校准结果的处理
5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器,粘贴计量合格标签。
5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器,粘贴禁用标签,并注明不合格项目和内
容。
5.6 校准周期:压力变送器的校准周期为1年。凡在使用过程中经过修理或示值调整的,均需重新校准。 6 附件
6.1 《压力变送器校准记录》 7 相关文件 无
8 参考资料
8.1 JJG882-2004《压力变送器检定规程》
8.2 中国卫生部令第79号《药品生产质量管理规范》第5章设备
范文三:压力变送器校准方法
压力变送器就地校准方法
简介:压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场,对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴, 一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ...
压力变送器就地校准方法
就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场,对这些仪表进行现场校准是经常进行的。
概述
对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴, 一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义,校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。
差压变送器就地校准
差压变送器分为气动、电动两大类,炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器,大多用来与节流装置配用测量流量,也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场,多数情况校准都在现场进行。
一、 工具与仪器
现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下,先关闭引压管正、负压阀,打开平衡阀,卸下正、负压排气孔堵头,气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入,负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求,有常用扳手150mm、200 mm(6、8英寸)及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器,其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。
校准新式压变送器需用的器具如下:
名称
规格及型号
单位
数量
备注
数字压力计
0~160kpa或0~250kpa
2
精密电流表
0~30mA
台
1
气源减压阀
只
1
气动定值器
只
1
气源管三通
φ6(φ8)
只
1
胶管
φ6(φ8)
米
电线
若干米
校表接嘴
二、 接线
本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接,如气动表可不另接气源,电动表可不另接电源等。
1. 气动差压变送器校准接线原理图(图4-2-1)
2. 电动差压变送器校准接线原理图(图4-2-2)
对于高差压的差压变送器,输入信号可由活塞压力计提供。
现场校表时直接用现场的电源。
三、 操作步骤
1.气动差压变送器的校准步骤
(1)基本误差校准
a.关闭引压管正、负压阀,打开平衡阀。
b.按图4-2-1接好校准线路
c.卸去正、负侧排气堵头。
d.用气源钭正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
e.打开气源阀供气。
f.经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。选差压变送器测量范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。
g.平移增加信号压力,读取输出各点相应的实测值。
h.使输出信号上升到上限的105%处,停留2分钟左右,使输出信号平稳地减少到最小,读取各点相庆的实测值。
i.计算基本误差:
正行程误差:
反行程误差:
式中: --正行程基本误差,%;
pz-正行程输出实侧值,kpa;
p0-输出信号公称值,kpa;
--反行程基本误差,%;
pF-反行程输出实侧值,kpa;
80-输出上限与下限之差,kpa。
气动差压变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级。
图4-2-2 电动差压变送器校准接线原理图
1- 气动定值器;2-被校表;3-数字压力计;
4-精密电流表;5-数字电压表;6-数字压力计;7-供电电源;X-输入;S-输出
(2)回程误差的校准 在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值,即为气动气动差压变送器的回程误差。
回程误差的计算:
式中:AH-气动差压变送器的回程误差,kpa;
pZ-正行程时输出信号的实测值,kpa;
pF-反行程时输出信号的实测值,kpa。
气动差压变压器的回程误差不得超过变压器规定允许基本误差的绝对值。
例 兰州炼油厂仪表厂QBC型气动差压变送器的校准。
(一)准备及接管连接
① 关闭三阀组的正、负压阀,并打开平衡阀。
② 取下正、负压侧的排气堵头,在正压侧排气堵头上接上校表接嘴。
③ 打开下方放空堵头,用气源从校表接嘴处向放空堵头吹热扫残物、残液,然后堵好放空堵头。
④ 接上压力信号源及数字压力表(可用手动加压泵,亦可用气源经定值器加压)。
⑤ 卸开输出端接头,然后接上数字压力计。
此时,仪表呈图4-2-3状态。
(二)校准
① 基本误差及变差的校准
a. 将差压测量值分别置于规定测量值的0%、20%、40%、60%、80%、100%各点。 b. 记录下实际输出压力在各个点的对应值。
c. 计算基本误差。实际输出压力与计算值之间的差对输出压力的范围(80kpa)的百分率即是基本误差。
②变差的校准
a. 使测量值略超过测量范围(如105%),然后
使测量值分别置于100%、80%、60%、40%、20%、0%。
b. 记录下实际输出压力在各个点的对应值。
c. 计算变差。变送器各点正、反行程输出压
力的差对输出压力范围(80kpa)的百分率即为变差。
③静压试验。现场校表一般不校静压误差。
④气源波动影响
图4-2-3QBC型气动差压变送器校准图 a.使测量置于0。
b.使气源压力变化±14kpa。
c.使测量置于最大100%.
