范文一:喷漆房防火要求
喷漆房防火要求
油漆及其稀释剂为易燃易爆品,为防止出现火灾事故,必须 遵守以下要求:
1、 喷漆房工作人员严格遵守公司各项规章制度;
2、 非工作人员不得随意进入喷漆房;
3、 喷漆房内禁止吸烟;
4、 刷管路、泡喷枪的稀料桶必须加盖;
5、 喷漆房内不得存放其它着火点低于油漆的物品;
6、 喷漆房内所有电气设施必须为防爆型; 严禁私拉乱接线路和 电器设备;严禁使用电炉、热水器等电器设施;
7、 工作期间,喷漆房内抽排风系统、水循环除漆雾系统必须正 常运行;
8、 靠近电焊一侧的喷漆房门,在人员进入喷漆房后,必须随即 关闭,不能常开;
9、 喷漆房严禁烟火及明火作业;特殊情况需动火,必须作好防 火计划和准备,灭火器材和监护人员到位,经审批批准后方 可作业;
10、 喷漆房工作人员每天检查各消防器材状况, 保证其处于随时 可用状态;
11、 下班时, 工作人员检查室内情况, 关闭所有动力及照明设施。
范文二:水帘喷漆房技术1
水帘式喷漆房
技术协议
供方:山东亮光涂装科技有限公司 需方:
地址:山东省邹平黄山5路西首
电话:0543-4586318
传真:0543-2100509
联系人:刘光亮13705431431
邮编:256216
二零一四年七月
喷漆房设计方案
一、工件名称:矿山机械、能满足最大工件喷涂作业。
1、 设备外径尺寸(长×宽×高):10150×6150( 不含机组)×6500(mm)
2、 设备内径尺寸(长×宽×高):10000×6000×6000(mm)
工件规格尺寸: L6000mm X?3600mm 、 L10000mm X?6000mm
3、 工件重量:20T
4、 工作温度:常温、 废气漆雾净化处理方式:水帘式处理漆、 喷漆方式:
手工喷涂
5、 输送形式: 台车进出。
二、 设计目标:
主要承担工件的喷漆工作,使工件表面形成致密的耐蚀膜层,并具有良好的外观质量,以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理功能,同时具备故障报警和废气治理功能。
三、 设计思想概述及原则:
喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面
的标准进行,如:
涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室》;
涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》
环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。达到废气处理二级排放标准
1、 设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方
便易行。
2、 选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠,技术领先,其中关键配套
件和材料 均选用国内外知名品牌,确保设备的整体性能和质量。
3、 控制系统充分考虑系统之间的连锁性,都采取了保护措施。
4、 我们的设备是全新设备,包括室体、过滤材料、风机及所有零部件。 四、
4.1.2喷漆作业区有载风速:≥0.35m/s
4.1.3全室总送风量:43000m3/h
4.1.4全室总排风量:40000m3/h
4.1.5设备取新风:设备取风从室外进行;
4.1.6冬季设备室内工作温度:≥ 5℃
4.1.7室内压力:室内呈微压;
4.1.8送风清洁度:
送风空气过滤效率>96%,空气中15μm以上尘埃100%过滤,确保室内清洁;
4.1.9室内照度:≥650LX
4.1.10设备噪声:
室内噪声符合GBJ87—2006《工业企业噪声控制设计规范》
室外噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(增加各运动部分噪声标准)
4.1.11废气排放:
废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;符合环保及排放有关要求。
4.1.12喷烤漆房内有害气体浓度
设备配有有害气体浓度检测装置,喷漆室内设有探头,其自动识别有害气体浓度,若有害气体浓度高于设定值,浓度检测装置自动以声音或闪光等方式提醒;有害气体浓度符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体浓度,符合职业病防治有关要求。
4.1.13控制方式
智能电脑自动控制,恒温、定时,具有多种保护、报警功能。
4.2喷漆室工作原理
在喷漆状态下,送风机、排风机启动。(若冬季需要提高环境温度,加热器同时启动),室外新鲜空气由进风口经 进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室,静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压,并阻截尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内,在工件周围形成风幕,使喷漆剩余漆雾不向四周弥散,以保护操作者劳动安全。此时,室内有载风速大于0.35m/s,在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留,而随气流下降。在排风机的作用下,气流有序地通过排风过滤及地下风道,经环保箱净化后通过排风烟囱排向室外。
排风过滤材料为水帘,其作用是拦截漆雾中的固体颗粒部份,其拦截效率>95%。环保箱用来吸附溶剂中的有害气体如苯系列物等。经过二级处理后,漆房排放满足GB16297-1996有关废气排放标准。
喷漆状态下加热器是用来调节喷漆工作温度的。冬季若室内温度过低,可通过控制系统设置工作温度,启动加热系统。
4.3喷漆房的组成与功能
设备具有常温喷漆和升温喷漆, 功能。 具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。有升温、保温 功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、废气浓度监测报警系统及电控系统组成。