d.使气源压力变化±14kpa。
在两个测量点时,当气源压力变化为±14kpa时,输出变化都应小于30pa。
2.电动差压变压器的校准步骤
(1)基本误差校准
a. 关闭引压管正、负压阀,打开平衡阀。
b. 按图4-2-2接好校准线路。
c. 卸去正、负侧排气堵头。
d. 用空气将正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
e. 检查确认后接通电源。
f. 经校表接嘴向正压侧排气孔加信号。选变压器测量范围或输出信号的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。
g. 平稳地输入差压信号,读取各点相应的实测值。
h. 使输出信号上升到上限值的105%保持1分钟,然后逐渐使输出信号养活到最小,读取各点相应的实测值。
i. 计算基本误差:
正行程误差
反行程误差
式中 --正行程基本误差,%;
--反行程时基本误差,%;
AZ-正行程时输出实测值,mA;
AF-反行程时输出实测值,mA;
A0-输出信号公称值,mA;
16-输出信号上、下限之差,mA。
(对Ⅱ型电动差压变送器应为10 mA)
电动差压变压器的允许基本误差不得超过变压器规定的精度等级。
(2)回程误差的校准确 在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值,即为电动差压变送器的回种误差。
回程误差的计算:
式中AH-电动差压变压器的回程误差,mA;
AZ-正行程时输出信号的实测值,mA;
AF-反行程时输出信号的实测值,mA。
电动差压变压器的回程误差不得超过变压器规定允许差绝对值。
(3)填写校准记录 气动、电动差压变压器的校准记录格式如下。
气动差压变压器校准记录表格形式如下:
单位 仪表名称
规格型号码 精度等级
测量范围 制造厂 出厂编号
输入信号
输出公称值,kpa
输出实测值
误差,kpa
回程误差,kpa
%
kpa
正
反
正
反
25
50
75
100
允许基本误差: 最大基本误差:
允许回程误差: 最大回程误差:
校准人: 审核人: 年 月 日
电动差压变压器校准表格形式如下:
单位 仪表名称
规格型号 精度等级
测量范围 制造厂 出厂编号
输入信号
输出公称值,kpa
输出实测值,kpa
误差,kpa
回程误差,kpa
%
kpa
正
反
正
反
25
50
75
100
允许基本误差: 最大基本误差:
允许回程误差: 最大回程误差:
校准人: 审核人: 年 月 日
例 西安仪表厂1151DP型差压变压器的校准
(一)准备及接管连接
①关闭三阀组正、负压阀,打开平衡阀。
②取下正压侧排气堵头,并在堵头位置接上校表接嘴。
③打开下方排气/排液阀,鼓气吹扫残物、残液后关死排气、排液阀。
④接上压力信号源及数字压力计。
⑤卸开二交表的输入端子(只卸一端),串上标准电流表。
此时仪表将呈图4-2-4接管状态。
(二)校准
①基本误差及回程误差的校准
a. 将差压测量值分别置于规定测量值的0%、25%、50%、75%、100%各点。
b. 记录下输出对应于各点的实际值。
c. 计算基本误差。实际输出值与公称输出值之差对输出值的范围(16 mA)的百分率即为基本误差。
②回程误差的校准
a. 使测量值略超过测量最高值(如105%),然后依次将商量输入值分别置于100%、75%、50%、25%、0%各点。
b. 记录下回程误差。变送器各正、反行程输出实测值之差的绝对值即为回程误差。 c. 计算回程误差。变压器各点正、反行程输出实测值之差的绝对值即为回程误差。 ③静压误差校准。现场校准一般不校静压误差,只确定是否存在静压误差。
压力检测与变送
一、概述
压力是工业生产中的重要参数之一,为了保证生产政党运行,必须对压力进行监测和控制,但需说明的是,这里所说的压力,实际上是物理概念中的压强,即垂直作用在单位面积上的力。
在压力测量中,常用绝对压力、表压力、负压力或真空度之分。所谓绝对压力是指被测介质作用在容器单位面积上的全部压力,用符号pj表示。用来测量绝对压力的仪表称为绝对压力表。地面上的空气柱所产生的平均压力称为大气压力,用符号pq表示。用来测量大气气压力的仪表叫气压表。绝对压力与大气压力之差。称为表压力,用符号pb表示。即pb=pj-pq。当绝对压力值小于大气压力值时,表压力为负值(即负压力),此负压力值的绝对值,称为真空度,用符号pz表示。用来测量真空度的仪表称为真空表。既能测量压力值又能测量真空度的仪表叫压力真空表。
二、压力的测量与压力计的选择
压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等等。压力计测量压力范围宽广可以从超真空如133×10-13Pa直到超高压280MPa。压力计从结构上可分为实验室型和工业应用型。压力计的品种繁多。因此根据被测压力对象很好地选用压力计就显得十分重要。
1.就地压力指示
当压力在2.6Kpa时,可采用膜片式压力表、波纹管压力表和波登管压力表。如接近大气压的低压检测时,可用膜片式压力表或波纹管式压力表。
2.远距离压力显示
若需要进行远距离压力显示时,一般用气动或电动压力变压器,也可用电气压力传感器。当压力范围为140~280MPa时,则应采用高压压力传感受器。当高真空测量时可采用热电真空计。
3.多点压力测量
进行多点压力测量时,可采用巡回压力检测仪。
若被测压力达到极限值需报警的,则应选用附带报警装置的各类压力计。 正确选择压力计除上述几点考虑外,还需考虑以下几点。
(1)量程的选择 根据被测压力的大小确定仪表量程。对于弹性式压力表,在测稳定压力时,最大压力值应不超过满量程的3/4;测波动压力时,最大压力值应不超过满量程的2/3。最低测量压力值应不低于全量程的1/3。
(2)精度选择 根据生产允许的最大测量误差,以经济、实惠的原则确定仪表的精度级。一般工业用压力表1.5级或2.5级已足够,科研或精密测量用0.5级或0.35级的精密压力计或标准压力表。
(3)使用环境及介质性能的考虑 环境条件恶劣,,如高温、腐蚀、潮湿、振动等,被测介质的性能,如温度的高低、腐蚀性、易结晶、易燃、易爆等等,以此来确定压力表的种类和型号。
(4)压力表外形尺寸的选择 现场就地指示的压力表一般表面直径为φ100mm,在标准较高或照明条件关差的场合用表面直径为φ200~φ250mm的,盘装压力表直径为φ150mm,或用矩形压力表。常用弹性式压力表规格见表2-1-13。
三、压力传感器
压力传感器是压力检测系统中的重要组成部分,由各种压力敏感元件将被测压力信号转换成容易测量的电信号作输出,给显示仪表显示压力值,或供控制和报警使用。
1.应变式压力传感器
应变式压力传感器是把压力的变化转换成电阻值的变化来进行测量的,应变片是由金属导体或半导体制成的电阻体,其阻值随压力所产生的应变而变化。
2.压电式压力传感器
压电式传感器的原理是基于某些晶体材料的压电效应,目前广泛使用的压电材料有石英和钛酸钡等,当这些晶体受压力作用发生机械变形时,在其相对的两个侧面上产生异性电荷,这种现象称为"压电效应"。
3.光导纤维压力传感器
光导纤维压力传感器与传统压力传感器相比,有其独特的优点:利用光波传导压力信息,不受电磁干扰,电气绝缘好,耐腐蚀,无电火花,可以在高压、易燃易爆的环境中测量压
力、流量、液位等。它灵敏高度,体积小,可挠性好,可插入狭窄的空间是进行测量,因此而得到重视,并且得到迅速发展。
四、压力变送器
需要在控制室内显示压力的仪表,一般选用压力变送器或压力传感器,对于爆炸危险场所,常选用气动压力变送器、防爆型电动Ⅱ型或Ⅲ型压力变送器;对于微压力的测量,可采用微差压变送器;对粘稠、易堵、易结晶和腐蚀强的介质,宜选用带法兰的膜片式压力变送器;在大气腐蚀场所及强腐蚀性等介质测量中,还可选用1151系列或820系列压力变送器。