室体是由喷 漆房主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、回风室等部分组成的封闭空间,形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风发生及循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求,保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉,并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆室通风方式采用上送下吸式,使室内实现层流送风,室内有载风速大于0.35m/s;当冬季室外空气温度过低时,启动热风发生系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。加热方式采用电加热。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂、固体分和油漆中的有机溶剂。喷漆雾在高速气流的作用下落入底部水帘过滤系统上,其中固体部分被阻截,漆雾中的有机溶剂被稀释并经活性炭吸附后达标排放。
喷漆室室内的洁净度通过送风空气净化系统来实现,净化系统采用三级过滤方式,第一、二级过滤设置在风机之前,对空气进行初效净化,第三级过滤设置在静压室底部,起均压和高效过滤的作用,过滤后的空气净化满足使用要求。 废气监测报警系统主要是监测室内可燃气体浓度,当室内可燃气体浓度超过某设定值时,系统自动报警并自动切断电源。
设备配置控制柜,构成独立的控制系统,控制整套设备的运行。
4.4参数设计与主要设备说明
4.4.1 室体
室体由喷烤漆室主体、钢骨架、大门、照明系统、回风室、安全门等部分组成。
4.4.1.1主体材料
室体主体材料选用75mm厚的阻燃复合保温板,其内、外面层为0.6mm和0.6mm,彩色热镀锌喷塑钢板,中间填充岩棉阻燃保温材料,内外板与保温材料整体压制而成一体。室体板具有插接接头,保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开1扇小门,小门配有压力锁。室体外部两侧设有维修窗口,每排灯箱有独立的维修窗口,便于维修。
4.4.1.2室体结构
在墙板上采用镶嵌的方式,采集自然光,减少照明负荷。便于外部巡检人员观察喷漆室内的工作情况。
室体外部具有加强结构,加强结构由钢结构100mm*100mm方管组成,框架结构由门型梁组成,各门型梁之间用同样规格方管连接。所有结构件做重防腐处理,整体美观、耐用。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求,室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,室体结构见图。
4.5.1.3 密封大门
室体为箱式,在室体2端设有大门 ,材料为阻燃复合保温板。 采用胶条密封,大门尺寸为:4000×5000 mm(宽×高)。
4.5.1.4照明系统
在室体的侧壁(腰部)及顶侧部安装 防爆照明灯组,照明灯具按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》中的要求安装。照明灯组全部采用防爆照明灯。灯管、镇流器、启辉器均为菲利浦产品,室内照度>650Lx。
4.5.1.5地板格栅
喷漆室下部在±0处设有格栅盖板,地板格栅由30×4mm的扁钢及8×8mm麻花钢筋焊接而成,受荷扁钢间距为40mm,可方便地进行拆卸。
4.5.1.6安全门
喷漆房设有1套安全门,材料与房体相同,规格为1800×600 mm(高×宽),当停电或喷漆室内出现故障时,操作人员可通过安全门撤离。门上安装压力安全装置,保证室内正压过大时,自动打开卸压,确保操作人员即时撤离。
4.5.2供风机组
供风机组由吸风口、送风调节段、初级过滤段、风机段、室内加热段、送风段
4.5.2.1吸风口
吸风口为风机新风吸入处,采用1mm厚镀锌钢板制作,板面上制作钣金,防止振动噪声产生,吸风口处安装金属网以防止吸入杂物,金属网易于更换与维修。
4.5.2.2 送风调节段
在每个供风机组中设有风量调节阀,并设置了调节阀的最小开度的限位装置,当设备的送风及排风发生变化时,调节送风量使供风机组的送风量与排风机组排风量相匹配。送风段采用2mm厚镀锌板制作,设有控制扳手,便于调整。
4.5.2.3初效过滤段
初级过滤段采用袋式结构,过滤面积增加3—4倍以上,可大大降低风阻,增
加容尘量,延长更换周期。中级过滤段选用意大利进口材料生产的过滤棉,其主要技术指标为:
原始阻力 24Pa
最终阻力 250Pa
平均捕捉率(计重法) 86%
容尘量 620g/m2
厚度 20mm
阻燃能力 符合F-3级标准
4.5.2.4风机段
送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值,根据风速及喷漆室尺寸确定送风量的大小,进一步确定送风机的相关参数。为了保证喷漆室内部漆雾不会渗到喷漆室外部,室内送风量略大于排风量,喷漆室内呈微正压状态。
喷漆时送风量为:Qs=3600FV
通过计算得出:总送风量为43000m3/h。
送风机选用西门子技术生产的多翼式外转子低噪声空调离心风机,这种风机的特点是这种风机的特点是风量大、震动小、噪声低、耗能少、效率高、体积小、结构紧凑、造型美观、安装维修方便,适用于系统风阻变化较大的场所。全室送风共由2台供风机组完成,总送风量为43000 m3/h。分为2个机组, 每组由2台4KW/风量12000m3/h外转子空调式风机组成。
4.5.2.5加热段
a、 制热量的确定
冬季送热风的制热量计算公式:Qh= Qse c(te-to)
经计算:Qh= 200000kcal/h
b、 热元件功率的确定
根据上式计算得出,加热系统若满足冬季送暖风的需要则全室热元件的功率为 200000kcal。换热器采用 不锈钢钢板、
4.5.2.7供风机组配置
4.5.2.8排风机的选择
根据室内呈微 压的要求,排风风机风量略小于送风风机风量。
QP=43000m3/h,排风量为40000m3/h。 4.5.2.9喷漆室排风机配置安装2台11KW风机 4.5.2.10排风调节阀
在 排风机前安装1个调节阀,选用2mm厚镀锌钢板,并设置最小开度的限位装置,当设备的送风及排风系统发生变化时,调节排风量满足通风系统所需风量的设计要求。 4.5.3. 排风管