压力变送器测量部分的测压敏感元件所产生的测量力的大小范围约为50~100,最高不超过150N。根据这一要求,敏感元件的选择依据由制成的波纹管,其结构原理如图2-1-12所示。当被测压力p进入测量室后,经测量波纹管转换成测量力,通过推杆用在主杠杆上,传递到气动转换部分。测量中、高压2.5~10MPa,10~60 MPa)的敏感元件一般采用铬钒钢制成的包端管,它的测量原理是利用包端管末端产生的径向分力,通过推杆2作用在主杠杆3的下端,带动变送器的气动转换部分动作。
范文四:电容式压力变送器校准
电容式压力变送器校准”
下面主要以光华厂的CECC 型变送器为例子,进行变送器校验方法的说明。其它厂家的变送器的校验可以参考下面的校验方法首先看下CECC 型变送器的简单各项参数: 测量范围:0-0.16KPa 至0-10Mpa
输出信号:4-20mA (配DZL 型转换器,可四线制220VAC 供电,0-10mA DC 输出)
供电电源:12-45V DC
量程和零点:外部连续可调正负迁移:正迁移最大为最小校调量程的500%,负迁移最大为最小校调量程的600%
阻尼特性:充硅油时,在0.2s 到1.67s 之间可调(非核级)工作原理:CECC 型电容式差压变送器有一个可变电容的传感组件,称为“δ”室(核心元件),过程压力通过“δ”室传感组件转变为电容极板上的差动电容,差动电容再经转换电路转换成4-20mA 的输出信号。
变送器的接线:采用二线制接线,电源和信号线合一,再正常接线端子下面有一个测试端子,用来测量看变送器的输出是否符合要求。在校验变送器时经常使用测试端子。 变送器的校验:
校验变送器要准备以下工具和资料打压工具:一般使用DPI610或FLUKE718 扳手,螺丝刀,生料带,万用表,校验单(含仪表的量程,迁移量等参数),打压管线。准备好工具后,按下列的步骤进行校验:
★校验前的检查:打开变送器一侧的盖子, 观察橡胶垫圈, 如有损坏或严重老化应更换,核级变送器的垫圈每次校验时应更换。完成手操泵和压力模块与变送器的连接。用手操泵将变送器的正负腔的液体吹扫干净以提高校验精度。按校验单的量程百分比进行校验。将初始测量数据记录在校验表上。如果误差在容许范围内,则结束工作, 转到工序8恢复现场. 如果测量值超差, 则进行零点, 量程, 线性度, 量程改变, 迁移, 响应时间的调整(量程改变, 迁移和响应时间的调整在首次安装后调试过, 如没有特别要求此项不做), 如果始终无法纠正, 则应考虑变送器的更换(新使用的变送器必须对零点, 量程, 线性度, 量程改变, 迁移, 响应时间重新调整) 。
★“ZERO ”零点和“SPAN ”量程调节拧开变送器本体上的铭牌, 注意在现场不要掉了螺丝。上方为调零螺钉, 标记为Z, 下方为调量程螺钉, 标记为R 。顺时针方向调整, 输出增加。(见附图) 向变送器施加“零点”压力。用螺丝刀顺时针或逆时针转动调零螺钉,直到输出读数为4mA (调整数据精度应根据变送器的使用精度确定,以下同)止。向变送器施加“满量程”压力。用螺丝刀顺时针或逆时针转动调满螺钉,直到输出读数为20mA 止。重复步骤
7.3.2~7.3.5直到零点和量程满足要求为止. 并将最后结果记录在校验单上。
★修改变送器的量程 (注:7.3步的调量程只是小范围内调整, 如果要大幅度改变量程或使用新的变送器, 可以使用这一步。) 缩小量程 复验零位, 当输入为”0”压力时, 输出应为4mA, 若有偏差, 可微调调零电位器。 仍然输入为”0”压力, 按顺时针方程调节量程电位器, 使其在”0”压力输入时, 输出为 4mA*(原来量程/所需量程) 。 重调零位电位器, 使其在”0”压力输入时, 输出为4mA 。 校对测量上限的输出, 如有必要则再细调量程和零位, 使其满足新的使用规格。扩大量程 复验零位, 当输入为”0”压力时, 输出应为4mA, 若有偏差, 可微调调零电位器。输入原来量程的满量程压力, 按逆时针方向调节量程电位器, 使其在原来量程的满量程压力输入时, 输出为: 20mA*(原来量程/所需量程) 。重调零位电位器, 使其在”0”压力输入时, 输出为4mA 。校对测量上限的输出, 如有必要则再细调量程和零位, 使其满足新的使用规格。