排风管超过车间屋顶高在1.5米以上,并配防雨帽。风管采用1.0mm厚度的镀锌钢板制作,并压有钣筋,防止噪音产生。 4.5.4、
4.5、 漆雾处理及有机废气处理方式
采用地面侧水帘式处理,即喷漆时,采用水泵将水池中的水抽至喷房内的溢流槽中,使水在槽中溢流形成水膜帘,当漆雾碰到水帘时,就会被水吸附,污水回流至水池内,通过漆雾凝聚剂的凝结和过滤网的过滤,净化后的水重新被水泵吸入喷房内,这样就形成了水循环。经过一定的使用期后,可以定期排放污水,注入洁净的水,在出风口处加折流板过滤层以除去所排气体中的水汽。
4.5、5.1 有机废气的处理(有害挥发物净化装置) 本设备有机溶剂处理采用活性炭吸附法。
活性炭具有较大的表面积及较大的吸附容量,对于有机废气具有良好的吸附效果,此方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式。
活性炭过滤器采M型结构,确保足够的过滤面积,抽屉式结构,便于维护更换。
4.5.5.2 水循环系统:
由循环水池、循环水泵、调节阀门、漆渣过滤装置等组成。从喷漆室自流到循环水池内的水经漆渣过滤装置过滤干净后再循环使用。
循环水泵:采用普通排污离心泵,材料Q235-A,将过滤后的净水送回喷漆室捕捉漆雾。水泵选用2台,循环水量为50 m3/h。
水循环泵流量的计算: QW=P×E×QP×10-3 设计时选用2台泵: 2.2Kw/台
供水管和阀门:供水管采pp管制成。阀门采用pp阀门。
循环水池:循环水池采用土建混凝土结构。喷漆室含漆雾的水流入循环水池,经过滤沉降后净水由水泵送回喷漆室。循环水池有效容积为2.5m3。
过滤装置:过滤装置安装在循环水池内,采用不锈钢网制造,用于挡住漆渣。 4.5.5.3废水处理系统
喷漆室循环水池内的水更新周期一般为4-6个月,才能保证循环水池内的水质。废水排放前先投入漆雾凝聚剂除去水中漆粒,除去漆粒后的废水由循环水泵通过水泵的旁通口送入废水调节池,在废水经气浮净水器后,废水中的SS、 CODcr、BOD5、石油类等得到去除,废水处理后经砂滤和活性炭吸附过滤后达标排放。
喷漆时,室体内部喷漆的漆雾和过喷的漆雾在引风机的强制作用下,在操作口形成一定的负面风速(风速在0.3~0.35m/s之间),自上而下,将工件置于具有一定风速的均流层中,使飞溅的废漆雾压入水槽中,既改善了工作环境,又保证了涂层质量。漆雾的处理是通过置于室体侧部水幕帘,再经气水分离后,在活性炭的吸附作用下,洁净的空气经排风系统送入大气。而含漆雾的水流入循环水池,通过凝聚净化(水中定期添加专用漆雾凝聚剂)后由循环泵送入喷漆室循环使用,漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
室体底面排风出口处采用δ2.0mm厚、SUS304不锈钢板制作。板面上形成瀑布状的水帘,室壁几乎不被污染。
循环喷射洗涤系统由喷射泵、管道、阀门、压力表等部分组成。管道上设有旁
路,便于调节流量。管道、阀门等均采用碳钢材质。 4.5.5.4废气处理装置:
排风过滤系统将喷漆室内挥发的有机废气排至车间外,进入活性碳过滤装置进行处理,排放标准达到国家环保要求。
活性碳处理装置采用活性碳吸附装置,将废气经空气过滤器除去 室体排出有机废气中的微小悬浮颗粒后,进入吸附顶部,经过内活性碳吸附后,除去有害成份,符合排放标准的净化气体,经风机排到室外。
废气处理系统:采用干式处理。即采用活性炭吸附过滤装置进行废气处理,从而保证废气排放符合国家GB16297-1996标准。
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂,把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高,投资较小等优点。本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾,废气中仅剩有机溶剂需处理,因此本设备采用M型活性炭吸附法。
废气处理后经排风管高空排放,排风管15米高。 合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
4.5.5.5防静电处理系统:我公司对喷漆室作了特殊的处理,即第一要喷漆设备本身接地,第二电控设备要接地。
喷漆室本身安装于地面上,室体又用方钢管框架焊接而成。再加我们利用金属构件固定在房体的四周骨架上,并把金属构件沿墙壁与接地装置相联,检测电阻在10Ω以内,可预防静电产生。
消防器材:根据GB14444-2006《喷漆室和烘干室安全技术规定》要求室体内配置灭火系统,以减少车间的火灾危险。(由厂家自备)
4.5.6 空气净化系统
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标,这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。本设备空气过滤效率可达96%,使进入室内
空气中直径大于或等于15μm的尘埃粒子100%予以去除。
设置进风箱 数量:2套 静压室: 数量:1套
4.5.6.1净化系统结构
空气过滤为II级,初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。进风过滤器采用布袋式过滤形式。其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍。采用此种过滤形式可以降低风阻,增加容尘量,减
少更换次数。顶部过滤材料设置在静压室底部,用顶棉托拍支撑,顶棉托拍为镀锌管结构,重量轻、无锈蚀、更换顶棉容易。同时,喷漆室在结构上做了技术处理,防止空气短路。 4.5.6.2初级过滤材料
见本文中有关章节。 4.5.6.3顶部过滤材料
顶部过滤材料选用高效过滤顶棉,其主要技术指标: 原始阻力 30Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率(计重法) 98% 容尘量 450g/m2 厚度 22mm
阻燃能力 符合F-3级标准 4.5.7控制系统
采用智能电脑控制方式 4.5.7.1控制系统的功能
控制功能
喷漆状态下,自动完成喷漆过程中包括送风机、排风机、升温加热系统的全部程序动作。
系统对各室温度分别进行监测和自动控制,其技术指标:
测温输入精度:±1℃ 测温范围: -5~ 80℃ 控温输出精度:±1℃ 控温范围: 0~80℃