★线性调整 零点和量程调整好以后, 检查线性, 线性调整已在变送器出厂校验时调好, 一般不在现场调整,如果现场使用时需要量程改动, 或在某特定范围内线性要求较高时, 可按下述方法调整. 线性调整时要打开变送器本体上另外一侧的盖子, 便可找到线性调节螺钉(见附图), 观察橡胶垫圈, 如有损坏或严重老化应更换,核级变送器校验后应更换核级垫圈。向变送器施加中间量程压力。记录理论输出信号与实际输出信号之间的误差ΔX 。施加所调量程的满刻度压力。调整线性电位器, 使输出在原有值上上调如下值: (ΔX)*6*(最高量程/所调量程) (当实际输出信号<理论输出信号时, 上调,="" 当实际输出信号="">理论输出信号时, 下调) 重新调整量程和零点。
★ 零位迁移正迁移 为在实际操作中便于理解, 现举例说明, 如有一变送器, 其原始规格为0~40kPa,现需调到30~40kPa(即零位具有30 kPa的下迁移, 量程由40kPa 减低到10kPa) 其调整步骤如下: 在迁移前, 先将量程调到需要的数值. 按上述零位量程的调整将变送器的测量范围调到0~10 kPa,然后进行迁移。 如果零位的迁移量不大, 则可直接调节零位电位器来实现. 使输出为4mA 。 如迁移量过大时, 如本例, 则应关掉电源, 拔出变送器的放大线路板, 将短路块(见附图), 拔到”正迁移(SZ)位置, 然后插好放大线路板, 接通电源, 加入给定的正迁移起始压力(30 kPa),调节零位电位器, 使输出为4mA 。 最后复核当输入压力册测量上限时(40kPa)其输出应为20mA, 如有偏差可微调量程电位器。负迁移(负迁移的调整跟正迁移的调整大致相同) 为在实际操作中便于理解, 现举例说明, 如有一变送器, 其原始规格为0~40kPa,现需调到-10~+10kPa(即零位具有10kPa 的负迁移, 量程由40kPa 减低到20kPa) 其调整步骤如下: 在迁移前, 先将量程调到需要的数值. 按上述零位量程的调整将变送器的测量范围调到0~20kPa,然后进行迁移。 如果零位的迁移量不大, 则可直接调节零位电位器来实现. 使输出为4mA 。 如迁移量过大时, 如本例, 则应关掉电源, 拔出变送器的放大线路板, 将短路块(见附图), 拔到”负迁移位置, 然后插好放大线路板, 接通电源, 加入给定的负迁移起始压力(-10kPa),调节零位电位器, 使输出为4mA 。 最后复核当输入压力在测量上限时(+10kPa)其输出应为20mA, 如有偏差可微调量程电位器。
★阻尼调整放大板上还装有阻尼调整电位器. 变送器出厂校验进, 此电位器反时针调到极限位置(阻尼约为0.2秒) (核级变送器的阻尼有设计值),当测量脉动信号时, 可顺时针调整“阻尼”电位器。最大阻尼时间为1.6秒。出于变送器校验不受阻尼调整的影响, 所以, 阻尼调整可根据需要在现场调整。此电位器最大转动角度为280°(见附图). 注意, 猛拧电位器超出限位, 会使它发生永久性损坏。
★恢复现场及变送器的投运检查每个核准点的精度,将最后结果记录在校验单上。将电流测量和校验压力泵与变送器断开。盖紧变送器两边的盖子, 拧紧变送器本体上铭牌。恢复过程接头与变送器的连接。确认引压管线排污阀, 变送器仪表阀, 变送器本体上泄流孔堵头都已关闭。如果是正常预防性校验, 该变送器的投运应该根据本变送器所在的系统及机组运行状态引用在线仪表投运规程另外投运。如果是纠正性检修, 该变送器的投运在运行人员打开一次隔离阀后, 在征得运行人员的许可后条件下, 可根据以下步骤投入正常运行: 确认现场操作运行人员已经打开一次隔离阀。确认两变送器进表阀和平衡阀都已关闭。打开变送器平衡阀,打开正腔的仪表阀(绝对不允许打开负压腔的仪表阀。做好变送器本体上泄流孔堵头排气接污准备。逐一缓慢 打开变送器本体正压腔和负压腔上放气堵头进行排气, 直到有介质均匀流出(排完气),拧紧关闭放气堵头;先关闭平衡阀,再打开负压腔进表阀,检查有无泄漏。 以上的是校验变送器的具体步骤,一般来说,只需要调整量程和零点,对阻尼,线性,正负迁移的调整极少用到,但一旦需要使用,可仔细参考校验的方法。