工作时,首先设定温度,温差两个参数,当温度传感器测量值达到设定温度时,加热器自动关闭。当传感器测量温度低于设定温度值及设定温差值时,加热器自动重新启动,确保室内温度均匀、恒温。恒温偏差可通过控制装置完成。
参数设定
在喷漆状态下,可设定喷漆温度、恒温喷漆温差二个参数 ; 查看测量数据
在参数测量状态,按“分机选择”键,可依次查看各个分控电脑的温度、输出状态、故障,如果温度测量故障,则闪烁显示“Err”。 故障报警
系统共有六种故障报警显示模式:a电源缺相、b送风机故障、c排风机故障、d 加热器故障、F水泵故障
设备出现故障时,系统自动检测故障,并关掉故障机组的所有设备,在故障状态不允许开机。
4.5.7.2控制系统的工作方式和组成
控制系统由控制柜及电缆电线等部分组成。操作者在控制柜上完成开、关风机及照明等操作以及所有相关参数的设定、修改。
控制柜由控制电脑、风机执行元件、加热器执行元件、保护元件等组成,安装在设备旁边,分别控制送排风机组、水旋泵和加热器的启停,包括室内照明控制。在控制柜面板上设有急停按扭,控制柜中配有空开保护。 4.5.7.3电气线路施工
由控制柜接至用电设备的动力线通过金属线槽敷设,符合 当地安全法规。 二次配电由需方负责,将配电柜中的电源引至设备; 设备接地利用甲方车间原有接地线。 4.5.7.4控制系统主要配置如下:
a、智能电脑控制器 1套 b、风机执行元件 1套 德力西产品 c、加热器执行元件 1套 德力西产品 d、照明控制系统 1套 飞利浦 e、温度传感器 1只 f、电缆电线 1套 g、控制柜 1套
4.8 照明系统:喷漆室设置上下 照明装置 从而保证每个角度喷漆时光照度达
到600Lux(勒克司)满足工件各端面的喷漆作业。 灯箱上安有可拆框架,便于维护。 4.9安全系统:
压力方面:在房体上加装安全门,安全门尺寸(W×H)mm600×1800,安全
门上安装了压力保护装置,当空气压力大于规定的压力标准时,安全门将自动打开卸压。
4.10 电动升降式三维工作台
为方便操作人员对工件顶部和端面的喷涂作业,在工件的两侧各设置1台电动三维工作台;
1、基本原理:
设备具有三个方向的动作,第一是沿地面轨道的水平(前后方向)运动,其传动为防爆电机加减速机;第二是沿双立柱上下的升降运动;第三是垂直于立柱的伸缩运动,其传动为手动,配有带轨道的滑轮。
该工作台有2套传动装置,行走采用电动方式;升降采用液压式。
另工作台设置有防坠落装置,工作台栏杆保护(栏杆高度≥1.2m)及平衡重锤保护等安全装置。当平台工作时,还带有报警装置,即配电铃。
2、操作控制:
控制系统主要由滑缆、导线、限位装置、操作按扭盒等组成。滑缆采用多股钢丝绳,用花篮螺栓紧固定在室内上部。行走导线采用多股软电缆线,由滑轮吊挂在滑缆上。限位装置采用行程开关,设置在滑槽最高处和最低处,起限位保护作用。操作按钮盒采用防爆型,设置在工作台笼处,便于作业人员操作使用。按钮盒上设置总开关、上升、下降、前进、后退等指示。
该工作台操作控制面板置于工作台一侧,以方便工人操作,除具备正常运行按钮外,还有急停按钮、脚动开关等,一旦工人误操作,该系统将自动自锁报警,并予提示。
3、主要说明:
房体两侧各设一个悬挂式三维工作台,操作人员可在侧面和端面施工,上下工作区域5000mm,纵向最大行程11000mm,横向行程1000mm,工作台面L×W=1000×800mm,操作人员工作区域L×W=800×800mm,当工作台处于最低行程时,台面距地面高度500mm,载重不小于300kg。
该工作台工作运行平稳,并有喷涂两端之功能。工作台面采用3.0mm花纹板,作防腐蚀处理,表面涂金属地板漆,车身涂安全标志漆。
三维工作台具有安全可靠,操作方便,噪声低等性能,涂装作业时,可任意做纵向移动、横向升缩及上下升降运动。所有操作开关均设在移动工作台上,以便于操作。
三维工作台升降台上设置管线、喷枪等整个喷漆系统的安装位置,以及工人工作位置(1人)。
并且工作台驱动电机、限位开关、操作按钮等电器产品均选用防爆产品,符合喷漆室防爆要求。
4、主要技术参数:
五、工件输送台车和滚轮架部分(客户可以自行制作或外购): 配置的工作输送台车形式: 自动行走型;
工作台车均由国标型钢组焊成工作台面和骨架,配用钢质轮毂,轮毂内部轴承采用油封密封圈进行粉尘的防护,结构密封性良好。工作台车的高度和工作台面的尺寸根据客户的工件大小进行确定。
本套设备根据客户的工艺需要配置的工作输送台车为:自动行走型 工作台车牵引方式:
工作台面尺寸: 9*5米 (L*W)
工作面高度: 0.7米
工作台车载重: 20 吨 工作台车路轨间距: 3 米
六、水帘式喷 漆房供货明细及报价
八、主要易损件清单 :
九、用户自备项目
1、电源:空气开关及电缆至乙方电控柜处。 2、压缩空气:压缩气管至乙方接口法兰处。 3、喷枪送漆设备及配套管路。
4、室外设备的防雨设施、
十、设计、制造、安装、调试、验收执行的标准
GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》、
GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
GB/13567-2002 《通用设备安全防护标准》
GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB50171-1992 《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》
GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》
GB50054-95 《低压配电设计规范》
GB14444 《喷漆室安全技术规定》
十一、生产及施工
生产进度安排:
为高质高效完成合同内所规定的义务,我公司在履约时间上做了详尽的安排和计划。
1.合同生效后的 5天内向买方提供设备基础图并说明动力点位置等技术内容。
2.合同生效后的 15天内完成所有自制零部件的加工,及外协、外购件部分的采
购到位。
3.合同生效后的30天内完成在买方现场的设备总装。
4.合同生效后的30天完成对买方技术和操作人员的培训(培训内容包括:设备 、操作、维修保养等)。
5.除不可抗力外,合同生效后的30天内安装完。
现场施工方案:
针对涂装设备安装过程中时间紧、任务重、现场施工量大等特点,为保质保量完成现场施工,特制订以下各项措施:
现场安全生产