刚才看到一篇现场校准压力变送器的帖子,不是很明白,提出自己校准
压力变送器的方法,大家讨论学习一下。
我们公司的压力变送器都是罗斯蒙特的,校准的话,都是叫厂家来搞。手持式校准仪,问他们价格都要1万多块。怪吓人的。
有时候也不可能因为一台压力变送器不准,叫他们技术员跑一趟,一般都是自己校准,那怎么校准呢?我是这样做的。
1、在变送器上校准。罗斯蒙特压力变送器上有高低位校准(满罐的时候按下“SPAN”量程,空罐的时候按下“ZERO”零点,就可以很轻松的搞定。
2、在PLC 上校准。 因为压力变送器都是接入PLC 控制的,在intouch 人机界面上设置,罐满的时候设置显示100%,空罐的时候显示0%。至于如何在intouch 上设置,写出来比较复杂,这里就省略了。
以上两个方法一般都能解决问题,如果不行,还是要找厂家来搞定。
范文五:压力(差压)变送器校准办法
新兴铸管测量设备校准办法
XP/JLJZ-XDK-11 压力(差压)变送器
2008-09-09发布 2008-10-18实施 新兴铸管股份有限公司 发布
XP/JLJZ-XDK-11
压力(差压)变送器
校准办法
本办法经动控部于 2008年 09月 09日批准,并自 2008年 10月 18日起施 行。
归口单位:动控部
起草单位:动控部仪表维修工段
本办法由动控部负责解释
XP/JLJZ-XDK-11
本办法主要起草人:
王 岭 (动控部仪表维修工段) 周友军 (动控部仪表维修工段) 参加起草人:
冯小强 (动控部仪表维修工段) 高培军 (动控部仪表维修工段) 段维科 (动控部仪表维修工段)
目录
1. 适用范围……………………………………………………………… 4
2. 概述………………………………………………………………… ..4
3. 计量特性要求………………………………………………………… 4
4. 通用技术要求……………………………………………………… ..4
5. 环境条件、校准项目和校准方法…………………………………… 4
6. 校准结果的处理…………………………………………………… ..6
7. 校准周期…………………………………………………………… ..6
8. 附录…………………………………………………………………… 6
压力(差压)变送器校准办法
XP/JLJZ-XDK-11
1. 适用范围:
本规范适用于我公司新安装、使用中和修理后的压力(差压)变送器的 校准及智能变送器的校准。
2. 概述
压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表, 而且其输出信号与压力变量之间有一定的连续函数关系。 主要用于工业 过程压力参数的测量和控制,差压变送器常用于流量的测量。
3. 计量特性要求:
3.1测量误差:应不超过其准确度等级要求,不同型号、不同厂家的变送 器根据本公司应用范围一般分为:0.25、 0.5、 1.0三种,特殊情况下 0.2。
3.2回差:使用中的变送器,其回差应不超过最大允许误差。
4. 通用技术要求 :
4.1设备外观检查:
4.1.1变送器外形结构应完好,型号、规格、编号、生产厂、出厂日期、 精度等级等标志完整。
4.1.2附带电流输出显示表头与主体联结牢靠。
4.2密封性
压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时 (差压变送器为额定工作 压力) ,不得有泄漏现象。
5. 环境条件、校准项目和校准方法
5.1环境条件
5.1.1环境温度:20±10℃。