由有着丰富现场施工经验的现场管理人员带队,根据现场具体情况,组织人员施工,合理安排各项工作的进程,并协调与买方现场管理人员的工作衔接;施工人员分为若干小组,各司其责,做到安全生产、文明施工。
现场施工措施:
1.对于大型结构件采用汽车吊进行安装,确保施工进度和安全。
2.现场配备一定数量的电焊机、切割机、 等现场施工工具。
十二、技术服务及人员培训
1.协助用户做好技术调研工作
2.为用户提供技术方案文件
3.协助用户合理设计工艺规程
4.协助用户合理设计厂房布置
5.提供完整的技术资料:技术图纸、 设备使用说明书等
6.负责培训维修和操作人员,使其掌握设备操作、维护保养、能够独立操作, 十三、其它需要说明的问题
1、买方应指派专门人员归口管理、接洽、协调相关工作。
2、动能接口图在合同签定后5天内由卖方提交买方,供买方施工。
3、 动能接口图以外的设备各部件,由卖方负责提供、安装。
4、设备交付后,卖方提供完整的技术资料、产品使用说明书、合格证等文件。
供方:山东亮光涂装科技有限公司 需方:山东鑫海矿山机械 地址:山东省邹平黄山5路西首
电话:0543-4586318
传真:0543-4586168、2100509
13705431431
2014-7-15
范文三:喷漆房安全技术规定
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项: —GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》; —GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》; —GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
及其通风净化》; —GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》; —GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》; — 前言
本标准的全部内容为强制性
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项:
—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;
—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;
—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;
—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;
—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;
—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;
—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;
—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;
—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条
件》;
—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;
—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;
—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》,与NFPA33:200。一致性程度为非等效
本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与
GB14444-1993相比,主要变化如下:
a)为了更加明确和保持前后一致,增加了新的定义口
b)新增“电气设备和点火源”一章,详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit,即LFL)25%的规定,并列出计算该风量的公式、有关溶剂
LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制,或辅覆小产生火花
的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。明确“铝材不能用作喷漆室或喷漆房的结构支撑件、室体、排风管道”
f)新增7.2“输送机开口”,7.3“有动力车辆的移动”,7.4“照明玻璃屏”条目。
本标准的附录A是规范性附录,附录B为性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口
本标准负责起草单位:上海市机电设计研究院。
本标准参加起草单位:江苏省劳动保护科学技术研究所、上海爱姆意涂装工
程设备有限公司、常州市惠普机械厂。
本标准主要起草人:陶伟民、徐忠国、金雪芳。 1 范围
本标准规定了涂漆工艺中各类喷漆室的通用安全技术要求。
本标准适用于使用易燃或可燃涂料喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用、
维修和监督管理。使用水性涂料的喷漆室可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的
引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡
是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB4385防静电鞋、导电鞋技术要求(GB4385-1995,neqISO8782-1:1989)
GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-1987,
neqISO508-1:1966)
GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理通则
GB8978-1996污水综合排放标准
GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全
GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
GB16297大气污染物综合排放标准
GB17888.1机械安全进人机器和工业设备的固定设施第1部分:进人两级平面之间的固定设施的选择(GB17888.1-1999,
egvISO/DIS14122-1:1996)
GB17888.2机械安全进人机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道
(GB17888.2-1999,egvISO/DIS14122-2:1996)
GB17888.3机械安全进人机器和工业设备的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏
(GB17888.3-1999,egvISO/DIS14122-3:1996)
GB17888.4机械安全进人机器和工业设备的固定设施第4部分:固定式直梯(GB17888.4-1999,egvISO/DIS14122-4:1996)
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
GBJ14建筑灭火器配置设计规范
3 术语和定义
按GB/T14441-1993中规定的术语以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 喷漆室 spraybooth
一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂
涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散,并使
其集中安全引人排风系统。
3.2 喷漆房 sprayroom
专用于进行喷漆作业的带强制通风的全封闭建筑物。整个喷漆房是喷漆区的
一部分。
喷漆房不同于喷漆室。
3.3 喷漆区 paintingarea
由于喷漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性
残存物的区域。
3.4 流平区 flash-offarea
喷漆作业后的一个开放或封闭区域,在该区域内使漆膜均匀并释放出溶剂蒸
气。
3.5 控制风速 control speed of flow
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.6 干扰气流 irregular flow
影响控制风速的一切气流。
3.7 过喷 over spray
喷涂过程中漆雾未喷涂在工件上的现象。
3.8 干式喷漆室 spray booth,dry type
应用碰撞、纤维过滤或静电作用等机理,除去排风气流中过喷物的喷漆室。
3.9 湿式喷漆室 spray booth,wet type
应用水或其他液体介质洗涤作用,除去排风气流中过喷物的喷漆室。 4 喷漆区范围
4.1
喷漆区应包括以下范围:
a)喷漆室或喷漆房内部及与其相连接的排风系统内部;
b)喷漆流水线上封闭的内部空间;
c)涂料直接喷到的其他地方。
4.2 除4.1外,喷漆作业尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸气、漆雾等的区
域,如与喷漆室相连的流平室及地沟、地坑等低洼区,应划人喷漆区范围。
5 基本要求
5.1 喷漆作业应限于在本标准定义的喷漆室、喷漆房或喷漆区内进行。
5.2 喷漆室的设置应符合GB6514-1995中对喷漆作业场所要求的规定。
5.3 喷漆室应设置安全通风装置和去除漆雾装置。
5.4 喷漆作业人员工作时,工作场所空气中有毒物质容许浓度应符合
GB6514-1995中5.2.1的规定。
5.5 喷漆室排人大气中的有机溶剂蒸气,应达到GB16297的有关规定。
5.6 大型喷漆室除应配置排风系统外,还应配置送风系统,冬季送风温度不
应低于120Ce
5.7 静电喷漆室的安全应符合GB6514-1995和GB12367中对静电喷漆室的要求
GB14444-2006。
5.8 喷漆室所在建筑物应按GBJ140的规定配置灭火器材。
5.9 在连续喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。
5.10 大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪,其报警浓度下限值应调
整在所监测的可燃气体浓度(体积)爆炸极限下限的25%。 6 电气设备和点火源
6.1 概述
6.1.1 喷漆区为1区爆炸危险区域(见GB50058),
6.1.2 喷漆区内不应设置电气设备,如工艺有特殊要求时,应符合GB50058和本章的规定。
6.1.3 静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。
6.1.4 喷烘两用喷漆室应符合第9章的要求。
6.1.5 喷漆区和爆炸危险区域2区(见GB50058)内不应设置有引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备。
6.1.6 产生火花或炙热金属颗粒的设备,设置在2区内时,应是全封闭型或防爆型的。
6.2 喷漆区的电气设施
喷漆区的电气接线和设备应符合爆炸危险场所1区的规定。
6.3 喷漆区附近的电气设施
喷漆区附近的电气接线和设备应按照6.3.1至6.3.4的规定分类。
6.3.1 喷漆作业在顶部封闭、但侧面或前部开口的喷漆室或喷漆房进行,任
何位于喷漆室或喷漆房外但位于附录A图A.1和图A.2规定区域的电气接线和设备应符合2区爆炸危险区域的规定。
附录A图A.1和图A.2表示的2区爆炸危险区域应从喷漆室或喷漆房的开
口侧面或前部边缘以如下规定延伸:
1)如排风系统与喷漆设备连锁,则2区爆炸危险区域应在喷漆室或喷漆房的
开口侧面或前部水平延伸1.5m,垂直延伸1m,见附录A图A.1,
2)如排风系统不与喷漆设备连锁,则2区爆炸危险区域应在喷漆室或喷漆房
的开口侧面或前部水平延伸3m,垂直延伸1m,见附录A图A.2,
此处,连锁是指只有排风系统运行且能达到设计要求的功能,喷漆设备才能
运行,如排风系统停止运行则喷漆作业自动停止。
6.3.2 如喷漆作业在顶部开放式喷漆室内进行,则位于喷漆室顶部上方1m空间范围内的任何电气接线和设备应符合2区爆炸危险要求。此外,位于该喷
漆室任何方向上的开口处1m范围内的任何电气接线和设备应符合2区爆炸危险要求。
6.3.3 如喷漆作业限制在封闭的喷漆室或喷漆房内进行,则位于任何开口处
1m内的任何电气接线和设备应符合2区爆炸危险要求,见附录A图A.3。
6.3.4 如果喷漆设备、喷枪清洁器、涂料容器置于有通风的区域且使可燎溶
剂蒸气低于燃烧极限下限值(LFL)的25%时,任何开口容器和设备的1m范围内均为1区爆炸危险区。1区以外0.6m的范围内为2区。此外,开口容器和
设备的地坪周边水平方向3m,高度。.5m范围内为2区,见附录A图A.4。
6.4 灯具
6.4.1 装在喷漆区的墙或天花板上,但在任何划定爆炸危险区域外部并用符
合7.4要求的玻璃屏将其分割开的灯具,可采用常规型照明灯具。维修灯具应
在喷漆区外部进行。见附录A图A.5。
6.4.2 装在喷漆区的墙或天花板上,在任何划定2区以内的应符合该区的防爆要求,并用符合7.4要求的玻璃屏隔开的灯具,见附录A图A.5。维修灯具应在喷漆区外部进行。
6.4.3 正在进行喷涂作业的喷漆区不应使用任何便携灯。如喷漆区内无法用
固定灯具照明的区域,在使用便携灯具时应符合1区的要求。 7 结构和材质
7.1 室体
7.1.1 门喷漆房的墙体、天花板、地坪,喷漆室的室体及与其相连的送风、
排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。
7.1.2 室体内表面应平滑、连续而无棱角。
7.1.3 铝材不应用作喷漆室或喷漆房的结构支撑件、室体、排风管道。
7.2 输送机开口
输送机将工件送人、出口的门洞应尽可能小,能满足输送即可。
7.3 有动力车辆的移动
有动力车辆应在喷涂作业停止且通风系统仍然工作时,才能出人喷漆区并应
符合9.7的规定。
7.4 照明玻璃屏
照明灯具屏或观察玻璃屏应采用安全型的:如经热处理的玻璃、夹有金属丝的
玻璃、双层夹膜玻璃制成并应密封以使溶剂蒸气、过喷物、残余物限制在喷漆区
内。灯具的玻璃屏应与灯具为一体,玻璃屏表面温度不应大于900C。
7.5 作业人员出入口
大型喷漆室的内部高度不低于2m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅
通无阻,须设置一个或多个安全门,其宽度应不小于0.9m,门应向外开,保证人员安全撤离。
7.6 NE套部件
7.6.1 干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板、均应采用不燃或难燃
材料制备,并应方便取出,经常清理。
7.62 大型喷漆室送风系统所配置的加热器,无论何种类型,均不得布置在
室体内。
7.6.3 喷漆室内所有金属制件(送排风管道和输送可燃液体的管道),应具有可靠的电气接地。
7.7 漆渣的处理
7.7.1 湿式以水为介质的喷漆室应设置气水分离器和集水池,气水分离器宜
设置检修门,集水池宜设置稳定水位装置。
7.7.2 集水池内宜加人漆雾凝聚剂,并设置漆渣排口。
7.7.3 喷漆室污水排放应符合GB8978-1996第4章的规定。 喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)-汽车涂装,喷漆室-表面处理行业-hc360慧聪网 9 喷烘两用喷漆室
9.1 喷烘两用喷漆室通风系统应使排出气流中各溶剂蒸气的浓度低于其燃
烧极限下限值的25%。
9.2 喷烘两用喷漆室内表面应经常清理,以尽量减少可燃物的沉积。
9.3 应设置温度限制开关,当烘干温度超过设定温度时,自动切断烘干设备
的加热源
9.4 喷漆设备、烘干设备和通风系统应有连锁装置。当烘干设备处于运行或
带电状态时,喷漆设备应自锁或整体移出。
9.5 烘干设备运行前应移走喷漆室内所有的易燃和可燃液体。
9.6 有动力车辆进人喷烘两用喷漆室前应卸下除少量用作动力燃油外的所
有易燃物
9.7 喷烘两用喷漆室应符合GB14443和GB6514-1995中5.2.1的有关规定。
10 流平区
10.1 封闭式流平室的电气性能分类应符合6.3.3的规定。
10.2 开放式的流平区或封闭式的流平室应按照8.1的要求进行通风
10.3 高于环境温度的加热流平室,应符合GB14443的规定。
11 防噪声
11.1 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件等部件的噪声级应符合GBJ87的规定。
11.2 喷漆室的各噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔
声措施,使其噪声级对操作位置的影响符合表2的规定。
表2 操作位置噪声声级的卫生限值
日接触噪声时间/h 卫生限值/dB(A)
8 85
4 88
2 91
1 94
1/2 97
1/4 100
1/8 103
注:卫生限值最高不得超过115dB(A)
12 防静电
12.1 喷漆室或喷漆房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、
供漆容器及输漆管路均应可靠接地,设置专用的静电接地体,其接地电阻值应小
于100Ω;带电体的带电区对地的总泄漏电阻值应小于1x106Ω。
12.2 采用手工静电喷漆设备的喷漆室地面应铺设导电面层,其电阻值应小
于1x106Ω。
13 操作安全与卫生
13.1 操作空间
喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员有充分的活动余地,并应考虑作
业人员的操作空间。
13.2 操作人员
喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
13.3 操作安全
13.3.1 静电喷漆时,作业人员应穿导电鞋,并符合GB4385的规定。
13.3.2 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处,
宜配置有声响或声光组合的报警装置,并与喷漆操作动力源连锁。
13.3.3 配套的气管、水管、涂料管和电线管外观颜色应符合GB7231的规定。
13.4 高处作业
当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地坪2m以上时,应配置供站立的平台和扶梯,以及防坠落的栏杆、安全网、防护板,并应符合