5.1.2 供电电压:24VDC 两线制。
5.1.3 周围无强磁场干扰和振动。
5.1.4 测量上限≤ 100KPa 的变送器、传压介质为空气,测量上限≥ 100KPa
的变送器、传压介质为液体,使用介质为氧气的变送器应使用油水分离装 置。
5.2 校准项目
●基本误差
●回差
5.3 校准设备:
5.3.1选用的压力信号源和压力显示仪表所组成的校准装置,其测量总不 确定度不应大于被校变送器,基本误差的 1/5~1/3。
5.3.2过程校验仪 0.1级 1台
5.3.3电阻箱(或标准电阻 250Ω、 0.05级) 1块
5.3.4数字电压表: 0.05级 1块
5.3.5精密数字压力计 0.05~0.1级 1台
5.3.6精密压力表 [用于中、高压(≥ 100KPa ) ]测量。
5.3.7活塞压力计:(中、高压输入)
5.3.8手操压力泵:(微、低压输入)或一体化精密数字压力表。
5.3.9电源箱:24VDC
5.4校准方法
5.4.1按说明书正确接线,依照下图完成导压管连接和电气连接。
5.4.2通电预热 30分钟
5.4.3根据变送器量程,均匀的确定 5个校准点(上、下限量程包括在内) 使其分布整个测量范围。
5.4.4从下限开始平衡输入压力信号至各校准点,读取并记录输出值直至 上限;然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点,读取并记录输出值直
至下限,这为一次循环。
强制校准的变送器应至少进行上述三个循环的校准。
在校准过程中不允许调整零点和量程,不允许轻敲和振动变送器,在接近 校准点时,输入压力信号应足够慢,避免过冲现象。
5.4.5测量误差的计算;
测量误差计算公式 △ A =△ d -△ S
△ A ----------变送器各校准点的测量误差
△ d ----------变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值
△ S ----------变送器各校准点的理论输出值
误差计算过程中数据处理原则。小数点后保留的位数应以舍入误差小于变 送器最大允许误差的 1/10~1/20为限。 判断变送器是否合格应以舍入以后 的数据为准。
5.4.6回差的校准
回差的校准与测量误差的校准同时进行,结果符合要求。
6. 校准结果的处理
校准合格的变送器, 做好校准记录备案。 粘贴合格证。 校准不合格的变送器, 注明不合格项目。
7. 校准周期
可根据使用环境条件,频繁程度和重要性来确定,一般不超过一 年。 8. 附录
压力(差压)变送器校验记录
调整修理记录
计量验证记录
压力(差压)变送器校验记录
记录编号:XPJ-0327 使用地点 型号规格
测量范围:出厂编号:
准确度等级 环境温度
标准器 1名称:准确度等级 编号:
标准器 2名称:准确度等级 编号:
允许误差:最大误差:允许回差:最大回差:
结论:
检验日期:年 月 日 有效日期:年 月 日 校验人员:审核员:
调整修理记录
XPJ-0379 1 调整或修理前的校准结果
1.1 最大允许误差:() ;实际最大误差:() 。 1.2 校准引人的不确定度:。
1.3 分辨力:;实际分辨力:。
2 调整或修理情况 :
3 计量确认间隔
3.1 原计量确认间隔:个月
3.2 计量确认间隔评审:
3.3 现计量确认间隔:个月
4 调整或修理后的校准结果
4.1 最大允许误差:() ;实际最大误差:() 。 4.2 校准、检定引人的不确定度:
3.3 分辨力:;实际分辨力:。
4 使用限制说明 :
5 调整修理人员 :年 月 日
6 间隔评审人员 :年 月 日
计量验证记录
测量参数: XPJ-0378
1 计量确认结果:
2 计量确认日期:年 月 日
3 计量确认间隔:个月
4 确认有效日期:年 月 日
5 计量确认程序名称:; 标识:。
6 计量确认人员:年 月 日
7 确认复验人员:年 月 日
理论输出信号时,>