GB17888.1-GB17888.4的规定。
13.5作业卫生
13.5.1喷漆作业中使用的劳动防护用品应符合GB7691的有关规定。
13.5.2 喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。 14 维护
14.1 为方便喷漆区的清洁打扫,宜用不燃或难燃覆盖物以及可剥离涂料和
膜覆盖。喷漆室、排气管内残留物沉积过度,应停止喷涂作业。
14.2 喷漆室内各类可燃残留物应及时清理,放人带盖的金属桶内,妥善处
理。
14.3 维修喷漆室并需动明火时,应彻底清除室体内和排风管道内的可燃残
留物,并配置足够的灭火器材。
15 安全监察
15.1 设计
喷漆室应按照持有专业设计资质的单位提供的设计图纸制造,符合
GB7691-2003第4章的规定。
15.2 验收
15.2.1 喷漆室出厂应具有符合本标准的技术文件、产品铭牌、使用说明书
和检验合格证。
15.2.2 喷漆室交付使用前,应由使用单位会同设计单位(或选用单位)和制造单位,在各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后,进行竣工验收。
15.3 检查
喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定,并
将测定结果记人档案。
范文四:喷漆技术要求
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
喷涂技术要求
设备表面喷漆,对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定:
一、油漆品种
提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。
二、喷涂质量要求
1、喷涂前进行表面处理,钢材无凹坑、夹层,边沿无毛刺,焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑,钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。 2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5 级,其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级。
3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上,不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷,外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致,不得有流痕和明显刷痕。
三、油漆牌号和喷涂厚度
各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求:
7、其它要求
? 若生产厂家喷漆规范高于此规范,按照生产厂家规范执行。 ? 此规范若与技术协议冲突,按标准较高要求执行。
四、执行和验收标准
5308-87
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
五、表面颜色
1、红色:、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。
2、白色:上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁(空气压缩机房、柴油发电机房)
3、海蓝色:空气压缩机房、柴油发电机房)
4、黑色:房橇座、工具房橇座、
5、灰色:
6、黄绿色:电气设备接地线
7、黄色:护栏
8、黄黑相间:手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、
9、银色:燃油罐本体
10、出厂原色:
空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件,以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。
– 绿色、燃油管线 – 棕色,液压管线为海11、管线:气管线 – 蓝色、水管线
蓝色,软管为出厂原色;
色卡号:红色为R03,黄色为Y06,海蓝色为PB05
六、补充说明。
1、如设计上没有特殊要求,按以上喷漆技术要求执行。
2、如设计上有技术要求,按设计要求执行。
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
范文五:喷漆技术要求
涂漆技术要求
1、符合石油行业标准 SY5308-87《石油钻采机械产品用 涂漆通用技术条件》 ;
2、涂漆要求
底漆 防锈漆
面漆 醇酸瓷漆
3、 涂装的工艺要求及质量检验按 Q/SY1098-2007 《钻井 野营房标准》标准中的相关规定执行。
4、涂装应在干燥的空气中进行,当环境温度低于 5℃或 高于 30℃,金属表面温度低于露点温度 3℃以下,湿度大于 85%时应停止喷涂。
5、每层漆的涂装应于质检检查并确认后进行,检查内容 包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。
6、表面漆表为醇酸瓷漆,满足使用的质量保证。
7、喷漆表面要求颜色相同,无色差;光泽度要求一样, 不允许有光泽的差别,目测为准(产品距检查者 50cm ) 。色 差在 1.5ΔE以内为合格。
8、 厚度 漆层厚度要均匀,厚度为 20±5um(干膜测厚) (GB/T 1764-89)
9、 漆膜附着力 产品不允许有漆膜剥离情况。
10、 喷漆产品的表面缺陷极限为:
a. 麻点 在 100cm2允许有 2颗,且该点直径不能超过 0.2mm. ;
b. 污浊 不允许有;
c. 脱落 不允许有;
d. 刮(划)痕 整个喷漆面不允许有;
e. 漏喷 不允许有;
11、漆膜表面光滑平整,无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、 无明显喷涂的大点,外表没有或者极少数的小颗粒。
12、角部没有重色即喷糊的现象,整体表面没有色差及 花色现象。
13、光泽均匀一致,手感光滑等
14、 金属表面表面光滑,无油污、泥土、粘贴物件等。